换热器拆装实验报告
国开换热器拆装与试压实训报告
国开换热器拆装与试压实训报告国开换热器拆装与试压实训报告一、引言换热器是工业生产中常用的设备，其作用是实现热量的传递和能量的转换。
国开换热器作为一种常见的换热设备，在实际应用中需要进行拆装与试压操作。
本报告旨在总结国开换热器拆装与试压的操作过程和注意事项，以提供实际操作的指导。
二、拆装操作过程1. 准备工作在进行国开换热器的拆装前，需要进行充分的准备工作。
确保所使用的工具齐全，并检查其状态是否良好；了解国开换热器的结构和工作原理，以便更好地进行操作；确保安全措施到位，如佩戴防护手套、护目镜等。
2. 拆卸旧件拆卸旧件时，首先需要关闭国开换热器的进出口阀门，并排空其中的介质。
根据国开换热器的结构特点，有序地拆卸各个部件。
在拆卸过程中要注意避免损坏零件，并及时进行标记，以便于后续的组装工作。
3. 清洗和检查拆卸下来的国开换热器部件需要进行清洗和检查。
清洗时，可以使用适当的溶剂和刷子进行清洗，确保零件表面干净无杂质。
检查时，要仔细观察零件是否有损坏或磨损情况，并记录下来以备后续参考。
4. 组装新件在组装国开换热器新件前，首先要根据拆卸时的标记顺序进行组装。
在组装过程中要注意遵循正确的安装顺序和方法，确保各个部件之间的连接紧固可靠。
在紧固连接螺栓时要注意力度适中，避免造成零件损坏或漏水等问题。
三、试压操作过程1. 准备工作在进行国开换热器试压前，需要进行充分的准备工作。
检查国开换热器是否已经完成了拆装过程，并确保所有部件已正确连接；为试压做好安全措施，如设置安全阀和压力表等；准备试压介质，通常使用水或气体。
2. 进行试压在试压前，需要确保国开换热器内部无残留的介质，并关闭进出口阀门。
通过合适的接口将试压介质注入国开换热器内部，逐渐增加压力直至达到设计要求。
在试压过程中，需要密切观察压力表的变化情况，确保压力稳定在设计范围内。
3. 检查和记录在试压完成后，需要对国开换热器进行检查和记录。
检查时要仔细观察是否有漏水或渗漏现象，并及时进行处理。
换热器实习报告
随着我国工业的快速发展，换热器作为工业生产中重要的热交换设备，其应用范围日益广泛。
为了更好地了解换热器的工作原理、结构特点及实际应用，我于近期参加了为期一周的换热器实习。
本次实习旨在通过理论学习和实际操作，加深对换热器知识的理解，提高实践能力。
二、实习内容1. 理论学习实习期间，我们首先进行了换热器理论知识的学习。
内容包括换热器的基本原理、分类、结构特点、工作原理、设计计算方法等。
通过学习，我们了解到换热器是一种利用热传导、对流和辐射等传热方式，实现两种或两种以上流体之间热量交换的设备。
2. 换热器类型及结构特点实习过程中，我们参观了多种类型的换热器，包括板式换热器、管壳式换热器、套管式换热器等。
通过对比分析，我们了解到不同类型换热器的结构特点和应用场合。
（1）板式换热器：板式换热器主要由波纹板、密封板、垫片等组成。
其优点是结构紧凑、传热效率高、占地面积小，适用于低、中压流体换热。
（2）管壳式换热器：管壳式换热器主要由壳体、管板、换热管等组成。
其优点是结构简单、适用范围广、维修方便，适用于高压、高温流体换热。
（3）套管式换热器：套管式换热器主要由两根不同直径的管子套接而成。
其优点是结构简单、易于制造，适用于传热面积较小的场合。
3. 换热器工作原理及设计计算实习期间，我们深入学习了换热器的工作原理及设计计算方法。
换热器的工作原理主要包括热传导、对流和辐射。
设计计算方法主要包括传热面积计算、传热系数计算、换热管排列方式确定等。
4. 换热器安装与调试实习过程中，我们还学习了换热器的安装与调试。
包括换热器的安装位置选择、支架设计、管道连接、仪表安装等。
通过实际操作，我们掌握了换热器的安装与调试技巧。
1. 提高了理论知识水平：通过实习，我对换热器的基本原理、结构特点、工作原理及设计计算方法有了更加深入的了解。
2. 增强了实践能力：通过实际操作，我掌握了换热器的安装、调试和维修技巧，提高了自己的动手能力。
3. 培养了团队协作精神：实习过程中，我们分组进行操作，互相学习、互相帮助，培养了团队协作精神。
换热器综合实验报告
实验四换热器综合实验报告一、实验原理换热器为冷热流体进行热量交换的设备。
本次实验所用的均是间壁式换热器，热量通过固体壁面由热流体传递给冷流体，包括：套管式换热器、板式换热器和管壳式换热器。
针对上述三种换热器进行其性能的测试。
其中，对套管式换热器、板式换热器和管壳式换热器可以进行顺流和逆流两种方式的性能测试。
换热器性能实验的内容主要为测定换热器的总传热系数，对数传热温差和热平衡温度等，并就不同换热器，不同两种流动方式，不同工况的传热情况和性能进行比较和分析。
传热过程中传递的热量正比于冷、热流体间的温差及传热面积，即Q = KAΔT （1）式中：A—传热面积，m2（1）套管式换热器：0.45m2（2）板式换热器：0.65m2（3）管壳式换热器：1.05m2电加热器：6kVΔT—冷热流体间的平均温差，℃K—换热器的传热系数，W/(m·℃)Q—冷热流体间单位时间交换的热量，W.冷热流体间的平均温差ΔT 常采用对数平均温差。
对于工业上常用的顺流和逆流换热器，对数平均温差由下式计算除了顺流和逆流按公式（2）计算平均温差以外，其他流动形式的对数平均温差，都可以由假想的逆流工况对数平均温差乘上一个修正系数得到。
修正系数的值可以由各种传热学书上或换热器手册上查得。
换热器实验的主要任务是测定传热系数K。
实验时，由恒温热水箱中出来的热水经水泵和转子流量计后进入实验换热器内管。
在热水进出换热器处分别用热电阻测量水温。
从换热 器内管出来的已被冷却的热水仍然回到热水箱中，经再加热供循环使用。
冷却水由冷水箱经 水泵、转子流量计后进入换热器套管，在套管中被加热后的冷却水排向外界，一般不再循环 使用。
套管外包有保温层，以尽量减少向外界的散热损失。
冷却水进出口温度用热电阻测量。
通常希望冷热侧热平衡误差小于3%。
实验中待各项温度达到稳定工况时，测出冷、热流体进出口的温度和冷、热流体的流量， 就可以由下式计算通过换热面的总传热量根据计算得到的传热量、对数平均温差及已知的换热面积，便可由公式（1）计算出传热系数K 。
换热器拆装实习报告
通过本次实习，了解换热器的结构、工作原理及拆装方法，提高动手能力，加深对换热器原理的理解。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XXX公司换热器生产车间三、实习内容1. 换热器简介换热器是一种利用冷热流体之间的热量交换来达到热量传递目的的设备，广泛应用于化工、石油、电力、食品等众多领域。
本次实习主要针对列管式换热器进行拆装。
2. 换热器结构及工作原理列管式换热器主要由壳体、管束、管板、封头等组成。
工作原理是：冷热流体在换热器内进行热量交换，通过管壁将热量传递给另一侧流体，从而实现热量传递。
3. 换热器拆装步骤（1）准备工具：扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）拆卸管板：首先，将管板与壳体连接的螺栓拧下；然后，轻轻将管板从壳体中取出。
（3）拆卸管束：将管束从壳体中抽出，注意观察管束与管板、壳体的连接方式，以便后续安装。
（4）拆卸封头：将封头与管板连接的螺栓拧下，然后拆卸封头。
（5）检查管束：检查管束是否有损坏、变形等情况，如有问题，及时更换。
（6）安装管束：按照拆卸的相反顺序，将管束安装到壳体中。
（7）安装管板：将管板安装到壳体中，并拧紧螺栓。
（8）安装封头：将封头安装到管板上，并拧紧螺栓。
（9）检查密封性：检查换热器各部件的密封性，确保无泄漏。
通过本次实习，我深刻了解了换热器的结构、工作原理及拆装方法。
以下是几点体会：1. 换热器拆装过程中，要严格按照操作步骤进行，确保安全。
2. 在拆卸过程中，要观察各部件的连接方式，以便后续安装。
3. 拆卸过程中，要注意对部件的保护，避免损坏。
4. 通过本次实习，提高了自己的动手能力，加深了对换热器原理的理解。
五、总结本次换热器拆装实习，让我对换热器的结构、工作原理及拆装方法有了更加深入的了解。
在今后的工作中，我会将所学知识运用到实际工作中，为我国换热器行业的发展贡献自己的力量。
换热器实训报告总结
换热器实训报告总结一、引言换热器是工业生产中常见的设备之一，通过传导、对流和辐射等方式实现热量的传递。
在本次实训中，我们对换热器进行了探究和分析，旨在深入了解其工作原理、性能特点以及应用范围。
本文将对实训过程和结果进行总结。
二、实训过程1. 实训目的和背景本次实训的目的是通过实际操作和观察，学习换热器的工作原理和性能特点，掌握换热器的基本使用方法和注意事项。
2. 实训内容和步骤实训内容主要包括：（1）对换热器的结构和工作原理进行学习；（2）实际操作换热器，观察换热过程中的温度变化；（3）记录实验数据，分析换热器的性能特点。
实训步骤如下：（1）仔细阅读换热器的说明书，了解其结构和工作原理；（2）按照实验要求，设置换热器的工作参数，如流体流量、入口温度等；（3）开启换热器，观察和记录换热过程中的温度变化；（4）根据实验数据，分析换热器的性能特点，如换热效率、温度均匀度等。
三、实训结果通过本次实训，我们获得了以下实验结果：1. 温度变化规律在换热过程中，流体的温度会逐渐升高或降低，达到稳定状态后保持一定的温度差。
通过观察实验数据，我们可以得出不同工况下的温度变化规律。
2. 换热效率换热效率是衡量换热器性能的重要指标之一。
根据实验数据的分析，我们可以计算出换热器的换热效率，并与理论值进行对比。
3. 温度均匀度温度均匀度是指流体在换热过程中温度分布的均匀程度。
通过观察实验数据，我们可以评估换热器的温度均匀度，并分析其影响因素。
四、实训心得通过本次实训，我们对换热器有了更深入的了解，并掌握了实际操作的技巧。
同时，我们还发现了一些问题和改进的方向：1. 实验数据的准确性和可靠性对结果的影响较大，需要注意实验的操作规范和数据记录的准确性。
2. 换热器的性能特点与流体性质、工作参数等因素有关，需要进一步研究和分析。
本次实训对我们的专业知识和实践能力有了一定的提升，也为我们今后的学习和工作奠定了基础。
我们将继续深入研究换热器领域，不断提升自己的专业水平。
化工管路与设备拆装实训换热器拆装及压力检验考核项目任务书
化工管路与设备拆装实训换热器拆装及压力检验考核项目任务书一、实训目的本次实训旨在提高学生对化工管路与设备拆装的操作技能，加深对换热器拆装及压力检验的理解和掌握，培养学生的实际操作能力。
二、实训内容1. 理论知识学习：学习化工管路与设备拆装相关知识和安全操作规范。
2. 实践操作：学生将进行换热器拆装及压力检验操作，包括以下步骤：（1）准备工作：根据工艺要求准备所需工具和材料，检查设备是否完好无损。
（2）拆卸换热器：按照操作规程进行换热器的拆卸，注意安全操作。
（3）清洗检修：对拆下来的换热器进行清洗和检修，确保设备无故障。
（4）组装换热器：按照操作规程进行换热器的组装，并进行必要的调试。
（5）压力检验：进行压力检验，并记录相关数据和结果。
三、考核项目1. 操作技能考核：（1）正确使用各种工具和材料；（2）严格遵守安全规范；（3）准确无误地完成拆装和组装操作。
2. 知识掌握考核：（1）理解化工管路与设备拆装的相关知识；（2）掌握换热器拆装及压力检验的操作流程和注意事项。
3. 实践能力考核：（1）按照工艺要求进行换热器的拆卸、清洗、检修和组装；（2）能够进行压力检验并记录相关数据和结果。
四、实训安排本次实训采用集中培训的方式进行，具体安排如下：1. 时间：3天，共计18学时。
2. 地点：化工实验室。
3. 师资：由专业教师进行指导和辅导。
五、考核方式本次实训采用综合考核方式，包括理论知识测试、操作技能考核和实践能力考核三个方面。
其中，操作技能考核和实践能力考核占总成绩的70%，理论知识测试占总成绩的30%。
成绩合格者可获得结业证书。
换热器实训报告总结(一)
换热器实训报告总结(一)前言换热器实训报告总结是对实训过程和结果的总结和归纳，本文旨在概述实训的目的、过程和成果，并提供一些经验教训和未来的展望。
正文目的实训的目的是通过实际操作和学习，掌握换热器的工作原理和使用技巧，提高我们对换热器性能和优化的认识，并最终能够解决一些换热器相关的问题和挑战。
过程在实训过程中，我们首先进行了换热器的理论学习，了解了换热器的基本原理、分类和设计计算方法。
接着，我们进行了实际的实训操作，学习如何安装、调试和维护换热器。
我们还通过模拟实验和实际案例分析，探讨了如何优化换热器的性能，并解决了一些常见的故障和问题。
成果通过实训，我们取得了一些显著的成果： - 掌握了换热器的基本原理和工作过程； - 学会了正确安装和维护换热器的方法； - 理解了如何进行换热器的性能优化； - 解决了一些实际案例中的换热器问题。
经验教训在实训过程中，我们也遇到了一些困难和挑战，总结了以下经验教训： 1. 提前准备：在实训开始之前，需要对相关理论知识进行预习和准备，以充分理解实训内容； 2. 注意安全：在操作过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全； 3. 多动手实践：通过实际操作来巩固理论知识，更好地理解和掌握； 4. 学会团队合作：实训中需要和团队成员合作，共同解决问题，提高效率和成果。
展望通过这次实训，我们对换热器有了更深入的了解和掌握，但仍然有很多可以改进和学习的地方。
未来，我们可以继续深入研究换热器的新技术和应用，不断提高自己的技能和能力，为实际工作和研究提供更多有益的成果和建议。
结尾通过本次换热器实训报告的总结，我们回顾了实训的目的、过程和成果，并总结了一些经验教训和未来的展望。
感谢实训带给我们的学习和成长机会，相信这次实训对我们今后的发展将具有积极的影响。
希望我们能够继续努力学习和探索，在实际工作中发挥更大的作用和创造更多的价值。
经验教训和教育启示1.实践是提高技能的关键，通过实际操作才能更好地理解和掌握知识。
换热器综合实验报告 -回复
换热器综合实验报告-回复每一步都是怎样操作的？在实验报告中，我将详细介绍我所参与的换热器综合实验及其实验步骤。
首先，我们选择了一个基本的换热器模型，以便研究热交换过程并测量热负荷。
实验步骤如下：1. 准备工作：在实验开始前，我们进行了一些准备工作。
首先，确认每个实验室成员对实验的目的和目标有清晰的了解。
然后，我们检查了所需的实验设备和材料的完整性和可用性，并确保实验室环境适合进行实验。
2. 设定实验参数：根据实验的设计要求，我们设定了实验参数，例如流体的种类（水或气体）、初始温度、流速和压力。
这些参数决定了换热器的运行条件和产生的数据。
3. 组装换热器：根据说明书和指导，我们按照正确的顺序组装换热器。
这包括安装冷却和加热介质的入口和出口管道，确保密封和连接良好。
4. 测量和记录基准值：在实验运行前，我们测量和记录初始状态下的基准值。
这包括测量介质的初始温度、流速和压力。
这些基准值将用于与实验数据进行比较，以评估换热器的性能。
5. 启动实验：当所有准备工作完成后，我们启动实验装置并开始收集数据。
我们监测和记录进出口的温度、流速和压力，并确保实验条件保持稳定。
6. 数据分析：一旦实验数据收集完毕，我们对其进行分析。
这包括计算换热器的传热率、效率和热交换效果。
我们还根据实验数据绘制图表和曲线，以便更直观地理解结果。
7. 结果讨论：在实验报告中，我们综合讨论了实验结果，并与理论预期进行了比较。
我们讨论了可能的误差来源，并提出改进实验的建议。
8. 结论：最后，我们得出了该实验的结论。
我们总结了换热器的性能和效果，并提出了未来进一步研究的方向。
通过这个实验，我们不仅学到了换热器的基本原理和运行方式，更重要的是，我们学会了在实验中设计、操作和分析的技巧。
这对于未来的科学研究和工程实践非常有价值。
换热器单元操作实训报告(一)
换热器单元操作实训报告(一)换热器单元操作实训报告实训背景在工业生产过程中，换热器是一种常见的设备。
正确地操作换热器单元对生产效率和产品质量都有着重要的影响。
因此，我们需要进行相关的实训来掌握操作技能。
实训目的本次实训的目的是通过实践操作，掌握换热器单元的基本结构、工作原理和操作流程，提高安全意识和操作技能。
实训内容实训中，我们主要学习了以下内容：换热器单元结构换热器单元主要由板片、夹紧件、端盖、密封垫、板片进出口、框架等组成。
我们通过观察样品，深入了解了每个部件的功能和位置。
换热器单元工作原理换热器单元主要通过介质传热来实现工作。
热介质通过板片间的通道流过，从而实现热交换。
我们通过模拟实验和理论学习掌握了换热机理。
换热器单元操作流程换热器单元的操作流程主要包括开口清洗、检修维护、安装组装等。
在实训中，我们通过手动操作模拟了流程，掌握了具体操作技巧和注意事项。
实训总结通过本次实训，我们对换热器单元有了更深入的了解，掌握了操作技能和安全意识，对于工业生产中的换热器单元操作具有更丰富的经验和知识，为今后的工作奠定基础。
同时也明确了操作中需要考虑的安全性和稳定性，为保障生产安全提供了有力支持。
实训收获通过本次实训，我们不仅熟悉了换热器单元的结构、工作原理和操作流程，更重要的是培养了安全意识和合作精神。
在实践操作中，我们也遇到了许多问题，例如封头螺丝过紧或过松等，但是在老师和同学的帮助下，我们都得到了良好的解决。
不足之处及改进在实训中，我们也发现一些不足之处，例如操作技巧需要再提高、实践环节可以更加丰富等。
因此，我们可以通过更多的实践操作和理论学习来提高自身能力，并在师兄师姐的指导下进行更深入的了解。
实训意义换热器单元是一种常见的设备，涉及广泛的工业领域。
掌握其操作技能和工作原理对于日后在工作中具有重要的意义。
同时，也体现了安全意识和合作精神的重要性，为今后的工作打下更坚实的基础。
结束语通过本次实训，我们从理论到实践都学到了很多东西。
拆装实习报告范文（精选5篇）
拆装实习报告范文（精选5篇）拆装范文篇1为期一个星期的汽车拆装实习(发动机、变速器拆装)在金属的回响中落下了大幕，这也是我人生第一次亲手摸到真实的发动机和变速器，也是在大学期间首次进行的汽车专业课程的实习。
总的来说这次为期一周的实习工作是有趣的，而且具有比较高挑战性和非常浓厚好奇感的实践，我相信这次的实习必将会影响到我今后的学习工作，也是我学习汽车专业的一个转折点，同时我还学习到了很多重要的经验。
上了半个学期的汽车构造知识理论课，终于迎来了一次从理论到实践的实习机会，让我深深的感受到“实践是检验真理的唯一标准”的真理性，也体会到了理论与实践想结合的必要性和重要性。
没有实习之前，只是在课堂上听老师介绍各种汽车构件的感性认识，有种“未见庐山真面目”的朦胧感。
然而亲自动手拆装书本上所描述的汽车构件之后，让自己更深层次的掌握了相关知识，也基本上理解了发动机和变速器以及与其相关联的汽车构件的工作原理。
本次实习的第一个项目拆装发动机，发动机是汽车的“心脏”，也是汽车最基本也是最重要的组成部分。
在拆装发动机中，我们组主要拆装了一台丰田宝马M30B35直列6缸发动机，这可是名牌发动机啊!所以我觉得很荣幸能亲手拆装高级的发动机。
发动机的外表装有发电机它有齿轮与飞轮相啮合;起动机用于开启发动机的运转;分电器和高压线圈用于提高电压和分配各缸点火的先后顺序;拆开汽缸盖之后就感觉这台发动机的工艺性比较高，因为里面的各零件之间相接的很严密，而且各零件的精度也很高;此发动机的喷油方式是多点电控喷射;在排气管尾部还有氧气传感器。
但是，我们在拆装过程中也遇到了一些问题，我们所遇到的问题就是拆下来容易装上去难，最后还要老师指点才完成了这项任务，造成这个原因主要是我们对整个发动机的各部件的组合以及它们的工作原理理解不够透彻。
遇到类似的这些问题也是好事，让我学到了怎么样去处理困难、解决问题，收获到更多的知识。
本次实习的第二个项目是拆装变速器，变速器分为自动变速器和手动变速器。
列管换热器拆装实验报告
列管换热器拆装实验报告1. 引言列管换热器是一种常见的传热设备，广泛应用于工业生产中。
为了更好地理解和掌握列管换热器的结构和工作原理，我们进行了一次列管换热器的拆装实验。
本实验旨在通过实际操作，深入了解该设备的内部构造和拆装过程，并对不同类型的管束进行比较。
2. 实验目的- 了解列管换热器的基本结构和工作原理；- 掌握列管换热器的正确拆装方法，培养操作技能；- 对比不同类型的管束对热传导的影响。
3. 实验装置和材料3.1 实验设备- 列管换热器- 拆装工具：扳手、榔头、螺丝刀等3.2 实验材料- 检查时使用的防护手套- 清洁剂、干净的抹布和刷子- 润滑油- 维修所需的O 型圈和密封圈等配件4. 实验过程4.1 实验前准备1. 具体了解所要拆卸的列管换热器的结构和型号，并对其进行标记。
2. 确认列管换热器的运行状态，排空其中的液体或气体。
如有需要，可启动排气系统。
3. 戴上防护手套，确保安全。
4.2 拆卸列管换热器1. 使用扳手解开列管换热器上的螺栓，分离进出口管道与列管换热器的连接。
2. 使用合适的工具，将固定列管的支撑架卸下。
3. 依次拆下列管换热器上的法兰盖和法兰盘。
4. 将密封圈和O 型圈等密封件进行清洗，如有损坏则更换。
5. 清洗内外管道。
4.3 安装列管换热器1. 在法兰盖和法兰盘上涂抹润滑油，确保其承插方便。
2. 安装密封圈和O 型圈等密封件到相应位置。
3. 将内外管道与法兰盘连接，并用扳手拧紧螺栓。
4. 使用榔头轻轻敲打支撑架将其固定。
5. 检查各部位是否连接紧密，并确保无漏气和漏水现象。
4.4 实验观察分析1. 比较不同类型的管束的热传导效果，记录并分析观察结果。
2. 观察并分析列管换热器的内部构造和污垢积累情况，讨论污垢对换热效果的影响。
5. 实验结果与分析5.1 拆装操作结果通过本次拆装实验，我们成功了解和掌握了列管换热器的拆装方法。
整个过程顺利完成，装配精度高，没有发现任何漏气或漏水的问题。
换热器综合实验报告(一)
换热器综合实验报告1. 实验目的
- 了解换热器的工作原理
- 掌握换热器的性能测试方法
- 分析不同换热器的性能特点
2. 实验设备
- 实验台
- 热交换器
- 流量计
- 温度传感器
- 压力表
3. 实验步骤
- 连接实验设备
- 开启流体循环
- 测量冷热流体的温度、流量和压力
- 记录数据
4. 实验数据分析
- 计算传热系数
通过测量的温度、流量和压力数据，计算出换热器的传热系数，从而评估其性能。
- 绘制性能曲线
根据实验数据绘制出换热器的性能曲线，分析不同工况下的换热器性能表现。
5. 结果与讨论
- 分析实验数据
通过数据分析，得出不同换热器在不同工况下的传热效率和压降情况。
- 总结性能特点
比较不同换热器的性能特点，找出其优劣之处，为工程应用提供参考。
6. 实验结论
- 总结实验结果
根据实验数据和分析结果，得出对不同换热器性能的评价和总结。
7. 实验心得
- 对实验过程的感悟
通过本次实验，我对换热器的工作原理和性能表现有了更深入的了解，同时也掌握了相关的实验方法和数据处理技巧。
通过以上详细的实验报告，我们对换热器的性能测试方法和实验过程有了更清晰的认识，也为今后的工程实际应用提供了参考依据。
浮头式换热器拆装实训报告
浮头式换热器拆装实训报告浮头式换热器拆装实训报告引言：浮头式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、石化、电力等领域。
为了更好地理解和掌握浮头式换热器的原理和操作方法，我们进行了一次拆装实训。
本报告将详细介绍实训过程和所获得的经验教训，以及对浮头式换热器的深入理解和观点。
一、实训过程：1. 实训目标和准备：在开始实训之前，我们制定了明确的实训目标：了解浮头式换热器的结构和工作原理，学习拆装换热器的步骤和注意事项，并能够独立完成拆装操作。
为此，我们仔细学习了相关的理论知识，包括换热器的基本原理、结构和分类，并熟悉了相关的操作规程和安全要求。
2. 实训步骤：（1）浮头式换热器的拆卸：我们按照操作规程，先关闭进出口阀门，并彻底排空和清洗换热器内部的介质。
随后，使用相应的工具，拆除固定换热管的螺栓，拆下浮头和固定头，将所有零部件分别进行清洗和检查。
（2）浮头式换热器的装配：在拆卸完成后，我们对所有零部件进行了彻底的检查，特别是检查换热管的磨损程度和泄漏情况。
按照换热器结构图和操作规程的要求，将浮头、固定头和换热管等零部件进行合理的组装。
在装配过程中，我们注意了正确的紧固力矩和接口密封，确保换热器的正常运行。
3. 实训心得和教训：在实训过程中，我们遇到了一些问题和教训。
实际操作与理论知识之间存在一定的差距，需要我们更多地实践和掌握技巧。
安全意识和操作规程的遵守非常重要，任何细小的过失都可能导致事故发生。
在实训中，我们更深刻地意识到浮头式换热器的重要性和广泛应用，这促使我们更加重视对该设备的研究和优化。
二、对浮头式换热器的理解和观点：浮头式换热器作为一种热交换设备，在工业生产中起着重要的作用。
通过实训，我们深入了解了浮头式换热器的结构和工作原理，认识到其具有较高的换热效率和灵活性。
我们也认识到换热器的拆装维护对于设备的长期稳定运行起着重要的作用。
对于浮头式换热器的设计和改进，我们认为应注重以下几点：优化换热管的设计和布局，以提高换热效率和换热面积；增加换热器的清洗和维护便捷性，减少拆装工作的难度和风险；应用先进的材料和制造工艺，提高换热器的耐腐蚀性和使用寿命。
化工实训装备拆卸报告
一、实训目的通过本次化工实训装备拆卸，旨在使学生了解化工设备的结构、原理及操作方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。
同时，使学生掌握化工设备拆卸的步骤、注意事项及安全操作规程，为今后从事化工行业打下坚实基础。
二、实训内容本次实训内容为化工实训装备的拆卸，具体包括以下设备：1. 化工反应釜2. 冷却器3. 换热器4. 塔设备5. 搅拌器三、实训步骤1. 准备工作（1）熟悉化工实训装备的结构、原理及操作方法。
（2）了解拆卸过程中的安全操作规程。
（3）准备好拆卸工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 化工反应釜拆卸（1）切断电源，确保安全。
（2）拆除反应釜的进出口管道。
（3）拆卸反应釜的密封垫、螺栓等部件。
（4）将反应釜分解成若干部分，便于搬运。
3. 冷却器拆卸（1）切断冷却器的进、出口管道。
（2）拆卸冷却器的进出口阀门。
（3）拆卸冷却器的密封垫、螺栓等部件。
（4）将冷却器分解成若干部分，便于搬运。
4. 换热器拆卸（1）切断换热器的进、出口管道。
（2）拆卸换热器的进出口阀门。
（3）拆卸换热器的密封垫、螺栓等部件。
（4）将换热器分解成若干部分，便于搬运。
5. 塔设备拆卸（1）切断塔设备的进、出口管道。
（2）拆卸塔设备的进出口阀门。
（3）拆卸塔设备的密封垫、螺栓等部件。
（4）将塔设备分解成若干部分，便于搬运。
6. 搅拌器拆卸（1）切断搅拌器的电源。
（2）拆卸搅拌器的电机、搅拌叶等部件。
（3）拆卸搅拌器的连接螺栓、密封垫等部件。
（4）将搅拌器分解成若干部分，便于搬运。
四、实训注意事项1. 在拆卸过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全。
2. 注意保护设备，避免损坏。
3. 注意个人安全，穿戴好防护用品。
4. 在拆卸过程中，如遇困难，及时向指导老师请教。
五、实训总结通过本次化工实训装备拆卸，使学生掌握了化工设备的结构、原理及操作方法，提高了学生的动手能力和实际操作技能。
同时，使学生熟悉了化工设备拆卸的步骤、注意事项及安全操作规程，为今后从事化工行业打下了坚实基础。
换热器实习报告模板
一、实习背景（一）实习目的本次实习旨在使学生了解换热器的基本原理、结构、类型以及应用，通过实际操作和观察，掌握换热器的安装、调试和维护方法，提高学生的实际操作能力和工程意识。
（二）实习时间（填写实习开始和结束日期）（三）实习地点（填写实习单位名称及地址）二、实习内容（一）换热器基础知识1. 换热器概述- 换热器的作用及分类- 换热器的工作原理- 换热器在工业生产中的应用2. 换热器结构及类型- 列管式换热器- 板式换热器- 管壳式换热器- 混合式换热器3. 换热器材料及性能- 常用金属材料- 非金属材料- 材料选择原则（二）实习过程1. 参观学习- 参观换热器生产车间，了解换热器生产流程及工艺。
- 观看换热器组装、调试、测试等环节。
2. 实际操作- 学习换热器安装方法，包括支架安装、管道连接等。
- 进行换热器调试，包括温度、压力、流量等参数的调整。
- 观察换热器运行状态，记录运行数据。
3. 维护保养- 学习换热器维护保养知识，包括清洁、检查、更换部件等。
- 实践操作换热器维护保养，提高动手能力。
三、实习心得（一）实习收获1. 理论知识与实践相结合，加深了对换热器知识的理解。
2. 掌握了换热器安装、调试、维护保养的基本技能。
3. 增强了团队协作意识和工程实践能力。
（二）实习体会1. 换热器在工业生产中具有重要作用，对生产效率和质量有着直接影响。
2. 换热器设计、制造、安装、调试和维护保养等环节都需要严格把控。
3. 实践是检验真理的唯一标准，只有通过实际操作，才能真正掌握换热器相关知识。
四、实习总结（一）实习总结1. 完成了本次实习任务，达到了预期目标。
2. 学到了丰富的换热器知识，提高了自己的实际操作能力。
3. 对换热器行业有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了基础。
（二）改进建议1. 加强实习指导，提高实习效果。
2. 增加实习时间，让学生有更多机会进行实际操作。
3. 结合实际案例，让学生更好地理解换热器知识。
浮头式换热器拆装实训报告
浮头式换热器拆装实训报告浮头式换热器拆装实训报告一、引言换热器是工业生产中常见的设备之一，用于在不同介质之间传递热量。
浮头式换热器作为一种常见的换热器类型，具有结构简单、换热效率高等优点，在工业领域得到广泛应用。
本报告将详细介绍浮头式换热器的拆装实训过程。
二、实训目的本次实训的主要目的是通过拆装浮头式换热器，了解其内部结构和工作原理，掌握正确的拆装方法和注意事项。
三、实训准备在进行实际操作之前，我们需要做好一些准备工作。
要确保安全措施到位，穿戴好防护设备。
要准备好所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
对浮头式换热器进行检查，确保其处于正常状态。
四、拆卸过程1. 拆卸固定螺栓：使用扳手或螺丝刀将固定螺栓逐个拆卸，注意保留好螺栓和垫圈。
2. 拆卸固定架：将固定架从换热器上取下，注意轻拿轻放，避免损坏换热器表面。
3. 拆卸浮头：使用扳手或其他工具松开浮头与固定架之间的连接螺栓，然后轻轻将浮头从固定架上取下。
4. 拆卸管束：使用扳手或其他工具松开管束与浮头之间的连接螺栓，然后将管束从浮头上取下。
五、清洗与维护在拆卸完成后，我们需要对换热器的各个部件进行清洗和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
具体步骤如下：1. 清洗浮头和管束：使用清洁剂和刷子等工具清洗浮头和管束表面的污垢，确保其干净无杂质。
2. 检查密封件：检查浮头和管束上的密封件是否完好，并及时更换损坏的密封件。
3. 润滑部件：对需要润滑的部件进行涂油或润滑脂处理，以减少摩擦和磨损。
4. 检查焊接部位：检查换热器的焊接部位是否有裂纹或漏气现象，如有问题及时修复。
六、装配过程1. 安装管束：将清洗后的管束按照正确的顺序和位置安装到浮头上，并使用螺栓固定。
2. 安装浮头：将已安装好管束的浮头轻轻放置在固定架上，并使用螺栓进行连接。
3. 安装固定架：将固定架放置到换热器上，并使用螺栓进行固定。
4. 安装固定螺栓：逐个安装固定螺栓，并使用扳手或螺丝刀进行拧紧。
化工装备技术专业《实训：填料函式换热器拆装与检验》
实训：填料函式换热器拆装与检验【任务描述】按照压力试验的要求，采用合理的方法、步骤对填料函式换热器做耐压检验。
【任务指导】设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，具体内容如下：〔1〕原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验；〔2〕原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相组织检验，总称为破坏试验；〔3〕原材料和焊缝缺陷的检验，其检验方法是无损检测，包括：in然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验；初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的lO%的级差逐级增至规定的试验压力，保压lOmin后，将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间，再次进行泄漏检查，如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
〔11〕气密性试验：设备液压试验合格前方可进行气密性试验，试验压力应按GB150-2021中的规定进行；试验时压力应缓慢上升，到达规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，小型设备亦可浸入水中检查，如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验；可与用户商量后直接进行气密性试验的压力，可以最高操作压力为准，具体升压步骤按上述规定。
全部试压合格后，连接进出口管道与阀门，装上各种现场仪表，假设设备连续运行24h未发现任何问题，并根据各现场记录数据进行核算，满足了生产需要，即可交付使用。
1．筒体的制造要求折流板与壳体内壁间的装配间隙比拟小，所以壳体的制造精度要求较高，如表1所示。
表 1 筒体内径和椭圆允许偏差 mm筒体的不直度的值不得超过筒体长度的1/1000，当筒体长度L≤6m时，其值不大于；当筒体长度L≥6m时，其值不大于8mm。
直线度检查应通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位分别进行测量。
过程装备拆装实验报告
过程装备拆装实验任务书水箱、水泵、风扇、水管、节温器、水滤器等。
发动机拆装实验照片图一图二图三图四2. 阀类拆装实验（1）阀门的种类，名称，代号：种类：按工作原理分：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑等。
5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6.他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
在管道上。
④球阀的填料函内，一般装条形填料。
3其他阀：例如截止阀，蝶阀等的拆装原理和上述两种基本相同阀类拆装实验照片图一图二图三图四3.流体输送管路拆装实训实验1-水箱，2-不锈钢抛光管，3-不锈钢法兰，4-玻璃转子流量计，5-不锈钢截止阀，6-压力表，7-不锈钢缓冲管，8-4分钢球阀，9-4分不锈钢抛光焊接弯头，10-不锈钢法兰，11-水泵，12不锈钢法兰（DN15），13-不锈钢法兰（DN25）14-支架，15-不锈钢闸阀，16-不锈钢软管，17-不锈钢过滤阀，18-不锈钢接管，19-弹簧安气阀，20-压力表头，21-铜闸阀，22-不锈钢单向阀，23-管（2）管理拆卸步骤：1将系统电源切断；打开排气阀，将管路内的积液排空；2参照一定顺序将管路器件拆下，其中必须注意以下几点：①拆卸时必须注意安全，通过团队合作完成任务；②拆卸时不能破坏仪表，阀门等器件；③拆卸时合理安置拆下来的器件，如法兰表面不能磕碰敲击等；④一般是由上往下，自由单点开始等方式进行拆卸；3拆卸后对管路进行编号，方便分类；4将工具放置正确。
（3）管路安装步骤；1安装前要读懂管路工艺流程图和机械视图；2安装时按一定的顺序进行，防止漏装或错装，须注意①阀门，流量计的液体流向；②活塞，法兰的密封；③压力表的量程选择；3安装后对系统进行开车检查，须注意①对照工艺流程图或机械图进行检查；②先将水箱注入一定量的水后再开车检验；③检查系统是否运行正常，是否有漏水现象；④检查仪表是否正常工作显示。
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竭诚为您提供优质文档/双击可除换热器拆装实验报告篇一：拆装实验指导书过程装备与控制工程专业实验指导书中国矿业大学银川学院化工系实验一风机的拆装一、实训的目的1、提供对离心风机结构和工作原理的感性认识，通过对设备的拆装训练进一步强化对设备结构和性能的了解，将实物与书本知识有机地结合起来，并熟悉常用离心式风机的构造、性能、特点。
2、通过对离心风机的拆装训练，掌握离心风机的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用；有利于将从书本学来的间接经验转变为自己的直接经验，为将从事的工作诸如设备的安装、维护、修理等打好基础。
3、通过集体训练，大家共同分析和讨论相关的问题，如拆装过程中出现问题的排除、矛盾想象的分析等，以训练良好的工作技能。
二、风机的基本结构和工作原理1.离心通风机的基本结构离心通风机的构造可分为转动部分（转子）和固定部分，前者由叶轮、转轴等组成，后者一般由机壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。
如图1-1所示。
离心通风机属于叶片式，它们是靠叶轮旋转时，叶片拨动气体旋转，使气体产生惯性离心力而工作的，所以叫离心通风机。
风机的工作原理如图1-2所示。
当主轴带动叶轮旋转时，叶轮中的气体受叶片的作用而获得离心力，被甩出叶轮到蜗壳中，并经过蜗壳和出口扩压器排出。
由于气体甩出叶轮后，在叶轮进口处形成真空，外界的气体在大气压强作用下通过进风口进入风机叶轮。
图1-4叶片形状a)平板型前盘b)弧形前盘c)机翼形前盘（2）蜗壳俗称机壳，主要有两个作用，一是汇集叶轮中甩出来的气体并导向通风机出口；二是将叶轮出口气流的部分动压（动能）转变为静压。
蜗壳的断面有方形和圆形两种，一般中、低压风机用方形，高压风机用圆形。
蜗壳出口处的气流速度一般很大，为了有效利用这部分能量，可在蜗壳出口处装设扩压器，以降低流速。
因为气流从蜗壳流出时向叶轮旋转偏斜，所以扩压器一般做成向叶轮一边扩大，其扩散角θ通常为6°～8°，如图1-5所示。
2．实训步骤拆风机之前，先要了解风机的外部结构特点，分析出拆风机的次序即先拆哪部分、再拆哪部分。
（1）离心风机的拆卸1）断开电源，拆下传动端的联轴器（或带）；2）拆下风机与进出风管的连接（连接软管或连接法兰）；3）将轴承托架的螺栓卸下，再拆下托架；4）拆下风机两侧的地脚螺栓，使整个风机机体从减振基础上拆下；5）拆下吸入口、机壳；6）拆开锁片，将锁片板上的三枚紧固螺钉拧下，从轴上拆下销片；7）卸下叶轮、轴和轴承装置；8）拆下轮毂机座（要注意垫好才能拆下）；9）从机壳上拆下支架和截流板。
拆卸时应注意，将卸下的机械零件按一定的顺序放置好，等检查或清洗完相关的零部件后，再装机。
拆完之后，重点了解以下内容并做记录。
1）所拆风机的型号、性能参数；2）构成部件名称；3）有无蜗舌；4）叶轮的结构形式与叶型；5）吸入口、排出口、转向等的区分；6）与电动机的联接方式；7）单吸风机与双吸风机的差异。
（2）离心风机的组装组装时按照先将零件组装成部件，再把部件组装成整机的规则；并按照与拆机相反的顺序进行。
装好的风机又必须装回其原来的位置。
整机安装时应注意：1）风机轴与电动机轴的同轴度，通风机的出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头，并保证至弯头的距离大于或等于风口出口尺寸的1.5——2.5倍。
2）装好的风机进行试运转时，应加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻现象，叶轮旋转方向必须正确，轴承温升不得超过40℃。
四、风机拆装实训设备和器材本实训主要设备是：实验室用专用离心式通风机及其性能试验装置；装在空调管路中的离心风机或单体离心风机；工厂用小型离心风机；罗茨鼓风机；气泵等。
风机与电动机之间有采用联轴器直联和皮带转动两种。
每组所用的器材主要包括一字及十字旋具各一把，钳子一把，活扳手两把，记号笔，动平衡检测仪表，钢板尺一把，水平仪一个，记录用纸等。
篇二：拆装实验报告1实习报告设备拆装实训部分一、教学目标（一）知识掌握点1.通过机床典型部件拆装训练了解机床典型部件的结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
2.提高识图能力。
3.熟悉装配的概念及部件的拆装方法。
（二）能力训练1.熟练掌握常用装配工具的使用2.基本掌握零部件拆装的操作方法。
（三）素质培养培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。
二、实习方式及场所本实习内容由老师完成基本内容讲解和学生分组实践操作两部分组成，基本内容讲解和拆装实习地点选择在西安石油大学机械拆装实验室、，集中授课；学生分组交叉进行。
物质准备1.设备：拆装用多种变速箱2.工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳三、实训设备及内容1.管路的拆卸与安装2.列管式换热器的拆卸与安装3.气动双隔膜泵拆装与测绘3.水环真空泵拆装与测绘4.多级离心泵拆装与测绘5.单级离心泵拆装与测绘6.自吸泵拆装与测绘7.旋片真空泵拆装与测绘8.制冷压缩机拆装与测绘金石炼化设备厂实习部分一、实习目的1.通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2.理论联系实际。
用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好增产经验，技术革新和科研成果，学习他们在实际生产建设中的贡献精神。
4.通过参观有关工厂，掌握一台设备从原料到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过写实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力实习地点二、荆门市金石炼化设备厂工厂主导产品和特色产品：1.石油、炼化装置：加氢反应器、冷（热）高压分离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙烯装置主要设备等。
2.煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各类化工及精细化工等装置。
实习过程及时间安排4.22熟悉周围环境.下午安全教育4.23上午容器制造过程专题讲座下午容器三车间4.24上午压力容器的焊接专题讲座下午，电工车间4.25上午，全程回顾及整理4月15日，我们来到了南京市中石化南化公司化工机械厂进行生产实习。
对于一直在学校，只能从书本中获取那枯燥无味的知识的我们来说，这次实习大家不免都感到很兴奋，期待很久的时刻终于到了。
这也是我们走上工作岗位前第一次和这些一直只能想象的东西正式接触。
第一天的主要的任务就是熟悉实习工厂及住宿周边环境，确保接下来的实习任务顺利完成。
真正实习的第一天上午是理论课，首先给我们讲解的是工厂安全方面的负责人，他主要给我们介绍了化机厂的一些安全规章制度及措施。
通过他的讲解我们知道在化工厂里噪音大工作环境差，所以人身安全是放在第一位的。
工厂严格按照国家《安全法》、《职业病防治法》等有关规定实施,进入工厂要注意穿着，不能穿短裤，尽量穿长袖衣服，安全帽是一定要戴的。
进车间之后，也要注意四面观察，如运转的设备，头顶的房车，地面的零件，材料等等。
接着是讲了主要产品的工艺流程，并对工艺操作条件做了扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用，使得我们对接下来的实习过程比较宏观的了解。
3生产实习进入容器一车间才发现工作环境的确很差。
在韦工程师的带领和讲解下我们观看了各种封头筒体的加工、焊接技术、筒体内外的抛光工艺等。
容器一车间中刨边机给我们留下深刻印象。
机加工设备有单柱立式车床/双柱立式车床，普通卧式车床，精密丝杠车床（型号：sm8050A），精密外圆磨床（型号：Lchh24），龙门刨床（型号：b2025）。
第二天上午听关于容器制造的专题讲解。
制造之前首先进行材料复验，有宏观检测、取样物性检测、化学性能检测、工艺性能检测等保证生产之前的材料符合使用性能。
对于生产环氧乙烷的换热器，换热管板是有两个半球形拼劲成一个管板，再用油压机校平，穿换热管必须保证同心度。
对于厚管板，化机厂采用国内首次使用的三焊缝法。
换热管材料一般为13mnnimoR，由于氢原子对材料性能影响巨大，所以要设法消氢，采用的方法是在620摄氏度左右加热一个小时，可以消除大部分的氢。
聚酯反应器有预聚酯和终聚酯两种，处理量均达到了40万吨/年。
内筒体采用复合材料制造，用特殊方法把0cr18ni9加工到Q345母材上，使之既能抗腐蚀，又保证强度的功效。
内部机械抛光表面粗糙度达到3.2mm，保证化学反应经行彻底。
加氢反应器需要用耐热钢制造，热处理为预热、中间热处理和焊后热处理，工厂有200万吨每年的柴油加氢生产。
需要气密性和液压试验的容器需遵照hg20584—1998进行试验，特殊情况下还要用氦检验穿透性。
容器三车间是大型设备的预备处理车间，加工复合板容器筒体和其他附属组件，并进行预热等先期处理。
在这里我们见到了最全面的cAD技术图纸，厚厚的一摞，复杂的标注，各种不按常规的比例，看的眼花缭乱，着实让我认识到什么是任重道远！在动设备的专题讲解中，以南化机传统项目、久负盛名的Tc450-320-2型透平循环压缩机作为讲解对象，比较1型、2型主要做了如下改进：将内件滑动轴承改为滚动轴承，油盒改为密闭式。
表现为无高压密封，从而提高了生产效果；无油的泄露；无脉冲现象，使得生产平稳连续。
经过对工作原理、制造工艺、叶轮静和动平衡原理、轴的动平衡、开停车的注意事项等讲解，我们对透平机有了更深的了解，同时也对《热力学》中的循环、空气压缩机工作过程，《机械原理》中平衡原理等有了深刻的理解。
经过了之前的金工实习，所以对焊接比较了解，但是通过听取焊接的专题讲座，还是觉得认识远远不够。
压力容器是典型的焊接结构，焊接质量是压力容器质量的核心。
衡量材料焊接性能的指标是可焊篇三：吉林化(:换热器拆装实验报告)工学院换热器拆装实验模版吉林化工学院热能与动力工程换热器拆装实验报告教学院:机电工程学院系别：热能与动力工程学生学号：11460301同组同学：马福硕·管新·韩建松指导教师：吕雪飞起止日期：。