焊接技术基础知识——焊接的三大分类

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焊接的基本知识

-电工电子学实习——电路焊接工艺
第二节锡焊工具与材料
一、电烙铁：手工焊接的主要工具。主要结构：烙铁头、烙铁芯、卡箍、手柄、接线柱、接地线、电源线、禁固螺丝等。
典型电烙铁的结构
-电工电子学实习——电路焊接工艺
1.电烙铁的分类：
按加热方式分类：直热式、感应式、气体燃烧式。按功率分：20W、30W、60W……300W等。按功能分：单用式、两用式或调温式。
-电工电子学实习——电路焊接工艺
第四节浸焊与波峰焊
二、波峰焊
波峰焊是采用波峰焊机一次完成印制板上全部焊点的自动焊接技术。已成为印制板焊接的主要方法。溶化的液态焊锡在机械泵或电磁泵等的作用下由喷嘴源源不断喷出而形成波峰，由传送带送来的印刷电路板以一定的速度和倾斜角度与焊料波峰接触同时向前移动完成焊接，这种方法称为波峰焊。波峰焊的方法及波峰焊机如图所示
直热式又可分为：内热式、外热式、恒温式。
组装收音机时，一般二级管、三级管结点温度超过200℃就会烧坏，故选用20W内热式电烙铁。
-电工电子学实习——电路焊接工艺
普通电烙铁
-电工电子学实习——电路焊接工艺
长寿命烙铁头电烙铁
-电工电子学实习——电路焊接工艺
-电工电子学实习——电路焊接工艺
第五节表面安装技术
表面安装技术，也称SMT技术，是将表面贴装元器件贴、焊到印刷电路板表面规定位置上的安装焊接技术。所用的印刷电路板无需钻孔。具体工艺流程图如下：
安装印刷电路板
点胶（膏）
贴装SMD元件
烘干
焊接
清洗
-电工电子学实习——电路焊接工艺

焊接基础知识

2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化（但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111）埋弧焊（UP，12）氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135）药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51）电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热

焊接基础知识

熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V）大电流（几安-几千安）温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理焊接接头的组织与性能改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条）特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条）特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮

焊接种类和焊接技术

按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。

一、熔焊是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。

在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。

常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。

二、压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。

这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。

二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等（主要用于复合钢板）。

三、钎焊是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。

常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。

常用焊接方法的基本原理及用途目前的焊接方法的分类一、熔焊1、气焊：利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。

火焰温度为3000℃左右。

适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。

2、手工电弧焊：利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。

适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。

3、埋弧焊：(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。

焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。

适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。

焊接知识

5、错边和余高
对于RCCM 2级和3级焊缝：
1焊缝余高最大允许值（对于对接焊缝）：
焊缝余高
最大允许值
正面
背面
封底焊缝
1/10焊道宽度＋2mm
1/10焊道宽度＋2mm
无封底焊缝
e/10 +1mm（见注）
最大3mm
注：对于管道对接焊缝，内表面的焊缝余高最大允许值增加到
e≤5mm,为2mm
5＜e≤10mm,为2.5mm
GTAW：手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊也称非熔化极氩弧焊，即采用高熔点的钨棒作为电极(简称钨极)，在氩气流的保护下，依靠不熔化的钨极与焊件之间产生的电弧来熔化基本金属及填充焊丝的一种焊接方法
SMAW+GTAW是用氩弧焊打底，然后采用电焊进行填充及盖面焊接。一般厚度6mm以上的采用氩弧焊打底、电焊盖面的方法；厚度稍小的全部采用氩弧焊方法。
e＞10mm,为3mmm
2错边：
单面焊双面成形；内表面的最大对口错边量应不超过e/20＋1mm；e为厚度，对RCC-M 1级和2级设备，≤ e/20 +1mm,最大为3 mm，对RCC-M 3级和RCC-M无级设备，≤e/20 +1mm最大值为3.75mm。
外表面错边公差：
厚度
最大允许错边量
e<12mm
管径≥25
壁厚3≤t≤11.08
2
HWST GW VI 02t4 D168.3 H-L045ssnb和HD T GW VI c t 6.97 D168.3 H-L045 ss mb
HWS/HD
GW
168.3*10.97
H-L045（所有位置，对于主管/支管管径≥5可焊，插套除外）
管径≥76
壁厚3≤t≤21.94

焊接技术

在焊接集成电路时，应注意以下几点：
（5）使用低熔点焊剂，一般不要高于150℃。（6）工作台上如果铺有橡皮、塑料等易于积累静电的材料，集成电路块和印制电路板等不宜放在台面上。（7）当集成电路不使用插座，而是直接焊接到印制电路板上时，安全焊接顺序应是地端→输出端 →电源端→输入端。（8）焊接集成电路插座时，必须按集成电路块的引线排列图焊好每一个点。
二、锡焊及其特点
锡焊属于软钎焊，它的焊料是锡铅合金，熔点比较低，共晶焊锡的熔点只有183℃，是电子行业中应用最普遍的焊接技术。锡焊具有如下特点：
（1）焊料的熔点低于焊件的熔点。（2）焊接时将焊件和焊料加热到最佳锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化。（3）焊接的形成依靠熔化状态焊料浸润焊接面，由毛细作用使焊料进入间隙，形成一个结合层，从而实现焊件的结合。
一、焊接的分类
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作焊料，将焊件和焊料加热到高于焊料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态焊料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊按照使用焊料的不同，可分为硬钎焊和软钎焊两种。焊料熔点大于450℃为硬钎焊，低于 450℃为软钎焊。按照焊接方法的不同又可分为锡焊（如手工烙铁焊、波峰焊、再流焊、浸焊等）、火焰钎焊（如铜焊、银焊等）、电阻钎焊、真空钎焊、高频感应钎焊等。
– 正握法适用于中等功率电烙铁或带弯头电烙铁的操作。 – 反握法动作稳定，长时间操作不易疲劳，适用于大功率电烙铁的操作。 – 握笔法多用于小功率电烙铁在操作台上焊接印制电路板等焊件。
3．焊锡丝的拿法
焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的不同分为两种拿法。如图12-3所示。
焊锡丝一般要用手送入被焊处，不要用烙铁头上的焊锡去焊接，这样很容易造成焊料的氧化，焊剂的挥发。因为烙铁头温度一般都在300℃左右，焊锡丝中的焊剂在高温情况下容易分解失效。在焊锡丝成份中，铅占有一定的比例。铅是对人体有害的重金属。故焊接完毕后要洗手，避免食入。

焊接基础必学知识点

焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。

焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。

2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。

3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。

4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。

焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。

5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。

焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。

6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。

质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。

7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。

8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。

以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。

电路焊接知识点总结

电路焊接知识点总结一、焊接基础知识1.1 电子元件焊接概念电子元件焊接是将电子元件与电路板进行连接的一种焊接技术。

通过焊接，可以将电子元件稳固地固定在电路板上，同时实现电子元件之间的导电连接，从而完成电路的功能。

1.2 焊接的分类根据焊接材料的不同，焊接可以分为硬质焊接和软质焊接两种。

硬质焊接主要应用于金属焊接，包括电子元件与电路板的焊接；软质焊接主要应用于与金属焊接无关的材料，例如塑料的焊接。

1.3 主要焊接方式常见的电子元件焊接方式有手工焊接、波峰焊接和表面贴装焊接。

手工焊接是最常见的焊接方式，而波峰焊接和表面贴装焊接是自动化程度更高的焊接方式。

1.4 焊接工艺焊接工艺包括预处理、焊接和后处理三个主要阶段。

预处理阶段包括清洁和去氧化处理；焊接阶段包括加热、熔化焊料和固化焊接部分；后处理阶段包括冷却和检验。

1.5 焊接材料主要的焊接材料有焊料和焊枪。

焊料是通过熔化后将电子元件与电路板连接在一起的材料，常见的焊料有锡焊和铅锡焊。

焊枪是用来加热焊料以及焊接部分的工具。

1.6 焊接技巧焊接技巧包括选用合适的焊接材料、掌握适当的焊接温度和焊接时间、熟练掌握焊接的手法等。

二、电路板的焊接2.1 电路板的结构电路板是电子元件的组装基板，主要由导线、绝缘层和焊盘组成。

焊接时，导线与电子元件焊接，将电子元件固定在电路板上。

2.2 表面贴装焊接表面贴装焊接是一种新型的电子元件焊接技术。

相比传统的波峰焊接技术，表面贴装焊接可以更好地适应高密度的电子元件布局，可靠性更高，成本更低。

2.3 波峰焊接波峰焊接是一种传统的电子元件焊接技术。

通过将电路板浸入熔化的焊料中，实现电子元件与电路板的连接。

波峰焊接在大批量生产中具有优势，但在适应高密度布局和小型化领域中受到限制。

2.4 手工焊接手工焊接是最常见的焊接方式，适用于小批量生产和维修领域。

手工焊接需要操作者熟练掌握焊接技巧，以确保焊接的质量和可靠性。

2.5 焊接过程中的常见问题焊料不熔化、焊接温度过高或过低、焊接时间不足等都可能导致焊接不良。

电烙铁焊接技术

焊接技术
一.焊接基础知识
1.焊接的定义：利用加热或其他方式，是焊料与被焊金属
原子之间相互吸引，相互渗透，依靠原子之间的内聚力使两金属永久的牢固的结合，这种方法叫焊接。 2.焊接的分类：
通常分为熔焊，钎焊，接触焊主要是钎焊
3.钎焊
利用加热将作为焊料的金属熔化成液态，把被焊固态金属连接在一起，并在焊接部位发生化学变化的焊接方法。
2.对连续焊接，热敏元件焊接，应选用功率偏大的电烙铁。
3.对大型焊点及金属底板的接地焊片，宜选用100W及以上的外热式电烙铁。
使用电烙铁的注意事项
1.使用前必须检查两股电源线和保护接地线的接头是否接对。否则会导致元器件损伤，严重时还会引起操作人员触电。
2.新电烙铁初次使用，应先对烙铁头搪锡。 3.焊接时，应使用松香或中性焊剂，因酸性
在焊点已经形成，但焊剂还没挥发完之前，迅速将电烙铁移开.
五步法：
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
三步法演示过程

三步操作法：
（1）准备
右手拿经过预热，清洁并搪上锡的电烙铁，左手拿焊锡丝，靠近烙铁头，做待焊姿势。
（2）同时加热被焊件和焊锡丝
将电烙铁焊和焊锡丝从被焊件的两侧同时接触到焊接点，并使适量焊锡熔化，渗满焊接部位。
1.外加热式
发热体由电阻丝缠绕在云母材料上制成，而烙铁头是插入发热体内的。
规格有：
20W，25W，30W，50W，75W，100W， 150W等
特点：
绝缘电阻低，漏电大，热效率低升温慢，体积大，结构简单，价格便宜。
用途：
用于导线，接地线，形状较大的器件焊接。

焊接技术与安全基础知识

（4）焊瘤--在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
（5）焊接飞溅-- 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和
熔渣向周围飞散的现象。（6）夹渣--焊渣残留于焊缝中的现象。（7）气孔--在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中（内部或表面）所形成的孔穴。（8）裂纹--在焊接应力以及其他致脆因素共同作用
手工电弧焊具有设备简单，操作灵活，成本低等优点，且焊接性好，对焊接接头的装配尺寸无特殊要求，可在各种条件下进行各种位置的焊接，适于多种钢材和有色金属等是生产中应用最广的焊接方法。手工电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，焊接质量不够稳定，焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，劳动条件差，劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
人—焊工的操作技能和经验
机—焊接设备的高性能和稳定性料—焊接材料的高质量
法—正确的焊接工艺规程及标准化作业
环—良好的焊接作业环境
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在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，制订焊接工艺规程，正确选配焊接材料，采用合理的焊接方法，控制熔合比，调节焊接热循环特
1、结构无可拆性。
2、焊接时局部加热，焊接接头的组织和性能与母材相比发生变化，
工工艺，缩短加工周期；
3、适应性好；可实现特殊结构的生产及不同材料间的连接成型；
产生焊接残余应力和焊接变形。
3、焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊接结构的意外破坏。
4、整体性好，具有良好的气密性、
水密性； 5、降低劳动强度，改善劳动条件。
21
4、手工电弧焊设备（1）手工电弧焊电源基本要求
手工电弧焊电源应具有适当的空载电压和较高的

焊接工艺基础知识

使用焊接性：焊接接头或整个结构满足产品技术要求条件规定的使用性能和要求。
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关;同时也与许多焊接工艺条件有关。
通过焊接试验来评定的主要标准，是产生裂纹的可能性和裂纹的多少，以及有无气孔的产生。
焊接工艺基础知识
➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有很大关系;如：碳钢的焊接性能就比合金钢好；合金元素含量低的材料比合金元素含量高的焊接性能好；含碳量低的碳钢的焊接性能比含碳量高的好
✓ 尽可能减少不必要的焊缝：尽可能采用各种型材、冲压件和锻件。
✓ 合理地安排焊缝位置：尽可能使焊缝布置对称于结构截面的中性轴，或者靠近中性轴。
焊接工艺基础知识
工艺措施：
✓ 反变形法：是焊接生产中常用的工艺措施
✓ 刚性固定法：在装配时可以用夹具专用胎具、压铁、临时工艺支撑杆等来对构件进行刚性固定。
➢ 压焊：在焊接过程中;必须对焊件施加压力加热或不加热，以完成焊接的方法，称为压焊
加热压焊有电阻焊气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、摩擦焊等；
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础知识
四焊接过程中的保护原理及方法：
➢ 目的：对焊接区域进行保护的目的是防止空气侵入熔滴和熔池;以减少焊缝金属中的H N、O等含量保护一般分为三种：气体保护：Ar、CO2等目前公司主要采用富氩气体保护，成分为80%Ar+20%CO2；渣保护：埋弧焊（采用焊剂HJ431、HJ330 等；气—渣联合保护：焊条电弧焊（焊接材料采用电焊条）。

焊接知识汇总(分类汇总)

焊接知识汇总一、焊接的介绍焊接：通常是指金属的焊接。

是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。

分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。

(1)熔焊。

将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。

常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。

(2)压焊。

在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。

常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。

(3)钎焊。

采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。

钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。

焊接生产的特点：(1)、节省金属材料，结构重量轻。

(2)、以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。

(3)、焊接接头具有良好的力学性能和密封性。

(4)、能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。

二、各种焊接技术介绍01电弧焊电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。

引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。

这种方式称为接触引弧。

电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。

电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V 的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。

电弧组成：阴极区、阳极区、弧柱区三部分弧焊电源：焊接电弧所使用的电源称为弧焊电源，通常可分为四大类：交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源和逆变弧焊电源。

焊接基本知识

（5）在操作时适当调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转向熔池，这种方法在实际工作中应用的较广泛。（6）适当改变焊件接地线部位，尽可能使电弧周围磁力线分布均匀，如在焊件两端均接地线。（7）尽量采用小电流焊接对克服磁偏吹也有一定作用。
三、焊接参数
焊接参数是指为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。焊条电弧焊的焊接参数主要是指焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。而电弧电压和焊接速度在焊条电弧焊中不作原则规定，可根据具体情况灵活掌握。
(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见下图。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
图：角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口
(三)T形接头一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见下图。
图： T形接头
第一章焊接基本知识
一、焊接的概念及分类
焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到结合的一种加工方法。按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。 1、熔焊，熔焊是在焊接过程中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。我们常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、气焊等都属于这种焊接方法。 2、压焊，压焊是在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都属于这种焊接方法。
焊接电弧的三个区域弧柱区温度最高（约为 6000K）、阳极区次之（约为4200K）、阴极区温度最低（约为3500K）注：1K=1 ℃ +273.15
不同焊接方法，阳极区和阴极区温度也不尽相同，各种焊接方法阴极区与阳极区温度比较如下表：

焊接基础知识

4、等离子弧焊
• 等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种焊接方法。较钨极氩弧焊电弧能量密度更为集中，温度更高。
工艺特点
• ①对焊件加热集中，熔透能力强，焊接生产率较高。 • ②易获得均匀的焊缝成形。 • ③能够焊接超薄构件。 • ④等离子弧焊设备复杂，费用较高，对焊工操作水平要求不很高。
适用范围
• ①碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、铝及其合金。 • ②需预热：铸铁、高强度钢、淬火钢。 • ③难焊：低熔点金属、难熔金属、活性金属 • ④1mm以下的薄板不宜用焊条电弧焊，工件厚度一般在 3~40mm。
焊接设备
交流弧焊机
• 焊机
直流弧焊机酸性焊条（药皮中含有大量酸性氧化
• 直流正接：工件接正极，焊条接负极
• 阳极区温度较阴极区高，因此工件熔深大，焊条熔化慢，适用于厚工件。
• 直流反接：工件接负极，焊条接正极
• 焊条熔化快，工件熔深小，电弧稳定，不易产生氢气孔，适用于薄钢板、有色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的焊接
2、埋弧焊
焊接过程：焊接电弧1是在焊剂3层下的焊丝4与母材2之间产生。电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属盒焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡的上部被一层融合化了的焊剂——熔渣7构成的外膜所包围。焊丝熔化的熔滴落下与已局部融化的母材混合而构成金属熔池8，熔渣因密度小而负载熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固形成焊缝10。
工艺特点
• ①焊接时使用不融化的钨电极，不存在电极熔化对弧长的影响，故电弧长度易于控制。 • ②保护气体是惰性气体，不需加入任何焊剂即可获得纯净பைடு நூலகம்焊缝金属，因此几乎可以焊接所有的金属。 • ③为了避免钨极损坏和焊缝金属被污染，一般不用接触式引弧。 • ④直接正接时焊缝熔深较深，较窄。

焊接技术基础知识——焊接的三大分类

焊接技术基础知识——焊接的三大分类焊接作为一种常见的金属连接技术，在各行各业都有广泛的应用。

它通过将金属材料熔化并使其相互结合，从而实现强度和密封性的增强。

在焊接技术中，根据不同的操作方式和焊接材料，可以将焊接技术分为三大分类：压力焊接、熔化焊接和固相焊接。

一、压力焊接压力焊接是一种利用外力施加在待连接金属材料上，通过固态原子间扩散或金属的流动来实现金属材料的连接。

这种焊接方式通常不需填充金属，因此适用于连接同种或相似金属材料。

常见的压力焊接方法有以下几种：1. 高频阻抗焊接：该方法使用高频电流通过接头，通过电阻热效应使金属瞬间熔化，然后在压力的作用下迅速结合。

2. 冷焊接：冷焊接利用金属的塑性变形，通过外力的作用，将金属表面相互连接。

3. 爆炸焊接：通过将两个金属件迅速靠近并施加压力，然后迅速拉开，使两者之间产生高温和高压，金属表面瞬间熔化，然后迅速结合。

二、熔化焊接熔化焊接是将焊接点加热至熔化状态，并在熔融金属中形成连接。

这种焊接方式适用于连接不同种类的金属，通过填充金属料可以实现更持久的连接。

熔化焊接常用的方法有：1. 电弧焊接：通过电弧放电将金属电极加热至熔化状态，产生熔池，然后使焊接材料熔化并流动，形成焊缝。

2. 气体火焰焊接：利用氧和燃料气体的燃烧可以产生高温火焰，将金属件加热至熔化并加入填充材料，实现金属连接。

三、固相焊接固相焊接是一种不需要熔化金属的连接方法，通过加热金属至一定温度，使金属表面发生塑性变形，然后施加外力使金属表面紧密接触，达到金属连接的目的。

常见的固相焊接方法有：1. 摩擦焊接：将两个金属件相互摩擦产生热量，使接触面处的金属局部熔化，然后迅速施加外力实现连接。

2. 超声波焊接：利用超声波的高频振动使金属表面发生塑性变形，并在外界压力的作用下实现连接。

总结起来，焊接技术可以分为压力焊接、熔化焊接和固相焊接三大分类。

每种焊接方式都有其适用的情况和优势，根据实际需求选择合适的焊接方法可以提高焊接质量和效率。

焊接基础知识：焊接的种类及应用(比较详细)

焊接基础知识焊接的种类及应用按焊接时母材金属所处的状态对焊接进行分类：焊接熔焊压焊钎焊电弧焊气焊电子束焊激光焊电阻焊摩擦焊冷压焊超声波焊爆炸焊。

硬钎焊软钎焊焊接过程中，将连接处的金属在高温作用下至熔化状态而完成的焊接方法。

熔焊（1）定义：①需要一个能量集中、热量足够的热源,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力。

（2）特征：热源电弧、气燃、等离子弧、电子束和激光等。

熔焊（2）特征：②焊接部位必须采取有效的保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分变化和性能不良。

保护方式气、渣、真空熔焊常用的熔焊方法电弧焊气焊电子束焊激光焊焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊电弧焊定义：电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法焊条电弧焊1、定义：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

2、优点：焊条电弧焊具有设备简单，操作灵活，成本低。

焊条电弧焊缺点：有强烈弧光和烟尘污染，劳动条件差，生产率低，焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥），质量不稳定。

焊条电弧焊3、应用：广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。

多用于单件小批量生产中，可进行碳素钢、低合金结构钢、不锈钢等材料的焊接。

熔焊常用的熔焊方法电弧焊气焊电子束焊激光焊焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊1、定义：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。

埋弧焊2、原理：电弧在焊剂层下燃烧。

利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。

2、优点：1）生产率高；2）焊接质量高、稳定；3）节约金属材料；4）改善劳动条件。

缺点：1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接；2）焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏；3）埋弧焊使用电流较大，不适合焊薄件，易烧穿埋弧焊埋弧焊3、应用：埋弧焊广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。

焊接技术手册范文

焊接技术手册范文第一章：焊接技术的基础知识一、焊接的定义焊接是一种通过加热使金属或非金属材料融化，然后冷却固化使接头连接成一个整体的工艺。

二、焊接的分类1.熔化焊接：包括电弧焊、气焊、熔化极气体保护焊。

2.非熔化焊接：包括压力焊接、摩擦焊接、超声波焊接。

三、焊接的应用领域焊接广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、桥梁建设等工业领域。

四、焊接的特点1.焊接能够在不损伤基材的情况下实现连接。

2.焊接接头强度高，耐腐蚀性好。

3.焊接是一种灵活的连接方式，可根据实际需要进行选择。

4.焊接可以在各种材料之间进行连接。

第二章：焊接设备一、电弧焊设备1.电弧焊机：包括直流焊机、交流焊机、气体保护焊机等。

2.焊枪：包括焊枪电缆、焊枪手柄、焊枪嘴等配件。

3.感应电源：用于提供焊接电流和电压。

二、气焊设备1.氧瓶：用于提供氧气。

2.醋酸瓶：用于提供醋酸。

三、其他焊接设备1.焊接转台：用于焊接大型工件时的翻转。

2.焊接机器人：用于自动焊接。

第三章：焊接准备工作一、焊接前的检查1.焊接材料的质量检查。

2.焊接设备的检查和调试。

二、焊接前的准备工作1.表面处理：包括清洁、除锈等工序。

2.尺寸检查：确保焊接尺寸的准确。

3.焊缝准备：包括焊缝的划线、朝向、坡口等。

三、焊接的操作方法1.手工焊接：包括手柄焊、直焊、圆环焊等。

2.机器焊接：包括自动焊、半自动焊等。

四、焊接安全事项1.确保焊接区域的通风良好。

2.戴好防护眼镜、手套，避免灼伤。

3.女性禁止进行妊娠期焊接作业。

第四章：焊接技术一、焊接工艺的选择1.确定焊接方法和焊材。

2.确定焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

二、焊接变形与控制1.塌陷变形：通过适当的焊接顺序和控制技术进行控制。

2.热裂纹：通过降低焊接温度和采用合适的焊接变形控制技术进行控制。

三、焊接缺陷与预防1.气孔：通过控制焊接参数和焊接条件进行预防。

2.裂纹：通过采用合适的预热和后热处理进行预防。

四、焊接工艺规范1.确定焊接工艺参数的选择依据。