机械制造基础 第三篇 焊接成形 第二讲 常用电弧焊方法
最新机械制造工艺基础教案——3—2 焊条电弧焊
授课主要内容或板书设计
§3—2焊条电弧焊（三）
六、焊接操作
3．焊接工艺参数的选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、焊接速度等。
(1)焊条直径
(2)焊接电流
焊接时，流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流的大小对焊接质量影响很大，增大焊接电流能提高生产率，增加熔深，适于焊接厚度大的焊件。焊接电流过大易造成咬边(沿焊趾的母材部位产生沟槽或凹陷)、增加飞溅，且药皮易脱落；焊接电流过小则电弧不稳定，易造成未焊透等质量问题。焊接电流的大小取决于焊条直径，焊条直径越大，焊接电流越大，一般可按下式选用：
更新、补
充、删节
内容
课外作业
见课堂教学安排中的作业布置
教学后记
授课主要内容或板书设计
§3—2焊条电弧焊
焊条电弧焊又称手弧焊
焊条电弧焊具有电弧温度较高、热量集中，设备简单，操作方便、灵活，能适应在各种条件下焊接等特点，是焊接生产中普遍应用的一种方法。
缺点是生产效率低，劳动强度较大，焊接质量取决于工人的操作技术水平。
1、引弧
电弧焊时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。
引弧开始时，先使焊条与焊件瞬时接触，因电路短路而产生高热，使接触处金属很快熔化并产生金属蒸气。当焊条迅速提起，离开焊件2--4mm时，焊条与焊件间充满了高温的气体和气态的金属，由于质点热运动的相互碰撞及焊接电压的作用使气体电离而导电，在焊条与焊件间形成电弧。
(3)焊接速度
单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。在保证接头质量的前提下，应尽量采用较大的焊接速度，以提高生产率，减小过热区和焊件变形。
教学过程
主要教学内容及步骤
讲授新课（续）
七、焊接缺陷
焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。产生焊接缺陷的主要原因有：焊前接头处未清理干净、焊条未烘干、焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确等。常见的焊接缺陷有以下几种：
机械制造基础—焊接
机械制造基础—焊接引言焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于机械制造领域。
它通过熔化工件表面，使其融合在一起，形成稳固的连接。
本文将介绍焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接过程中需要注意的事项。
焊接的基本概念焊接是一种加工工艺，通过加热材料达到熔化状态，然后使它们融合在一起形成连接。
焊接主要有三个基本过程：1.加热：焊接过程中需要加热工件和填充材料，使其达到熔化状态。
2.融合：加热后的材料会融化，并与周围的材料结合在一起。
3.冷却：融合后的材料会逐渐冷却固化，形成稳固的连接。
常见的焊接方法在机械制造中，常见的焊接方法包括以下几种：1. 电弧焊接电弧焊接是利用电能产生高温弧焊，使工件表面达到熔化状态，然后使用填充材料填充焊缝，形成连接。
电弧焊接具有成本低、效率高的特点，广泛应用于结构焊接、管道焊接等领域。
2. 气体保护焊接气体保护焊接是在焊接过程中，通过喷射保护气体，将空气与焊接区域隔离，防止氧化。
常见的气体保护焊接方法包括惰性气体保护焊、活性气体保护焊等。
气体保护焊接适用于对焊接质量要求较高的场景，如合金焊接和不锈钢焊接。
3. 焊接胶焊接焊接胶焊接是利用特殊的焊接胶材料，通过热固化或化学反应将工件连接在一起。
焊接胶焊接被广泛应用于精密仪器、电子产品等领域，具有无污染、焊接速度快等优点。
4. 摩擦焊接摩擦焊接是利用摩擦热产生的热量，使工件表面达到熔化状态，并通过外加压力将工件连接在一起。
摩擦焊接适用于焊接高强度材料以及无法使用传统焊接方法的场景，如铝合金焊接。
焊接过程中需要注意的事项在进行焊接时，需要注意以下几个方面：1.安全措施：焊接过程中产生的热量和光线可能对人体有害，因此需要佩戴焊接面罩、焊接手套等防护设备，确保工作环境的安全。
2.气体选择：针对不同的焊接材料，需要选择合适的保护气体。
常用的保护气体有惰性气体如氩气和活性气体如二氧化碳等。
3.焊接参数：焊接过程中，需要控制焊接电流、焊接速度等参数。
机械制造基础 焊接PPT学习教案
（a）正接法
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（b）反接法
2、焊接电弧
焊接电弧是指发生在电极与工件之间的强烈、持久的气体放电现象。
（1）电弧的引燃
电弧是一种气体导电现象。气体在一般情况下是不导电的，要使气体导电， 须将两个电极之间的气体电离，即将中性气体粒子分解为带电粒子，并在两 电极间产生一定的电压，使这些带电离子在电场作用下做定向运动，两个电 极间的气体中就能连续不断地通过很大的电流，从而形成连续燃烧的电弧。 电极间的带电粒子可以通过阴极的电子发射与电极间气体的不断电离得到补 充。电弧放电时，产生大量的热量，同时发出强烈的弧光。
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（3）减少焊接应力与变形的措施
除了设计时应考虑之外，可采取一定的工艺措施，有预留变形量、反变形法、 刚性固定法、锤击焊缝法、加热“减应区”法等。重要的是，选择合理的焊接 顺序，尽量使焊缝自由收缩。焊前预热和焊后缓冷也很有效。
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4.3其它焊接方法
（1）焊缝的形成过程
焊接时，在电弧高热的作用下，被焊金属局部 熔化，再在电弧的吹力作用下，被焊金属上形 成了熔池。由于焊接时焊条倾斜，在电弧的吹 力作用下，熔池的金属被排向熔池后方，这样 电弧就能不断地使深处的被焊金属熔化，达到 一定的熔深。焊条药皮熔化过程中会产生某种 气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔 池的周围，起到隔绝空气的作用。液态熔渣浮 在液体金属表面，起保护液体金属的作用。此 外，熔化的焊条金属向熔池过渡，不断填充焊 缝。
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手工电弧焊所用的设备需根据焊条和被焊材料选取。电源分为交流电和直流电 两种。
•使用酸性焊条焊接低碳钢一般构件时，应优先考虑选用价格低廉、维修方便的 交流弧焊机；
电弧焊方法PPT教案
编制的依据是焊件材料的牌号和规格、焊件的形 状和结构、焊接位置以及对焊接接头性能的技术要求 等。
２、焊接工艺参数的影响及选择
• 工艺参数对焊缝成形及质量的影响 • 工艺参数：焊丝直径Φ 焊接电流I 电弧电压U
焊接速度v 送丝速度v送 焊丝伸出长度l
• 选用参数的一般方法： 根据b、δ等→Φ ，根据Φ 、焊件厚度（熔深
与SAW埋弧焊比：焊缝的[H]低，抗冷裂能力高 与CO2焊比： 成本高
3.MIG/MAG焊的应用
材料：50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到 铜及铜合金的焊接，几乎所有的材料，多用于有 色金属的焊接 厚度：厚、薄均可 位置：可全位置 结构：中、厚板的有色金属结构，尤其是铝合金 结构。
三、MIG/MAG保护气体
二 CO2焊的冶金特性和焊接材料
CO2
CO
1 2
O2
Me（Fe、Si）+CO2=MeO+CO （合金元素与 C02 作用） Me +0 = Me0 （合金元素与 0 作用）
Mn+FeO=MnO+Fe （合金元素与Fe0作用）
（可能参加反应的金属元素：Fe、C、Si、Mn）
结果：①合金元素烧损； ②可能造成气孔、飞溅和夹渣。 解决之道：冶金脱氧， Mn-Si联合脱氧 CO2焊专用焊丝H08Mn2Si&H08Mn2SiA 脱氧剩下的Mn、Si用于补充碳和合金元素的损失
气孔是因焊丝脱氧元素不足而造成CO的形成，即
FeO + C =Fe + CO
熔滴中，生成的CO可能会引起熔滴的急剧膨胀，产 生飞溅，发生在熔池中可能形成气孔
解决措施：焊丝中碳量比较低 + 适量的脱氧剂Mn 、Si ，可减少焊缝中 FeO，避免发生上述反应， 形成气孔。
机械制造基础之焊接技术
机械制造基础之焊接技术概述焊接是一种常用的金属材料连接方法，在机械制造领域中起到重要的作用。
它通过加热与冷却的过程，使金属材料在接触面上产生熔化并相互融合。
焊接技术广泛应用于制造各种机械设备、结构件以及修复工作等。
本文将介绍焊接技术的基本原理、常见的焊接方法、焊接工艺以及焊接过程中需要注意的事项。
焊接原理焊接基于热量传递和金属材料在高温下的熔化和再凝固过程。
焊接可以分为六个基本步骤：1.基片准备：将需要连接的两个基片进行清洁和表面处理，以确保焊接接头的质量和强度。
2.加热：利用外部热源（如火焰、电弧等）将焊接区域加热至足够的温度，使金属材料部分或全部熔化。
3.液化：当金属材料达到足够高的温度时，会从固态转变为液态，形成熔池。
4.混合：将需要焊接的两个基片移动到一起，使熔池之间相互混合并形成焊缝。
5.冷却：当焊接完成后，熔池会逐渐冷却并凝固，形成焊缝并连接基片。
6.清理和整理：清除焊接过程中形成的氧化物、焊渣等杂质，并进行后续的表面处理。
常见的焊接方法在机械制造领域中，常见的焊接方法包括以下几种：电弧焊是一种用电弧加热和熔化金属，然后利用焊条或焊丝的熔化电极和工件上的熔化金属之间形成熔化池的焊接方法。
常见的电弧焊方法包括手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工氩弧焊等。
气体焊气体焊是指利用各种可燃气体作为热源，通过燃烧产生火焰来进行焊接的方法。
常见的气体焊包括氧乙炔焊、氧割焊等。
焊接钎焊焊接钎焊是指利用低熔点的焊料作为连接剂将工件连接在一起的方法。
焊接钎焊常用于连接不同种类的金属或金属与非金属材料。
摩擦焊是将两个工件在高速旋转的摩擦力的作用下相互摩擦加热至高温，然后将两个工件迅速连接在一起的方法。
摩擦焊适用于焊接高熔点金属、长条材料、异种金属等。
焊接工艺焊接工艺规程焊接工艺规程是对焊接工艺进行规定、控制和管理的文件。
它包括焊接工艺的选择、焊接参数的确定、焊接顺序、焊接材料的选用以及焊接过程中的质量控制等。
常用焊接方法
1－弧焊电源 2－工件 3－焊条 4－电弧 5－焊钳 图 2 焊条电弧焊基本电路
永济新时速电机电器有限责任公司专项培训教材 哈尔滨焊接技术培训中心
工艺部分
常用焊接方法
电流值如果超过额定焊接电流值，就要考虑更换额定电流值大些的焊机或者降低焊机的负载持续率，超过额
定电流值使用时，称为过载，严重过载将使设备损坏。
3）焊接电流调节范围
焊接电流调节范围是焊条电弧焊用电源的调节性能技术参数之一，不同型号的焊接电源焊接电流调节范
围也不相同，如果电源用于焊条直径范围变化较大的工作条件，应选用焊接电流调节范围大的电源。
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焊条电弧焊用电源的基本要求
1）陡降的外特性
2）良好的动特性
3）良好的调节特性
4）适当的空载电压
5）适当的短路稳定电流
焊条电弧焊用电源的主要技术参数
1）负载持续率
负载持续率是表示焊接电源工作状态的参数。我国标准规定 500A 以下的焊机选定工作时间周期为 5 分钟，
在 5 分钟的时间内，焊条电弧焊总有一段时间用来换焊条、清理焊渣、移动焊接位置等。所以电弧燃烧的时
铝及铝合金
电流种类及极性 直流正接
交流/直流正接用 He 保护
镁及镁合金
交流
2）焊枪 3）钨极
——纯钨极 使用纯钨极起弧困难、电弧不稳定、寿命短，但价格便宜。 ——钍钨极 在很长时间里，钍钨极是最常用的一种钨极。但由于放射性，所以现在钍钨极的使用较少。 ——铈钨极 铈钨极是一种非放射性钨极。铈钨极特别适合于低电流的直流焊接。 ——镧钨极 镧钨极是一种非放射性钨极。使用镧钨极起弧容易、电极端温度低，使用寿命长。
机械制造基础第三章习题及答案
第三章习题与答案3-1铸造生产具有哪些优点和缺点？答：由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。
1）成形方便铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。
因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。
在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。
2）适应性强铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。
3）成本较低由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。
因此，铸件的成本较低。
4）铸件的组织性能较差一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。
3-2金属的铸造性能包括哪些方面？答：金属在铸造过程中所表现出来的性能统称为金属的铸造性能，主要是指流动性、收缩性、偏析和吸气性等。
3-3试述砂型铸造的工艺过程。
答：根据零件图的形状和尺寸，设计制造模样和芯盒；制备型砂和芯砂；用模样制造砂型；用芯盒制造型芯；把烘干的型芯装入砂型并合型；熔炼合金并将金属液浇入铸型；凝固后落砂、清理；检验合格便获得铸件。
3-4为了保证铸件质量，在设计和制造模样及芯盒时应注意哪些问题？答：1）选择分型面：分型面是铸型组之间的接合面，一般情况下，也就是模样的分模面。
选择分型面时，应考虑铸件上的主要工作面、大平面、整个铸件的加工基准面等的合理安置。
例如铸件的主要工作面应放在下型或朝下、朝侧面。
因为铸造时，铸件上表面容易产生气孔、夹渣等缺陷，而铸件下面的质量较好。
2）起模斜度：为了使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在平行于起模方向的模样上或芯盒壁上应有一定的斜度，一般模样斜度为1°~3°，金属模样斜度为0.5°~1°。
机械制造基础复习题
机械制造基础复习第一篇 金属材料的基本知识第一章 金属材料的主要性能1. 力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？力学性能: 材料在受到外力作用下所表现出来的性能。
如：强度、 塑性、 硬度 等。
（1）强度：材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
○1屈服点σs (或屈服强度) : 试样产生屈服时的应力，单位MPa ；屈服点计算公式 0A F ss =σF s ——试样屈服时所承受的最大载荷，单位N ；A 0——试样原始截面积，单位mm 2。
○2抗拉强度σb ：试样在拉断前所能承受的最大应力。
抗拉强度计算公式0A F bb =σF b ——试样拉断前所承受的最大载荷(N)A 0——试样原始截面积( mm 2)（2）塑性：材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。
○1伸长率δ : 试样拉断后标距的伸长量ΔL 与原始标距L 0的百分比。
%10001⨯-=L L L δL 0——试样原始标距长度，mm ；L 1——试样拉断后的标距长度，mm 。
○2断面收缩率ψ : 试样拉断后，缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积A 0的百分比。
%100010⨯-=A A A ψA 0——试样的原始横截面积，mm 2；A 1——试样拉断后，断口处横截面积，mm 2。
说明：δ、ψ值愈大，表明材料的塑性愈好。
（3）硬度：材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力。
HBS 布氏硬度HB HBW常用测量硬度的方法 HRA洛氏硬度HR HRBHRC符号HBS 表示钢球压头测出的硬度值，如:120HBS 。
HBW 表示硬质合金球压头测出的硬度值。
HBS(W)＝压入载荷F （Ｎ）／压痕表面积（mm 2）布氏硬度的特点及应用：硬度压痕面积较大，硬度值比较稳定。
压痕较大，不适于成品检验。
通常用于测定灰铸铁、非铁合金及较软的钢材。
洛氏硬度的特点及应用：测试简便、且压痕小，几乎不损伤工件表面，用于成品检验。
所测硬度值的重复性差。
焊接形式与示例
焊接形式与示例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接是一种常见的连接方式，常用于汽车制造、船舶建造、建筑工程等各个领域。
在焊接过程中，焊接形式起着至关重要的作用，不同的焊接形式适用于不同的材料和工件。
本文将介绍常见的焊接形式和示例，希望能够帮助大家更好地了解焊接技术。
一、电弧焊接电弧焊接是一种通过电弧加热和熔化工件表面，然后冷却形成焊缝的焊接方法。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊、气保护焊等多种形式。
其中，手工电弧焊是最为常见的一种形式，适用于焊接较小的工件和焊缝。
示例：电弧焊接可用于焊接钢结构、管道、船舶等各种工业设备和构件。
例如，在汽车制造中，电弧焊接常用于焊接汽车车身，确保车身的刚性和密封性。
二、气体保护焊气体保护焊是一种利用保护气体包裹焊接区域，避免氧气与焊丝或焊条接触而引起氧化的焊接方法。
气体保护焊包括TIG焊、MIG/MAG焊等多种形式，适用于焊接不锈钢、铝合金等特殊材料。
示例：气体保护焊广泛应用于航空航天、船舶制造等领域。
例如，在飞机制造中，TIG焊常用于焊接飞机的钛合金零部件，确保零部件的强度和密封性。
三、激光焊接激光焊接是一种利用激光束瞬时高能量熔热工件表面，形成焊缝的焊接方法。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小等优点，适用于精密焊接和自动化生产。
示例：激光焊接广泛应用于电子、医疗器械等高精密领域。
例如，在电子设备制造中，激光焊接可用于焊接细小的连接器，确保连接器的可靠性和稳定性。
四、摩擦焊接摩擦焊接是一种通过摩擦和热量产生摩擦力，使工件本身产生塑性变形而实现焊接的焊接方法。
摩擦焊接具有焊接速度快、热变形小等优点，适用于焊接大型工件和高强度材料。
示例：摩擦焊接常用于焊接汽车发动机缸盖、轮毂等车身构件。
例如，在汽车制造中，摩擦焊接可用于焊接汽车的车轮轮毂，确保轮毂的牢固连接和强度。
总结：不同的焊接形式适用于不同的材料和工件，选择合适的焊接形式能够提高焊接质量和效率。
希望通过本文的介绍，读者能够更加了解焊接形式与示例，为实际应用提供参考和指导。
《机械制造基础》热加工—焊接
《机械制造基础》热加工—焊接
氩弧焊的特点及应用 ① 机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊缝成形美观，
焊接质量优良。 ② 电弧燃烧稳定，飞溅小。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 氩气昂贵，设备造价高。
应用： 适用所有金属材料的焊接。
《机械制造基础》热加工—焊接
二、焊接变形的基本形式
1 . 收缩变形 2 . 角变形 3 . 弯曲变形 4 . 扭曲变形 5 . 波浪形变形
《机械制造基础》热加工—焊接
三、焊接应力与变形的防止
1 . 焊接应力的防止及消除措施
1）设计时，焊缝不要密集交叉，截面和长度也应尽可能小。
1
2）合理选择焊接顺序。
①（Ⅰ—Ⅱ）—Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ2
②（Ⅰ—Ⅲ） （Ⅱ—Ⅲ）
Ⅲ
3）锤击或碾压焊缝
4）采用小能量、多层焊 5）焊前预热（150 ℃ ~350 ℃） 6）焊后热处理（去应力退火）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
可消除应力8《0机%械制左造右基础》热加工—焊接
5.2 金属的焊接成形方法
5.2.1 熔化焊
一、 手工电弧焊
1. 手工电弧焊的特点
•设备简单、应用灵活方便。 •劳动条件差、生产率低、质量不稳定。
2.手工电弧焊焊接过程
①引弧
② 形成熔池 ③形成焊缝
《机械制造基础》热加工—焊接
3.电焊条
焊条芯
（1） 电焊条的组成及作用
焊缝的填充材料 — 填充焊缝
焊条芯 电极传导电流 — 导电
药皮
电焊条
机械保护的作用
药皮 冶金的作用
稳定电弧的作用
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型；
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源 ⑸常用脉冲电流
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钨极脉冲氩弧焊 a.电流波形如右图，
为脉冲形式 b.高值电流形成熔
池，低值电流维 弧和凝固 c.可控制焊缝的尺 寸与焊接质量
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二、二氧化碳气体保护焊 这是以CO2为保护气体的电弧焊。用焊丝作电极， 在工件与焊丝间产生电弧熔化工件和焊丝，熔池 凝固后成为焊缝。
2
二、焊条 （一）焊条的组成及作用 1、焊芯： A、作用： ⑴导电、生弧、形成热源 ⑵ 填充金属的作用 B、特点（一般为低碳钢H08、H08A、 H08MnA ） ⑴具有较低的含碳量和一定的含锰量 ⑵硅含量控制较严，硫、磷含量较少； ⑶焊条以焊芯的直径为准，在0.4 ~9之间 ⑷一般被焊材料与焊芯材料相同。如不锈钢 2、药皮：化学成份复杂，各种配方一般由7 ~ 15种原料 配成，作用有： ⑴稳弧 ⑵造气 ⑶造渣 ⑷脱氧 ⑸合金化 ⑹改善熔滴过渡 3
4
3、焊条牌号（焊条行业统一的焊条代号）
如：J422
J—表示结构钢焊条；
42—表示焊缝金属的抗拉强度为 420MPa
2—表示药皮的类型和电流种类（钛钙型，交、 直流）
4、焊条按熔渣性质分类：
⑴酸性焊条：药皮熔渣中酸性氧化物(如：SiO2 、 TiO2、Fe2O3)比碱性氧化物（CaO、FeO、MnO、 Na2O）多统称酸性焊条
(二）焊条种类、型号和牌号
1、焊条按化学成分不同分为七类：
⑴ 碳钢焊条
⑵ 低合金钢焊条
⑶ 不锈钢焊条
⑷ 堆焊焊条
⑸ 铸铁焊条
⑹ 铜及铜铝合金焊条
⑺ 铝及铝合金焊条
2、焊条型号：(国标中的焊条代号）
如：E4303
“ E”表示焊条； 43→焊缝金属的抗拉强度 为 430MPa
03 →药皮类型(呈钛钙型，交、直流两用)
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（二）二氧化碳气体保护焊的缺点 1、熔滴飞溅大，焊缝成型不够光滑； 2、焊接烟雾大，弧光强烈； 3、若焊丝选用不当或操作控制不好，容易产生气 孔。现在有的采用药芯焊丝，由CO2和熔渣联合 保护,效果更好
* 药芯焊丝是由薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的 同时，填进一定的药粉料，经拉拔成形的一种焊 丝，焊丝断面有O形、E形、T形等
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• 气割： 1、原理：利用气体火焰将金属预热到燃点，然 后开放切割氧，将金属剧烈氧化成熔渣并从切口 中吹掉，从而将金属分离
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2、金属的气割性能决定于： ⑴金属在氧气流内能够剧烈燃烧，其氧化 物、熔渣的熔点比金属的熔点低，且流动 性好 ⑵金属的燃点应比熔点低 ⑶金属在氧气中燃烧时的发热量，应大于 其导热性能，以保持切口处的温度 * 目前，气割主要用于切割各种碳钢和普通 低合金钢
六、焊接工艺 1、仔细下料，需开坡口的开坡口 2、焊前清理焊缝两侧50 ~ 60mm内的污垢和铁锈，以 免产生气孔 3、一般在平焊位置焊接。板厚 在20mm以下时，可采用单面焊 或双面焊；当板厚大于20mm时， 可采用双面焊或开坡口单面焊
8
坡口形式： 4、焊前需在焊缝两端焊上引弧板和引出板
9
5、平板对接焊时，可采用打底焊或垫板
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二、等离子弧焊接 根据焊透方式不同，可分为穿透法与熔透法 1、穿透法
2、熔透法
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三、等离子弧切割： 是利用等离子弧能量密集和高速等离子流冲力
大的特点，把金属局部迅速熔化，并立即吹离而 形成切口。 特点： 1、切口狭窄、整洁、平直，变形小，热影响区 小， 2、切割厚度可达150~200mm 3、切割速度高达每小时几十米直上百米 4、可以切割难以气割或不能气割的材料，如： 不锈钢、铜、铝等
机械制造基础 第三篇 焊接成形 第二 讲 常用电弧焊方法
1、焊条与工件间产生电弧热，将工件和焊条熔 化形成熔池
2、药皮熔化后与液体金属起物理化学作用，形 成熔渣和产生CO2和H2等气体保护熔池，防止 氧、氮等气体侵入
3、熔渣的作用 ⑴ 合金元素与母材组成新的合金组织，提高质量 ⑵ 防止有害气体的侵入 ⑶ 使熔池缓冷
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（一） 二氧化碳气体保护焊的特点 1、成本低：CO2是食品工业(做酒)的付产品,来源
丰富且价廉。焊接成本是埋弧焊和焊条 电弧焊的40%左右 2、生产率高：焊丝是自动送进,电流密度较大,电 弧热集中,焊速快,焊后无熔渣,易清理 3、操作性能好：是明弧焊,易掌握和调节焊接过 程中的问题,操作与手弧焊一样灵活 , 适于各种位置的焊接 4、质量较好：因燃烧热量集中,熔池较小,工件变 形小,适于薄板焊接
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§3-2-4 等离子弧焊接与切割
一、等离子弧
是利用三种压缩效应将电弧压缩
为细小的、能量密集的等离子体
1、机械压缩效应：电弧通过喷
嘴细孔道时被迫收缩
2、热压缩效应：在冷水的强迫
冷却下，弧柱外层的带电粒子
流向弧柱中心
3、磁收缩效应：弧柱带电粒子
Hale Waihona Puke 的电流线为平行电流线，相互
磁场作用使电流线产生相互吸
引而收缩
⑵碱性焊条：药皮熔渣中碱性氧化物比酸性氧化
物多统称碱性焊条
5
三、焊条的选用原则：
1、焊缝与母材等强度原则 2、焊缝与母材同成分原则 3、抗裂性要求 4、抗气孔要求 5、低成本要求
6
§3-2-2 埋弧自动焊
一、定义： 二、设备组成： 三、焊接过程： 四、特点
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五、焊丝和焊剂： 1、焊丝的作用相当于焊条的焊芯 2、焊剂的作用相当于焊条的药皮
打底焊 焊剂垫
钢垫板
铜垫板
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6、焊接环形焊缝
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§3-2-3 气体保护电弧焊
• 定义： 一、惰性气体保护焊（氩弧焊）
1、氩弧焊的特点：
2、氩弧焊的分类： ⑴TIG焊 ⑵MIG焊
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3、 钨极氩弧焊注意事项 ⑴为防止烧损，电流不能太大，只适合焊6mm
以下的工件 ⑵焊厚度大于3mm的工件，需用手工添加填充
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