焊接成型工艺基础讲解
焊接工艺基础知识
3、按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝
4、按承载方式可分为：工作焊缝、连系焊缝 焊缝是构成焊接接头的主体部分，对接接头焊缝、角接接头 焊缝是焊缝的基本形式 。
焊接接头的设计中对焊缝质量的要求、焊缝尺寸大小、焊缝位置、 工件厚度、几何尺寸、施工条件等不同，决定了在选择焊接方法和制定 工艺时的多样性。
坡口的设计原则
坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、 选用的焊接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和 设计。
1) 焊缝中填充的材料少； 2) 具有好的可焊性； 3) 坡口的形状应容易加工； 4) 便于调整焊接变形；
焊缝的基本形式：
焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。
分类：
1、按空间位臵可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝 2、按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝
坡口类型
（1）根据板厚不同，对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、 平对或加工成为V形、X形、K形和U形等坡口。
对接焊缝坡口型式
（2）根据焊件厚度、结构形式及承载情况不 同，角接接头和T形接头的坡口形式可分为I形、带 钝边的单边V形坡口和K形坡口等。
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形（带钝边） c) K形（带钝边）
二、T形接头 将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接头 称为T形（十字）接头。 T形（十字）接头能承受各种方向的力和力矩。T 形接头是各种箱型结构中最常见的接头形式，在 压力容器制造中，插入式管子与筒体的连接、人 孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。 由于T形（十字）接头焊缝向母材过渡较急剧，接 头在外力作用下力线扭曲很大，造成应力分布极 不均匀、且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都有 很大的应力集中。保证焊透是降低T形接头应力集 中的重要措施之一。
焊接基础知识
钨极直A)
15~18 70~150
直流反接(A)
---------------10~20
交流(A)
20~60 60~120
2.4
3.2 4.0 5.0
150~250
250~400 400~500 500~700
15~30
25~40 40~55 55~80
100~180
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右；
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小20%左右等。 总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红， 使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使 晶 粒粗大。 5、电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。 在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。 所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。
4~6
4、焊接电流的选择 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直 径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由 焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 (1) 焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考
焊条直径 (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6
260~300
第三节
二氧化碳气体保护焊的工艺及设备
气体保护焊与其它焊接方法相比，具有：
1、明弧焊 焊接过程中，一般没有熔渣，熔池的可见度好，适宜进行全 位置焊接。 2、热量集中 电弧在保护气体的压缩下，热量集中，焊接热影响区窄，焊 件变形小，尤其适应薄板的焊接。 3、可焊接化学性质活泼的金属及其合金
一、二氧化碳气体保护焊的特点
单面焊双面成型工艺
单面焊双面成型工艺单面焊双面成型工艺是一种在电子制造中常用的工艺方法，它可以在单面焊接的基础上实现双面组装，提高电子产品的集成度和可靠性。
本文将从工艺原理、工艺流程、优缺点以及应用领域等方面进行介绍。
一、工艺原理单面焊双面成型工艺是通过在单面焊接的基础上，通过特定的方法将另一面的元器件焊接到电路板上。
在单面焊接完成后，通过翻转或翻面的方式，将电路板反过来，然后进行另一面的元器件安装和焊接。
这样就实现了双面组装，提高了电子产品的组装密度和可靠性。
二、工艺流程单面焊双面成型工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 元器件安装：首先，在单面焊接完成后，将电路板翻转或翻面，然后将需要安装的元器件按照设计要求精确地安装在电路板上。
这一步骤需要注意元器件的位置、方向和焊点的正确连接。
2. 焊接：在元器件安装完成后，通过焊接工艺将元器件与电路板焊接在一起。
常用的焊接方法有手工焊接、波峰焊接和热风烙铁焊接等。
焊接过程需要控制好温度、焊接时间和焊接质量，确保焊接的可靠性和稳定性。
3. 非焊接元器件安装：除了焊接元器件外，还有一些非焊接元器件需要安装在电路板上，如插件、插座等。
这些元器件的安装需要注意位置的准确性和焊点的牢固性。
4. 终端处理：在所有元器件安装完成后，还需要进行终端处理，如修整焊脚、剪除多余的引脚等。
这样可以保证电路板的整体美观，并且减少元器件之间的短路和干扰。
三、优缺点单面焊双面成型工艺具有以下优点：1. 提高了电子产品的集成度：通过单面焊双面成型工艺，可以在有限的空间内实现更多元器件的组装，从而提高了电子产品的集成度和功能性。
2. 提高了电子产品的可靠性：双面组装可以使得元器件之间的连接更加紧密和牢固，减少了电路板的开路和短路现象，提高了电子产品的可靠性和稳定性。
3. 节约了生产成本：相对于双面焊接工艺，单面焊双面成型工艺不需要额外的设备和工序，可以节约生产成本，提高生产效率。
然而，单面焊双面成型工艺也存在一些缺点：1. 工艺复杂性较高：相比于传统的单面焊接工艺，单面焊双面成型工艺需要进行元器件的翻转和二次焊接，工艺复杂度较高，需要更多的技术和经验支持。
金属材料成型基础资料.pptx
电阻热：Q=I2Rt
焊条
-
焊接电弧
工件
d
+
d离
焊接电弧的稳定燃烧 — 就是带电粒子产生、 运动、复合、产生的动态平衡过程。
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2 . 电弧的构造及热量分布 阴极区：2400k 36% 阳极区：2600k 42% 弧柱区：5000~8000k 21%
3 . 电弧的极性
1 . 设备简单、应用灵活方便。
2 . 劳动条件差、生产率低、质量不稳定。
二、手工电弧焊焊接过程
①引弧 ② 形成熔池
三、焊接电弧
③形成焊缝
1 . 焊接电弧的概念
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在焊条末端和工件两极之间的气体介 质中，产生强烈而持久的放电现象。
使气体电离 具备两个条件
阴极发射电子
接触电阻：R 短路电流：I
适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。 如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。
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三、 CO2气体保护焊
以CO2气体作为保护性介质的电弧焊方法。
焊接热源：电弧热
保护介质：CO2
① 与金属发生化学反应—产生夹渣缺陷
CO2 ② 溶解于液体金属中—产生 CO 气孔缺陷
③ 比重大于空气（25%）
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非熔化极亚弧焊
熔化极亚弧焊
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3）氩弧焊的特点及应用 ① 机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊缝成形美观，
焊接质量优良。 ② 电弧燃烧稳定，飞溅小。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 氩气昂贵，设备造价高。
应用： 适用所有金属材料的焊接。
镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T；
浅析单面焊双面成型焊接工艺
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：浅析单面焊双面成型焊接工艺学习中心：江苏无锡江阴奥鹏学习中心层次：专科起点本科专业：船舶与海洋工程年级： 2011 年春季学号： 111048310893学生：张春辉指导教师：邵昊燕完成日期： 2013 年 3 月 21 日内容摘要焊接是一种特殊工艺，它有其自身独有的加工特点，其过程实为一种局部的冶金熔炼。
因此，要真正掌握和运用好焊接这一特殊工艺，就必须掌握好与此相关的各种知识，如冶金物理、化学知识、金属学及热处理知识；焊接材料、材料焊接以及产品焊接结构和结构生产等方面知识。
焊接技术就是在高温或高压条件下，将两块或两块以上的母材连接在一起的整体操作方法，焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护气体焊、FCB自动焊、激光焊等多种焊接方式，文章主要对单面焊双面成型的CO2保护气体焊焊接工艺进行分析。
关键词：单面焊双面成型技术；质量；焊接缺陷原因；预防措施目录内容摘要 (I)引言 (1)1 单面焊双面成型概述 (3)1.1 单面焊双面成型基本概念 (3)1.2 单面焊双面成型应用概况 (3)1.3 二氧化碳气体保护焊简介 (4)2 单面焊双面成型焊接方法的焊接缺陷及原因分析 (9)2.1 可能产生的焊接缺陷 (9)2.2 焊接缺陷产生的原因分析 (11)3 单面焊双面成型产生焊接缺陷的危害及防止措施分析 (13)3.1 焊接缺陷的危害 (13)4 结论与展望 (15)致谢 (16)参考文献 (16)引言一．焊接技术作为制造基础工艺和技术，在工业上的应用时间并不长，但是焊接技术在工业上的发展却非常迅速，在短短几十年中，焊接已经在很多领域做出了突出贡献；例如：航天、汽车、造船、电子、海洋钻探等多有应用。
焊接已经成为一种重要的制造技术和材料科学中的一个重要的专业学科，在技术方面开始了自己的新篇章。
焊接在机械制造中是一种十分重要的加工工艺。
据工业发达国家统计，每年用于制造焊接结构的钢材占钢总产量的70％左右。
管道焊接施工工艺标准
全面讲解管道焊接施工工艺标准1、焊接方法优缺点及主要使用场合2、焊接材料3、手工电弧焊及CO2 气体保护焊3.1 适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。
3.2 两种工艺的特点3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。
（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。
当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm 处进行连续燃弧焊接。
（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm 时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。
（4）根部击穿小孔在0.5～1mm 范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。
（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm 处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。
（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。
（7）为使焊接稳定，焊机选用NBK—350 焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。
（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm 以便使焊接过程稳定。
（9）若使用混合气体，Ar+CO2 混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。
（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。
（11）采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。
5第三篇焊接成形工艺
J422 ——牌号（焊接行业中焊条代号）
药皮类型、电流种类、 1-5酸性、6、7碱性 抗拉强度 420MPa 结构钢焊条。
注意：
• 焊条型号是国家标准中的焊条代号；焊条牌号是焊 接行业的焊条代号，注意型号和牌号的对应关系。
• 按熔渣性质，焊条可分为两类： ➢ 酸性焊条：药皮熔渣中的酸性氧化物较多，适于各
5第三篇焊接成形工艺
第一章 回归分析的性质
焊接成型
• 焊接的实质 通过加热或加压等手段，使分离的两 部分金属借助于金属间原子的粘结与扩散作用， 使分离的金属材料牢固地连接起来，成为不可拆 卸的连接方式。
• 焊接特点 • 1）能化大为小，拼小为大：把大型复杂的机器零
部件，分解为简单的小零部件来准备毛坯，然后 再用焊接的方法把它们连接起来，这样可简化锻 造或锻压工艺，还可以解决铸锻能力的不足。
小，变形较小，焊缝致密无渣壳，成形美观。 • ③ 适用性广—可以焊接几乎所有的金属，特
别适于焊接易氧化材料。 • ④明弧可见，操作方便，可以全位置焊接。
•氩弧焊与熔渣保护焊相比的缺点
• ① 氩气成本高，设备比较复杂。 • ② 只能在室内进行焊接—以防保护气体被
破坏。 • 氩弧焊主要用于焊接铝、镁、钛及其合金，
• ④ 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力 较为效。
• ⑤ 采用小能量焊接方法，或焊后立即捶击。 • ⑥ 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应
力退火。
• ⑦ 采用水压试验或振动法消除焊接应力。
（七）焊接变形
• 焊接变形：由焊接应力引起的变形。 • 变形种类： • 收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形 波浪变形
• 3）熔化金属与空气接触，产生氧化物，使钢中合金元素 C、Si、Mn烧蚀，氮、氢在高温下溶解于液态金属，产生 氮化物增加焊缝脆性，氢的溶入会引起氢脆化—空气在高 温电弧作用下分解出原子状态的氧、氮、氢。
Q235的焊接工艺
Q235钢焊接工艺1.材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
3.1 焊材选择Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能3.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
焊接工艺概述
江苏金猫机器人科技有限公司
பைடு நூலகம்
1、焊接基础知识 2、机器人常用焊接方法
提
3、焊接缺陷
纲
4、机器人焊接系统简介 5、机器人与工艺相关的功能介绍
1、焊接基础知识
(1) 影响焊接的主要因素：
a、材料因素：母材和焊材的成分应一致，另外，各类不同性质的金属焊接应参考不 同的焊接工艺条件。
b、工艺因素：焊接方法、坡口形式及加工质量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、 预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善焊缝质量都 有很大的作用。
在焊件厚度、焊接电流及电弧电压等其他条件确定的情况下，焊接速度增加，焊 缝熔深及熔宽均减小，焊缝余高将减小。
焊丝伸出长度过大时，引弧性能差，电弧不稳，飞溅加大，易产生气孔，熔深变 浅；过小时，看不清电弧，喷嘴易被飞溅物堵塞，熔深变深。
(4)焊丝牌号及直径
焊接时所选择的焊丝及其直径是决定焊接质量的比较关键的因素，焊丝的选择是与 所要焊接的母材的成分和力学性能所决定的，焊丝直径在熔化极气保焊中通常与所使用 的焊接电流的大小相关，也与焊缝的形状相关。
减小零部件的加工误差和组对误差，焊缝位置精度达到0.8mm可以不用寻位功能，另 外还可以采用激光点、激光跟踪等先进功能降低寻位时间。
2.机器人常用焊接方法
(1)使用惰性气体（Ar、He）保护的熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），使用CO2气 体保护的CO2气体保护焊，以及使用两者的混合气体保护的MAG焊，都称之为熔化极气 体保护焊。
在保证焊丝起弧不爆丝的情况下调节焊机P02至最大，可以缩短焊接节拍； ②尽量采用高速焊焊接工艺
机器人焊接突破传统的焊接工艺，更加倾向于大电流高速度的焊接工艺，这种工艺 不仅可以缩短焊接节拍，还可以降低熔池的存在时间，间接的降低热输入，减小焊接变 形。这种工艺方法的可行性已经在薄板焊接中得到了验证。 ③减少焊缝寻位时间
管道点焊成型工艺流程
管道点焊成型工艺流程
原材料开卷：首先，将原材料（如钢板或带钢）进行开卷。
平整：对原材料进行平整处理。
端部剪切及焊接：对原材料的端部进行剪切，并进行焊接。
活套：将原材料通过活套进行处理。
成形：将原材料通过成形机进行成形。
点焊：在成形后的管坯上进行点焊。
内外焊珠去除：去除点焊后的内外焊珠。
预校正：对去除焊珠后的管坯进行预校正。
感应热处理：对预校正后的管坯进行感应热处理。
定径及校直：对热处理后的管坯进行定径和校直。
涡流检测：对定径和校直后的管坯进行涡流检测。
切断：对检测合格的管坯进行切断。
水压检查：对切断后的管坯进行水压检查。
酸洗：对水压检查合格的管坯进行酸洗。
最终检查：对酸洗后的管坯进行最终检查。
包装：对检查合格的管坯进行包装。
常用焊接方法的焊接基础知识
常用焊接方法的焊接基础知识焊接方法一、焊条电弧焊焊接电源的种类和极性进行焊条电弧焊时，采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择，焊接电源的选择通常酸性焊条可采用交流、直流两种电源，一般优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必须使用直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（如低氢钾型），也可使用交流电源，此时电源的空载电压应较高些。
极性的选择碱性焊条采用反接，碱性焊条采用正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，采用反接时，燃烧稳定，飞溅少，酸性焊条，如果使用直流电源时，通常采用正接，因为阳极部分的温度高于阴极部分，所以用正接可以得到较大的熔深，焊接厚板时，可采用正接，而焊接薄板、铸铁、有色金属时，应采用反接。
焊条直径焊条直径的大小取决于被焊材料的厚度，所处的焊接位置及焊接接头的形式和焊道层次等因素，打底焊要选用较细的焊条，最好选用直径不超过3.2mm的焊条焊接，T型接头应比对接接头使用的焊条粗些，焊条选用原则碳钢和某些低合金钢焊条选用，一般是按焊缝与母材等强度的原则选用，但应注意以下问题：1）一般钢材按屈服点来确定等级（如Q235），而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最低值来定强度等级的，因此不能混淆，应按母材的抗拉强度等级相同的焊条；2）对于强度级别较低的钢材，基本是按等强度原则，但对于焊接结构刚性大、受力情况复杂的工件，选用焊条时，应考虑焊缝塑性，可选用比母材低一级别抗拉强度的焊条。
不同类钢种的焊接,一般应选用介于两者之间或选用强度等级较高的钢材一侧所需用的焊条,如Q235与16Mn焊接,宜选用E50级的焊条焊接电流焊接电流时焊接电弧焊中最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数，选择焊接电流时，主要由焊条直径、焊接位置和焊接层次来决定，焊条直径越粗，焊接电流越大，每种焊条都有一个的电流范围见表1-1各种焊条直径的使用电流参数表（新型焊机有特殊情况除外）表1-12)焊接位置，在平焊位置时，可选用偏大的焊接电流，横、仰、所选用的电流应比平焊小5%-10%左右，立焊时应比平焊小10%-15%，3）焊道层次，打底焊道，特别是单面焊双面成型时，使用的电流要小一些，这样便于操作和保证背面焊道的质量，填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流，而盖面焊道时，为防止咬边和获得美观的焊缝，使用的电流应小一些，4）焊接层次每层焊道厚度约等于焊条直径的0.8-1.2倍的，一般情况厚度不超过4-5mm，5）电弧电压电弧电压由焊工根据具体具体情况灵活掌握，主要由电弧长度决定，在焊接过程中要求电弧长度不宜过长，否则会出现电弧不稳定的现象。
制作钛钢复合板管箱的焊接工艺分析
过基层钢板加上复层处理的方式进行优化，如此不仅基本强度得到提高，同时抗腐蚀性也得到提高。
在此基础上对复层进行特殊处理，通过复层加盖板的形式，有效防止不锈钢层被介质腐蚀。
应用专用填充材料将盖板以及钛钢复合板之间进行充分填充，以此保证钛钢复合板焊接质量[2]。
作为金属元素，钛在液态时极易受到温度的影响，氢、氧和氮等气体均可被钛吸收，导致钛的性质出现变化。
氢、氧和氮等元素的吸入会影响到钛塑性，钛钢复合板焊接期间会出现韧性下降的情况。
碳钢基层焊接处理中，需要提前对接头位置进行复层剥离处理，如此可以避免焊接期间受到氧化影响导致碳钢基层焊接性能达不到理想要求[3]。
钛钢复合板管箱焊接期间，因为管箱设计要求，划分为A 、B 两种焊缝；管箱上开孔接管的焊缝，根据焊接规划，均采用焊接接头型式完成焊接处理，具体如图1和图2所示。
图1 焊接示意图 图2 焊接示意图焊接方法选择中，结合钛钢复合板电阻系数以及热容量等特点，加上其热导率相对较低，所以必须保证熔池尺寸以及焊接时候的温度。
尽量延长热影响区的停留时间，避免出现接头过热现象，同时还能有效规避晶粒粗大以及塑性低的情况[4]。
焊接方法选择，电流与焊接速度的控制，要求以小电流为主，加快焊接速度。
及时对钛钢复合板清根处理，防止出现铁离子污染现象，焊接方法以手工氩弧焊(如需)、手工焊、埋弧自动焊的综合焊接为主。
具体可参考NB/T 47015—2011《压力容器焊接规程》。
0 引言钛钢复合板管箱焊接工艺，因为钛合金本身具有超强耐腐蚀性，加上强度大等优势，不管是焊接性还是使用期间的韧性等，均为钛钢复合板管箱的应用创造更多空间。
当前航天行业、化工制造等行业均应用到钛合金材料。
尤其是化工行业，因为化学产品生产制造过程中均存在一定腐蚀性，加上应用材料特殊，所以需要应用钛合金材料的化工容器完成储备、反应等工作。
钛钢复合板管箱焊接操作工艺复杂，很多环节均要求能够一次焊接成型。
结合钛钢复合板管箱焊接工艺的应用进行优化分析，保证焊接工艺操作顺利完成。
焊接基础知识1-5
纤维素型 金红石型 碱性 酸性 （国内常用） 纤维素型焊条中含有大量的纤维素，其具有熔深大、适合快速焊接的特点。焊接熔滴 粗大、流动性差，清渣困难。这类焊条适合全位置的焊接，注意它们通常使用“stovepipe” 焊接技术（即管道的立向下焊技术）。 特点: 较大的熔深（全位置） 适于立向下焊 较好的焊缝机械性能 较高的氢含量—在焊接热影响区产生裂纹的可能 金红石型焊条含有大量的二氧化钛（金红石）。二氧化钛的加入有利于电弧的引燃、电 弧的稳定和降低飞溅。这类焊条是通用焊条，具有很好的工艺性（焊接性能）。它们可以使 用交流店（AC）或直流电（DC），可以全位置焊接。这类焊条特别适合立焊或横焊时的角 焊缝焊接。 特点: 较好的焊缝机械性能 好的焊缝成型（熔渣较粘）
工艺方法
热源
保护
母材厚度
熔覆率 kg/hr
电弧（电弧）
MMA（焊条电弧焊）
电弧
气体/渣 1-100
1-4
MIG（熔化极惰性气体保护焊） 电弧
气体
0.5-100
1-8
TIG（钨极惰性气体保护焊） 电弧
气体
0.1-100
1-4
SAW（埋弧焊）
电弧
焊剂
5-250
5-20
ES/EG（电渣焊/气电立焊）
电阻/电弧 焊剂/气体 5-250
其它 晶体管技术的应用，可以制造出非常小体积和重量的焊接电源的。这些电源更有利于于现 场焊接，它们能过非常容易的在不同工作场地间移动。它们可以通过电子控制，计算机控 制，使其应用于 TIG 和 MIG 时更灵活。焊条要密封放置。去除真空包装后，焊条必须烘 干后使用，如果放置焊条的设施被打开或损坏，焊条必须按制造商的要求除湿。
焊接成型工艺
焊接成型工艺一、连接的分类1)机械连接：利用铆钉、螺钉、螺栓、销钉等进行的连接。
依靠机械力实现的连接,非永久性连接。
一般用于需要经常拆卸的场合，铆钉连接除外。
3)粘接：通过粘接剂与工件之间的物理和化学作用将工件粘接起来。
主要是分子作用力-范德华力。
3)焊接：主要学习的内容另外，切割、堆焊、喷涂等也属于焊接行业的范畴。
主要从事切割和焊接工作。
焊接被称为工业裁缝。
二、焊接的本质及分类一)、焊接本质焊接是通过适当的物理化学方法，使两个分离的固体通过原子间的结合力结合起来的一种连接方法。
1) 焊接的对象：固体结合金属―金属金属―非金属2) 非金属―非金属焊接本质：依靠原子间的结合力通过原子间的结合力将两个固体连接起来，对于金属来说，必须产生金属键，也就是说，被连接表面要接近到原子晶格间距(0.3 0.5nm)。
3)手段：要通过一定的物理、化学过程加热：熔化焊、钎焊加压：冷压焊加热+加压：电阻焊、扩散焊d d要求达到：0.3 0.5nm因此采取必要的措施:放大油污和氧化物加热加压加热+加压1-10 m二)焊接的分类：根据采用的手段利用一定的热源，使构件的被连接部位熔化焊：局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称为熔焊。
压力焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法。
钎焊：采用熔点比母材低的材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点、但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，熔化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合。
焊接加热加热钎料熔化焊钎焊加压压力焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用电弧焊气焊铝热焊电渣焊熔化焊：根据热源来分类根据热源电子束焊激光焊电阻点焊电阻缝焊焊条电弧焊(MMA) 埋弧焊(SAW) 熔化极电弧焊熔化极氩弧焊(MIG/MAG) CO2气体保护焊电弧焊：螺柱焊钨极氩弧焊(GTAW、TIG)非熔化极电弧焊等离子弧焊(PAW)电源电极(焊丝、焊条及钨极)工件电弧焊系统1、电弧2、熔滴过渡3、焊缝成形4 、各种电弧焊方法及设备5、压力焊6 、钎焊7 、电源8 、熔焊原理、材料的焊接性9、焊接结构二、焊接的特点：与机械连接相比1)焊接可将各个零部件直接连接起来，无需其他附加件，接头强度一般也能达到与母材相同，因此，焊接产品的重量轻、成本低。
浅谈单面焊双面成型焊接工艺
ｄ ． 焊条摆动到坡 口边沿时， 要稍作停顿， 保持熔宽 ｌ ￣ ２ ｍ ｍ。ｅ ． 焊条的摆 气均能有效的保证正 ， 背面熔缝溶池。２ ） 连弧焊法是在焊接过程 中电 动频率应 比平焊缝稍微 陕点 ， 前进 的速度要均匀一致 ， 使每个新的熔 弧连续燃烧 ， 不熄灭 ， 采取较小的坡 口钝边间隙， 选用较小 的焊接电 池覆盖前—个熔池的 ２ ／ ３ — ３ ／ ４为宜。￡ 更换焊条前必须收弧 ， 应对熔池 流， 始终保持短弧连续施焊 的一种单面焊双面成型技术 。 填些铁液 ， 迅速更换焊条后 ， 再在弧坑上方 １ ０ ｍｍ左右填充层焊缝金 ４ 板与板对接单面焊双面成型焊接工艺分析 属上引弧 ， 并且将 电弧拉至厚弧处， 填满弧坑后， 继续施焊。 ｇ ． 焊接结束 板与板对接单面焊双面成型焊接 工艺可分为焊前准备 ，焊接过 后 ， 清渣处理。可得到良好的板与板的单面焊双面成型焊接 。 程两大部分。焊前准备可以分为以下四步骤： ５ 对接焊缝单面焊双面成型焊接的应用与推广 ４ ． １ 焊件加工。选用两块材质为 Ｑ ２ ３ ５的低碳钢板， 焊件规格约为长 近年来 ， 随着城市基础建设尤其是高铁的发展 ， 使钢箱梁桥在桥 度３ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 宽度 １ ０ ０ ￣ １ ２ ０ ｍ ｍ， 板厚 １ ０ ａｍ， ｒ 制备 ｖ型坡 口， 单边坡 口角 梁工程领域的比重逐年增加， 其中比较突出的是大跨度钢箱梁桥的桥 度 ３ ０ 。 左右， ± ２ ｏ ， 坡 口面应 平直 ， 钝边为 ｌ ｍ ｍ， 焊 件平 整无 变形 。 采用了拼板工位 ４ ． ２ 焊件的清理。用锉刀 、 砂轮机、钢丝刷等工具，清理坡 口 两 面 面大板对接引进了国外先进的平面分段装焊流水线，
必须掌握的操作技术。 ３ 单面焊双面成型焊接的分类 单面焊双面成型焊接方法主要有断弧焊法和连弧焊法两种 。１ ） 断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和不断灭弧的时间 以及运条动 作来控制溶池形状 ， 溶池温度以及溶池 中液态金属厚度的一种单面焊 双面成型机理。 主要是靠电弧的穿透力和溶池 的表面张力以及电磁收 缩力， 当电弧穿透坡口间隙后熔化坡 口两侧和前一个溶池 ， 从而形成 个新的溶池。通过熄弧和溶池的表面张力来控制溶池温度， 形状和 位置。由于这种方法使溶池前方出现了—个大于破 口间隙的溶孔 ， 渣
单面焊双面焊成型焊接工艺
焊接电流180～200A
电弧电流24～26V
气体流量14～16升/分
焊速和焊接层数视实际工件厚度而定，如板的立焊、横焊及管子全位置焊接、可按底层焊接规范进行。
③可采用MAG / CO2+埋弧焊焊接
底层MAG / CO2焊接后，可使用埋弧自动各层及盖面焊接，焊接规范见埋弧焊焊接工艺
3． 单面焊双面成型底层焊接操作要点：
⑦使用混合气体，Ar+Co2混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。
①焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm处进行连续燃弧焊接。（如图三）
②用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定（如图四）
MAG / CO2焊接单面焊双面成型有加垫强制背面成型和不加任何衬垫背面自由成型二种，加衬垫的有紫铜衬垫和陶瓷垫块，此方法成本高，且需增加一定的辅助设施，而且必须焊缝间隙加大，增加施焊工作量和材料消耗，成本增大。
本工艺在现有设备手段情况下，不增加任何设备和设施，实现在单面焊接全厚度根部焊透成型，重点是第一层焊接（底层焊接）焊接时击穿根部，焊接前方处形成小孔，使之焊透成型，然后进行各层焊接，也可以底层双面成型后，用埋弧自动焊盖面焊接，其焊缝达到与母材等强度、等塑性，确保焊接质量要求。
1． 由于MAG/CO2气体价格较低廉使用焊接成本低于其他多种焊接方法，综合费用比较约相当于埋孤焊和手工焊40%左右。
焊接工艺与设备操作作业指导书
焊接工艺与设备操作作业指导书第1章焊接基础知识 (3)1.1 焊接原理与分类 (3)1.1.1 焊接原理 (3)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接工艺流程 (4)1.2.1 焊前准备 (4)1.2.2 焊接过程 (4)1.2.3 焊后处理 (4)1.3 常用焊接方法介绍 (4)1.3.1 手工电弧焊 (4)1.3.2 气体保护焊 (4)1.3.3 电阻焊 (5)1.3.4 摩擦焊 (5)1.3.5 铜钎焊 (5)1.3.6 铝钎焊 (5)第2章焊接材料与选用 (5)2.1 焊接材料的种类与功能 (5)2.1.1 焊材种类概述 (5)2.1.2 焊材功能指标 (5)2.2 焊材的选用原则与方法 (5)2.2.1 选用原则 (5)2.2.2 选用方法 (6)2.3 焊接材料的管理与储存 (6)2.3.1 管理要求 (6)2.3.2 储存要求 (6)第3章焊接设备概述 (6)3.1 焊接设备的分类与组成 (6)3.2 常用焊接设备介绍 (7)3.3 焊接设备的选用与维护 (7)第4章焊接工艺参数 (8)4.1 焊接工艺参数的定义与作用 (8)4.2 焊接工艺参数的确定与调整 (8)4.2.1 焊接工艺参数的确定 (8)4.2.2 焊接工艺参数的调整 (8)4.3 焊接工艺参数对焊缝质量的影响 (8)4.3.1 焊接电流 (8)4.3.2 焊接电压 (8)4.3.3 焊接速度 (8)4.3.4 焊接线能量 (9)4.3.5 焊接材料 (9)4.3.6 气体保护参数 (9)第5章焊接操作技巧 (9)5.1 焊接姿势与握枪方法 (9)5.1.1 焊接姿势 (9)5.1.2 握枪方法 (9)5.2 焊接起弧与收弧技巧 (9)5.2.1 起弧技巧 (9)5.2.2 收弧技巧 (10)5.3 焊接过程中的注意事项 (10)第6章常见焊接缺陷及防止措施 (10)6.1 焊接缺陷的种类与成因 (10)6.1.1 缺陷种类 (10)6.1.2 成因分析 (11)6.2 焊接缺陷的检测方法 (11)6.2.1 目视检测：通过肉眼观察焊缝外观，判断是否存在缺陷。
热成型件的点焊焊接工艺流程
热成型件的点焊焊接工艺流程热成型件的点焊焊接可是个挺有趣的事儿呢，今天就来好好唠唠它的工艺流程。
一、准备工作。
这热成型件点焊焊接啊，开始之前得把东西都准备好。
咱得先有合适的热成型件，就像盖房子得先有砖一样。
这热成型件可得检查仔细喽，看看有没有什么裂缝啊，或者表面不平整的地方。
要是有问题，那焊接出来的东西肯定好不了。
然后就是点焊设备啦，要确保设备是正常工作的，电线有没有破损啊，电极头是不是干净整洁。
这电极头就像厨师做菜的锅铲，要是不干净，做出来的“菜”肯定不好吃，也就是焊接的效果不好啦。
二、工件定位。
热成型件准备好了，设备也没问题了，接下来就是把工件定位好。
这可不能马虎，就像拍照的时候摆姿势一样，位置不对，拍出来的照片就不好看。
要把热成型件按照设计要求准确地放在该放的地方。
要是放歪了，那焊接点的位置可能就不对了，整个焊接结构的强度啥的都会受影响。
这时候啊，可能就得用到一些夹具之类的东西来固定住热成型件，让它老老实实待在那儿，可别乱动。
三、调节焊接参数。
定位好了，咱们就得调节焊接参数啦。
这就像是调收音机的频道一样，得调到合适的“频率”才行。
焊接电流、焊接时间还有电极压力这些参数都特别重要。
电流太大了，可能就把热成型件给烧穿了，就像火太大把菜烧焦了一样。
电流太小呢，又焊接不牢固，就像没煮熟的面条，软趴趴的没劲儿。
焊接时间也是，太长了浪费时间还可能出问题，太短了又焊不好。
电极压力也得合适，压力太大把工件压变形了可不行，压力太小又接触不好，这都得好好琢磨，找到最合适的参数组合。
四、开始点焊。
参数调好啦，就可以开始点焊啦。
这时候就像按下了相机的快门一样，开始干活喽。
电极接触到热成型件，电流通过的时候，会产生热量，这个热量会让接触的地方金属熔化，然后在电极的压力下融合在一起。
这个过程就像是两个小伙伴手拉手一样，紧紧地连接起来。
每一个点焊的点都很关键，就像链条上的每一个环，少了一个或者有一个没焊好，整个链条就不结实了。
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金属焊接的本质
固态金属之所以能够保持固定的形状，是因为其内部原子之间距离（晶
格）非常小，原子之间形成了牢固的结合力。除非施加足够的外力破坏这些 原子间结合，否则一块金属固体是不会变形或分离成两块的。
要把两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看，就是要使这 两个构件连接表面的原子彼此接近到金属晶格距离（即0.3-0.5nm）。
构从全部铆接，到以栓为主的栓焊结构，再到以焊为主的栓焊结构，进而向
全焊结构发展。
铁路桥梁由于动荷载大，应用高强度钢材和复杂焊接结构的主要制约因素
是疲劳和脆断。
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桥梁建造
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飞机等制造
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汽车制造
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制造而言,焊接技术是一种毛坯制造方法，就 其自身而言它首先是一种连接技术。
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金属连接方法
借助于螺栓或铆钉的机械连接法(机械连接技术) 主要用于机架与机器的装配，易损件的连接 Mechanical joining
粘接法(物理和化学的连接) Adhesive bonding 主要用于异种材料和非金属材料之间的，以及复杂零件之间的组装连接
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舰船制造
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无轨爬行式全位置焊接机器人系统
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挖掘机斗杆变截面部分焊接过程的模拟
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焊接
加热＋加压＋填充材料
原子结合
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《碳钢药皮电焊条规程》 GB/T5118－1995 等效 ANSI/AWS A5.5－1981 《低合金钢药皮电焊条规程》
三、试件母材钢号及代号见表3 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定 合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。 从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与 母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工 焊接操作技能与药皮类别密切相关。 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同， 施焊时所采取的焊接工艺措施
F1、F3
F1、F3、 F3J F4 F4、F4J
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EXXX(X)16/-17 EXXX(X)16/-17
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.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊 条所执行的国家标准有三个：GB/T983－ 1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－ 1995， 行业标准一个： JB/T4747－2002。 • 表2 焊条代号、类别及适用范围
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④F3J 低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118 J427、J507、J507RH GB/T983 G207
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EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊 条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸 盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好， 焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝 略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时 要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊 条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。
• ①F1 钛钙型 EXX03 F1 （J422、 J502) GB/ T5117 • 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的 氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐
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矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定 熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直 流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 ②F2纤维素型EXX10，EXX11， （GB/T5117） EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10－X型焊条为高纤维素钠型 药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接 时有机物在电弧区分解产生大量的气体， 保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。
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金属焊接的障碍
一般情况下，当我们把两个金属构件放在一起时，由于其表面粗糙度
（即使经精密磨削加工的金属表面粗糙度仍达几到几十微米）和表面存在的 氧化膜及其它污染物，实际阻碍着不同构件表面金属原子之间接近到晶格距
离并形成结合力。
焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程克服上述困难。
利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服表面不平度，除去氧化膜及其 它污染物，使两个连接表面的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下
实现连接。
钎焊连接—— 利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的钎料金属在连接界面上的熔化 流散浸润，然后结晶形成结合。
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3.焊接的分类:
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② 省料、省工、成本低，生产率高，结构重量轻 简化工艺，能以小拼大， 被喻为神奇的“钢铁裁缝”。与铆接相比，采用焊接工艺制造的金属结构重 量轻，节约原材料，制造周期短，成本低。世界上50～60％的钢要进行焊 接。
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6. 焊接的不足之处
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EXX16、EXX18－X型焊条，这类 焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15－X型焊条药皮基本相似的基础 上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧 稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型 焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。
焊条类别
钛钙型 纤维素型钛 型
焊条类别代 号
相应型号
EXX03 EXX10
牌号
J422/J502 J505GX
适用焊件的 焊条范围
F1 F1、F2
F1 F2
钛型、钛钙 型
低氢型、碱 性 钛型、钛钙 碱性
F3
F3J F4 F4J
EXXX(X)16/-17
EXX15/-16
G202
J427/J507 R507/R307 A132/A302 A137/A307
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上述三个焊条国家标准都是等效采用 美国国家标准，所谓等效采用则是将 国外标准的技术内容全部照搬，只是 计量单位从英制改为中国习惯采用的 公制。当焊工考试时若采用了美国焊 条，便可直接按（2002考规）表2的规 定将美国焊条划入相应的类别中。
GB/T983－1995 等效 ANSI/AWS A5.4－1992 《不锈钢手工电弧焊焊条》 GB/T5117－1995 等效 ANSI/AWS A5.1－1991
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熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣 覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。 这类焊条适用于全位置焊接，特别适 用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射 线检测要求的焊缝，也可用于向下立 焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2
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• 不一样，从焊接工艺复杂程度出发而 将试件母材钢号进行分类，并制定出 替代规则，手工焊焊工焊接操作技能 也相应分成四个等级。
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表3 试件钢号分类及代号表
类别 碳素钢 低合金钢 马氏体钢铁素 体不锈钢 代号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 典型钢号示例
也会增加原子的振动能，促使扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。
大多数焊接方法都需要借助加热或加压。或同时实施加热和加压，以实 现原子结合。
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问题：如何实现金属焊接？
熔化焊接——
使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方 法。
固相焊接——
焊接法(冶金连接) Welding , brazing and soldering 主要用于金属材料及金属结构的连接，通常称为焊接
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桥梁建造
大型桥梁建设的发展方向是大跨度、高强度和轻量型。而钢材性能的不断 改善和焊接加工工艺水平的提高成为桥梁事业发展的基本技术保证。钢桥结
适用焊件的焊条范围： F1、F3、F3J
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⑤F4 钛型、钛钙型 GB/T983 EXXX（X）－15 EXXX（X）－17 （A132、A302） GB/T983
⑥F4J EXXX（X）－15 （A137） GB/T983 EXXX（X）－17 （A307）
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① 结构无可拆性; ② 焊接时局部加热，焊接接头的组织和性能与母材相比会发生变化；而 产生焊接残余应力、焊接变形和焊接裂纹等缺陷; ③ 焊接缺陷的隐避性，易导致焊接结构的意外破坏;
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锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
第一十三条：焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。
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表1 焊接方法及代号
焊接方法
焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
代号
SMAW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧 焊FCAW）
埋弧焊
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SAW
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（一）、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。 • 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 • 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。 • 对于焊接方法按“2002年考规”分 为手 工焊接和机械化焊接两种 方法；