手工电弧焊操作流程
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程一、操作前的准备工作1. 检查电焊机设备，保证设备正常工作。
2. 检查焊工个人防护用品，确保灭火器、防护面具、焊手套、防护服等齐全并处于可用状态。
3. 清理工作区域，确保周围的杂物、易燃物被清理干净。
4. 确定焊接材料的种类、性质和规格，并准备相应的焊条、焊丝、焊剂等。
二、焊接前的准备工作1. 检查焊接材料的表面是否清洁，确保无油污、锈蚀等杂质。
2. 确定焊接位置和夹具，固定焊接件，保证工件的稳定。
3. 接通电源，确保焊接电流和电压符合焊接要求。
4. 根据焊接工艺要求调整焊接机的焊接参数，如电流大小、电弧长度等。
三、焊接操作规程1. 正确选择焊条或焊丝，按要求打磨成锐利的钝角，使焊接电弧穿透焊缝，保证焊接质量。
2. 戴上焊接面具，确保眼睛和面部不受电弧和飞溅金属的伤害。
3. 采用正确的焊接姿势，站稳，手握焊条或焊枪，保持稳定的手臂和身体姿势。
4. 点燃电焊机，让电弧形成。
5. 控制焊接电流和电压，使电弧稳定、均匀，并保持合适的电弧长度。
6. 控制焊接速度，使焊条或焊丝与焊缝保持一定的间距，保证焊缝的均匀填充和溶合。
7. 在焊接过程中，要注意观察焊缝形态，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，熄灭电焊机，切断电源。
9. 停止焊接后，及时清理焊接工作区，将焊条、焊丝、焊剂等工具和材料妥善存放。
四、焊接安全注意事项及事故处理1. 焊接时应注意周围环境的通风情况，防止有害的烟雾和气体对身体的伤害。
2. 在焊接过程中，禁止任何人靠近焊接区域，以防被飞溅的金属伤到。
3. 如果发生焊接机设备故障或电源异常，应立即切断电源并进行修理。
4. 如果发生火灾事故，应及时使用灭火器进行灭火，或采取其他紧急措施将火灾扑灭，并报告相关人员。
5. 焊接工作结束后，应检查设备是否关闭，将焊接工具、材料和设备妥善存放，清理焊接区域的杂物。
6. 焊接操作过程中，如出现突发情况，如电焊机故障或身体不适等，应立即停止焊接，并寻求帮助或就医。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程手工电弧焊工操作规程一、前言手工电弧焊是一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
正确操作手工电弧焊不仅能够保证焊接质量，还能保证工作安全。
本规程旨在明确手工电弧焊工的操作规范和安全注意事项，提高操作技能和安全意识，确保焊接质量和人身安全。
二、操作规范（一）准备工作1.确认安全：操作前要检查周围环境，排除可能的危险因素；检查设备的使用状况和接地线，确保安全；佩戴防护用品，如安全帽、手套、防火服等。
2.清洁表面：清洁待焊接的金属表面，去除污渍、油脂等，防止对焊缝质量造成影响。
3.调整电流：根据所需焊接材料、材料厚度等情况，选择适当的电流和焊接焊材。
（二）操作步骤1.握持电焊钳：握持端面充满电极的电焊钳，打开供电开关，同时打开面具准备操作。
2.开始焊接：使用电焊钳焊接，先从一侧开始，均匀地移动电焊钳，保持恒定的弧长、焊接速度和角度，使焊渣正常排出，同时防止气孔的出现。
3.适当控制电流：在焊接过程中适当调节电流大小，及时发现操作中的问题，并及时调整。
（三）安全注意事项1.操作时要保持清醒、注意力集中，防止发生误操作。
2.当设备出现异常时要及时停止操作，检查问题原因，排除隐患后方可继续操作。
3.操作时要注意周围环境和人员，防止操作时误伤他人。
4.佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护镜等，保障个人身体安全。
5.注意电焊钳的使用寿命，及时更换损坏的设备。
三、结语手工电弧焊是一项技能含量较高的工艺，要求操作人员严格按照规章制度操作。
本规程旨在提高操作人员对手工电弧焊的认识和理解，加强对安全问题的认识，确保焊接质量和人身安全。
操作人员要做好相关安全防护工作，切实保障自身安全，保障生产过程的安全和稳定。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。
为了确保焊接工作的安全和质量，制定了一系列的操作规程。
下面是手工电弧焊的操作规程。
一、基本概念和工艺要求1. 手工电弧焊是利用电弧间隙烧融金属表面和填充材料，形成良好的焊缝连接的一种焊接方法。
2. 手工电弧焊所需设备包括焊机、焊枪、电焊钳等。
焊机应具备良好的绝缘性能和稳定的电弧输出能力。
3. 手工电弧焊的工艺要求包括焊接电流、电弧长度、焊接速度等。
二、工艺操作流程1. 检查焊机的工作状态，确保其正常工作。
2. 选择合适的焊条和填充材料，根据焊接材料的种类和焊接要求确定。
3. 准备焊接表面，确保其清洁、干燥、无油污和氧化层。
4. 调整焊机的焊接电流和电弧长度，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调整。
5. 握住焊枪，将焊条与焊接器具接触，按下电焊钳开关，观察电弧的形成。
6. 控制焊条的夹紧力度，保持合适的焊接速度和电弧长度。
7. 焊接结束后，将焊条置于焊条支架上，关闭焊机的电源。
8. 对焊接接头进行外观检查和质量评估，确保焊缝的质量和完整性。
三、操作注意事项1. 在进行手工电弧焊前，必须戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，以防止烟尘和火花进入眼睛、皮肤或衣物。
2. 在进行手工电弧焊时，必须将焊接区域围起来，并进行相应的警示标识，以防止他人误入焊接区域。
3. 在进行手工电弧焊时，必须确保焊接区域通风良好，以防止有毒气体和烟尘对焊工的伤害。
4. 在进行手工电弧焊时，必须保持焊接器具和设备的良好绝缘状态，以减少电击和漏电的风险。
5. 在进行手工电弧焊时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免焊接过热或过冷，影响焊缝质量。
6. 在进行手工电弧焊时，必须随时保持焊接区域的清洁和干燥，以防止焊接质量受到油污和水分的影响。
7. 在进行手工电弧焊时，必须随时对焊条进行检查，确保其质量和使用情况，如有发现异常，应及时更换。
8. 在进行手工电弧焊时，必须随时观察焊接过程和焊缝形成情况，如有异常情况，应及时采取措施进行调整和修正。
简要描述手工电弧焊的操作过程
简要描述手工电弧焊的操作过程
手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，其操作过程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备焊接材料、焊接设备和所需的工具。
对于钢材的焊接，需要在焊接区域进行清洁和打磨，以确保焊接接头的质量。
2. 装备电弧焊设备：将焊接设备插入电源插座，并将气体管路连接到气瓶上。
根据所需的焊接材料，调整电极和电弧电流大小。
3. 点亮电弧：将电极靠近焊接靶材表面，开始点亮电弧。
在焊接时，应保持电极的垂直位置，并控制电弧的长度和强度，以确保焊接接头的质量。
4. 进行焊接：在保持电弧的稳定状态下，将焊条或焊丝逐渐送入电弧熔化的区域。
焊接过程中，要保持焊条或焊丝与焊接材料接触的力度适当，并保持焊接速度的一致性，以确保焊接质量和稳定性。
5. 完成焊接：在焊接完成后，需要切断焊丝或焊条，将残留的焊料清除干净，并进行后续的研磨和打磨处理，以达到更好的表面质量。
总的来说，手工电弧焊是一种比较常用的焊接方法，需要熟练的操作技能和丰富的焊接经验，才能保证焊接质量和安全性。
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手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程1.焊前准备在进行手工电弧焊焊接之前，首先需要进行一些准备工作，包括：-确定焊接材料和焊条种类-验证焊接部件的几何尺寸和质量要求-确定焊接操作的顺序和步骤-相关焊接设备的选择和检查-安全措施的准备，比如佩戴防护眼镜、手套和护目镜等2.设备设置在进行手工电弧焊焊接之前，需要对电焊机进行适当的设置，以确保焊接过程稳定可靠。
设置包括：-选择适当的电流和电压-调整电流和电压的稳定性-根据焊接材料的厚度和焊接位置，选择合适的极性（直流正、直流负或交流）3.准备工作焊前准备工作包括对待焊零件进行清洁和准备，以确保焊接接头的质量和可靠性。
准备工作包括：-清理焊接接头上的污垢和油脂-修整和打磨焊接接头的边缘，使其达到要求的几何尺寸和形状-对于较大的焊接件，可以使用夹具夹紧以提供稳定的工作环境4.焊接操作在进行手工电弧焊焊接时，需要掌握正确的焊接技巧和操作方法。
主要步骤包括：-选择适当的焊接位置和姿势，以获得最佳视角和操作舒适度-将焊条插入焊条夹，并适当调整电流和电压-将焊条放在焊缝上，并点燃焊条的电弧-按照预定的顺序和速度进行焊接，确保焊缝的均匀和连贯-不断调整焊接速度和电流电压，以适应不同部件和焊接位置的要求-完成焊接后，将焊条从焊条夹中取出，断开电弧5.焊后处理焊接完成后，还需要进行一些焊后处理工作，以保证焊接接头的质量和表面光洁度。
焊后处理包括：-对焊接接头进行清洁，去除焊渣和焊渣残留物-对焊缝进行表面打磨和抛光，使其平整和光滑-进行必要的检查和测试，以确保焊接接头的质量和强度-根据需要进行补焊或修复，以满足要求的质量标准。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程一、前言手工电弧焊工是一项非常重要的职业，其工作涉及工业领域多个方面，包括建筑、汽车制造、造船和机器制造等。
因为焊接是一项高温高能的过程，存在很多潜在的危险性，所以操作规范非常必要。
本文将会介绍一些手工电弧焊工操作规范，以确保工作的安全和质量。
二、安全措施手工电弧焊接的高温高能量使其存在一定的危险性，如不注意安全措施，可能会导致身体受伤或其他安全事故。
因此，操作人员需要采取以下安全措施：1.穿戴保护设备，如护目镜、手套、面罩、耳塞、防火服等。
2.确认焊接场所周围没有易燃物品，以及其他操作人员已经离开。
3.确认工作区域清洁、干燥、通风，并避免在潮湿环境下焊接。
4.在焊接之前，检查电焊机和钳子的外观、电线与电缆是否损坏、接线是否牢固等，并避免用潮湿的手操作电焊机。
5.在焊接之前，确认地线连接牢固，以保证电流畅通。
三、操作流程手工电弧焊工的操作流程应该遵循一定的规定，具体操作流程如下：1.准备焊接表面在开始焊接之前，操作人员应该对焊点进行准备工作，清除焊接表面上的杂物和油脂，并用角磨机对焊接边缘进行打磨，以便将焊料牢固地粘在焊点上。
2.设置电流在准备好焊接表面之后，设置适当的电流是很重要的，如果电流过大会使得焊点燃烧，如果电流太小则会影响焊点的质量。
因此，设置相应的电流值对于焊接过程是非常重要的。
3.就位将焊接材料放在焊接框架上，并将焊接牙口夹紧，用钳子夹住焊丝，使其与钨极对齐，使电弧在可修复的位置上稳定。
4.开始焊接开始焊接之前，将焊条的末端放到钨极的对准位置上，然后用左手握住焊条，用右手持续地不断下压，使它稳定地进入焊接位置，同时用钳子均匀地按压焊接点，以保持焊接的平稳。
5.保持焊接稳定在焊接的过程中，根据焊缝的形状，有时需要渐变电流，以平衡焊缝的厚度。
需要持续地稳定焊接，确保焊点不断断裂或者变形。
四、焊后处理完成焊接后，需要进一步处理焊点，以使焊点更加平整美观，同时为下一次焊接工作做好准备。
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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手工电弧焊的工艺流程
手工电弧焊的工艺流程手工电弧焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于金属制品的制造和维修。
下面将详细介绍手工电弧焊的工艺流程。
1. 准备工作进行焊接前的准备工作非常重要。
对于手工电弧焊，以下是需要准备的材料和设备：- 焊接电源：常见的是交流或直流电源，根据需要选择合适的电源。
- 焊条/电极：焊条是焊接过程中形成电弧的导体，在选择时需根据焊接材料和焊接位置进行选择。
- 焊接面罩和防护装备：手工电弧焊涉及高温和强光，所以需要佩戴焊接面罩、耳塞、手套等防护装备，确保人身安全。
- 清洁工具：在焊接之前，将焊接区域清洁干净，以去除杂质、油脂等，确保焊接接头的质量。
- 支架或工作台：用于固定金属工件，方便焊接操作。
2. 设计和准备焊接接头在开始焊接之前，需要设计和准备焊接接头。
这包括测量和切割材料，准确地决定焊接接头的形状和尺寸。
通过尺寸和角度的准确测量，确保焊接接头的质量和强度。
然后使用适当的工具，如割切机、砂轮机等，对材料进行切割和准备。
3. 焊接操作接下来，进行焊接操作。
手工电弧焊通过在焊接接头之间生成和维持电弧来进行焊接。
以下是手工电弧焊的基本操作流程：- 将焊条插入焊条夹，并将焊条通过电焊机引出，电焊机应根据焊接材料选择合适的电流和电压。
- 点火：将电极靠近金属工件并快速抬起，形成电弧并点燃焊条。
- 融化金属：通过控制焊条与金属工件之间的距离和角度，使焊条的熔化金属与工件的熔化金属混合在一起。
- 移动焊枪：用均匀的速度和角度移动焊枪，将电弧保持在焊接接头上，以便焊条熔化和填充焊接接头。
- 填充焊：在焊接接头上移动焊枪的逐渐向接头添加焊条，以填充接头并加固焊缝。
4. 焊接后的处理完成焊接后，可以对焊接接头进行后续处理。
这包括去除焊渣、打磨和抛光焊接接头，以确保接头的外观和质量。
还需要对焊接过程中使用的工具和设备进行清洁和维护，以便下次使用。
总结和回顾：手工电弧焊是一项常见而重要的焊接技术。
使用适当的设备和材料，遵循正确的操作流程，能够高效、安全地完成焊接任务。
手工电弧焊的安全操作规程
手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常用的焊接方法，但如果不注意安全操作规程，容易引起火灾、电击等事故。
为了保障人员和设备的安全，我们制定以下手工电弧焊的安全操作规程。
一、前期准备1. 工作环境•在通风良好、没有易燃物质的地方进行焊接。
•避免在潮湿、多尘、易发生火灾的场所焊接。
2. 焊接设备•应该使用有安全保护装置的手工电弧焊机，并保持设备的良好状态。
•焊接工具、材料应整齐、干燥、无损伤；焊接电缆要保证内部铜线导电性良好，外部保护层应完好。
3. 人员准备•对焊工进行安全知识培训和操作技能培训，了解焊接的基本知识和安全操作的规程。
•穿着防护服，戴好头盔、护目镜和电焊手套，以保护自身安全。
二、操作流程1. 焊接前的准备•检查焊接设备的安全保护装置是否良好。
•检查焊接电缆和地线是否连接可靠。
•在焊接区域内放置灭火器、防风帘等安全防护措施。
•对所需焊接区域进行清理，将易燃物品清理干净。
2. 进行焊接•开启焊接设备前，确保与焊机电源接触的所有金属和设备均已安装良好，且焊接电缆与手持焊枪相连。
•切勿用湿手触碰电焊机、电极或电焊机接地线。
•开始焊接时，焊工要将人体与工作物平行，保持平衡，避免姿势不正确造成疲劳或移动时跌倒等危险。
•在焊接结束后，关闭焊接设备，将多余的电极和焊接材料妥善处理。
3. 焊接后的处理•焊接后设备要冷却一段时间后方可移动，防止因接触设备和电缆引起火灾。
•检查焊接区域是否干净，避免留下易燃物品。
•将焊接设备、工具和材料整理好，存放在指定的位置上。
三、安全防范1. 火灾焊接过程中，电弧可能将周围的物品点燃，因此在焊接区域内，应该随时放置灭火器，以便发生意外时及时灭火。
2. 电击焊接设备中储存了大量的电能，如果发生接触电缆等意外，很容易被电击。
所以，在进行手工电弧焊时，必须保证焊接设备和工作环境的漏电保护良好，且在使用过程中必须标准操作，避免造成电击危险。
3. 光线辐射焊接过程中，容易产生大量的有害光线，不仅会对肉眼造成伤害，还会对人体造成长期性的辐射危害。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊1.操作规程1.1安装1.1.1DPS-500 焊机属于轻型便携式焊机，一般在使用现场不需要固定安装。
焊机放置现场的地面倾斜度不应大于 15 度，不能满足此要求时应采取措施防止焊机倾倒。
1.1.2焊机周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不得超过正常含量，焊接现场应无易燃易爆物品，并通风良好。
1.1.3焊机的冷却介质是空气，为保证焊机的冷却条件，焊机与周围障碍物的距离应大于 0.5 米。
1.1.4将各种电缆按图 4 所示进行连接（低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊）。
1.1.5焊机电源的接入：电源输入电缆（图 5、6）中的绿-黄双色导线是保护性接地线 PE，其余三根导线接三相电源的相线（火线），可不分相序。
接线应牢固、接触良好。
电源输入电缆的规格见表 1。
用户配电箱内应设有自动断路器或带保险丝的闸刀开关，其规格见表 4。
警告保护性接地线 PE 必须正确连接，否则会危及人身、设备安全。
表 1 电源输入电缆、自动断路器、保险丝的规格焊机型号DPS-500自动断路器50A电源输入电缆YZ 4×6mm²图一 DPS—500 焊机电缆连接示意图（低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊，直流反转）图2 焊机电源输入电缆实物图1.1.6将焊接电缆按焊接工艺需要联接到焊机上（快速插头应按顺时针方向旋紧，并定期检查其接触状况）。
焊接电缆的另一端分别与焊钳、送丝装置、工件连接，连接处应牢固并保持接触良好。
1.1.7装气体减压流量计：进行保护气体焊接时，将气体减压流量计（图 7）进气口对准气瓶出气口，用扳手将气体流量计进气口螺帽拧紧，将焊机进气管接到气体减压流量计出气口，并用管箍扎紧，打开气瓶开关，检查气路、气表，并确认没有漏气。
1.1.8送丝装置控制电缆插头插入焊接电源前面板的遥控插座，并按顺时针方向旋紧，以防接触不良，影响使用。
1.1.9焊枪插头与送丝装置焊枪插座应确保对准并接触良好，插头螺帽应按顺时针方向旋紧。
手工电弧焊操作过程
手工电弧焊操作过程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。
下面将从准备工作、操作步骤和注意事项三个方面介绍手工电弧焊的操作过程。
一、准备工作1. 确保工作场所安全：清理好工作场所，保持地面平整，防止跌倒和碰撞事故的发生。
同时，确保周围没有易燃和易爆物品。
2. 检查焊接设备：检查焊机和电源线是否正常工作，焊接电缆是否完好无损，并确认焊接电极是否符合要求。
3. 佩戴个人防护装备：包括焊接手套、面罩、防火服、防护镜等，以保护工人的安全。
4. 准备焊接材料：根据焊接项目选择合适的焊丝、焊条和辅助材料，并确保其质量良好。
二、操作步骤1. 清洁焊接接头：使用砂轮或钢丝刷清洁焊接接头，去除氧化物和油污，以保证焊接质量。
2. 调节焊机参数：根据焊接材料和焊接接头的厚度，调节焊机的电流和电压参数，确保焊接效果良好。
3. 选择合适的焊接电极：根据焊接材料的性质和要求，选择合适的焊接电极。
焊接电极的直径和材质应与焊接接头相匹配。
4. 连接焊接电缆：将焊接电缆连接到焊机上，确保连接牢固，并检查是否有漏电的情况。
5. 点亮电弧：将焊接电极靠近焊接接头，用另一只手按下电弧点火按钮，点亮电弧。
点亮电弧后，将电极快速移开，使焊接接头受热均匀。
6. 进行焊接：将焊接电极沿着焊接接头缓慢移动，保持适当的角度和速度。
焊接时要保持稳定的手部动作，确保焊接质量。
7. 控制焊接温度：根据焊接材料和接头的要求，控制焊接温度。
过高的温度可能导致焊接接头变形或开裂。
8. 完成焊接：完成焊接后，关闭焊机电源，等待焊接接头冷却。
冷却后，用锤子轻敲焊接接头，检查焊接质量。
9. 清理焊渣：在焊接结束后，清除焊接接头上的焊渣，保持焊接接头的整洁。
三、注意事项1. 保持通风良好：焊接时产生的烟尘和有害气体对人体健康有害，应确保焊接场所有良好的通风设施。
2. 避免烟雾吸入：焊接时应佩戴合适的面罩，防止焊接烟雾吸入呼吸道。
3. 防止火灾：焊接过程中产生的火花可能引发火灾，应保持工作区域整洁，远离易燃和易爆物品。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程第一章总则第一条为了规范和提高手工电弧焊的操作技术，确保焊接质量和焊接安全，制定本操作规程。
第二条手工电弧焊是利用电源产生电弧、熔化焊接材料和焊接接头的一种焊接方法。
本规程适用于手工电弧焊操作。
第三条手工电弧焊操作人员必须经过专门的培训，且持有相应的焊工资质证书方可进行焊接操作。
第四条手工电弧焊操作必须严格遵守国家和行业相关的安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
第五条手工电弧焊操作必须遵守焊接工艺规程，确保焊接质量。
第六条手工电弧焊操作必须根据不同的焊接材料和焊接接头确定适当的焊接工艺参数。
第二章焊接设备和工具第七条手工电弧焊操作必须使用符合国家标准和质量认证的焊接设备和工具。
第八条焊接设备必须定期检测和维护，确保其正常运行和安全使用。
第九条焊接设备必须与电源连接牢固可靠，电缆和电源线必须处于良好的状态，防止漏电和短路。
第十条焊接电源必须具备过热、过载和短路保护功能，以确保焊接过程的安全。
第十一条焊接工具必须保持清洁、干燥和完好无损，确保焊接质量。
第三章电弧焊操作技术第十二条手工电弧焊操作必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括焊接面罩、皮手套、防护口罩等。
第十三条手工电弧焊操作必须确保操作区域通风良好，防止有害气体和烟尘对操作人员的危害。
第十四条手工电弧焊操作必须按照焊接工艺规程的要求进行焊接，严禁随意调整焊接电流和电压。
第十五条手工电弧焊操作必须保证焊接接头的准备工作，包括清洁、除毛刺、倒角等。
第十六条手工电弧焊操作必须控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝的均匀和牢固。
第十七条手工电弧焊操作必须控制电弧长度和电弧稳定，避免发生飞溅和焊接缺陷。
第十八条手工电弧焊操作必须根据焊接材料的类型和厚度选择合适的焊条和填充材料。
第十九条手工电弧焊操作必须控制焊接温度和焊接能量，避免过热和过冷造成焊接缺陷。
第四章清理和保养第二十条手工电弧焊操作结束后，必须对焊接设备和工具进行清理，去除焊渣和焊接残留物。
手工电弧焊的基本操作
手工电弧焊的基本操作
手工电弧焊的基本操作步骤如下：
1、引弧：引弧的方法有擦划法和直击法。
擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧；直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
2、运条：电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成，运条手法主要包括两种：直线形运条法和圆圈形运条法。
此外，焊接时还有一些注意事项：
反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。
此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
焊接电流应较平焊小10—15%。
焊接电流：根据焊接条件（包括焊接环境、安全技术、焊接结构、施焊方法等）选择合适的焊接电流值。
总之，手工电弧焊的基本操作步骤包括引弧和运条等步骤，操作时需要注意安全和规范，同时根据实际情况选择合适的焊接电流和运条手法，以保证焊接质量和安全。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程1.目的对船舶的手工电弧焊施工过程实施掌握，确保船舶建筑质量满足船舶的标准及标准。
2.适用范围适用于本公司手工电弧焊焊接。
3.职责3.1工作人员帮助车间主任及班长依据工艺要求，完成各项生产指标，对焊接质量负主要责任。
3.2检验人员对手工电弧焊实施连续监控及检验。
4.工作程序4.1焊前预备4.1.1操作人员接车间《派工单》后，进展焊前预备。
4.1.2焊条烘干，目的是去除受潮涂层中的水分，以便削减溶池及焊缝中的氢，防止产生气孔和冷裂纹，烘干焊条要严格依据规定的工艺参数进展，烘干温度过高时，涂层中某些成份会发生分解，降低机械保护的效果，烘干温度过低或烘干时间不够时，则受潮涂层的水份去除不彻底仍会产生气孔和延迟裂纹。
4.1.3焊前清理，用碱性焊条焊接时，工件坡口及两侧各20mn 范围内的锈、水、油污等必需去除干净，这对防止气孔和延迟裂纹的产生有重要任用，用酸性焊条焊接时，一般也应清理，但假设被焊工件的锈不严峻，且对焊缝质量要求不高时，也可以不除锈。
4.1.4组装组对工件时，除保证焊件构造的外形和尺寸外，要按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件组对时平齐使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸进展定位焊。
4.1.5预热，对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般结构，一般不预热，但对刚性大的或焊接性能较差的简洁裂的构造焊前必需进展预热。
4.2操作方法4.2.1引弧方法4.2.1.1划擦法：先将焊条的前端对准焊件，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件外表上稍微划擦一下，焊条提起2-4m m 即在空气中产生电弧，电弧不宜太长。
4.2.1.2点击法：先将焊条前端对准焊件，将手腕下弯，使焊条稍微碰一下焊件，再快速将焊条提起2-4mm 产生电弧。
4.2.1.3操作要领〔引弧〕a 手持面罩，看准引弧位置。
b 用面罩当住面部，将焊条对准引弧处。
c 用划擦法或点击法引弧快速而适当提起焊条产生电弧。
手工电弧焊操作流程
综合维修车间培训教材（一）手工电弧焊操作教程综合维修车间二〇一六年一月手工电弧焊操作流程电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。
手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。
它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。
手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。
手弧焊的焊接过程：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。
再用焊钳夹持电焊条。
焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。
然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。
焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。
最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。
图5-4 手工电弧焊示意图手弧焊设备手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。
电焊机是焊接电弧的电源。
现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。
1、BX3—300型交流弧焊机图5-5交流弧焊机2、直流弧焊机直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。
其输出端有固定的正负之分。
由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。
使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。
1)正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极；2)反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。
导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。
在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保证焊缝根部熔透；焊接较薄的钢板或对铸铁、高碳钢及有色合金等材料的焊接，则采用反接法，因不需要强烈的加热，以防烧穿薄钢板。
手工焊条电弧焊操作流程
手工焊条电弧焊操作流程一、焊接准备工作1. 确保焊接区域的安全，清除杂物，保证通风良好。
2. 检查焊接设备，包括焊机、电焊钳和接地线，确保其正常工作状态。
3. 准备焊接材料，包括焊条、砂纸、钢丝刷等。
二、焊条电弧焊操作步骤1. 确保焊接材料表面干净，使用砂纸或钢丝刷清除氧化物和油脂。
2. 将焊条插入电焊钳，并用钳子夹紧。
3. 调整焊机参数，包括电流和电压，根据焊接材料的厚度和焊接位置来确定。
4. 佩戴好防护设备，包括焊接面罩、手套和防火服。
5. 接通电源，将接地线连接到焊接材料上，确保接地良好。
6. 将电焊钳的焊头与焊接材料接触，产生电弧。
7. 保持一定的焊接速度，将焊条的电弧保持在焊缝上，均匀地移动焊接材料。
三、焊接注意事项1. 焊接过程中，保持焊接材料的干燥，避免受潮或受到大气污染。
2. 注意焊接材料的预热温度，避免过热或过冷。
3. 控制好焊接电流和电压，避免过高或过低，以免引起焊接不良。
4. 焊接时要保持焊条与焊缝的角度适当，以保证焊接质量。
5. 注意焊接速度，过快会导致焊缝质量下降，过慢会造成过热和焊接变形。
6. 焊接结束后，及时关掉电源，清理焊接区域，避免引起火灾。
四、焊接常见问题及解决方法1. 焊缝不牢固：可能是焊接温度不够高或焊条材料质量差，可以提高焊接温度或更换焊条。
2. 出现焊接气泡：可能是焊接材料表面有油脂或水分，可以使用砂纸或钢丝刷清除。
3. 出现焊接裂纹：可能是焊接速度过快或焊接材料质量差，可以减慢焊接速度或更换焊条。
4. 焊接变形：可能是焊接过程中受热过度或焊接速度不均匀，可以控制好焊接温度和速度。
5. 出现焊渣：可能是焊接过程中焊条熔化不充分或焊接速度过快，可以调整焊接参数或减慢焊接速度。
五、焊接安全注意事项1. 在焊接过程中，要注意防止电击和火灾，保持焊接区域的安全。
2. 使用焊接设备时，要注意操作规范，避免发生意外事故。
3. 在焊接过程中，要佩戴好防护设备，保护自己的身体免受伤害。
手工电弧焊的工艺流程
手工电弧焊的工艺流程手工电弧焊是一种常见的金属加工方式，它适用于各种不同类型的金属材料。
本文将详细介绍手工电弧焊的工艺流程，包括准备工作、设备要求、安全措施、操作步骤等方面。
一、准备工作1.确定焊接材料：在进行手工电弧焊之前，必须明确要使用的焊接材料。
这通常包括金属材料和填充材料。
2.准备表面：为了保证焊接质量，必须将要焊接的表面清洁干净。
可以使用砂轮或钢丝刷等工具进行打磨和清洁。
3.选择合适的电极：根据需要进行选择合适的电极。
不同类型的电极适用于不同类型的金属材料和厚度。
4.调整设备：根据需要调整设备，例如调整电流、电压等参数。
二、设备要求1.手持式电弧焊机：这是进行手工电弧焊所必需的主要设备之一。
它可以提供所需的热能和电力，并控制所需参数以保证良好的焊接质量。
2.钳子或夹具：这些设备可以将要焊接的材料固定在需要的位置，以便进行焊接。
3.电极：电极是进行手工电弧焊所必需的另一种设备。
它被用来产生弧光，并将热能传递到要焊接的材料上。
三、安全措施1.穿戴适当的防护装备：在进行手工电弧焊之前，必须穿戴适当的防护装备。
这包括手套、面罩、耳塞等。
2.确保通风良好：由于手工电弧焊会产生大量的烟雾和有害气体，因此必须确保通风良好。
可以使用通风扇或排气管等设备来增加空气流动量。
3.避免触电：由于手工电弧焊涉及高压电力，因此必须遵循所有相关安全规定以避免触电事故。
四、操作步骤1.准备设备和材料：首先，必须准备好所需的设备和材料，并将它们放置在需要的位置上。
2.固定要焊接的材料：使用钳子或夹具将要焊接的材料固定在需要的位置上，以便进行焊接。
3.选择正确的电极：根据需要选择正确的电极，并将其插入手持式电弧焊机中。
4.调整设备参数：根据要焊接的材料和填充材料，调整设备参数，例如电流、电压等。
5.开始焊接：打开手持式电弧焊机并开始进行焊接。
在进行焊接时，必须保持一定的距离和角度以确保良好的焊接质量。
6.填充材料：如果需要，在进行焊接过程中可以添加填充材料。
手工电弧焊
一、手弧焊的焊接过程及焊接电弧1.焊接过程焊接前，先将焊件和焊钳通过导线分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。
焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。
焊后用清渣锤把覆盖在焊缝上的熔渣清理干净，检查焊接质量。
手工电弧焊手工电弧焊是电弧焊的一种，因手工操作而得名，简称手弧焊。
手弧焊所用设备比较简单，操作机动灵活，能在任何场合和空间位置焊接各种形式的接头。
焊缝形状和长度也不受限制，是目前应用最广泛的一种焊接方法。
1. 电弧焊的基本知识利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。
1）焊接电弧焊接电弧是在焊条端部与焊件之间的空气电离区内产生的一种强烈而持久的放电现象，实质上，电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程。
2) 焊接电弧构造焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
① 阴极区阴极区是电子发射区。
发射电子需消耗一定能量，阴极区产生的热量略少，约占电弧热量的36%，其平均温度为2400K。
② 阳极区阳极区表面受高速电子的撞击，产生较大的能量，占电弧热量的43%，其平均温度为2600K。
③ 弧柱区弧柱区长度几乎等于电弧长度，弧柱区产生的热量仅占电弧热量的21%，但弧柱中心温度高达6000-8000K。
手弧焊时，电弧产生的热量只有65~85%用于加热和熔化金属，其余的热量则散失在电弧周围和飞溅的金属滴中。
铸铁零件的常用焊接方法由于铸铁的一些优点，在汽车制造材料中占有很大的比重。
铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。
铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。
据统计，汽车在正常使用情况下，这类零件达到磨损极限时，其尺寸变化只有0.08％～0.40％，质量损失只有0.1％～1.8％，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。
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综合维修车间培训教材（一）手工电弧焊操作教程综合维修车间二〇一六年一月手工电弧焊操作流程电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。
手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。
它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。
手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。
手弧焊的焊接过程：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。
再用焊钳夹持电焊条。
焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。
然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。
焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。
最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。
图5-4 手工电弧焊示意图手弧焊设备手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。
电焊机是焊接电弧的电源。
现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。
1、BX3—300型交流弧焊机图5-5交流弧焊机2、直流弧焊机直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。
其输出端有固定的正负之分。
由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。
使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。
1)正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极；2)反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。
导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。
在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保证焊缝根部熔透；焊接较薄的钢板或对铸铁、高碳钢及有色合金等材料的焊接，则采用反接法，因不需要强烈的加热，以防烧穿薄钢板。
当使用碱性焊条时，按规定均应采用直流反接法，以保证电弧燃烧稳定。
图5-7 直流电弧焊的正接与反接手弧焊工具常用的手弧焊工具有焊钳、面罩、清渣锤、钢丝刷等，如图5-8所示，以及焊接电缆和劳动保护用品。
a)焊钳b)面罩c)清渣锤d)钢丝刷图5-8 手弧焊工具1)焊钳是用来夹持焊条和传导电流的工具。
常用的有300A和500A两种。
2)面罩是用来保护眼睛和面部，免受弧光伤害及金属飞溅的一种遮蔽工具。
有手持式和头盔式两种。
面罩观察窗上装有有色化学玻璃，可过滤紫外线和红外线，在电弧燃烧时能通过观察窗观察电弧燃烧情况和熔池情况，以便于操作。
3)清渣锤(尖头锤) 用来清除焊缝表面的渣壳。
4)钢丝刷在焊接之前，用来清除焊件接头处的污垢和锈迹；焊后清刷焊缝表面及飞溅物。
5)焊接电缆常采用多股细铜线电缆，一般可选用YHH型电焊橡皮套电缆或THHR 型电焊橡皮套特软电缆。
在焊钳与焊机之间用一根电缆连接，称此电缆为把线(火线)。
在焊机与工件之间用另一根电缆(地线)连接。
焊钳外部用绝缘材料制成，具有绝缘和绝热的作用。
电焊条电焊条（简称焊条）是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
1.焊条的组成及作用焊条是由焊芯和药皮两部分组成，如图5-9所示。
1)焊芯：焊芯是焊条内被药皮包覆的金属丝。
它的作用是：⑴起到电极的作用。
即传导电流，产生电弧。
⑵形成焊缝金属。
焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。
图5-9 电焊条结构图为了保证焊缝金属具有良好的塑性、韧度和减少产生裂纹的倾向，焊芯是经特殊冶炼的焊条钢拉拔制成，它与普通钢材的主要区别在于具有低碳、低硫和低磷。
焊芯牌号的标法与普通钢材的标法基本相同，如常用的焊芯牌号有H08、H08A、H08SiMn等。
在这些牌号中的含意是：“H”是“焊”字汉语拼音首字母，读音为“焊”，表示焊接用实芯焊丝；其后的数字表示含碳量，如“08”表示含碳量为0.08 % 左右；再其后则表示质量和所含化学元素，如“A”（读音为高），则表示含硫、磷较低的高级优质钢，又如“SiMn”则表示含硅与锰的元素均小于1%（若大于1% 的元素则标出数字）。
焊条的直径是焊条规格的主要参数，它是由焊芯的直径来表示的。
常用的焊条直径有2～6 mm，长度为250～450 mm。
一般细直径的焊条较短，粗焊条则较长。
表5-2是其部分规格。
表5-2焊条直径 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊条长度25 00 4004003 450 4502)药皮：药皮是压涂在焊芯上的涂料层。
它是由多种矿石粉、有机物粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
由于药皮内有稳弧剂、造气剂和造渣剂等的存在见表5-3，所以药皮的主要作用有：⑴稳定电弧药皮中某些成分可促使气体粒子电离，从而使电弧容易引燃，并稳定燃烧和减少熔滴飞溅等。
⑵保护熔池在高温电弧的作用下，药皮分解产生大量的气体和熔渣，防止熔滴和熔池金属与空气接触。
熔渣凝固后形成渣壳覆盖在焊缝表面上，防止了高温焊缝金属被氧化，同时可减缓焊缝金属的冷却速度。
⑶改善焊缝质量通过熔池中的冶金反应进行脱氧、去硫、去磷、去氢等有害杂质，并补充被烧损的有益合金元素。
表5-3 焊条药皮原料及作用电焊条要妥善保管，应保存在干燥的地方，避免受潮。
特别是碱性焊条，每次使用前都要经烘干处理后才能使用。
2.焊条的分类、型号及牌号1)焊条的分类焊条的品种繁多，有如下分类方法：⑴按用途分类：按国家标准可分为七大类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条和铝及铝合金焊条。
其中碳钢焊条使用最为广泛。
⑵按药皮熔化成的熔渣化学性质分类：焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
药皮熔渣中以酸性氧化物(如SiO2，TiO2，Fe2O3)为主的焊条称为酸性焊条。
药皮熔渣中以碱性氧化物(如CaO，FeO，MnO，MgO，Ma2O)为主的焊条称为碱性焊条。
在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条(包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型)是碱性焊条，其他涂料的焊条均属酸性焊条。
酸性焊条具有良好的焊接工艺性，电弧稳定，对铁锈、油脂和水分等不易产生气孔，脱渣容易，焊缝美观，可使用交流或直流电源，应用较为广泛。
但酸性焊条氧化性强，合金元素易烧损，脱硫、磷能力也差，因此焊接金属的塑性、韧性和抗裂性能不高，适用于一般低碳钢和相应强度的结构钢的焊接。
碱性焊条氧化性弱、脱硫、磷能力强，所以焊缝塑性、韧性高，扩散氢含量低、抗裂性能强。
因此，焊缝接头的力学性能较使用酸性焊条的焊缝要好，但碱性焊条的焊接工艺性较差，仅适于直流弧焊机，对锈、水、油污的敏感性大，焊件易产生气孔，焊接时产生有毒气体和烟尘多，应注意通风。
⑶按焊接工艺及冶金性能要求、焊条的药皮类型来分类：将焊条分为十大类，如氧化钛型、钛钙型、低氢钾型、低氢钠型等。
2)焊条的型号焊条型号是由国家标准局及国际标准组织(ISO)制定，反映焊条主要特性的一种表示方法。
现以“GB/T5117-1995国标碳钢焊条”等规定，其型号编制方法为：字母“E”(英文字母)表示焊条；E后的前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为Mpa；第三位数字表示焊条的焊接位置，若为“0”及“1”则表示焊条适用于全位置焊接（即可进行平、立、仰、横焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示药皮类型及焊接电流种类，如为“03”表示钛钙型药皮、交直流正反接，又如“15”表示低氢钠型、直流反接。
3)焊条的牌号焊条牌号是焊条的牌号指除焊条国家标准的焊条型号外，考虑到国内各行业对原机械工业部部标的焊条牌号印象较深，因此仍保留了原焊条分十大类的牌号名称，其编制方法为：每类电焊条的第一个大写汉语特征字母表示该焊条的类别，例如J（或“结”）代表结构钢焊条（包括碳钢和低合金钢焊条）、A代表奥氏体铬镍不锈钢焊条等；特征字母后面有三位数字，其中前两位数字在不同类别焊条中的含义是不同的，对于结构钢焊条而言，此两位数字表示焊缝金属最低的抗拉强度，单位是Kgf/mm2(Kgf/mm2=9.81Mpa）；第三位数字均表示焊条药皮类型和焊接电源要求。
两种常用碳钢焊条型号和其相应的原牌号如表5-4所示。
表5-4“焊条牌号”应尽快过渡到国家标准的“焊条型号”。
若生产厂仍以“焊条牌号”标注，则必须在牌号的边上表明所属的“焊条型号”，如：焊条牌号J442(符合GB/T5117-1995 E4303型)。
焊条型号与焊条牌号的关系如表5-5所示。
表5-5 国家标准焊条的分类3.焊条的选用焊条的种类与牌号很多，选用的是否恰当将直接影响焊接质量、生产率和产品成本。
选用时应考虑下列原则：(1)根据焊件的金属材料种类选用相应的焊条种类。
例如，焊接碳钢或普通低合金钢，应选用结构钢焊条；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝金属的主要化学成分和性能与母材相同。
(2)焊缝金属要与母材等强度，可根据钢材强度等级来选用相应强度等级的焊条。
对异种钢焊接，应选用与强度等级低的钢材相适应的焊条。
(3)同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑焊件的结构形状、钢材厚度、载荷性能、钢材抗裂性等因素。
例如，对于结构形状复杂、厚度大的焊件，因其刚性大，焊接过程中有较大的内应力，容易产生裂纹，应选用抗裂性好的低氢型焊条；在母材中碳、硫、磷等元素含量较高时，也应选用低氢型焊条；承受动载荷或冲击载荷的焊件应选择强度足够、塑性和韧性较高的低氢焊条。
如焊件受力不复杂，母材质量较好、含碳量低，应尽量选用较经济的酸性焊条。
(4)焊条工艺性能要满足施焊操作需要，如在非水平位置焊接时，应选用适合于各种位置焊接的焊条。
结构钢焊条的选用方法如表5-6所示；常见碳钢焊条的应用见表5-7。
表5-6 结构钢焊条的选用表5-7 常见碳钢焊条的应用手弧焊工艺1.焊接接头型式与焊缝坡口型式1)焊接接头型式焊缝的形式是由焊接接头的型式来决定的。
根据焊件厚度、结构形状和使用条件的不同，最基本的焊接接头型式有对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头，如图5-10所示。
对接接头受力比较均匀，使用最多，重要的受力焊缝应尽量选用。
图5-10 焊接接头型式2)焊缝坡口型式焊接前把两焊件间的待焊处加工成所需的几何形状的沟槽称为坡口。
坡口的作用是为了保证电弧能深入焊缝根部，使根部能焊透，便于清除熔渣，以获得较好的焊缝成形和保证焊缝质量。
坡口加工称为开坡口，常用的坡口加工方法有刨削、车削和乙炔火焰切割等。