手工电弧焊焊仰焊操作手法

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手弧焊仰板对接操作方法步骤

在实际生产中常会遇到一些厚度较大的低合金钢板对接仰焊工作，而且要求单面焊双面成型。在使用结507焊条焊接16Mn钢板时，大多采用直流反接极性焊接。（也可以采用直流正接焊接根层，但由于采用直流正接极性焊接低氢型焊条时，电弧燃烧不稳定，且飞溅较大，所以采用直流反接极性焊接者较多）。但是，在实际操作中焊缝跟层极易产生凹陷，严重影响了焊接质量。

1问题原因分析

采用直流反接法仰焊时，熔滴过渡形式主要是短路过渡；既靠电弧的吹力和熔化金属的表面张力作用过渡于熔池。焊缝金属熔滴的重力也阻碍了熔滴的过渡，熔池金属也受自身重力作用产生下坠，由于熔池温度越高、表面张力越小，同时由于焊接规范不正确、不能正确掌握运条方法、灵活调整焊条角度、控制弧长等原因，造成仰焊背面凹陷，正面出现焊瘤的缺陷。为此，仰焊时一定要采用短弧操作，同时还要控制熔池的体积和温度，焊层不宜过厚。

2对接仰焊板的装配和焊接参数

试板材料为16Mn钢板，厚度为12mm,V型坡口（坡口面两边的合成角度不大于65度），钝边1.5—2.0mm。对接，装配时末端间隙略大于始端间隙，并预留适当的反变形量；其装配尺寸见图1。

为保证熔滴能顺利过渡至试件背面，所以采用较大的根部间隙。

采用灭弧焊手法对接仰焊位置打底的焊接参数见表1。

3打底层的焊接操作

仰板直流反接灭弧打底的操作要领：焊接打底层时易在焊缝背面产生塌陷，为达到单面焊双面成形的目的，使背面焊缝成形良好，仰焊打底层的操作具有较大的难度，打底层采用灭弧焊时的焊条角度见图2。

开始焊接时，首先在距定位焊缝10—15mm处的坡口一侧引弧，然后将电弧拉回至定位焊缝上，借助定位焊缝连弧加热坡口根部，到接头处迅速压低电弧将熔滴送到焊缝根部，并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。同时将其稍向左右摆动，以便于形成熔池和熔孔，并保证接头熔合良好。仰焊时第一个熔孔形成后立即熄弧以冷却熔池。再次引弧时，在第一个熔池前一侧坡口面上，即在熔孔的边缘用接触法引弧，电弧引燃后，听到电弧击穿声时，控制焊条不要摆动，使电弧燃烧0.8—1s。并保持弧柱长度1/2穿过熔孔。然后急速拉回侧后方熄弧。

手工电弧焊安全操作规程

1、焊工工作前，应先检查电焊机和工具是否安全，不允许未进行安全检查就开始操作.特别是应检查焊机外壳接地、接零是否安全可靠。

2、电焊设备接通电源后，人体不应接触带电部分.检修工作应在切断电源后进行。

3、工作前要认真检查焊接电缆是否完好，有无破损、裸露，无问题才能使用，如发现电缆线损坏，应立即进行修理或更换.

4、焊工工作时，应穿棉白帆布或其它不易燃的工作服，戴焊工手套。工作服要扣好纽扣，不要束在裤子里,口袋应盖好。在仰焊时，焊工应在颈部围毛巾穿着用防燃材料制成的护肩、长套袖、围裙和鞋盖。必须使用合格的焊接防护面罩,并配有合适的护目镜片.

5、焊工焊接时,应注意不要超负荷使用焊机（即焊接电流过大，焊接时间过长），以免焊机过热，发生火灾.

6、焊接工作地点应有遮光板，避免其他人员受到弧光伤害.

7、焊接作业场所必须有良好的通风条件和设施。

8、工作过程中，不得随意移动焊机、改变焊机接头，如发现故障立即切断电源，并通知电工来排除故障。

9、焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地放，防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机；

10、更换焊条时，不仅应戴好手套,而且应避免身体与焊件接触；

11、弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行,焊工不得私自随便拆修；

12、弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠,以免由于漏电而造成触电事故，接地线不得裸露；

13、推拉电源闸刀时，应戴好干燥的手套，面部不要面对闸刀，以免推拉时，可能发生电弧花而灼伤脸部；

14、在潮湿的地放工作时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板,阴雨天严禁室外作业;

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。

一、焊前准备

1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。

2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于0.41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。

3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。

5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。

6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。

二、焊接材料的选用

1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。

3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。

三、焊接规范

1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。

手工电弧焊的方法

手工电弧焊的方法包括以下几个步骤：

1.准备工作：确定焊接件的位置和相对位置，清理焊接表面的杂质，进行必要的防护措施。

2.选择焊条：根据需要焊接的材料和焊接工艺选择合适的焊条。

3.调整焊机参数：根据焊条的规格和焊接要求，调整焊机的电流、电压和预热时间等参数。

4.启动焊机：将地线夹在焊件上，握住焊枪，按下电源开关开启焊机。

5.焊接操作：点燃焊条的电弧，将焊枪与焊件保持适当的角度和距离，并均匀地移动焊枪，使电弧在焊缝上均匀移动。

6.焊接完成：焊接部位的焊缝达到预期的质量要求后，停止焊接，切断电源，等待焊缝冷却。

7.清理和检查：清理焊接表面的残余材料和焊渣，对焊缝进行外观检查和质量评估。

需要注意的是，手工电弧焊具有一定的危险性，操作人员应该穿着适当的防护装备，并确保操作环境的安全。同时，操作人员需要具备一定的焊接技能和经验，以保证焊接质量。

手工电弧操作方法

手工电弧操作方法主要包括以下几个步骤：

1.准备工作：选择适当的电焊机和电焊材料（如焊条），戴好防护设备（如手套、面罩、防护服等），确保工作区域通风良好。

2.电焊准备：打开电焊机的电源开关，将电焊枪的电焊头插入电焊枪插座，并连接好工作地线。

3.调节电焊机：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电焊机的工作模式。

4.填充电焊材料：用焊条将要焊接的金属提前预热，保持适当的红色状态，然后将焊条的一端插入焊条夹，通过火花打火器进行点火，启动弧焊电流，开始填充焊材，将焊条头部放置在需要焊接的金属上。

5.焊接操作：将焊条头部对准焊接缝，用电焊钳将电焊枪固定在工作位置上。然后，通过手动移动电焊枪来焊接金属，保持电焊头和焊接材料之间的恒定间距。

6.控制电流：根据需要，通过按下或松开电焊机的触发器来控制焊接电流的开关。

7.焊接完毕：当焊接完毕时，通过松开电焊机的触发器来停止焊接，并将电焊枪

从焊接位置上移开。

8.清理整理：焊接结束后，断开电焊机的电源开关，将焊接枪和地线进行清洁和整理，将未使用的焊条妥善存放。

以上就是手工电弧操作的基本步骤，需要注意的是在操作过程中要保持安全，防止触电和产生有害气体。另外，根据不同的焊接工艺和材料，可能还需要采取额外的步骤和措施。因此，在进行任何焊接操作之前，最好先进行相关培训和了解，确保自己的安全和操作的有效性。

手工电弧焊操作

（1）焊接接头与开坡口

焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。

开坡口：由于电弧熔化金属的深度，一般为3～4毫米，所以在焊件比较厚时，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。

（2）焊缝形式

焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。

（3）操作技术

①引弧。引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。引弧有两种方法：直提法和擦划法。

②运条。电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条方法有多种：

直线形运条法和多层多道焊。用此法焊接时，由于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝

往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。

锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。

月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬口。其应用范围基本上与锯齿形运条法相同。

电焊操作基本知识

手工电弧焊简称手弧焊是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极,

利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法;

一、手工电弧焊原理

焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路,焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧,然后提起焊条并保持一定距离,在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧,产生高温,焊条和焊件局部加热到融化状态;焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起,形成熔池;在焊接中,电弧随焊条移动,熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝,两焊件被焊接在一起;

在焊接中,焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡,同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣;产生的气体充满在电弧和熔池周围,隔绝空气;液态熔渣比液态金属密度小,浮在熔池上面,从而起到保护熔池作用;熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面,防止高温的焊缝金属被氧化,并且降低焊缝的冷却速度;在焊接过程中,液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应,从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织;

二、电弧引燃方法

接触短路引弧法,用于手工电弧焊中,接触短路引弧法的过程见下图;

三、焊接电弧的稳定性

影响焊接稳定性的因素：

1焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当,将会产生断弧；

2弧焊电源：

a弧焊电源特性,符合电弧燃烧的要求时,稳定性好,反之则差；

b弧焊电源的种类;直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好；

c弧焊电源的空载电压;越高引弧越容易,电弧燃烧的稳定性越好,但空载电压过高时对焊工人身安全不利;

手工电弧焊焊接工艺标准规范标准

手工电弧焊焊接工艺标准

1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准

1.1适用范围

本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。

1.2引用标准

(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；

(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；

(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；

(4)碳钢焊条(GB5117—85)；

(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；

(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；

(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；

(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。

1.3术语

焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。

坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。

塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。

焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。

手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。

预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。

后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。

电焊操作基本知识

手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电

极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。

一、手工电弧焊原理

焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。

在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。

二、电弧引燃方法

接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。

三、焊接电弧的稳定性

影响焊接稳定性的因素：

1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧；

2）弧焊电源：

a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差；

b弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好；

c弧焊电源的空载电压。越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。

焊接实训——板对接仰焊的操作要点

编辑靳静

PRACTICE

实习实训

文 / 乔立志

焊接实训——板对接仰焊的操作要点

摘要：仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接。在装备制造焊接过程中，由于受空间的限制，大量的焊缝需要在仰焊位置进行焊接。在焊工技能鉴定考核和各类焊工技能竞赛中，板对接仰焊操作是必不可少的项目。能否熟练掌握板对接仰焊操作技能，是衡量焊接技术专业人员技能水平的重要指标。

关键词：焊接焊条电弧焊实训仰焊操作要点在焊接加工专业实训教学中，仰焊位是各种焊接位置中操作难度最大的焊接位置。因为熔池倒悬在焊件下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以在仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。目前在实际生产和各种技焊接技能大赛实际操作过程中，为达到更好的焊接质量和效果，各类常规焊工培训教材里介绍的操作方法并不一致。笔者结合实训教学及竞赛操作中的经验，以焊条电弧焊V 形坡口仰对接焊为例，谈谈如何规范操作，保证仰焊位置的焊缝质量。

一、焊前准备

（一）试件准备

准备长300mm 、宽125mm 、厚12mm ，材质为低碳钢或低合金钢标准试件两块。加工出单边30°V 形坡口。将坡口面及坡口两侧各20mm 内用角向磨光机清理至露出金属光泽，并去除毛刺，以免在焊接过程中，油污、铁锈、水分等进入焊缝，影响焊缝质量。坡口根部打磨出0.5～1mm 的钝边，如果钝边太薄，易造成烧穿；钝边太厚，则易造成未焊透。（二）焊条准备

选用E 5015直径3.2mm 焊条若干（有的参考资料里采用直径3.2mm 焊条进行打底焊，采用直径4.0mm 焊条进行填充和盖面焊，这里不建议采用，因为大直径的焊条导致熔池体积过大，易造成焊瘤和咬边，还会造成焊缝表面成形纹路粗糙），焊条在使用前放入红外线焊条烘干炉里，经350°C 烘干1.5小时，以充分去除焊条药皮中的水分，保温待用。（三）焊机和辅助工具准备

三种焊接技术——手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊

焊接，就是通过加热、加压或两者并用，用（或不用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。下面介绍三种焊接方式：手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊。

一、手工电弧焊

手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。而直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。当电弧引燃后，焊条可有三个运动轨迹：

一是朝熔池方向的运动：焊条沿焊条轴方向前进，其送进速度等于焊条的熔化速度，电弧长度应保持在2-4mm 的范围内不变。要注意，送进速度比熔化速度慢或快，焊接都会中止。

二是沿焊接方向移动。

三是横向摆动。正常的焊缝宽度一般是焊条直径的2.5-3倍。

两种基本的运条方法：

直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。

画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。

焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑（火口）。这将削弱其强度，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：

划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。

手工电弧焊操作和技巧

焊条电弧焊的操作和技巧

1．设备的使用技巧弧焊设备是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。

1）检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。

2）推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。

3）焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。

2．停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。焊接材料的选用焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。

3．焊接电流的选择

1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。

2）电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。

3）电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。

4）电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。

4．电弧电压的选择

电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。

5．焊接速度、及焊缝层数的选择焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。

手工电弧焊操作流程

综合维修车间培训教材（一）

手工电弧焊操作教程

综合维修车间

二〇一六年一月

手工电弧焊操作流程

电弧焊是熔化焊中最大体的焊接方式，它也是在各类焊接方式中应用最普遍的焊接方式，其中最简单最多见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2mm以上的各类金属材料和各类形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各类不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的要紧缺点是焊接质量不够稳固，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。

手弧焊的焊接进程：第一将电焊机的输出端两极别离与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起爱惜作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。

图5-4 手工电弧焊示用意

手弧焊设备

手弧焊的要紧设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内普遍利用的弧焊机，如图5-5所示。

一、BX3—300型交流弧焊机

图5-5交流弧焊机

二、直流弧焊机

直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时刻的转变而转变，因此电弧燃烧稳固，运行利用靠得住，有利于把握和提高焊接质量。

利用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确信的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。

手工电弧焊的仰焊单面焊双面成型工艺指导

焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm

焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5 电流种类及极性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、盖面焊）

1. 坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm

2.焊前准备：

将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。

3.组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-

4.0mm 错边量：≤1 mm

点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm

4.主要焊接参数

5.操作要点：

⑴打底焊：

①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电

弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。

②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。焊条角

度如图1所示。

③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。

④焊道接头收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处

呈斜面状。焊道接头采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。

⑵填充焊：

①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。

焊接基本原理、手工电弧焊基本原理及操作

焊条电弧焊操作实训
圆圈形运条法，如图所示，要求焊条末端连续作圆圈运动，并不断前进。
圆圈形运条法此方法适用于平焊、仰脸焊位置的填角焊和横焊。它主要能控制熔滴金属不下淌，有助于焊缝成形。
焊条电弧焊操作实训
八字形运条法要求焊条末端连续作８字形运动，并不断前移。
八字形运条法
此方法的特点是使两个被焊件边缘充分加热，使之熔化均匀，保证焊透，适用于厚板有坡口的对接焊缝。
4）转移收尾法焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，引到焊缝边缘的焊件坡口内。此法适用于换焊条或临时停弧时的收尾。
第三节坡口形状与加工方法

坡口的形式
a）I形坡口
b）V形坡口 c）X形坡口
d）U形坡口
第三节坡口形状与加工方法

坡口的加工
1、圆形工件的坡口，可采用专用工具如铣管机或精加工车削。 2、板状直线坡口可用刨边机或刨床。 3、U形坡口，应用专用的成形刀具或专用铣削刀具。 4、碳弧气刨也可加工坡口，但要注意材料的淬硬倾向。 5、目前也用氧-乙炔火焰加工坡口，大都采用自动或半自动氧-乙炔切割机。手工的氧-乙炔火焰切割的坡口质量差，焊接时有影响，常用手提式砂轮机修整。
2）.焊缝的收弧焊缝结束时应当拉断电弧，称为收弧。如果收弧时立即拉断电弧则易产生弧坑，引起裂纹及气孔等缺陷，因此，要应用合理的收弧。常用的收弧方法有四种。划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。转移收弧法，适合于有特殊要求的焊缝。

手工电弧焊操作流程

综合维修车间培训教材（一）

手工电弧焊操作教程

综合维修车间

二〇一六年一月

手工电弧焊操作流程

电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。

手弧焊的焊接过程：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。

图5-4 手工电弧焊示意图

手弧焊设备

手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。

1、BX3—300型交流弧焊机

图5-5交流弧焊机

2、直流弧焊机

直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。

使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。