附着力测试百格法耐磨性硬度
附着力(百格)测试标准
林雄虎/2016-10-21
4.0职责
4.1品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
4.2外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到5B。
5.0工程程序
5.1判定标准
ASTM等级
接收标准
图示
5B
切口的极其边沿、格子交叉点无任何脱落
4B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域脱落数不超过5%
3B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域有脱落，其面积大于5%，但不到15%
2B
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落，及/或者部分格子被整片剥落。被脱落的面积超过15%，但不到35%
1B
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
0B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到4B及以上，不达标拒收，需返工处理。
50工程程序51判定标准astm接收标准图示5b?口极其边缘格子交叉点无任何脱落4b在?口相交处或边缘有小片剝?划格区域脱落数不超出53b在?口相交处或边缘有小片剝?划格区域有脱落其面积大于5但?到152b沿?口边缘有部分脱落或整大片脱落及或部分格子被整片剝?
中山市江润金属压铸有限公司
文件编号
GL-ZB-002
附着力测试管理规定
版 次
Ａ通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
2.0适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
3.0定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
附着力百格测试标准
附着力百格测试标准附着力百格测试标准是一种用于评估材料附着力的测试方法。
该测试方法通过对材料与基底之间的粘附性进行评估，可以确定材料的附着力或粘附强度。
附着力是指材料与基底之间的黏着力，是一个重要的性能指标，影响着材料在实际应用中的可靠性和耐久性。
附着力百格测试标准通常被应用于涂料、胶黏剂、塑料、橡胶等材料的评估和质量控制。
以下将详细介绍附着力百格测试的标准流程和评估指标。
首先，测试前需要准备好一块平整的基底材料。
典型的基底材料包括金属、玻璃等具有较高表面能的材料。
基底的表面应无油脂、尘土或其他污染物，以确保测试结果的准确性。
其次，需要准备一种称为应力蔗糖溶液的标准试剂。
应力蔗糖溶液通常是一种特定比例的胶体溶液，具有一定的粘度。
它能够在一定的时间内与材料表面发生相互作用，从而评估材料与基底之间粘附的能力。
测试时，将应力蔗糖溶液均匀地涂在基底材料表面上。
然后，用称重装置测量应力蔗糖溶液涂层的质量。
待溶液干燥后，再次测量质量，两次质量之差即为应力蔗糖涂层的质量。
在测试过程中，还需注意控制涂布的速度和时间。
一般来说，涂布速度和时间在一定范围内会对测试结果产生影响。
因此，在测试中应该遵循测试标准中的规定，并记录下涂布速度和时间。
根据测试结果的不同，可以将附着力分为几个等级。
评估附着力的标准是应力蔗糖涂层的质量，质量越大表示附着力越强。
常用标准的评估指标有A级、B级、C级等。
A级表示材料具有很强的附着力，B级表示附着力适中，C级表示附着力较差。
附着力百格测试标准的目的是为了确保材料在实际使用中能够满足其设计要求和性能指标。
通过测试评估材料的附着力，可以帮助生产厂家选择合适的材料或工艺，从而提高产品的品质和可靠性。
总结而言，附着力百格测试标准是一种重要的评估材料附着力的测试方法。
它通过应力蔗糖溶液的涂布和干燥过程，评估材料与基底之间的粘附能力。
测试结果通常用一定的等级表示，帮助生产厂家选择合适的材料和工艺。
油漆涂层附着力检测方法百格测试
油漆涂层附着力检测方法百格测试Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
油漆涂层附着力检测办法百格测试
精心整理油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，ISOISO在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%。
ISO等级：2=ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15%。
ISO等级：3=ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35%。
ISO等级：4=ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65%。
ISO等级：5=ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
,测适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359。
特点：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。
它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
用途:该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
工作原理和适用范围:该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验； U' I ~-3qo结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
附着力测试标准关于对喷涂件作百格刀测试时，其划格结果附着力按照以下的标准等级用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察划格结果附着力按照以下的标准等级ISO等级：05B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO等级：1ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%ISO等级：2ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%ISO等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%ISO等级：4ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%ISO等级：5ASTM等级：0B超过上一等级附着力测试（百格测试）5.1.1.1测试所用胶纸为3M610＃胶纸（如客户有特别要求则按客户要求）；5.1.1.2用百格测试刀在被测物表面划出100格长、宽1mm的格子（划痕必须穿破油层，但不可太深，以免油层跷起；5.1.1.3用规定的胶纸贴在被测产品百格划痕表面，注意要排出空气；5.1.1.5提起胶纸边缘，成90角方向以1kg力向上迅速撕下胶纸，重复三次；5.1.1.6检查测试表面剥落程度，判定条件及允收水准是正方形油层不允许脱落，井字四周小于三分之一面积轻微脱落可允收。
油漆涂层附着力检测方法(百格测试)
油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
附着力(百格)测试标准
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文件编号
GL-ZB-002
目的
附着力测试管理规定
版次 页码
Ａ／0 1／2
通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
ASTM:北美国家技术标准 职责
品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到 5B。 工程程序
判定标准
ASTM 等級
子交叉点无任何脱落 5B
在切口的相交处或边沿有小片剝落，
4B
划格区域脱落数不超过 5%
在切口的相交处或边沿有小片剝落，
附着力(百格)测试标准
林雄虎/2016-10-21
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域有脱落，其面积大于5%，但不到15%
2B
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落，及/或者部分格子被整片剥落。被脱落的面积超过15%，但不到35%
1B
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
0B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到4B及以上，不达标拒收，需返工处理。
?5.3.2按下述规定的程序完成切割。?试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
5.3.3握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（如钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
5.3.4重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
50工程程序51判定标准astm等级接收标准图示5b切口的极其边沿格子交叉点无任何脱落4b在切口的相交处或边沿有小片剥划格区域脱落数不超过53b在切口的相交处或边沿有小片剥划格区域有脱落其面积大于5但不到152b沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落及或者部分格子被整片剥落
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?5.3.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱落涂层。
5.3.6按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。?把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶粘带。
附着力(百格)测试标准
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4.0职责
4.1品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
4.2外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到5B。
5.0工程程序
5.1判定标准
ASTM等级
接收标准
图示
5B
切口的极其边沿、格子交叉点无任何脱落
4B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域脱落数不超过5%
3B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域有脱落，其面积大于5%，但不到15%
2B
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落，及/或者部分格子被整片剥落。被脱落的面积超过15%，但不到35%
1B
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
0B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到4B及以上，不达标拒收，需返工处理。
?5.3.2按下述规定的程序完成切割。?试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
5.3.3握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（如钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
5.3.4重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
50工程程序51判定标准astm接收标准图示5b?口极其边缘格子交叉点无任何脱落4b在?口相交处或边缘有小片剝?划格区域脱落数不超出53b在?口相交处或边缘有小片剝?划格区域有脱落其面积大于5但?到152b沿?口边缘有部分脱落或整大片脱落及或部分格子被整片剝?
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5.5不良品处理
测试后，应将测试结果联络外协厂，当测试不合格时，对不合格品物料需进行标识，隔离并通知外协人员做退货处理，测试结果应如实记录。
5.6注意事项
所有切割都应划透至底材表面，否则测试结果不准确，需重新测试。
6.0相关文件
7.0相关记录
《附着力测试记录》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
李红芳/2016-10-19
?5.3.2按下述规定的程序完成切割。?试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
5.3.3握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（如钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
5.3.4重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
划格区域有脱落，其面积大于5%，但不到15%
2B
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落，及/或者部分格子被整片剥落。被脱落的面积超过15%，但不到35%
1B
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
0B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到4B及以上，不达标拒收，需返工处理。
50工程程序51判定标准astm接收标准图示5b?口极其边缘格子交叉点无任何脱落4b在?口相交处或边缘有小片剝?划格区域脱落数不超出53b在?口相交处或边缘有小片剝?划格区域有脱落其面积大于5但?到152b沿?口边缘有部分脱落或整大片脱落及或部分格子被整片剝?
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附着力(百格)测试标准
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附着力测试管理规定
版次 页码
Ａ／0 1／2
1.0 目的
通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
2.0 适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
3.0 定义
附着力：B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到 4B 及以上，不达标拒收，需返工处理。 5.2 测试前准备 5.2.1 切割图形每个方向的切割数应是 10。 5.2.2 切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下 所述：0～60μm：硬底材，1mm 间距，适用于温度表系列产品。61～120μm：硬底材，2mm 间距，适用 于喷粉件。 5.3.切割涂层 5.3.1 将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。 5.3.2 按下述规定的程序完成切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使 其保持良好的状态。 5.3.3 握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（如 钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。 5.3.4 重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成 90°角相交，以形成网格图形。 5.3.5 用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱 落涂层。 5.3.6 按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约 75mm 的胶粘带。 把该 胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平， 胶粘带长度至少超过网格 20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘 带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带 5min 内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可 能接近 60°的角度，在 0.5～1.0s 内平稳地撕离胶粘带。 5.5 不良品处理 测试后，应将测试结果联络外协厂，当测试不合格时，对不合格品物料需进行标识，隔离并通知外 协人员做退货处理，测试结果应如实记录。 5.6 注意事项 所有切割都应划透至底材表面，否则测试结果不准确，需重新测试。 6.0 相关文件 7.0 相关记录 《附着力测试记录》
百格刀附着力测试标准
百格刀附着力测试标准
百格刀附着力测试标准通常包括以下几个方面：
1. 使用材料的粘附力：测试百格刀的刀片和刀柄之间的粘附力，确保刀片能够牢固地附着在刀柄上，不会松动或脱落。
2. 刀片与被割物料的附着力：测试百格刀切割各种不同材料时，刀片与被割物料之间的附着力，包括刀片与物料的摩擦力和接触面积，以确保切割效果的稳定性和精确度。
3. 刀片与刀片之间的粘附力：测试百格刀多刀片组合时，各刀
片之间的粘附力，以确保刀片组合的稳定性和协调性。
4. 刀片与切割表面的粘附力：测试百格刀在切割过程中，刀片
与切割表面之间的粘附力，以确保刀片在切割时不会滑动或失去控制。
5. 清洁粘着力：测试百格刀在使用一段时间后，刀片和刀柄之
间的清洁粘着力，以确保刀片可以容易地取下和更换。
以上是一般百格刀附着力测试的一些标准，具体的测试标准会根
据使用环境和需要进行调整。
附着力(百格)测试标准
4.2外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到5B。
5.0工程程序
5.1判定标准
ASTM等级
接收标准
图示
5B
切口的极其边沿、格子交叉点无任何脱落
4B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域脱落数不超过5%
3B
?5.3.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱落涂层。
5.3.6按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。?把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶粘带。
文件编号
GL-ZB-002
附着力测试管理规定
版 次
Ａ／0
页 码
1／2
1.0目的
通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
2.0适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
3.0定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
罗明/2016-10-20
林雄虎/2016-10-21
50工程程序51判定标准50工程程序51判定标准astm等級接收标准图示5b?口的极其边沿格子交叉点无任何脱落4b在?口的相交处或边沿有小片剝?划格区域脱落数不超过53b在?口的相交处或边沿有小片剝?划格区域有脱落其面积大于5但?到152b沿?口边沿有部分脱落或整大片脱落及或者部分格子被整片剝?
百格刀附着力测试标准
百格刀附着力测试标准【最新版】目录1.百格刀附着力测试的概述2.百格刀附着力测试的工具和方法3.百格刀附着力测试的标准和等级4.胶带测试方法在百格刀附着力测试中的应用5.百格刀附着力测试的应用领域正文百格刀附着力测试是一种常用的测试方法，用于评估涂层或油墨在基材上的附着力。
在工业生产和产品质量控制中，百格刀附着力测试被广泛应用，以确保产品表面的涂层或油墨能够牢固地粘附在基材上，提高产品的使用寿命和性能。
百格刀附着力测试的工具是百格刀，这是一种特殊的切割工具，刀口宽度约为 10mm~12mm，每 1mm~1.2mm 为间隔，共有 10 格。
在使用百格刀进行附着力测试时，需要在涂层或油墨干燥后，用刀口在涂层上切割成10x10 的正方形，然后在垂直方向上再次切割，形成 100 个方格。
百格刀切割时应该割到见到底材，以确保测试结果准确。
百格刀附着力测试的标准和等级是根据日本工业标准（JIS）制定的。
按照 JIS 标准，百格刀附着力测试分为 1~5 级，级数越高，要求越严格。
当客户规范要求达到第 5 级时，表示涂层或油墨完全不能有脱落现象。
在百格刀附着力测试中，除了使用百格刀进行切割外，还需要用胶带进行测试。
胶带测试方法是将胶带贴在百格位置，用手指压下将胶带紧密贴附，然后迅速撕起胶带，观察涂层或油墨是否有脱落现象。
胶带的选择也很重要，必须指定厂牌和型号，例如 3M 的 Transparent Tape 600。
百格刀附着力测试的应用领域广泛，可用于评估各种涂层或油墨的附着力，如油漆、涂料、油墨等。
通过百格刀附着力测试，可以确保产品表面的涂层或油墨能够牢固地粘附在基材上，提高产品的质量和使用寿命。
总之，百格刀附着力测试是一种重要的测试方法，用于评估涂层或油墨在基材上的附着力。
百格测试附着力判定标准,百格测试等级
百格测试附着力判定标准,百格测试等级百格测试附着力判定标准,百格测试等级——探究涂料表面附着力的关键评估指标一、引言百格测试作为一种常见的涂料附着力测试方法，在工程领域中被广泛应用。
其主要原理是通过在涂层表面划格切割，然后将适当的粘结剂涂抹在划格处，随后进行剥离测试，以评估涂层和基材之间的附着力。
而百格测试附着力判定标准和等级，则是对涂料附着力评定结果的一种分类和标准化处理，为工程实践提供了重要的参考依据。
本文将围绕百格测试附着力判定标准和等级展开讨论，并探究其在涂料工程中的重要性和应用价值。
二、百格测试附着力判定标准1.百格测试附着力判定标准的含义和作用百格测试附着力判定标准是对百格测试结果进行定量和定性评定的标准，它能够客观地反映涂层的附着力情况，为涂料选材、涂装工艺和工程质量控制提供科学依据。
通常情况下，百格测试附着力判定标准主要根据划格处的破坏情况、粘结剂覆盖面积以及剥离强度等指标来进行评定，从而划分出不同的附着力等级。
2.百格测试附着力判定标准的分类及评定方法根据相关标准和规范，百格测试附着力判定标准通常分为数值型和等级型两种。
数值型标准是根据划格处被粘结剂撕裂的长度或者覆盖面积进行评定，它能够直观地反映涂层与基材之间的粘结性能。
而等级型标准则是将附着力结果按照不同等级分类，例如优、良、中、差等级，以便于工程实践中的简便和快捷应用。
三、百格测试等级及其应用1.百格测试等级的含义和分类百格测试等级是对附着力结果进行分类和等级划分的标准，它直接反映了涂层附着力的优劣程度。
一般来说，百格测试等级主要分为5级或者10级，等级越高则表明涂层与基材的附着力越强，工程性能也越优秀。
2.百格测试等级的应用百格测试等级在工程领域中具有重要的应用意义。
它可以作为工程设计和质量控制的依据，有助于评估涂装工艺的合理性和完整性。
百格测试等级也可以在施工过程中进行实时监测，及时发现涂层附着力不足或者存在质量问题，为及时处理提供了重要依据。
附着力(百格)测试标准
4.1品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
4.2外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到5B。
5.0工程程序
5.1判定标准
ASTM等级
接收标准
图示
5B
切口的极其边沿、格子交叉点无任何脱落
4B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域脱落数不超过5%
3B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
罗明/2016-10-20
林雄虎/2016-10-21
5.2测试前准备
5.2.1切割图形每个方向的切割数应是10。
5.2.2切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：0～60μm：硬底材，1mm间距，适用于温度表系列产品。61～120μm：硬底材，2mm间距，适用于喷粉件。
5.3.切割涂层?
5.3.1?将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
附着力测试管理规定
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1.0目的
通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
2.0适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
3.0定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
ASTM:北美国家技术标准
5.5不良品处理
测试后，应将测试结果联络外协厂，当测试不合格时，对不合格品物料需进行标识，隔离并通知外协人员做退货处理，测试结果应如实记录。
5.6注意事项
所有切割都应划透至底材表面，否则测试结果不准确，需重新测试。
附着力(百格)测试标准
文件编号
GL-ZB-002
附着力测试管理要求
版次 页码
Ａ／0 1／2
1.0 目标
经过对表面处理附着力控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制订本规范。
2.0 适用范围
适适用于品保部、外协厂对产品附着力检验或测试。
3.0 定义
附着力：对产品表面其防护作用涂成和产品基材结协力大小。
百格试验：对产品表面附着力进行试验方法。
在切口相交处或边缘有小片剝落，
3B
划格区域有脱落，其面积大于5%，但不
到15%
沿切口边缘有部分脱落或整大片脱落，
及/或部分格子被整片剝落。被脱落面积
2B
超出15%，但不到35%
切口边缘大片脱落/或部分
方格部分或全部剝落，其面积大于划格
1B
区35%，但不超出65%
0B
超出上一等级
我企业表面处理产品，附着力要求达成 4B 及以上，不达标拒收，需返工处理。 5.2 测试前准备 5.2.1 切割图形每个方向切割数应是 10。 5.2.2 切割间距每个方向切割间距应相等，且切割间距取决于涂层厚度和底材类型，以下所述：0～ 60μm：硬底材，1mm 间距，适适用于温度表系列产品。61～120μm：硬底材，2mm 间距，适适用于喷粉 件。 5.3.切割涂层 5.3.1 将样板放置在坚硬、平直物面上，以防在试验过程中样板任何变形。 5.3.2 按下述要求程序完成切割。 试验前，检验刀具切割刀刃，并经过磨刃或更换刀片使其保 持良好状态。 5.3.3 握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采取适宜间距导向装置（如 钢尺），用均匀切割速率在涂层上形成要求切割数。 5.3.4 反复上述操作。再作相同数量平行切割线，和原先切割线成 90°角相交，以形成网格图形。 5.3.5 用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱 落涂层。 5.3.6 按均匀速度拉出一段胶粘带，除去最前面一段，然后剪下长约 75mm 胶粘带。 把该胶粘带 中心点放在网格上方，方向和一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方部位压平，胶粘带长 度最少超出网格 20mm。为了确保胶粘带和涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到涂 层颜色全方面接触是有效显示。在贴上胶粘带 5min 内，拿住胶粘带悬空一端，并在尽可能靠近 60°角 度，在 0.5～1.0s 内平稳地撕离胶粘带。 5.5 不良品处理 测试后，应将测试结果联络外协厂，当测试不合格时，对不合格品物料需进行标识，隔离并通知外 协人员做退货处理，测试结果应如实统计。 5.6 注意事项 全部切割全部应划透至底材表面，不然测试结果不正确，需重新测试。 6.0 相关文件 7.0 相关统计 《附着力测试统计》
油漆附著力测试-百格测试法1
油漆附着力测试－百格刀测试法A方案测割工具:剃须刀片(解剖刀,以及其它刀具皆可).胶带:25mm宽的压力敏感型胶带,粘性强度根据供货商和消费者的实际需要来确定(实验室一般采用9N/25mm(+/-1)强度的胶带).切割导向条:如果是手工切割(针对机械切割来说),则需要一长直且坚硬横条以保证切口呈直线.照明系统:良好的照明系统有助于检查切口是否穿透至底材以及测试结果的查验.放大镜:放大镜用来帮助进行单个切口切割和测试结果的查验.测试样本:选取所要测试材料上的合适区域(要求该区域无明显瑕疵, 污点,且表面干净,干燥);且该测试区域要平坦.而且保证一个样本至少有三个以上这样的区域,以便重复实验橡皮擦:橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域.选取所要测试材料上的合适区域(要求该区域无明显瑕疵,污点,且表面干净,干燥)在样品上用刀划两条交叉长约40MM的切口,注意切口深度以见到底材为宜,两交叉,交叉位置在两切口中心.切口的角度为30°--45°刀片要沿着硬横条划且只能朝一个方向划也不能反复在切口上划.检查切口是否见到底材,如果没则另选取一区域重新划.切一宽25MM长75MM的胶带.将胶带中心靠近切口交叉处,并沿着切口方向贴上胶带,用手指弄平胶带并用橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域.的方向迅 在90+/-30S后,以尽可能与水平成180°速拉开胶带,该过程手不要晃动.结果判定5A无剥落或分离4A细微的剥落或沿切口/交叉处分离3A沿切口锯齿状凸起达1.6MM2A大部分沿切口锯齿状凸起达3.2MM1A剥落或分离的大部分是沿X区域0A剥落或分离的部分不在X区域内要求详细记录测试结果,包括测试次数;测试点的位置,涂装方式,测试失败发生的地方(如在涂层与底材之间还是两涂层之间)实验室测试方案(B方案)切割工具:一般使用百格刀.但无百格刀情况下可用剃须刀片,解剖刀,以及其它刀具皆可;.测试工具无论---30°但要求刀刃的角度为15°是单刀刃还是几个刀刃皆可;单要求刀刃性能良好.测试方法胶带:25mm宽的压力敏感型胶带,粘性强度根据供货商和消费者的实际需要来确定(实验室一般采用9N/25mm(+/-1)强度的胶带).切割导向条:如果是手工切割(针对机械切割来说),则需要一长直且坚硬横条以保证切口呈直线.导向条标上最小刻度为0.5mm的刻度, 以便用来测试两切口的宽度.照明系统:良好的照明系统有助于检查切口是否穿透至底材以及测试结果的查验.放大镜:放大镜用来帮助进行单个切口的的切割和测试结果的查验.测试样本:选取所要测试材料上的合适区域(要求该区域无明显瑕疵,污点,且表面干净,干燥);且该测试区域要平坦.橡皮擦:橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域.切割方式:当漆膜厚度<=2.0㏕(50 微米), 两切口间距1mm,切11条切口; 当 2.0㏕(50 微米)<漆膜厚度<=5㏕(125 微米), 两切口间距2mm,切6条 切口 当漆膜厚度>5㏕(125 微米)时,使用A 测试方案 刀片要沿着硬横条划且只能朝一个方向划也不能反复在切口上划 .切口 深度以刀刃见到底材为准 .当是单个划切口时 ,注意导向条放在未划切 口的区域. 所有的切口长度为 20 mm. 切割完成后,用软刷或纸巾刷干净切口区域的碎屑 以同样的方式在切口的垂直方向划同样的切口 擦干净切口区域,检查是否穿透到底材 ;若没则另选区域重新切 . 切一长 75mm 的胶带, 将胶带中心靠近切口交叉处 ,并沿着切口方向贴 上胶带,用手指弄平胶带并用橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着 切口区域.在90+/-30 S 后,以尽可能与水平成 180°的方向迅速拉开胶带 ,该过程手 不要晃动.利用放大镜检查切口区域 ,看受影响的面积.标准如下: 要求详细记录测试结果 ,包括测试次数;测试点的位置,涂装方式,测试失 败发生的地方(如在涂层与底材之间还是两涂层之间 )5B The edges of the cuts are completely smooth;none of the squares of the lattice is detached.切口的边缘很光滑，没有方格分离4B Small flakes of the coating are detached at intersections;less than5%of the area is affected.在方格交叉处有很小的涂层分离，少于5%的区域被影响。
表面附着力测试标准及测试手段
表面附着力测试标准及测试手段
表面附着力测试标准及测试手段
一、工具：百格测试仪，附着力测试标准仪器
二、测试方法：
1、用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材
2、用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开
3、观察格子区域的情况，可用放大镜观察
三、划格结果附着力按照以下的标准等级：
1、ISO等级：4ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，单不超过65%
2、ISO等级：3ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，单不到35%
3、ISO等级：2ASTM等级：3B
切口的边缘和或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
4、ISO等级：1ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
5、ISO等级：0ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
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附着力测试百格法耐磨
性硬度
Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度
1、附着力测试
划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：
1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材（所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深）；
2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；
3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；
4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)
标准规定两刀齿之间的间距：
漆膜厚度小于60μm(2 mils)刀齿间距1mm
漆膜厚度达到120μm(5 mils)刀齿间距2mm
漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm
标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～
400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
2、酒精测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格。
3、耐磨性测试
用专用的砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环。
结果判定：测试完成后以油漆不透底时为合格。
注:如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500个循环。
4、硬度测试
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。
注：测试应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。