百格附着力测试报告

附着力百格测试标准

附着力百格测试标准附着力百格测试标准是一种用于评估材料附着力的测试方法。

该测试方法通过对材料与基底之间的粘附性进行评估，可以确定材料的附着力或粘附强度。

附着力是指材料与基底之间的黏着力，是一个重要的性能指标，影响着材料在实际应用中的可靠性和耐久性。

附着力百格测试标准通常被应用于涂料、胶黏剂、塑料、橡胶等材料的评估和质量控制。

以下将详细介绍附着力百格测试的标准流程和评估指标。

首先，测试前需要准备好一块平整的基底材料。

典型的基底材料包括金属、玻璃等具有较高表面能的材料。

基底的表面应无油脂、尘土或其他污染物，以确保测试结果的准确性。

其次，需要准备一种称为应力蔗糖溶液的标准试剂。

应力蔗糖溶液通常是一种特定比例的胶体溶液，具有一定的粘度。

它能够在一定的时间内与材料表面发生相互作用，从而评估材料与基底之间粘附的能力。

测试时，将应力蔗糖溶液均匀地涂在基底材料表面上。

然后，用称重装置测量应力蔗糖溶液涂层的质量。

待溶液干燥后，再次测量质量，两次质量之差即为应力蔗糖涂层的质量。

在测试过程中，还需注意控制涂布的速度和时间。

一般来说，涂布速度和时间在一定范围内会对测试结果产生影响。

因此，在测试中应该遵循测试标准中的规定，并记录下涂布速度和时间。

根据测试结果的不同，可以将附着力分为几个等级。

评估附着力的标准是应力蔗糖涂层的质量，质量越大表示附着力越强。

常用标准的评估指标有A级、B级、C级等。

A级表示材料具有很强的附着力，B级表示附着力适中，C级表示附着力较差。

附着力百格测试标准的目的是为了确保材料在实际使用中能够满足其设计要求和性能指标。

通过测试评估材料的附着力，可以帮助生产厂家选择合适的材料或工艺，从而提高产品的品质和可靠性。

总结而言，附着力百格测试标准是一种重要的评估材料附着力的测试方法。

它通过应力蔗糖溶液的涂布和干燥过程，评估材料与基底之间的粘附能力。

测试结果通常用一定的等级表示，帮助生产厂家选择合适的材料和工艺。

油漆涂层附着力检测方法百格测试

油漆涂层附着力检测方法百格测试Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。

剥落的面积超过15%～35% 。

ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。

ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。

附着力测试

（HB）在喷涂面上推划，施力1kg，角度45速度每秒5mm划 5-7mm，不可有刮痕。
5.1.1.1测试所用胶纸为3M610＃胶纸（如客户有特别要求则按客户要求）；
5.1.1.2用百格测试刀在被测物表面划出100格长、宽1mm的格子（划痕必须穿破油层，但不可太深，以免油层跷起；
5.1.1.3用规定的胶纸贴在被测产品百格划痕表面，注意要排出空气；
5.1.1.5提起胶纸边缘，成90角方向以1kg力向上迅速撕下胶纸，重复三次；
ISO等级：0
5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1
ASTM等级：4B
ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
ISO等级：5
ASTM等级：0B超过上一等级
附着力测试（百格测试）
5.1.1.6检查测试表面剥落程度，判定条件及允收水准是正方形油层不允许脱落，井字四周小于三分之一面积轻微脱落可允收。
5.1.2酒精测试
5.1.2.1用棉布沾工业酒精（浓度98%）以每次1秒的速度来回擦50次（施力500g，角度90度），油漆不可剥离，不可露底色。
5.1.3硬度测试：
5.1.3.1用削好的铅笔
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%
ISO等级：4
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；

请分析附着力百格测试的测试准确性。

请分析附着力百格测试的测试准确性简介附着力百格测试是一种通过观察使用者的手指附着在特定表面上的能力来评估他们的附着力的测试方法。

在该测试中，使用者需要将手指抵触在百格测试纸上，然后将手指快速移动，测试纸上的记号记录了手指附着时所受到的力的大小。

这种测试方法被广泛应用于不同领域，如医学、生物力学和工程学等，以评估手指的附着力和抓握能力。

测试准确性的分析附着力百格测试作为一种常用的测试方法，其准确性是评估其有效性的重要指标。

以下是对该测试准确性的分析：1. 依赖于测试纸和设备的质量附着力百格测试中使用的测试纸和设备的质量对测试结果的准确性有重要影响。

测试纸的质量指标包括纸张的光滑度、厚度和强度等，不同质量的测试纸可能会对测试结果产生误差。

同时，测试设备的精确度和灵敏度也需要满足一定的标准，以确保测试结果的准确性。

2. 测试者的技能和经验测试者的技能和经验对附着力百格测试的准确性产生着重要影响。

测试者需要具备良好的观察力和判断力，能够准确地判断手指的附着力大小并记录测试结果。

此外，测试者还应熟悉测试方法和操作流程，避免因操作不当而引入误差。

3. 个体差异和环境因素附着力百格测试的准确性还受到个体差异和环境因素的影响。

不同个体之间的手指附着力存在差异，因此测试结果可能会因个体的特性而有所不同。

同时，测试环境的温度、湿度等因素也可能对测试结果产生影响，因此需要注意控制这些因素，以增加测试的准确性和可比性。

4. 与其他测试方法的比较除了附着力百格测试，还有其他评估附着力的方法，如握针测试、握力计测试等。

对比不同测试方法的准确性，可以更全面地评估附着力百格测试的优势和局限性。

通过与其他测试方法的比较，可以进一步评估该测试方法的准确性并确定其适用范围。

结论附着力百格测试作为评估手指附着力的一种方法，其测试准确性受到多个因素的影响。

为了提高测试的准确性，应选用高质量的测试纸和设备，并确保测试者具备必要的技能和经验。

06-1附着力测试

测试标准
用百格刀片在样品表面划面积均1×1MM2的方格100格，用3M测试胶纸沿水平60度角方向快速撕开
检测仪器百格刀 3M胶纸
判定标准表面覆盖层无10%脱落现象
判定
□合格
□不合格
测试员
批准
订单号品名
附着力测试报告
数量规格
测试日期
供应商
测试标准
用百格刀片在样品表面划面积均1×1MM2的方格100格，用3M测试胶纸沿水平60度角方向快速撕开
检测仪器百格刀 3M胶纸
判定标准表面覆盖层无10%无脱落现象
判定
□合格
□不合格
测试员
批准
订单号品名测试日期
附着力测试报告
数量规格供ห้องสมุดไป่ตู้商

油漆涂层附着力检测办法百格测试

精心整理油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，ISOISO在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%。

ISO等级：2=ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15%。

ISO等级：3=ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。

剥落的面积超过15%～35%。

ISO等级：4=ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65%。

ISO等级：5=ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

,测适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359。

特点：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。

它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

用途:该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。

不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

工作原理和适用范围:该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。

试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。

如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。

注意事项所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。

如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。

在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。

品质百格测试报告

品质百格测试报告
报告编号：
客户别
□新产品■客户要求□其它
产品名称
实验数量
1pcs
实验标准
GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验
实验开始日
2012-3-8
实验环境
温度25±2℃相对湿度65±5%
实验完成日
2012-3-8
I.目的：
针对此产品喷漆后的产品附着力进行验证，以证明喷涂后的产品符合相关标准要求，最终达到客户要求。
1.美工刀
2.透明胶带
3.钢直尺
IV.测试结果：
实验后，方格内无明显掉漆，切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。符合GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验标准
V.判定：
符合要求作成校对审核来自II.测试步骤和条件：
1.按照要求用百格刀在产品表面划出至少10×10个(100个)1mm*1mm的方格
2.用毛刷将测试表面清理干净
3.用透明胶带牢牢粘住被测试小网格
4.用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶带，同一位置进行2次相同试验
5.观察格子区域的情况，是否有掉漆和脱落现象
6.
III.实验及测试设备

附着力百格测试标准

附着力百格测试标准
附着力百格测试是一种常用的心理测量工具，用于衡量个体对他人的依恋程度和附着方式。

以下是一般的附着力百格测试标准：
1. 安全型附着力：表示个体有着健康、稳定的依恋关系。

他们通常能够建立和维持良好的人际关系，有信心依赖他人，并愿意提供支持和关怀给他人。

2. 焦虑型附着力：表示个体对他人的依赖需要过度关注，常常担心他人会离开或背叛自己。

他们常常表现出依赖、不安全、多疑的特点，需要持续的肯定和安抚。

3. 避免型附着力：表示个体倾向于避免和他人建立亲密的关系，可能是因为之前的伤害经历或自己的不信任。

他们常常表现出独立、冷漠或分离的特点，不愿意接受他人的支持和关怀。

4. 混合型附着力：表示个体同时具有焦虑型和避免型附着的特点，既渴望亲密关系，又担心与他人建立关系。

他们可能在不同的情境中表现出不同的附着方式。

以上是一般的附着力百格测试标准，不同的测试工具可能有所不同。

测试结果应综合考虑个体的附着行为、附着情绪和附着认知等方面，以更全面准确地评估个体的附着力。

百格测试

百格测试百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JI S),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。

剥落的面积超过15%～35% 。

ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的3 5%～65% 。

SO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。

操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。

参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。

ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。

ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。

剥落的面积超过15%～35% 。

ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。

ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。

操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。

附着力测试-百格法、耐磨性、硬度

附着力测试-百格法、耐磨性、硬度1、附着力测试划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。

操作步骤：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils)刀齿间距1mm用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

2、酒精测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。

结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格。

3、耐磨性测试用专用的砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环。

附着力测试报告

试验报告
样品名称：
样品号：
试验类别：附着力测试
结论：合格
报告编号：
申请单位：xx有限公司
编制：
校对：
审核：
xx有限公司
2019年3月29日
样件型号
样件数量
样件名称
试验开始日期
试验项目
附着力测试
试验完成日期
样件类型
□DV■PV
试验设备
划格器、3M胶带
实验目的
用以检验试件漆面附着力
实验要求
划格刀、3M胶带测试附着力
实验标准
/
实验记录
试验结束后试件切割交叉处受影响面积小于5%
实验照片
试验前：
试验设备：
试验后：
实验结果
在切割交叉处有少许脱落，交叉切割面积受影响很小，附着力符合要求。
试验员：
审核：
批准：

附着力测试报告

层表面的薄片或碎屑。 d.截取75mm左右长的3M胶带，与锐角方向一致将其中心贴于切痕交叉点位置，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮稳固的摩擦。
划格法
e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.检查X切口处被撕去的膜层，按照如表1标准评估附着力等级：表1 方法A评级现象无剥落或涂层损伤沿相交处有轻微剥落在切线沿切口处任何一侧有1.6mm锯齿状剥落在切线沿切口处任何一侧有3.2mm锯齿状剥落 “X”区有大部分剥落剥落部分超出“X”区等级 5A 4A 3A 2A 1A 0A
适用于漆膜厚小于125μm
GB/T 9286 、 ISO 2409、 BS 3900-E6
温度 23 材和橡胶厚 ≥10mm 硬底材：钢板：厚≥0.25mm
适用于漆厚度小与250μm 的漆膜附着力测定（超过 120μm选择单刃）
0-5级， 0级最好、 5级最差
测试刀具为间距1mm、 2mm、3mm的六刃百格刀
3M胶带：贴上后五分钟内，呈60°角撕下。
0级最好、5级最差
ASTM D3359-B
金属
漆膜：厚度小于 125μm
膜厚不超过50μm的膜层，用1mm间隔划11条切痕。膜厚50μm-125μm的膜层，用2mm间隔划6条切痕适用于薄金属涂层（镀层较厚则使用凿刀法），以1mm或2mm在涂层表面划3条或6条划痕。
将锐利的凿子放置于覆盖层伸出部分的背面，猛烈锤击，如果覆盖层的附着强度高，则覆盖层会裂开或被切断而不影响基体金属与覆盖层之间的结合。
划格试验方法对比
标准底材软底材：塑料、橡胶、木材厚底材：钢板涂层测试方法胶带评级标准
ISO 2409 GB/T 9286

百格测试报告

判定方法：镀层或涂层损坏（脱落）面积≤5%为合格，如＞5%为不合格样品编号：观察现象描述
结论：
合格□
不合格□
ห้องสมุดไป่ตู้
测试员： ________________
审核：________________ WF-PZB-066/A0
泊头市安诺车业有限责任公司
百格测试报告
报告单编号：客户名称产品料号检验日期检测工具： 1、百格刀 2、毛刷 3、3M600胶纸 4、橡皮擦 1.用百格刀在测试样本表面划10× 10个(100个)1mm× 1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底层。 2.用毛刷将测试区域的碎片刷干净。 3.用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用检测方法：力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 4.用手抓住胶带一端，在垂直方向（90° ）迅速扯下胶纸，同一位置进行 2次2 次相同试验。 5.观察镀层破损面积状况，进行判定。批量抽样数

百格刀附着力测试标准

百格刀附着力测试标准【最新版】目录1.百格刀附着力测试的概述2.百格刀附着力测试的工具和方法3.百格刀附着力测试的标准和等级4.胶带测试方法在百格刀附着力测试中的应用5.百格刀附着力测试的应用领域正文百格刀附着力测试是一种常用的测试方法，用于评估涂层或油墨在基材上的附着力。

在工业生产和产品质量控制中，百格刀附着力测试被广泛应用，以确保产品表面的涂层或油墨能够牢固地粘附在基材上，提高产品的使用寿命和性能。

百格刀附着力测试的工具是百格刀，这是一种特殊的切割工具，刀口宽度约为 10mm~12mm，每 1mm~1.2mm 为间隔，共有 10 格。

在使用百格刀进行附着力测试时，需要在涂层或油墨干燥后，用刀口在涂层上切割成10x10 的正方形，然后在垂直方向上再次切割，形成 100 个方格。

百格刀切割时应该割到见到底材，以确保测试结果准确。

百格刀附着力测试的标准和等级是根据日本工业标准（JIS）制定的。

按照 JIS 标准，百格刀附着力测试分为 1~5 级，级数越高，要求越严格。

当客户规范要求达到第 5 级时，表示涂层或油墨完全不能有脱落现象。

在百格刀附着力测试中，除了使用百格刀进行切割外，还需要用胶带进行测试。

胶带测试方法是将胶带贴在百格位置，用手指压下将胶带紧密贴附，然后迅速撕起胶带，观察涂层或油墨是否有脱落现象。

胶带的选择也很重要，必须指定厂牌和型号，例如 3M 的 Transparent Tape 600。

百格刀附着力测试的应用领域广泛，可用于评估各种涂层或油墨的附着力，如油漆、涂料、油墨等。

通过百格刀附着力测试，可以确保产品表面的涂层或油墨能够牢固地粘附在基材上，提高产品的质量和使用寿命。

总之，百格刀附着力测试是一种重要的测试方法，用于评估涂层或油墨在基材上的附着力。

百格测试附着力判定标准,百格测试等级

百格测试附着力判定标准,百格测试等级百格测试附着力判定标准,百格测试等级——探究涂料表面附着力的关键评估指标一、引言百格测试作为一种常见的涂料附着力测试方法，在工程领域中被广泛应用。

其主要原理是通过在涂层表面划格切割，然后将适当的粘结剂涂抹在划格处，随后进行剥离测试，以评估涂层和基材之间的附着力。

而百格测试附着力判定标准和等级，则是对涂料附着力评定结果的一种分类和标准化处理，为工程实践提供了重要的参考依据。

本文将围绕百格测试附着力判定标准和等级展开讨论，并探究其在涂料工程中的重要性和应用价值。

二、百格测试附着力判定标准1.百格测试附着力判定标准的含义和作用百格测试附着力判定标准是对百格测试结果进行定量和定性评定的标准，它能够客观地反映涂层的附着力情况，为涂料选材、涂装工艺和工程质量控制提供科学依据。

通常情况下，百格测试附着力判定标准主要根据划格处的破坏情况、粘结剂覆盖面积以及剥离强度等指标来进行评定，从而划分出不同的附着力等级。

2.百格测试附着力判定标准的分类及评定方法根据相关标准和规范，百格测试附着力判定标准通常分为数值型和等级型两种。

数值型标准是根据划格处被粘结剂撕裂的长度或者覆盖面积进行评定，它能够直观地反映涂层与基材之间的粘结性能。

而等级型标准则是将附着力结果按照不同等级分类，例如优、良、中、差等级，以便于工程实践中的简便和快捷应用。

三、百格测试等级及其应用1.百格测试等级的含义和分类百格测试等级是对附着力结果进行分类和等级划分的标准，它直接反映了涂层附着力的优劣程度。

一般来说，百格测试等级主要分为5级或者10级，等级越高则表明涂层与基材的附着力越强，工程性能也越优秀。

2.百格测试等级的应用百格测试等级在工程领域中具有重要的应用意义。

它可以作为工程设计和质量控制的依据，有助于评估涂装工艺的合理性和完整性。

百格测试等级也可以在施工过程中进行实时监测，及时发现涂层附着力不足或者存在质量问题，为及时处理提供了重要依据。

附着力测试报告

3.试验要求：
在马口铁板上制备样板三块，待漆膜干后，在恒温恒湿条件下测定。 4.测试步骤：（1）将样板放在试验台上，固定样板。（2）移动升降棒使转针的尖端接触到漆膜。
（3）若划痕未露底板，酌情加
砝码，按顺时针方向以80-100 转的转速均匀摇动手柄，（4）划痕标准图长为7.5±0.5 cm。取下样板。图3 附着力测定仪
图1 刀具规格
划格法
4.试验步骤：
（1）.将试样放置于平整稳定的表面，以防止变形。（2）.握住刀具，均匀的以适宜间距及切割速率在形成规定数目的切割数。（3）.与原切线90°相交，进行切割，形成网格图形。（4）.用软毛刷沿对角线方向刷去碎屑。（5）.取下75mm长的粘胶带，胶带中心位于网格中心，用手指按压平整贴于表面。（6）.贴上五分钟内，以60°角在0.5s或1s内平稳的撕下胶带。（7）.参考右图2进行评级：
试验设备及材料：
a.尖角良好的金属刀具 b.金属直尺（确保划出一条直线） c.宽度为25mm的3M 610、670、710、898胶带。
d.橡皮擦
操作方法： a.选择一个干净的表面，为利于测试，表面需干燥。 b.在涂层上划两条40mm长的割痕，并且中部相交呈X形，最小角不小于30°。
c.借助金属基底在切痕处的反光来判定是否切透，若未切透则重新换位置进行切割。并用软刷刷去涂
GB/T 5270、 ASTM B 571
胶带：45g/mm
金属底材
适用于金属镀层附着强度测试；若厚度＞125μm，则进行凿子试验
0-5级， 0级最好、 5级最差
拉开法
GB/T 5210-2006、 ISO 4624-2002
拉力试验机
试住：直径 20mm,高不小于直径一半。胶粘剂：502或环双氧双组分胶粘剂

GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)

GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)1. 引言水泥涂层附着力是评估涂层与基层之间附着力的重要指标。

GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是通过进行百格切割并施加拉力来评估涂层与基层之间的附着力。

本文档将详细介绍该检测方法的步骤和操作要点。

2. 准备工作在进行百格测试之前，需要准备以下工具和设备:- 品质合格的切割刀- 适用于百格测试的夹具- 金属尺- 涂层切割胶带- 张力测试设备- 记录表格和记录笔3. 检测步骤步骤1：清洁基层表面使用金属刮刀清除基层表面的松散颗粒物、尘土和油污等。

确保基层表面干净且平整。

步骤2：切割百格使用切割刀在涂层表面切割出百格，每个格子的边长为1cm。

切割线应该清晰而准确。

步骤3：涂层切割胶带粘贴将涂层切割胶带粘贴在切割后的百格上。

确保胶带贴紧且无任何起泡或错位。

步骤4：施加拉力使用张力测试设备，以均匀和稳定的速度施加拉力于涂层切割胶带的一端，直到涂层与基层之间发生分离。

记录分离发生的拉力值。

步骤5：结果记录和分析根据实际测试情况，记录每个格子的附着力数值。

计算涂层附着力的平均值，并与标准要求进行比较，判断测试结果合格与否。

4. 注意事项- 检测前应仔细检查测试设备和工具，确保其完好无损。

- 检测过程中应保持平稳和连续的拉力施加。

- 如果涂层与基层分离发生在百格内，应在分离面上进行适当的标记。

- 完成测试后，应对测试设备和工具进行清洁和维护。

5. 结论GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是一种有效的评估涂层与基层之间附着力的方法。

通过按照本文档中的步骤进行测试，可以得出涂层附着力的可靠数据。

这对于确保水泥涂层的质量和性能非常重要。

> 注意：本文档仅为参考，具体检测操作应根据实际情况和标准要求进行调整。

喷涂附着力测试(百格测试方法)

3
划线边缘有部分或整片的剥落，影响面积15%~35%。
4
划线边缘有部分或整片的剥落，某些网格有部分或完全的涂层剥落，影响面积35%~65%
5
适用于不能弃不用；
★以稳定的速度，撕取长约7.5公分的标准3M600号胶带，粘在刚才交错切割好的区域，用手指轻压贴平；
★稳定小心的在~1秒钟时间内，以60度角撕起胶带（胶带停留在样本表面时间勿超过五分钟）；
★保留该段胶带（上面可能粘着样本表面的涂布碎屑），您可将它贴在一片透明的膜片上保存；
喷涂附着力测试(百格测试方法)
★配1mm刀头×1个（11刃）2mm刀头×1个（11刃）；
★配放大镜一个；
★内六角扳手一个；
百格刀QFH使用方法：
★压住刀头划过测样本，刀头刮起表面涂布物（至底材），再作90度角交叉切割，形成十字型的交叉方格状；
★用小清洁刷由45度斜角方向，轻轻扫去碎屑；
★胶带粘贴法只适用于硬质表面；
★检视交叉切割的格状区域，评估涂布表面的附着力，请参考后述的评估分级表；
★同一组样本至少需在不同部位重复试验三次；
★试验应在温度23℃±2℃和相对湿度50±5%中进行。
分级
描述
0
划线平滑，网格没有出现涂层剥离现象。
1
网格的交叉部分有少许剥落，小于5%的划格面积受到影响。
2
划线边缘和网格交叉部分均有剥落，大于5%，小于15%的划格面积受到影响。