发黑与黑锌
发黑、发蓝、磷化
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
镀锌基本常识
基本常识：耐腐蚀性强弱排名（截至日期2003年）渐强本色〉发蓝〉磷化〉氧化发黑〉白锌〉黄锌〉橄榄锌〉黒锌〉镀镍〉热镀锌〉机械锌〉达克罗〉delta tone机械锌与达克罗的性能其实差不多，都能够达到800hr，个人没有测试过，国外专家说机械锌要大于达克罗忘了最重要的事测试抗腐蚀性，一般采用盐雾试验机测试。
发黑、发蓝就是指钢铁的氧化处理。
范兄的排序怎么排得这么让人难以理解。
我们公司的两台盐雾试验机常年开机，怎么盐雾试验没有这么短的时间。
国标要求最低的白锌的盐雾试验最少也是24小时不生白锈，目前我遇过的要求最低的对白锌要求也是16小时不生白锈啊，张先生的“一般没有要求下做盐水试验镀锌大概5小时，镀镍大概3小时，彩锌大概9小时~”这是什么意思啊？看你使用的地方；海边海洋石化化工露天封闭流体润滑油；碳钢热镀锌一般露天4-8年（70-80um）；SUS304一般10年以上，钝化后更长；需要说明的是：不锈钢并不是说它永不生锈；也会生锈的；时间长而已；但是一旦生锈，后果比碳钢的严重很多；因为两个钢种的结构和组织不一样；镀锌螺栓生锈问题2010-08-02 08:15:51| 分类：紧固件| 标签：镀锌螺栓生锈|字号大中小订阅锌镀层对于钢铁而言，属于阳极性镀层，能提供可靠的电化学保护。
在工业生产中被广泛应用。
锌镀层经过钝化后耐蚀性可提高6-8倍，如何提高锌镀层耐蚀性是镀锌生产厂家时刻关注的问题。
锌镀层多通过中性盐雾试验(NSS试验)来检测耐蚀性。
目前许多镀锌生产厂家因电镀工件未能通过盐雾试验，大量工件返修，造成诸多浪费，生产成本增加。
如何提高锌镀层耐蚀性，对于广大镀锌生产厂家是一个十分重要的课题。
本文通过分析盐雾试验失败的原因，介绍提高锌镀层耐蚀性的方法，供广大读者借鉴。
1 与锌镀层耐蚀性有关的因素锌镀层耐蚀性与下面条件有关:1)锌镀层纯度锌镀层越纯净，耐蚀性越好;镀锌层含金属杂质越多，产生腐蚀原电池的机会越多，耐蚀性越差;锌镀层夹杂有机物越多，耐蚀性越差。
锌镀层钝化
锌镀层性质与用途锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。
主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。
镀锌工艺的种类1、氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌；2、酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌；3、碱性无氰锌酸盐镀锌。
各种镀锌工艺的优缺点1、氰化镀锌优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。
缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。
2、硫酸盐镀锌优点：成本低，镀液稳定，电流效率高，允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快。
缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗，只适用于镀外形简单的零件。
镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
3、弱酸性氯化钾镀锌优点：无氰，镀液成分简单、稳定，投产成本不高，电流效率高，节约电能，沉积速度快，生产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌。
镀层光亮、细致，整平性好。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
如果后处理不好，彩色钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。
4、氨三乙酸－氯化铵镀锌优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强，显著增加了锌沉积时的阴极极化作用，镀液的分散能力和覆盖能力较好，镀层比较光亮。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重。
5、碱性锌酸盐镀锌优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。
缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距。
镀锌钝化处理的定义将镀件在一定的钝化液中进行化学处理，使锌层表面形成一层致密的稳定性较高的薄膜，即钝化膜。
这层钝化膜可使锌镀层的耐腐蚀能力提高6~8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和提高耐污染的能力。
作为油漆或染色的前处理，钝化膜能增加锌层与漆层的结合力，使防护性能提高很多；经过高孔隙化钝化处理的多孔钝化，有利于吸附各种染料，达到钝化无法达到的装饰效果。
镀锌钝化的种类1、镀锌白色钝化；2、镀锌蓝白色钝化；3、镀锌彩色钝化；4、镀锌军绿色钝化；5、镀锌黑色钝化。
螺丝电镀
若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。新的国际标准草案规定“最好在镀后1ｈ内,但不迟于3ｈ,进行去氢处理”。国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤,常用的烘烤温度为150～300°Ｃ,保温2～24ｈ。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110～220°Ｃ,温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5ｍｍ以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件,镀锌后必须进行去氢处理。为了防止“镉脆”,镀镉零件的去氢处理温度不能太高,通常为180～200°Ｃ。
2 氢脆机理
延迟断裂现象的产生是由于零件内部的氢向应力集中的部位扩散聚集,应力集中部位的金属缺陷多(原子点阵错位、空穴等)。氢扩散到这些缺陷处,氢原子变成氢分子,产生巨大的压力,这个压力与材料内部的残留应力及材料受的外加应力,组成一个合力,当这合力超过材料的屈服强度,就会导致断裂发生。氢脆既然与氢原子的扩散有关,扩散是需要时间的,扩散的速度与浓差梯度、温度和材料种类有关。因此,氢脆通常表现为延迟断裂。氢原子具有最小的原子半径,容易在钢、铜等金属中扩散,而在镉、锡、锌及其合金中氢的扩散比较困难。镀镉层是最难扩散的,镀镉时产生的氢,最初停留在镀层中和镀层下的金属表层,很难向外扩散,去氢特别困难。经过一段时间后,氢扩散到金属内部,特别是进入金属内部缺陷处的氢,就很难扩散出来。常温下氢的扩散速度相当缓慢,所以需要即时加热去氢。温度升高,增加氢在钢中的溶解度,过高的温度会降低材料的硬度,所以镀前去应力和镀后去氢的温度选择,必须考虑不致于降低材料硬度,不得处于某些钢材的脆性回火温度,不破坏镀层本身的性能。
热浸锌发黑的原因
热浸锌发黑的原因
热浸锌是一种常见的钢铁防腐处理方法，通过将钢铁制品浸入熔融的锌中，使其表面形成一层锌铁合金层。
然而，热浸锌后的钢铁表面往往会呈现出一种深灰色或黑色的颜色，这是因为一些因素导致的。
热浸锌发黑的原因之一是锌铁合金层的形成。
在热浸锌过程中，钢铁与熔融的锌发生反应，形成一层锌铁合金层。
这种合金层的颜色通常是深灰色或黑色的，这是由于合金中的锌含量较高，而锌本身就是一种黑色的金属。
热浸锌发黑还与锌铁合金层的结构有关。
锌铁合金层通常由两个不同的相组成，即外层的ZnFe和内层的Zn5Fe2。
这两个相在结构上有所不同，表现出不同的颜色。
外层的ZnFe相通常呈现出黑色，而内层的Zn5Fe2相则呈现出灰色。
因此，这种结构上的差异也会导致热浸锌后的钢铁表面呈现出黑色。
热浸锌发黑还可能与表面氧化有关。
热浸锌后的钢铁表面往往会与空气中的氧气发生反应，形成一层氧化物膜。
这种氧化物膜的颜色通常是黑色的，因此也会导致热浸锌后的钢铁表面呈现出黑色。
除了以上几点，热浸锌发黑还可能与热浸锌工艺的参数有关。
热浸锌的过程中，锌的温度、浸渍时间和浸渍速度等参数都会对锌铁合金层的形成和性质产生影响。
如果这些参数选择不当，可能会导致
锌铁合金层的颜色发生变化，从而使钢铁表面呈现出黑色。
热浸锌发黑是由于锌铁合金层的形成、结构差异、表面氧化以及热浸锌工艺参数等多种因素共同作用的结果。
了解这些原因有助于我们更好地理解热浸锌的过程和性质，并为合理应用热浸锌提供参考。
电镀件质量检验标准
合格的镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
2.3镀层允许以下缺陷存在：
2.3.1轻微的水印（非主视表面）；
2.3.2钝化膜有轻微的局部擦伤和点状损伤；
2.3.3在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；
2.3.4不可避免的轻微夹具印；
2.3.5焊缝处镀层有轻微的发暗、发黑。
2.5检验方法：
表面处理（镀锌）层外观质量检验采用目测方法。
3.0镀层厚度:
零件表面的平均镀层厚度应在8-12um之间，低电位区域（如槽内）的最小平均厚度应在5um以上。
4.0结合强度(附着力)
检验方法：采用划格法，即在样件上划出1mm间隔100小格，深达基材，然后用标准胶纸贴紧在45度角拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落的现象。
5.0高温测试
（针对需高温喷涂或丝印的产品）将需检验样件放置烤箱内，用180℃±10℃的高温烘烤30分钟后取出，待冷却检查无起泡、爆皮的现象。
6.0耐蚀性
彩锌或黑锌：要求96小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
白锌：应进行48小时的中性盐雾实验，实验后，试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色的腐蚀点。
或对供应商检验报告做确认。
2.4镀层有以下缺陷存在即为不合格：
2.4.1镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落；
2.4.2树枝状，海绵状和条纹状镀层；
2.4.3局部无镀层；
2.4.4可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；
2.4.5成片的淡白色钝化膜层；
2.4.6未洗净的盐类痕迹；
2.4.7电镀后严重的划伤，碰伤及主视表面严重的打磨痕迹。
电镀件质量检验标准
锌反应变黑原因
锌反应变黑原因1. 哎，你知道吗，我最近发现了一件超级有趣的事情，就是那个锌片，你知道吧？就是那种亮晶晶的金属片，我小时候还拿它做过小船模型的那个。
2. 那天，我在实验室里闲着没事，就拿出一块锌片来玩。
你知道的，科学家嘛，总是喜欢捣鼓这些东西。
我把它放在桌上，然后就去忙别的事情了。
3. 过了一会儿，我回来一看，哎呀，这锌片怎么变黑了？我当时就懵了，这是怎么回事？我记得它之前是亮晶晶的啊，怎么就变黑了呢？4. 我赶紧上网查了一下，原来这是锌和空气中的氧气发生了化学反应。
这个反应叫做氧化，就是我们常说的生锈。
但是锌不是铁啊，它怎么也会生锈呢？5. 我继续查资料，发现锌的氧化过程和铁的生锈还不太一样。
锌在空气中会形成一层薄薄的氧化锌，这层氧化锌就是我们看到的那种黑色。
6. 我越想越觉得神奇，这小小的锌片竟然有这么复杂的化学反应。
我决定做个实验，看看这个过程到底有多快。
7. 我拿了一块新的锌片，用砂纸把它打磨得干干净净，然后放在一个透明的玻璃罩里。
这样我就能清楚地看到它的变化了。
8. 我把玻璃罩放在窗台上，那里阳光充足，空气流通。
我每天都会去观察一下，看看锌片有没有变化。
9. 刚开始的几天，锌片还是那么亮晶晶的，一点变化都没有。
我有点失望，心想这氧化反应也太慢了吧。
10. 但是，就在我快要放弃的时候，大概过了一个星期，我发现锌片的边缘开始出现了一点点的黑色。
真的是一点点，不仔细看都看不出来。
11. 我兴奋极了，赶紧拿放大镜来看。
那层黑色的氧化锌非常薄，但是它确实存在。
我用手指轻轻一擦，就能擦掉一些，露出下面亮晶晶的锌。
12. 随着时间的推移，那层黑色的氧化锌越来越厚，整个锌片都变得黑乎乎的。
这个过程真的很神奇，就像是看着一个小生命慢慢长大一样。
13. 我发现，这个氧化过程还和湿度有关。
有一次，我把玻璃罩不小心打翻了，锌片暴露在空气中，结果它变黑的速度明显加快了。
14. 我上网查了一下，原来湿度高的环境下，锌片表面的水分子会促进氧化反应，让锌片更快地变黑。
电镀黑锌工艺流程
电镀黑锌工艺流程电镀黑锌工艺流程是指将金属锌镀在其他金属表面上，并通过特定的处理方法使其表面呈现黑色的工艺过程。
电镀黑锌主要用于装饰和防腐方面，具有较好的耐腐蚀性和装饰效果。
以下是一般的电镀黑锌工艺流程。
首先，准备工作。
将需要镀黑锌的金属制品进行清洗，去除表面的油污、氧化物以及其他杂质。
清洗采用酸洗、碱洗、盐洗等方式，保证金属表面的干净和平整。
接着，进行电镀前处理。
将清洗后的金属制品放入其中含有酸性或碱性溶液的预处理槽中。
通过预处理可以进一步清洁金属表面，去除表面的氧化层和其他杂质，提升金属表面的附着力。
然后，进行电镀黑锌处理。
将预处理后的金属制品放入含有锌离子的电镀槽中，槽中的溶液由硫酸锌、硝酸锌等成分组成。
通过电流作用下，锌离子会在金属制品表面还原成金属锌并沉积，形成均匀的黑色锌层。
接下来，进行漂洗。
将电镀后的金属制品从电镀槽中取出，并放入清水槽中进行漂洗。
漂洗的目的是将剩余的电镀液和其他残留物彻底清除，以防止其对锌层产生影响。
最后，进行干燥和涂层处理。
将漂洗后的金属制品放入干燥器中，通过热风或其它方式进行干燥，以保证锌层的质量和稳定性。
如果需要增强其耐腐蚀性，还可以对锌层进行涂层处理，如涂覆一层透明涂料或其他防腐剂。
整个电镀黑锌工艺流程较为简单，但其关键是保证每个步骤的严格执行和控制，以保证最终的产品质量。
尤其是在电镀黑锌处理过程中，需要严格控制电流密度、温度、pH值等参数，以确保得到均匀、致密且具有一定厚度的锌层。
总之，电镀黑锌工艺流程是将金属锌沉积在其他金属表面的过程，通过一系列的预处理、电镀、漂洗、干燥和涂层等工序完成。
它具有装饰和防腐的功能，并且具有较好的耐腐蚀性和装饰效果。
在实际应用中，可根据具体需求对工艺流程进行调整和优化，以提升产品质量和生产效率。
镀黑锌工艺流程及原理
镀黑锌工艺流程及原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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金属发黑,的检验方法
金属发黑，的检验方法嘿，咱今儿来聊聊金属发黑这档子事儿！金属发黑啊，就好像人长了白头发想变黑一样，咱得知道它到底黑得正不正常呀！那怎么检验呢？咱先说说最简单直观的法子，那就是用咱这双明亮的眼睛瞧！仔细看看这发黑的金属表面，是不是颜色均匀啊？有没有这儿黑一块儿那儿浅一块儿的？要是颜色不均，那可得打个问号了。
这就好比脸上的妆容花了，肯定不正常呀！再一个，可以用手摸摸呀！感受一下这表面是不是光滑的。
要是摸起来坑坑洼洼，那这发黑处理得可不咋样。
就好像走在路上，突然踩到一块不平整的石头，让人心里咯楞一下。
还可以用些小工具来帮忙检验呢！比如硬度计，测测这金属发黑后硬度有没有变化。
要是变软了或者变硬了，那可都得好好琢磨琢磨原因咯。
这就跟人锻炼身体一样，要是锻炼完了反而没力气了，那肯定哪里出问题了嘛！还有啊，把这发黑的金属放在一些特定的溶液里泡一泡，看看会不会有啥反应。
要是呼呼地冒泡泡或者变色了，那这里面肯定有文章。
这就像把糖放进水里，会有奇妙的变化一样。
再就是观察它的耐腐蚀性啦！把它放在一些可能会腐蚀它的环境里，看看过段时间会变成啥样。
要是很快就锈迹斑斑了，那这发黑处理得可不过关哟。
好比一件新衣服，没穿几次就破了个洞，那质量能好吗？咱可别小看了这些检验方法，每一个都有它的用处呢！就像医生给病人看病，得通过各种检查才能知道到底有没有毛病。
金属发黑也是一样，得仔细检验才能放心使用呀。
说起来，金属发黑处理不好，那可会带来不少麻烦呢！可能会影响它的使用寿命，可能会让它的性能下降，这可都不是小事儿啊！所以啊，咱得重视这检验工作，不能马虎大意。
总之，要想知道金属发黑正不正常，就得用这些方法好好检验一番。
咱得像个细心的侦探一样，不放过任何一个蛛丝马迹。
只有这样，才能保证金属发黑处理得妥妥当当，让我们用起来放心又安心！这可不是开玩笑的哟！。
发黑与黑锌
发黑与黑锌一、煮黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关。
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹干。
钢铁零件的表面进行发蓝处理，就能大大增强抗蚀能力，延长使用寿命。
像武器、弹簧、钢丝等常用此法。
基本原理是铁在含有氧化剂和苛性钠的混合溶液中，一定温度下经一定时间后，反应生成亚铁酸钠(Na2FeO2)和铁酸钠(Na2Fe2O4)，亚铁酸钠与铁酸钠又相互作用生成四氧化三铁氧化膜。
发黑处理就是在金属表面形成四氧化三铁保护膜(黑色),层厚度<3um,常用在螺栓,螺帽和计量仪器,可处理的材质:钢.目的和特长:喷涂底层,外观(有光泽),可防锈,但比磷酸盐防锈处理易于生锈.但传统的常温发蓝工艺存在着附着力和耐磨性差的缺点。
二、镀黑锌镀黑锌是一种金属防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。
镀黑锌又叫镀锌黑色钝化，是镀锌后处理的一种方法。
锌粒黑的原因
心和稀硫酸作用后，锌粒变黑的原因
前不久在用锌粒和稀硫酸作用制取氢气时，有学生问到反应后锌的表面为什么总是黑色？这是因为锌与稀硫酸反应后，锌的表面凹凸不平，有很多细小的锌的颗粒，由于颗粒很小，光被完全吸收，故黑色。
正好像氯化银受光的作用后，分解出来的银粒，由于颗粒太小而呈黑色是一个道理。
但为什么锌和硫酸反应后表面会凹凸不平呢？这是因为在溶液（稀硫酸）中存在大量水分子，氢离子和水分子化合成水合氢离子（H3O+），水合氢离子与水分子均匀混合在一起，因此，溶质之间或其溶剂分子（这里指H3O+）之间是有一定距离的。
当锌与稀硫酸接触时，彼此发生了置换反应，因为锌表面的原子排列比较紧密，所以在它和稀硫酸作用时，相邻的两个锌原子不可能同时和溶液里的水合氢离子（H3O+）作用，只有和水合氢离子（H3O+）靠得很近的锌原子才能起置换反应，这样就使锌的表面呈现出凹凸不平的状态。
同时，由于锌的表面呈现凹凸不平的状态，表面面积特别大，而氢具有能溶解在金属里的性质，且凹凸不平的锌也有较强的吸附能力，这样使氢更易溶解在锌的表面，因而就更增加锌表面的多孔现象。
（来自中学化学课堂）。
镀黑锌工艺流程
镀黑锌工艺流程
《镀黑锌工艺流程》
镀黑锌是一种常用的工艺，它可以使金属表面变得坚固耐用，同时防止其生锈。
下面是镀黑锌的工艺流程：
1. 清洗：首先，要对需要进行镀黑锌的金属进行清洗，去除表面的油脂、污垢和杂质，以确保镀层能够牢固附着在金属表面上。
清洗可采用溶剂浸泡、蒸汽清洗或者化学清洗的方式。
2. 酸洗：清洗完成后，金属进入酸洗工艺。
酸洗的作用是去除金属表面的氧化层，使得金属表面变得更加光滑，并增加后续镀层的附着力。
3. 热浸镀锌：在酸洗之后，金属需要进行热浸镀锌。
这个步骤是在高温下，将金属浸入液态锌中，使得金属表面镀上一层锌层。
这样可以增加金属的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
4. 酸洗再次：镀锌完成后，金属需要再次进行酸洗处理，以去除表面的氧化锌和其他残留物，为接下来的黑化处理做准备。
5. 镀黑：镀黑是镀黑锌的关键步骤，这个过程中会将金属表面处理成黑色。
镀黑可以通过化学氧化、氧化还原法或者热处理的方式完成，使得金属表面呈现出均匀的黑色。
6. 抛光：最后，金属表面会进行抛光处理，使得镀层更加光滑均匀，提高金属外观的质感和光泽度。
通过以上工艺流程，金属材料就可以完成镀黑锌处理，使得其具有更好的外观和耐蚀性能。
镀黑锌工艺流程的完善，不仅可以提高产品质量，还可以在一定程度上延长金属的使用寿命，为金属产品的制造和应用提供更好的保障。
电镀黑锌工艺流程
电镀黑锌工艺流程
《电镀黑锌工艺流程》
电镀黑锌是一种常见的表面处理工艺，主要用于防锈、美观、增加硬度等方面。
下面我们来介绍一下电镀黑锌的工艺流程。
1. 预处理
首先，工件需要进行预处理。
预处理通常包括除油、除锈、洗涤等步骤，以确保工件表面干净、光滑，便于后续的电镀处理。
2. 酸洗处理
接下来，工件需要进行酸洗处理。
酸洗可以去除表面氧化物，增加表面粗糙度，提高电镀层的附着力。
酸洗的溶液通常是鹅卵石酸或盐酸。
3. 电镀处理
电镀黑锌的关键步骤就是电镀处理。
工件将放入含有氰化物的锌盐溶液中，通过外加电流的作用，在工件表面镀上一层黑色的锌镀层。
电镀液的配方和电镀条件是关键的，需要严格控制以保证镀层的质量。
4. 清洗处理
电镀完成后，工件需要进行清洗处理，以去除表面残留的电镀液和其他杂质。
清洗通常使用碱性清洗剂和纯水进行反复清洗，直到工件表面干净为止。
5. 表面处理
最后，工件的表面可以进行一些附加处理，如抛光、镀光、喷涂等，以增强表面的光泽度和美观度。
通过以上工艺流程，工件就可以完成电镀黑锌的处理，得到一层坚固耐腐蚀的黑色锌层。
这种工艺流程不仅可以提高工件的表面质量和耐腐蚀能力，还可以增加工件的外观美观度，满足不同客户的需求。
紧固件镀黑锌工艺
紧固件镀黑锌工艺紧固件是一种常用的机械零部件，广泛应用于各种设备和机械装配中。
为了保证紧固件的耐用性和美观性，常常需要对其进行表面处理。
镀黑锌工艺是一种常用的表面处理方法，本文将介绍紧固件镀黑锌的工艺流程和优势。
一、工艺流程紧固件镀黑锌的工艺流程主要包括清洗、酸洗、酸洗中和、镀锌、清洗、上黑色染料、清洗、除油、干燥等步骤。
1. 清洗：将待镀的紧固件放入清洗槽中，采用碱性清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗：清洗后的紧固件放入酸洗槽中，采用酸性溶液进行酸洗，去除表面的氧化层和锈迹。
3. 酸洗中和：酸洗后的紧固件需要进行酸洗中和，以中和残留的酸性溶液，避免对镀层质量产生影响。
4. 镀锌：中和后的紧固件放入镀锌槽中，通过电解的方式，在紧固件表面形成一层均匀、致密的锌层，提高其耐腐蚀性能。
5. 清洗：镀锌完成后，需要对紧固件进行清洗，去除表面残留的镀锌液和杂质。
6. 上黑色染料：清洗后的紧固件放入染料槽中，采用黑色染料进行染色，使其表面呈现黑色。
7. 清洗：染色完成后，需要对紧固件进行清洗，去除表面残留的染料和杂质。
8. 除油：清洗后的紧固件放入除油槽中，采用除油剂进行除油处理，保证表面的光洁度和质量。
9. 干燥：除油完成后，将紧固件放入干燥槽中，通过烘干的方式，使其表面完全干燥。
二、优势紧固件镀黑锌的工艺具有以下优势：1. 耐腐蚀性强：镀锌层可以有效防止紧固件表面的氧化和腐蚀，延长其使用寿命。
2. 美观耐用：经过染色处理后的紧固件表面呈现黑色，具有较好的视觉效果，提升产品的美观性。
3. 表面质量好：镀锌工艺可以在紧固件表面形成一层均匀、致密的锌层，提高其表面质量和光洁度。
4. 环保节能：镀锌工艺中使用的酸性溶液和染料均可以循环利用，减少了对环境的污染，并降低了生产成本。
5. 适用广泛：紧固件镀黑锌工艺适用于各种类型的紧固件，包括螺栓、螺母、螺钉等，具有较高的适用性。
三、注意事项在紧固件镀黑锌过程中，需要注意以下事项：1. 控制工艺参数：包括镀锌时间、温度、电流密度等，要根据不同的紧固件类型和规格进行合理的调整，以保证镀层质量。
螺栓表面氧化处理标准规范
螺栓表面氧化处理标准规范螺栓的表面处理按方法分会有1，氧化发黑。
也有发蓝黑的，一般氧化后涂防锈油使用。
2，磷化。
一般磷化后要涂油。
3，电镀。
主要是电镀锌，还有镀铬，镀镍，镀银等等4，热浸锌。
5，渗锌。
6，非电镀锌片涂层。
广义上的达克罗，又分锌铬涂层，锌铝铬涂层按颜色分，蓝色，银白色，银灰色，铜黄色，黑色，绿色等目前常见的螺栓有银白色，银灰色，黄色，黑色。
这种颜色大多数是为了考虑外观或环保而来，对于是否能提高防腐性，机械财经持保留态度。
机械财经认为提高螺栓防腐性，要通过使用更高级的表面处理方法，如从电镀更改到热浸锌或达克罗。
单纯的更改颜色虽会略微改变防腐效果，但防腐效果仍处于同一数量级之内。
如电镀锌，可以镀黄锌，彩锌，银白锌，但是防腐数量级上还是一样的，市场上的通用电镀锌工艺盐雾试验仍在70小时左右。
再如采用非电解锌片处理方法，可以是银灰色，或特殊处理为黑色，如果涂层厚度一样，其防腐数量级也没有什么特殊的，盐雾试验在900小时200小时的样子。
那么我们再详细聊聊镀锌工艺中各种颜色的些许差别。
一般来讲常见的是银白锌，蓝锌，黄锌，黑锌，如果非要比较出一个耐蚀能力，那么参考镀锌标准，镀白锌c1B、镀彩锌c1C、镀深色铬酸盐（分黑锌c1D(H)和军绿色c1D(J)），其防腐蚀性按上述顺序递增，也就是说白<彩锌（黄或蓝）<黑锌<军绿。
还有可以通过颜色大致区分有害物质Cr6+的存在，一般，彩色是肯定含有Cr6+的，银白色一般是Cr3+，镀黑色的一般都是要求ZnNi合金。
这里的黑色与黑锌以及达克罗黑完全不是一回事，发黑可能是表面处理最简单或者最便宜的方法，大多数是加热氧化发黑，所以也叫煮黑。
发黑就是将螺栓放入溶液槽，溶液槽主要是含有氧化剂的化学溶液，经过加热在螺栓表面形成四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6-0.8μm呈黑色或蓝黑色。
不知道大家的家里有没有一些锤头之类的工具，如果是黑色那么基本就是做过氧化发黑处理的。
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一、煮黑
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关。
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹干。
钢铁零件的表面进行发蓝处理，就能大大增强抗蚀能力，延长使用寿命。
像武器、弹簧、钢丝等常用此法。
基本原理是铁在含有氧化剂和苛性钠的混合溶液中，一定温度下经一定时间后，反应生成亚铁酸钠(Na2FeO2)和铁酸钠(Na2Fe2O4)，亚铁酸钠与铁酸钠又相互作用生成四氧化三铁氧化膜。
发黑处理就是在金属表面形成四氧化三铁保护膜(黑色),层厚度<3um,常用在螺栓,螺帽和计量仪器,可处理的材质:钢.目的和特长:喷涂底层,外观(有光泽),可防锈,但比磷酸盐防锈处理易于生锈.
但传统的常温发蓝工艺存在着附着力和耐磨性差的缺点。
二、镀黑锌
镀黑锌是一种金属防氧化加工，一般是为螺丝钉做镀层。
镀黑锌又叫镀锌黑色钝化，是镀锌后处理的一种方法。
在钝化液中要加入硝酸银或硫酸铜来作为发黑剂，钝化后的产品乌黑发亮，有极佳的抗腐蚀能力
所谓金属镀彩锌是指的在镀锌层上，在铬酸盐溶液中进行一次处理，以获得彩虹色的钝化膜，其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。
镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。
主要用于钢铁制件的防护。
黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。
黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同，不同的是，在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O 及金属银的细小颗粒，在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O，它们夹杂在钝化膜中，使钝化膜呈现黑色。
目前黑色钝化的成本较高，也还没有见到国家标准或相关标
镀锌:层厚度为3~20um,可处理的材质为钢,常用在薄板,钢丝方面.目的:防锈,低价格,外观不好时可美化外观。