贯入测试的方法及使用的工具
混凝土贯入阻力仪操作规程
混凝土贯入阻力仪操作规程混凝土贯入阻力仪是一种测试混凝土强度的仪器。
该测试方法利用破坏性试验手段，通过测量混凝土贯入钢针时所需的阻力大小来评估混凝土强度。
1. 器材准备使用混凝土贯入阻力仪需要以下器材：•混凝土贯入阻力仪•贯入阻力计•钢针•滑动护套•混凝土试块•夹具2. 实验准备在进行混凝土贯入阻力试验前，需要进行以下实验准备工作：2.1 混凝土试块制备从现场取样制备混凝土试块，要求试块尺寸为100×100×100mm或150×150×150mm。
2.2 混凝土试块养护混凝土试块过水养护时间需达到28天以上，使试块达到标准强度值。
2.3 底板处理将混凝土贯入阻力仪底板清洗干净，并在水平面上进行校准。
2.4 贯入阻力计装置将贯入阻力计装置于混凝土贯入阻力仪上，并将钢针插入贯入阻力计中。
2.5 夹具安装将夹具安装到混凝土贯入阻力仪上，并将混凝土试块夹紧在夹具中。
3. 操作步骤3.1 取样试块从经过养护的混凝土试件中取出试块。
3.2 感应器预热将混凝土贯入阻力仪开机，并预热感应器，根据设备指导书预热时间。
3.3 清洗钢针将钢针浸泡在洗涤剂中，用清洁棉布擦拭干净。
3.4 安装样品将试块放入夹具中，夹紧试块，确保样品放置水平和垂直。
3.5 贯入钢针将钢针插入试块表面，并对钢针施加贯入力，直至钢针插入混凝土试块底部。
3.6 读取数据根据贯入阻力仪显示的数据，记录贯入阻力的大小。
3.7 记录数据根据实验要求将贯入阻力值记录下来。
3.8 清洁清洗混凝土贯入阻力仪的各个部件，包括钢针和混凝土试块。
4. 实验注意事项•操作人员必须具备实验室安全操作培训。
•对于设备的使用、维护和故障处理，必须遵循设备说明书的规定。
•禁止超载使用混凝土贯入阻力仪，以免对设备造成损坏。
•在操作过程中，应保持实验操作区域的干燥和清洁。
•在使用钢针时，必须先进行清洗，以免产生误差。
5. 结论混凝土贯入阻力试验是通过量化混凝土在钢针贯入力下的阻力大小来评估混凝土强度的一种重要方法。
桩基础贯入度
桩基础贯入度桩基础贯入度基本规定：贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体时，贯入体进入土中的深度。
贯入体可以是桩，也可以是一定规格的钢钎。
贯入度一般是指锤击桩每10击进入的深度mm，用（mm/10击）表示，如在强风化花岗岩中最后贯入度（6．0吨的锤）一般为20～50（mm/10击）。
进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
桩基础贯入度测试：贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在”建筑地基基础设计规范”及”建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。
（1）最后贯入度:打桩施工时，最后贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1分钟的桩入土深度。
测量贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。
如果贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30cm的锤击数N10 25中型28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2 贯入10cm的锤击数N28 33.5重(1)型63.5 76 管式贯入器，外径 5.1cm，内径 3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42重(2)型63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
浇注式沥青混合料贯入度试验方法
浇注式沥青混合料贯入度试验方法1 目的与适用范围1.1 本方法适用于在试验室条件下测定浇注式沥青混合料贯入度及贯入度增量，以判定浇注式沥青混合料高温稳定性。
2 试验仪具2.1 试模：70.7mm×70.7mm×70.7±1mm 的钢制试模数个。
2.2 贯入度试验仪器，见图1 所示。
图1 贯入度试验仪器1 加载砝码及贯入杆：总荷载为52.5±1kgf（515.0±9.81N）。
2 贯入杆：钢制，直径为25.2mm，底面平整光滑。
3 百分表：用于测量贯入量。
4 恒温水浴控制器件：提供温度恒定的水浴。
2.3 温度计：量程0 ~ 100℃温度计1 支，分度值1℃。
3 方法和步骤3.1 试件制作应符合下列规定：1 按规定的温度及时间拌和浇注式沥青混合料。
2 将拌和好的混合料均匀地注入试模，注入后在试模四周人工插捣以保证试件密实，严禁插捣试模中间。
插捣后如有多余的混合料将其刮除，使试模内混合料顶部的中间部分稍凸出，并轻轻敲打表面，确保冷却后表面平整。
整个过程中不得抖动试模。
3 进行测试前试件在常温条件放置时间不应少于48h 进行测试，最长放置时间不得超过一周。
3.2 试验步骤过程应符合下列规定：1 将按规定方法养生的试件脱模，试样的侧面作为测试面并重新装入试模中；2 将试模和试件一起放入预先设定温度的水浴中保温60min，试验温度可设置为50℃、55℃、60℃；3 将贯入杆垂直下伸到试件表面的中央，并使其与试件表面接触；4 放下贯入杆的同时按动秒表开始计时，初加荷载为2.5kgf（24.5N）（为贯入杆和承重平台的重量），读取10min 时百分表的读数，精确到0.01mm；5 固定贯入杆，将该荷载下10min 时的百分表读数调整为零，在没有冲击力的情况下，将50kgf（490.5N）的荷重砝码放在承重台上，记录1min，2min，3min，5min，10min，20min，30min 和60min 时百分表的读数，精确到0.01mm。
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点剖析
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
打桩贯入度
打桩贯入度打桩贯入度一般是指锤击桩每10击进入的深度mm，用（mm/10击）表示，如在强风化花岗岩中最后打桩贯入度（6．0吨的锤）一般为20～50（mm/10击）。
进行贯入测试的目的，是通过打桩贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在“建筑地基基础设计规范”及“建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。
（1）最后打桩贯入度:打桩施工时，最后打桩贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1分钟的桩入土深度。
测量打桩贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。
如果打桩贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均打桩贯入度不应大于规定的数值。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(打桩贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30cm的锤击数N10 25中型28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2 贯入10cm的锤击数N28 33.5重(1)型63.5 76 管式贯入器，外径5.1cm，内径3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42重(2)型63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
混凝土贯入阻力仪操作规程
混凝土贯入阻力仪操作规程
《混凝土贯入阻力仪操作规程》
一、目的
混凝土贯入阻力仪是用来测定混凝土内部抗压性能的仪器，本操作规程旨在规范操作流程，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、操作前准备
1. 确认混凝土贯入阻力仪的工作状态正常。
2. 校准仪器，确保精度。
3. 准备好测试样品的混凝土，保证样品表面光滑平整，无裂缝和松散。
三、操作步骤
1. 将测试样品放置在仪器的测试台上，调整仪器使测试针与样品接触。
2. 启动仪器，开始测试。
测试过程中要注意观察测试针的贯入情况，确保测试过程中无异常情况。
3. 测试完成后，记录测试结果。
将测试结果与标准值进行对照，判断样品的抗压性能。
四、操作注意事项
1. 操作时要穿戴好个人防护装备，避免意外伤害。
2. 操作人员要熟悉仪器的使用方法，确保操作规范。
3. 测试样品的准备要细致，确保样品质量符合要求。
4. 测试结束后及时清洁和维护仪器，确保仪器的长期稳定使用。
五、维护保养
1. 每次使用结束后，要对仪器进行清洁和检查，确保仪器的正常运行。
2. 定期对仪器进行维护保养，保证仪器的稳定性和精度。
六、结束语
混凝土贯入阻力仪的正确操作对于测试结果的准确性至关重要，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保测试结果的可靠性和准确性。
同时，在日常使用过程中也要做好仪器的维护保养工作，保证仪器的长期稳定运行。
混凝土贯入阻力仪操作规程
混凝土贯入阻力仪操作规程前言混凝土贯入阻力仪是一种用于测量混凝土强度和性能的仪器。
它通过测量混凝土贯入阻力来判断其强度和质量。
该仪器操作简单、效果准确，是混凝土工程中必不可少的工具。
本规程将介绍混凝土贯入阻力仪的操作步骤、注意事项、操作流程等内容，帮助操作人员正确使用该仪器，以保证混凝土工程的质量。
操作步骤1. 准备工作1.确定好测量点位置，并清理好测量点周围的混凝土表面。
2.将混凝土贯入阻力仪装好电池并接通电源。
3.等待混凝土贯入阻力仪自检完成。
2. 开始测试1.将混凝土贯入阻力仪插入测量点，并轻轻旋转直到与混凝土表面紧密贴合。
2.按下“开始测量”按钮。
此时混凝土贯入阻力仪将自动钻入混凝土中，并测量测量过程中混凝土的阻力曲线。
3.当测量完成后，混凝土贯入阻力仪会自动停止钻进混凝土中，并显示出混凝土的强度等测量结果。
3. 测量结束1.取出混凝土贯入阻力仪，并将其清理干净。
2.将测量结果记录在测量记录表上，并作好文件管理。
注意事项1.使用前，应先查看混凝土贯入阻力仪的操作说明书，并按要求进行操作。
2.在测量过程中，应特别注意安全，避免发生意外伤害。
3.混凝土贯入阻力仪是精密仪器，应避免碰撞和摔落，以免影响其测量精度。
4.使用后，及时清理和维护混凝土贯入阻力仪，以保证其长期的使用效果和测量精度。
5.在测量过程中，应注意保持测量环境的稳定，避免对测量结果产生干扰。
操作流程以下是混凝土贯入阻力仪的操作流程：1.准备工作：选定测量点，清理测量点周围表面，插入电池并接通电源，等待自检完成。
2.开始测试：插入测量点，开始测量，记录测试结果。
3.测量结束：取出混凝土贯入阻力仪，清理并记录测量结果。
总结混凝土贯入阻力仪是一种非常重要的混凝土工程测试仪器。
本规程介绍了混凝土贯入阻力仪的操作步骤、注意事项、操作流程等内容，希望能帮助使用者正确使用和维护该仪器，保证混凝土工程的质量和安全。
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度检测方法及评定(培训课件).ppt
谢谢大家！
本课件部分现场照片采集于洛阳恒大绿洲61#楼
三、砂浆抗压强度计算
7.5（MPa）
1.计算单个构件贯入深度平均值
每个墙体测量的16个贯入深度值中，应将3 个 较大值和3 个较小值剔除，余下的10 个贯入深度值 可按下式取平均值。
式中
m
dj
——第个构件的砂浆贯入深度平均值，精 确至0.01mm。
——第j个测点的贯入深度值，精确至0.01mm。
（3）检测砌筑砂浆抗压强度时，委托单位应提 供下列资料： ——建设单位、设计单位、监理单位、施工单位
和委托单位名称；
——工程名称、结构类型、有关图纸； ——原材料试验资料、砂浆品种、设计强度等级 和配合比； ——砌筑日期、施工及养护情况；
——检测原因。
2.抽样要求
（1）检测砌筑砂浆抗压强度时，应以面积不大于25m2 的砌体构件或构筑物为一个构件。 （2）按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品 种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3 砌体为一批， 抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6 个构件。基础砌体可按一个楼层计。
di
2.查表求砂浆抗压强度换算值
根据计算所得的构件贯入深度平均值，可
按不同的砂浆品种（水泥砂浆、水泥混合砂
浆），按照《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技 术规程》JGJ/T 136-2001附录D中的表格查得其 砂浆抗压强度换算值m
dj
，得出的换算值即为
该墙体的砌筑砂浆抗压强度。
常用强度换算表如下：
3.批量检测需计算换算强度平局值及变异系数
8.其它要求
贯入仪在闲置和保存时，工作弹簧应处于自由状态。 贯入仪不得随意拆装。
二、检测技术
标准贯入试验
一
（Standard Penetration Test ，SPT）
节
标准贯入试验是一种在现场用63.5kg的穿心锤，以
概 76cm的落距自由落下，将一定规格的带有小型取土筒的 标准贯入器打入土中，记录打入30cm的锤击数（即标准
述 贯入击数N），并以此评价土的工程性质的原位试验。
SPT原位测试技术仍属于动力触探范畴，所不同的 是，其贯入器不是圆锥探头，而是标准规格的圆筒形探 头（由两个半圆筒合成的取土器）。与圆锥动力触探试 验相似，标准灌入试验并不能直接测定地基土的物理力 学性质，而是通过与其他原位测试手段或室内试验成果 进行对比，建立关系式，积累地区经验，才能评定地基 土的物理力学性质。
式中，rm为探杆系统(总长L)的质量m与锤质量M的比值；
d＝△L/L
计算得到的Ei与理论的锤击动能E*(＝MgH，H为落距) 的比即为实测应力波能量比ERi（%）。
ERi= Ei/ E*×100%
按标准的贯入器，用标准的锤(63.5kg)和落距 (76cm)。考虑到锤击效率，标准的应力波能量比为60％。 则可用实测ERi修正标贯击数Ni：
N60=（ERi/60）Ni
Ni——相应于能量比为ERi的实测锤击数； N60——修正为标准应力波能量比的标贯击数。
第三节 标准贯入试验的技术要求
第 1． 标准贯入试验必须与钻探配合，以钻机设备为基础。 三 钻进方法：为保证钻孔质量，要求采用回转钻进，并保
节 持孔内水位略高于地下水水位，当钻进至试验标高以上
异、钻孔直径的大小等，都会改变钻孔孔底的应力状态。
2．锤击能量 通过实测，即使是自动自由落锤，传递给探杆系统
的锤击能量也有很大的波动，变化范围达到±（45％ ~50％)，对于不同单位、不同机具、不同操作水平，锤 击能量的变化范围更大。
十一、标准贯入试验
十一、 标准贯入试验1. 试验的目的及意义（1） 评价地基土的物理状态； （2） 评价地基土的力学性能参数； （3） 计算天然地基的承载力；（4） 计算单桩的极限承载力及选择桩尖持力层； （5） 评价场地砂土和粉土的液化可能性及等级。
2. 试验的适用范围标准贯入试验适用于一般粘性土，粉土，砂土等。
3. 试验的基本原理标准贯入试验是用63.5Kg 的穿心锤，以76cm 的落距自由落下，将一定规格的标准贯入器打入土中，记录打入30cm 的锤击数，即标准贯入击数N ，并以此评价不同深度处土的工程性质。
这种试验方法常用来评价砂土密实度和液化特性。
根据功能转换关系，得 d p R AhE N=， 则 p d E N R Ah=⨯即锤击数N 的大小直接反映动贯入阻力d R 的大小，所以其直接反映被贯入土层的密实程度和力学性质。
4.试验仪器及制样工具（1）贯入器标准规格的贯入器是由对开管和管靴两部分组成的探头。
对开管是由两个半圆管合成的圆筒型取土器；管靴是一底端带刃口的圆筒体。
二者通过螺纹连接，管靴起到固定对开管的作用。
（2）穿心锤重63.5kg 的铸钢件，中间有一直径45mm 的穿心孔，此孔为放导向杆用。
国际、国内的穿心锤除重量相同外，锥形上不完全统一。
落锤能量受落距控制，落锤方式有自动脱钩和非自动脱钩两种。
目前国内普遍使用自动脱钩装置。
（3）触探杆国际上多用直径为40~50mm的无缝钢管，我国则常用直径为42mm的工程地质钻杆。
在与穿心锤连接处设置一锤垫。
5.试验步骤第一部分，准备工作：（1）、标准贯入试验需与钻探配合，钻进至需要进行标准贯入试验位置的土层标高以上15cm处。
（2）、在钻杆上安装标贯器，放入钻孔底部，避免冲击孔底。
（3）、吊装标贯锤和导杆，注意保持贯入器、钻杆、导向杆连接后的垂直。
第二部分，试验阶段：（1）、在钻赶上标上贯入深度标记，先标15cm标记，然后再标三个10cm标记。
（2）、采用自动脱钩装置将标贯锤提升至76cm后自由落下，将标贯器先打入15cm不记录锤击数。
标准贯入试验名词解释
标准贯入试验名词解释标准贯入试验是土力学中一种常用的试验方法，用于测量土壤的贯入阻力和贯入速度，以评估土壤的工程性质和力学特性。
它是土壤工程领域中常用的一种试验手段，广泛应用于基础工程、地下工程、桥梁工程等领域。
贯入试验的目的是确定土壤的抗压性质。
在试验中，一根特制的钢贯入筒通过一个标准贯入器被垂直推入土壤中，测量贯入钢筒在土壤中的阻力和贯入速度。
试验过程需要使用一定的设备，如贯入器、贯入筒、贯入锤等。
标准贯入试验的过程可以简单地分为贯入、测量和记录三个步骤。
首先，在试验区域选择合适的位置，将贯入筒垂直推入土壤中，直至贯入深度达到规定的要求。
然后，使用贯入器固定贯入筒，以防止其斜倾或移动。
接下来，使用贯入锤通过贯入器施加冲击力，使贯入筒进一步贯入土壤。
在贯入过程中，通过测量贯入筒的下降速度和阻力大小，来评估土壤的力学特性。
在进行标准贯入试验时，需要注意以下几点。
首先，贯入试验的贯入深度应根据实际工程需要来确定，一般建议不少于10倍贯入筒的直径。
其次，贯入试验需要在合适的土壤湿度条件下进行，以保证测试结果的准确性。
此外，还需要根据试验情况选择合适的贯入筒和贯入锤，以及合适的贯入速度，以确保试验结果的可靠性。
标准贯入试验的结果可以用于评估土壤的工程性质，如土壤的密实度、抗压强度等。
通过分析贯入试验的数据，可以确定土壤的贯入阻力曲线和贯入速度曲线，进而推断土壤的力学参数，如侧限土压力、内摩擦角等。
这些参数对于土壤的工程设计和施工具有重要的指导意义。
在实际工程中，标准贯入试验不仅可以用于土壤的工程勘察和设计，还可以用于土壤的质量检测和施工质量控制。
通过对不同区域和不同土层进行贯入试验，可以获得土壤的空间分布情况，为工程设计提供可靠的依据。
同时，在施工过程中，通过对贯入试验数据的监测和分析，可以及时发现土层的变化和问题，采取相应的措施，确保工程的安全和质量。
综上所述，标准贯入试验是土壤工程领域中一种常用的试验方法，通过测量土壤贯入阻力和贯入速度，评估土壤的工程性质和力学特性。
混凝土贯入阻力仪的试验步骤及注意事项及操作规程
混凝土贯入阻力仪的试验步骤及注意事项及操作规程混凝土贯入阻力仪的试验步骤及注意事项混凝土贯入阻力仪接受贯入针固定，试料容器向上运动实现贯入阻力测试。
电动机通过行星减速器把2转/分的速度传给凸轮，凸轮推动滚轮匀速上升，因而升降套及安置在底盘上的试料容器同时匀速上升，使之实现贯入运动。
阻力的测定接受密封腔压力表测力。
当试料对贯入针产生阻力时此力即通过测力杆压缩密封腔中的油液，油液压力加添即通过压力表指示出来。
混凝土贯入阻力仪试验步骤1、混凝土放于仪器底盘上，松开调整螺套，选装上合适的贯入针。
2、旋动调整螺塞使压力表指针对准刻度零线。
3、将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒后。
开始上升，待停止以后，即可调整。
调整时拧松调整螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调整螺套固定贯入针。
再按动动工作按钮，10秒钟以后试料容器上升25mm，即贯入到最深位置，读取压力表贯入阻力并记录，试料容器停留4秒钟以后，开始下降，7秒钟后恢复原位。
自动停机，一次测试完成。
4、作第二次贯入测试时必需变换贯入位置，推动手柄使其旋转确定角度，当贯入点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；当贯入点在内圈时，变化它则需推动手柄二次。
5、HG—80型混凝土贯入阻力仪在测试过程中，应常常注意压力表指针起始是否在零位，如不在零位应调零。
6、在不需调整贯入针高处与低处时，可将动作纽子开关置于自动位置，这样在以后的测试中只要按启动按纽一次，即自动作一次测试循环。
7、每个试样作贯入阻力试验应不少于六次，**一次的单位面积贯入阻力应不少于28MPa。
8、使用一段时间后，旋动调整螺塞至极限位置不能使压力表指针调到零线，此时必需添加油液。
混凝土贯入阻力仪的使用注意事项1、使用本产品前，请认真阅读说明书，并妥当保管好说明书。
2、不要使用本产品以外的附件和配件，以免引起火灾和人身损害。
3、请勿让儿童、老年人及智障人士接触、使用此产品。
喷射砼早期强度的测定(贯入法)
喷射混凝土早期强度的测定（贯入法）一、测试原理贯入法属于无损检测方法（检测后仅表层不超过10㎜范围产生一小坑），适用于现场测定喷射混凝土的早期强度。
其工作原理是依据美国ASTM C803标准的贯入阻力原理，采用压缩弹簧加载，把一钢制测钉贯入混凝土中，因其贯入深度与混凝土的强度成反比，即可根据测钉的贯入深度来推定喷射混凝土的强度。
通过在试验室对大量混凝土试件进行实测，取得大量数据，并以此数据来建立喷射混凝土早期强度与贯入深度的关系曲线。
二、检测设备1、贯入式混凝土测强仪：可采用由北京欧亚中兴科技有限公司生产的ZXL-1000型混凝土贯入式强度检测仪，该设备主要由测试仪、测钉和测深表三部分组成，其结构示意图见图一。
也可采用其他厂家的同类、同功效的产品。
2、ZXL-1000型测强仪的主要技术性能指标如下：2.1、仪器的贯入力：1000N2.2、工作冲程：20㎜2.3、测钉直径：3.5㎜2.4、测钉长度：30.5㎜2.5、钉尖锥角：45°3、测钉系由高强度特殊钢材特制而成，每个测钉的使用次数应满足以下规定：当测钉的长度减小到能通过专用量快的长槽时，即应更换新的测钉。
4、测深表系一特制百分表，通过初始测量值与贯入后测量值之差，计算出测点的贯入深度值。
三、设备操作方法及安全事项1、设备操作方法1.1、取出测钉，插入冲击杆的孔中；1.2、用加力扳手旋紧铜螺母，直到挂上挂钩为止（在将要挂上钩时必须把启动器向上扳动，否则挂钩不能钩连上冲击杆）。
挂上后要松开启动器，并放松铜螺母至螺杆端部；1.3、将测强仪垂直压在被测混凝土表面，牢牢握住仪器手把，扳动启动器，将测钉贯入混凝土中。
1.4、用橡胶吹风器将孔内吹干净，用测深表测量贯入深度。
2、安全注意事项2.1、当挂钩挂上后，不得随意扳动启动器，不得将贯入仪的前端对着人。
2.2、不得对除喷射混凝土以外的任何其它物体进行贯入，以免损伤测钉。
2.3、试验完毕应立即将仪器及所有配件清理干净，装入箱内。
标准贯入试验的试验方法
标准贯入试验的试验方法1. 贯入法标准试验方法这种方法是通过你所用的体积测定器比较钻井液在孔的下部贯入钻土石孔的粘性来确定砂、土、岩石的特性。
这个方法需要一个贯入器或者切口器以及体积计算装置。
钻孔的深度应该是小于10m。
2. 独立法标准试验方法这种方法是通过独立检测器检测土层和钢筋紧密嵌入状况，来确定土壤的稳定性。
这个方法可以直接检测易变形的材料和沉降的构筑物。
3. 标准压缩法试验方法在这种方法中，压缩机会将样本压缩在一定的压力力下，从而可以通过读数仪器获得其体积缩小的程度进行确定。
这个方法可以用于确定岩石、土壤和沉积物的承载能力。
4. 水压试验标准方法通过将水压力施加在样本上，检测其变形特质和承载能力。
这个测试方式适用于粘性较强的地层、粘土和黏土，可以用于确定这些类型地层的承载能力。
5. 压入试验标准方法在这种方法中，体积测定器会移动，它会通过读取贯入器和沉头的位置来确定土层的稳定性。
这种测试方案可用于确定之前谷地和岸堤的稳定性。
6. 侧向位移试验标准方法通过测量土层的侧向位移，来确定土层的稳定性和承载能力。
这个测试规程适用于需要承受重压的路基、沥青路面和其他地方。
7. 像测法标准试验方法这个测试方式通过将土壤样品倾斜，然后通过读数仪器来测量其强度。
这个测试方案可以用于确定土层在不同角度下的稳定性，和不同深度下的土层强度。
8. 会反设备标准试验方法这种方法使用钻进孔洞，测量土壤套上钻杆和钻头的贯入深度以及推进力。
这个方法适用于锥形钻具测量土壤的压缩强度。
9. 电阻率试验标准方法将两个电极插入土层中，测量电阻率来确定不同特性的土壤材料。
这个测试规程适用于测量土层的电性质，通过测量孔内电压，获得土层的承载能力化。
10. 测量地震波速度标准方法这种方法是通过测量地震波传播速度，来测量土层的特性。
这种测试方案可用于确定沉积物和土壤中的矿物组成、承载能力和密度。
岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点
岩土工程勘察原位测试 标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上 0.15m 处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时 应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向 杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于 0.1m。
3. 采用自动落锤法，将贯入器以每分钟 15~30 击打入土中 0.15m 后，开始记录每打入 0.10m 的锤击数，累计 0.30m 的锤击数为标准贯入击数 N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层， 贯入 0.3 吗锤击数超过 50 击时，不应强行打入，记录 50 击的贯入深度。
4. 旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5. 重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1. 平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为 1mm 的水准 尺校准），并紧固在反力装置上。
2. 将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常 工作状态。
3. 贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应 使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必 须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4. 采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变 仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5. 将探头按 1.2±0.3m/min 匀速贯入土中 0.5~1.0m 左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升， 使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记 录初始读数，即可进行正常贯入。
黄砂 钢钎贯入度法
黄砂钢钎贯入度法
黄砂钢钎贯入度法是一种用于评估黄砂的粉尘颗粒大小和粘结能力的方法。
它是通过将一个钢钎插入黄砂样品中，并测量插入的深度来确定黄砂的贯入度。
具体步骤如下：
1. 准备黄砂样品：从需要评估的黄砂样品中取得一定量的样品，通常是通过采集现场样品或从实验室中获取。
2. 准备钢钎：选择一根直径为6毫米的钢钎，并确保其表面光滑，无任何划痕或凹陷。
3. 测量钢钎长度：使用一个刻度尺或测量仪器，测量钢钎的长度，并记录下来。
这将作为参考值用于后续测量。
4. 插入钢钎：将准备好的钢钎垂直插入黄砂样品中，直到钢钎完全插入。
确保插入时保持垂直，以避免产生偏差。
5. 测量贯入深度：使用刻度尺或测量仪器，测量钢钎插入黄砂的深度，并记录下来。
这将作为黄砂的贯入深度。
6. 重复测量：重复上述步骤2至5，至少进行3次测量，以获得更准确的结果。
确保每次测量时使用相同的钢钎和黄砂样品。
7. 计算平均值：将所有测量结果相加，并除以测量次数，得到黄砂的平均贯入深度。
通过黄砂钢钎贯入度法，可以评估黄砂的粉尘颗粒大小和粘结能力。
较大的贯入深度表示黄砂颗粒较大且粘结能力较低，而较小的贯入深度则表示黄砂颗粒较小且粘结能力较高。
这对于建筑工程、土壤改良等领域的工程设计和施工具有重要的参考价值。
贯入式砂浆回弹仪使用方法
贯入式砂浆回弹仪使用指南
哎呀，说起这个贯入式砂浆回弹仪，咱们四川人讲究的就是个实在和简便。
首先，你得把这个“高科技小玩意儿”拿稳当了，别跟耍杂技似的，安全第一嘛！
使用前，先瞅瞅那回弹仪的指针归零没得，跟手机开机前检查电量一个道理。
然后，选块儿平整的砂浆面，别是那种坑坑洼洼的，影响测试结果，晓得不？
接下来，就是关键步骤了——贯入。
手要稳，心要细，对准了砂浆面，轻轻一按，再缓缓释放，让回弹仪自然回弹。
这一下去，回弹数值就跳出来了，跟看股票行情似的，刺激得很！
记到哈，每个测试点都要换位置，别老是盯着一个地方戳，那样测出来的数据就不准了，跟吃串串一样，得换签签儿。
测完几组数据后，别忘了用你那聪明的脑瓜子算算平均值，这样才能更准确地反映砂浆的强度。
别嫌麻烦，这是咱们四川人做事的严谨态度！
最后，用完了记得给回弹仪擦擦干净，收好，下次再用还是新的一样。
就像咱们对待老朋友一样，得用心呵护。
总而言之，贯入式砂浆回弹仪的使用，就是要稳、准、狠，再加上点儿细心和耐心。
掌握了这些，你就是砂浆强度检测的“高手”了！。
贯入测试的方法及使用的工具
贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在“建筑地基基础设计规范”及“建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。
（1）最后贯入度:打桩施工时，最后贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1分钟的桩入土深度。
测量贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。
如果贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型 10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30cm的锤击数N10 25中型 28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2 贯入10cm的锤击数N28 33.5重(1)型 63.5 76 管式贯入器，外径5.1cm，内径3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42重(2)型 63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
轻型和中型动力触探，适用于一般粘性土；标准贯入试验除适用一般粘性土外，还可适用于粉土、砂土，包括粉砂、细砂和中砂。
对于粗砂、砾砂，以及圆砾、卵石等碎石土类，则应采用重(2)型动力触探。
堤防工程常采用标准贯入试验。
（2）标准贯入试验(英文名称：standard penetration test，缩写SPT) ：一、试验设备主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成。
标准贯入仪校验测试规程
文件制修订记录
本方法适用新购的或使用中的长杆贯入仪的测试。
2.0 技术要求
2.1外观直径：内径35mm、外径51mm
2.2落锤：质量为6
3.5kg±0.5kg
2.3落距：76cm±2cm
3.0测试用仪器
2.1游标卡尺：量程150mm，分度值：0.02mm
2.2刚直尺：量程500mm，分度值：1mm
2.3台秤：量程100kg，分度值：50g
4.0测试方法
3.1直径用游标卡尺测定，每部位测定三次取平均值。
3.2落距贯入度用钢卷尺测定一次。
3.3锥重用台秤测定一次。
5.0测试结果处理
全部测试结束后，应填写测试证证书。
全部项目合格就在结果栏内填定“合格”任一项目不合格，测试结论为不合格，并给出不合格项目数据。
6.0测试周期
测试周期为一年。
7.0结果处理
填写校准记录表《标准贯入仪校验记录表》
标准贯入仪校验记录表。
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贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在“建筑地基基础设计规范”及“建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。
（1）最后贯入度:打桩施工时，最后贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1分钟的桩入土深度。
测量贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。
如果贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型 10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30cm的锤击数N10 25中型 28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2 贯入10cm的锤击数N28 33.5重(1)型 63.5 76 管式贯入器，外径5.1cm，内径3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42重(2)型 63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
轻型和中型动力触探，适用于一般粘性土；标准贯入试验除适用一般粘性土外，还可适用于粉土、砂土，包括粉砂、细砂和中砂。
对于粗砂、砾砂，以及圆砾、卵石等碎石土类，则应采用重(2)型动力触探。
堤防工程常采用标准贯入试验。
（2）标准贯入试验(英文名称：standard penetration test，缩写SPT) ：一、试验设备主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成。
二、试验要点1与钻探配合进行2以每分钟15-30击的贯入速率，先打15CM不计击数，继续贯入土中30CM，记录锤击数3拔出后，取出贯入器中的土样进行鉴别描述三、校正1杆长校正2土的自重压力的影响3地下水的影响四、应用1按不同土质应用，如砂土的密度，粘性土状态和无侧限抗压强度2确定地基土承载力标准值运用范围1、打桩贯入度：贯入度一般是指锤击桩每10击进入的深度mm，用（mm/10击）表示，如在强风化花岗岩中最后贯入度（6．0吨的锤）一般为20～50（mm/10击）．2、砂浆、沥青等也有贯入度概念，就是标准锥锤在一定高度自由下落进入砂浆、沥青的深度，实验他们的稠度。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30cm的锤击数N10 25中型28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2贯入10cm的锤击数N28 33.5重(1)型63.5 76 管式贯入器，外径5.1cm，内径3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42重(2)型63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
轻型和中型动力触探，适用于一般粘性土；标准贯入试验除适用一般粘性土外，还可适用于粉土、砂土，包括粉砂、细砂和中砂。
对于粗砂、砾砂，以及圆砾、卵石等碎石土类，则应采用重(2)型动力触探。
堤防工程常采用标准贯入试验。
“浮桩”问题，在静压管桩施工中还是比较常见的，我们一般叫桩身上抬，桩身上抬主要是静压桩的挤土效应、以及桩距较密造成的，一般来说后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别是长桩对于短桩；这种上抬的桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层时，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。
桩身上抬除了会导致静载沉降偏大外，还可能会把桩焊接接头拉断，另外一旦发生桩身上抬，那么桩的水平挤压力也会相应增大，这样就很可能导致桩倾斜偏位。
对于桩身上抬问题的处理，首先是避免，施工前合理的安排压桩顺序，同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩，后压周边的桩，先压深的桩,后压浅的桩。
对已发生上抬的桩，一般采用复压的办法处理，但对承受水平荷载的基础要慎重。
还有一种办法是引孔，但我个人不主张用这个方法，因为引孔会导致工期延长、成本加大。
锤击桩同样具有挤土效应，同样也会出现桩身上抬的问题。
希望对你有所帮助。
动力触探是在现场测定砂的天然密度用以确定地基承载力的一种方法。
动力触探的设备有：穿心试验重锤，重28公斤，探头直径6.18厘米，锥角60度，钻杆直径3.5毫米，钻杆接手与钻杆直径同大。
试验时，测定重锤打击触探头的自由落距（H）为80厘米、贯入10厘米时所需的锤击数，以N10表示。
确定击数N时，必须消除钻杆能量消耗的影响。
《土力学及地基基础》中动力触探的定义如下：将一定质量的穿心锤，以一定的高度（落距）自由下落，将探头贯入土中，然后记录贯入一定深度所需的锤击数，并以此判断土的性质。
静力触探的基本原理就是用准静力（相对动力触探而言，没有或很少冲击荷载）将一个内部装有传感器的触探头以匀速压入土中，由于地层中各种土的软硬不同，探头所受的阻力自然也不一样，传感器将这种大小不同的贯入阻力通过电信号输入到记录仪表中记录下来，再通过贯入阻力与土的工程地质特征之间的定性关系和统计相关关系，来实现取得土层剖面、提供浅基承载力、选择桩端持力层和预估单桩承载力等工程地质勘察目的。
编辑本段适用条件静力触探主要适用于粘性土、粉性土、砂性土。
就黄河下游各类水利工程、工业与民用建筑工程、公路桥梁工程而言，静力触探适用于地面以下50m内的各种土层，特别是对于地层情况变化较大的复杂场地及不易取得原状土的饱和砂土和高灵敏度的软粘土地层的勘察，更适合采用静力触探进行勘察。
编辑本段特点静力触探既是一种原位测试手段，也是一种勘探手段，它和常规的钻探——取样——室内试验等勘探程序相比，具有快速、精确、经济和节省人力等特点。
此外，在采用桩基工程勘察中，静力触探能准确地确定桩端持力层等特征也是一般常规勘察手段所不能比拟的。
编辑本段探头的尺寸、加工精度及机械性能探头的尺寸和加工精度，直接影响着触探资料的准确性。
统一探头几何尺寸的目的是为了使触探试验资料能够相互引用与对比。
规定的加工精度是为了保证探头的几何尺寸，限制探头几何尺寸的误差，同时也是为了使探头各部件能够正常工作。
选用的探头几何尺寸及加工精度必须符合我国规定的标准。
探头各部件的机械性能影响着探头的测试精度及使用寿命。
探头各部件中材质要求较高的是传感器，传感器是探头的心脏，对探头的测试精度、使用寿命起着决定性的作用。
传感器应使用高强度钢材制作，最好采用60Si2Mn钢，并进行热处理。
探头其余部件的材质要求并不高，用40Cr或45钢均可，也要经过热处理。
探头的线性误差：探头的线性误差是指探头在率定时，荷载P和输出电压V本应是线性关系，如有偏离即为线性误差。
线性误差是影响探头测试精度的主要因素之一。
线性误差的大小可用端点连线法确定。
以零载和满载时输出电压值所连直线OA 作标准，求得测点最大误差ΔV即为最大的线性误差。
我国规定探头的线性误差应小于量程的±1%，也就是ΔV/Vm<±1%，否则为不合格探头。
线性误差的大小主要与传感器空心柱的材质有关。
在其它条件相同的情况下，用60Si2Mn钢制成的传感器要比用40Cr或40CrNi钢制成的传感器线性误差小得多。
影响线性误差的其它因素有传感器空心柱的加工精度(如同轴度、粗糙度等)、应变片及贴片质量的好坏等，但这几种因素的影响相对较小。
探头的线性误差越小，说明探头的线性越好。
有些探头加荷时与卸荷时的线性误差有较大区别，因此，探头的线性误差要在加荷与卸荷2种情况下进行检验，都应满足线性误差要求。
探头的归零及重复性误差：探头的归零及重复性误差均影响探头的测试精度。
其误差大小主要与传感器空心柱的材质、应变片及贴片质量的好坏等有关。
2种误差均应小于1%，在检验时必须排除仪器本身的误差影响，一般可用线性好、归零及重复性误差小的探头先校核仪器，确认仪器正常后再去检验探头归零及重复性误差的大小。
探头的绝缘度：探头的绝缘度是指应变片电阻丝及外接引线与探头金属件间的绝缘电阻。
新探头的绝缘电阻应大于500 MΩ，探头使用后绝缘电阻衰减是允许的，但不能低于100 MΩ。
绝缘电阻过小将使零漂增大，严重时电桥不能平衡，测试工作无法进行。
绝缘电阻的主要影响因素是探头的密封质量。
密封效果不好，会使探头内部传感器受潮而降低其绝缘电阻。
其次，受贴片胶、贴片、外接引线等质量好坏的影响，如贴片胶本身质量差，贴片时胶层太薄，引线本身绝缘不好等。
探头的密封质量：探头的密封质量是影响探头使用寿命的主要因素。
笔者在探头的修理过程中发现，损坏的探头约有80%是由于探头密封质量不好造成的，尤其是双桥探头。
在触探过程中，由于地下水有水头压力，当探头密封不好时，土中的水就会进入探头内部，使传感器受潮，严重时应变片被水浸泡，时间长了就会使传感器表面生锈，应变片与空心柱开始脱胶，致使传感器不能正常工作，探头报废。
编辑本段探头的使用寿命和维修性能探头的使用寿命是探头质量的重要方面。
探头最终是用于工程勘察中，如果仅有较高的测试精度而不具有耐用性，也不能说探头质量好。
在实际工程中，一个探头触几个孔便坏了也是常有的事。
因此探头在满足精度要求的同时，应该具有较长的使用寿命。
频繁地更换探头，既影响工程进度又增加了触探试验成本。
影响探头使用寿命的主要因素是密封质量，其次是应变片、贴片质量的好坏及电桥引线焊接牢固程度、探头装配质量、机械性能等。
探头的维修性能：探头的结构应满足维修的要求，应该具有拆装简单、维修方便的性能。
质量再好的探头也可能出现偶然性的毛病，如探头内部引线接点开焊，或探头某一部位密封件损坏而使探头内部进水。
这些小毛病也同样使探头不能继续使用。
在探头的外部并没有多大磨损的情况下，只要拆开探头稍加修理便可以使用。