木材制浆造纸
制浆造纸流程
制浆造纸流程
制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它是将木材、废纸等纤维素原料经过一
系列的处理，最终制成纸张的过程。
下面我们将详细介绍制浆造纸的流程。
首先，制浆的第一步是选材。
通常情况下，木材是制浆的主要原料，而不同种
类的木材会影响最终纸张的质量和特性。
在选材时，需要考虑到原料的纤维长度、纤维强度以及含水量等因素。
接下来是制浆的预处理阶段。
在这个阶段，原料木材需要经过蒸煮和漂白等处理，以去除木质素和杂质，同时使纤维素暴露在外，为后续的制浆过程做好准备。
然后是制浆的机械处理。
在这一步中，原料木材会被送入制浆机中进行打浆，
通过机械力和化学药剂的作用，将木材纤维分离出来，并形成纸浆的形态。
接着是纸张的成型阶段。
经过制浆后的纸浆会被送入造纸机，经过过滤、压榨、干燥等一系列工艺，最终形成纸张的初步成型。
最后是纸张的加工和后处理。
在这个阶段，纸张会经过裁切、压光、包装等工艺，最终成品纸张会被送往仓库，等待出售或进一步加工。
整个制浆造纸的流程虽然看似简单，但其中包含了许多复杂的化学和机械工艺。
只有严格按照流程进行操作，才能保证最终生产出高质量的纸张产品。
总的来说，制浆造纸流程是一个综合性的工艺过程，需要经过多个环节的精心
处理和控制。
只有在每个环节都严格把关，才能最终生产出优质的纸张产品。
希望本文对制浆造纸流程有一个清晰的了解，对相关行业的从业人员有所帮助。
纸张生产工艺
纸张生产工艺
纸张是一种基础材料，广泛应用于印刷、包装、书籍、办公等领域，对人们的生活产生了巨大的影响。
随着科技的不断进步，纸张生
产工艺也在不断改进和创新。
首先，纸张生产的第一步是原料处理。
纸张的原料主要有木材、
竹子、草等，其中木材是目前最常用的原料。
原料处理包括纤维化和
制浆两个部分。
纤维化是将原料加工成适合造纸工艺的纸浆，制浆是
将纸浆加工成所需品质的纸张。
其次，纸张生产的第二步是造纸。
制造过程中，我们需要把制浆
液均匀地涂布在网纹上，并用压榨法将水分压出，使纸浆中的纤维紧
密结合，形成纸张。
造纸的关键是控制水分含量和温度。
太干或太湿
都会影响纸张的质量，温度也应该能够满足纤维的结合需要。
最后，生产出来的纸张还需要进行后处理。
一般有涂布、表面处理、印刷等后处理。
涂布是指涂上一层保护层，使纸张具有特殊的性
质和寿命。
表面处理是提高纸张的平整度、光泽度和白度等表面属性，在后续的印刷和加工中有更好的效果。
印刷是在纸张上进行文字、图
像等的印刷加工，美化和增加纸张的附加值。
总之，纸张生产工艺是一项技术含量很高的生产过程。
随着制造
技术的不断进步，纸张生产的效率、品质和环保程度也在不断提高。
作为消费者，我们也要珍惜使用纸张资源，遵循低碳环保、节能高效
的理念，让纸张生产更加可持续和环保。
木浆生产工艺流程
木浆生产工艺流程
木浆生产工艺流程是将木材转化为纤维素纤维的过程，主要包括原材料准备、木材制浆、漂白和成浆四个阶段。
下面我将详细介绍每个阶段的内容。
1. 原材料准备：
首先，选择合适的木材作为原材料，常见的有杨木、松木和桦木等。
然后，将木材进行切割，去除树皮和杂质，并使其呈现适合制浆工艺的长度和大小。
2. 木材制浆：
将经过准备的木材送入制浆机。
制浆机中的木材在高温和高压下进行蒸煮，以软化木材的纤维素，使其更容易分离。
随后，木材被传送到磨浆机中，通过高速旋转的磨盘和磨板的摩擦作用，将木材从固态转化为纤维状。
3. 漂白：
制浆后的纤维素纤维通常具有一定的杂质和色素，需要进行漂白。
漂白过程主要包括氧漂和碱漂两个步骤。
氧漂使用过氧化氢和碱性物质，可以有效去除一部分杂质和色素。
碱漂则采用氢氧化钠等强碱性物质，以进一步提高漂白效果。
经过漂白处理后的纤维素纤维变得纯净，颜色较为白净。
4. 成浆：
最后，漂白后的纤维素纤维经过洗涤、筛选和脱水等处理，形成纯净的纤维素纤维，称为成浆。
成浆可以进一步用于造纸、纸板和纺织品等生产过程。
总的来说，木浆生产工艺流程包括原材料准备、制浆、漂白和成浆四个阶段。
通过这些工艺步骤，木材被转化为纤维素纤维，为后续的纸张和纺织品等产品的生产提供了重要的原材料。
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程一、制浆工艺流程1. 木材采集：制造纸张的第一步是收集木材。
木材是目前最常用的原料，通常来自于木材工厂或森林。
这些木材经过去皮、处理等步骤后，可以用于制浆。
2. 剥离纤维：将木材放入蒸煮罐中，经过高温高压的蒸煮处理，使木材中的纤维部分变软，并与木质素分离。
3. 切碎：经过蒸煮后的木材会被送入切割机中进行切碎，将木材颗粒变成纤维丝。
4. 磨浆：将切碎后的木材颗粒通过研磨机进行磨浆处理，使其成为细小的纤维。
5. 浸泡：将磨浆后的纤维颗粒放入大型浸泡池中进行浸泡，去除木材中的杂质和化学成分。
6. 脱水：通过离心机等设备对浸泡后的纤维进行脱水处理，去除多余的水分。
7. 漂洗：将脱水后的纤维放入漂白机中进行漂白处理，使其颜色变得更白。
8. 制浆：将漂白后的纤维颗粒通过搅拌、过滤等操作形成液体状的纤维浆液。
9. 成纸：将制好的纤维浆液倒入纸张制造机中，经过压延、烘干等步骤，最终形成纸张。
二、造纸工艺流程1. 纸浆制备：将制浆好的纤维浆液送入纸浆池中，加入水和其他助剂，进行搅拌、稀释等操作，形成适合生产纸张的纸浆。
2. 浆料处理：将纸浆经过过滤、搅拌等处理，去除其中的杂质和颗粒。
3. 造纸：将处理好的纸浆注入纸张制造机中，通过压延、挤压、烘干等步骤，使纸张的纤维结构变得紧密，形成平整的纸张。
4. 印刷：对制成的纸张进行印刷处理，添加图案、文字等设计。
5. 涂布：将特殊涂料涂抹在纸张表面，提高其光泽度和防水性能。
6. 压光：对印刷好的纸张进行压光处理，使其表面更加平滑。
7. 切割：将制成的纸张按照所需尺寸进行切割，形成成品纸张。
8. 包装：将切割好的成品纸张进行包装，以便运输和销售。
以上就是现代制浆造纸工艺流程的整体概述，从木材采集到成品纸张的制造，经历了多个环节和步骤。
通过不断的技术创新和设备升级，现代制浆造纸工艺已经变得更加高效、环保和可持续，为纸张生产行业的发展提供了强大的支撑。
希望本文对读者了解现代制浆造纸工艺流程有所帮助。
现代造纸流程
现代造纸流程现代造纸流程造纸是一项古老而重要的工艺，它使得我们可以用各种纤维材料制成纸张，成为人类文明进步的重要基石。
随着科技的发展，现代造纸流程也变得更加高效和环保。
现代纸张的制造主要分为六个步骤：制浆、造纸、压光、裁剪、检验和包装。
首先是制浆过程。
在这一步骤中，纤维原料如木材、竹子或废纸通过机械或化学方法被分解成纤维素和其他杂质。
机械制浆主要通过物理力将纤维原料切碎成纤维，而化学制浆则是用化学物质将纤维原料分解成纤维素。
制浆完成后，纤维素会被过滤和洗涤以去除杂质。
接下来是造纸过程。
纤维素与水混合形成纸浆后，会进入纸浆机，经过筛网和压榨机的作用，使纤维素均匀分布在筛网上，并把多余的水分排出，形成湿纸张。
湿纸张会经过烘干和压平等工艺，使其变得扁平均匀。
第三个步骤是压光过程。
湿纸张会被送入压光机中，在高温和高压的作用下，将纸张中的水分蒸发，使其更加坚固和平整。
压光机还可以通过印刷和涂布的方式，使纸张具有不同的特性和功能。
裁剪是造纸过程中的重要一环。
经过压光后的纸张会被送入裁纸机，根据客户需求进行裁剪。
裁剪机能够根据纸张尺寸要求进行自动调整，确保裁剪出标准尺寸的纸张。
在所有的制造步骤完成后，纸张会经过检验环节。
通过检验，可以确保纸张的质量符合标准。
一般的检验项目包括纸张厚度、强度、平整度、水分含量等。
只有通过了严格的检验，纸张才能够进入下一个流程。
最后是包装过程。
合格的纸张会被包装成卷或者平板，以便储存、运输和销售。
在这个过程中，还会对纸张进行防水、防潮和防尘等处理，以确保其质量和保存期限。
最终，包装好的纸张会被储存在仓库中，等待发货。
现代造纸流程不仅高效，而且注重环保。
制浆过程中的废液可以被回收再利用，减少了对水资源的浪费；通过改进制浆和造纸的工艺，降低了能源的消耗和废气的排放；并且，在纸质选择上，更多人开始选择可循环利用的废纸作为纤维原料，减少了对森林资源的依赖。
现代造纸流程的不断完善，使得我们能够生产出高质量、环保的纸张产品。
制浆造纸的主要术语
制浆造纸的主要术语(一）制浆1、制浆：制浆是指利用化学的方法或机械的方法或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆(未漂浆）或进一步变成漂白纸浆的生产过程。
制浆方法分为化学法和高得率法。
化学法包括碱法和亚硫酸盐法；高得率制浆包括半化学法、化学机械法和机械法。
2、本色浆：不需漂白的纸浆称为本色浆，用于生产如：水泥袋纸、电缆纸、电容器纸等。
3、漂白浆：经过漂白后的纸浆称为漂白浆,用于生产如：胶版纸、书写纸、铜版原纸等高级文化用纸。
4、木浆：以木材为原料制得的纸浆称为木浆，主要包括针叶木浆（又称软木浆）和阔叶木浆（又称硬木浆).5、非木浆：以各种非木材为原料制得的纸浆称为非木浆，主要包括棉浆、竹浆、蔗渣浆、麦草浆、棉秆浆、稻草浆等。
6、废纸浆：对废纸进行处理后制得的纸浆称为废纸浆，主要包括包装废纸浆和废纸脱墨浆等.7、化学浆：以各种化学药剂作为蒸煮液制得的纸浆称为化学浆。
8、半化学浆:采用与化学法相同的蒸煮液进行较轻微的处理后再加以机械磨浆处理得到的纸浆称为半化学浆.9、化学机械浆:采用比半化学法更轻微的化学处理然后或同时加以机械磨浆处理得到的纸浆称为化学机械浆。
10、机械浆：不用化学处理，而用各种机械法生产的纸浆统称为机械浆。
11、蒸煮:蒸煮就是在蒸煮设备（蒸球、蒸煮锅、连续蒸煮器)内使蒸煮液与植物纤维原料充分混合，在一定的温度、压力下进行化学反应,脱除原料中木素、获取纸浆的工艺过程。
12、黑液：原料经碱法蒸煮后，从纸浆中分离出来的残液称为黑液。
13、纸浆得率：又称纸浆收获率，原料经蒸煮后所得绝干（或风干）粗浆重量对未蒸煮前绝干（或风干）原料重量的百分比,一般称为粗浆得率；粗浆经筛选后所得绝干(或风干)细浆的重量对绝干（或风干)原料重量的百分比称为细浆得率。
14、纸浆硬度:纸浆硬度是表示原料经蒸煮后残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量，测定时通常采用高锰酸钾作为氧化剂，以高锰酸钾值、卡伯值或贝克曼值表示。
木材纸浆制浆流程
木材纸浆制浆流程
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木材纸浆制浆流程：
① 原料准备：选择合适的原木，进行去皮处理，去除树皮以减少杂质。
② 木片切割：将去皮原木送入削片机，切割成均匀大小的木片。
③ 蒸煮分离：木片进入蒸煮器，加入化学品（如硫酸盐或亚硫酸盐）在高温高压下蒸煮，使木质素溶出，纤维素分离。
④ 洗涤净化：蒸煮后的浆料用水洗涤，去除残留的木质素和化学品。
⑤ 筛选净化：通过筛选设备去除粗片、节子等杂质，确保纸浆纯净。
⑥ 漂白处理：根据纸张白度要求，使用漂白剂对纸浆进行漂白，提高色泽。
⑦ 打浆调制：经过打浆机处理，调节纤维的物理特性，加入胶料、填料等，准备造纸。
⑧ 浆板制作：将处理好的纸浆制成浆板，便于存储和运输。
⑨ 环保处理：对产生的废水进行处理，回收化学品，减少环境污染。
制浆工艺流程
制浆工艺流程制浆工艺流程是将木材或其他纤维原料通过化学或机械方法分解成纤维，并通过一系列的处理过程制成浆料，用来制造造纸或其他纸制品。
下面将介绍一种典型的制浆工艺流程。
首先，木材或其他纤维原料被送入制浆厂，并经过去皮和去枝处理，以去除木材的外层和多余部分。
然后，将木材或纤维原料切割成更小的块状，以便后续处理。
接下来，处理过的木块被送入蒸煮器中进行蒸煮。
蒸煮的目的是通过高温和压力，将木材中的天然树脂和其他杂质溶解或分解，使其更易于分离纤维。
蒸煮后的木块被送入漂白塔中进行漂白。
漂白的目的是去除木材中的色素和其他杂质，使纤维呈现出纯净的白色或其他所需的颜色。
漂白后，将木块送入纤维分离机中进行分离。
分离机的作用是通过机械力和水的冲击力，将木块分解成纤维。
分离后的纤维与水混合形成浆料。
浆料被送入浆池中，并通过搅拌的方式保持均匀混合。
在浆池中加入化学药剂，如改良剂、防腐剂等，以改善纤维的质量和性能。
接下来，浆料通过过滤的方式去除杂质和未分解的木块。
过滤可以使用多种方法，如压力过滤或离心过滤，以确保浆料质量的纯净和均匀。
过滤后的浆料被送入纤维细化机中进行细化处理。
细化机将浆料进一步破碎和分散，以获得更加细小的纤维。
细化后的浆料质地更加均匀，适合用于制造高质量纸张。
最后，经过细化处理的浆料被送入造纸机进行造纸。
造纸机将浆料均匀地铺在过滤带上，并通过压力和热风的作用，使水分逐渐蒸发，纤维互相结合，形成纸张的基本结构。
在造纸过程中，还可以加入纺织纤维或其他添加剂，以调整纸张的性能和特性。
制浆工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格的操作和控制，以确保最终产出的浆料质量符合要求。
随着科技的发展和技术的进步，制浆工艺流程也在不断改进和优化，以提高纤维的利用率和纸张质量。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
纸浆造纸的生产流程
纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料，其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。
下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。
一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。
首先，根据需要的纸张种类和质量要求，选择合适的原料。
然后，将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤，使其变成适合制浆的形态。
2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度，使木质纤维素分解为纤维，并将纤维从杂质中分离出来的过程。
该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。
- 化学煮浆：将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。
其中，硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一，其通过与木材中的纤维素反应，使木材组织松软，并溶解掉木材中的非纤维成分。
- 机械煮浆：通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态，达到分离纤维和杂质的目的。
机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。
3. 筛选和洗涤经过煮浆后，得到的是混合纤维和杂质的糊状物，需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。
- 筛选：将糊状物通过筛网进行筛分，将纤维和较大杂质分离出来。
同时，通过调整筛网的孔径和振动频率，控制所需纤维的长度和纤维束的大小。
- 洗涤：用水洗涤纤维，将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除，使纤维更加干净。
4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除，以便获得纯净、白色的纸浆。
漂白一般采用化学漂白方法，如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。
不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。
二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理，以控制纤维的长度和质量。
调理主要通过添加化学成分，如粘合剂、抗湿剂和增白剂等，以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。
2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机，纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。
3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型，将纸浆在筛板上均匀分布，并通过抽真空的方式将水分抽除，使纸浆成型。
4. 干燥纸浆成型后，纸张经过烘干和压光等处理，将纸张表面的水分蒸发掉，使纸张变得干燥且平整。
制浆造纸技术手册
制浆造纸技术手册第一章概述制浆造纸是将木材、纸浆等原材料加工成各种纸张产品的过程。
本手册旨在介绍制浆造纸技术以及相关的生产工艺和设备。
通过对制浆造纸的全面了解，读者将能够更好地掌握该领域的操作方法和技术要点。
第二章制浆过程2.1 木材成分和预处理制浆的第一步是处理木材，通常采用蒸煮和漂白等工艺来去除木材中的杂质，提高纤维素含量。
同时，还需要对木材进行切割和破碎，以获得合适的颗粒大小。
2.2 纸浆制备将经预处理的木材进行制浆，通常采用机械或化学方法。
机械制浆主要通过高速旋转的装置将木材切割、破碎和分离纤维，化学制浆则通过化学物质来溶解木质素，使纤维分离。
2.3 纸浆调节为了提高纸张的质量和特性，需要对制得的纸浆进行调节。
调节包括纤维长度的控制、纸浆浓度的调整和添加化学剂以改变纸张的性质等。
第三章造纸过程3.1 纸张成型制浆完成后，需要将纸浆进行成型。
常见的成型方法包括湿法和干法成型。
湿法成型通过将纸浆经过筛网，使纤维在网上沉积形成纸张；干法成型则通过将纸浆喷射到空气中，使水分蒸发从而形成纸张。
3.2 压榨和干燥成型后的纸张中含有大量水分，需要通过压榨和干燥来除去水分，使纸张达到所需的湿度。
压榨和干燥的方法有很多种，包括传统的压榨机和烘干机，以及新型的热风循环干燥器等。
3.3 纸张加工经过干燥后的纸张需要进行加工，以提高其质量和美观度。
加工方法包括上光、压花、切割等。
通过这些加工步骤，纸张的表面光滑度和均匀度会得到提高，同时还可以实现纸张的定型和分切，以方便后续使用。
第四章设备和技术要点4.1 制浆设备制浆过程中需要使用到各种设备，包括蒸煮罐、破碎机、制浆机等。
本章将详细介绍各种设备的功能、结构和操作要点，以及使用过程中的注意事项。
4.2 造纸设备造纸过程同样需要使用到多种设备，如造纸机、压榨机、烘干机等。
本章将对这些设备进行全面介绍，包括设备的分类、工作原理和使用注意事项。
4.3 关键技术要点制浆造纸过程中有一些关键的技术要点需要注意。
制浆造纸流程
制浆造纸工艺过程及各工段的作用现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。
1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
制浆的基本流程：原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木→去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。
流程介绍：原木贮存的作用：1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。
原木贮存方式：水上贮存；陆上贮存。
锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。
削片机要求原木长度2—2.5m，磨木机要求原木长度0.6—1.2m.去皮：由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。
因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。
除节：为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。
削片：为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要，原木要进行削片。
削出的木片要长短厚薄一致，整齐。
木片规格一般为：长15——20mm，厚3——5mm，宽度虽然不限，但希望不超过20mm.削片后要圆筛筛选，原木木片合格率要求大于85%.制浆：是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。
1.化学制浆：就是利用化学药品，在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。
蒸煮过程，主要是脱木素的过程。
同时，不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。
因此，化学浆的得率一般较低，约50%.2.磨浆：利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。
主要分两类：1．（木片）盘磨磨浆：木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。
2．（木段）磨石磨浆：一定长度的原木进入磨木机内，在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切，发生破碎和摩擦作用，使原木离解成单根纤维或纤维束。
纸的生产工艺流程
纸的生产工艺流程纸是一种广泛应用的材料，被用于书籍、报纸、包装等各个领域。
纸的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：制浆、造纸、压光、切割和包装。
制浆制浆是纸张生产的第一步，它将原材料转化为纤维素浆，以便后续加工。
常见的原材料包括木材、废纸和竹子等。
1.原材料处理：将原材料进行切割和去皮处理，使其适合制浆过程。
2.制浆设备：使用磨浆机或化学方法将原材料与水混合，并施加力量来分离纤维。
3.清洗：清洗分离出的纤维，去除其中的杂质和污染物。
4.漂白：对于需要高质量白色纸张的制造，可以对浆料进行漂白处理。
造纸造纸是将制浆后的浆料转化为实际的纸张产品的过程。
1.调整浆料：在制造过程中，可以根据需要调整浆料中的纤维含量、湿度和质量等参数。
2.造纸机：将浆料均匀地分布在网纹上，形成纸张的初始结构。
3.水分排除：使用压榨辊和真空吸力，将多余的水分从纸张中排除。
4.干燥：通过传送带或烘干机将纸张送入干燥室，以去除剩余的水分。
压光压光是为了使纸张表面更加光滑和均匀。
1.压光机：将纸张通过一对或多对辊子进行压制，以去除表面的凹凸不平。
2.硅橡胶辊：使用硅橡胶辊来提供均匀的压力，并确保纸张表面不受损。
切割和包装切割和包装是最后两个步骤，用于定制纸张尺寸并准备好产品。
1.切割：使用切纸机将大幅宽的纸张切割成所需尺寸。
2.包装：将切割好的纸张堆叠在一起，并用塑料薄膜或包装纸进行包装，以便储存和运输。
以上是纸的生产工艺流程的主要步骤。
不同类型的纸张可能会在制造过程中进行一些额外的处理，以满足特定需求。
对于高质量的印刷纸张，可能需要进一步的涂覆和加工。
纸张生产工艺需要高度精确和自动化的设备，以确保产品质量和生产效率。
环保意识也在纸张生产中起着重要作用，许多制造商致力于使用可持续的原材料和减少废弃物的处理。
生活用纸 生产工艺
生活用纸生产工艺
生活用纸主要通过以下几个生产工艺制造：
1. 木浆制浆：生活用纸的主要原料是木浆，而木浆的制备主要有机械法和化学法两种。
机械法是将木材借助机械设备进行破碎、切割、磨碎等处理，使纤维分离，最后形成木浆。
而化学法是通过使用化学药剂处理木材，使其纤维溶解，再通过去除药剂、洗净纤维、加工等步骤制成纤维。
2. 造纸机制纸：制浆后，纸浆需要通过造纸机进行成型。
相对于手工造纸，机制纸具有高效、规模化生产的优势。
造纸机主要由四个部分组成：浆料供给系统、纸浆成型系统、湿纸板处理系统和纸板烘干系统。
在纸浆成型系统中，纸浆会通过筛网运动，过滤掉水分，最后形成纸张。
3. 干燥和压光：纸张成型后，需要通过干燥和压光等步骤进行加工和后处理。
干燥是将纸张中的水分蒸发掉的过程，一般会使用烘干机或烘箱进行干燥。
而压光则是通过辊筒的挤压作用，使纸张变得更加平整光滑，提高其质量。
4. 加工和包装：生活用纸在生产后，还需要经过一系列的加工和包装过程。
加工包括裁切、折叠、打孔等操作，以便使纸张能够符合不同的使用需求。
而包装则是将生产好的纸张按照一定规格进行分类和包装，以方便储存、运输和销售。
总的来说，生活用纸的生产工艺主要包括制浆、造纸机制纸、
干燥和压光以及加工和包装等环节。
这些工艺通过相互配合，可在高效率的情况下生产出高质量的生活用纸产品。
现代造纸工艺流程
现代旳造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等重要环节：1.制浆旳过程制浆为造纸旳第一步，一般将木材转变成纸浆旳措施有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料旳调制为造纸旳另一重点，纸张完毕后旳强度、色调、印刷性旳优劣、纸张保留期限旳长短直接与它有关。
一般常见旳调制过程大体可分为如下三环节：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门旳重要工作为将稀旳纸料，使其均匀旳交错和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料旳筛选b.网部c.压榨部d.压光e.卷纸g.裁切、选别包装打浆与配浆通过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白后来旳纸浆，还不能直接用来抄纸。
由于纸浆中旳纤维缺乏必要旳柔曲性，纤维与纤维间旳连接性能欠佳，假如用它抄纸，纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用旳规定。
打浆就是运用机械措施处理纸浆中旳纤维使其帚化和适度切断，可增长纤维与纤维之间旳氢键结合，更重要旳是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高旳弹性和塑性，满足造纸机生产旳规定，以使生产旳纸张能到达预期旳质量指标。
纸页抄造时，为了改善纸页旳某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料旳需要，常常把两种或两种以上旳纸浆以及抄造过程中产生旳损纸调配起来使用旳过程称为配浆。
配浆或混合旳措施有间歇式和持续式两种。
纸料旳筛选与净化为了提高生产出旳纸品旳质量、抄造效率以及成纸旳使用和后加工性能，需要深入（大家还记得在制浆旳工艺流程中也有筛选和净化旳工序吧）除去纸料中残存旳杂质，在纸料上网前对其进行净化和筛选是最终一道旳把关。
纸料中旳杂质重要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类，非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。
纤维性杂质重要来自于损纸（所谓损纸，就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格旳半成品或成品纸）处理系统旳碎片、浆团和其他杂质；金属性杂质则重要来源于设备管道旳腐蚀磨耗和生产过程中混入旳金属碎屑和微粒；非金属杂质重要生产过程中带来旳沙粒、尘土和多种胶黏性物质（如粘结物、热熔物和胶料等）。
造纸的生产工艺
造纸的生产工艺造纸是指将纤维素材料经过一系列工艺处理，使其成为纸张的过程。
造纸工艺一般包括制浆、造纸和加工三个主要环节。
首先是制浆。
制浆是将木材、废纸等原材料进行破碎、分离纤维素和去除杂质的过程。
传统的制浆方法包括化学制浆和机械制浆两种。
化学制浆是利用化学药品对木材进行处理，溶解木质素和半纤维素，使纤维素分离出来。
机械制浆是通过机械设备将木材进行切割、刨花或磨碎，直接分离出纤维素。
近年来，生物质制浆技术也逐渐发展起来，利用植物纤维或农作物秆杆等进行制浆。
接下来是造纸。
造纸过程主要包括浆料的制备、造纸机的操作和干燥。
浆料的制备是将制浆后的纤维素悬浮在水中，并加入一定的添加剂，如填料、增强剂等，调整浆料的浓度、黏度等性质。
造纸机是纸张的生产设备，可以将浆料处理为连续的纸张。
造纸机主要由四个部分组成，包括进纸部、成纸部、压榨部和干燥部。
进纸部将浆料送入首张网胶管上，使纤维素在网上沉积形成纸张。
成纸部是纸张的形成区域，纤维素在网上逐渐凝聚形成纸张。
压榨部通过压力将纸张中的水分挤出，使纸张压实。
干燥部将纸张通过热风或者太阳晒干，去除纸张中的水分。
最后是加工。
纸张生产完成后，需要进行加工处理以满足不同的用途。
常见的加工包括裁切、压光、涂布等。
裁切是将纸张按照需要的尺寸进行剪裁，使之符合市场需求。
压光是通过压力和热力加工，使纸张表面更加平整光滑。
涂布则是在纸张表面覆盖一层涂料，改变其性质，如增强防水性、增加光泽等。
总的来说，造纸的生产工艺包括制浆、造纸和加工三个主要环节。
随着科技的进步和环保的要求，该行业也在不断发展和创新，推动着纸张质量和生产效率的不断提高。
纸张是怎样制造的
纸张是怎样制造的
纸张是一种普遍使用的材料，被用于书写、打印和包装等各种
用途。
那么，纸张是如何制造的呢？
原材料的获取
制造纸张的主要原材料是木材纤维和废纸。
木材纤维通常取自
于经济林或木材加工业的副产品。
而废纸则是回收利用的再生纤维。
为了保护环境，许多纸张生产厂家都采用了废纸回收利用的方式来
获得纤维。
制浆
制浆是制造纸张的第一步。
在制浆过程中，木材纤维或废纸被
加工成纤维状的物质。
制浆的方法有机械制浆和化学制浆两种。
机
械制浆是通过物理力学方法将原料切割成纤维，而化学制浆则是使
用化学品分解原料中的纤维。
造纸
制浆完成后，纤维物质被用来制造纸张。
纤维在造纸过程中被均匀地分布在一个金属网上，形成纸浆。
随后，纸浆经过压榨和干燥处理，使水分被除去，纤维紧密地结合在一起。
加工和涂饰
制造纸张的最后一步是加工和涂饰。
在这个阶段，纸张可能会经过染色、润滑、增强等处理。
涂饰也可以为纸张添加一层光滑的涂层，增加纸张的强度和光泽。
结论
纸张的制造过程可以总结为原材料的获取、制浆、造纸以及加工和涂饰。
这个过程涉及到一系列的物理、化学和工艺操作，最终产生了我们所熟悉的纸张产品。
简单写出造纸的过程
简单写出造纸的过程造纸是一项古老而又重要的技术，它是将纤维素材料转化为纸张的过程。
在过去的数千年里，人们一直在使用各种不同的材料来制造纸张，包括树皮、麻绳、棉花等。
如今，我们使用的主要原材料是木材，但是造纸的基本过程仍然与古代相同。
造纸的过程可以分为四个主要步骤：制浆、造纸、压平和干燥。
下面我们逐一介绍一下每个步骤的具体内容。
第一步：制浆制浆是将木材或其他纤维素材料转化为纸浆的过程。
首先，木材被切成小块，并被送入一个大的锅炉中加热。
这个过程被称为蒸煮，它有助于软化木材中的纤维素，并将木材中的其他物质分解出来。
随后，木材被送入一个被称为制浆机的设备中，其中包含了许多旋转的刀片和锤子。
这些刀片和锤子将木材切碎，并将它们打成小块。
最后，这些小块被送入一个大的搅拌机中，加入水和化学药品，搅拌混合成为纸浆。
第二步：造纸造纸的过程涉及到将纸浆转化为纸张。
首先，纸浆被送入一个大的桶中，其中包含了许多旋转的网格。
这些网格被称为筛网，它们有助于将纸浆中的水分排出，同时将纤维素材料留在网格上。
随后，这些筛网被送入一个被称为压榨机的设备中，使得纸张更加平整。
最后，纸张被送入一个被称为干燥机的设备中，使得纸张中的水分蒸发，变得更加干燥。
第三步：压平在纸张被造出来之后，它们通常会被送入一个被称为压平机的设备中。
压平机会将纸张压平，使得它们更加平整。
这个过程有助于使得纸张更加适合于写字和印刷。
第四步：干燥最后，纸张被送入一个被称为干燥室的设备中，使得它们中的水分完全蒸发。
这个过程可以通过加热、通风等方式来完成。
一旦纸张完全干燥，它们就可以被卷起来，制成卷纸或者被切割成不同的尺寸和形状，以适应不同的需求。
总结造纸是一项复杂而又重要的技术，它已经存在了数千年。
虽然现代的造纸技术使用了许多新的化学药品和设备，但是它的基本过程仍然与古代相同。
制浆、造纸、压平和干燥是造纸的四个主要步骤，每个步骤都需要精细的技术和设备来完成。
通过不断的创新和改进，我们相信造纸技术将会更加高效、环保和可持续。
纸浆生产工艺
纸浆生产工艺纸浆生产工艺是制造纸张的关键步骤之一。
它通过将原材料如木材、废纸等加工成纸浆，为后续的造纸工艺提供原料。
下面将介绍纸浆生产工艺的主要步骤和流程。
首先，纸浆生产的第一步是原材料的准备。
根据不同的生产要求，可以选择不同的原材料，如木材、废纸、石化纤维等。
对于木材，需要将其切碎成适当大小的木片；对于废纸，需要将其清洁、破碎并除去杂质。
然后，将其送入纸浆制浆机进行处理。
制浆机是纸浆生产中的核心设备，它主要的功能是将原材料进行破碎、打浆和分离。
在制浆机内，原材料会经历一系列的挤压、搅拌、分离等过程。
在此过程中，可以根据需要加入一些化学药剂，如漂白剂、助剂等，以改善纸浆的质量。
接下来，纸浆需要经过多级筛分和洗涤来除去残留的杂质、木质素和涩皮质等。
这可以通过使用不同大小的筛板和筛孔来实现。
同时，还可以通过在洗涤过程中加入氧化剂、碱性物质等来进一步提高纸浆的质量。
经过筛分和洗涤后，纸浆需要进行脱水和压榨处理。
这一步骤的目的是降低纸浆中的水分含量，使其达到可成型的状态。
一般来说，可以使用离心机、过滤机等设备来完成脱水和压榨。
最后，纸浆可以根据需要进行漂白和化学处理。
漂白是为了去除纸浆中的颜色、杂质和有机物质，使其呈现出纯白的颜色。
化学处理一般是指添加一些特定的化学药剂，以改变纸张的特性和性能，如增强其强度、耐水性等。
总的来说，纸浆生产工艺包括原材料准备、制浆、筛分洗涤、脱水压榨、漂白和化学处理等多个步骤。
通过这些步骤，可以将原材料加工成高质量的纸浆，为后续的造纸工艺提供原料基础。
纸浆生产工艺的改善和优化，可以提高纸浆的质量和产量，同时减少资源的浪费和环境的污染，具有重要的经济和环保意义。
造纸机生产流程
造纸机生产流程
1. 制浆
- 木材预处理:将原木切割、剥皮、碎木等,制备适合制浆的木片。
- 化学制浆:利用化学药液和高温高压,将木片中的纤维素与木质素等杂质分离,获得纤维浆。
- 机械制浆:通过磨浆机对木片进行研磨,将纤维分离出来,得到机械浆。
2. 浆料处理
- 浆料浓缩:将浆料浓缩到一定浓度,便于后续加工。
- 净浆:去除杂质,使浆料更加均匀。
- 混浆:根据需求,将不同来源的浆料按比例混合。
3. 造纸部分
- 抄浆:将调制好的浆料均匀分散在筛网上,初步形成原纸页。
- 压滤脱水:通过滤网和压力,使原纸页中多余水分被挤出。
- 压光:经过多个压光滚筒的挤压,使原纸页更加平整光滑。
- 烘干:采用热风或红外线等,将纸页中残留的水分彻底驱除。
- 涂布:根据需求,在纸页表面喷涂一层涂料,赋予特殊性能。
- 卷取:将干燥好的纸张卷绕成大卷,便于后续加工和运输。
4. 后道加工
- 分切:将大卷纸张按需求分切成小卷或张装。
- 包装:纸品经过打包、捆扎、贴标签等工序,准备出厂入库。
人性化的造纸机生产流程由原材料制备、浆液处理、造纸成型、涂布加工等多个环节有机组成,通过精细控制,最终制得各种用途的优质纸张产品。
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木材制浆造纸工艺学1、造纸工业特点：①是人们日常生活以及生产资料所离不开的；②造纸工业投资大，生产复杂；自动化、连续化、机械化程度高；③能源消耗大；水耗量大；④纤维原料消耗大；⑤化工原料消耗大；2、所谓纸，就是从悬浮液中将植物、动物、化学纤维、矿物纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经过干燥制成的平整、均匀的薄页。
3、中国的造纸工业存在问题：①纤维原料中木材的比重很小；②原材料及能源消耗偏高，并且供应紧张，对环境污染严重；③企业平均规模较小，给生产和三废治理带来很大的困难；④技术装备落后，机械化、自动化水平不高，劳动生产率很低；⑤经营管理分散，不利于合理组织生产力，以发挥最好的经济效益；4、制浆基本概念制浆是指将木材或其它纤维原料转化为纤维物质的任何工艺过程；具体而言，制浆是指利用化学的、机械的或二者结合的方法使植物纤维原料磨解成浆或分离出浆的过程；5、制浆的基本过程：化学浸渍和磨碎原料－→备料－→化学蒸煮――→洗涤－→筛选－→漂白－→贮浆磨解6、制浆方法的分类碱法：烧碱法、硫酸盐法、氨法等；化学法40-50% 亚硫酸盐法：酸性亚硫酸盐法、亚硫酸氢盐法等；机械法：原木磨木法、木片磨木法、草类机械法；高得率法 94-98%化学机械法：高得率化学法、半化学法、化学机械法；50-65% 65-85% 85-90%7、我国制浆技术的发展重点在：化学法→碱法→硫酸盐法；原因：（1）原料的适应性强，纸浆强度大，针、阔叶材都可适用；（2）由于多段漂白技术的发展，使纸浆漂白度提高，从而扩大纸浆使用范围；（3）由于碱回收技术的完善，使黑液的污染大大减少，降低了生产成本；8、原料贮存的意义⑴满足连续化生产的需要；⑵降低水分，提高装锅量；⑶降低树脂障碍，改善原料质量，从而降低碱耗；9、原料场的要求⑴要有防火安全措施⑵要求运输方便⑶要求排水畅通⑷要求通风良好⑸要有良好的照明条件10、木片露天贮存的优点：①节省场地；②节省劳动力及备料费用；③不同材种木片易于分开堆放，易于计量，工艺条件精确；不影响连续化生产；④新伐树木立即剥皮削片，原料损失小；⑤多树脂原木削片后贮存，有利于树脂分的降低；缺点：①木片易受污染，特别在贮存时间较长时；使用前必须进行洗涤等处理；②木片长时间贮存会使其质量下降；11、备料的生产流程：削片机→筛选→木片仓→蒸煮锅原木→拉木机→锯木机→去皮机→短原木去节机→劈木机→磨木机→磨浆12、碱法蒸煮：用碱性化学药品处理植物纤维原料，将木素溶出，尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素，使原料中的纤维分离出浆；13、硫酸盐法优点：成浆强度大，色泽较深；但采用多段漂技术后，可得到白度较好的纸浆；缺点：①纸浆得率低，仅40~50%；②成浆颜色深；③要获得漂白浆，需采用比较复杂的多段漂；④碱回收设备复杂，投资大；⑤虽有碱回收但仍有水域污染；⑥蒸煮产生恶臭气体污染大气；14、亚硫酸盐法优点：①本色浆颜色较浅，漂白剂及其它化学药品消耗量低；②制精制浆不需预水解，从而简化生产过程；③针叶木浆废液可以生产酒精；④各种原料制浆后的废液都可用于制造酵母、粘合剂、香兰素等；缺点：①蒸煮时间较KP法长；②除碱性SP法外，多需要耐酸器材；③对原料要求一般都较严格；④大多数情况下需附设制酸设备；15、蒸煮常用术语：绝干原料和风干原料；蒸煮液；黑液；绿液；白液；活性碱；有效碱；总碱量；硫化度D；用碱量；液比；化合酸、游离酸、总酸、酸比；红液；16、碱法蒸煮的目的：就是利用碱的作用除去原料中的木素，使纤维间结合力下降，从而削弱纤维间的结合力，促使其解离成浆或为离解成浆创造条件，同时使原料中的树脂、蜡、脂肪等皂化除去；SP法蒸煮的目的：是要使植物原料中的木素与药液反应，变为可溶性的木素磺酸和木素磺酸盐而除去；17、草类在100℃前就大量脱木素原因：①含半纤维素多，特别是聚戊糖、糖醛酸、乙酰基易溶解脱除；②草类原料含易溶木素多，达60%，木材只占30%；③草类原料所含木素量比木材少，为18~20%，而一般木材为25%左右；④木素在原料中位置的不同对它的溶出也会造成影响；⑤草类原料结构分子中只有少量酯类连接，在蒸煮中易断裂；⑥草类细胞壁、胞间层脱木素速率一样，这也使木素的溶出更为方便；18、碱法蒸煮中臭味产生的原因：R-OCH3＋NaOH→R-ONa＋CH3OHR-OCH3＋NaSH→R-ONa＋CH3SH （甲硫醇）CH3SH＋O2→CH3-S-S-CH3（二甲二硫醚）R-OCH3＋CH3SH→CH3-S-CH3（二甲硫醚）H2S19、蒸煮操作过程：碱法蒸煮基本操作过程包括装锅、送液、升温、小放汽、保温和放锅等；亚硫酸盐法基本工艺过程为：装锅→预处理→送液→酸液循环→第一段通气与保温→第二段通气与保温→移液或转注→蒸煮终点确定→放气与放锅20、机械浆特点：纸浆得率高，生产成本低，化学药品消耗少，蒸汽消耗少，对环境污染小，成纸吸墨性强，不透明度高，纸张软而平滑，适合印刷上的要求等特点；缺点：动力消耗大，成纸纤维短，非纤维组分含量高，成纸强度低，易返黄发脆，不能长期保存等；21、磨浆机理：压力脉冲理论；①由于热机械作用引起木材胞间层的塑化；使纤维和纤维间结合松弛；②从木材结构上分离纤维；③分离出的纤维和纤维束的精磨和复磨；22、CMP、SCP化学处理目的：①在得率高的基础上，满足所抄造纸张的性能；②为降低成本，不用或少用高价的长纤维化学浆；③开辟制浆原料；④软化纤维，提高纸浆强度，减少碎片含量；⑤节约磨浆能耗；机械处理作用：①木片的加热和软化；②解离成单根纤维；③单根纤维的细纤维化；23、纸浆洗涤的目的：①除去会在以后工序中污染纸浆的残液；以获得洁净的纸浆；②以最低限度的稀释，回收最大量的废化学品；24、黑液分布形式：①以游离状态存在于纤维与纤维之间，其含量约占总液量的70~80%；这一部分黑液可通过挤压作用很容易除去。
②在细胞腔内孔道里的黑液约占15~20%；③在纤维细胞壁内毛细管的黑液约占5%左右；④纤维表面吸附有部分废液，废液中的金属离子与纤维内的阴性基团相结合，这一部分废液更难除去。
25、纸浆洗涤原理：挤压作用、过滤作用、扩散（置换）作用、吸附作用、多段逆流洗涤方式；26、泡沫的形成与消除泡沫的形成主要是由于生产过程中所产生的皂化物；消泡方法有：静置消泡、高压蒸汽消泡法、机械消泡法、消泡剂消泡法、抽吸消泡；27、筛选净化原理筛选原理：按杂质的尺寸大小、形状与纤维的不同，采用过筛的方式进行分离。
净化原理：利用杂质的比重比纤维大的特点，用重力沉降或离心分离的方式进行处理；“糊网”现象。
28、漂白目的：提高纸浆的白度和白度稳定性；29、漂白方法：溶出木素式漂白、保留木素式漂白；30、白度：是以主波长为457nm的蓝光照射纸张后的反射能力来表示的；具体地讲，白度是以主波长为457nm的蓝光照射标准氧化镁板的反射率为100%，在同样条件下所测试样的反射率与标准氧化镁板反射率的比值（百分数），为该试样的白度；31、纸浆的返黄（回色）：漂白后达到一定白度指标的纸浆，经过一段时间，有的是几天、几个小时，有的甚至立即又出现白度的下降，这种现象称为纸浆的返黄。
32、预防返黄措施⑴合理控制漂白过程工艺条件，尽量避免漂白过程中碳水化合物的氧化破坏。
⑵改单段漂为两段漂或多段漂，以减轻漂剂对碳水化合物的氧化作用；⑶选择合适的漂白剂，以减少或更有选择性地清除纸浆中的有色基团。
⑷加强漂后纸浆的洗涤；⑸尽量减少浆料中金属离子的存在，以减少对返黄的影响。
33、C（氯化）、E（碱处理）、H（次氯酸盐）、O（氧气漂白）、Z（臭氧漂白）、D（二氧化氯漂白）、P（过氧化物漂白）、ECF无元素氯漂白、TCF全无氯漂白；34、打浆：是指通过机械的磨擦、撞击、压溃的处理，使悬浮于水中的纤维发生吸水润胀和细纤维化的操作；35、打浆意义：①未经打浆的纸浆制成的纸不能满足纸张的要求；②不同性能纸张是通过控制不同打浆条件制成的；③不同浆料也是通过打浆而实现统一成均一纸浆的；36、打浆对纤维的作用：细胞壁的位移和变形、初生壁和次生壁外层的破除、润胀、细纤维化、横向切断37、打浆方式：分为长纤维游离打浆、长纤维粘状打浆、短纤维游离打浆和短纤维粘状打浆四种；38、施胶方法：纸内施胶、纸面施胶、双重施胶；39、纸面具有抗拒液滴润湿能力的方法：一是降低纸面对液滴的附着力，二是增加液滴本身的内聚力。
40、某厂用37m3蒸球蒸煮木片，装锅量189kg/m3，用碱量18%（Na2O计），硫化度22%（Na2O计），液比1︰2.6，回收的白液中活性碱浓度为100g/l，白液硫化度为14%（Na2O计），进厂固体Na2S溶解后浓度为212g/l，问：①应加多少m3白液？②应加多少m3Na2S液？③如原料含水率20%，用黑液配蒸煮液应补加多少？解：每球绝干木片装锅量：37×189＝6993 kg 1分每球用碱量： 6993×18％＝1258.74 kg 1分 Na2S量： 1258.74×22%＝276.92 kg 1分NaOH量： 1258.74－276.92＝981.82 kg 1分总液量： 6993×2.6＝18181.8 升＝18.18 m3 1分白液中活性碱量： 981.82÷（1－14％）＝1141.65 kg 1分①加入白液体积： 1141.65÷100＝11.42 m3 1分②白液中Na2S量： 1141.65－981.82＝159.83 kg （Na2O计）需加Na2S量： 276.92－159.83＝117.09 kg （Na2O计） 1分应加Na2S体积数： 117.09×78÷62÷212＝0.70 m3 1分③需补加黑液： 18.18－11.42－0.70＝6.1 m3 1分41、已知原酸中T.A.＝5.0%，C.A.＝2.5%，C.A./F.A.＝1.0，配成100m3蒸煮酸，其T.A.＝3.6%，C.A./F.A.＝3.0，现若使用40m3回收液配，T.A.＝1.7%，C.A.＝0.85%；化合酸不足则加MgO配，MgO纯度为90%，求①需原酸量；②需MgO量；解：需原酸量为：（100×3.6%－40×1.7%）/5.0%＝58.4 m3MgO补充量为：(100×2.7%－40×0.85%－58.4×2.5%)×0.625×1000/92%＝630 kg42、用黑液稀释白液有何优点？在实际生产中，由于萧煮用液量很大，从节约能源以及回收利用等方面考虑，可适当在配蒸煮液时加入一定的黑液，其优点为：①降低白液浓度，使纤维素降解更少；②达到稀释目的但不增加废液的蒸发量；③利用了废液中残余的碱及热量；④利用含有的半纤维素起一定的润滑作用；43、为什么碱法蒸煮终了时要有一定残碱？因为如果黑液中残碱量不足，在接近蒸煮终点时，由于碳－水化合物降解产生的有机酸，使pH值下降；如果pH值小于12，木素的溶出物会重新吸附在纤维上，在这种情况下，纸浆中木素含量会随时间增加而增加，从而对下一工序造成影响，在漂白处理时也不易除去；特别在pH＝6时，木素的沉积会达到最高点，所以蒸煮中要控制一定的用碱量；44、什么是H因子？有何用处？如何计算？H因子是将蒸煮温度与蒸煮时间结合起来的参数；同一原料，在用碱量、硫化度、液比等蒸煮条件相同时，控制相同的H因子，则其纸浆得率及纸浆中木素含量相同；也就是说，只要控制相同的H因子，就可获得相同质量的纸浆；H因子是用蒸煮相对反应速率对蒸煮时间作图时所得曲线下的面积表示；即：H＝K R×时间间隔（K R取整数）表示某温度下平均相对反应速率与时间间隔的乘积；解：时间温度K R H＝K R×△t0.00 0.25 0.500.751.00 1.25 1.50 …3.008095110125140155170…17031566258921…921H1＝0×0.25＝0H2＝【（0＋3）／2】×0.25＝【0.5】＝1H3＝【（15＋3）／2】×0.25＝【2.25】＝2H4＝41×0.25＝10H5＝162×0.25＝41H6＝590×0.25＝148升温时总计：H升＝202保温总计：H保＝921×1.50＝1382总H因子：H=1382+202=1584若条件变化如下表，要获得相同质量的纸浆，试计算应升温至多长时间X；时间温度K R H＝K R×△t0.00 …1.50 …1.67 …X80…170…180…180…921…2057…2057升温到170℃时总计：H升′＝202H7＝1489×0.17＝253总升温期间H升＝253＋202＝455保温总计：H保＝2057×（X—1.67）＝1584-455=1129故： X=2.2245、碱法蒸煮时为什么要进行小放汽？①防止假压；造成温度的误差；②小放汽引起药液的沸腾，可起到减少锅内温差与浓度差的作用，有利于药液浸透和均匀蒸煮；③松木蒸煮小放汽还可排出松节油和其它易挥发物质，回收松节油；46、比较KP浆和SP浆性质有何不同？①KP浆强度较SP浆高；②KP浆白度较SP浆低；③KP浆纸浆品种适用性强，可配抄多种纸张；SP浆纤维长而柔软，但原料适应性较低；④KP浆颜色较深，因此要获得较高白度，需进行多段漂处理；而SP浆基本不需进行高白度处理，因而后处理简单；⑤SP浆较KP浆易洗涤、易抄纸；47、硫化度大小如何决定？是不是越大越好？由用碱量和硫化度的转换关系可知，用碱量一定时，硫化度直接影响硫化钠的多少；由于硫化物直接参与脱木素的反应，所以蒸煮液中硫化度的大小，对蒸煮速度、纸浆得率和纸浆质量都有较大影响；一般在一定范围内增加硫化度，能缩短蒸煮时间，降低纸浆中木素含量及保证较高的得率；但硫化度增加太高也不行：硫化度取得太高，则有可能存在以下负面影响：①会产生更多臭气，造成环境污染；②会增加设备的腐蚀性；③由硫化度与用碱量的关系，硫化度超过某一限度，会使NaOH含量下降到不能满足脱木素的需要；因为NaOH是裂开及溶解木素的主要试剂，硫化物只是起促进催化作用，所以，要保证足够的有效碱；④硫化度的大小还要受碱回收的限制；虽然硫在蒸煮中起催化循环作用，但硫易挥发，所以损失也大，在碱回收时硫的损失比Na大，所以保证高硫化度较困难；综上所述，硫化度并不是越大越好。