棉浆打浆工艺
棉浆打浆工艺
棉浆打浆工艺棉浆打浆是一种常见的纺织工艺，用于将棉纤维松散并打开纤维束，以便更好地进行纺织加工。
本文将介绍棉浆打浆的工艺流程和重要性。
1. 棉浆打浆的目的棉浆打浆是为了让棉纤维变得柔软、有弹性，并且纤维束之间不会结成块，以便后续的纺织加工。
通过打浆，可以增加纤维的表面积，提高纤维的吸水性和透气性，使纤维在纺织过程中更容易被拉直和延伸。
2. 棉浆打浆的工艺流程棉浆打浆的工艺流程包括浸泡、打浆和清洗三个主要步骤。
（1）浸泡：将棉纤维放入浆槽中，加入适量的水，使纤维充分湿润。
浸泡的时间一般为30分钟至1小时，以保证纤维可以充分吸水。
（2）打浆：将浸泡后的棉纤维放入打浆机中进行打浆。
打浆机内部有旋转的刀片或搅拌器，可以将纤维束打散并拉直，使纤维之间不会结成块。
打浆的时间一般为30分钟至1小时，具体时间根据纤维的品种和长度而定。
（3）清洗：将打浆后的棉浆放入清洗槽中进行清洗。
清洗的目的是去除打浆过程中产生的杂质和残留的浆液。
清洗槽内部有水流和搅拌器，可以将杂质和浆液冲洗掉。
清洗的时间一般为15分钟至30分钟。
3. 棉浆打浆的重要性棉浆打浆在棉纺织工艺中起着至关重要的作用，具有以下几个方面的重要性。
（1）改善纤维的柔软性：经过打浆处理的棉纤维更加柔软，不易断裂，有利于后续的纺织加工。
柔软的纤维可以更好地适应纺织机械的工作要求，减少纤维断裂和纺纱过程中的故障。
（2）提高纤维的吸水性：打浆可以增加纤维的表面积，使纤维更容易吸收水分。
纤维吸水后可以保持湿润状态，有利于纤维的拉直和延伸，提高纺纱过程中的纤维强度和均匀度。
（3）增加纤维的透气性：打浆可以打开纤维束，使纤维之间的空隙增大，提高纤维的透气性。
透气性好的纤维可以更好地保持纺纱机械的正常运转，减少纺纱过程中的纤维飞毛和纤维结块现象。
4. 注意事项在进行棉浆打浆工艺时，需要注意以下几个事项。
（1）控制浆液的浓度：浆液的浓度过高会导致打浆效果不佳，纤维束无法充分打散；浓度过低则会影响打浆的效果和生产效率。
棉短绒无污染制浆的方法和实施方案
参考文献 ①棉泉粕与粘胶纤维生产废水的治理 人造纤维 ２０ ｏ 新乡 ０１ ６ Ｎ 化纤
卜 田 张小斌
自 制浆黑液１．吨， ７ ９ 治污的总工程费用约三千万元， 每天的治污的运行费用是３ 万元① ． ７ 。
由此可见棉浆的污染负荷尽管比草浆要小上好几倍， 但要想把黑液处理成合格的排水， 企 业则承受不了如此的巨额投资和高额的运行费用。 考察棉短绒形成黑液的物质基础： 主要来源不是棉纤维含有的油脂， 单宁和色素等有机物， 其 主要来源是混杂在原料中的棉籽壳和棉杆的碎屑等， 混杂物越多的原料其黑液的污染负荷越大。
２ 在卫生纸厂的生产试验结果： 原料 古棉 ０ ４％ 等外棉 ４％ 等外短绒 ２％ ０ ０ 生产试验流程 （ 利用闲置的一套原废纸脱墨流程）
打 浆后 浆尘 量 ５ ０ ｍ ０浆 半 纸 埃 ００ ／ ｇ ５ｍ ５ ０
筛选后 ２ ８ｍ １０浆 １ ８ｍ ｇ ７ ５ ０ 去除率５． ６％ ８
煮 后 漂
纸浆白度 纸浆收率提高 ３ ％
２０ｍ ５ｇ ０ｍ２０ 浆 ４ ／０
７－８％ ５ ０
对 后 去 率９８ 筛 浆 除 ８％ －
污染负荷
ＣＤ １ ｇ Ｏ ＝ ｋ 吨浆 １ ／ ２
和原来ＣＤ ４留 Ｏ ＝ ｋ 吨浆 相比 ４ ３ 下降了７％ ２
卫生纸厂试验的治污效果不如前者， 其主要原因还不是原料次含渣多， 而是除渣器效果 太差， 一方面是跳筛损坏严重， 不能去除大块异物，结果造成锥形除渣器排渣口 堵塞， 需要 人工去捅开， 并且二级除渣也不符合需要，如果也采用合格的振框筛及设立三级两段除渣
因此先除去混杂物， 再用碱性 Ｈｑ 水溶液煮漂筛后浆， Ｚ 是不产生制浆黑液的好方法， 短绒 中的混杂物随等级不同差别很大， 少的含有 ８ 多者可高至 ２％， ％， ０ 若用干法除渣， 则费用高原 料损失很大， 因此最有效的方法是采用造纸业熟悉的锥形除渣器， 为达此目的则必须先打半浆 使筛选得以实现， 并事先除去直径大的异物， 以防止阻塞除渣器的排渣口， 为了保障半浆机的 安全运行， 原料必须事先用热水充分浸透以防止发生颠刀事故， 以下是生产试验的结果。 １ 在钞票纸厂的试验结果： 原料 一级短绒 含碴率８ ％ ． ２
打浆工艺技术条件
打浆工艺技术条件打浆工艺技术是指将纤维素原料与水进行混合搅拌，使纤维分散均匀并与水形成稳定的浆料，以便用于纸张、纺织品和建筑材料等领域。
下面是一些打浆工艺技术的常见条件。
首先，选择适当的纤维素原料。
纤维素原料可以是木浆、废纸或其他植物纤维。
不同原料的纤维含量、长度和纤维形态都会对打浆工艺的效果产生影响。
一般来说，木浆可以提供更长的纤维，而废纸则提供更短的纤维，这需要根据不同的需求来选择。
其次，确定适宜的浓度。
浓度是指浆料中纤维的含量。
一般来说，打浆浆料的浓度在0.5%至5%之间。
浓度过低会导致纤维分散不均匀，浓度过高则会增加能耗和搅拌的难度。
因此，选择合适的浆料浓度对于打浆工艺来说非常重要。
再次，控制适宜的搅拌时间和速度。
搅拌时间和速度对纤维的分散均匀程度有着重要影响。
一般来说，搅拌时间约为10分钟至30分钟，搅拌速度约为200rpm至600rpm。
过长的搅拌时间可能会导致纤维损坏，过低的搅拌速度则会影响纤维的分散均匀度。
此外，调整适宜的pH值和温度。
pH值是指浆料中的酸碱度，一般控制在6至9之间。
高于或低于这个范围都会导致浆料固液分离或纤维损坏的问题。
温度对于纤维的软化和分散也有重要作用，一般来说，温度在40°C至60°C之间。
过高的温度可能导致纤维糊化，在继续处理后产生粘稠的浆料。
最后，采取适当的助剂。
助剂可用于调节浆料的粘度、颜色、pH值和悬浮性等特性。
常见的助剂有正极性助剂、负极性助剂和非离子助剂。
根据不同的需求，可以选择不同的助剂来改善纤维的分散均匀度和稳定性。
总之，打浆工艺技术条件的选择与调整是确保浆料质量的关键。
合理选择纤维素原料、控制浓度、搅拌时间和速度、调整pH值和温度，以及添加适当的助剂都是打浆工艺中需要考虑的因素。
通过科学的调整，可以获得稳定的浆料，满足各种产品的需求。
做纸实验报告
实验名称：纸的制作实验实验目的：1. 了解纸的制作过程和原理；2. 掌握制作纸的基本方法；3. 培养学生的动手操作能力和创新能力。
实验原理：纸是一种由纤维素纤维制成的薄片状物质，具有良好的吸墨性和书写性。
纸的制作过程主要包括原料选择、打浆、抄纸、干燥、压光等步骤。
本实验以棉浆为原料，通过打浆、抄纸、干燥、压光等工艺，制作出具有一定强度和书写性的纸张。
实验器材：1. 棉浆；2. 打浆机；3. 抄纸框；4. 干燥机；5. 压光机；6. 烘箱；7. 量筒；8. 秤；9. 计时器；10. 记录本。
实验步骤：1. 准备原料：称取一定量的棉浆，放入打浆机中，加水搅拌至棉浆充分溶解。
2. 打浆：启动打浆机，将棉浆打浆至一定的浓度，观察浆液的粘稠度和纤维长度，调整打浆时间。
3. 抄纸：将抄纸框放入抄纸机，将打浆后的棉浆均匀地倒入抄纸框中，用刮刀刮平，使纤维分布均匀。
4. 干燥：将抄纸后的湿纸取出，放入干燥机中，控制温度和时间，使纸张干燥。
5. 压光：将干燥后的纸张放入压光机中，进行压光处理，提高纸张的光泽度和平滑度。
6. 检测：用量筒测量纸张的厚度，用秤称量纸张的质量，用计时器记录制作时间。
实验结果与分析：1. 实验数据：实验次数纸张厚度（mm）纸张质量（g）制作时间（min）1 0.05 10.0 202 0.06 12.0 253 0.07 14.0 302. 结果分析：通过实验数据可以看出，随着制作时间的增加，纸张的厚度和质量也随之增加。
这是因为在制作过程中，纤维逐渐聚集，形成了具有一定厚度的纸张。
同时，制作时间的增加也导致了纸张干燥和压光时间的延长，使得纸张的光泽度和平滑度得到提高。
实验结论：1. 通过本实验，我们了解了纸的制作过程和原理，掌握了制作纸的基本方法；2. 实验结果表明，制作纸的质量与制作时间、纤维浓度、干燥温度等因素密切相关；3. 本实验培养了学生的动手操作能力和创新能力，提高了学生的实践能力。
打浆工艺
打浆工艺--概述理工大学造纸教材经过净制筛选以后的纸浆，还不宜直接用于造纸。
利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应造纸机生产上要求的特性，并使所生产纸张能达到预期的质量，这一操作过程，称为打浆。
由于纸浆纤维挺而有弹性，不加任何处理就用来抄纸，则在网上沉积时，难以取得均匀分布，而抄得纸张的强度势必很低。
另外，未经打浆的纸浆，尚含有未离解的纤维束，这些纤维束光滑挺硬，有的太长，有的太粗，缺乏必要的切短和分丝，如用其抄纸，则所得产品显得疏松、多孔、表面粗糙、强度很低，不能满足一般的要求。
经过打浆处理的纸料生产的纸，则组织紧密均匀、强度较大。
打浆的首要任务是通过机械作用给予纸料一些特定的性质，借以保证抄成纸或纸板后能取得预期的质量。
在抄纸过程中，往往需要在纸浆中加用某些添加剂(例如胶料、硫酸铝、填料、色料等)，借以改进成纸质量；这些添加剂经常是在打浆过程中加入，使与纸浆取得均匀混合。
打浆本身是一个复杂细致的生产过程，它随着打浆设备的类型及打浆操作规程的不同，而有差异；同一纸料生产不同品种纸张，其操作规程也是各不相同的。
因此造纸厂应该从实际情况出发，总结生产实践的经验，制订出合理和切实可行的打浆工艺操作规程，作为打浆工人控制打浆操作的依据。
打浆的简要术语：（1）打浆度：即一些工厂仍习惯采用的叩解度(。
SR)。
打浆度只表示纸浆的滤水性能。
以2克绝干浆，稀释至1000毫升，在20℃条件下，通过80目网，从肖氏打浆度仪侧管排出的水量，即为测定的结果。
打浆度是表示纸料性质的一项指标，根据纸料打浆度就可能掌握纸料将来在纸机铜网上的滤水速度，同时也可能概括预知将来生产纸张的机械强度、紧度和可整理性等，所以掌握纸料的打浆度是生产中一种重要的技术控制办法。
单纯打浆度一项指标并不能完全代表纸料的性质，例如，我们可以用高度切断纤维(游离状打浆)的方式来达到45。
SR；另外，也可采用高度细纤维化(粘状打浆)、但不怎样切短的方式来达到同样的45。
造纸(纸浆)的生产工艺及流程
造纸(纸浆)的生产工艺及流程纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。
通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。
其中尤以木材纤维类为最重要。
目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。
为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。
制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。
1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。
它在造纸工业中占有重要的地位。
它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸张软而平滑。
适宜印刷上的要求。
但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。
另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸张易变黄发脆，不能长期保存。
机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。
白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。
2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。
在蒸煮过程中，因为药液作用比较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。
它一般可分为漂白和未漂两种。
未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。
漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。
3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。
该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。
依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。
未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。
棉浆打浆与纤维性能的关系
ＥＤＴＡ ．５ ０
、 Ｔ
１Ｏ 、 ２ ℃ 液 比 １ ：５ ，保 温 时 问
９ ｍｉ 将 蒸 煮 所 得 浆 料 洗 净 ， 干 备 用 。 ０ ｎ。 拧
１ ２ 打 浆 工 艺 ．
可 以证 实 ， 料 经 Ｐ 浆 ＦＩ磨 打 浆 后 纤 维 表 面 仍 比 较 光 滑 ． 丝 较 轻 ， 图 ２所 示 ， 在 打 浆 过 程 中 纤 维 表 面 分 如 且
实 验 所 用 商 品 棉 浆 取 白昆 山 钞 票 纸 厂 ｆ 制 棉 浆 自
是 用 二 级 棉 在 １ Ｌ旋 转 式 电 热 蒸 煮 锅 中 进 行 煮 漂 ［ ５ ”， 采 用 碱一 氧 化 氢 ［ 过 ３
Ｎ ａ Ｈ 、 ２ ２２ Ｏ ２ Ｈ Ｏ
煮 漂 方 法 。其 工 艺 条 件 为 ：
／
／ ｍ・ － ／ Ｎ ｇ１ 次
２１ ９ ．８ ２ ．１ ６ ９ Ｚ．４ ８ ５ ３．５ ２ ３ ３ｌ ２ ＿３ ３ ． ０ ０ ９ ３． ９ ２ ３ ３ ５ ３１ ２Ｚ Ｚ ５ ９９ ６ ９ ６１
５．４ １ ６ ５．９ ３ ４ ５．２ ６ ７ ５．７ ６ ６ ５．Ｚ ６ ０ ５ ． ４ ０ ９ ５．８ Ｏ ８ ８．４ ４ ７ ８．６ ２ ７
确 地 使 用 棉 浆 ， 在 生 产 方 案 的 制 定 中 ， 确 定 打 浆 工 并 为
艺提供 理论 指 导 。 １ 实 验 １ 】 ’Ｉ ．
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２０ ０ ６年
・
第 ４期
《 黑
龙
江
造
纸》
／
论 文与综 述 ・
棉 浆打 浆与纤维性能 的关 系
王成海 王 志 杰。 ．
中浓打浆在棉浆生产中的应用
中浓打浆在棉浆生产中的应用
棉浆是一种通过将棉纤维用药物和高压力严格切割等物理加工的
方法，将棉纤维变成棉染料丝状物的一种产物。
其成分和湿强度与纤
维相同，仅体积较小，在现代纺织工艺中，棉浆的应用日益普及。
在棉浆生产中，当高压在棉纤维上施加时，其表面毛硬度将发生
显著变化，以满足生产要求。
棉浆生产过程中，常用中浓打浆机对棉
浆表面进行加工，以满足最终产品质量要求。
中浓打浆机 Beijing必
威 Central Thick Beating MachineTechnical parameters ：1.操作
宽度：常规机型1500mm,1700mm, 2000mm;2.重量：6—7t;3.电动机功率：4-5.5KW'4.加工厚度：3-30mm;5.切割部分类型：常规式、压缩式、拉伸式;
中浓打浆机在棉浆生产中具有重要的应用，它可以将棉染料表面
的毛硬度细致均匀地加工，实现毛硬度的高效精确控制。
此外，中浓
打浆机还可以对棉纤维进行切割和压缩等操作，从而使棉浆体积更加
狭小，从而更方便进行纺丝或者其它目的性加工。
由此可见，中浓打浆机在棉浆生产中具有极为重要的应用。
它既
可以提高棉浆质量，又能降低成本，为棉纤维加工和湿强度控制提供
了极大的便利。
打浆工艺流程选择
打浆工艺流程选择
《打浆工艺流程选择》
打浆工艺是指将纤维或纸浆与水混合搅拌，使纸浆成为适合造纸的状态的过程。
选择合适的打浆工艺流程对于纸张的质量和性能具有至关重要的影响。
因此，打浆工艺的选择至关重要。
在选择打浆工艺流程时，需要考虑的因素有很多。
首先是原料的种类和质量。
不同的纤维原料需要采用不同的打浆工艺流程，以确保最终的纸张质量。
其次是纸张的用途和要求。
不同用途的纸张，比如书写纸、卫生纸、包装纸等，对纸张的性能要求也不同，因此需要选择不同的打浆工艺流程。
此外，还需要考虑生产设备的性能和技术水平，以及生产成本等因素。
一般来说，打浆工艺流程可以分为机械打浆和化学打浆。
机械打浆是指通过机械设备将纤维在水中进行搅拌、破碎和分散，以达到适合造纸的状态。
而化学打浆则是在机械打浆基础上，通过化学药剂的加入，改变纤维结构，提高纸张质量。
在选择机械打浆工艺流程时，需要考虑的因素有纤维原料的类型、品种和湿度，设备的性能、水力和过滤速度等。
而在选择化学打浆工艺流程时，则需要考虑化学药剂的种类、用量和添加位置，以及反应时间和反应温度等。
在实际生产中，选择合适的打浆工艺流程是非常重要的。
它不仅直接影响着纸张的质量和性能，还关系着生产成本和生产效
率。
因此，企业需要综合考虑各种因素，选择最合适的打浆工艺流程，以确保生产出高质量的纸张产品。
打浆工艺流程
打浆工艺流程
《打浆工艺流程》
打浆，是一种古老而又传统的手工艺流程，是将植物纤维打成纸浆的过程。
在现代世界中，打浆工艺已经被工业化生产取代，但在一些文化传统较浓的地区依然在使用。
本文将介绍一般的打浆工艺流程。
首先，打浆的原料通常是植物纤维，包括木材、竹子、棉花等。
这些植物纤维需要经过初步的清洗和处理，去除杂质和污垢。
接下来，将这些植物纤维放入打浆机中，加入适量的水，进行打浆处理。
打浆机会将纤维与水混合并破碎纤维，形成纸浆。
随后，通过筛子、过滤器等设备对纸浆进行进一步的过滤和搅拌，以确保纸浆的质地和均匀度。
完成这些步骤后，将纸浆倒入模具中，模具可以是各种形状和尺寸的，根据需要制作。
最后，将模具中的纸浆进行压制和加工，使其形成纸张的形态。
这个过程中需要注意控制压力和温度，以确保纸张的质量和坚固度。
最终，经过干燥处理，就可以得到传统的手工制作纸张。
在现代化生产方式的冲击下，打浆手工艺流程的传承面临着巨大的挑战。
但是，一些文化传统较浓的地区依然在坚持手工打浆，一方面是出于对传统文化的保护，另一方面也是因为手工打浆所制作的纸张更加健康环保，具有独特的质感和特色。
在这个现代社会，我们或许已经习惯了机器化生产的便利和高
效，但是传统的打浆工艺流程依然在我们身边，它所体现的传统工艺和文化价值，也值得我们去关注和珍惜。
打浆工艺流程
打浆工艺流程打浆工艺流程是指将纤维素材料加工成纸浆的过程。
下面我将为你介绍一种常见的打浆工艺流程。
打浆工艺流程大致分为三个主要步骤：料浆制备、洗涤和筛分、精炼和漂白。
首先是料浆制备。
在这一步骤中，纤维素原料首先经过切割机处理，将其切成较小的纤维素颗粒，以便更好地进行打浆。
然后将切割好的纤维素颗粒放入浸水槽中，浸泡一段时间，使纤维素颗粒充分吸水软化。
接下来，将浸水软化后的纤维素颗粒送入打浆机进行打浆。
打浆机通过高速旋转的刀片对纤维素颗粒进行搅拌和撕裂，使其更加细小和均匀。
经过打浆后，形成的纸浆会与一定比例的水混合，形成适合后续处理的浆料。
接下来是洗涤和筛分步骤。
在这一步骤中，通过洗涤和筛分，将纸浆中的杂质和不需要的物质去除。
纸浆首先被送入洗涤机中，洗涤机通过搅拌和反复冲洗的方式，将浆料中的杂质和可溶性物质洗掉。
然后，将洗净的纸浆送入筛网机进行筛分。
筛网机通过不同尺寸的筛网，将纸浆中的纤维素颗粒和小颗粒的杂质分离，得到更干净和均匀的纸浆。
最后是精炼和漂白步骤。
在这一步骤中，通过精炼和漂白，改善纸浆的质量和白度。
精炼是指将纸浆送入精炼机中，机器通过多次搅拌和搅打，使纸浆中的纤维素颗粒更加细小和均匀，提高纸张的质量。
漂白是指将经过精炼的纸浆送入漂白机中，机器通过添加漂白剂处理纸浆，去除其中的色素和污染物质，提高纸张的白度和纯净度。
以上就是一种常见的打浆工艺流程。
不同的纸浆生产厂家可能会有些许差异，但总体来说，料浆制备、洗涤和筛分、精炼和漂白是纸浆打浆工艺中的核心步骤，通过这些步骤的处理，可以获得适用于制造各种纸张产品的高质量纸浆。
打浆工艺概述：各种浆的打浆特性
木材纤维大体分为针叶木和阔叶木两大类。
对同一种制浆方法，阔叶木浆比针叶木浆需要打到更高的打浆度，才能取得相近的物理强度；但是阔叶木浆的纤维较短，既要提高其打浆度，而又要尽量避免过多的切断，确实是不太容易的，因此，阔叶木浆一般只能经受轻度打浆，取得不太高的物理强度。
针叶木浆的纤维较长，其平均长度为2~3.5毫米，通常需要切短至0.6~1.5毫米，以保证抄得纸张的组织均匀。
在木浆中，早材和晚材的比例不同，也会影响到打浆的性质。
晚材细胞壁厚而且硬，初生壁不易被破坏，打浆时纤维容易遭到切断，吸水润胀和细纤维化比较困难。
而早材细胞壁较薄，性质又柔软，打浆时容易分离成单根纤维。
研究工作指出，含早材纤维百分率高的纸页，其耐破度较大，而含晚材百分率高的纸页，则撕裂度较大。
这种情况，可由用落叶松代替红松生产水泥袋纸的经验表明，落叶松含晚材多，纤维长，细胞壁厚，纤维本身强度好，打浆较困难，但对提高撕裂度有利。
红松则早材较多，细胞壁较薄，性质柔软，易于吸水润胀，结合力较强，因此红松比落叶松易于打浆，并且纸张强度好，尤以耐破度更显著。
棉浆纤维细胞壁的细纤维同纤维主轴成45。
角，因此要使纤维发生润胀和纵向分裂均比较困难，而较适宜于采取游离状打浆处理。
另外，棉浆纤维较长，一般均在20~25毫米左右，需要将纤维大大加以切短，以便在造纸机上能够抄出组织较均匀的纸张。
所以，对用于抄造吸墨纸、滤纸的破布浆打浆时，通常习惯于在打浆初期先用轻刀疏解，让纸料的纤维已经初步分开后，再用重刀迅速切短。
生产含有破布浆的卫生纸、一般文化用纸或胶版纸时，破布浆经常先在半浆打浆机内进行疏解和切断，随后再在成浆机内或通过连续式的圆柱磨浆机进一步加工。
竹浆的纤维形态介于针叶木纤维和阔叶木纤维之间，因此竹浆的打浆要求比较接近于针叶木浆。
前已述及，稻麦草浆的纤维较短，在打浆过程中，既要避免过多的润胀和切断作用，又要取得一定的细纤维化。
但是，稻麦草浆纤维次生壁外层和次生壁中层之间的粘结较紧密，不易细纤维化。
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棉浆打浆工艺
一、引言
棉浆打浆是纺织行业中常见的工艺之一，通过打浆能够有效地改善棉纤维的柔软度和延长纤维的长度，从而提高纺纱和织造的效果。
本文将针对棉浆打浆工艺进行详细介绍。
二、棉浆打浆的目的
棉浆打浆的目的是将棉纤维与水进行充分混合，使纤维能够均匀分散在水中，增加纤维的柔软度和延长纤维的长度。
通过打浆，可以有效地改善棉纤维的质量，提高后续纺纱和织造的效果。
三、棉浆打浆的工艺流程
1. 准备工作：将所需的棉纤维和适量的水准备好，确保设备和工作场所的清洁。
2. 加浆：将棉纤维按照一定比例加入到水中，搅拌均匀，使纤维能够充分分散在水中。
3. 打浆：使用打浆机或其他设备对混合物进行打浆，打浆时间和速度要根据纤维的品种和要求进行调整，一般为10-20分钟。
4. 过滤：将打浆后的混合物通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
5. 调整浆液浓度：根据需要，可以通过加水或脱水的方式调整浆液的浓度，使其符合后续工艺的要求。
6. 存放：将调整后的浆液存放在特定的容器中，待用。
四、棉浆打浆工艺的注意事项
1. 设备和工作场所要保持清洁，避免杂质和污染物的混入。
2. 打浆时间和速度要根据纤维的品种和要求进行调整，避免过度打浆或打浆不足。
3. 过滤设备要选择合适的规格，确保能够有效去除杂质和固体颗粒。
4. 浆液的浓度要根据后续工艺的要求进行调整，避免浓度过高或过低影响后续工艺的进行。
5. 存放浆液时要注意密封，避免浆液受到外界污染。
五、棉浆打浆工艺的优势
1. 改善棉纤维的柔软度，使得纺纱和织造更加顺滑。
2. 延长纤维的长度，提高纱线和织物的强度和延展性。
3. 提高棉纤维的染色性能，使得染色更加均匀。
4. 降低棉纤维的含水率，减少后续工艺中的能耗和成本。
六、结语
棉浆打浆是纺织行业中重要的工艺之一，通过打浆能够有效改善棉纤维的质量，提高纺纱和织造的效果。
在实际应用中，需要严格控制打浆的时间、速度和浆液的浓度，同时注意设备和工作场所的清洁，以确保打浆效果的稳定和一致性。
希望本文对读者了解棉浆打浆工艺有所帮助。