分析零件图——零件图的审查
五步看懂零件图
五步看懂零件图首先本文主要是想给读者传达的是读零件图的常规的方法，谈不上什么技巧。
只要按照本文所说的去按部就班的操作就可以很轻松的读懂常见的机械图纸。
要想容易的看懂零件图就要多读一些零件图，装配图之类的慢慢提高自己的能力，技巧自然出来。
第一，从标题栏入手。
首先，看懂零件图，最先应该从标题栏入手，通过标题栏可以很方便的知道图纸所画的零件的材料、名称、数量以及比例。
再根据其材料和数量了解它属于哪类零件，从而分析出该零件在机器或部件上的作用及制造方法。
第二，视图分析。
利用形体分析法、线面分析法，分析想象出零件的内外的结构形状及各个结构的功能。
具体的说就是根据给出的视图，首先找到主视图，分析出各个视图之间的投影关系和表达方法。
例如选用视图和剖视图的意图、剖切面的位置及投影方向等，以此结合线面形体分析法分析出零件图的结构和功能。
第三，看清尺寸。
根据各个面的视图分析出零件长宽高三个方向的尺寸基准。
然后分析出定位尺寸和定型尺寸以及各个部件之间的尺寸关系。
并且注意尺寸标注是否完整。
第四，弄懂技术要求。
接下来最后一步就是分析零件的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等技术要求，进一步分析整理零件各部分的形状和功能。
第五，综合归纳，想象整理。
将读懂的零件尺寸标注、形位公差、技术要求等多方面综合起来，想象出零件的完整形状。
这样就算是基本看懂了一张零件图。
当然有的复杂的图纸还需要查阅相关的技术资料，结合零件所在的装配图来分析想象出零件的形状。
结语：看图的过程是个深入理解的过程，需要我们多多练习，只有不断练习总结才能锻炼出很好的看图能力，这就不是一两篇文章所能解决的事了，需要读者自己多加实践！。
教你如何看零件图
+0.041
其余
12.5
齿 数 概括了解 压 力 角
模
数
2.5 22 20°
28 200 228
B 0.05 B
技术要求 1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 制图 审核 比例 件数 材料 1 45
3.2
75
12.5
2
12.5
64
6.3
M10-7H
（二）详细分析
R6
4
M6-7H
10
12.5
25
比例 1：3 件数
C1
班级 制图 审核
（学号）
材料 HT200
（日期）
（日期）
例二 例二 看蜗轮箱零件图 看蜗轮箱零件图
B-B
168
12.5
+0.53 0
0.03 E-F
12.5
B M8-7H
37
壳体 长度方向设计基准
155
60
A
R22
12.5
120
R75
R70
C1 C
146
R6 9
R6 4
10 0
R1 2
8
25
Q
12
.5
8 R2
30
宽度方向设计基准
0.03 E-F 153
B
65
4 10
13 30
高度方向设计基准 P
A-A 连接板 30
13
4
112 10 10
30
（二）详细分析
D
R6
4 M6-7H 10
零件图
撑、轴向定位以及密封等作用。
零件结构：主体一般也为回转体，轴向尺寸小而
径向尺寸较大；零件上常有安装孔、轮辐、筋 板、键槽等。
加工：卧式车床上加工
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视图选择
主视图：轴线水平的非圆形图形、全剖 其他视图：外形
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叉架类零件
轴承支架
托架
轴套类 轮盘类 叉架类 箱壳类 其它类：薄板弯制件、镶合件等
2. 按标准化程度分
绘 制 图 样
标准件：各类紧固件、连接件、滚动轴承等
常用件：各类齿轮、弹簧等 非标准件：针对特定机器、部件设计的非标准件
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轴套类零件
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轮盘类零件
泵盖
端盖
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轴承盖
叉架类零件
轴承支架
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工艺基准：为便于零件的加 工、测量和装配而选定的一 些基准。
定位基准
测量基准
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例：
设计基准： X向—Ⅸ Y向—Ⅹ Z向—Ⅹ 工艺基准： X向—Ⅶ 轴上的圆柱面Ⅺ 设计基准与工艺基准统一最佳
江科大张家港校区 Ⅺ
Z向 Ｙ向
Ⅹ
X向
Ⅸ
Ⅶ
功能尺寸
影响零件在机器中位 置和装配精度的尺寸 功能尺寸应从设计基准 出发直接注出，而不是 从其他尺寸推算出来
零件图
§1
§2
§3 §4 §5
零件图的基本知识 零件图的分析
零件图上常见的工艺结构 零件图的尺寸标注 零件图的技术要求简介
江科大张家港校区
总目录
§1 零件图的基础知识
视频
机械图纸审核要求
机械图纸最终要成为产品，在这个过程中图纸要经过一系列的审核的。
在图纸上的图框中就有审核一栏，最基本的审核，这个审核的主要内容是图面上的东西，像产品的线条是否完整，尺寸标注是否完全，有没有一些构造在图中找不到相关尺寸的情况，公差是否合理，细节图的放大比例是否合适，尺寸线位置是否恰当。
测绘零件的话就要看看尺寸是否正确。
还有图面整体效果，清洁度，错别字等等，就是说，审查这张图纸画的符不符合道理，不要出现低级失误，画的好不好。
另外就是强度审核，其实更多叫校核，就是零件的强度是否满足要求，一般来讲，零件在能满足要求的前提下都尽可能减轻自重，一个是节约材料，另一个是如果是运动零件的话更省力。
强度不够的零件制造出来没有意义。
一般强度审核在零件设计之初就考虑的。
还有比较重要的是工艺性审核，在图纸图框中如果有工艺一栏的话，就签在那里。
很多情况下是在图纸图框外，设有工艺会签，包括机加数控等冷工艺，铸造热处理等热工艺，装配工艺以及非金属和钣金工艺，涉及到的专业需要根据专业的加工能力来判断零件是否能制造或者便于制造。
比如看型面，公差等是否是能力所及。
1 减速机的额定功率P2 速比3 电机功率4 几级电机（4级，2级，6级等等）5 使用效率减速机扭矩=9550×电机功率×速比×使用效率/电机输入转数计算公式是T=9549 * P *I*η/ n 。
物理公式：力学部分作者：钟文香 (初中物理广西初中物理二班) 评论数/浏览数： 4 / 8621 发表日期： 2011-11-0200:42:14力学部分一、速度公式火车过桥（洞）时通过的路程s ＝L 桥＋L 车声音在空气中的传播速度为340m/s光在空气中的传播速度为3×108m/s二、密度公式(ρ水＝1.0×103 kg/ m 3)冰与水之间状态发生变化时m水＝m冰ρ水＞ρ冰v水＜v冰同一个容器装满不同的液体时，不同液体的体积相等，密度大的质量大空心球空心部分体积V空＝V总－V实三、重力公式G＝mg (通常g取10N/kg，题目未交待时g取9.8N/kg)同一物体G月＝1/6G地m月＝m地四、杠杆平衡条件公式F1l1＝F2l2F1/F2＝l2/l1五、动滑轮公式不计绳重和摩擦时F ＝1/2(G 动＋G 物) s ＝2h六、滑轮组公式不计绳重和摩擦时F ＝1/n(G 动＋G 物) s ＝nh七、压强公式（普适）P ＝F/S 固体平放时F ＝G ＝mgS 的国际主单位是m 2 1m 2＝102dm 2＝104cm 2＝106mm 2八、液体压强公式P ＝ρgh液体压力公式F ＝PS ＝ρghS规则物体（正方体、长方体、圆柱体）公式通用九、浮力公式（1）F 浮＝F′－F (压力差法)（2）F 浮＝G －F (视重法)（3）F 浮＝G (漂浮、悬浮法)（4）阿基米德原理：F 浮=G 排＝ρ液gV 排 （排水法）十、功的公式W＝FS 把物体举高时W＝Gh W＝Pt 十一、功率公式P＝W/t P＝W/t= Fs/t=Fv （v＝P/F）十二、有用功公式举高W有＝Gh 水平W有＝Fs W有＝W总－W额十三、总功公式W总＝FS (S＝nh) W总＝W有/η W总＝ W有＋W额W总＝P总t十四、机械效率公式η＝W有/W总η＝P有/ P总（在滑轮组中η＝G/Fn）（1）η＝G/ nF(竖直方向)（2）η＝G/(G＋G动) (竖直方向不计摩擦)（3）η＝f / nF (水平方向)十五、热学公式 C水＝4.2×103J/(Kg·℃) 1、吸热：Q吸＝Cm(t－t0)＝CmΔt2、放热：Q放＝Cm(t0－t)＝CmΔt3、热值：q＝Q/m4、炉子和热机的效率：η＝Q有效利用/Q燃料5、热平衡方程：Q放＝Q吸6、热力学温度：T＝t＋273K7.燃料燃烧放热公式Q吸＝mq 或Q吸＝Vq(适用于天然气等)发表评论。
四类零件图分析
图8-14 叉架类零件
4. 箱体类零件 箱体类零件是用来支承、包容、保护运动着的零 件或其他零件的。 1) 视图选择 一般来说，箱体类零件的内部结构比较复杂，加 工位置较多，在选择主视图时主要考虑其内外结构特 征和工作位置，再选择其他基本视图、剖视图等多种 形式来表达零件的内部和外部结构，如图8-15所示。
常选用重要的轴肩或端面。 2. 盘盖类零件 盘盖类零件的基本形状为扁平状。 1) 视图分析 盘盖类零件可以采用剖视图作为主视图。由于盘盖
类零件有凸缘、孔、肋等结构，所以一个基本视图不能完 整表达零件的内容，必须增加其他视图。对于圆盘，主视 图应符合加工位置原则；对于非圆盘，主视图应符合工作 位置原则，如图8-13所示。
如图8-14所示的支座，采用俯视图表达底板、肋板 和孔的大小以及它们的相对位置，A向视图表达左端面 的形状，肋板的截面形状用移出断面表示。
2) 尺寸分析
标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装面或零件 的对称面作为尺寸基准。如图8-14所示零件，选用安装 板的左端面作为长度方向的尺寸基准；以安装板水平对 称面作为高度方向的尺寸基准；以零件前后对称面作为 宽度方向的尺寸基准。
图8-15 箱体类零件
2) 尺寸分析
箱体类零件通常以安装面、箱体的对称平面和重 要的轴线作为尺寸基准。如图8-15所示的阀体，以左 端面作为长度方向的尺寸基准；以零件前后方向的对 称平面作为宽度方向的尺寸基准；以阀体下部侧垂线 方向的轴线作为高度方向的尺寸基准。
8.3.6 薄板冲压类零件 薄板冲压类零件多数是采用金属板材，通过剪裁、
冲孔、冲压、焊接、打磨成型。弯折处都有一定半径 的圆角，板面的通孔、通槽较多，主要是为了便于安 装电器元件以及与其他零件的联接。
主视图一般反映形体的特征。零件上的通孔、通 槽，通常用轴线表示，不画虚线，如图8-16所示。
如何审查机械设计图
如何审查机械设计图机械设计图是机械从业人员相互传递机械产品信息的重要语言，要体现设计的水平和专业，机械设计图必须保证两个重要原则，即正确和规。
审图就是检查设计图是否正确与规，并指出不正确或不规的问题所在。
审图是机械设计工作一个不可缺少的重要环节，目的是将错误杜绝在制造之前，避免造成成本浪费，降低产品使用的不足因素，提高产品使用的可靠性、经济性和安全性。
审图工作是一个系统工作，不但是需要检查设计视图的正确与规，还应当根据产品使用的条件与要求提出问题，不但需要考虑机械结构及机构本身，还要保证传动和控制易于实现。
审图需要有一定经验的专业人员来担任，审图人员需要扮演“警察”的角色，以事实为出发点，找出设计错误。
但需要提醒审图人员自己，技术设计没有人可以做到十全十美，审图工作也要尊重设计人的劳动。
一个优秀的审图人员可以让设计者发现自身不足，以此帮助其得到提升。
审图本身需要按技术规与标准去执行，尽量摆脱审图人自己的臆断或主，必要时与设计人员进行交流探讨。
为给设计者好的心情与感觉，审图过程标记最好用浅色笔（如HB铅笔），只是在问题或错误处使用红色笔。
审图前的准备工作。
第一，与设计人员交流，了解设备的功能和原理，了解设备使用的条件和要求，了解设计人在设计中的基本考虑，特别是设计人在设计中感到棘手或疑惑的问题。
第二，向设计人索要外购件样本、企业规、与客户签订的技术附件等基本资料。
设计视图的审查可按以下方法和步骤来完成。
1，图纸目录审查。
主要审查图纸目录中图号、名称、版本号等是否与设计图标题栏的信息一致，同时核对图纸目录中图幅和图纸数是否与实际相吻合。
2，总装配图的审查。
1）视图的完整性。
平面布置图、立面布置图、基础螺栓布置图不可少。
根据设备的复杂程度，有的可能需要平面（分层）剖视图、立面剖视图、立面前后视图、立面左右侧视图、反映重要装配和结构关系的局部放大图等。
视图完整性的原则是能反映设备部件的组成和装配关系，同时要求视图尽可能简洁。
7.2 零件图分析(了解)
(2) 表面形状是选择加工方法的基本要素,所以 首先要分析该零件是由哪些表面组成的。
例如外圆表面一般进行车削和磨削;内孔多 用钻、扩、铰、镗和磨削方法完成。 另外, 表面尺寸对加工工艺方案也有重要影响,例 如大孔与小孔,深孔与浅孔加工工艺方案均 有明显不同 。
(3) 在分析零件的结构时,不仅要注意零件表面 特征,还要注意这些表面的不同组合,正是这 些不同的组合才形成零件结构上的特点 。
保证使用要求的前提下,能否以较高的生产 率和较低的成本而方便地制造出来的特性 。
二、 零件技术要求分析
零件技术要求分析包括以下几个方面: ( 1 ) 精度分析,包括被加工表面的尺寸精度、
形状精度和相互位置精度的分析 。
( 2 )表面结构及表面粗糙度及其他表面质量要 求的分析。
(3 ) 热处理要求和其他方面要求(如动平衡、 去磁等)的分析。
7.2 零件图分析
零件图是制订工艺规程最基本的原始资
料之一。 对零件图分析得是否透彻,将直接 影响所制订工艺规程的科学性、合理性和 经济性。 分析零件图,主要从以下两方面进 行。
一、零件的结构及其工艺性分析
( 1 )零件的结构由于使用要求不同而具有各种 形状和尺寸 。 但是,各种零件都是由基本表 面和特形表面组成的 。 基本表面有内外圆 柱面、国锥面和平面等;特形表面主要有螺 旋面、漸开线齿面及其他一些成形表面等。
分析零件的技术要求时,还要结合零件在 产品中的作用,审査技术要求规定得是否合 理,有无遗漏和错误,发现不妥之处,应与设计 人员协商解决。
在认真分析了零件的技术要求后,结合零 件的结构特点,对制订零件加工工艺规程即 可有一 个初步的轮廓 。
例如以内外圆为主的表面,可组成盘类、环 类、套筒类零件 。 显然,这些零件在加工工 艺方案上有较大差异 。 在机械制造业中,通 常按照零件结构和工艺过程的相似性,将零
任务5读图总结零件图的作用和内容
局部视图
分析局部放大图、剖视图等辅助视图，明确 零件的局部细节和内部结构。
简化画法
识别并理解图纸中使用的简化画法，如省略 画法、假想画法等。
弄清各部分形状、结构和相对位置
形状与结构
通过观察各视图中的线条、轮廓和剖面 符号等，分析出零件各部分的形状和结 构特点。
零件图分类
根据表达方式的不同，零件图可 分为视图、剖视图、断面图等。
零件图在工程中的重要性
指导生产
01
零件图是制造和检验零件的主要依据，能准确表达零件的形状、
大小、材料和热处理等工艺要求。
质量控制
02
零件图提供了检验零件质量的形状、大小、精度和表面粗糙度
等依据。
工程交流
03
在工程领域中，技术人员通过零件图进行交流，明确设计意图
根据零件的功能和美观要求，标注合理的表 面粗糙度值。
热处理及表面处理
根据零件的材质和使用要求，明确热处理及 表面处理的方法和参数。
公差与配合
对于需要控制精度的尺寸，应标注相应的公 差和配合要求。
其他特殊要求
如无损检测、探伤、平衡等特殊要求，也应 在图纸上明确标注。
06 零件图的应用实例
机械零件图实例分析
合理标注尺寸
基准选择
选择设计基准或工艺基准作为尺 寸标注的起点，确保尺寸标注的 合理性和准确性。
重要尺寸标注
对于影响产品性能和使用的重要 尺寸，如配合尺寸、安装尺寸等， 应直接标注在图形上。
避免封闭尺寸链
在标注尺寸时，应避免形成封闭 的尺寸链，以免造成加工困难或 测量误差。
明确技术要求
表面粗糙度
典型零件图的分析
的零件施加作用的
着力部分；连接部
分把以上两部份连
接为一个整体，一
图8.52 支架零件图
般都是肋板结构，因受地位限制等因素影响，它的形状以弯曲
、扭斜的较多。如图8.52所示。
2.表达方法 （1）叉架类零件的加工位置难以分出主次，工作位置也不尽 相同，因此在选择主视图时，应将能较多地反映零件各组成部分 的结构形状和相对位置的方向作为主视方向，并将零件放正。 （2）因为形状弯曲、扭斜较多，在基本视图上往往不能反映 它的真实形状，所以主要靠较多的斜视图、斜剖视、短面图、局 部视图等表达方法来表示清楚。
1.结构特点 零件的主体部分常由回转体等组成，部分由方形构成，具有径 向尺寸大于轴向尺寸的特点。一般有一个端面是与其他零件相靠 的重要接触面。
为了与其他零件 相连接、增强强度等，常设有辐条、键槽 、螺孔、销孔、凸台等结构。如图8.51所示。（见下页）
2.表达方法 (1)盘盖类零件主要是在车床上加工，所以按其形体特征和 加工位置选择主视图，轴线水平放置。 (2)盘盖类零件一般常用主视图、左视图(或右视图)两个视 图来表达。主视图采用全剖视(由单一剖切面或几个相交的剖切 面剖切获得)，左视图则多表示其轴向外形和盘上孔的分布情况 。
3.尺寸标注 轴线作为径向尺寸基准，考虑基准重合原则通常选择轴肩作为 轴向尺寸基准。由基准出发，正确、完整、清晰、合理地标注 各段径向尺寸和轴向尺寸，图8.50中，φ20轴肩右端面是轴向尺 寸基准，轴的左右端面是轴向尺寸工艺基准。
1.2轮盘类零件图
盘类零件包括各种手轮、带轮、法兰盘及圆形端盖等。这类 零件在机器上常起传递运动、密封、支撑等作用。
1.4箱体类零件图
箱体类零件主要用来支撑、包
容、保护运动零件或其他零件， 也
数控加工零件的工艺性分析
数控加工零件的工艺性分析对数控加工零件的工艺性分析，主要包括产品的零件图样分析和结构工艺性分析两部分。
其中4.1.1所述“零件图的审查”内容同样适用于数控加工。
(1) 零件图样分析①零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点，如图4-30(a)所示，在数控加工零件图上，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。
零件设计人员在尺寸标注时，一般总是较多地考虑装配等使用特性，因而常采用如图4-30(b)所示的局部分散的标注方法，这样就给工序安排和数控加工带来诸多不便。
由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的累积误差而破坏零件的使用特性，因此，可将局部的分散标注法改为同一基准标注或直接标注坐标尺寸。
(a) (b)图4-30 零件尺寸标注分析(a) 同基准标注 (b) 分散标注②分析被加工零件的设计图纸，根据标注的尺寸公差和形位公差等相关信息，将加工表面区分为重要表面和次要表面，并找出其设计基准，进而遵循基准选择的原则，确定加工零件的定位基准，分析零件的毛坯是否便于定位和装夹，夹紧方式和夹紧点的选取是否会有碍刀具的运动，夹紧变形是否对加工质量有影响等。
为工件定位、安装和夹具设计提供依据。
③构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的条件(如相切、相交、垂直和平行等)，是数控编程的重要依据。
手工编程时，要依据这些条件计算每一个节点的坐标；自动编程时，则要根据这些条件对构成零件的所有几何元素进行定义，无论哪一个条件不明确，都会导致编程无法进行。
因此，在分析零件图样时，务必要分析几何元素的给定条件是否充分，发现问题及时与设计人员协商解决。
(2) 零件的结构工艺性分析①零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，方便编程，提高生产效益。
②内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。
机械制图-读零件图的方法和步骤
读零件图的方法和步骤
综合分析后，想像出泵体的形状。
读零件图的方法和步骤
⑶读尺寸，明确各部分结构大小和位置关系。 先读总体尺寸，知道零件整体轮廓大小。 再读定位尺寸，知道局部结构的位置关系。 最后将局部结构定形尺寸找全，知道局部结构各细节形状大小。
⑷读技术要求，明确零件各部位的质量要求。 零件使用要求决定技术要求，技术要求决定零件的加工方法，最终决定
②看到材料和绘图比例，结合浏览全图，可知零件整体轮廓大小和使用要求及 环境等信息。如图8.2标题栏中，比例为1∶1，可知图样大小与零件一样，这个零 件属小型零件。材料为45钢，可知本轴属中等强度要求。
读零件图的方法和步骤
⑵读图样，知道零件结构形状，猜测零件各部分结构的用途和连接关系。 ①按照由外到里，由整体到局部，先宏观再细节的顺序读图样，读图样时还 要考虑它属于哪一类零件，零件类别和作用决定零件的结构形状。 ②先读主视图宏观轮廓，预测零件宏观轮廓形状，再在其他视图上修正预测， 确认和证实整体轮廓结构。局部细节结构也可同样方法读出。最后审查所有图样 元素，直至读懂每一细节。 ③可借助尺寸特征代号，读懂零件结构形状。如“φ”、“R”、“SR”代表回 转体轮廓，“□”代表长方体结构、端面正方形,“ ”代表锪平浅圆柱槽,“ ” 代表下凹槽等。 ④剖切轮廓可视为实体壁厚，间接可读出内部结构、连接方式和加强筋轮廓 形状。
读零件图的 方法和步骤
读零件图的方法和步骤
内容提要
一、零件图的作用 二、零件图的内容 三、读零件图的步骤和方法
读零件图的方法和步骤 表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用:
加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图 各类视图按要求组合在一起，表达零件内外部的结构和形状。
零件图的识图方法和步骤(精)
国家职业教育机械制造技术专业教学资源库
零件图的识图方法和步骤
一、读零件图的目的
全面了解零件的结构、形状、特征、材料及尺寸大小，弄清该零件制造、检验的技术要求及其加工过程，同时可学习别人的设计思想，以便互相交流。
二、读零件图的方法和步骤
1、看标题栏
首先看标题栏，了解零件的名称、材料、比例等，并浏览全图，对零件有个概括了解，如：零件属什么类型，大致轮廓和结构等。
2、分析视图
根据视图布局，首先确定主视图，围绕主视图分析其它视图的配置。
对于剖视图、断面图要找到剖切位置及方向，对于局部视图和局部放大图要找到投影方向和部位，弄清楚各个图形彼此间的投影关系。
利用形体分析法，将零件按功能分解为主体、安装、联接等几个部分，然后明确每一部分在各个视图中的投影范围与各部分之间的相对位置，最后仔细分析每一部分的形状和作用。
3、分析尺寸
根据零件的形体结构，分析确定长、宽、高各方向的主要基准。
分析尺寸标注和技术要求，找出各部分的定形和定位尺寸。
4、想象形状：
运用形体分析法和线面分析法将零件各部分逐个看懂，再根据其形状特征及位置关系综合起来想象整体形状。
5、搞清要求：
根据各表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及技术要求中的文字说明，弄清零件的加工面有哪些，加工时应满足何精度等。
图纸内部审核规定
机械图纸的自审与校核规范设计图纸是公司组织生产的重要依据，对设计产品的熟悉程度与审核质量是一项严肃重要的技术工作。
为提高效率，保证设计质量、严肃设计周期管理，制定本规定。
一、审核图纸的目的通过审核图纸要达到以下目的：1、了解工程项目的整体情况和设计意图，明确技术特点和质量要求。
2、找出图纸上存在的差、错、漏等问题和错误。
3、设计图纸的内容，要求符合技术协议、标准（国家、行业及企业）、规范等要求。
二、审核的工作范围设计图纸一般由装配图、部件图、零件图、材料清单、设备清单、备品备件清单、说明书等几部分组成。
按设计阶段分为方案策划阶段、部件设计阶段、零件设计阶段。
图纸审核主要针对以上几项进行审核。
审核执行三级审核制度。
三、审核的方法设计图各部分内容各自独立又相互联系，在图纸审核时应把各部分结合起来，审核人员要求能整体地了解图纸全貌，掌握国家标准要求。
1、审核图纸时，首先仔细阅读技术协议。
技术协议是设计的依据，设计如不符合，要请示上级领导，在审图时要引起足够重视。
2、图纸审核工作量大，时间紧，可先主后次分阶段审核，但相关内容要一次性审核完。
3、图纸审核时应对主要技术要求、主要设计内容，关键零部件尺寸链、功能、性能、参数、工艺性等进行必要的计算（验证），对设计图中存在的问题进行记录，形成《校审记录》。
4、设计人员按审核要求修改图纸后，由原审核人员针对修改后的图纸重新复核，对未修改部分，由审核人员问明原因，双方协商，在不违反有关政策规定和设计要求的前提下，可不做修改，审核人员在《校审记录》上注明原因。
四、审核人员图纸审核由项目负责人组织进行，本着对顾客负责、对项目负责的精神，鉴于项目负责人对项目的整体了解及重要性，需参与到整个项目的审核工作中，并对图纸校审工作负责。
1、审核人员要求审核人员要求具有良好的职业道德和责任心、有5年以上机械设计经验的人员担任。
审核人员应对设计方法有一定了解，并了解与项目有关的专业知识及相关的工程实例，工作认真细致。
图纸审核流程
审核后不合理地方由设计人员修改，修改后重新审核直到合格后下发图纸，统一发给技术内勤
内勤工作 1，将收到的图纸归档。 2，根据设计要求，将新设计物品编制档案编码。 3，根据任务单要求，下发产品明细。 4，机械和电器工程师对明细审查，修改，定型。 6，根据要求将图纸、明细等整理打印，交采购部门。
主设计人员对以下每个环节进行跟踪
（采购/选型/重新选型/加工检测/设计调整/检验入库/组装工艺/指导装配/效果确认/整机检验/售后服务）
总结经验教训，优化设计方案，修订技术参程
客户意向，业务咨询
技术服务，制定技 术方案
签订订单
非标整机设计，确定主设计人
技术部内部讨论方案，出初步方 案三维图
三维图出来依据难易程度是否召 开讨论会，可以自主选择与会人
员讨论
大型非标 设备，组
织总经 理，技术 部、制造 部、品质 部等相关 人员参与
讨论
技术部接到任务单判断是否非标是否设计
依据讨论内容重新修改三维图，与采 购配合沟通各零部件型号，并确定各
零部件选型厂家及型号规格
出机壳 CAD图 和各机 械件 CAD图
纸
普通常规机型改型设备，技术部内部讨论最 终方案
依据最终方案修改三维 图并出CAD图
图纸审核及要求： 1.技术要求是否正确，合理。 2.选材是否正确，是否经济合理。 3.所选结构是否安全、经济、可靠。 4.技术特性表中的设计参数是否正确、类别划分是否正确。 5.安全附件是否齐全，选用、计算是否准确。 6.总图、部件图、零件图之间的装配关系等。 7.强度计算书等也是审核的重点内容。
分析零件图——零件图的审查
分析零件图——零件图的审查在制订零件的机械加工工艺规程之前,对零件进行工艺性分析，以及对产品零件图提出修改意见，是制订工艺规程的一项重要工作。
首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求,然后对零件图样进行分析。
(1）检查零件图的完整性和正确性在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等.(2) 零件的技术要求分析零件的技术要求包括下列几个方面:加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等）。
要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。
特别要分析主要表面的技术要求，因为主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。
（3) 零件的材料分析即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态,毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度,是否有白口、夹砂、疏松等。
判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。
所选的零件材料应经济合理,切削性能好，满足使用性能的要求.(4）合理的标注尺寸①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则.如图4—1中活塞环槽的尺寸为重要尺寸，其宽度应直接注出。
②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。
如图4—2中轮毂键槽的深度，只有尺寸c的标注才便于用卡尺或样板测量。
③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。
如图4—3所示,已标注了孔距尺寸a±δ和角度α±δα,则则x、y轴的坐标尺寸就不能随便标注。
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分析零件图——零件图的审查
在制订零件的机械加工工艺规程之前，对零件进行工艺性分析，以及对产品零件图提出修改意见，是制订工艺规程的一项重要工作。
首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。
(1) 检查零件图的完整性和正确性
在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。
(2) 零件的技术要求分析
零件的技术要求包括下列几个方面：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。
要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。
特别要分析主要表面的技术要求，因为主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。
(3) 零件的材料分析
即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。
判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。
所选的零件材料应经济合理，切削性能好，满足使用性能的要求。
(4) 合理的标注尺寸
①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。
如图4-1中活塞环槽的尺寸为重要尺寸，其宽度应直接注出。
②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。
如图4-2中轮毂键槽的深度，只有尺寸c的标注才便于用卡尺或样板测量。
③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。
如图4-3所示，已标注了孔距尺寸a±δ和角度α±δα，则则x、y轴的坐标尺寸就不能随便标注。
有时为了方便加工，可按尺寸链计算出来，并标注在圆括号内，作为加工时的参考尺寸。
④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。
如图4-4的齿轮轴，图(a)的表示方法大部分尺寸要经换算，且不能直接测量。
而图(b)
图4-1 直接标注重要尺寸图4-2 键槽深度的标注图4-3 孔中心距的标注
（a）（b）
图4-4 按加工顺序标注自由尺寸
（a）错误（b）正确
⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。
如图4-5中所示，图(a)中的注法不合理，只能保证一个尺寸符合图样要求，其余尺寸可能会超差。
而图(b)中标注尺寸A
(a) (b)
图4-5 非加工面与加工面之间的尺寸标注
(a) 错误 (b) 正确
零件的结构工艺性分析——零件图的审查2
零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。
为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。
主要考虑如下几方面。
(1) 有利于达到所要求的加工质量
①合理确定零件的加工精度与表面质量
(a) (b)
图4-6 有利于保证位置精度的工艺结构
(a) 错误 (b) 正确
加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。
②保证位置精度的可能性
为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。
如图4-6(a)所示的结构，不能保证φ80㎜与内孔φ60㎜的同轴度。
如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。
(2) 有利于减少加工劳动量
①尽量减少不必要的加工面积减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，
提高装配质量。
图 4-7(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。
图4-8(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。
(a) (b) (a) (b)
图4-7 减少轴承座底面加工面积图4-8 避免深孔加工的方法
(a) 错误 (b) 正确a) 错误 (b) 正确
②尽量避免或简化内表面的加工
因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。
因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。
如图4-9所示箱体，将图(a)的结构改成图(b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。
再如图4-10所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。
(3) 有利于提高劳动生产率
①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。
如图4-11(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。
如图4-12(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。
如图4-13(b)的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。
②减少零件的安装次数零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时，
(a) (b) (a) (b)
图4-9 将内表面转化为外表面加工图4-10 将内沟槽转化为外沟槽加工
(a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确
(a)
(a) (a
)
(b) (b)
(b)
图4-11 退刀槽尺寸一致图4-12 凸台高度相等图4-13 便于采用标准钻头
(a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确 (a) 错误(b) 正确
同时将次要表面也加工出来；孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全锪出来。
如：图4-14(b)中的钻孔方向应一致；图4-15(b)中键槽的方位应一致。
(a) (b)
(a) (b)
图4-14 钻孔方向一
致图4-15 键槽方位一致
(a) 错误(b) 正确(a) 错
误 (b) 正确
③零件的结构应便于加工如图4-16(b)、4-17(b)所示，设有退刀槽、越程槽，减少了刀具(砂轮)的磨损。
图4-18(b)的结构，便于引进刀具，从而保证了加工的可能性。
④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削如图4-19(b)所示，避免了因钻头两边切削力不等使钻孔轴线倾斜或折断钻头。
(a) (b)
(a) (b)
图4-16 应留有越程槽图4-17 应留有退刀槽
(a) 错误(b) 正确(a) 错误 (b) 正确
(a) (b)
(a) (b) 4-18 钻头应能接近加工表
面图4-19 避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削(a) 错误(b) 正确(a) 错
误 (b) 正确
⑤便于多刀或多件加工如图4-20(b)所示，为适应多刀加工，阶梯轴各段长度应相似或成整数倍；直径尺寸应沿同一方向递增或递减，以便调整刀具。
零件设计的结构要便于多件加工，如图4-21所示，图(b)结构可将毛坯排列成行便于多件连续加工。
(a) (b)
图4-20 便于多刀加工
(a) 错误(b) 正确
(a) (b)
图4-21 便于多件连续加工
(a) 错误(b) 正确。