第九章零件图分析
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机械制图第九章 零件图
过渡线举例
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二、机械加工工艺对结构的要求 （一）倒角和倒圆
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一、铸造工艺对结构的要求
工件
木型
下 砂 箱
铸造工艺过程示意图
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上 砂 箱
（一）拔模斜度 （二）铸造圆角 （三）铸件壁厚 （四）过渡线
（一）拔模斜度
拔模斜度
在图样上表示： 拨模斜度一般不在图上画出，而
在技术要求中加以说明。
拔模斜度 在铸造过程中，为便于将模型从砂型中拨出，需 要在沿拨出的方向做成斜度，称为拨模斜度。通常取 1:10～1 :20。通常对木模造型取为1°-3°。对金属模用手 工造型取为1°-２°，机械造精品型课件取为０.５°-１°。
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一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏 精品课件
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
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§2 零件图的视图选择和表达方案
画零件图时，要灵活运用机件的表达方
法，选取一组恰当的视图，完整、清晰地
表达零件的结构形状，在方便看图的前提
下，力图视图精练、制图简便。为了达到
这个要求，首先应该对该零件进行结构分
析，了解它的作用，在此基础上确定表达
方案，表达方案包括主视图的选择，其他
视图的数量和表达方法的选择。
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一、主视图的选择
零件的摆放位置 主视图的投射方向
作用，在机器中的装配位置及采用的加工方法等，
从而选择恰当的尺寸基准，结合具体情况合理地标
机械零件图识图详解
在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器 上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性。
为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、 几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。 就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个范围，一是 要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的 尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。
9.4表面粗糙度
零件表面微观几何形状特征称粗糙度. 1.粗糙度的评定参数： （1）轮廓算术平均偏差（Ra） （2）微观不平度十点高度（Rz） （3）轮廓最大高度（Ry）
Ra
2.表面粗糙度的代（符）号
基本符号:单独使用没有意义。
加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。
毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。
(3)技术要求
制造、检验零件所要达到的要求，如表面粗糙度、尺 寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。
(4)标题栏
填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25
1.6 1×45º
1×45º
55 8+00.036
23
23
15 20
194-00.3
32
95
400
1：1 3×1 R0.5
1.6
3.2
φ 不连续的同一 位置的表面粗 糙度标注
其余 φ
12.5
所有表面有相
6.3
同粗糙度要求
0.8
6.3 时可统一标注
同一表面具有不 同的粗糙度要求
时用尺寸标明
Ry12.5
花键的粗 糙度标注
6.3
螺纹的粗
为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、 几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。 就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个范围，一是 要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的 尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。
9.4表面粗糙度
零件表面微观几何形状特征称粗糙度. 1.粗糙度的评定参数： （1）轮廓算术平均偏差（Ra） （2）微观不平度十点高度（Rz） （3）轮廓最大高度（Ry）
Ra
2.表面粗糙度的代（符）号
基本符号:单独使用没有意义。
加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。
毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。
(3)技术要求
制造、检验零件所要达到的要求，如表面粗糙度、尺 寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。
(4)标题栏
填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25
1.6 1×45º
1×45º
55 8+00.036
23
23
15 20
194-00.3
32
95
400
1：1 3×1 R0.5
1.6
3.2
φ 不连续的同一 位置的表面粗 糙度标注
其余 φ
12.5
所有表面有相
6.3
同粗糙度要求
0.8
6.3 时可统一标注
同一表面具有不 同的粗糙度要求
时用尺寸标明
Ry12.5
花键的粗 糙度标注
6.3
螺纹的粗
机械制图零件图的内容及画法ppt课件
⑵ 投射方向
表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图。 对于轴类和盘类零件，主视图的投射方向一般应垂直于其轴线； 对于支架类、箱体类零件，反映零件的功能结构和形体特点最多、最明显的那个方 向作为主视图的投射方向。例如箱体主视图方案：图a优于图b。
B
A
(a)
(b)
15
2．视图方案
主视图一般选择反映物体信息量最多的那个视图， 通常是物体的工作位置或加工位置或安装位置。
说明零件在制造和检验时应达到的要求，如表面粗糙度、 尺寸公差、形状和位置公差、材料及热处理等 ④ 标题栏
说明零件的名称、材料、数量、图号等
现以轴承座为例说明零件图的内容。
4
一组视图
包括视图、 剖视图、 断面图等， 把零件各 部分形状 表达清楚、 确切
5
完整的尺寸
确定零件 各部分结 构、形状 的大小及 相对位置
⑵ 依据零件的形状特点选择主视图 ⑶ 确定若干基本视图表示零件的主要结构 ⑷ 适当增加一些辅助视图、或将已确定视图作一些
修改，以表示其余结构 ⑸ 检查、分析，调整、修改。着重检查：
① 表达是否完全 ② 表达是否清楚 ③ 表达是否确切
17
载重汽车的转向器壳体视图方案
转向器装配结构
转向器壳体 结构分解图
零件图体现设计人员的设计思想、设计意 图。因此，规范地、正确地、清晰地绘制零件 图是对工程技术人员的最基本的要求。
3
一. 零件图的内容与绘制步骤 1. 零件图的内容
① 一组视图 包括视图、剖视图、断面图等，把零件各部分形状表
达清楚、确切 ② 完整的尺寸
确定零件各部分结构、形状的大小及相对位置 ③ 技术要求
好
不好
画出虚线,有利读图
机械制图第九章零件图精选全文
四、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
4. 箱体类零件——阀体
⑵ 选择主视图
零件的安放状态
阀体的工作状态。
投射方向
A
A向。全剖的主视图表达了 阀体的内部形状特征，各组成 部分的相对位置等。
主视图
⑶ 选其它视图
B
B-B
选半剖的左视图，表达阀
体主体部分的外形特征、
左侧方形板形状及内孔的
1）在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图 的数量越少越好。
2）避免不必要的细节重复。
六、四类典型零件的视图表达
零件的形状千变万化，根据其作用大概可分为四 类；其视图表达方案具有一定代表性。这四类典型零 件如下：
1. 轴套类零件 2. 轮盘类零件 3. 支架类零件 4. 箱体类零件
1. 轴套类零件
一般Байду номын сангаас要两个或两个以上基本视图。 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视，无 对称面时，可作全剖视图或局部剖视图。其它结构形状 如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化 画法。
F38 F35
6.3 6.3
F44 F54 24
（4）尺寸分析
25
其余
此类零1×件45的° 尺寸一般为两大3-F类5 ：轴向和径向尺寸， 径是向重尺要6寸的.3 的端主面要。基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准
结构等。
选择俯视图表达阀体
B
整体形状特征及顶部
扇形结构的形状。
9.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
4. 箱体类零件——阀体
⑵ 选择主视图
零件的安放状态
阀体的工作状态。
投射方向
A
A向。全剖的主视图表达了 阀体的内部形状特征，各组成 部分的相对位置等。
主视图
⑶ 选其它视图
B
B-B
选半剖的左视图，表达阀
体主体部分的外形特征、
左侧方形板形状及内孔的
1）在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图 的数量越少越好。
2）避免不必要的细节重复。
六、四类典型零件的视图表达
零件的形状千变万化，根据其作用大概可分为四 类；其视图表达方案具有一定代表性。这四类典型零 件如下：
1. 轴套类零件 2. 轮盘类零件 3. 支架类零件 4. 箱体类零件
1. 轴套类零件
一般Байду номын сангаас要两个或两个以上基本视图。 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视，无 对称面时，可作全剖视图或局部剖视图。其它结构形状 如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化 画法。
F38 F35
6.3 6.3
F44 F54 24
（4）尺寸分析
25
其余
此类零1×件45的° 尺寸一般为两大3-F类5 ：轴向和径向尺寸， 径是向重尺要6寸的.3 的端主面要。基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准
结构等。
选择俯视图表达阀体
B
整体形状特征及顶部
扇形结构的形状。
9.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求
第9章装配图分析
（4） 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域 时不能与剖面线平行。
57 66 75
5 6 7 567
4 4
（零组件的编号形式）
8
第9章装配图分析
（5） 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号,全图按水平方向或垂直方向整齐排列。
第9章装配图分析
二. 明细栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中由零件的 序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等内容组
回顾零件图
零件：组成机器的最小单元。
标准件
分 类
一般零件
轴套类 盘盖类 箱体类
叉架类
其他类
第9章装配图分析
零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用:
加工制造，检验、测量零件的依据。
二、零件图的内容:
⒈视图
用以 表达零件的内、外结构形 状的一组图形
⒉尺寸
确定各部分的大小和位置，要求
标准件
第9章装配图分析
实心零件的画法的绘制
实心零件按不剖处理
第9章装配图分析
三、特殊画法
⒈ 拆卸画法或沿结合面的剖切画法
在装配图的某个视图上，当某些可拆零件挡住了 必须表达的结构和装配关系时，可假想将这些零件拆 掉或沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达 装配体内部零件间的装配情况的方法。
沿轴承盖与轴承 座的结合面剖开，拆 去上面部分，以表达 轴瓦与轴承座的装配
9.4 装配图的零件序号、明细栏和技术要求
一、零件编号
将装配图上的所有零件按顺序编号
装配图中编写序号的规定
（1）、 编号组成（三种） 4
➢ 画黑点
(6~8mm长)
➢ 画指引线
4
57 66 75
5 6 7 567
4 4
（零组件的编号形式）
8
第9章装配图分析
（5） 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号,全图按水平方向或垂直方向整齐排列。
第9章装配图分析
二. 明细栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中由零件的 序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等内容组
回顾零件图
零件：组成机器的最小单元。
标准件
分 类
一般零件
轴套类 盘盖类 箱体类
叉架类
其他类
第9章装配图分析
零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用:
加工制造，检验、测量零件的依据。
二、零件图的内容:
⒈视图
用以 表达零件的内、外结构形 状的一组图形
⒉尺寸
确定各部分的大小和位置，要求
标准件
第9章装配图分析
实心零件的画法的绘制
实心零件按不剖处理
第9章装配图分析
三、特殊画法
⒈ 拆卸画法或沿结合面的剖切画法
在装配图的某个视图上，当某些可拆零件挡住了 必须表达的结构和装配关系时，可假想将这些零件拆 掉或沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达 装配体内部零件间的装配情况的方法。
沿轴承盖与轴承 座的结合面剖开，拆 去上面部分，以表达 轴瓦与轴承座的装配
9.4 装配图的零件序号、明细栏和技术要求
一、零件编号
将装配图上的所有零件按顺序编号
装配图中编写序号的规定
（1）、 编号组成（三种） 4
➢ 画黑点
(6~8mm长)
➢ 画指引线
4
工程制图 11-第九章零件图
16
9.5.1公差与配合的基本概念
例如：轴 φ 40 +0..015 表示： − 0 010 φ 40mm 基本尺寸 φ 40 + 0.015 = φ 40.015mm 最大极限尺寸 最大 最小极限尺寸 最小
φ 40 − 0.010 = φ 39.990 mm
实际尺寸是实际测量所得的尺寸。 尺寸公差＝ 40.015 − 39.990 = 0.025mm 尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差 上偏差＝ φ 40.015 − φ 40 = +0.015mm 下偏差＝ φ 39.990 − φ 40 = −0.010 mm
+ 例如：孔 φ 50H 8 查表得孔的极限偏差为 φ 50 0 0.039
轴 φ 50 f 7 查表的轴的极限偏差为 φ 50 −0..025 − 0 050
20
对于不同的配合，可能出现不同的松紧称度，即 出现间隙和过盈。 出现 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差，若 此差值为正时是间隙，为负时是过盈。 此差值为 时是间隙，为 根据机器的功能要求，配合分为三类： ①间隙配合－孔的公差带在轴的公差带之上 －孔的公差带在轴的公差带之 ②过盈配合－孔的公差带在轴的公差带之下 －孔的公差带在轴的公差带之 ③过渡配合－孔的公差带与轴的公差带交叠 －孔的公差带与轴的公差带 配合代号：写成分数形式，分子为孔的公差带代号， 分母为轴的公差带代号。如H8/f7
12
9.4.2表面粗糙度代号
在表面粗糙度符号上标注表面粗糙度允许值和 取样长度值，所组成的代号称为表面粗糙度代号， 取样长度值，所组成的代号称为 只有它才能确切的表示出零件的表面粗糙度要求。 ●常用的参数有轮廓算术平均偏差Ra和微观不平度 ●常用的参数有 十点高度Rz
9.5.1公差与配合的基本概念
例如：轴 φ 40 +0..015 表示： − 0 010 φ 40mm 基本尺寸 φ 40 + 0.015 = φ 40.015mm 最大极限尺寸 最大 最小极限尺寸 最小
φ 40 − 0.010 = φ 39.990 mm
实际尺寸是实际测量所得的尺寸。 尺寸公差＝ 40.015 − 39.990 = 0.025mm 尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差 上偏差＝ φ 40.015 − φ 40 = +0.015mm 下偏差＝ φ 39.990 − φ 40 = −0.010 mm
+ 例如：孔 φ 50H 8 查表得孔的极限偏差为 φ 50 0 0.039
轴 φ 50 f 7 查表的轴的极限偏差为 φ 50 −0..025 − 0 050
20
对于不同的配合，可能出现不同的松紧称度，即 出现间隙和过盈。 出现 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差，若 此差值为正时是间隙，为负时是过盈。 此差值为 时是间隙，为 根据机器的功能要求，配合分为三类： ①间隙配合－孔的公差带在轴的公差带之上 －孔的公差带在轴的公差带之 ②过盈配合－孔的公差带在轴的公差带之下 －孔的公差带在轴的公差带之 ③过渡配合－孔的公差带与轴的公差带交叠 －孔的公差带与轴的公差带 配合代号：写成分数形式，分子为孔的公差带代号， 分母为轴的公差带代号。如H8/f7
12
9.4.2表面粗糙度代号
在表面粗糙度符号上标注表面粗糙度允许值和 取样长度值，所组成的代号称为表面粗糙度代号， 取样长度值，所组成的代号称为 只有它才能确切的表示出零件的表面粗糙度要求。 ●常用的参数有轮廓算术平均偏差Ra和微观不平度 ●常用的参数有 十点高度Rz
机械制图_零件图
1.轴套类零件的表达方法
（1）结构特点：轴套类零件结构的主体部分大多是同轴 回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因 此，常带有键槽、轴肩、螺纹及退刀槽或砂轮越程槽等结 构。如图
（2）主视图选择：这类零件主要在车床上加工，所以， 轴套类零件主视图应按加工位置原则选择，即应将轴线水 平放置画图。 （3）其他视图选择：根据零件的结构特点，配合尺寸标 注，一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细节结构， 通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示
2.起模斜度
制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，一般沿起 模方向的内外壁上应有适当斜度，称为起模斜度，一般为 3°～5°30′。通常在图样上不画出，也不标注，可在技 术要求或其他技术文件中统一。 3.过渡线
由于铸造圆角的的影响，铸件表面的截交线、相贯线变得 不明显，为了便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零 件图时，仍按理论相交的部位画出其截交线和相贯线，但 在交线两端或一端留出空白，此时的截交线和相贯线称过 渡线。 如图所示。
（1）形状特征原则 主视图要能将组成零件的各形体间 的相互位置和主要形体的形状、结构表达得最清楚。
（2）加工位置原则 按照零件在主要加工工序中的装夹 位置选取主视图，以便于制造者看图加工 。 （3）工作位置原则 按工作位置选取主视图，容易想像 零件在机器或部件中的作用以便于对照装配图进行作业。
选择主视图时，上述三个原则并不是总能同时满足，还需 要根据零件的类型等情况来确定按哪个原则选择主视图。
（1）结构特点：盘盖类零件的主体结构是同轴线的回转 体，常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。 盘类零件一般是用来传递运动或动力的，如齿轮、带轮等； 盖类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图
机械制图第九章 零件图
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轴的直观图
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按加工摆 放位置确 定主视图 投射方向
轴的主视方向
单击界面继续 上 一页 下 一页
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单击图形动画
按轴的加工位置选择主视图
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2．选择主视图的位置 （1）符合零件的加工位置 主视图应尽量与零件在机床上 主要加工位置一致。主要工序在车床和磨床上加工的回转体构形 为主的轴套类、轮盘类零件，常按加工状态选择主视图，一般将 其轴线水平放置，便于加工时看图。 （2）符合零件的工作位置 主视图应尽量与零件在使用中的 工作位置一致。对加工时状态多变的零件，常按工作状态选择主 视图，如下图所示的是吊钩的主视图。
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右键单击，进入 菜单，返回。
齿轮油泵装配分解过程
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本页动画摘自西安航空专科学校《机械制图》
齿轮
轴
泵体 螺钉、螺母
套 泵盖
齿轮油泵装配分解直观图
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一张完整的零件图，应具备下列内容：
一组图形
完整的尺 寸 技术要求
标题栏
泵盖零件图
支承板和 均布孔内 部结构表 示
或局部剖视图；
连接部分、肋板 的断面形状和细 小结构，常采用 断面图或局部放 大图表示。 筋板断面表示 叉架零件图
单击界面继续 上 一页 下 一页 返回
凸台的外形 表示
4. 箱体类零件
箱体是机器或部件的外壳或座体，它是机器或部件中的骨架零 件，起着支承、包容、安装、固定部件中其他零件的作用。
主动齿轮
制图 审核
比例
数量 材料
1:2
机械制图零件图1PPT课件
第九章 零 件 图
§9-1 视图选择
.
1
第9章 零件图
一. 零件的基本知识
1. 什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
.
2
2、一般零件的分类
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件
箱壳类零件
.
3
二、 零件图的内容
1、什么是零件图
表达单个零件的图称为零件图。
2、零件图的 内容
1. 一组视图
2. 全部尺寸
.
8
.
9
⑵ 选择主视图 安放位置：
轴以加工位置安放，因 此轴线应 水平放置。
投射方向: 如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽 结构。
.
10
.
11
.
12
.
13
典型零件的视图选择
.
14
典型零件的视图选择
.
15
2、盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所
9.5 极限与配合及其标注
6
2、视图选择的方法及步骤
（1） 分析零件的功用 、形体结构 和加工
方法 。
（2）选择主视图
投射方向 的选择：
能清楚地表达形体的主 要形状特征
加工位置（轴、盘类） 零件的安放 位置： 工作位置（支架、壳体类）
.
7
四、实例分析
1、轴类零件
⑴ 分析形体结构 为了使轴上的零件能固定及定位，其形状结构 一般为阶梯形，并有键槽、倒角 、退刀槽和砂轮 越程槽等结构。
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与 基准轴线A同轴的圆柱面内。
§9-1 视图选择
.
1
第9章 零件图
一. 零件的基本知识
1. 什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
.
2
2、一般零件的分类
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件
箱壳类零件
.
3
二、 零件图的内容
1、什么是零件图
表达单个零件的图称为零件图。
2、零件图的 内容
1. 一组视图
2. 全部尺寸
.
8
.
9
⑵ 选择主视图 安放位置：
轴以加工位置安放，因 此轴线应 水平放置。
投射方向: 如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽 结构。
.
10
.
11
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12
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13
典型零件的视图选择
.
14
典型零件的视图选择
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15
2、盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所
9.5 极限与配合及其标注
6
2、视图选择的方法及步骤
（1） 分析零件的功用 、形体结构 和加工
方法 。
（2）选择主视图
投射方向 的选择：
能清楚地表达形体的主 要形状特征
加工位置（轴、盘类） 零件的安放 位置： 工作位置（支架、壳体类）
.
7
四、实例分析
1、轴类零件
⑴ 分析形体结构 为了使轴上的零件能固定及定位，其形状结构 一般为阶梯形，并有键槽、倒角 、退刀槽和砂轮 越程槽等结构。
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与 基准轴线A同轴的圆柱面内。
工程制图(二版更新内容)第九章零件图
二、表面粗糙度的含义及标注
② 最大规则 若参数的规定值为最大值，则在被检表面的全部区域内 测得的参数值一个也不应超过图样或技术产品文件中的
规定值。按最大规则检验时，应在参数符号后面增加
“max”，如：Rz1max。
二、表面粗糙度的含义及标注
3. 表面结构的符号、代号及含义（GB/T 131—2006） （1）表面结构符号画法及含义 表面结构符号的含义和画法见表9-5。
续上表
二、表面粗糙度的含义及标注
5. 表面结构要求图样标注新旧国标对比
表9-11 表面结构要求图样标注新旧国标对比
二、表面粗糙度的含义及标注
续上表
三、极限与配合（GB/T 1800-2009）
1．零件的互换性 2．尺寸公差
图9-25
公差术语
三、极限与配合（GB/T 1800-2009）
图9-26
二、表面粗糙度的含义及标注
（2）表面纹理的标注 纹理方向是指表面纹理的主要方向，常由加工工艺决定。 表面纹理及其方向采用表9-7中规定的符号进行标注。
表9-7 表面纹理的标注
二、表面粗糙度的含义及标注
（3）表面结构代号及含义
表9-8 表面结构代号及含义
二、表面粗糙度的含义及标注
4. 表面结构要求的标注 （1）标注总原则 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。所有表面结构参数都应按规定标注相应的表面结构 参数代号。表面结构图形符号不应倒着标注，也不应指 向左侧标注。如图9-24所示。
评定长度（ln）：用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长
度。原始轮廓的取样长度lp等于评定长度。 4. 几何参数 P参数：在原始轮廓上计算所得的参数。 R参数：在粗糙度轮廓上计算所得的参数。
第九章gongcheng 零件图
1 L Ra Y ( x) dx L 0
二、表面粗糙度符号、代号及其注法
轮廓算术平均偏差的含义
三、表面粗糙度代号的标注
1.4倍
不连续的同一表面，用细实线相连， 其粗糙度代号可只注一次。
★ 表面粗糙度的选择 ⑴工作表面比非工作表面参数值小。 ⑵摩擦表面非摩擦表面参数值小。运动速度高表面参数值小。 ⑶配合精度高表面参数值小。间隙配合比过盈配合表面参数值小。 ⑷配合性质相同，尺寸越小，参数值越小。 ⑸密封、耐腐蚀、2 (a) 拔模斜度示意图 (b) 加工后的铸件
6.3
25
下砂箱
起 模 方 向
2.5
C2
其余
25
(a) 45°倒角和倒圆；
(b) 30°和60°倒角
面、 端面、主要孔的轴线
★★零件基准分析： 轴类零件——轴线可作为径向尺寸基准，长度方向的尺寸基准通常选用 重要的轴肩或端面。 盘盖类零件——通常以通过轴孔的轴线作为尺寸基准，另一方向的尺寸 基准常选用装配时的结合面。 叉架类零件——通常选用安装面或零件的对称面作为尺寸基准。 （如图所示零件，选用安装板的左端面作为长度方向的 尺寸基准；以安装板水平对称面作为高度方向的尺寸基 准；以零件前后对称面作为宽度方向的尺寸基准。） 箱体类零件——通常以安装面、箱体的对称平面和重要的轴线作为尺寸 基准。
沉 孔
锪 平 沉 孔
锪平11 的深度不需标 注， 一般锪平到不出现毛 面为止
锥 形 沉 孔
3× 6 表示 直径为 6 mm 的均匀分布的三个 孔。 锥形部分尺寸可以旁 注， 也可直接注出。 为 埋头孔符号
三、尺寸标注步骤 组合体标注方法加合理性 ① 分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸
② 形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸
机械零件图讲解
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注 出Rz和数值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时
，表示为上限值和下限值。 例如：
3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, ①的上限
值为3.2m。
3. 12.6
用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上
限值为3.2m，下限值为1.6m。
Rz3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Rz的上限
值为3.2m。
说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放状态 支架的工作状态。
● 投射方向
比较A、B两方向后， 定为A向。
主视图表达了零件的主 要部分：轴承孔的形状特 征，各组成部分的相对位 置，三个螺钉孔的分布等 都得到了表达。
主视图
支架
⑶ 选其它视图
选达构全轴及剖承两的孔侧左 的 支还么视 内 撑需视图 部 板选图择呢结 形,表什？ 状。
选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部
扇形结构的形状。
6
添加标题
阀体
3. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的
固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
轴 轴系分解图
⑵ 选择主视图
安放状态：
加工状态，轴线
【机械制图】第9章 零件图
第9章 零件图
9.1 零件图的作用与内容 9.2 零件的表达方法与尺寸分
析 9.3 零件上的工艺结构 9.4 零件图的技术要求 9.5 读零件图
9.1 零件图的作用与内容
一、零件图和装配图的概念 及其相互关系
二、零件的分类 三、零件图的内容
9.1.1 零件图的作用
任何机器或部件都是由若干零件装配而成的。
a. 选择加工位置
所选择的主视图的位置，与零件在机械加工 中所处的主要加工位置相一致。
若主视图的 位置与零件的加 工位置一致，便 于工人看图、加 工和检测尺寸。
9.2.2 零件的视图选择
b. 选择工作位置
所选择的主 视图的位置，应 尽可能与零件在 机械或部件中的 工作位置相一致。
当零件的加工方法 很多，主要加工位置不 能确定时，一般按工作 位置确定主视图的位置。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
2.盘、盖类零件的表达方法与尺寸分析
（2）尺寸标注分析 宽度基准 高度基准
长度基准
盘盖类零件的尺寸基准往往取其视图的对称 轴、端面（加工面）、主要孔的轴线作为基准。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
3.叉架类零件的表达方法与尺寸分析
常见的叉架类零件有：拔叉、连杆、摇杆、支架、
2:1
4:1
表达键槽深度
表达退刀槽形状
9.2.3 典型零件的视图表达
轴套类零件尺寸标注分析： 1、有两个尺寸基准：
（1）径向基准：即轴线，各轴段标注回转体的尺寸。 （2）轴向基准：为端面或重要的加工面。
2、按各自标准标注：倒角、圆角、退刀槽、键槽等 尺寸。
结构特点：轴套类零件大多数由位于同一轴线 上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径 向尺寸大。
9.1 零件图的作用与内容 9.2 零件的表达方法与尺寸分
析 9.3 零件上的工艺结构 9.4 零件图的技术要求 9.5 读零件图
9.1 零件图的作用与内容
一、零件图和装配图的概念 及其相互关系
二、零件的分类 三、零件图的内容
9.1.1 零件图的作用
任何机器或部件都是由若干零件装配而成的。
a. 选择加工位置
所选择的主视图的位置，与零件在机械加工 中所处的主要加工位置相一致。
若主视图的 位置与零件的加 工位置一致，便 于工人看图、加 工和检测尺寸。
9.2.2 零件的视图选择
b. 选择工作位置
所选择的主 视图的位置，应 尽可能与零件在 机械或部件中的 工作位置相一致。
当零件的加工方法 很多，主要加工位置不 能确定时，一般按工作 位置确定主视图的位置。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
2.盘、盖类零件的表达方法与尺寸分析
（2）尺寸标注分析 宽度基准 高度基准
长度基准
盘盖类零件的尺寸基准往往取其视图的对称 轴、端面（加工面）、主要孔的轴线作为基准。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
3.叉架类零件的表达方法与尺寸分析
常见的叉架类零件有：拔叉、连杆、摇杆、支架、
2:1
4:1
表达键槽深度
表达退刀槽形状
9.2.3 典型零件的视图表达
轴套类零件尺寸标注分析： 1、有两个尺寸基准：
（1）径向基准：即轴线，各轴段标注回转体的尺寸。 （2）轴向基准：为端面或重要的加工面。
2、按各自标准标注：倒角、圆角、退刀槽、键槽等 尺寸。
结构特点：轴套类零件大多数由位于同一轴线 上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径 向尺寸大。
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圆视图作为主视图，并配置端视图，或其它视图，
以便表达盘盖形状和孔槽位置。
返回
9-2-6
加工位置
盘盖类例1
加工位置
第九章零件图分析
左视图表达盘盖形 状，小孔位置。
返回
9-2-7
盘盖类例2 左视图表达盘盖形
状，小孔位置。
第九章零件图分析
返回
9-2-8 3.叉架类——结构特点、加工方法
第九章零件图分析
第九章零件图分析
返回
9-2-4
二、典型零件的表达与分析
1.轴套类——结构特点、加工方法、表达方法 加工位置
第九章零件图分析
轴套类零件多数是同轴回转体结构，加工时水平
放置，应将投影为非圆视图作为主视图，适当配
置断面图或其它视图
返回
9-22-.盘盖类——结构特点、加工方法、表达方法
第九章零件图分析
盘盖类零件加工时轴线水平放置。应将投影为非
铸件——起模斜度
A—A 2:1 第九章零件图分析
上窄下宽
A
斜度或锥 度为3~5°
A
斜度较小时
可不画出…
返回
9-3-3
铸件——铸造圆角、壁厚
铸造圆角 R1~3
第九章零件图分析
等壁厚 常见缺欠
壁厚不等处 应逐渐过渡
返回
9-3-4
外倒角
机械加工——倒角
第九章零件图分析
内倒角
返回
机械加工——倒圆、凸台、凹槽
第九章零件图分析
返回
9-5-3
表面粗糙度在图样上的标注2
•符号尾部方向…
• 字头方向——与尺寸数字相同
第九章零件图分析
返回
9-5-4
表面粗糙度在图样上的标注3
第九章零件图分析
返回
9-5-5
表面粗糙度在图样上的标注4
第九章零件图分析
返回
9-5-6
二、公差与配合
1.零件的互换性: …完全符合装配要求。
09
第九章 零件图
第一节 零件图的内容
第二节 零件的第九表章零达件图分分析 析
第三节 零件上常见结构及表达
第四节 零件图的尺寸标注
第五节 零件图上的技术要求
第六节 读零件图
第七节 零件测绘
9-0-1
齿轮油泵装配
第九章零件图分析
返回
9-0-2
齿 轮油泵
第九章零件图分析
常用件
标准件
一般件
部件（或机器）由许多零件组成 设计过程：确定原理、结构→绘制装配图→绘制零件图。 制造过程：依据零件图加工出每个组成件→装配成机器返。回
返回
9-5-0
第五节 零件图上的技术要求
一、表面粗糙度 1.概念
表面的理想轮廓
实际轮廓
第九章零件图分析
Ra
算数平均偏差：Ra＝1/l∫l0 y(x)dx
返回
9-5-1
2. 表面粗糙度代（符）号
基本符号
填写各项规定
3. 2
第九章零件图分析
去除材料
不除出材料
返回
9-5-2
3. 表面粗糙度在图样上的标注1
+ 0
-
基本尺寸
•标准公差： •代号：IT •等级 ：IT01, IT0, IT1 ……IT7,IT8……IT18 •组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定。
返回
9-5-9
例：φ40
标准公差数值 IT6
第九章零件图分析
16 μm 返回
9-5-10
辅助基准
高度方向主要基准
返回
二、尺寸标注形式---链式、坐标式、综合式
第九章零件图分析
链式
坐标式
综合式
返回
主要尺寸、一般尺寸
主要尺寸： 影响工作性能
主要尺 寸特征
第九章零件图分析
一般尺寸
返回
例1
长基 工
主要 艺 尺寸
设计
加工
第九章零件图分析
工艺 基准
长基
辅基
综合 辅基
返回
9-4-
尺寸标注例2
确定形状
第九章零件图分析
•2.其它视图： •按照表达完整性和便于看 图的原则，补充主视图的 不足。
返回
9-2-2
主视图选择分析
按工作位置安放
主视方向
第九章零件图分析
主视方向
较优
返回
9-2-3
支架主视图选择分析
综合考虑：圆柱筒 应将投第影九章为零件非图分圆析 视 图作为主视图
返回
9-2-3 球阀组成
第九章零件图分析
避免注成封闭尺寸
便于测量
返回
9-4-
尺寸标注例3
第九章零件图分析
不便于测量 便于测量
返回
9-4-
尺寸标注例4
考虑加工可能性
第九章零件图分析
考虑刀具 的尺寸
A1，B1 无法加工
返回
9-4-
常见结构要素的尺寸标注1
第九章零件图分析
返回
9-4-
常见结构要素的尺寸标注2
第九章零件图分析
9-1-0
第一节 零件图的内容
一组视图
一组尺寸
第九章零件图分析
技 术 要 求
标题栏
返回
9-2-0
第二节 零件的表达分析
•一、零件图的视图选择
车刀
砂轮 •1.主视图： 第九章零件图分析
•(1)安放位置——需考
虑工作、加工、习惯
•(2)投影方向——需考 虑结构，形状和位置特 征
钻头
返回
9-2-1 零件图的视图选择——其它视图
叉架类零件 ——踏脚座
工作位置
返回
9-2-
叉架类——表达方法
底座形状， 小孔位置。
A 第九章零件图分析
A
支板、肋板 断面形状
叉架类零件起支撑其它零件的作 用，结构、加工复杂多变，主视 图应体现工作位置和形体特征。 按组合特点选配其它视图。 返回
9-2-11 4.箱体类——结构特点、加工方法
第九章零件图分析
箱体类零件起包容支承其它零件的作用， 结构、加工复杂多变。
返回
9-2-12
4.箱体类——表达方法
确定内 形结构
第九章零件图分析
主视图应体现工作 位置和形体特征，一般应采 用剖视表达方式。按组合特 点选配多个其它视图。
阀体分析与表达
返回
9-2-13
4.箱体类——表达方法
确定内 形结构
确定形状
第九章零件图分析
2.基本概念:
第九章零件图分析
间隙
轴与孔的关系
返回
9-5-7
D:上（下）偏差
尺寸公差
E:尺寸公差
第九章零件图分析
公差带图 + 0-
AD E
C A B C
C:最大极限尺寸
A:基本尺寸
孔
例:
φ40
+0.025 0
B:最小极限尺寸
轴
尺寸公差：允许尺寸的变动量。 返回
9-5-8
பைடு நூலகம்
标准公差
公差带图
孔
轴
第九章零件图分析
确定形状
阀体分析与表达
返回
9-3-0 第三节 零件上常见结构及表达
铸造圆角 R1~3
沉孔
螺钉
第九章零件图分析
内倒角
机械加 工表面
退刀槽
非机加 工表面
定位销
返回
9-3-1
零件上常见结构及表达续
机械加 非机加 工表面 工表面
铸造圆角 第九章零件图分R析1~3
机械加 工表面
键槽 越程槽
销孔
倒角
返回
9-3-2
倒圆
第九章零件图分析
凸台
凹槽
返回
机械加工——退刀槽、越程槽、钻孔
车刀
第九章零件图分析
砂轮
钻头
合理结构
返回
9-4-0
第四节 零件图的尺寸标注
一、正确选择基准： 设计基准、工艺基准、测量基准
第九章零件图分析
设计基准
工艺基准
测量基准
返回
长度方向
主要基准
主要基准、辅助基准
宽度方向
主要基准
第九章零件图分析