1000MW超超临界火电机组设计、施工、调试、运行问题分析、改进成果和经验教训
1000MW超超临界机组建设和运行情况及当前存在的主要问题
1000MW超超临界机组建设和运行情况及当前存在的主要问题周志明 戴天将 谷双魁 顾正皓 茅建波建设大容量、高参数的1000MW超超临界机组是转变电力发展方式、调整电力结构、优化电力布局的重要举措，符合国家能源产业政策，但由于单机容量较大，一旦故障跳闸可能会对电网安全运行、电力可靠供应、发电设备安全带来不利影响。
为全面掌握我省1000MW超超临界机组建设期和投产后的安全生产情况，认真总结经验和教训，日前，我办对浙江省1000MW超超临界机组安全生产情况进行了专题调研，形成了本报告。
一、浙江省1000MW超超临界机组基本情况（一）机组建设情况截止2011年底，浙江统调装机容量达到3967.9万千瓦。
其中：火电装机容量3771万千瓦，占总装机容量的95.04%；核电装机容量32万千瓦，占总装机容量的0.8%；水电装机容量164.9万千瓦，占总装机容量的4.16%。
截止2011年底，浙江省统调最高负荷5061万千瓦。
截止2011年底，浙江省共有10台1000MW超超临界机组投产并转入商业运行，占省统调装机容量的25.20%。
1、工程建设工期和总投资额浙江省已建成并投入运行的10台1000MW超超临界机组建设工期最短为22月6天，最长为40个月28天，平均为30个月2天；已竣工结算的8台1000MW超超临界机组平均每千瓦投资为0.3649万元。
详见附表1。
宁海电厂#5、#6机组受线路送出因素影响，其建设工期延长了半年左右,相对较长；嘉华电厂#7、#8机组受全省用电负荷紧张因素影响，建设工期控制的非常紧，较其它1000MW超超临界机组建设工期减少了3～4个月；宁海电厂#5、#6机组由于采用塔式锅炉、建造冷却水塔等设计，使得总投资额较其它工程增加。
2、工程项目采取的优化设计浙江省1000MW超超临界机组建设工程不断优化设计，详见附表2。
各工程均在总平面与主厂房布置、厂房内桩（地）基、给水泵系统、四大管道以及循环水系统等方面,结合工程本身特点，吸取已投产机组在建设、调试、运行中的经验教训,通过有针对性的优化设计，减小了用地面积，节省钢材及建材，降低了投资。
1000MW超超临界机组集控运行故障及处理措施田杰
1000MW超超临界机组集控运行故障及处理措施田杰发布时间：2023-06-15T00:52:42.144Z 来源：《中国电业与能源》2023年7期作者：田杰[导读] 1000MW超超临界机组集控技术指的是对1000MW超超临界发电机组的集中控制技术。
该技术的目的是实现对发电机组的自动化控制、优化运行和故障监测，提高机组的效率和可靠性，减少能源消耗和环境污染。
主要针对1000MW超超临界机组集控技术应用背景下遇到的特殊异常和故障进行解析，并且指出相应的故障解决策略。
山西省长治市晋控电力长治发电有限责任公司 046000摘要：1000MW超超临界机组集控技术指的是对1000MW超超临界发电机组的集中控制技术。
该技术的目的是实现对发电机组的自动化控制、优化运行和故障监测，提高机组的效率和可靠性，减少能源消耗和环境污染。
主要针对1000MW超超临界机组集控技术应用背景下遇到的特殊异常和故障进行解析，并且指出相应的故障解决策略。
关键词：超超临界；集控技术；研究与应用1电除尘系统异常事故1.1电除尘系统异常事故分析原因机组满负荷出力时，电除尘出力异常（效率骤降或进水导致电场跳闸）。
1.2电除尘系统异常事故处理措施（1）机组满足吹灰条件时，联系化环人员，及时投入吹灰。
吹灰时机控制在整点开始十五分钟内。
若电除尘出力异常时，立即停止吹灰，并立即汇报值长。
（2）锅炉烟尘排放浓度偏高时，进行引风机出力偏置设置，减少故障侧电除尘烟气量，但两台引风机电流偏差控制不超过50A，同时注意监视引风机本体运行，防止引风机失速。
（3）当单侧电除尘因故障造成吸收塔入口烟尘大于80mg/Nm3（3min均值）或净烟气烟尘浓度折算值超过10mg/Nm3（3min均值），存在小时均值超过10mg/Nm3的风险，应降负荷处理，通过降负荷等措施短时间内如无法将烟尘控制到合格范围内，应快速停运对应侧风组，保证烟尘小时均值不超限。
2机组调峰启动异常范例2.1异常概况2020年10月01日平海电厂1号机组调峰停运，经公司领导批准，与中调沟通后，启动1号机组。
1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析
1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析摘要：现今社会经济进一步发展，带动了国家整体工业技术水平的提高。
而由于新一代技术的出现，国内超超临界机组的实践也能够表现出国家整体的技术水平正在不断地提升。
通过进行超超临界机组技术的升级，可以提高其材料的耐高温和抗压的水平，借由相关内容的升级可以促使国内的技术装备革新率进一步提升。
针对1000 MW超超临界机组运行当中存在的问题进行了进一步的研究，并提出了相关的解决办法。
希望能对后续的电力工程发展提供有效的帮助。
关键词：1000MW超超临界机组；运行问题；解决措施引言：愈来愈多火电机组提高效率就是随着电力技术和材料科学的发展而使用大容量和高参数，亚临界机组比同等容量亚临界机组增加4%到5%。
大容量超超临界机组在国内大型火电机组中占据主流发展方向，是因为其经济性和负荷适应性等优势，同时其直流运行，变参数控制和多变量耦合等特性使得超超临界机组控制方案复杂且控制策略各异。
一、1000MW超超临界机组的问题（一）在安装工艺中易出现的问题第一，在锅炉和管道外面出现了超温的情况。
当前锅炉及管道外表超温的问题也是超超临界机组学校面临的一个重要问题。
由于锅炉处于一个较为特殊的地方。
如果在这个位置当中折烟角的拼缝没有进行良好的焊接，或者是出现了漏焊的状况，都会导致锅炉的水冷壁区域出现超温的情况。
同时如果折烟角没有进行良好的焊接造成拉裂，致使锅炉运行时，漏烟严重，使保温外表温度过高。
此外，因为蒸汽管道没有达到规范化要求的要求，外护板的长度比较小，会使保温外护板出现脱开的现象，致使锅炉工作时，保温材料损坏，无法起到隔热的作用。
第二，锅炉在运行中出现漏粉问题。
锅炉发生漏粉主要有两方面原因，一种是未考虑锅炉运行过程中膨胀后影响以及未把握延伸性设计、计算距离存在误差等因素，致使锅炉燃烧器和送粉管道连接部位发生故障，使连接部位受热膨胀形成间隙而漏粉。
二是因所用密封材料达不到要求以及锅炉燃烧器及送粉管道膨胀节装设不当，达不到耐高温标准而不能起到膨胀吸收效果，因而发生缝隙造成漏粉[1]。
1000MW超超临界机组设计总结
5 四大管道材料及规格
5.2 四大管道规格 •管道系统阻力不超过允许值； •如果蒸汽流量发生变化，在不改变主、支
管规格的情况下，可通过调整主、支管 的长度比例来满足压降要求； •高压给水管道管径按流速不超过6 m/s控制。
高压加热器采用卧式、单列或双列。
4 主要系统配置
• 凝结水系统 采用3×50％容量凝结水泵。
• 汽轮机旁路系统 根据主机特点，采用高、低压两级串联 旁路系统或一级大旁路系统。
5 四大管道材料及规格
5.1 四大管道材料 • 主蒸汽管道
采用A335P92 • 热再ห้องสมุดไป่ตู้蒸汽管道
采用A335P92 • 冷再热蒸汽管道
欢迎
1 概述
我院目前开展的1000MW超超临界机组设计有4 个电厂，8台机组，即： •国华绥中发电厂二期2×1000MW超超临界机组 扩建； •大唐东营2×1000MW超超临界机组新建； •华电哈尔滨第三发电厂三期2×1000MW超超临 界机组扩建； •华能鹤岗三期2×1000MW超超临界机组扩建。 目前4个项目均做到可研阶段并通过审查，绥 中项目刚启动初步设计
A672B70CL32或A691Cr1-1/4Gr22 值得注意的是，在德国，所有超临界及以上参 数机组，冷再热蒸汽管道材料全部采用低合金 钢材料。
5 四大管道材料及规格
5.1 四大管道材料 • 给水管道
采用15NiCuMoNb5-6-4 执行标准为EN 10216－2 材料牌号： 德国曼内斯曼：WB36 DIN标准(已被377／2 取代)： 15NiCuMoNb5
5 四大管道材料及规格
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内燃煤发电厂中普遍采用的一种主要设备。
作为发电厂的核心设备之一，它在能源生产中发挥着至关重要的作用。
随着设备运行规模的不断扩大和工作环境的不断变化，一些典型的问题也随之而来，这些问题给设备的安全稳定运行带来了一定的影响。
本文将围绕1000MW超超临界塔式锅炉的典型问题及解决方案进行综述，以期为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。
一、问题一：超临界高温水冷壁温差问题在1000MW超超临界塔式锅炉中，一些运行人员反映，锅炉的超临界高温水冷壁存在温差问题，表现为管面温差过大，甚至出现局部过热现象。
这个问题一方面会影响到锅炉的热效率，同时也可能对设备的安全运行构成一定的威胁。
解决方案：针对这一问题，首先需要对锅炉的管道结构进行全面检测和评估，找出存在问题的节点并进行及时修复和加固。
可以适当增加管道的冷却水量，以减少管面温差。
也可以通过优化锅炉的控制参数，调整燃烧风量和出口烟气温度，以降低冷却壁面的温度差异，从而解决这一问题。
二、问题二：过热器管膨胀问题在锅炉的正常运行过程中，过热器管膨胀是一个普遍存在的问题。
特别是在1000MW超超临界塔式锅炉这样大型设备中，过热器管的膨胀问题更为突出。
如果管膨胀过大，就会导致管道的撑裂和震动，从而影响到整个设备的正常运行。
解决方案：解决过热器管膨胀问题的关键在于管道的设计和安装。
首先需要对过热器管道进行合理的设计，确定管道的膨胀量和膨胀方向，确保管道在运行中不会产生过大的膨胀应力。
可以采用一些特殊的管道材料，以提高管道的抗膨胀性能。
对过热器管道的支吊架也需要进行加固和优化，确保管道能够正常膨胀而不会造成意外事故。
三、问题三：燃烧器磨损问题燃煤锅炉的燃烧器是直接暴露在高温高压燃烧气体中的设备，长期运行后很容易出现磨损问题。
在1000MW超超临界塔式锅炉中，燃烧器的磨损问题一直备受关注。
1000MW超超临界机组的先进设计与经济运行分析
1000MW超超临界机组的先进设计与经济运行分析作者：李虎引言华能玉环电厂安装4×1000MW超超临界燃煤发电机组，在全国首次采用国际先进的超超临界燃煤发电技术，是国家“863计划”中引进超超临界机组制造技术的依托工程，也是我国“十五”重点建设项目。
经过精心安装与调试，1、2号机组已经于2006年提前实现双投，运行半年来，设备稳定，机组各项指标达到设计要求。
经测算，额定负荷下的锅炉效率为93.88%，汽轮机热耗为7295.8kJ(kW.h)，发电煤耗为270.6g/(kW.h)，氮氧化物排放量为270mg/m3，供电煤耗为283.2g/(kW.h)，机组热效率高达45.4%，达到国际先进水平，二氧化硫排放浓度为17.6mg/m3，优于发达国家排放控制指标。
3、4号机组也将力争于2007年投产。
一、1000MW机组特点玉环电厂超超临界机组主要设计参数见表1。
1.1 汽轮机特点机组汽轮机由上海电气集团联合西门子公司设计，为单轴四缸四排汽；所采用的积木块是西门子公司近期开发的3个最大功率可达到1100MW等级的HMN型积木块组合：1个单流圆筒型H30高压缸，1个双流M30中压缸，2个N30双流低压缸。
汽轮机4根转子分别由5只径向轴承支承，除高压转子由2个径向轴承支承外，其余3根转子，即中压转子和2根低压转子均只有1只径向轴承支承，提高了轴承稳定性，也缩短了轴向的长度，使轴总长度仅为29m。
整个高压缸静子件和整个中压缸静子件由它们的猫爪支承在汽缸前后的2个轴承座上。
而低压部分静子件中，外缸重量与其他静子件的支承方式是分离的，即外缸的重量完全由与它悍在一起的凝汽器颈部承担，其他低压部件的重量通过低压内缸的的猫爪由其前后的轴承座支承。
所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金，具有良好的摩擦性能，不需要润滑，有利于机组顺畅膨胀。
盘车装置采用液压电动机，采用顶轴油驱动，安装在机头位置，位于1号轴承座内。
1000mw等级超超临界机组运行导则
1000mW等级超超临界机组运行导则1. 引言本文档旨在制定1000mW等级超超临界机组的运行导则，以确保机组运行安全、高效稳定。
本导则适用于超超临界机组的设备运行和操作管理人员，旨在提供指导和规范机组的操作和管理。
2. 超超临界机组的特点和工作原理超超临界机组是一种新型的高效节能发电机组，采用超超临界工质进行蒸汽循环，具有较高的效率和较低的排放。
其工作原理如下：1.超超临界机组以高温高压下的水作为工质，在超过临界点的温度和压力下形成超超临界状态，蒸汽的浓度和温度均达到很高的水平。
2.超超临界机组在蒸汽循环中加入再热和再生装置，能够充分利用蒸汽的热能，提高发电效率。
3.超超临界机组采用先进的控制和监测系统，可以实时监测运行参数，并采取相应的控制措施，确保机组的安全稳定运行。
3. 机组运行前的准备工作在机组正式运行之前，需要进行以下准备工作：3.1 设备检查和调试•对机组的各项设备进行全面检查和调试，确保设备运行正常、无故障。
•检查并清理燃烧系统，确保燃料供应正常，并调试燃烧过程。
3.2 系统测试和调整•进行机组系统的静态和动态测试，包括水循环系统、蒸汽循环系统、控制系统等。
•对机组的安全保护系统进行测试，确保系统能够及时响应异常情况。
3.3 运行参数设定和调整•设定机组的运行参数，包括温度、压力、流量等，确保与设计要求相匹配。
•根据实际情况，对运行参数进行必要的调整，以确保机组的高效稳定运行。
4. 机组运行中的操作管理4.1 运行监测和参数调整•对机组的运行参数进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整。
•关注机组的热力参数，如压力变化、温度偏移等，及时采取相应的控制措施。
4.2 事故处理和应急措施•在机组运行过程中，如发生事故或异常情况，要及时采取应急措施，确保人员安全和机组的正常运行。
•完成事故记录和事故分析，及时消除故障和做好相应的故障排查工作。
4.3 机组检修和维护•定期对机组设备进行检修和维护，保持设备良好的运行状态。
1000MW超超临界机组协调控制系统运行与优化设计
1000MW超超临界机组协调控制系统运行与优化设计摘要：随着国民经济和电力负荷的迅速增长，电网容量也随之增长，我国越来越多采用大容量、高参数机组。
本文对1000MW超超临界机组协调控制系统存在问题进行分析，并根据存在的问题提出相应的改进策略，旨在提高1000MW超超临界机组协调控制系统的运行安全性和效率。
关键词：1000MW超超临界机组；协调控制系统；问题；改进1 1000MW超超临界机组协调控制系统存在问题1.1主蒸汽压力波动大（1）主蒸汽在出现压力升高的情况时，系统可根据压力情况自行做出相应的调节。
在系统调节的过程中，主要通过对燃料进行减少的方式来实现，这样一来就极易发生甩主气温问题。
（2）在对机组进行定压运行之后，由于需要承担较大的负荷，主汽压力实际值与所设定值发生较大的偏差，甚至偏差会超过1MPa［1］。
（3）在主汽压力出现上升时，锅炉给水流量会出现明显降低，还可能引导主蒸汽温度发生明显升高。
反之，当主汽压力出现下降时，锅炉会加大给水的流量，使得主蒸汽温度出现明显下降。
1.2正常运行中的调节问题（1）烟气挡板的调节动作较为缓慢，经常需要通过减温水的方式来帮助其进行气温的调节。
（2）减温水的调节门动作非常缓慢，导致超温和甩汽温问题。
（3）供氨的压力调节门质量较差，经常出现较大摆动的情况，致使供氨的压力升高，发生脱销跳闸的现象。
（4）在机组运行的过程中，锅炉炉膛负压波动非常显著，使得供氨的压力出现明显升高，会出现脱硝跳闸的情况。
（5）在机组运行的过程中，锅炉炉膛负压波动会明显增大，机组的安全稳定性会受到非常大的影响。
1.3大幅度加减负荷时蒸汽汽温变化较大（1）在出现大幅度的调整负荷时，再热蒸汽气温会出现非常显著的升高，引起事故减温水投入。
再热器事故减温水在投入之后，再热蒸汽气温会逐渐恢复到设定值，但此时烟气挡板并不会关小，并且动作减缓，使得事故减温水的投入时间延长。
（2）在进行加负荷的过程中，主蒸汽气温会出现显著下降，在进行减负荷的过程中，主蒸汽气温表现为非常明显的升高。
关于句容电厂1000MW超超临界燃煤锅炉运行问题的分析
关于句容电厂1000MW超超临界燃煤锅炉运行问题的分析摘要随着发电企业的发展，1000MW机组逐渐成为华东电网的主力机组，1000MW机组对华东电网的安全运行起着至关重要的作用。
而锅炉的安全运行又是决定机组安全运行的关键。
本文结合句容电厂实际情况研究句容电厂影响锅炉安全运行的突出问题。
关键词制粉系统；锅炉MFT；氧化皮；超温爆管0引言句容电厂是中国华电集团公司规划在江苏省的重点电源点。
目前项目一期工程两台1000MW超超临界燃煤发电机组已经进入分部调试阶段，三大主机分别采用东方锅炉厂锅炉、上海汽轮机厂汽轮机、上海电机厂发电机配置。
本公司新招聘运行人员均来自集团内部其他单位200MW、300MW机组运行职工，普遍缺乏大机组运行经验。
随着公司两台百万机组并网投产临近，作为生产一线运行职工感觉到的压力越来越大，责任越来越重。
与小容量机组相比，百万机组最大的特点是自动化程度有了质的飞跃，需要人工执行的操作大大减少。
锅炉由于要和外界有物质交换（燃烧、空气等）增加了自身的不可预测性，所以百万机组正常运行时的操作主要集中在锅炉，换句话说，锅炉运行调整的正确性、合理性、及时性决定了整个机组的运行工况。
下面就本人浅薄的运行经验和目前所掌握的理论知识谈谈我厂百万机组锅炉运行的两个突出问题。
1直吹式制粉系统的运行我公司锅炉配六台ZGM133型正压直吹式磨煤机，五运一备，燃烧器为前后墙布置，前三层后三层共48只旋流燃烧器对冲燃烧。
直吹式制粉系统运行合理与否对锅炉燃烧有重大影响，可以说大部分的锅炉燃烧异常情况都跟制粉系统有关。
下面就谈谈个人对几个问题的看法：1.1制粉系统启停问题由于启停制粉系统操作不恰当导致锅炉灭火的事故时有发生，主要原因是大量冷风进入炉膛导致燃烧环境恶化或者是燃料突减燃烧强度下降过快。
所以，停止制粉系统时，锅炉燃烧环境是一个持续恶化的过程，减煤速度要控制得当，要有阶梯性，但停磨过程又不能拖得太长，不然冷风持续进入炉膛，危险系数增加。
1000MW超超临界二次再热机组热力性能分析与实验研究
2023《1000mw超超临界二次再热机组热力性能分析与实验研究》•引言•二次再热机组热力性能分析•热力性能实验研究•热力性能优化与改进建议•结论与展望目•参考文献录01引言03超超临界二次再热机组的技术特点超超临界二次再热机组具有更高的蒸汽参数和热效率，能够显著降低煤耗和碳排放，是未来火电技术的发展方向。
研究背景与意义01我国能源结构转型的需求随着经济的发展和环保要求的提高，对于高效、清洁的能源需求逐渐增加。
02火电机组节能减排的潜力火电机组作为我国电力产业的主要组成部分，其能耗和排放量较大，具有较大的节能减排潜力。
研究内容研究1000MW超超临界二次再热机组的热力性能，包括蒸汽参数、热效率、煤耗等。
研究方法采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，对超超临界二次再热机组进行热力性能分析和实验研究。
研究内容与方法目的通过对1000MW超超临界二次再热机组热力性能的分析和实验研究，为该类型机组的优化设计、运行和控制提供理论依据和技术支持。
意义提高超超临界二次再热机组的热效率和煤耗，降低碳排放，推动我国电力产业的绿色发展。
研究目的与意义02二次再热机组热力性能分析二次再热机组工作原理及特点工作原理二次再热机组基于传统的火力发电技术，通过两次再热过程，提高蒸汽的热能利用率和发电效率。
首先，高压缸排出的蒸汽经过第一次再热，被加热到更高的温度，然后进入中压缸继续做功，最后再次被加热，进入低压缸做功。
特点二次再热机组具有更高的热能利用率和发电效率，可有效降低煤耗，减少环境污染。
同时，由于增加了再热系统，机组结构更为复杂，制造成本和运行维护难度相对较高。
二次再热机组热力性能影响因素蒸汽参数蒸汽参数如温度、压力、蒸汽流量等对二次再热机组的热力性能有重要影响。
过高或过低的蒸汽参数都会影响机组的热效率。
汽轮机设计汽轮机的设计如叶片高度、流道形状、间隙等都会影响机组的热力性能。
优良的汽轮机设计可以有效提高机组的热效率。
国产1000MW超超临界机组技术综述
国产1000MW超超临界机组技术综述一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护压力的加大，高效、清洁的发电技术已成为电力行业的重要发展方向。
国产1000MW超超临界机组作为当前国际上最先进的发电技术之一，其在我国电力工业中的应用和发展具有重要意义。
本文旨在对国产1000MW超超临界机组技术进行全面的综述，以期为我国电力工业的可持续发展提供技术支持和参考。
本文将首先介绍超超临界技术的基本原理和发展历程，阐述国产1000MW超超临界机组的技术特点和优势。
接着，文章将重点分析国产1000MW超超临界机组的关键技术，包括锅炉技术、汽轮机技术、发电机技术以及自动化控制系统等。
本文还将对国产1000MW超超临界机组在节能减排、提高能源利用效率以及降低运行成本等方面的实际效果进行评估，探讨其在电力工业中的应用前景。
本文将总结国产1000MW超超临界机组技术的发展趋势和挑战，提出相应的对策和建议，以期为我国电力工业的可持续发展提供有益的启示和借鉴。
通过本文的综述，读者可以全面了解国产1000MW超超临界机组技术的现状和发展方向，为相关研究和应用提供参考和指导。
二、超超临界机组技术概述随着全球能源需求的不断增长和对高效、清洁发电技术的迫切需求，超超临界机组技术在我国电力行业中得到了广泛的应用。
超超临界机组是指蒸汽压力超过临界压力，且蒸汽温度也相应提高的火力发电机组。
与传统的亚临界和超临界机组相比，超超临界机组具有更高的热效率和更低的煤耗，是实现火力发电高效化、清洁化的重要途径。
超超临界机组技术的核心在于提高蒸汽参数，即提高蒸汽的压力和温度，使其接近或超过水的临界压力（1MPa）和临界温度（374℃）。
在这样的高参数下，机组的热效率可以大幅提升，煤耗和污染物排放也会相应降低。
同时，超超临界机组还采用了先进的材料技术和制造工艺，以适应高温高压的工作环境，保证机组的安全稳定运行。
在超超临界机组中，关键技术包括高温材料的研发和应用、锅炉和汽轮机的优化设计、先进的控制系统和自动化技术等。
1000mw超超临界机组运行问题发现及对策研究
1000mw超超临界机组运行问题发现及对策研究作者：郑浩亮来源：《华中电力》2014年第03期摘要：1000M超超临界机组是发电系统中的重要设备，具有工作功率大，发电效率高的特点。
1000mw超超临界机组对整个电力系统高效工作具有重要意义，因此为保障它的正常运行是非常关键的。
本文对1000mw超超临界机组运行过程中的主要问题进行分析，并研究相应的对策。
关键词：1000mw超超临界机组；运行问题；对策1. 1000mw超超临界机组运行状况为了说明1000mw超超临界机组运行状况，下面以我国第一个1000mw超超临界机组—华能玉华电厂1000mw超超临界机组为例进行介绍。
1.1 锅炉华能玉华电厂1000mw超超临界机组采用的锅炉是垂直管圈水冷壁直流炉。
它的水冷壁系统是垂直管圈式，在冷壁上热分布比较均匀，不受燃烧方式的影响，并且不同的燃烧煤种对水冷壁的影响也较小，使用比较简单。
1.2 汽轮机华能玉华电厂1000mw超超临界机组采用的是单轴四缸汽轮机，工作功率为1000兆瓦。
华能玉华电厂1000mw超超临界机组汽轮机工作时进汽压力为26.25兆帕，工作温度为600摄氏度。
1.2 辅机（1）凝汽器。
华能玉华电厂1000mw超超临界机组采用的是双背压单流程的凝汽器，凝汽方式是在表面冷却。
当汽轮机中高温高压的水汽通过排汽口进入凝汽器中时，凝汽器使其液化成水。
（2）加热器。
华能玉华电厂1000mw超超临界机组采用的是双流程卧式高压加热器，采用抽汽加热的方式，在汽轮机工作时可以起到减少冷源损失的作用。
（3）其它主要辅机还包括水泵，磨煤机，送风机和引风机等。
2. 1000mw超超临界机组运行主要问题2.1 锅炉燃烧问题1000mw超超临界机组在运行过程中会产生高温高压的水汽，持续作用于锅炉、汽轮机和辅机之上，再加之制作质量不过关，使用保护不当等人为原因，大大降低了1000mw超超临界机组的使用寿命。
以华能玉环厂1000mw超超临界机组为例，在使用过程中，它的锅炉燃烧器，水冷壁和磨煤球机出现了严重的磨损，为机组运行带来了极大的安全隐患。
1000MW超超临界机组在试运行中存在的问题及处理方法
动方式 。 １ ２ 主 再热 蒸汽 系统 ．
总启 动开始 ， ２ ０ 到 ０ ７年 ７月 ５ Ｅ ７：９分完 成 １ ８ ｌ ３ ６ ｈ
满 负荷试 运行 ， 时 ９ 用 ｄ多 ， 进一 步 刷 新 了 １ ０ Ｗ ０Ｍ ０ 超 超 临界机组 调试 的新记 录 。
张新 春
ＺＨＡＮＧ ｎ ｅ ｕ Ｘｉ — ｈ ｎ （ 电 国际 邹 县 发 电 厂 ， 东 邹 城 华 山 ２３２ ） ７５ ２
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华 电 国际 邹 县 发 电 厂 四期 扩 建 工 程 建 设 ２×
１ ０ ０ ０ Ｍｗ超超 临界燃 煤 发 电机 组 （ 内编 号 分 别为 厂 ７ ８ ， 中 和 ） 其 ７机 组于 ２ ０ ０ ６年 １ ２月 ４ Ｅ完 成１ ８ ｌ ６ ｈ
试运行提供借鉴。
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1000MW超超临界机组运行调试的关键技术
1000MW超超临界机组运行调试的关键技术摘要：相对于亚临界发电机组，超超临界机组在工作温度、蒸汽压力上更进一步，发电效率提升10%左右。
这有利于我国实现节能减排、缓解气候压力、调整传统的电力企业结构。
本文结合当前我国超超临界1000MW机组的现状，从超超临界机组的启动及运行方面对运行调试技术要点进行了详细阐述。
关键词：超超临界;启动及运行;可靠性;节能1 前言电力行业是我国经济发展的强大后盾，而火力发电厂占我国发电站的很大一部分，是实施我国节能环保政策的关键领域。
大力发展超临界、超超临界发电机组对于缓解我国煤炭资源的短缺、提升发电效率、减少环境污染至关重要。
以能源的高效清洁利用为目标，火电厂发电机组的工作压力不断升高，大容量、高参数的超超临界发电技术是未来火电机组的发展趋势。
2 机组的启动及运行问题机组启动和试运行中涉及很多技术，调试中遇到的问题也复杂多样。
某2×1000MW机组调试中发现的问题及处理建议见表1。
表1 调试发现问题及建议2.1 锅炉的吹管问题实际中1000MW超超临界机组的蒸汽、流量指标高，故设备蒸汽吹管的高效进行对设备的可靠启动试运至关重要。
具体的吹管工序应当按照以下流程进行：首先，要根据设备及具体的运行条件，编写高效合理的吹管操作计划。
鉴于不同的机组设备的主汽门进行吹管的堵汽模式、堵阀结构的差异，其对不同的温度、压力、蒸汽吹管流量的承受能力各不相同，进行科学的操作前评估是很有必要的。
比如，出于操作安全高效的考虑，1000MW超超临界机组更适宜采用不带主汽门、以稳压方式进行吹管操作；其次，为预防吹管过程中发生爆管、膨胀异常、吹管系数不高等问题，应当在操作时对临时吹管设备中的关键部件，如相关的阀门、管道支架、限位器、靶板等进行仔细核查，及时发现并解除隐患；最后，在具体的吹管方案执行过程中，应当对各系统的运行状态、出现的设备故障严格监控，做好整体协调工作，采用相关的传感探测设备代替人员进行相关的危险操作，做好整个吹管过程的管控。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是一种高效、高温、高压的发电设备，它在能源生产中起着至关重要的作用。
随着该技术的不断发展和应用，也出现了一些典型问题。
本文将对这些问题进行综述，并提出相应的解决方案。
一、钢结构问题1.问题描述：在高温、高压的工作环境下，锅炉中的钢结构容易出现腐蚀、变形等问题，严重影响设备的安全和运行效率。
2.解决方案：采用高强度、耐高温的合金钢材料进行制造，并加强对钢结构的监测和维护工作，及时发现并解决潜在问题。
二、燃烧系统问题1.问题描述：燃烧系统的稳定性和燃烧效率受到多种因素的影响，例如燃料的品质、供给系统的稳定性等。
2.解决方案：优化燃料的选择和供给系统，确保燃料的充分燃烧和热能的释放，在减少排放的同时提高能源利用率。
三、蒸汽循环系统问题1.问题描述：蒸汽循环系统中存在着蒸汽泄漏、管道堵塞等问题，导致能量损失和系统运行不稳定。
2.解决方案：加强对蒸汽循环系统的检测和维护，及时清理管道和修复漏点，确保系统的稳定运行。
四、环保排放问题1.问题描述：超超临界塔式锅炉在发电过程中会产生大量废气和废水，对环境造成负面影响。
2.解决方案：通过先进的脱硫、脱硝、除尘等设备，对废气进行处理，达到国家标准的排放要求；通过合理的水循环系统，减少废水的排放，实现资源的有效利用。
五、安全防护问题1.问题描述：在超超临界锅炉运行过程中，存在着火灾、爆炸等安全隐患，对人员和设备构成威胁。
2.解决方案：加强对锅炉运行过程的监控和安全防护措施，建立完善的应急预案和救援机制，确保安全生产。
1000MW超超临界塔式锅炉在应用过程中存在一些典型问题，但通过优化设备结构、强化维护管理、完善环保设施等措施，这些问题是可以得到有效解决的。
随着技术的不断进步和完善，相信这些问题会逐步减少甚至消除，为能源生产提供更加稳定、高效的支持。
关于1000MW超超临界燃煤机组协调控制策略优化分析
关于1000MW超超临界燃煤机组协调控制策略优化分析发布时间：2022-07-01T05:36:01.061Z 来源：《中国科技信息》2022年3月5期作者：王庆[导读] 本文以某电厂两台1000MW超超临界燃煤机组为例，探讨了其协调控制系统的调节品质问题，并就其控制策略方面的缺陷进行了分析；然后结合机组的相关特性，提出了一些相应的优化和整改措施，以供借鉴和参考。
王庆浙江浙能台州第二发电有限责任公司浙江省台州市 317109摘要：本文以某电厂两台1000MW超超临界燃煤机组为例，探讨了其协调控制系统的调节品质问题，并就其控制策略方面的缺陷进行了分析；然后结合机组的相关特性，提出了一些相应的优化和整改措施，以供借鉴和参考。
关键词：1000MW;超超临界；燃煤机组；协调控制起初，投产使用后的机组，对于其自动发电量控制（AGC）及一次调试效果，均可通过较长的时间进行优化，而今，机组一经投入使用，就要考核AGC及一次调频，无法在足够的时间内对协调品质进行升级和优化，从而增加了热控专业技术人员的挑战。
因此，为了对机组AGC及一次调频性能进行改善，本文主要分析了新机组的控制策略优化问题，内容如下。
1.燃煤机组协调控制策略设计思路本案例中的两台1000MW超超临界燃煤机组，选用的变压直流炉和汽轮机分别为产于东方锅炉厂的单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式、半露天布置燃煤Π型锅炉和产于上海汽轮机厂的双背压凝汽式汽轮机。
发电机为THDF125/67型号的发电机组，产于上海。
分散控制系统采用艾默生公司OV ATION系统，数字电液控制系统为西门子T-3000，控制对象包含EH油、主机盘车、DEH等。
采取的协调控制方式为锅炉跟随模式，目标指令根据接收的调度指令或者由操作员进行手动设置，并经过特定的运算形式，形成目标负荷指令（MWD），在惯性环节的带动下，进入DEH系统，并在锅炉主控运算回路中，形成锅炉输入指令（BID）。
1000MW超超临界火电机组设计、施工、调试、运行问题分析、改进成果和经验教训
1000MW超超临界火电机组设计、施工、调试、运行问题分析、改进成果和经验教训——华电莱州一期工程建设经验及教训【摘要】莱州公司在一期工程（2×1000MW级）建设过程中，把握“安全、质量、工期、造价”四大核心要素，于2012年实现一期工程圆满“双投”，#2机组被授予“中国华电集团公司发电装机突破1亿千瓦标志性机组”，各项经济技术指标均达到国内同类型机组先进水平。
#2机组实现了168试运后不停机直接进入商业运行，连续运行191天，创国内百万机组高水平，实现了“投产即达标、投产即稳定、投产即盈利”的预定目标，并在工程设计、施工、调试、运行方面积累了宝贵的经验。
【关键词】百万机组工程设计施工调试运行经验引言莱州一期工程的工程建设，坚持高起点、高标准，全程从严管理，取得了优异的基建管理成绩，在基建全过程中赢得了高度评价和荣誉，列举如下：1、2010年，莱州一期工程被中国电力规划设计协会评选为“2010年度电力行业优秀工程咨询成果一等奖”。
2、2010年，莱州一期工程被中国施工企业联合会、中电建协共同确定为“国家重大工程全过程质量控制试点工程”。
3、2011年，莱州一期工程被国家电监会、中电建协共同确定为“电力建设安全生产标准化试查评项目”。
4、2011年，《降低影响混凝土结构耐久性的缺陷率》获得全国工程建设QC成果一等奖。
5、2012年，《电焊气割防火罩的研制与应用》获得中电建协成果发布一等奖。
本文重点论述莱州一期工程在工程设计、施工、调试及运行方面积累的经验，并介绍其在试运和运行中所遇到的重要设备问题及解决情况。
1 华电莱州一期工程基本情况1.1莱州一期项目简介华电莱州发电有限公司成立于2010年8月，由华电国际电力股份有限公司和山东省国际信托投资有限公司按照75%和25%的比例合资组建。
项目规划容量8×1000MW，一期工程建设2台1000MW级国产超超临界燃煤机组，配套建设2×3.5万吨级通用泊位和3.5万吨级航道工程，是集团公司首家以百万机组起步的发电企业，也是华电国际首个电港一体化项目，属于“节能、节水、占地少、环保型”的港口大型电站项目。
浅析火力发电厂超超临界 1000MW 机组运行方式
浅析火力发电厂超超临界 1000MW 机组运行方式摘要：目前我国用电结构发生较大变化，电网负荷昼夜峰谷差越来越大，大容量机组需要参与电网调峰运行。
汽轮机长期低负荷、偏离设计工况运行，热经济性大大降低。
国内现有的大容量机组大多数按照基本负荷设计，不能适应频繁的启停和变负荷。
本文研究了火力发电厂超超临界1000MW机组运行方式，希望可以提高火电厂运行效益。
关键词：火力发电厂；超超临界；1000MW机组；运行方式引言超临界和超超临界发电机组已在发达国家广泛采用。
按照国家制订的2020年电力发展规划，我国发电装机容量将从目前的4亿千瓦增加到2020年9亿千瓦，其中燃煤机组将达到5.8亿千瓦。
超超临界机组提高了效率，相应地节约了发电耗水量。
超超临界机组是成熟、先进的技术，在机组的可靠性、可用率、热机动性、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美，且有了较多的商业运行经验。
1超超临界机组启动过程及特点直流锅炉启动系统按分离器正常运行时是否参与汽水系统工作可以分为外置式分离器启动系统和内置式分离器启动系统。
外置式启动分离器只在启动和低负荷时投用，而在直流运行中切除，适用于定压运行机组。
设计制造简单，投资成本低，对于定压运行的基本负荷机组，有可取之处。
但系统控制复杂，对机组启停不利。
内置式分离器启动系统是指在正常运行时，从水冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器，进入过热器，此时分离器仅起到连接通道作用。
内置式分离器系统一般可分为：扩容器式（大气式、非大气式两种）、启动疏水热交换器式、再循环泵式（并联和串联两种）。
内置式启动分离器系统在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均投入运行，所以该系统具有控制简便，避免过热器带水运行等优点，所以目前超超临界机组大部分采用内置式启动分离器。
高压转子平均温度＜50℃，停机超过72h）启动仿真过程，先后完成了机组就地操作、投运汽机辅助系统、投运锅炉辅助系统、汽机冲转、发电机并网、360rpm暖机、升负荷至满负荷过程。
1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目分析与优化
1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目分析与优化1. 引言1.1 背景介绍随着能源需求的不断增长，超超临界机组在火电厂中的应用越来越广泛。
作为关键设备之一，汽动给水泵在超超临界机组中发挥着至关重要的作用。
而为了保障汽动给水泵的正常运行及设备的安全性，单点保护系统显得尤为重要。
目前，虽然超超临界机组的技术水平不断提升，但在汽动给水泵单点保护方面仍存在一些问题和挑战。
对于1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目进行分析与优化显得尤为必要。
通过对当前单点保护系统设计的优化，可以提高系统的稳定性和可靠性，降低设备故障率，进一步提升整个机组的运行效率和安全性。
本文旨在通过深入研究和分析，针对性地提出优化方案，为超超临界机组汽动给水泵单点保护项目的改进和升级提供参考和指导。
1.2 研究目的研究目的是对1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护项目进行分析与优化，旨在提高系统的可靠性和运行效率。
通过深入研究单点保护系统设计优化、系统功能分析、故障诊断与处理、性能优化和安全措施等方面的内容，找出存在的问题和不足之处，并提出相应的改进措施。
通过本研究，可以进一步完善给水泵单点保护系统，提高系统的自动化水平和智能化程度，减少人为因素对系统运行的影响，确保机组运行的安全性和稳定性。
通过优化系统的设计和功能，可以提高机组的响应速度和故障诊断能力，降低系统维护成本和停机损失，提高设备的可用率和运行效率，为工程运行和管理提供更好的支持和保障。
1.3 研究意义本项目旨在对1000MW超超临界机组汽动给水泵单点保护系统进行深入研究与优化，具有重要的研究意义。
保护系统是火电厂中至关重要的一环，直接关系到设备的安全运行和生产效率。
而单点保护作为保护系统中的重要组成部分，其性能和可靠性直接影响到整个系统的运行稳定性。
对单点保护系统进行优化可以提高设备的安全性和可靠性，降低系统的故障率，保证设备的长期稳定运行。
随着火电厂的不断发展和技术进步，设备运行环境和运行要求不断提高，对保护系统的性能和可靠性提出了更高的要求。
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1000MW超超临界火电机组设计、施工、调试、运行问题分析、改进成果和经验教训——华电莱州一期工程建设经验及教训【摘要】莱州公司在一期工程（2×1000MW级）建设过程中，把握“安全、质量、工期、造价”四大核心要素，于2012年实现一期工程圆满“双投”，#2机组被授予“中国华电集团公司发电装机突破1亿千瓦标志性机组”，各项经济技术指标均达到国内同类型机组先进水平。
#2机组实现了168试运后不停机直接进入商业运行，连续运行191天，创国内百万机组高水平，实现了“投产即达标、投产即稳定、投产即盈利”的预定目标，并在工程设计、施工、调试、运行方面积累了宝贵的经验。
【关键词】百万机组工程设计施工调试运行经验引言莱州一期工程的工程建设，坚持高起点、高标准，全程从严管理，取得了优异的基建管理成绩，在基建全过程中赢得了高度评价和荣誉，列举如下：1、2010年，莱州一期工程被中国电力规划设计协会评选为“2010年度电力行业优秀工程咨询成果一等奖”。
2、2010年，莱州一期工程被中国施工企业联合会、中电建协共同确定为“国家重大工程全过程质量控制试点工程”。
3、2011年，莱州一期工程被国家电监会、中电建协共同确定为“电力建设安全生产标准化试查评项目”。
4、2011年，《降低影响混凝土结构耐久性的缺陷率》获得全国工程建设QC成果一等奖。
5、2012年，《电焊气割防火罩的研制与应用》获得中电建协成果发布一等奖。
本文重点论述莱州一期工程在工程设计、施工、调试及运行方面积累的经验，并介绍其在试运和运行中所遇到的重要设备问题及解决情况。
1 华电莱州一期工程基本情况1.1莱州一期项目简介华电莱州发电有限公司成立于2010年8月，由华电国际电力股份有限公司和山东省国际信托投资有限公司按照75%和25%的比例合资组建。
项目规划容量8×1000MW，一期工程建设2台1000MW级国产超超临界燃煤机组，配套建设2×3.5万吨级通用泊位和3.5万吨级航道工程，是集团公司首家以百万机组起步的发电企业，也是华电国际首个电港一体化项目，属于“节能、节水、占地少、环保型”的港口大型电站项目。
莱州一期工程于2010年1月29日获得国家发改委核准，2010年3月20日全面开工建设，#1、#2机组分别于2012年11月4日和12月6日通过168小时满负荷试运行。
1.2莱州一期工程主要参建单位建设单位华电莱州发电有限公司设计单位主体设计单位国核电力规划设计研究院脱硫设计单位上海龙净环保科技工程公司厂前区设计单位杭州国美建筑装饰设计院监理单位施工监理山东诚信监理有限公司设计监理西北电力工程监理公司施工单位A标段山东电力建设第三工程公司B标段山东电力建设第二工程公司C标段中交一航局第二工程有限公司D标段中铁十九局第一工程有限公司三大主机中国东方电气集团公司1.3 莱州一期工程三大主机选型主机型式主要参数锅炉超超临界、变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、П型布置最大蒸发量3033t/h；出口蒸汽压力26.25MPa；热效率≥93.8%汽轮机超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽主蒸汽温度：600℃；再热蒸汽温度：600℃；主蒸汽压力：25MPa发电机隐极式、两极、三相同步交流发电机、冷却方式：水氢氢额定电压：27kV1.4 莱州一期项目的主要经济技术指标序号项目指标#1机组#2机组1 机组铭牌出力1020MW 1020MW2 项目动态投资69.2亿元（执行概算）3 项目静态投资64.9亿元（执行概算）4 单位容量静态投资3246元/kW（执行概算）5 发电煤耗（168期间）269.89g/kWh 269g/kWh6 厂用电率（168期间） 3.65% 3.6%7 综合供电煤耗（168期间）279.7g/kWh 278.7g/kWh8 脱硫效率（168期间）98.3% 97.2%9 除尘效率（168期间）99.8% 99.8%10 汽轮机最大轴振（168期间）55μm 53μm11 汽机真空严密性（168期间）0.098 kPa/min 0.0702 kPa/min12 发电机漏氢量（168期间）10Nm3/d 4.23Nm3/d2 工程建设管理经验作为华电集团公司首个以百万机组起步的发电企业，莱州公司坚持“建精品、夺金奖”的工程建设目标，以发挥项目法人主导作用为主线，始终贯彻“基建生产一体化”、“基建经营一体化”两大理念，牢牢把握“组织、协调、控制”三大要素，坚持“目标引导、过程管控、创新管理、超前策划”四大法宝，突出“人、机、料、法、环”五大要点，努力营造“思想统一、目标一致、和谐共赢、规范有序”的工地文化氛围，全力打造优质工程。
从工程管理中，深入总结了基建管理经验。
2.1 创新工程管理模式：莱州公司通过创新工程管理模式，使工程管理各个环节都处在可控、能控、在控、优控的状态中。
2.1.1实施AC策划，努力实现景观式电厂的建设目标。
“AC”即Architecture Color，即建筑艺术与色彩。
莱州公司积极践行“美丽中国”和“幸福华电”的理念，将美学理念和建筑艺术融入厂区建筑物的设计中，努力做到工业建筑与自然环境的有机结合，力求“内饰和外观兼美、实用和景观兼顾”，注重建筑色调与功能区分的匹配，注重色调搭配与周围自然环境的协调，努力实现生产工艺与自然环境的和谐统一。
2.1.2 建立完善工程管理制度，确保工程建设规范有序进行。
认真贯彻落实基建“五制化”管理，按照“凡事有章可循”的要求，持续完善规章制度，印发了《工程建设管理制度汇编》、《基建物资管理制度汇编》、《安全管理制度汇编》等一系列管理制度，基建期管理制度总数达到77项，逐步形成了纵向到底、横向到边、责任明确，奖罚严明的制度体系，做到了岗位职责和工作流程清晰，尽可能的消除了职责的重叠和缺失，提高了管控效率。
同时，强化制度宣贯，连续三年组织开展冬季培训，累计285人次参加了基建管理制度考试，考试合格率达到100%，使每位工程管理人员能够对工程管理制度达到熟知掌握、灵活应用。
2.1.3 自主开发工程巡检平台，提升全过程管控能力。
利用信息化技术，丰富工程管控手段，自主开发了工程巡检管理系统。
该系统主要包括两大部分：巡检日志和整改通知单，用电子巡检日志替代了纸质巡检日志，方便检索和归档整理。
对于现场巡检发现的问题，及时填写问题整改单，确定整改期限，逾期未完成的整改项目，直接生成电子考核单，考核到各参建单位。
通过巡检管理系统的应用，累计下发整改单4125余项，实现了100%闭环管理，实现了对参建单位问题整改的刚性约束，极大的强化了质量工艺管控手段，有力的提升了过程管控水平和成效。
2.1.4 实施自主设备监造，大幅降低了设备到厂后的缺陷率。
改变传统监造模式，在新建企业人员少的情况下，克服一切困难，实行自主设备监造模式，充分调动工程技术人员的主人翁责任感，从源头上控制设备制造缺陷率。
公司累计派出62人次赴三大主机厂和主要辅机厂，全过程参与设备投料、生产、质量监督、检验试验的各个环节，对关键项目实行现场见证与旁站式监督，累计见证关键项目680余项，发现并及时消除质量缺陷，同时实现了设备监造、催缴催运和业务培训的有效结合，最大限度发挥了自主设备监造的作用。
2.1.5 强化技术管理，发挥技术决策和顾问委员会作用。
借鉴生产技术管理先进经验，成立工程建设技术决策委员会，定期或不定期组织召开技术决策专题会议，研究工程建设中的重大技术问题和技术方案，充分发挥集体聪明才智，最大限度的避免了决策失误。
成立工程技术顾问委员会，先后邀请多名国内电力行业知名的专家教授，在工程前期策划、设计、建设、调试、创优等各个阶段进行咨询、检查和指导，站在巨人肩膀上高起点推动各项工作。
累计开展创优咨询活动12次，提出并整改了135条现场提升项目，对工程质量的提升发挥了重要作用。
2.2 充分发挥设计的龙头作用，深入开展设计优化，尽可能建设完美无憾工程。
2.2.1 采用三维设计，最大限度的减少了设计变更。
在全国火电厂首家采用三维立体化工程设计，最大限度的避免了管道、钢架、桥架在系统布置方面的冲突，减少工程设计反复和不必要的变更，有效提高了设计效率和施工效率；充分优化设备和管道的立体空间，降低工程造价，为全寿期三维数字化电厂建模奠定了良好基础。
通过数字化火电模型碰撞测试，累计发现并解决了206处设计缺陷，大幅提升了设计的准确性。
2.2.2 持续优化设计，最大限度的提升项目相对竞争力。
认真贯彻落实集团公司《技术创新及节能减排设计优化实施意见》，坚持“以设计为龙头，向优化要效益”的理念，以“提高性能、提高效率、降低造价”为指导思想，建立设计优化专项奖励基金，充分调动参建各方的积极性和主动性。
广泛开展调研，博采众家之长，先后进行了总平面布置优化、空预器柔性密封、四大管道弯头改弯管、电除尘高频电源等54项设计优化，厂区布置更加紧凑合理，机组经济技术指标显著提升，设计发电煤耗268.5 g/kWh，是全国同期百万机组设计煤耗最低的项目之一，主要经济技术指标均达同类型机组先进水平；通过设计优化，实现累计降低投资1.42亿元，工程静态投资64.9亿元，单位造价3246元/kW，是全国同期百万机组造价最低的项目之一。
在工程建设中广泛开展“设计完善项”活动，系统排查设计缺陷，不断优化工艺流程，提出并实施设计完善项110条，使现场布置更加合理，工艺系统更加优化，系统运行更加安全，检修操作更加方便。
2.3 加强施工管理，强化过程管控。
2.3.1 实施监理人员授权，充分调动监理工程师的工作积极性。
坚持“强业主、大监理”的理念，为充分发挥监理单位“四管、两控、一协调”的职能，严格控制监理人员的资质，调动工作积极性，莱州公司制定下发了《监理人员资质审查与授权及监理人员测评管理办法》，监理人员入场时，由建设单位对其技术资格、业务水平、工作经验等方面进行资质审查，通过审查后方可进入现场工作。
同时，建设单位、施工单位定期对监理人员进行综合考评，对评分低于70分的给予一次警告，低于60分的撤消授权，两次低于70分的撤消授权，提高了监理人员尽责履责的压力感和紧迫感。
2.3.2 对质量节点进行超前控制，确保建设质量可控在控。
将质量控制节点关口前移，超期制定控制措施，落实施工方案，充分发挥项目法人主导作用，严格进行过程管控，使质量节点的每一个环节都始终处于“可控、在控”的良好状态。
例如：在锅炉保温管理上，莱州公司超前制定了详细、周密的《锅炉保温控制措施》，力求保温表面温度不超过50℃，通过工程技术人员的全过程监督，#1、#2机组均实现了锅炉保温无超温点。
为降低汽轮机热耗，莱州公司与东方汽轮机厂共同成立了“汽轮机降低热耗”工作组，对安装数据和测量标准进行量化，通流间隙按照设计值下限调整，力争在设计热耗7297kJ/kW的基础上再降低48kJ/kW，实现汽轮机热耗7249kJ/kW的同类型机组最优值。