油田油气集输管网腐蚀现象及防腐技术的研究共22页
油田集输管道腐蚀行为研究及分析
油田集输管道腐蚀行为研究及分析摘要：目前我国油田集输系统存在管道腐蚀严重问题，究其原因，最根本的是由于管道长期掩埋地下，地层内部有各种因素对集输管道进行腐蚀，导致了油田经常出现输油方面的问题。
因此应该重视对油田集输管道腐蚀行为的研究和分析，加强防腐措施和管理，从而延长集输管道的使用寿命，保障输送的安全和稳定。
关键词：集输管道腐蚀防腐措施由于油田管道腐蚀的危害性，油田采取了引进推广新的管道防腐技术、加药改变水性和改变集输工艺以及采取阴极保护等手段。
但是由于各种原因和形式，腐蚀造成的损失以及对安全生产的威胁依然没有改变，而且在近几年变的非常的突出。
一、油田集输管道腐蚀现状对于油田管道的腐蚀危害性，存在以下两方面问题：一方面，针对腐蚀采取的这些技术及措施的实施效果如何，运用哪些技术能够使用与哪一个区域或者腐蚀类型的腐蚀环境；哪些技术还有待改进甚至是根本就不适应环境所产生的变化，这些都需要通过腐蚀检测跟踪分析和验证。
另一方面，由于没有科学的检测评价方法，管道的腐蚀状况只能由生产单位进行定性的描述，不能做定量的分析，不够精确，更换的目的性也模糊。
一条管线可能只是部分或者局部腐蚀严重，却由于缺乏检测数据无法正确的做出整体评价与鉴定，只能更换全部，造成资源浪费。
二、集输管道防腐的意义1.油田集输管道是用来保障天然气和石油正常运输的主要通道，加强防腐蚀研究具有非常重要的意义。
伴随着我国油田的不断开发和利用，原油的粘稠度和较强的腐蚀性是造成管道被腐蚀破坏的主要因素。
从近10年的资料来看，腐蚀已经被人们越来越关注，因为集输管道的腐蚀导致了天然气和石油不同层次的损失，对环境也造成了不同程度的污染，对人们的生活财产也造成了严重隐患和威胁。
据不完全统计，仅仅世界上前十大漏油事件的漏油量就能达到近15亿加仑的原油。
2.油田集输管道的腐蚀直接影响到了社会的安全。
如果油田集输管道因为腐蚀作用而导致了天然气或者是石油的泄露，轻者是对环境造成一定的污染和能源材料的浪费，重者则会引发不和估量的后果，造成国家或者世界的恐慌。
油气集输管道腐蚀与防腐措施研究
油气集输管道腐蚀与防腐措施研究随着能源需求的增加，油气管道的重要性日益凸显。
然而，油气集输管道的腐蚀问题也日益突出，这不仅对环境造成了污染，也增加了管道事故的风险。
因此，对油气集输管道腐蚀机制进行深入研究，并采取有效的防腐措施，是保障管道安全稳定运行的必要措施。
一、油气集输管道腐蚀机制油气集输管道腐蚀依据其腐蚀环境的不同可分为外腐蚀、内腐蚀、微生物腐蚀、应力腐蚀等几种类型。
1. 外腐蚀外腐蚀是指管道表面受外界环境侵蚀所引发的腐蚀。
主要有大气腐蚀、土壤腐蚀、水腐蚀等。
其中，大气腐蚀是由大气中的酸、碱、盐等化学物质与气体的摩擦碰撞而形成的。
土壤腐蚀是由地下水、土、氧化铁等环境因素引发的。
水腐蚀是由管道内部产生的水分引起的。
内腐蚀是指管道内部受介质侵蚀所引发的腐蚀。
油气管道内部介质通常含有酸性和碱性物质，随着时间的推移，这些物质渐渐侵蚀管道金属表面，进而形成内腐蚀。
其中，酸性物质侵蚀主要针对管道表面，而碱性物质侵蚀则会导致管道晶间腐蚀等问题。
3. 微生物腐蚀微生物腐蚀指的是由微生物在管道内部繁殖释放酸性物质等，而对金属材料引起的腐蚀。
微生物腐蚀具有隐蔽性和侵蚀性强等特点，其腐蚀速度往往比别的腐蚀形式更快。
应力腐蚀是指应力作用下，在介质和外界环境的作用下，金属材料出现的腐蚀损伤。
这种腐蚀形式多数出现在管道安装、维修、清洗等过程中。
为了有效预防油气集输管道的腐蚀问题，需要采取一些防腐措施，主要包括以下几种：技术防腐主要包括以下措施：使用优质防腐材料进行管道安装，采用适合的外层涂层和管道内衬材料，以及管道的隔离措施等。
这些技术措施可以有效抑制油气管道的腐蚀率，并延长其使用寿命。
2. 物理防腐物理防腐主要包括以下几种方法：加装防腐绝缘层、采用防腐保护形式、增加管道的强度和韧性等。
这些物理防腐措施可以很大程度上降低油气管道的腐蚀损伤率。
3. 化学防腐化学防腐主要是通过合理应用化学物质来延缓油气管道腐蚀过程，从而提高管道的使用寿命。
油田集输管网腐蚀原因分析与防腐技术探讨
油田集输管网腐蚀原因分析与防腐技术探讨摘要：随着孤岛油田开发进入特高含水开发阶段，采出污水的性质发生了很大的变化，采出污水总矿化度在5000～70000mg/L，氯离子含量达到3.2×104mg/L，污水中溶解氧、CO2、硫化物等腐蚀性极强的物质、硫酸盐还原菌、油层出砂等都加剧了管道的内腐蚀；同时由于孤岛油田地处滨海地区，土壤含盐量高，因此，金属管道的外腐蚀也很严重；加上管道设备大都超过金属的疲劳极限，地面工程系统金属管道和设备的内外腐蚀非常严重。
关键词：集输管网腐蚀污水水质防腐对策0 前言油田开发生产出来的原油中含有各种腐蚀性物质。
目前孤岛油田生产已进入高含水期，地面集输管网基本上是—个高含油污水系统。
采出水总矿化度高，一般在5000-70000mg/L，易产生水垢的离子多，还有溶解氧、CO2、硫化物等腐蚀性介质和大量的SRB、TGB细菌以及泥砂，致使高含水集油管、污水处理及回注系统管道腐蚀、结垢、磨蚀非常严重，管道平均腐蚀速度为1～1.8mm/a，某含油污水处理站投产6个月就开始腐蚀穿孔，平均腐蚀速率为0.75mm/a，点蚀率达到15mm/a。
1 油田集输管网腐蚀原因分析1.1 外腐蚀严重腐蚀是导致材料失效，酿成重大恶性事故，造成巨大的经济损失和资源的浪费重要原因，成为人类社会共同面临的顽疾和难题。
油田大部分位于渤海湾海滨平原，土壤含盐以氯化物为主。
氯离子含量最高可达5225.2mg/L，土壤电阻率都在20Ω·m，地下水位一般为1～3米。
按土壤腐蚀性标准判断，油田属极强腐蚀区。
钢质设施的外腐蚀主要受海洋腐蚀环境的影响。
海洋腐蚀环境—般分为海洋大气、浪溅、潮差、全浸和海泥区，腐蚀因素复杂多变，钢结构在不同区带腐蚀特点不同。
1.2 内腐蚀加剧油田在用管网主要采用钢质管材，当与电解质溶液接触时，由于不同材料相间电位差不同，它们和可以导电的电解质一起构成了成千上万的腐蚀微电池。
除了金属材料本身的杂质以外，不同金属相互接触，新旧管子连接，焊点焊缝都会造成材料性质的不均匀性，从而导致腐蚀。
油田集输管道腐蚀分析与防腐技术研究
202研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2024.04（下）随着国民经济对油气资源需求的持续增长，预计未来10～20年，我国油气管道运输还将处于稳定增长期，集输管道、储气库等配套设施建设仍将是重点发展的领域。
根据2024年全国能源工作会议公布的数据，我国2023年全国原油产量在2亿t 以上，新建原油产能2250万t，天然气产能420亿m 3，同比增长4.5%。
特别是近10年来，我国油气管网总建设里程大幅增加，而油田集输管道的维护也变得日益重要，如何有效防范腐蚀问题，已经成为其中的关键课题。
1 油田集输管道腐蚀的定义与机制所谓腐蚀是指物质与环境中的化学物质相互作用，导致物质的结构、性质或性能发生不可逆转的损失或改变的过程。
油田集输管道通常采用金属材料，因此容易与氧气、水、酸、碱等产生化学反应，导致金属表面产生氧化、溶解、脱落等现象。
同时，集输管道的腐蚀还会导致管道壁厚减少、管道强度降低，甚至出现油气泄漏等安全风险，从而影响油田集输的正常运行。
随着油田集输管道建设规模的增加，腐蚀问题也成为重要的困扰之一，尤其是集输管道规模庞大、维护困难，并且处于较为复杂的环境中，对于管道腐蚀的影响程度也不尽相同。
一般而言，油田集输管道腐蚀的机制复杂多样，主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等类型。
比如，化学腐蚀是由于油田集输管道所输送的物质特殊，其中含有较为丰富的化学元素，包括硫化氢、二氧化碳、盐等，这些均会对管道内部产生影响，在各类化学反应中使材料性能下降，由此产生管道腐蚀的问题。
电化学腐蚀则是由于管道材料的不均匀性，导致电解质溶液中产生原电池，管道材料作为阳极，发生氧化反应，失去电子而被腐蚀。
再如，微生物腐蚀则是由于管道受细菌、真菌等微生物附着，其生成的代谢物质对管道材料所产生的腐蚀性。
虽然，目前在油田集输管道建设中，已经采取了丰富的防腐措施，但其仍然难以完全消除腐蚀风险，因此需要进一步加强防范，尽量延长油田集输管道的使用寿命。
油气集输管道腐蚀与防腐措施研究
油气集输管道腐蚀与防腐措施研究发布时间：2022-10-13T08:59:23.653Z 来源：《中国科技信息》2022年11期6月作者：桑中贞[导读] 油气集输管道腐蚀是油气储运过程中最常见的问题，也是最迫切需要解决的问题。
桑中贞山东京博装备制造安装有限公司山东省滨州市 256500摘要：油气集输管道腐蚀是油气储运过程中最常见的问题，也是最迫切需要解决的问题。
油气集输管道的腐蚀将严重影响油气集输管道的使用寿命。
一旦损坏，很容易造成极其严重的安全问题。
这种安全问题的存在不仅会严重影响油气输送，而且会对油气管道周围居民的生命财产造成威胁。
因此，寻找油气集输管道的防腐措施迫在眉睫。
关键词：油气集输；管道腐蚀；防腐措施 1油气集输管道腐蚀机理1.1油气集输管道外部腐蚀机理油气集输管道的外部腐蚀是由管道外部与土壤、空气、水和其他介质之间的化学、物理或电化学反应引起的。
土壤中含有水、空气、盐离子和其他物质，这些物质很容易与管道发生化学或电化学反应。
一旦管道外部受到腐蚀，管壁就会变薄，这将对管道造成极大的损坏。
同时，如果将金属管浸入土壤电解质溶液中，也会在管外形成宏电池或局部电池，并且在一些氧气浓度较低的地方会形成阳极。
1.2油气集输管道内部腐蚀机理油气集输管道内腐蚀是指管道内腐蚀性气体或盐水等发生化学或电化学反应而引起的管道内腐蚀。
石油和天然气包括许多腐蚀性气体，如二氧化硫、二氧化碳和硫化氢。
硫化氢具有很强的腐蚀性，它在电离后会溶解在水中，使金属管道发生腐蚀，并在管道内产生硫酸，还会产生电化学腐蚀。
金属管道经硫化氢腐蚀后易发生氢脆。
二氧化碳溶解在水中时，会降低溶液的pH值，产生CO32-和HCO3-等离子体，与金属反应生成碳酸亚铁并腐蚀管道。
二氧化硫溶解在水中后，与金属反应生成硫酸亚铁，被水分解成硫酸根离子和三氧化铁，硫酸根离子与铁反应生成硫酸亚铁，并不断腐蚀管道。
此外，管道流体中还含有碎屑、沙子等固体颗粒，可能会腐蚀管道内壁。
分析油田集输管道腐蚀控制技术
分析油田集输管道腐蚀控制技术油田集输管道腐蚀是油气工业中常见的问题，腐蚀会严重影响管道的运行安全和寿命，因此腐蚀控制技术在油田管道运输中至关重要。
本文将对油田集输管道腐蚀问题进行分析，并探讨腐蚀控制技术的原理和方法，为油田集输管道的安全运行提供一定的参考和指导。
一、油田集输管道腐蚀问题分析1. 腐蚀原因油田集输管道腐蚀的原因主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀和应力腐蚀等。
化学腐蚀是指管道在运输过程中受到化学物质的侵蚀，如酸性物质、氧化性物质等；电化学腐蚀是指管道金属在电化学环境下发生的腐蚀；微生物腐蚀是指管道在含有微生物的介质中发生的腐蚀；应力腐蚀是指管道在受到外界应力作用下发生的腐蚀现象。
2. 腐蚀影响油田集输管道腐蚀会严重影响管道的运行安全和寿命。
腐蚀会使管道壁厚度减小，降低管道的承载能力和耐压能力，甚至可能导致管道泄漏和爆炸等严重事故发生。
同时腐蚀还会影响管道的输送效率，增加维护成本，降低管道的使用寿命，因此腐蚀控制技术对于油田集输管道的安全运行至关重要。
二、腐蚀控制技术原理和方法1. 表面涂层技术表面涂层技术是一种常用的腐蚀控制方法，其原理是在管道表面涂覆一层防腐蚀涂层用以阻隔外部介质的侵蚀。
目前常用的管道防腐蚀涂层主要包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、聚酯玻璃钢涂层等。
这些涂层具有优良的耐腐蚀性能和耐磨性能，能够有效延长管道的使用寿命和减少腐蚀损失。
2. 阳极保护技术阳极保护技术是利用阳极材料的电化学活性来保护管道金属表面，将金属设为阴极，使阳极材料发生氧化反应，从而抑制金属的腐蚀。
目前常用的阳极保护技术主要包括牺牲阳极保护和外加电流保护两种方式。
牺牲阳极保护是通过在管道金属表面放置在外部电源的作用下发生氧化反应的阳极材料，从而实现对金属的保护；外加电流保护是通过外部电源提供电流，使金属表面形成保护电流场，从而阻止金属的腐蚀。
3. 材料选用技术合理选择管道材料是防止腐蚀的重要方法之一。
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是油田生产的重要设备之一，其承担着生产过程中输送油气的重要作用。
由于管线所经过的环境在室内外温度变化、气候环境、介质性质等方面都存在着较大的变化，因此油田集输管线的腐蚀问题一直备受关注。
本文将从腐蚀原因和防腐对策两个方面对油田集输管线腐蚀问题给出一些浅析。
1. 介质腐蚀油气中含有H2S、CO2等气体，这些气体容易在水分的存在下形成酸性环境，产生蚀刻作用；而油气中也含有一定量的NaCl和硫酸根离子等物质，这些物质也容易在水分的存在下产生化学反应，引起金属表面的腐蚀。
油田集输管线物质的强腐蚀性是造成油田集输管线腐蚀的重要原因之一。
2. 环境腐蚀油田集输管线所经过的外部环境涉及水、泥土、空气等各种物质，特别是在潮湿、盐雾、酸雨等恶劣环境下油田集输管线的腐蚀更加严重。
同时，由于管线的隐藏性较高，生锈等问题一旦出现往往已经造成很大的隐患，对于管理和控制来说比较困难。
3. 外载荷腐蚀油田集输管线由于位置的不同往往需要承受其它设备和分部设备的载荷，长时间的压力变形以及反复的拉伸会直接损伤到管线的表面，产生腐蚀。
1. 化学防腐油田集输管线在运输过程中采取一系列化学防腐方案，包括蚀刻剂、缓蚀剂、杀菌剂等等，这些化学物质可以有效地削弱集输管线与环境、介质之间的化学反应，减少腐蚀的发生。
2. 防水在制造油田集输管线时，可以采用钢管在内，再外包复合材料的方法，这样就可以在一定程度上防止内部发生腐蚀。
同时，在管道维护过程中加强防水措施，及时排除积水，也可以有效预防集输管线的腐蚀。
3. 防护对于集输管线设备本身，可以在钢表面涂上一层防腐漆，这可以在一定程度上防止外界环境的腐蚀。
同时，还可以在其它设备上采用防腐钢材料，增加防护措施。
以上三种防腐对策都可以很好地应对油田集输管线腐蚀问题的存在，但实际应用中需根据管线所处环境和介质等情况综合考虑，合理运用。
对于油田集输管线的防止腐蚀和延长使用寿命，还需要从生产和管理等各个方面严格控制。
油田集输管道腐蚀现状及对策分析
油田集输管道腐蚀现状及对策分析发布时间：2021-09-02T01:52:26.691Z 来源：《科学与技术》2021年13期作者：朱俊光[导读] 油气集输管线是油田开采运输中的关键设备，一旦油气集输管线出现腐蚀现象朱俊光大庆油田第八采油厂第一油矿摘要：油气集输管线是油田开采运输中的关键设备，一旦油气集输管线出现腐蚀现象，就会很大程度的影响油气运输安全，因此我们需要对影响油田集输管线腐蚀因素进行分析，制定科学合理的防腐蚀措施，保障油田集输管线运输的安全、稳定。
本文主要阐述了油田集输管道腐蚀的影响，对油田集输管道腐蚀的主要种类进行分析，制定油田集输管道腐蚀防护的具体策略，促进我国油田企业的可持续发展。
关键词：油田集输管道；腐蚀现状；对策最近的几年中我国经济发展速度越来越快，对于能源的需求量也日益增加，油气集输管道是油气资源运输的关键组成部分，一旦油气集输管线出现腐蚀现象，就会影响油气资源的安全、稳定运输，影响我国经济的健康发展。
所以我们需要对油气集输管线腐蚀机理高度重视，对其影响因素进行分析和研究，根据实际情况制定科学合理的解决措施，有效预防和解决油田集输管线腐蚀问题。
1 油田集输油管道腐蚀的影响油田集输管道是石油、天然气等资源运输的主要通道，我国一部分油田已经进入了开采的中后期，一些油气集输管线防腐层已经出现破损、老化、剥离等现象，可能造成油田集输管线的腐蚀、泄漏、穿孔等问题发生，给企业带来具大的经济损失。
经过我们的实际调查研究发现，油田集输管线在地下投入使用2年以上就可能出现腐蚀、穿孔等现象，可能引发管道内介质的泄漏，对周边环境产生污染，同时对集输管道进行维修也浪费大量的人力物力财力，后果十分严重。
我们只有不断的引进先进防腐技术、防腐设备等才能最大程度的降低油田集输管道出现防腐几率，达到有效的防腐保护目的。
2 油田集输管道腐蚀的主要种类2.1 外腐蚀我国油田集输管道腐蚀类型基本分为两种，一种为外腐蚀，另一种为内腐蚀。
油田油气集输管网腐蚀现象及防腐技术研究
（3）跑冒、滴、漏及燃烧、爆炸等事故；（4）环境污染； （5） 产品流失； （6） 人员伤亡
因此，深入开展研究塔河油田集输管网腐蚀现状，找到其腐 蚀机理并找出相应的防护对策，对于维持油田的正常生产， 提高油田开发效率有着重大的意义。
油气集输管网腐蚀标准
两个标准： （1）石化行业标准腐蚀速度小于0.076mm/a； （2）美国腐蚀工程师协会NACE- 0775-91中对腐蚀程度的较 为详细的规定，如下表。
2 、CO2 腐蚀
二氧化碳腐蚀是非硫油气田的主要腐蚀介质。在没有水时， 二氧化碳是不发生腐蚀的；当有游离水出现时，二氧化碳溶 于水生成碳酸，碳酸使水的pH下降，对钢发生氢去极化腐蚀。 除了碳酸引起水溶液pH值下降外，低分子量的有机酸如醋酸 也会引起腐蚀，但这些酸很少成为非硫油气田腐蚀的主要原 因。没有电介质（水）存在的条件下，CO2本身是不腐蚀金 属的。CO2 只有溶于水中生成碳酸，才会引起腐蚀。
端点加药保护技术原理：在集输干线的端点站通过连续投加 缓蚀剂来控制管线的腐蚀，延长管线的使用寿命。端点站就 是一条集输干线的起点，药剂从端点站加入后沿流程到干线 末端整条管线都将受到保护。
通过现场调查各计转站都建有加药流程，而且都是计量泵， 如要实施该项技术，在工艺流程上不用改动，只需筛选出适 合的缓蚀剂，调整好浓度，在端点站连续投加，达到减缓腐 蚀、延长管线寿命的目的。预膜就是使缓蚀剂均匀地分布在 钢材表面，形成一层保护膜，将钢材与腐蚀介质隔离开来。
干燥的H2S 对金属材料无腐蚀破坏作用，H2S 只有溶解在水 中才具有腐蚀性。H2S 一旦溶于水，便立即电离，使水pH 值 下降，呈酸性。不同浓度下生成的腐蚀产物性质不同，H2S 浓度为5.0mg/L 时形成的腐蚀产物为FeS 和FeS2，FeS 较致密， 有一定的保护性；H2S 浓度为5.0～20mg/L时形成的腐蚀产物 是Fe9S8，Fe9S8疏松，无保护作用。
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是将油井注入的原油和天然气输送至处理场或加工厂的管道系统。
由于长时间暴露在高温、高压和含有腐蚀性物质的环境下，油田集输管线容易发生腐蚀。
腐蚀是指金属材料与环境中的化学物质产生物理或化学反应导致其性能的损失，进而影响管线的安全运行。
造成油田集输管线腐蚀的主要原因有以下几种：1. 氧化腐蚀：当管线内的金属表面暴露在氧气中时，金属表面会氧化，进而起到腐蚀的作用。
2. 硫化物腐蚀：油田集输管线中的环境中往往存在硫化物，当管线表面与硫化物接触时，会引发硫化物腐蚀，加速金属表面的腐蚀速度。
3. 酸性腐蚀：油田集输管线中的部分油井中含有酸性物质，如硫酸和盐酸等，当这些物质接触到金属表面时，会加速腐蚀过程。
为了解决油田集输管线腐蚀带来的安全隐患，需要采取相应的防腐对策。
以下是几种常用的防腐对策：1. 表面涂覆防腐剂：通过对油田集输管线进行外部涂覆防腐，可使金属管道表面与外部环境隔绝，减少与腐蚀物质的接触，从而延缓腐蚀过程。
2. 阴极保护：在油田集输管线中通过向管道施加负电位，使其成为阴极，从而减少金属管道表面的电子流动，降低金属的电化学反应，延缓腐蚀速度。
3. 油田环境监测：及时对油田集输管线周围的环境进行监测，了解环境中的腐蚀性物质浓度和变化情况，及时采取相应的措施进行防腐。
4. 材料选择：选择耐腐蚀性能好的金属材料作为油田集输管线的构造材料，如钢材中的耐腐蚀不锈钢等。
5. 定期检测和维护：对油田集输管线进行定期的内外部检测和维护，发现腐蚀问题及时修复，可防止腐蚀扩散，延长管线的使用寿命。
油田集输管线腐蚀的原因主要包括氧化腐蚀、硫化物腐蚀和酸性腐蚀等，采取的对策包括表面涂覆防腐剂、阴极保护、油田环境监测、材料选择以及定期检测和维护。
这些对策可以有效地减缓油田集输管线的腐蚀速度，保障管线的安全运行。
油田的集输管线的腐蚀原因及防腐措施的讨论
油田的集输管线的腐蚀原因及防腐措施的讨论摘要：本文对油田的集输管线腐蚀现状进行简要分析，进而介绍造成油田集输管线腐蚀的原因，包括外部和内部等方面，然后提出关于油田集输管线的防腐措施，以供参考。
关键词：油田集输管线；腐蚀原因；防腐措施前言：集输管线在我国油田的发展和建设中有着积极重要的作用，其主要功能是输送油田的油气，但是由于其内部的介质较为复杂，并且属于高危化学品，并且在管线集输的过程中容易受到长时间的磨损，因此极易产生腐蚀现象，为油田的集输工作造成极大的安全隐患。
因此必须对油田集输管线的腐蚀现象加以分析，找到可能造成腐蚀的原因，进而制定出针对性较强的防腐措施，有效保障油田油气的运输安全和工作人员的人身安全。
一、油田集输管线的腐蚀概况现阶段我国很多油田的开采阶段都处于中后期，并且开采难度较高，因此在提升生产效率的同时也会为集输管线造成一定的压力，由于工作量的加大和开采难度的加大，使集输管线所工作的环境和介质都会发生一定的变化，使管线腐蚀的情况更加严重，并且相关部门对于油田集输管道的维修费用也在不断增加，这些原因都在阻碍着油田长期稳定发展，但是也为油田企业带来了新的契机和挑战[1]。
为了真正提升油田开采效率，保证油田集输管线的工作质量，必须将目前所能造成管线腐蚀的原因详细的分析出来，避免由于管线腐蚀的问题使油气泄漏，甚至发生爆炸等安全事故，同时在制定相关防腐措施的时候应当考虑油田的经济成本，选择适合的措施来保障油田的工作质量为未来的发展建设。
二、油田集输管线产生腐蚀的原因分析第一：集输管线的防腐层脱落或者遭到破坏。
一般油田集输管道的外部防腐层主要是利用聚氨酯材料制成，其不但可以起到保温隔热的作用，还可以将外界一些潮湿环境以及土壤等介质进行有效隔绝，避免这些介质对管线造成化学腐蚀。
一旦管线外部这种防腐层脱落或者遭到破坏时会使聚氨酯材料失去其本身的隔绝作用，从而加快管线的腐蚀速度，而造成外部防腐层脱落或者破坏的主要原因包括：施工过程中一些施工机械碰触到管线外部，造成外部防腐层受损；另外裸露在外部的防腐层经常会受到阳光照射、雨水腐蚀以及环境腐蚀等因素的破坏，导致防腐层脱落；还有就是维修管线的过程中所使用的材料质量不合格，导致在二次修补时会有一定的空隙，而外部一些介质就会通过这种空隙进入到管线内部，从而也会造成管线防腐层腐蚀。
油气集输管道腐蚀与防腐方式探究
油气集输管道腐蚀与防腐方式探究随着我国油气行业的不断发展，油气管道的建设和运营面临着越来越大的压力。
油气集输管道在长期运输过程中，往往会受到腐蚀的影响，如果不采取有效的防腐措施，将会给管道的安全运行带来极大的风险。
因此，本文将探究油气集输管道腐蚀的原因及防腐方式。
一、油气集输管道腐蚀的原因油气集输管道腐蚀的原因有很多，主要包括以下几种：1.自然环境腐蚀自然环境腐蚀是指大气、水、土壤等自然环境因素对油气管道金属材料所造成的化学或电化学作用。
比如，空气中的氧气、二氧化碳、硫化氢和氯化污染等因素会导致钢管表面出现腐蚀。
2.化学腐蚀化学腐蚀是指管道内、外介质物质对钢材的直接作用。
油气管道常见的介质有油、气、水、沙、酸等，其中含有酸、碱性物质的介质对管道的腐蚀作用会更加明显。
电化学腐蚀是指管道金属材料与介质构成电化池，在流动的介质中发生的氧化还原反应导致钢管表面腐蚀。
电化学腐蚀是油气管道腐蚀最普遍的一种形式。
为了保证油气管道运行的安全和可靠性，必须采取有效的防腐措施。
常用的油气集输管道防腐方式包括以下几种：1.涂层防护涂层防护是将具有特殊化学性质的材料（如沥青漆、环氧涂料、聚氨酯等）涂在油气管道表面，形成一层坚韧而密实的保护层以防止管道腐蚀。
涂层防护适用于一些环境比较良好的地区。
电化学防护是基于电化学原理，通过施加电位或电流等方法将阴极保护到阳极以防止金属腐蚀。
电化学防护的方法比较灵活，可以根据实际情况进行调整。
3.阴极保护阴极保护是利用阴极反应的原理，沿管道在地下或水中埋设阴极，在管道表面形成一个均匀的阴极保护层以抵制外界的腐蚀作用。
阴极保护是一种比较经济有效的油气管道防腐方式。
4.管道内镀层防护管道内镀层防护是利用射流喷涂等技术，在油气管道内部制造一层薄的保护层，从而防止管道内部介质对钢材管壁的腐蚀。
这种方式的优点在于可以保证管道内部的光滑，有利于介质的流动。
总之，油气集输管道在防腐过程中需要采用对应的防腐方式，以保证其长期在较为恶劣的自然环境中安全运行，实现资源的高效利用。
油气集输管网腐蚀现状及防腐技术的研究与应用
油气集输管网腐蚀现状及防腐技术的研究与应用发布时间：2022-09-01T09:18:53.213Z 来源：《科学与技术》2022年4月8期（下）作者：张涛梁逵彭汉包张爱菊[导读] 油田在近几年的运行过程中，地面集输管网不同程度的出现腐蚀穿孔，严重影响油田的正常生产。
张涛梁逵彭汉包张爱菊中原油田濮东采油厂摘要: 油田在近几年的运行过程中，地面集输管网不同程度的出现腐蚀穿孔，严重影响油田的正常生产。
从油井采出来的原油中含有少量的H2S、CO2以及高矿化度地层水和其它杂质，对采油设备及集输管网的腐蚀破坏性极大，对其腐蚀原因进行分析，找出防腐措施极为重要。
本文通过对已建地面管网的腐蚀现状进行分析，在分析腐蚀原因的基础上，并提出相应的防护措施，提高了油田开发效率，有效保障了油气集输管道安全运行。
关键词: 腐蚀状况腐蚀监测防腐腐蚀速率1 前言地层产出介质物性特征复杂，伴生气含有少量的H2S、CO2，地层产出水具有矿化度高（平均在24×104mg/L左右），PH值低（平均在5.0～6.0），呈弱酸性，且含有较高的H2S、CO2，因此具有腐蚀性强的特点，在油、气、水混合集输的过程中对管线以及设备的腐蚀性极大。
这些地面管线腐蚀的加剧大大降低了设备的使用寿命，严重影响原油的正常生产集输。
因此深入开展研究油气集输管网腐蚀现状，找准其腐蚀机理，并找出相应对策，维持油田的正常、安全生产，提高油田开发效率有着极其重大的意义。
2 集输系统腐蚀现状2.1 集输管网腐蚀情况中转站以及站间集输管网系统近两年就有腐蚀穿孔等22起大型生产事故现象发生。
2021年1月，五组计量站进胡二中转站管线腐蚀穿孔，位置为站外5m处阀组，折算点蚀速度5.38mm/a；同年6月，该管线在同样的位置发生第二次穿孔，折算点蚀速度达到5.88mm/a。
同时在焊接过程中发现，管线底部附近管壁已经变薄，即将穿孔。
2021年12月，外输管线腐蚀穿孔，该系统以2019年9月投入运行，运行仅25个月穿孔，折算点蚀速度达4mm/a。
油田集输管道腐蚀行为研究及分析
致 了油 田经常 出现 输 油方 面 的问题 。因此 应该 重视 对油 田集 输管 道腐 蚀 行为 的研 究和 分析 ，加 强 防腐措 施和 管 理 ，从而 延长 集输 管 道 的使 用寿 命 ，保 障输
送 的安全 和稳 定 。 关键 词 ： 集 输 管道 腐蚀 防 腐措 施
由于 油 田管道 腐蚀 的危 害性 ，油 田采 取 了引进 推广新 的 管道 防腐 技术 、 加药 改变 水性 和 改变集 输工 艺 以及采 取 阴极 保护 等手段 但 是 由于各 种 原
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油 田集输管道腐蚀行 为研 究及分析
苏建萍 王卫 东 闰洪涛 吴 军
胜 利油 田滨 南采 油厂 采油二 矿
摘要 ： 目前我 国油 田集 输 系统 存在 管道 腐蚀 严重 问题 ，究 其 原因 ，最根 本 的是 由于 管道长 期掩 埋地 下 ，地 层 内部有 各 种 因素对 集 输管道 进 行腐 蚀 ，导
体评 价 与鉴 定 ，只能更 换 全部 ，造 成资 源浪 费 。 二 、集输 管 道防腐 的 意义 １ ．油 田集输 管 道是 用来 保障 天然 气和 石 油正常 运输 的主 要通 道 ，加强 防腐 蚀 研 究具 有 非常 重 要 的意 义 。伴 随着 我 国 油 田的不 断 开发 和利 用 ， 原 油 的粘稠 度 和较 强 的腐蚀 性是 造 成管 道被 腐蚀 破坏 的主 要 因素 。从近 ｌ Ｏ 年 的 资料 来看 ，腐 蚀 已经被 人 们 越来 越 关注 ， 因 为集输 管 道 的腐 蚀 导致 了天 然气 和 石 油不 同层次 的 损失 ， 对环 境 也造 成 了 不 同程 度 的 污染 ，对 人 们 的
塔河油田油气集输管网腐蚀现状及防腐技术的研究与应用
０ 前言
在塔河油田的近五年的开发过 程 中 ，０３ ２ ０ 年从单井流程逐渐改为
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｃ ｕ ｒ ｎ ｅ ｆ ｉｆ ｒ ｎ ｅ ｒ ｅ ｏ ｒ ｓ ｏ ａ ｌ ｒ ｆｓ ｒａ ｅ ｏ ｌ ｎ ａ ａ ｈ ｒｎ ｎ ｓ ｒ ｃ ： ｅ ｏ ｃ ｒｅ ｃ ｓｏ ｆｅ ｅ ｔ ｇ ｅ ｓｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｆ ｉ ｅ ｏ ｕ ｃ ｉ ａ ｄ ｇ ｓｇ ｔ ｅ ｉ ｇ ａ ｄ ｄ ｄ ｕ ｆ
田的正常生产 。 油井采 出来的原油 中含有 大量 的Ｈ Ｓ Ｃ ２ 从 ｚ、 Ｏ 以及地层 水和其它杂质 ， 对采油设备及
集输 管 网的腐蚀破坏 性极 大。对其腐蚀 机理进行 分析 ，找 出防腐措施极 为重要 。本文通过对塔 河油 田已建地 面管 网的腐蚀监测及 油、气、水的分析 ，找 出 了管线腐蚀 的机理 ，并提 出 了相应 的防护措
经验交流
Ｅｘｐ ｉ ｃｅ Ｅｘｃ ｅｒｅｎ ｈａｎｇｅ
圜
塔河油 田 集输管网腐蚀现状 油气
及 防腐技术 的研究与应用
刘 高伦
（ 中石 化 西北 油 田 分公 司塔 河 采 油二 厂 ，新 疆 轮 台 ８ １０ ） ４ ６ ４
摘
要 ：塔河油 田在近年 的开 发过程 中，地 面集输 管 网不 同程度 的 出现 腐蚀穿孔 ，严重影 响油
ｉ ｅ ｔ ｅ ｅｍ ｅ ｈ ｎ ｓ ｏ ｉｅｉ ｅｃ ｒｏ ｉ ｎａ ｄｔｅｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉ ｇａ ｔ ｏ ｏ ｉｎｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｉ ｐ ｏ ｅｔ ｅ ｄ ｎ ｆ ｄｔ ｃ ａ ｉｍ ｆ ｐ ｌ ｏ ｒ ｓｏ ｎ ｏ ｒ ｓ ｏ ｄｎ ｎｉ ｒ ｓｏ ａ ｕ ｅ ｉ ｉ ｈ ｐ ｎ ｈ ｃ ｔ ｍ ｒｖ ｈ
ｖ ｒ ｐ ｒａ ｔｔ ｎ ｌ ｚ ｅ ｒｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｎ ｅ ｔ ｙ ａ ｔ— ｏ ｒ ｓ ｏ ａ ｕ ｅ ． ｓ ｄ ｏ ｅ ｅ ｙ ｉ ｏ ｔ ｎ ａ ａｙ ｅ ｔ ｉ ｏ ｒ ｓｏ ｃ ａ ｉｍ ａ ｄ ｉ ｎ ｉ ｎ ｉｃ ｒｏ ｉ ｎ ｍｅ ｓ ｒ ｓ Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｍ ｏ ｈ ｄ ｆ ｈ ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｍ ｏ ｉｏ ｉ ｇ ｏ ｕ ｌ ｏ ｌ ｅ ｄ ｓ ｒ ａ ｅ ｐ ｐ ｌ ｅ ｎ ｅ ａ ａ ｙ ｉ ｆｏ ｌ ｇ ｓ ａ ｄ ｗ ａ ｅ ， ｈ ａ ｅ ｏ ｒ ｓ ｏ ｎ ｔ ｒｎ ｆｂ ｉ ｉｆ ｌ ｕ ｆ ｃ ｉ ｅ ｉ ｓ ａ ｄ ｔ ｎ ｌ ｓ ｓ ｏ ｉ， ａ ｎ ｔ ｒ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｔ ｉ ｎ ｈ
油气集输管道内腐蚀及内防腐技术分析
油气集输管道内腐蚀及内防腐技术分析在对油气进行开采以及运输的过程中，金属管道的内壁很容易出现腐蚀的情况，金属管道内壁一旦出现腐蚀，会严重影响油气运输效率，降低油田企业的经济收益。
这就需要对油气集输管道中存在的腐蚀问题进行研究和分析，同时提出针对内腐蚀问题的防腐对策，降低油气集输管道的腐蚀情况，提高油气集输管道的运输效率以及运输安全性，对促进油田企业的长远发展有重要现实意义。
标签：油气集输管道;内防腐技术;外防腐技术前言在当前对油气进行传输时，不能直接传输原油，而是将原油转化为能够运输的油气。
原油中含有比较多的水分，对原油进行转化的过程中，气体会与水分产生反应，会增加油气传输过程中的能耗，同时对油气传输管道产生不利影响。
随着我国科学技术水平的不断提高，当前的油气传输技术也在不断更新和发展，例如先进的常温脱离技术可以确保油气分离在常温环境中进行，防止高温分离出现的腐蚀问题对油气集输管道的运输效率以及安全性产生影响。
现阶段，需要对油气集输管道常见的内腐蚀问题进行研究和分析，才能够提出针对性比较强的有效的防腐措施，这对保证油气传输效率，提高油田企业的经济收益有重要意义。
一、油气集输管道内腐蚀问题在油气集输管道的应用过程中，腐蚀问题一般发生在油水分离的阶段，因为在这一阶段需要大量工艺手段，而工艺手段会导致严重腐蚀问题，例如高温以及酸性气体等。
除此之外，设备本身的问题会影响油气的传输效率，从而对油田的开发以及生产效率产生影响，会降低油田企业的经济收益。
这就需要对油气集输管道在应用过程中存在的内腐蚀问题进行分析，主要的内腐蚀问题包括以下几种：（一）反应腐蚀问题在利用油气集输管道对油气进行传输时，首先传输的是气体，在对原油进行转化的过程中，气体很容易与水进行化学反应，产生腐蚀性比较强的酸性气体。
随着酸性气体的不断增加会严重影响管道内部的稳定性，对管道内部产生大面积腐蚀情况。
这些腐蚀问题会降低油气的运输效率，影响企业的经济收益[1]。
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是连接油田开发区与油气集气站之间的主要输送管道，它承担着输送天然气和石油等重要能源资源的重要任务。
由于环境条件的影响，油田集输管线常常面临腐蚀的问题，严重影响了管线的安全运行和使用寿命。
了解油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策对于管线的正常运行和安全保障具有重要意义。
一、油田集输管线的腐蚀原因1、化学腐蚀：化学腐蚀是管道腐蚀的主要原因之一，包括酸性腐蚀、碱性腐蚀和氧化腐蚀等。
酸性腐蚀是由于油气中含有H2S、CO2等酸性物质，当这些物质接触到管道表面时，会产生化学反应，导致管道表面腐蚀；碱性腐蚀是由于碳酸盐等碱性物质的侵蚀，也会导致管道的腐蚀；氧化腐蚀则是由于氧气和水的存在，形成氧化膜，加速了管道的腐蚀。
2、电化学腐蚀：电化学腐蚀是指在电解质溶液或潮湿的土壤中，管道金属表面与引起腐蚀的介质形成阳极和阴极，在电流的作用下形成腐蚀。
地下水中的氧气和二氧化碳会引发电化学腐蚀。
3、微生物腐蚀：微生物腐蚀是指在特定环境条件下，微生物在介质中产生代谢产物，引发管道表面的腐蚀。
在油田环境中，典型的微生物腐蚀包括硫酸盐还原菌、硝酸盐还原菌、铁细菌等。
4、机械磨损和冲蚀腐蚀：机械磨损是指在管道运行过程中，由于油气流体带来的颗粒、泥沙等物质对管道表面的磨损，导致管道表面损伤并形成腐蚀；冲蚀腐蚀则是指介质在管道内流动时，产生的高速冲击力引起管道表面的腐蚀。
以上种种腐蚀原因都会对油田集输管线的安全运行造成威胁，采取有效的防腐对策对于管线的安全运行至关重要。
1、表面涂层防腐：表面涂层防腐是目前最常用的管道防腐方法之一。
通过将管道表面喷涂一层特殊的防腐涂料，形成一层保护膜，可以有效隔离外界介质对管道表面的侵蚀，延长管道的使用寿命。
2、阴极保护：阴极保护是通过外加电流或阳极材料向管道表面提供电子，使其成为阴极而形成保护膜，从而遏制管道的腐蚀。
这种方法可以有效延缓管道的腐蚀速率，提高管道的使用寿命。
油田集输管道腐蚀行为研究及分析
油 田集输 管道腐蚀行为研究及分析
剥 闯 （ 庆油田 、 长 采油四厂杨米涧 作业区生 产技术室 ）
摘要 ： 当前我国油 田集输 管道腐蚀严重 ， 最根本 的原 因是 由于掩 埋在 地 下 ， 层 内部 有 各种 元素 可 以对 集 输 管 道 进 行严 重 的腐 蚀 ， 地 导 致了油 田经常出现输油 方面 的问题。所以我们应该重视对油 田集输 管 道腐 蚀 行 为 的研 究 和 分析 ， 强 防腐 措 施 和 管 理 ， 而 延 长 集 输 管 加 从
匀腐 蚀 。
必然会 使 变 的非 常 的突 出。 对于油 田管道 的腐 蚀 危害 性 ， 存在 着较 都会 产 生不 同 的 电解 性 。随着 时间 的逐渐加 长 ， 从 多 的 问题 ： 一反 面 ， 针对腐 蚀采 取 的 这 些技 术 及 措 施 的 实 集输 管 道产 生越 来越严 重的腐 蚀 ， 而导致 集 输管 道 的损 造 施效 果如 何 ， 用哪 些技 术 能够 使用 与哪 一 个 区域 或者腐 坏 ， 成 天然气 或者 石油 不 同程度 的泄 露。 运 ２３ 管道 防腐 材 料 恶化对油 田集 输管 道 的腐 蚀 。一 般 ． 蚀 类型 的腐 蚀环 境 ： 些技术 还 有待 改进 甚 至是 根 本就 不 哪 适应 环境 所 产生 的 变化 ， 些都 需要 通过 腐蚀 检 测跟 踪 分 情况 下 的集输 管 道都 会包 裹 一层 防止腐 蚀 的防腐 材 料层 ， 这 从而 不发 生一 系列 的 析和 验 证。 一 方面 ， 另 由于 没有科 学 的检 测评价 方法 ， 道 是 管道 内部 与外 界 的介质 产 生 隔阂 ， 管 很 的腐 蚀状 况 只 能 由生 产 单位 进行 定性 的描述 ， 能做 定 量 化学 效 应。 但是 由于 地 下层 面有着 诸 多 的 因素 ， 容易 的 不 从 的 分析 ， 精确 性 相 对来 说 就 变的 差 了 ， 更换 的 目的性 也 同 导致 防腐 层 遭到 损坏 ， 而 导致 了为 了保 护管 道 防腐 所 包 样 变的模 糊 不清。一 条管线 可 能只是 部 分或者局 部腐 蚀严 裹 的防腐 层会 有 可能加 速集输 管道 的腐 蚀和 损毁 程度。 重 ，却 由于 缺 乏检 测 数 据 无法 正确 的做 出整 体 评 价 与 鉴 定 ， 能更换 全部 ， 成资 源的浪 费。 只 造
油气集输管道腐蚀与防腐措施研究
油气集输管道腐蚀与防腐措施研究【摘要】油气集输管道的腐蚀问题一直是工程领域中关注的重点之一。
本文围绕油气集输管道腐蚀与防腐措施展开研究，首先分析了腐蚀机理及影响因素，探讨了腐蚀检测与监测技术，比较了常见防腐措施的效果，并针对新型防腐技术进行了应用研究。
研究发现，油气集输管道腐蚀问题仍然存在，但综合利用各种防腐技术可以有效减少腐蚀率，进一步研究完善防腐技术有望提高管道的使用寿命。
本文的研究背景、目的和意义以及对各阶段腐蚀与防腐措施的深入探讨，为相关领域的研究和工程实践提供了重要参考。
【关键词】油气集输管道、腐蚀、防腐、腐蚀机理、腐蚀检测、防腐措施、新型防腐技术、使用寿命、管道维护1. 引言1.1 研究背景随着我国油气资源开发的不断深入，油气集输管道作为输送油气的重要通道，扮演着至关重要的角色。
油气集输管道在长期运行过程中，容易受到各种环境因素和介质的侵蚀，腐蚀问题成为管道安全稳定运行的主要隐患之一。
据统计数据显示，腐蚀造成的事故占管道事故总数的近六成，给国家经济和人民生命财产安全造成了严重威胁。
油气集输管道在腐蚀问题上存在着多种复杂的机理，需要深入分析和研究。
目前，虽然国内外科研人员在腐蚀防护领域已经取得了一些成果，但依然存在一定的局限性，需要不断完善和提高。
针对油气集输管道腐蚀问题，开展相关研究具有重要的理论和实践意义。
本文旨在探讨油气集输管道腐蚀机理及影响因素，深入探讨腐蚀检测与监测技术，比较常见防腐措施，并研究新型防腐技术的应用，为管道腐蚀问题的解决提供科学依据和技术支持。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在深入探讨油气集输管道腐蚀问题，并剖析其腐蚀机理及影响因素。
通过对腐蚀检测与监测技术的探讨，以及常见防腐措施的比较和新型防腐技术的应用研究，旨在为解决管道腐蚀问题提供理论支持和实践指导。
本文旨在总结油气集输管道腐蚀问题仍然存在的原因，探讨各种防腐技术的优缺点，提出进一步研究完善防腐技术的建议，以期能够有效降低管道腐蚀率，延长管道使用寿命，保障油气运输安全。
油田集输管道腐蚀特性及防腐技术研究
油田集输管道腐蚀特性及防腐技术研究
李娟;陈莉;顾晓敏
【期刊名称】《化学工程师》
【年(卷),期】2024(38)2
【摘要】为了保障油田集输管道的安全正常运行,延长其使用寿命,对西部某油田集输管道的腐蚀特性进行了研究,考察了实验温度、腐蚀介质p H值、CO_(2)含量、H_(2)S含量以及Cl-含量对集输管道钢材腐蚀速率的影响,并开展了投加缓蚀剂防腐蚀技术措施研究。
结果表明,随着实验温度的不断升高以及腐蚀介质中CO_(2)、H_(2)S和Cl-含量的不断增大,钢片的腐蚀速率逐渐增大,而随着腐蚀介质p H值的逐渐升高,钢片的腐蚀速率则逐渐减小。
缓蚀剂HXR-1的加入能够有效降低目标油田集输管道钢材的腐蚀速率,当其加量为80mg·L^(-1)时,钢片的腐蚀速率可由未添加缓蚀剂时的0.672mm·a^(-1)降低至0.022mm·a^(-1),腐蚀速率降低率达到了96.73%。
研究结果表明,目标油田集输管道腐蚀较为严重,添加缓蚀剂HXR-1能够起到良好的防腐蚀效果。
【总页数】5页(P51-54)
【作者】李娟;陈莉;顾晓敏
【作者单位】长庆油田第四采油厂
【正文语种】中文
【中图分类】TU375.1
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