钻模设计标准

钻模设计标准
钻套内径的确定：
对应孔径尺寸时,钻头大小的选择标准：
钻头直径d=孔径基本尺寸+0。

6＊(ES—EI）+EI （保留一位小数；四舍五入）
ES:孔径上偏差
EI：孔径下偏差
钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。

钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。

导向长度H的确定：
导向长度H与其孔径之比为：H/d=1～2。

5。

当加工精度要求较高或加工的孔径较小时,由于所用的钻头刚性较差，则H/d值可取大些，如钻孔直径d〈5mm时，应取H/d≥2。

5;如加工两孔的距离公差为±0。

05mm时,可取H/d=2.5～3.5。

排屑间隙h的确定:
排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。

如果h太小，则切屑排出困难，会损伤加工表面,甚至还可能折断钻头。

如果h太大，则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。

一般加工铸铁件时，h=(0.3～0.7）d；加工钢件时(管类），h=(0。

7~1。

5)d；式中d为所用钻头的直径.对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时，可将h值取得尽量小些，甚至可以取为零。

钻套壁厚确定：
钻套壁厚一般选择为3~5mm；（外径数值取整）
钻套外圆公差配合：
固定钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合,直接压入钻模板上的钻套底孔内.在使用过程中若不需要更换钻套(据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），使用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。

材料选择:
钻套一般选择为Cr12MoV；SKD11.淬火硬度至HRC58～62
如上图所示，这种钻模板是直接固定在夹具体上的,故钻套相对于夹具体也是固定的，钻孔精度较高.但是这种结构对某些工件而言，装拆不太方便。

该钻模板与夹具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固的结构。

对于简单钻模也可采用焊接结构.
例如：φ30.2+0.3孔钻加工
d=30.2+0.3*0。

6=30。

38≈30.4 →选取的钻头规格为φ30.4
钻套内孔直径为φ30.4F8=064.0025.04.30+
+φ
导向长度H=1～2.5d →H 选择尺寸为40
排屑间隙h=（0。

7~1。

5）d →h 选择尺寸为25
钻套壁厚为3～5mm →D=40mm 外径公差配合为050.0034
.0025.00406r 740+++=φφH。