7、K24+774(2-5m)钢波纹管涵施工技术方案
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案一、项目背景钢波纹管涵作为一种重要的输水和排水管道形式，广泛应用于工程建设中。
其具有刚度高、耐候性好、耐腐蚀、使用寿命长等优点，因此在道路、铁路、城市建设等领域得到了广泛的应用。
本文将探讨钢波纹管涵施工的具体方案和步骤，以确保施工安全和质量。
二、施工前的准备工作1. 提前做好材料和设备的准备，确保施工不会因为材料不足或设备问题而中断。
2. 制定详细的施工计划和时间表，明确施工的起止时间和任务分工。
3. 组建具有丰富经验的施工团队，确保工人具备相应的技术和安全意识。
4. 对施工现场进行勘察和测量，确保施工方案的合理性和可行性。
三、施工步骤1. 清理施工现场：清理施工现场周围的杂草、石块等障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 安装导流设施：根据实际情况，在施工区域的上游和下游安装有效的导流设施，以保证施工期间的水流畅通。
3. 打桩和挖槽：根据设计要求，使用打桩机进行打桩，然后使用挖掘机挖槽，保持槽底的平整和规整。
4. 安装和固定钢波纹管涵：根据设计要求，将钢波纹管涵逐节安装在挖槽中，并使用螺栓或焊接进行固定。
5. 连接管道和设备：根据设计要求，将进出口管道和相应的设备进行连接，确保管道的连续性和运行畅通。
6. 进行漏水测试：在施工完成后，进行漏水测试，以确保钢波纹管涵的密封性和安全性。
7. 进行后期养护：施工完成后，对钢波纹管涵进行养护，包括喷涂防锈涂料、定期清理和检查，以延长使用寿命。
四、施工风险及其对策1. 施工现场安全风险：为了避免施工现场发生事故，应设置明显的警示标志和防护设施，并对工人进行安全教育和培训。
2. 施工过程中的水患：在施工过程中，要密切关注天气预报和降雨情况，并及时采取相应的措施，如加固导流设施等。
3. 材料和设备损坏风险：在施工过程中，要小心操作，避免材料和设备的损坏，如使用合适的吊装设备和工具。
五、施工质量控制1. 施工前的检查：进行施工前的材料和设备检查，确保其符合质量标准和要求。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案1.方案概述：本方案旨在确保钢波纹管涵施工的安全、高效、质量可控。
主要内容包括前期准备工作、材料采购、设备调配、施工工序及质量控制等。
2.前期准备：（1）编制施工组织设计，明确施工任务分工和责任。
（2）对施工现场进行测量，确定施工参数。
（3）制定安全技术措施，保障工人的安全。
（4）与相关部门沟通，办理施工许可手续。
3.材料采购：（1）根据设计要求，确定所需的钢波纹管涵规格、数量和品种。
（2）选择稳定的供应商，并严格按照质量标准进行采购。
（3）对材料进行质量验收及存储管理，确保材料质量可靠。
4.设备调配：（1）根据施工需要，合理配置各类施工设备，如起重机、挖掘机、压路机等。
（2）对设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
（3）按照施工进度，合理调配设备，提高工作效率。
5.施工工序：（1）场地布置：根据设计要求和现场情况，确定施工场地，进行场地的平整和清理，确保施工环境安全。
（2）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，保证基坑的稳定。
（3）基础施工：根据设计要求施工基础，包括填土、压实和浇筑混凝土等。
（4）管道安装：将钢波纹管涵按照设计要求进行安装，保证其在地下的稳固和密封性。
（5）管道联接：将不同长度的波纹管通过焊接、扣环等方式进行连接。
（6）泥浆、砼注浆：对安装完毕的波纹管进行泥浆、砼注浆处理，提高其密封性和稳定性。
（7）衬砌施工：对管涵进行衬砌，以增强其结构强度和稳定性。
（8）消防工程：对钢波纹管涵进行防火、防腐和漆涂等处理。
（9）清理整理：施工完毕后，对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
6.质量控制：（1）严格按照设计要求施工，确保工程质量。
（2）重点把握波纹管的焊接质量、管涵的密封性、衬砌的质量等。
（3）加强现场监督，对施工过程进行巡视和检测，发现问题及时处理。
（4）做好施工记录，及时进行施工资料的整理和归档。
以上是对钢波纹管涵施工方案的详细介绍，通过严格控制施工质量和采取有效的安全措施，可以确保施工过程中的安全和顺利进行。
波纹钢管涵施工方案
波纹钢管涵施工方案波纹钢管涵是一种常用于涵洞和水利工程的管道材料，具有良好的耐腐蚀性和延展性。
在进行波纹钢管涵施工时，需要结合具体的地形地貌、工程要求和材料特性，制定详细的施工方案，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
工程前期准备在进行波纹钢管涵施工前，需要进行充分的工程前期准备工作。
首先要进行现场勘察，了解工程地形地貌、地质情况和环境要求，确定最佳的施工方案。
同时需要编制详细的施工图纸和技术规范，确保施工过程中严格按照要求进行。
施工方案制定根据工程的具体情况，制定合理的波纹钢管涵施工方案是至关重要的。
在确定施工方案时，需要考虑以下几个方面：1.材料选用：选择质量可靠的波纹钢管涵材料，保证工程的稳定性和安全性。
2.施工工艺：结合工程要求和材料特性，确定合理的施工工艺流程，确保施工质量和效率。
3.施工队伍：配备经验丰富的施工队伍和专业技术人员，确保施工过程的顺利进行。
施工过程在进行波纹钢管涵施工时，需要按照事先制定的施工方案，严格执行施工流程，确保工程质量和安全。
施工过程主要包括以下几个步骤：1.基础施工：进行基础开挖和准备工作，确保波纹钢管涵的稳定基础。
2.安装波纹钢管涵：按照设计要求和施工图纸，进行波纹钢管涵的安装和连接工作，保证管道的通畅和密封性。
3.验收和调试：进行施工后的验收和调试工作，确保工程符合要求并保证正常使用。
施工质量与安全在进行波纹钢管涵施工过程中，施工质量和安全是至关重要的。
为了保证施工质量和安全，需要重点关注以下几个方面：1.严格执行施工规范：严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保波纹钢管涵的质量。
2.加强施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现并解决问题。
3.保障施工安全：做好施工安全保障措施，确保施工现场的安全。
工程竣工和验收波纹钢管涵施工完成后，需要进行工程竣工和验收工作。
竣工和验收工作主要包括工程的维护和保养，以确保波纹钢管涵的长期稳定使用。
结语波纹钢管涵施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和细致的施工方案。
波纹管涵施工方案
波纹管涵施工方案波纹管涵施工方案如下：一、施工准备1. 组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
2. 准备施工材料和设备，包括波纹管涵、水泥、沙子、钢筋和施工机械等。
3. 查清施工现场地质情况，确定施工方案。
二、施工步骤1. 土方开挖根据设计图纸要求，采用机械或人工开挖方式，将波纹管涵所在位置的土方挖掉，确保波纹管涵可以顺利安装。
2. 打桩测量在波纹管涵两侧设置测量桩，并使用测量仪器进行精确测量，保证波纹管涵的安装位置和高度准确无误。
3. 波纹管涵安装将波纹管涵逐段安装到开挖好的沟槽内，注意保持管涵的水平和垂直度。
使用专用工具连接波纹管涵的拼接口，确保密封性能。
4. 波纹管涵固定在波纹管涵支撑位置设置支撑桩或支撑构件，以确保波纹管涵的稳定和安全。
5. 土方回填将回填土按照分层夯实的原则进行回填，每回填一层土方都要进行夯实处理，确保土方的稳定性和紧密度。
6. 导流设计根据实际情况，设置导流设施，以确保水流顺畅，并防止洪水对波纹管涵造成损害。
7. 施工质量检验对波纹管涵进行质量检查，包括尺寸、连接口密封、固定等方面，确保施工质量符合要求。
三、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，禁止未经许可的人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，严禁违章作业和在高处行走。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，并进行必要的维护和保养。
4. 施工现场要定期进行安全巡查，及时消除安全隐患。
5. 发现施工过程中的安全问题和质量问题，必须立即报告并及时整改。
以上是波纹管涵施工方案的基本内容，通过逐步实施施工步骤和严格执行安全措施，可以确保波纹管涵的安装质量和施工安全。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案一、前期准备工作1.施工方案编制：根据具体的工程要求，编制详细的施工方案，包括工程设计、施工流程、资源调配等，并经相关部门审核和批准。
2.人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，包括波纹管的安装、焊接、检验等技术要点，确保施工过程的安全和质量。
3.现场勘察：对施工场地进行详细的勘察，包括土质条件、水位情况、周边环境等，为施工提供必要的参考依据。
4.采购与租赁：根据施工方案确定所需的施工材料和设备，进行采购或租赁，确保施工的顺利进行。
二、施工准备工作1.工地平整：清除工地上的杂物、障碍物，确保施工场地平整。
2.标志标线：根据施工图纸的要求，对波纹管涵的位置和尺寸进行标志和标线，避免施工过程中的误差。
3.施工设备安装：将所需的施工设备进行安装和调试，确保设备正常运转。
4.临时交通引导：在施工现场周围设置交通标志、警示牌等，引导交通，确保施工现场的安全。
三、钢波纹管涵的安装1.挖掘基坑：根据设计要求，进行基坑的挖掘，保证波纹管涵的安装深度和位置的准确性。
2.安装支撑结构：根据设计方案，安装合适的支撑结构，保证波纹管涵在施工过程中的稳定性。
3.波纹管涵安装：将波纹管涵逐节安装在基坑内，根据设计要求进行连接和固定。
4.排水施工：在波纹管涵的两侧进行排水施工，确保施工现场的干燥和安全。
四、焊接和质量检验1.焊接工艺：根据波纹管涵的材质和设计要求，选择合适的焊接工艺，确保焊接的牢固性和密封性。
2.焊接检验：对波纹管涵的焊缝进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、焊缝的强度等，确保焊接的质量达到要求。
3.表面处理：对波纹管涵的表面进行处理，包括防腐涂层、防锈处理等，确保波纹管涵在使用过程中的耐久性。
五、结束工程1.清理工地：对施工现场的杂物、废料进行清理，保持工地的整洁。
2.工程验收：根据施工方案和设计要求，对工程进行验收，确保工程的质量符合要求。
3.施工记录和归档：详细记录施工过程中的各项数据和质量记录，进行整理归档，为工程的后续管理和维护提供依据。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案钢波纹管涵是一种用于水利工程、交通工程等领域的重要建筑结构，其施工方案的设计和实施对工程质量和安全具有至关重要的作用。
本文将针对钢波纹管涵的施工方案进行详细介绍，以期为相关工程的实施提供参考和指导。
一、前期准备工作。
1. 确定施工方案，根据工程要求和实际情况，确定钢波纹管涵的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等内容。
2. 选址和勘察，对施工地点进行选址，并进行地质勘察和水文勘测，了解地质情况和水文条件，为后续施工提供依据。
3. 采购材料和设备，根据施工方案确定所需的钢波纹管涵材料和施工设备，并进行采购和准备工作。
二、施工准备阶段。
1. 场地平整，对施工场地进行平整和清理，确保施工区域的安全和整洁。
2. 施工人员培训，对参与施工的人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
3. 施工方案确认，对施工方案进行再次确认，并与相关部门进行沟通和协调，确保施工方案的合理性和可行性。
三、施工实施阶段。
1. 基础施工，首先进行基础的施工工作，包括基础开挖、基础浇筑等工序，确保基础的稳固和牢固。
2. 钢波纹管涵安装，根据施工方案进行钢波纹管涵的安装工作，严格按照要求进行操作，确保安装质量。
3. 管涵连接和固定，对已安装的钢波纹管涵进行连接和固定，确保管涵的整体稳定和牢固。
四、施工结束阶段。
1. 施工验收，对钢波纹管涵的施工进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 安全防护，进行施工安全防护工作，包括施工现场的清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工总结，对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后的类似工程提供参考。
以上就是钢波纹管涵施工方案的相关内容，希望对相关工程的实施提供一定的帮助和指导。
在施工过程中，一定要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全，为工程的顺利实施提供保障。
波纹管涵工程施工方案
一、工程概况波纹管涵是一种新型公路建筑材料，具有重量轻、施工便捷、抗压强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于公路、铁路、水利等领域的涵洞建设中。
本工程采用波纹管涵，旨在提高涵洞建设效率，降低施工成本，确保工程质量。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范、图纸，掌握波纹管涵的设计要求。
（2）放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。
（3）在施工组织设计中明确波纹管涵的施工流程。
（4）施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。
2. 物资准备（1）波纹管涵生产厂家已确定，前期所用涵洞管片已生产。
（2）施工所需材料：砂、石子、水泥、钢筋、沥青等。
（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板运输车、振动打桩机等。
三、施工流程1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸符合要求。
（2）沟槽底部平整，清除杂物，确保基础质量。
2. 基础处理（1）对沟槽底部进行夯实，确保基础稳定。
（2）根据设计要求，铺设砂垫层，提高基础承载力。
3. 波纹管涵安装（1）根据设计图纸，确定波纹管涵位置，进行测量放样。
（2）安装波纹管涵，确保管涵水平、垂直，连接牢固。
（3）管壁内外涂刷沥青，提高防腐性能。
4. 闭水试验（1）在波纹管涵安装完成后，进行闭水试验，确保涵洞无渗漏。
（2）闭水试验合格后，进行回填土施工。
5. 回填土施工（1）回填土前，对沟槽进行平整，确保基础质量。
（2）回填土分层夯实，确保压实度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 严格施工过程管理，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
六、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪声等污染。
钢波纹管施工方案
钢波纹管施工方案钢波纹管是一种由不锈钢或镀锌钢板制成的波纹管道，通常用于各种压力和温度条件下的输送液体或气体。
它的施工方案需要根据具体项目要求来确定，以下是一个钢波纹管施工方案的例子，供参考：一、施工前准备工作：1.确定钢波纹管的种类、规格和数量，根据设计图纸确定施工位置。
2.准备施工所需的设备、工具和材料，如吊车、电焊机、切割机、螺丝刀、钢板、焊条等。
3.组织施工人员进行安全培训，并准备好必要的防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
二、施工步骤：1.钢波纹管的安装位置要与设计图纸完全一致，先进行测量、标注，然后进行挖土、清理等准备工作。
2.根据需要，可以在地基上安装一些支撑物，如钢架或混凝土梁，以提升管道的稳定性。
3.根据钢波纹管的长度和形状，选择合适的吊车进行吊装。
务必保证吊装过程安全可靠，避免上下移动中对人员和周围设施的伤害。
4.将钢波纹管与相邻管道进行连接，使用电焊机将其焊接在一起。
在进行焊接前，需要对接口进行处理，确保焊缝质量。
5.在需要增加支撑的位置，使用焊接将管道固定在支撑物上，确保管道的稳定性。
6.确保管道的施工质量，对焊接位置进行检查和测试，确保焊缝的密封性和强度。
7.完成管道的安装后，进行功能性测试。
该测试包括对管道的压力、温度等参数进行调整和检测，确保其正常工作。
三、安全措施：1.确保所有施工人员都穿着合适的安全装备，并对施工人员进行必要的安全培训。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志，包括禁止入内、悬挂物品、高空作业等警示牌。
3.操作吊车时，确保周围无人员和障碍物，严禁操作人员在吊运过程中靠近或站在钢波纹管下方。
4.对焊接过程进行严格的安全控制，保证焊接过程中的防火措施，避免因焊接产生的火花引发火灾。
5.对焊接点进行定期的质量检查，确保其焊缝质量和密封性。
四、施工总结：1.完成钢波纹管的安装后，及时清理施工现场的杂物和工具，确保施工现场整洁。
2.对施工过程进行总结和记录，包括施工中所遇到的问题、解决方法、施工时间等情况。
钢波纹管涵施工方案(最终)
钢波纹管涵施工方案一、钢波纹管涵概况拼装波纹涵管是由多片波形板片或圆管用螺栓拼接，进行纵向连接成型。
连接螺栓采用M20，8.8级高强度螺栓及弧型垫圈，边缝及螺栓用密封胶处理，钢板表面采用热浸镀锌。
组装完成后用喷涂沥青。
洞口铺砌及护坡采用混凝土浇筑处理。
二、施工工艺1、挖基1.1按照设计文件要求开挖地基，为了便于机械碾压，应适当增加基础宽度。
1.2基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，根据软基厚度，选取处理方法。
1.3基础开挖过程中，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
1.4挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。
符合要求后，应立即进行基础施工。
1.5预留拱度：埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。
因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。
其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%～1%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。
（示意图）2、施工放样对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。
施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
3、基础垫层填筑基础垫层材料采用级配碎石或砂砾填筑。
4、管身安装4.1.管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置，拼装时要注意端头板片和中间板片的位置，管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。
4.2.管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。
基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的0.2%～1%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。
4.3.管身采用Q235热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接。
由中心向两端对称进行安装。
安装时先安装底片，然后分别向上拼接。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案钢波纹管涵施工方案一、工程概述钢波纹管涵是一种在河流、道路等需要通水通道的工程中常用的建筑结构。
本方案旨在说明钢波纹管涵的施工步骤、要点及注意事项。
二、材料准备1. 钢波纹管：采用优质钢材制成的波纹管，具有高强度和耐腐蚀性能。
2. 砂浆：用于填充钢波纹管与周围土壤之间的空隙。
3. 土方机械：用于开挖和填充土方，如挖掘机、推土机等。
4. 测量仪器：用于确保钢波纹管涵的精确安装，如水平仪、测距仪等。
三、施工步骤1. 施工准备：- 根据设计要求确定钢波纹管涵的位置和尺寸。
- 清理施工区域，确保无障碍物和杂物。
- 准备所需的材料和设备。
2. 土方开挖：- 使用挖掘机开挖钢波纹管涵的埋设沟槽，确保沟槽底部平整。
- 在需要增设支点的位置进行钢波纹管涵的基础开挖。
3. 钢波纹管涵安装：- 按照设计要求，将钢波纹管涵逐段沿沟槽安装。
- 通过连接件将各段波纹管连接起来，确保连接紧密、无渗漏。
- 在需要增设支点的位置进行钢波纹管涵与基础的固定连接。
4. 空隙填充：- 在钢波纹管涵与周围土壤之间的空隙处填充砂浆，填充至设计要求的固定层厚度。
- 确保砂浆填充均匀、密实，避免空鼓现象。
5. 完工验收：- 检查钢波纹管涵的安装质量，确保与设计要求相符。
- 进行泄水试验，验证钢波纹管涵的密封性能。
- 完成施工记录和验收报告。
四、施工要点1. 钢波纹管涵的安装顺序应根据设计要求进行，严禁私自更改。
2. 施工过程中需保持沟槽底部平整，确保钢波纹管涵的平稳安装。
3. 连接件的使用应符合相关标准，连接处应牢固、密封。
4. 砂浆填充应均匀、密实，避免出现空鼓或裂缝。
5. 施工过程中应确保安全，注意施工现场的防护措施。
五、注意事项1. 施工前应仔细阅读设计图纸和施工方案，做好工程准备。
2. 施工过程中应及时与相关部门和人员沟通，确保工作的协调进行。
3. 如遇不可抗力因素，应及时采取应对措施，并及时向有关部门报告。
4. 施工完工后，应及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
钢波纹涵管施工方案
钢波纹涵管施工方案1. 引言钢波纹涵管是一种常见的涵管形式，广泛应用于道路、铁路、河流、沟渠等场所。
本文档旨在提供一份钢波纹涵管施工方案，以便工程师和施工人员能够全面了解施工流程和注意事项。
2. 施工准备在展开施工前，需要进行以下准备工作：1.确定施工地点和涵管的尺寸、型号。
2.制定施工计划，包括工期、人力资源、材料和设备的调配等。
3.与相关部门取得必要的许可和批准。
4.配备施工所需的工具、设备和安全防护用具。
5.确保施工人员具备相关的技术知识和培训。
3. 施工步骤本节将介绍钢波纹涵管的施工步骤，包括开挖、铺设、连接和回填等。
3.1 开挖1.标定涵管的位置和尺寸，用标志杆或涂料在地面上标记。
2.使用挖掘机或人工进行开挖，确保开挖的尺寸满足设计要求。
3.清理开挖区域，将杂物、泥土和岩石等清除。
3.2 铺设1.将涵管的一端放置在开挖的起点处，并逐渐向终点方向铺设。
2.使用吊车或起重机等设备，将涵管吊入开挖区域。
3.注意保持涵管的平整和对齐，避免过度拉伸或扭曲。
3.3 连接1.涵管的连接通常使用法兰连接或橡胶密封连接。
2.先对涵管进行清洁，确保连接面干净无异物。
3.使用螺栓或其他连接材料，将涵管的两端连接起来。
4.检查连接处是否密封，确保无漏水情况。
3.4 回填1.完成涵管的铺设和连接后，进行回填工作。
2.使用挖掘机或人工逐渐回填土壤，填平开挖区域。
3.注意回填土的均匀性和紧实度，避免涵管受到外力的影响。
4. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施，以确保施工人员的安全：1.提供必要的安全防护用具，如头盔、安全鞋、手套和眼镜等。
2.建立施工现场的安全警示标识和围栏。
3.定期进行安全培训和演练，提高施工人员的安全意识。
4.严禁未经许可的人员进入施工现场。
5.定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠性。
5. 施工质量控制为了确保涵管施工的质量，需要进行以下控制措施：1.对涵管的尺寸、型号和质量进行检测和验收。
钢波纹管涵洞施工方案
钢波纹管涵洞施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点和涵洞尺寸。
根据实际情况，确定涵洞的位置、长度、宽度和高度。
2.进行现场勘察。
了解地质情况、水文情况和周边环境。
根据勘察结果，确定施工方案和施工措施。
3.制定施工方案。
根据实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工序列、施工方法、施工周期等。
二、施工准备工作1.准备材料和工具。
根据设计要求，准备好钢波纹管、混凝土、钢筋等材料，以及挖掘机、水泵、混凝土搅拌机等工具设备。
2.组织施工队伍。
安排专业施工人员，包括挖掘机操作员、混凝土浇筑工、钢筋工等。
3.搭建施工临时设施。
搭建临时工棚、办公室等，提供施工所需的工作条件。
4.进行施工现场交底。
对施工人员进行专业交底，明确任务和责任。
三、挖掘开挖1.进行顶部和底部开挖。
先挖掘涵洞的顶部和底部，以确保施工进度和风险控制。
2.进行边坡开挖。
开挖涵洞的边坡，控制开挖坡度和坡高，并及时进行支护措施，以防止边坡塌方。
四、钢波纹管安装1.进行基础处理。
清理基础，确保基础平整、牢固，以提供良好的安装基础。
2.安装钢波纹管。
根据设计要求，进行钢波纹管的出厂验收和调整，然后进行安装。
注意调整波纹管之间的间隙和连接的紧密度，以保证施工质量。
3.进行支护工作。
根据需要，在涵洞内部进行支护工作，包括设置钢支撑、土工布等，确保涵洞的稳定性和安全性。
五、混凝土浇筑1.制作混凝土。
按要求制作混凝土，包括水泥、砂子、骨料等材料的搅拌。
严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，以确保混凝土质量。
2.进行混凝土浇筑。
将混凝土从搅拌机上运输到施工现场，进行浇筑。
注意控制混凝土的均匀性和密实性，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、收尾工作1.施工回填。
在混凝土浇筑完成后，进行施工回填，将挖掘的土方填回到涵洞内，并进行压实。
2.进行竣工验收。
对施工质量进行检查和验收，包括涵洞的尺寸、形状、强度等指标，以确保施工符合设计要求。
3.进行清理和整理工作。
将施工现场进行清理和整理，清除残留材料和工具，保持环境整洁。
钢波纹管涵施工方案
钢波纹管涵施工方案钢波纹管涵施工方案一、前期准备工作1. 测量勘察：确定工程的准确位置、土地利用状况，以及施工对周边环境的影响。
2. 设计审核：通过专业机构对设计方案进行审核，确保施工方案的科学性和可行性。
3. 材料准备：采购所需的钢波纹管涵及相关的连接件、支撑结构等材料。
二、施工流程1. 地面准备将施工地点的表土清理干净，并做好地面平整处理。
2. 行车道设置根据需要，设置合适宽度的行车道和施工道路。
确保施工期间交通的顺畅和安全。
3. 基础施工根据设计要求，进行开挖基坑、倒土、压实等施工工序。
确保基础的稳固和牢固。
4. 钢波纹管涵安装a. 设置支撑结构：根据设计要求，在基础上安装合适的支撑结构，以保证钢波纹管涵安装过程的稳定和顺利进行。
b. 安装钢波纹管涵：将预制的钢波纹管涵顺序连接起来，并逐段安装到支撑结构上。
确保连接处的严密和牢固。
c. 测试检查：在安装过程中，进行质量检查和测试，确保钢波纹管涵的质量和性能符合设计要求。
5. 填土夯实在钢波纹管涵安装完成后，进行填土夯实工作。
根据需要，采用机械夯实或人工夯实的方式，确保填土的稳固和密实。
6. 恢复道路在填土夯实后，对行车道和施工道路进行恢复修复。
确保道路的平整和坚实，以提供良好的行车条件。
7. 检查验收对施工完成的钢波纹管涵进行检查验收，确保施工质量和工程安全。
三、安全措施1. 操作人员必须具备相关的专业技能和证书，并按照操作规程进行操作。
2. 施工现场设置明显的警示标志和提示牌，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
3. 安装过程中，严格按照设计要求进行支撑结构的设置，确保施工过程的安全稳定。
4. 施工现场必须配备完善的消防设备，并进行定期检查和维护。
5. 施工人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、工作鞋等。
四、质量控制1. 施工过程中进行质量检查和测试，确保各工序的质量符合设计要求。
2. 销售商提供的钢波纹管涵必须符合相关的国家标准和行业标准。
钢波纹管施工方案
钢波纹管施工方案钢波纹管施工方案一、施工准备工作1. 确定波纹管的位置和线路，根据工程图纸和设计要求进行测量和定位。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括钢波纹管、接头、支撑杆、密封胶等。
3. 检查施工现场，确保施工条件符合安全要求，如有隐患需要进行相应处理。
4. 制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序等。
二、施工步骤1. 选择合适的支撑杆，根据波纹管的长度和材质进行调整。
2. 将支撑杆固定在墙面或地面上，确保其稳定性和牢固性。
3. 根据实际情况，确定波纹管的形状和长度，并进行切割和锯齿处理。
4. 将波纹管的接头和支撑杆连接起来，使用螺栓或螺母进行固定。
5. 进行波纹管的安装和调整，确保其与管道的连接紧密且无漏水现象。
6. 使用密封胶将波纹管的接头和支撑杆进行密封处理，以防止水泄漏。
7. 检查施工质量，包括波纹管的安装牢固性、接头的紧密性等。
8. 进行必要的调整和修复，确保波纹管的正常使用。
三、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴好防护服和安全帽，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 在施工现场设置警示标志和安全警示标语，提醒人员注意安全。
3. 施工人员要经过相关培训和考核，具备一定的专业知识和技术能力。
4. 施工人员要遵守安全操作规程，不得擅自更改施工方案。
5. 定期检查施工现场的安全情况，做好施工工作的安全防护措施。
6. 如遇突发情况或安全事故，应及时报告并采取应急措施进行处理。
四、施工质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保波纹管的安装位置和线路符合要求。
2. 对重要节点进行质量检查，如波纹管的接头是否牢固、是否存在泄漏现象等。
3. 对施工过程中出现的问题及时处理，不得出现质量隐患和安全风险。
4. 在施工完成后进行全面的质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、施工记录和总结1. 在施工过程中，及时记录施工情况、质量问题和安全事故等。
2. 对施工过程中的经验教训进行总结，提出改进措施和意见建议。
钢波纹管涵安装施工方案
.
钢波纹管涵安装
(1) 安装前工作：检查涵管底部基础平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵洞位置、中心轴线、中点。
(2) 连接安装波纹管：根据涵洞实际情况，排放涵管。
如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置。
中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。
安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。
此后依此方式逐节依次连接，每道涵洞中间管节无先后次序，可以随意连接。
(3) 镶石棉垫：由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称锁紧螺丝。
直至从外观看两法兰之间只有2—3mm的缝隙即可。
(4) 管壁内外防渗处理：管壁内外涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。
一般沥青涂层的厚度要达到1mm。
(5) 用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。
【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】
感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
精品word文档。
钢波纹管涵专项施工方案
钢波纹管涵洞施工方案1、基坑开挖与基底处理（1）施工前，准确确定出涵洞中心及纵向轴线。
并符合现场时机情况与图纸是否相符，如不符，及时向项目部和监理工程师提出，征求处理方案。
（2）开挖至设计标高时，进行地基承载力检验，如达不到设计要求时，报向项目部和监理工程师进行处理。
（3）开挖完成后，检查基底尺寸，标高，并做好临时排水处理。
（4）涵台基础底面埋置深度除满足设计和规范要求外，还应埋入冻结线下不小于25cm。
2、基础砂垫层（1）管涵基础必须有足够的强度、稳定性和均匀性，基础采用砂砾，应采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚10cm的均匀垫层。
其最大粒径不超过12mm，基础垫层的压实度不小于规范要求，基础填筑时应分层填筑，分层压实，每层压实厚度不超过15cm，压实度达到要求后方可进行下一层的回填。
（2）安装前准备工作安装前配齐安装工具、起吊设备、套筒扳手、定扭电动扳手。
备足脚手、电源等设备。
（3）安装操作方法管身安装前检查波纹钢板管涵底部平整度、水平、标高；核对土建基准，确定管涵的位置、中心轴线、中点。
拼装时要注意端头板片和中间板片的位置，管涵的按装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度铺设。
管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。
基础顶面坡度与设计坡度一致。
管身采用Q235A热轧钢板连接一周整体成型后再进行纵向连接。
由中心向两端对称进行安装。
安装时先安装底片然后分别向上拼装。
螺栓的螺纹部涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，对面套上垫圈旋上螺母，用套筒扳手预紧螺母。
每安装5m进行一次管节的圆度和位置校正。
如出现偏位采用千斤顶在偏位的方向上顶关节进行纠偏。
管涵拼装全部完成后，用定扭电动扳手按图纸要求预紧力扭矩紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏。
保证波纹重叠的部分紧密的嵌套在一起。
波纹钢板管涵外圈搭接处预应力扭矩符合要求后，对波纹钢板喷涂两遍沥青，厚度均不小于1mm，用环氧树脂砂浆封填，以防波纹板两接触渗水。
钢波纹管涵施工技术方案
钢波纹管涵施⼯技术⽅案⽬录1、⼯程概述 (2)1.1编制依据 (2)1.2⼯程概况 (2)2、施⼯进度计划安排 (2)3、主要⼈⼒、机械资源配置及管理机构 (2)3.1⼈⼒资源配置 (2)3.2 施⼯机械资源配置 (3)3.3管理机构图 (3)4、主要施⼯⽅法、⽅案 (4)4.1施⼯准备 (4)4.2施⼯技术⽅案 (5)4.3管节拼装、连接 (5)4.4整体钢波纹管施⼯ (6)4.5两侧及顶部回填 (7)4.6洞⼝砼施⼯ (8)5、安全管理 (12)5.1 安全管理技术措施 (12)5.2 安全⽤电 (12)5.3 机械安全 (13)5.4 消防保卫 (13)6、质量保证措施 (13)6.1 质量保证体系 (13)6.2 现场质量验收制度 (14)6.3 现场原材料质量管理 (15)7、环境保护、⽂明施⼯措施 (16)7.1 环、⽔保体系 (16)7.2 环、⽔保措施 (16)7.3 ⽂明施⼯保证措施 (17)钢波纹管涵施⼯技术⽅案1、⼯程概述1.1编制依据（1）《公路⼯程施⼯安全技术规程》JTJ076-95；（2）《公路⼯程质量检验标准》（⼟建⼯程）JGJF80/1-2004；（3）《钢结构⼯程⾼强螺栓连接的设计、施⼯及验收规程》JGJ82-91；（4）《公路桥涵施⼯技术规范》JTG/T F50-2011；（5）《公路涵洞通道⽤波纹管（板）》JT/T791-2010。
1.2⼯程概况本标段变更设计后有钢波纹管涵，直径为2中形式，分别为直径 1.5m和4.0m，交⾓也不同，钢波纹管涵统计表如下表1.2-1所⽰。
钢波纹管涵统计表表1.2-12、施⼯进度计划安排前期施⼯准备基本完成，计划2011年11⽉10⽇施⼯准备，2012年4⽉9⽇完⼯，具体施⼯进度计划附后。
3、主要⼈⼒、机械资源配置及管理机构3.1⼈⼒资源配置3.2 施⼯机械资源配置3.3管理机构图管理机构图如图3.3-1所⽰。
图3.3-1管理机构图4、主要施⼯⽅法、⽅案4.1施⼯准备1）技术准备（1）熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求。
钢波纹管施工方案
钢波纹管涵施工方案一、编制依据1. 《公路工程技术标准》（JTG-2003）。
2.《公路桥涵通用设计规范》（JTG D60-2004）。
3.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ--T F50-2011）。
4.与本工程有关的国家规范及交通部颁发的规范等。
5.我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术能力，以及从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
6.业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。
二、工程概况：本项目部承建的昌栗高速公路C5标段起讫桩号为K157+000～K165+000，全长8km，全线采用双向四车道高速公路标准，路基宽度26m，共设大桥248m/1座,为里山高架桥，共8跨；中桥86m/1座，为安山中桥，共4跨；分离立交164m/2座，为书堂分离桥及桐树湾分离桥，均为3跨，钢筋砼盖板通道12座，共564.09米，钢筋砼拱通道3座，共231米；盖板涵10座，共504.01米，φ1.5m圆管涵6道，共285.9米；钢波纹管涵2道，共176.5米。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
K157+845钢波纹管涵与线路交角120度，涵长101m，基础采用C20碎石砼，侧墙墙身采用C25砼，侧墙基础采用C20砼，结构形式及主要工程数量表见下表：残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
序号中心桩号结构类型孔数及孔径长度(m)洞口型式砼总数量（m3）备注进口出口1 K157+84钢波纹管1-Φ2.0 101 八字八字146.215 涵三、施工准备：1）、现场准备施工前，现场必须做到三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线和架空电线的具体位置，并作出明显标记。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、测量放样须经监理复核同意后方可施工。
2）、人员准备本工程投入项目部管理人员6人，一个涵洞施工班组25人，后续施工根据工程进度及时补充技术及劳务人员。
7、K24+774(2-5m)钢波纹管涵施工技术方案22
第一节工程概况一、工程简介绕城公路A合同段位于省市区境，主线起于田家台，与常高速公路（K167+870)相接，路线向南跨澧水、焦柳铁路，经古人寨，跨沅公路，经湘陵机械厂北侧、汪家寨，下穿天门山索道后在白羊坡再次跨焦柳铁路。
之后利用现罗公路至二家河后路线拐往北，经枫香岗西侧、罗家湾，终于立功桥，与桑公路和花高速连接线相接。
路线总长约 6.36km，按双向四车道高速公路标准建设，全线设计时速为80km/h，路基宽24.5m。
二、技术指标1、《公路工程技术标准》（JTJB01-2003）2、《公路桥涵设计通用规》（JTG D60-2004）3、《公路圬工桥涵设计规》（JTG D61-2005）4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规》（JTG D62-2004）5、《公路桥涵地基与基础设计规》（JTG D63-2007）6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）7、《公路桥涵施工技术规》（JTG /T F50-2011）8、《公路涵洞通道用波纹钢管（板）》（JT/T 791-2010)三、技术指标1、K24+774(2-5m）钢波纹管涵长42.65m,基础为30cm沙砾+50cm砂，数量为1104.6方。
管身为波纹管采用环形管，壁厚为5.5mm,波形参数为波高为55mm，波距为200mm。
钢板采用Q235-A热轧钢板制作，厚度按照跨径计算得到，钢板屈服强度不应小于235MPa，抗拉强度不应小于275MPa。
2、基础预拱度在涵管纵向为0.5%。
四、施工时间计划开工日期：2018年01月01日，完工日期：2018年02月01日，共31天。
第二节技术方案一、施工准备1）在工程开工前，我经理部将对人员、设备、材料进行合理组织和部署，在人员方面我项目部抽调有经验的专业技术人员成立工程领导小组负责该工程的现场管理和施工任务（详见表1）；主要人员一览表表12）在设备筹备上，我部已将相应的机械设备和器材组织到位（详见表2）；3）K24+766～K24+828地段场地我部已进行处理，并清淤回填至原地面标高，为K24+774钢波纹管涵施工提供了施工平台。
波纹管涵施工方案
波纹管涵施工方案1.背景和介绍波纹管涵是一种常用的水利工程结构，广泛应用于河道的过渡、水资源的调节和过境等场合。
本文将介绍波纹管涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检验和验收。
2. 施工前准备工作2.1 施工人员组织与培训在施工开始之前，需要对施工人员进行组织和培训工作。
施工人员应具备相关的技能和经验，并了解波纹管涵的结构和施工流程。
他们应该熟悉施工图纸和相关规范，并且能够正确使用施工设备和工具。
2.2 施工材料准备波纹管涵施工所需的材料包括波纹管、连接件、垫圈、防水材料等。
在施工前，要对这些材料进行检查和确认，确保其质量合格并满足设计要求。
此外，还需要准备好施工相关的辅助设备和工具，如吊装设备、焊接设备等。
2.3 施工设备布置根据施工平面布置图和施工顺序，合理布置施工设备。
施工设备的摆放位置应符合安全要求，方便施工人员进行操作，并确保施工过程的顺利进行。
2.4 施工区域清理和准备施工区域应进行清理和平整工作，确保施工区域的安全和整洁。
对于可能影响施工的障碍物和地形要进行合理调整，以方便施工设备和人员的进入和操作。
3. 施工过程3.1 波纹管涵的安装3.1.1 地基处理在进行波纹管涵施工之前，需要对地基进行处理。
地基应符合相关的设计要求，地基的压实度和承载力需要满足波纹管涵的要求。
如果地基不符合要求，需要进行填土或加固处理。
3.1.2 波纹管安装波纹管涵的安装是施工的关键步骤。
首先，根据设计要求和施工图纸确定波纹管涵的位置和倾斜度，然后进行吊装和定位。
在安装过程中，要注意保持波纹管涵的水平和垂直度，并进行连接件的安装和焊接。
3.2 防水处理波纹管涵安装完成后，需要对其进行防水处理。
根据设计要求，选择合适的防水材料，并进行涂覆和密封处理。
防水处理的目的是防止水的渗透和泄漏，提高波纹管涵的使用寿命和安全性能。
3.3 启闭设备安装根据设计要求，对波纹管涵进行启闭设备的安装和调试。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节工程概况一、工程简介张家界绕城公路A合同段位于湖南省张家界市区境内，主线起于田家台，与常张高速公路（K167+870)相接，路线向南跨澧水、焦柳铁路，经古人寨，跨张沅公路，经湘陵机械厂北侧、汪家寨，下穿天门山索道后在白羊坡再次跨焦柳铁路。
之后利用现张罗公路至二家河后路线拐往北，经枫香岗西侧、罗家湾，终于立功桥，与张桑公路和张花高速张家界连接线相接。
路线总长约6.36km，按双向四车道高速公路标准建设，全线设计时速为80km/h，路基宽24.5m。
二、技术指标1、《公路工程技术标准》（JTJB01-2003）2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）3、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）5、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG /T F50-2011）8、《公路涵洞通道用波纹钢管（板）》（JT/T 791-2010)三、技术指标1、K24+774(2-5m）钢波纹管涵长42.65m,基础为30cm沙砾+50cm砂，数量为1104.6方。
管身为波纹管采用环形管，壁厚为5.5mm,波形参数为波高为55mm，波距为200mm。
钢板采用Q235-A热轧钢板制作，厚度按照跨径计算得到，钢板屈服强度不应小于235MPa，抗拉强度不应小于275MPa。
2、基础预拱度在涵管纵向为0.5%。
四、施工时间计划开工日期：2018年01月01日，完工日期：2018年02月01日，共31天。
第二节技术方案一、施工准备1）在工程开工前，我经理部将对人员、设备、材料进行合理组织和部署，在人员方面我项目部抽调有经验的专业技术人员成立工程领导小组负责该工程的现场管理和施工任务（详见表1）；主要人员一览表表12）在设备筹备上，我部已将相应的机械设备和器材组织到位（详见表2）；3）K24+766～K24+828地段场地我部已进行处理，并清淤回填至原地面标高，为K24+774钢波纹管涵施工提供了施工平台。
4）至弃土区便道已经拉通并可通行。
5）测量组会同测量监理工程师对导线点、水准点进行了复测及加密，并恢复涵洞轴线桩及引桩。
通涵施工标识牌按标准化要求设置在施工现场。
6）试验室会同试验监理工程师对砼进行配合比试验，试验结果得到试验监理工程师的认可。
7）对施工所用的机具进行检修，确定施工过程中不会出现故障。
8）组织相关人员进行技术交底，明确各工序要求及标准。
二、工艺流程1、测量放样管涵施工前，首先应准确定出管涵纵横轴线及四个角点桩。
基坑边坡坡比依设计土质情况和范要求暂定基坑坑壁的坡比为1:1.0。
基坑平面尺寸比涵洞设计基础尺寸每边至少大于0.5米。
放边桩考虑了基础需要换填时放坡需要的宽度，一次放够尺寸。
2、基坑开挖采用人工配合机械开挖的办法，弃土统一运往弃土场。
基坑边缘需要堆放的材料设备等必须距离基坑壁2米以上，以免坑壁受压引起坑壁坍塌伤人。
基底开挖完后，应检查如下内容：1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；2）基底地质承载力是否与设计相符；3）基底处理及排水能否满足要求。
基底标高允许误差应符合下列规定：土质＋50mm；石质＋50mm，－200mm。
基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除。
若有局部超挖，不能用松土填补，只能在基础施工时调平。
挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，报监理工程师和设计单位进行基底的处理。
当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师验收，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。
3、基础施工基础开挖至设计标高后，进行基底承载力试验，承载力达不到设计要求需要进行基础换填时，换填料应采用砂砾，砂砾石垫层应分层压实，压实度不小于96%。
如基础承载力能达到设计要求时，先铺筑30cm砂砾，采用水密法配合振动压路机压实，然后再分两层铺筑50cm河砂，压实方法同样采用水密法配合振动压路机压实。
基础材料应采用具有一定级配的天然砂砾石，最大粒径不超过50mm，0.074mm以下粉黏粒含量不得超过3%，砂采用级配良好的河砂。
4、管节拼装、连接1）管节进场后，需邀请监理工程师现场检验各项参数是否合格，合格后，方可进行拼装。
2）施工前准备：检查涵管底部平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵管的位置、中心轴线、中点。
3）拼装底板：以中心轴线、中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至涵管进出口两端；第二张板叠在(搭接长度为50mm)第一张板上面，对正连接孔。
螺栓由内向外插入螺孔，对面套上垫圈螺母，用套筒扳手预紧螺母。
4）拼装环形圈由下向上顺次拼装：搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位，连接孔对正后，用螺栓由内向外插入螺孔，用套筒扳手预紧螺母。
5）每米长度拼装成型后，要测定截面形状，达到标准再继续拼装，达不到标准应及时调整。
圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装波纹管。
6）涵管拼装全部完成后，用定扭汽动扳手，按扭力矩135.6～203.4Nm 紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。
所有螺栓(包括纵向和环向接缝)应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。
7）为保证达到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手进行抽检试验。
如果有任一螺栓扭力矩值范围达不到规定值，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。
如果上述抽检试验均满足要求，则认为安装是合格的。
否则应重新复核，以确定测到的扭力矩值是否满足要求。
8）外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后，为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗水，在钢板连接处和螺栓孔处采用专用密封材料密封，以防波纹板连接处渗水。
5、整体钢波纹管施工1）施工前准备：备齐安装工具、安装所需配件，检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。
2）安装前工作：检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵洞位置、中心轴线、中点。
3）连接安装钢波纹管：根据实际情况，排放管涵。
安装时从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间距在3～5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其向涵洞纵向平移，当两法兰间距在2cm左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母。
4）镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称拧紧螺帽。
直至从外观看两法兰之间只有2～5mm的缝隙即可。
5）拧紧螺母：待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。
每个螺母的扭力矩不得小于135.6Nm，最大不得超过203.4Nm。
用机动扳手时，拧扳时间应持续2s～5s。
此后以此方式依次连接。
7）用千斤顶校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心轴线上。
8）安装完毕后，钢波纹管管身内外壁采用涂热沥青3遍进行防腐.钢波纹管两端至中2.0米内全壁及内壁下半部采用水泥砂浆钢丝网保护层，复合水泥砂浆中复合添加剂含量为15%，钢丝网采用热镀锌钢丝网，钢丝间距为5cm,钢丝直径为0.5cm防磨损处理，钢丝网的保护层厚度为3cm，水泥砂浆的复合物为聚丙烯或聚丙烯晴纤维。
施工时，混凝土沿水流方向每4-6m设置一道断缝，内用橡胶止水带进行处理。
9，管节拼装完成后，马上进行两侧端墙的施工，端墙基础及墙身均采用C25砼，端墙砼强度达到设计强度的75%后，方可进行台背回填施工。
6、两侧及顶部回填1）回填前，现在钢波纹管涵内部纵向搭设“米”型支架，支架两侧顶到钢波纹管涵内壁，防止回填过程中外侧压力将波纹管涵变型。
两侧及顶部回填材料采用河砂，顶部1m以上部分采用路基填筑材料。
2）涵管两侧部位及涵洞顶部回填：填砂压实采用水密法结合50型插入式振捣棒进行密实。
填砂之前可在波纹管涵两侧面用红油漆按每20cm高度作出填高标示，做好填料包边工作。
砂倒至施工部位后，用人工配合机械铺平后，再进行灌水密实；在进行水灌法施工时，先向填区内放入水直至淹没砂顶20cm，再静置20min，最后用插入式振捣棒进行振捣密实。
填筑时应分层填筑、分层密实，压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑。
填筑必须在涵管两侧对称同步进行。
3）涵管顶部及两侧20米范围内不允许使用机械进行强夯。
4）从回填开始到涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过2%。
如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。
5）待涵顶台背回填完成并沉降相对稳定后，方可拆除“米”型支架。
7、洞口施工洞口工程为八字墙和河床铺砌。
施工按图纸要求进行施工。
八字墙基础采用C20砼，八字墙和河床铺砌采用M7.5浆砌片石砌筑，其位置由经理部现场技术人员根据现场地形定位。
为了保证浆砌片石的施工质量。
（1）、片石的选用：对于未经试验合格，以及风化的片石严禁使用。
普通片石的形状不受限制，但中部厚度≮15cm。
用作镶面的片石应选用形状大致方正、表面较平整，尺寸较大（其轮廓宽度不得小于20cm、长度不得小于30cm），其顶面及底面应大致平整，且边缘厚度≮15cm。
镶面严禁使用三角状、有锐角的片石。
对于粗块石，石料的尺寸要求为：形状大致方正，无锋棱凹角。
顶面及底面大致平整，厚度不得小于20㎝，长度及宽度不得小于其厚度。
用做镶面的块石外露面应稍加修凿，凹入深度不得大于2㎝；由外露面向内修凿的进深不得小于7㎝；但是尾部的宽度和厚度不得大于修凿部分。
砌块使用前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物要清洗干净。
（2）、砂浆必须采用机械搅拌，而且必须有计量器皿以便严格控制砂浆质量。
砌筑方法：砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
各砌层要先砌筑外圈定位砌块，再砌筑镶面和填腹砌块。
及时做好砂浆试件的制作：同类型、同强度等级每100方砌体为一批，不足100方也按照一批计。