砂浆强度不足的处理方案(1)
墙体加固专项方案
一、项目背景随着建筑物的使用年限增长,部分墙体可能由于设计不合理、施工质量问题、使用不当等原因导致墙体结构强度不足,存在安全隐患。
为确保建筑物的安全使用,提高建筑物的使用寿命,特制定本墙体加固专项方案。
二、加固目标1. 提高墙体结构强度,确保建筑物在使用过程中安全可靠;2. 增强墙体抗震性能,降低地震等自然灾害对建筑物的影响;3. 改善墙体外观,提升建筑物整体形象。
三、加固范围1. 承重墙体;2. 非承重墙体;3. 墙体裂缝、空鼓、脱落等质量问题。
四、加固方法1. 钢筋混凝土加固法:在墙体两侧或单侧增设钢筋混凝土加固层,提高墙体承载能力和抗震性能。
(1)加固层厚度:根据墙体实际情况,一般取墙体厚度的1/3~1/2。
(2)配筋方式:竖向配筋直径不小于8mm,间距不大于150mm;水平向配筋直径不小于6mm,间距不大于200mm。
(3)混凝土强度:采用C20细石混凝土。
(4)拉结钢筋:墙体两侧的混凝土用6的穿墙钢筋拉结,位置设在砖缝部位,间距双向均为900mm。
2. 碳纤维加固法:在墙体表面粘贴碳纤维布和环氧树脂胶进行加固。
(1)碳纤维布规格:根据墙体实际情况选择,一般采用1.5mm厚、300g/m²的碳纤维布。
(2)粘接方式:采用环氧树脂胶进行粘接,确保碳纤维布与墙体粘结牢固。
3. 水泥砂浆加固法:对墙体裂缝、空鼓、脱落等质量问题进行修补。
(1)水泥砂浆强度:采用M10水泥砂浆。
(2)厚度:每面修补厚度为3mm。
4. 墙体裂缝加固法:采用注浆法对墙体裂缝进行加固。
(1)注浆材料:采用水泥浆或聚氨酯浆料。
(2)注浆压力:根据墙体裂缝情况确定,一般控制在0.2~0.3MPa。
五、施工要求1. 施工前,对加固区域进行清理,确保无杂物、油污等影响加固效果的因素。
2. 施工过程中,严格按照加固方案进行操作,确保加固质量。
3. 施工完成后,对加固效果进行检测,确保加固质量符合设计要求。
4. 施工过程中,做好安全防护措施,确保施工人员安全。
混凝土强度不够的处理方案
混凝土强度不够的处理方案有以下几种:
1. 刷强化剂:直接刷强化剂在混凝土层面,加强混凝土强度。
2. 扩大承台:扩大承台,然后固定斜向拉结杆,再进行混凝土的注浇,以此来加强混凝土的强度。
3. 重新施工:将原有的混凝土层面敲碎,然后再次进行施工。
这种
方法是最保险的方法。
4. 加固结构:在原来的混凝土层面基础上对其原有的结构进行加固。
5. 加强养护:浇筑后对于已完成施工的区域进行养护方面的加强,
适用于混凝土强度差距很大的层面。
6. 使用专门的土强化混凝剂和混凝土回弹剂在混凝土的表面进行使用,这样可以增加混凝土的强度。
7. 进行混凝土浇筑施工,这样也可以加大混凝土的强度。
8. 敲掉混凝土好的一部分,然后对于好的混凝土重新浇筑,这样也
可以增加混凝土的强度。
9. 进行混凝土结构加固。
10. 如果混凝土的强度和标准的强度相差不是很大,那么可以加大对混凝土的养护。
11. 使用专门的硬化剂去加大混凝土的强度,将硬化剂直接涂在强度不够的混凝土表面上,可以立马增强混凝土的强度,从而增加施工层的强度,让混凝土的强度瞬间变为标准值。
这种硬化剂的原理就是通过渗透的方式让混凝土变硬,来增加混凝土的强度。
以上是处理方案供您参考,具体操作请根据实际情况选择合适的方案。
混凝土强度不够处理方法(CAD)
浆砌片石挡土墙施工方案
目录一、工程概况二、施工进度计划三、原材料要求四、施工流程五、施工方案1、挂牌施工2、测量放线3、挖基4、浆砌片石基础5、浆砌片石墙身6、泄水孔7、沉降缝8、养生9、墙背回填六、检验标准七、工程质量承诺及保证措施八、保证工期及施工安全的主要措施九、环境保护十、文明施工措施-.11.-十一、其它浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况山冲河支线全长767。
330米,K0+695K0+749左侧,高度2〜7m,KO+288〜K0+473右侧高度2〜5m,共计246. 1米,全部采用M10浆砌片石。
二、施工进度计划根据本项目实际情况,本工程拟于2016年2月20日开工,2016年3月31日完工。
三、原材料要求1、石料浆砌石砌筑用石料(主要是片石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,尽量选用较大的石块砌筑,片石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整的片石,其单轴饱和抗压强度>30MPa;块石、片石最小厚度215cm; —条边2 30cm。
2、砂砂采用中粗河砂并应过筛。
砂的质量标准符合相应材料的质量标准,砂的最大粒径不宜超过2。
5 ,砂的含泥量应不大于5%.3、水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
四、施工流程施工准备^施工放样T基坑开挖^自检^报验抽检T砌筑基础T基坑回填T安设沉降缝T选修面石拌砂浆T砌筑墙身T填筑反滤层回填土T清理勾缝-竣工交验五、施工方案1、挂牌施工施工前必须树立质量意识,坚持挂牌施工,包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等.2、测量放线使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线,并打出控制点,现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程,确定下挖深度,经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工.3、挖基对基坑深度超过2m地段,开挖时为确保开挖作业的安全,首先设置1:1的坑壁坡度,再在基坑四周打入木桩,设立挡土板,防止基坑四周坍塌.另外,基坑开挖过程中,防止雨水流入或地下水渗出,必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑,配一台潜水泵,以便把积水立即抽排出积水坑外,保证挖基工作在无水情况下安全进行.基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后,通知试验室和监理工程师,用动力触探仪作地基承载力试验,检查是否满足设计要求,若不能满足设计要求,于监理工程师、设计院及时沟通重新确定基地加固方案。
地铁车站地下连续墙施工缺陷处理专项施工方案
目录一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)3、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003年版)4、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)5、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)6、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)7、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)二、工程概况2.1设计概况xx车站总长372.8m,车站标准段为地下两层双岛四线车站,换乘节点处为地下三层,北端局部为地下单层。
20号线及12号线站台宽度均为13m,标准段宽度为43.3m,底板埋深约17.2~19.95m,换乘节点处底板埋深约为24.2m,顶板覆土3m。
北端地下单层处顶板覆土10.7m。
本站南端接两层明挖区间,与车站同步施工,北端接盾构区间,并预留盾构始发条件。
围护结构采用1000mm厚地连墙+内支撑的形式。
地理位置如下图所示。
图2-1 车站位置示意图2.2工程地质及水文地质车站范围为xx地貌,现状地形平坦,局部有起伏。
车站范围内地层主要有<1-1>素填土、<2-1>淤泥、<6-1>可塑状砂质粘性土、<6-2>硬塑状砂质粘性土、<11-1>全风化片混合花岗岩、<11-2>强风化片混合花岗岩、<11-3>中风化片混合花岗岩、<11-4>微风化片混合花岗岩。
图2.2-1地质剖面图1)地表水车站场地,为滨海滩涂区,地表水系发育,其中车站北端东西两侧各有一个水塘,受海水潮汐影响,地表水体咸化严重,潮差达1~1.5米。
2)地下水根据场地地下水的形成、赋存条件、水力特征及水理性质,地下水可划分为两大基本类型:孔隙潜水和基岩裂隙水。
勘察范围内所有钻孔均遇见地下水。
勘察时测得钻孔中初见水位埋深为0.4~2.1m,标高为0.36~3.45m;稳定水位埋深为0.6~2.0m,标高为0.86~3.15m(由于勘察期间天气为局部暴雨,造成水位变化)。
墙体裂缝成因分析及对策
墙体裂缝成因分析及对策(一)前言墙体裂缝是建筑物中常见的问题,引起墙体裂缝的因素很多,既有桩基、温度,干缩,也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格及缺乏经验等。
根据工程实践和统计资料显示这类裂缝几乎占可遇裂缝的50%以上,但也有因荷载过大或截面过小导致的裂缝。
(二)墙体裂缝原因分析1.地基不均匀沉降引起墙体裂缝分析(1)当房屋地基土层分布不均匀,土质差别较大时,则往往在不同土层的交接处或同一土层厚薄不一处出现较明显的不均匀沉降,造成墙体开裂,其裂缝上大下小,向土质较软或土层较厚的方向倾斜。
(2)在房屋高差较大或荷载差异较天的情况下,当未留设沉降缝时,也容易在高低和较重的交接部位产生较大的不均匀沉降裂缝。
裂缝位于层数低的荷载轻的部分,并向上朝着层数高的荷载重的部分倾斜。
(3)当房屋两端土质压缩性大,中部小时,沉降分布曲线将成凸形。
除了在纵墙两端出现向外倾斜裂缝外,也常在纵墙顶部出现竖向裂缝。
(4)在多层房屋中,当底层窗台过宽时,也容易因荷载由窗间墙集中传递,使地基不均匀沉降,致使窗台在地基反力作用下产生反向弯曲,引起窗台中部的竖向裂缝。
(5)在原有房屋基础建房,新、旧基础底面的高差H与净距L 的比值应小于0.5~1。
否则,新建房屋的荷载作用使地基沉降而引起原有房屋、墙体裂缝。
同理,在施工相邻的高层和低层房屋时,亦应本着先高、重,后低、轻的原则组织施工;若先施工低层房屋,再施工高层房屋,会造成低层房屋墙体的开裂。
综上所述,裂缝的分布与墙体的长高比有密切关系,长高比大的房屋因刚度差,抵抗变形能力差,容易出现裂缝;纵墙的长高比大于横墙的长高比,大部分裂缝发生在纵墙上。
裂缝的分布与地基沉降分布曲线密切有关,沉降分布曲线为凹形时,裂缝多发生在房屋下部,裂缝宽度下大上小;沉降分布曲线为凸形,裂缝多发生在房屋的上部,裂缝宽度上大下小。
裂缝分布与墙体的受力特点密切有关,在门窗洞口处,平面转折处、层高变化处,由于应力集中,往往也就容易出现裂缝;又因墙体是受剪切破坏,其主拉应力为45°,所以裂缝也成45°倾斜。
水泥的质量保证措施
水泥的质量保证措施1、水泥质量保证措施(1)、水泥出厂质量合格证的验收:水泥出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供使用单位,作为证明起产品质量性能的依据,生产厂家应在水泥发生日起7天内寄发并在32天内补报28天强度。
资料员应及时催要和验收。
水泥出厂质量合格证中应含品种、安定性、实验标号、出厂日期、抗压强度、抗拆强度、安定性、实验标号等项内容和性能指标,各项应填写齐全,不得错漏。
(2)、进场水泥的外观检查:水泥袋应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、标号、包装、年月日和编号。
抽查水泥的重量是否符合规定要求。
进场水泥应查看是否受潮、结块、混入杂质或不同品种、标号的水泥混在一起,检查合格后方能入库贮存。
(3)、水泥的复试:水泥进场后应在同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥,散装水泥500吨为一验收批,每验收一批取样一组、数量12公斤,到实验室进行复试。
(4)、水泥使用时应注意:水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门的盖章;生产厂家的水泥28天强度补单不能缺少;水泥复检报告不能缺少,报告应用实验编号,要有明确结论,签章齐全;一定要看实验报告中的各项目的实测数值是否符合规范规定的标准值;注意水泥的有效期,一般为三个月,过期必须做复试,连续施工的工期相邻两次水泥实验的时间不超过起有效期,如水泥质量有问题,根据实验报告的数据可降级使用,但须经有关技术负责人批准,签字后方可使用,水泥出厂合格证和实验报告按规定不能缺少并能与实际使用的水泥批次相符合。
2、钢材质量保证措施(1)、钢筋出厂质量合格证的验收:钢筋产品合格证由钢筋厂家质量检验部门提供给用户单位,用以证明其产品质量已达到的各项规定指标。
其内容包括:钢种、规格、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、伸延率)、化学成分的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号、合格证要求填写齐全,不得漏填或填错。
同时须填明批量,如批量较大时,提供的出厂证又少,可做复议件备查,并应注明原件证号存放处。
完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、砌砖工程1.1 砂浆强度不稳定砂浆强度不稳定的原因主要是计量不准,配合比多数工地使用体积比,由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失,使砂浆含水量低于规定量的10~20%。
另外,水泥混合砂浆中塑化材料用量常常超过规定的用量,降低了强度。
塑化材料材质不佳,如石灰膏中含有较多的灰渣,或运至现场保管不当,发生结硬,使砂浆中含有较多的软弱颗粒,也会降低强度。
同时,人工拌和不均匀,影响砂浆的匀质性及和易性。
预防措施包括确定砂浆配合比,应结合现场的材质情况,在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆的强度,按每袋水泥、白灰膏用量进行控制,做定型量具,控制用量。
建立施工计量校验、维修、保管制度。
对于塑化材料一般为混料,计量更为困难,应严格控制。
在砂浆搅拌加料顺序上,应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌机叶子和砂子搓劲,将塑化材料打开,再投入其余部分的砂子和全部水泥。
1.2 组砌方法不正确混水墙面组砌方法混乱,出现直缝和“二层皮”的现象。
这是由于混水墙要抹灰,操作人员容易忽视组砌形式,因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象。
预防措施包括让操作者了解传递荷载的需要,墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长,横竖向灰缝的砂浆必须饱满,每砌皮砖,都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作,以提高砌体强度。
砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、一砖厂的砖。
1.3 水平灰缝砂浆不饱满砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%,原因主要是铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆内的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
另外,用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,而干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱砖与砂浆层的粘结。
防治措施包括改进砌筑方法,应用“三一”砌砖法。
同时,严禁干砖上墙。
二、钢筋混凝土模板工程2.1 模板工程2.1.1 柱模板该段落无法修复,删除。
2024年常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术(3篇)
2024年常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术随着建筑行业的不断发展和技术的不断创新,现浇混凝土在建筑中的应用越来越广泛。
然而,由于各种原因,现浇混凝土在施工过程中仍然存在一些常见的质量问题,如裂缝、蜂窝、孔洞等。
为了保证混凝土结构的安全性和耐久性,必须及时采取措施修补这些缺陷。
本文将介绍2024年常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术。
一、裂缝修补技术现浇混凝土中的裂缝是建筑中常见的问题之一,主要分为收缩裂缝和温度裂缝。
这些裂缝的存在会降低混凝土结构的强度和稳定性,同时还会导致水渗透和腐蚀等问题。
以下是一些常见的裂缝修补技术:1. 裂缝胶注修补技术:该技术使用高强度聚合物树脂和硬化剂的混合物进行胶注,填充裂缝并提高混凝土的强度和耐久性。
2. 碳纤维板修复技术:利用碳纤维板对裂缝进行加固修复,提高混凝土的承载能力和抗裂性能。
3. 混凝土裂缝注浆技术:使用特殊的注浆材料填充裂缝,提高混凝土的抗渗性能和耐久性。
二、蜂窝修补技术蜂窝是现浇混凝土表面出现的孔洞状缺陷,主要由于混凝土的振捣不当或养护不良导致的。
蜂窝严重影响混凝土的美观性和耐久性,并容易引起水渗透和腐蚀等问题。
以下是一些常见的蜂窝修补技术:1. 粉末状缺陷填补技术:将特殊的粉末状修补材料填充到蜂窝中,使表面平整。
2. 树脂填补技术:使用特殊的树脂填充蜂窝,提高混凝土的抗渗性和耐久性。
3. 粉刷修饰技术:利用特殊的涂料或颜料进行粉刷修饰,使蜂窝不再显眼。
三、孔洞修补技术孔洞是现浇混凝土中常见的缺陷,主要是由于混凝土浇筑不均匀或混凝土养护不当导致的。
孔洞的存在不仅影响混凝土的强度和稳定性,还容易导致水渗透和腐蚀等问题。
以下是一些常见的孔洞修补技术:1. 灌浆修补技术:使用特殊的灌浆材料填充孔洞,提高混凝土的密实性和抗渗性。
2. 高强度砂浆修补技术:使用高强度砂浆填充孔洞,提高混凝土的强度和稳定性。
3. 人工抹灰技术:利用特殊的抹灰工具对孔洞进行人工抹灰,使表面平整。
修补砂浆工艺流程
修补砂浆工艺流程
修补砂浆的工艺流程大致如下:
1.基层准备。
确保基层表面干净、无油污、无浮尘,无起砂、空鼓和裂缝。
使用高
压水冲洗基层,保持湿润但无积水,必要时可预先涂刷界面处理剂。
2.材料准备。
按照配比要求,计量所需的原材料,如水泥、砂子、外加剂等,将原
材料倒入搅拌机中,逐渐加入适量的水,搅拌至均匀无结块。
3.施工准备。
在湿润的基层表面均匀涂刷界面剂,聚合物修补砂浆一次施工面积不
宜过大,当修补部位厚度大于10毫米时,应分层、分条、分块进行施工,每层施工间隔不应小于24小时。
4.涂抹砂浆。
将搅拌好的修补砂浆均匀涂抹在基层上,用刮尺赶平,确保修补后的
地坪标高与原来地坪标高一致,修补料操作时间控制在一定范围内。
5.养护处理。
修补后及时进行养护,如洒水养护,以确保修补砂浆的强度和耐久性。
6.后续工作。
根据需要,可能需要进行二次修补,确保修补效果满足要求
7.这个流程可能根据具体的修补砂浆类型(如水泥砂浆、环氧砂浆等)和工程需求
有所变化。
墙面砂浆强度不足处理方案
墙面砂浆强度不足处理方案
墙面砂浆强度不足是一个常见的问题,它可能会导致墙面出现裂缝、起砂、剥落等现象。
为了解决这个问题,可以采取以下措施:
1 .清理基层:将墙面的砂浆、污垢、油渍等清理干净,露出坚实的基层。
2 .湿润基层:用清水湿润基层,使其保持湿润状态。
3 .配比砂浆:按照质量比1:1的比例混合水泥和细砂,加入适量的水搅拌均匀。
4 .抹灰:将搅拌好的砂浆均匀涂抹在墙面上,注意要压实、填满,不留空隙。
5 .养护:墙面抹灰后要进行养护,保持湿润状态,避免阳光直射。
6 .质量检测:在砂浆硬化后进行质量检测,如果强度不足需要进行加固处理。
需要注意的是,在抹灰前要对基层进行处理,确保基层坚固、平整、干燥。
同时,要选择质量好的水泥和细砂,按照比例混合搅拌,不要加入过多的水。
另外,抹灰时要压实、填满,不留空隙,避免出现裂缝、起砂等问题。
如果墙面砂浆强度仍然不足,可以进行加固处理,如使用混凝土加固剂或高强度砂浆等。
砌体施工易出现的10大问题及解决对策
砌体施工易出现的10 大问题及解决对策一、砌筑砂浆和易性差1. 现象(1)砂浆和易性不好,砌筑时铺浆和挤浆都较困难,影响灰缝砂浆的饱满度,同时使砂浆与砖的黏结力减弱。
(2)砂浆保水性差,容易产生分层、泌水现象。
(3)灰槽中砂浆存放时间过长,最后砂浆沉底结硬,即使加水重新拌合,砂浆强度也会重降低。
2. 原因分析(1)强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子,使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料水泥量减少,因而砂子问的摩擦力较大,砂浆和易性较差,砌筑时,压薄灰缝很费劲。
而且,由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用,砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。
(2)水泥混合砂浆中掺入的灰膏等塑化材料质量差,含有较多灰渣、杂物,或因保存不好发生干燥和污染,不能起到改善砂浆和易性的作用。
(3)砂浆搅拌时间短,拌合不均匀。
(4)拌好的砂浆存放时间过久,或灰槽中的砂浆长时间不清理,使砂浆沉底结硬。
(5)拌制砂浆无计划,在规定时间无法用完,而将剩余砂浆捣碎加水拌合后继续使用。
3. 防治措施(1)低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆,如确有困难,可掺微沫剂或掺水泥用量5%〜10%的粉煤灰,以达到改善砂浆和易性的目的。
(2)水泥混合砂浆中的塑化材料,应符合试验室试配时的质量要求。
现场的灰膏、黏土膏等,应在池中妥善保管,防止暴晒、风干结硬,并经常浇水保持湿润。
(3)宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。
拌制时应格执行施工配合比,并保证搅拌时间。
(4)灰槽中的砂浆,使用中应经常用铲翻拌、清底,并将灰槽边角处的砂浆刮净,堆于一侧继续使用,或与新拌砂浆混在一起使用。
(5)拌制砂浆应有计划性,拌制量应根据砌筑需要来确定,尽量做到随拌随用、少量储存,使灰槽中经常有新拌的砂浆。
砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关,一般气温条件下,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h 和4h 用完;当施工期间气温超过30 C时,必须分别在2h和3h用完。
混凝土漏振专项处理方案
一、背景混凝土漏振是指在混凝土浇筑过程中,由于振捣不均匀或振捣时间不足,导致混凝土内部出现蜂窝、孔洞、麻面等质量缺陷。
这些问题严重影响混凝土结构的耐久性和安全性。
为确保工程质量,特制定本专项处理方案。
二、处理原则1. 针对不同程度的质量缺陷,采取相应的处理措施。
2. 处理过程中,严格按照施工规范和操作规程进行。
3. 确保处理后的混凝土结构质量达到设计要求。
4. 处理过程中,注意节约成本,提高施工效率。
三、处理措施1. 轻度缺陷处理:(1)表面抹砂浆修补法:对数量不多的缺陷,可用1:2-2.5水泥砂浆抹面修整。
在抹浆前,须用钢丝刷或加压的水清洗湿润,抹浆初凝后要加强养护。
(2)细石混凝土填补法:对比较严重或露筋较深时,应去除有缺陷处的不密实混凝土和突出的骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分湿润后,用比设计强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
2. 中度缺陷处理:(1)凿除松散混凝土:松散石子要剔掉,凿出混凝土浇筑通道,凿至坚实、新鲜石子面。
(2)清洗干净:冲洗湿润,清除浮灰。
(3)浇筑微膨胀混凝土:用高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑,按规定进行养护。
3. 严重缺陷处理:(1)立即停止施工,采取临时加固措施,防止质量问题进一步扩大。
(2)报告建设单位和建设行政主管部门(质监站),委托原设计单位编制处理方案。
(3)按照处理方案进行施工,确保结构安全。
四、注意事项1. 处理过程中,注意保护钢筋和模板,避免损坏。
2. 处理后的混凝土表面应平整、光滑,无明显裂缝。
3. 处理后的混凝土强度应达到设计要求。
4. 处理后的混凝土结构,应进行必要的检测和验收。
五、总结混凝土漏振专项处理方案是确保混凝土结构质量的重要措施。
在施工过程中,应严格按照本方案执行,确保工程质量,降低工程质量风险。
同时,加强施工人员培训,提高施工技术水平,预防混凝土漏振问题的发生。
套筒灌浆料 强度不足 处理方案
套筒灌浆料强度不足处理方案要是发现套筒灌浆料强度不足,咱可不能干着急,得这么办。
一、先搞清楚状况。
1. 检测范围确定。
得先瞅瞅到底是哪些个套筒里的灌浆料强度不够。
是就一小部分呢,还是大面积都不行。
把这些位置都给标记出来,就像给它们画个特殊的记号,好让咱们心里有数。
比如说,可以用彩色的胶带或者油漆在对应的套筒附近做个小标记。
2. 分析原因。
这强度不足啊,可能是多方面的原因。
是灌浆料本身质量就有问题,像当初买的时候就没选对牌子,或者材料在运输、储存过程中受潮了之类的;还是施工的时候出了岔子,比如说灌浆的时候没按照正确的比例加水,或者灌浆的操作手法不对,没有把空气都排干净,留下了空隙影响强度。
这就好比做饭,材料不好或者做饭步骤错了,那做出来的饭肯定不好吃一样。
得把这些可能的原因都找出来,才好对症下药。
二、处理措施。
1. 局部处理(如果是小范围强度不足)钻孔加固。
要是只有一小部分套筒灌浆料强度不够,可以在套筒旁边钻几个小孔。
这就像给生病的地方打个小针一样。
然后往这些小孔里注入高强度的修补浆。
这种修补浆就像是给弱不禁风的灌浆料注入了强心剂,让它变得强壮起来。
注入的时候要注意,得慢慢注,保证浆能充分填充到有问题的地方。
表面加固。
如果套筒表面的灌浆料强度不足,还可以在表面再涂抹一层加固材料。
就像给它穿了一层加固的衣服。
这个加固材料可以是专门的聚合物砂浆之类的东西,把它均匀地涂抹在套筒表面,把那些薄弱的地方都给补上。
2. 大面积处理(要是大范围强度不足就麻烦点了)全部重新灌浆。
要是大部分套筒灌浆料强度都不行,那没办法,只能把原来的灌浆料都给清理出来。
这就像拆了重新盖房子一样。
清理的时候要小心,别把套筒给弄坏了。
然后重新按照正确的方法和比例灌注新的灌浆料。
灌注的时候要更加严格地把控质量,从灌浆料的搅拌开始,到灌注的速度、高度等都得按照标准来。
加强监测。
在重新处理之后,可不能就不管了。
得加强对这些套筒灌浆料强度的监测。
补强砂浆修补方案范文
补强砂浆修补方案范文一、工程概况。
咱这儿有个[具体工程名称],它的某个部分(比如说[具体结构部位])出现了一些问题,像是有裂缝啊,表面不平整或者强度不太够之类的,就像人生病了得治一样,咱们得用补强砂浆来给它修补修补,让它重新变得结实耐用。
二、修补前的准备工作。
# (一)材料准备。
1. 补强砂浆。
要选用质量杠杠的补强砂浆。
就像挑水果得挑新鲜的一样,咱们得选那种符合相关标准,强度高、粘结性好的。
这补强砂浆就像是给建筑结构的“特效药”,选对了才能药到病除。
根据修补的面积和厚度,计算好需要的量,可不能少了,不然补到一半没材料就尴尬了,也别太多,造成浪费。
2. 其他辅助材料。
还得准备一些清水,这清水就像做饭时的水一样重要,用来调配补强砂浆。
还有刷子、铲子之类的小工具,刷子用来清理表面灰尘,铲子用来把那些破损严重的地方稍微修整一下。
# (二)工具准备。
1. 搅拌工具。
准备一个合适的搅拌器,就像厨师的搅拌棒一样。
这个搅拌器得能把补强砂浆搅拌得均匀透彻,要是搅拌不均匀,那补出来的地方就会像补丁一样难看,而且还不结实。
2. 测量工具。
尺子是必不可少的,得精确测量修补的面积和厚度。
这就好比裁缝量体裁衣,尺寸量准了,补出来的效果才好。
# (三)现场准备。
1. 清理现场。
先把要修补的地方周围清理干净,把那些杂物、垃圾都清走。
这就像打扫房间一样,得把场地打扫干净了才能开始干活。
2. 安全防护。
设置好警示标志,防止有人不小心闯进来受伤。
这就像给这个施工区域穿上了一件“保护衣”,告诉大家这里在施工,要小心。
三、修补步骤。
# (一)表面处理。
1. 清理。
先用刷子把要修补表面的灰尘、污垢等都刷掉,就像给脸洗脸一样,把表面的脏东西都弄干净。
对于那些有油污的地方,还得用特殊的清洁剂处理一下,不然补强砂浆可粘不牢。
2. 剔除松散部分。
用铲子把那些已经松散、破损的混凝土或者其他材料剔除掉。
这就像把烂苹果上的坏部分削掉一样,只留下好的部分,这样才能保证修补的质量。
内墙抹灰质量通病.doc
内墙抹灰质量通病现阶段,我国建筑行业常规内墙抹灰质量通病情况怎么样?基本概况如何?以下是中国下面整理内墙抹灰质量通病专业建筑术语相关内容,基本情况如下:小编通过建筑行业百科网站下面建筑知识专栏进行查询,梳理内墙抹灰质量通病相关内容,具体情况如下:现阶段,内墙抹灰质量通病主要包括:砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝砖墙及混凝土墙抹灰一段时间后发现强度不足等内容,具体原因分析和预防措施情况如下:砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间后,在砖墙与混凝土交接处,及基层平整偏差较大的部位,出现空鼓、裂缝情况。
原因分析:1、基层有浮灰未清理干净,墙面未浇水或浇水不透,加之春季干燥,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力。
2、砂含泥超标,水泥的安定性不好。
3、砖墙与混凝土相交处未贴网格布。
4、基层偏差较大处一次抹灰过厚,干缩率较大。
预防措施:1、抹灰前基层应提前处理好浮灰,墙面应提前一天浇水湿润;2、墙面偏差较大处及墙面孔洞应提前用1:3水泥砂浆分层找平,当抹灰总厚度大于35是应采用加强网措施;3、不同基层交接处采用加强网,加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm,此项工作按隐蔽工序验收;4、分层抹灰,每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,在凝结前应防止快干。
5、门洞口处采用1:2水泥砂浆做暗护角,高度为2.0m。
砖墙及混凝土墙抹灰一段时间后发现强度不足墙面抹灰后,过一段时间后发现砂浆强度不足,抹灰层与基层或与抹灰层之间粘结不牢固。
原因分析1、水泥的安定性和凝结时间指标不符合质量要求。
2、砂过细或含泥量过大。
3、配合比不准或失控。
预防措施1、进场的水泥应对水泥的安定性和凝结时间进行复验,合格后方可使用。
2、应严格控制砂的质量,应采用中砂,含泥量控制在5%以内。
3、后台搅拌砂浆应落实责任制,控制好配合比,各项目部也应认真管理。
地面混凝土强度不足处理方案
地面混凝土强度不足处理方案一、先搞清楚状况。
1. 检查范围。
咱得先确定这强度不足的地面混凝土范围有多大。
是就一小片儿地方呢,还是大面积都有问题。
就像给生病的人看病,得先知道病在哪些部位,是吧?要是只有几平米的小角落强度不够,那处理起来相对简单些;要是大面积的,那可就是个大工程喽。
2. 查找原因。
这混凝土强度不足,肯定是有原因的。
是原材料的问题呢,比如水泥质量不行、沙子石子有杂质,还是施工的时候没捣鼓好,像振捣不密实,养护不到位,水加太多或者太少了。
就好比做蛋糕,面粉不好、搅拌不均匀或者烤的时间不对,蛋糕就做失败了。
把原因找出来,才能对症下药。
二、不同情况的处理方法。
# (一)小面积轻度强度不足。
1. 表面处理法。
如果只是表面强度不太够,咱可以用表面处理法。
就像给脸擦面霜一样,给地面来个表面强化。
一种方法是用渗透型的混凝土硬化剂。
把这硬化剂均匀地洒在地面上,然后用刷子或者拖把好好地擦一擦,让它渗到混凝土里面去。
这硬化剂能和混凝土里的成分起反应,提高表面的硬度。
还有就是做一层薄的水泥砂浆或者混凝土罩面。
就像给地面穿件小外套。
先把地面打扫干净,弄湿一点,然后铺上薄薄的一层水泥砂浆或者混凝土,厚度大概几厘米就行,再把它抹得平平的,等它干了,强度也就提上去了。
# (二)大面积轻度强度不足。
1. 整体加固法。
如果是大面积的强度不足,但还不是特别严重,咱可以考虑整体加固。
这就好比给虚弱的人补补身子。
一种办法是采用碳纤维布加固。
把碳纤维布按照地面的形状裁剪好,然后用专用的胶水把它粘在地面上。
碳纤维布可结实了,能分担地面承受的压力,提高整体的强度。
还有就是钢板粘贴加固。
在地面上涂上胶水,把钢板粘上去。
钢板就像给地面加了一层硬骨头,让地面更能抗压。
不过在粘钢板之前,得把地面处理得平平整整的,这样钢板才能粘得牢。
# (三)强度严重不足。
1. 拆除重建法。
如果这地面混凝土强度严重不足,就像病入膏肓了,那可能就得下猛药——拆除重建了。
道路砼强度不足处理方案
道路砼强度不足处理方案一、前言。
道路砼强度不足这事儿就像人突然没了力气一样麻烦。
不过没关系,咱得想办法把这路给整得结结实实的,就像给生病的人开药方治病似的,咱来给这条路开个修复的“药方”。
二、问题诊断。
1. 首先得搞清楚为啥砼强度不足呢?是不是原材料就没选好,像水泥质量不行啦,沙子含泥量太高啦。
或者是施工的时候捣鼓得不均匀,有的地方没振捣密实,就像做蛋糕的时候有的地方没搅匀,烤出来坑坑洼洼的。
也有可能是养护不到位,砼就像小婴儿,得好好养护才能茁壮成长,要是缺水或者温度不合适,它就长不结实。
2. 找几个点进行检测,看看强度到底差多少,是局部的小范围不足,还是大面积的问题。
这就好比医生看病先得做个检查,确定病得有多严重。
三、处理方案。
(一)局部强度不足。
1. 表面处理法。
如果只是表面那一层砼强度不够,就像人的皮肤有点小毛病。
我们可以把表面松散的砼给凿掉,就像把皮肤上的痂去掉一样。
然后用高强度的水泥砂浆或者砼修补剂来进行修补。
就像给皮肤擦上好药,让它重新变得光滑结实。
在修补的时候,要把修补的材料抹得平平整整的,就像给蛋糕抹奶油一样,得抹均匀了。
2. 注射法。
要是砼内部有小范围的强度不足,但是表面还勉强能看。
就可以用注射法,像给砼打针一样。
先在砼上钻一些小孔,然后把高强度的灌浆材料注射进去。
这些灌浆材料就像神奇的小药水,能填充砼内部的空隙,提高它的强度。
注射的时候要控制好压力和量,可不能像打针一样乱扎乱注。
(二)大面积强度不足。
1. 加固层法。
如果是一大片的砼强度不足,那咱们就给它加个加固层。
先把道路表面清理干净,把灰尘、杂物啥的都弄掉,就像打扫房间一样,得干干净净的才能施工。
然后在上面铺一层钢筋网,这钢筋网就像道路的骨架一样,能给它增加支撑力。
再浇上一层高强度的砼,这新浇的砼就像给道路穿上了一层厚厚的铠甲,让它变得强壮起来。
2. 整体重建(如果情况特别严重)要是砼强度不足得太离谱了,就像病入膏肓一样。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
淮北凤凰城二期一区C标段工程砌
筑
砂
浆
强
度
偏
低
处
理
方
案
安徽三建工程有限公司
二0一二年七月二十七日
工程名称:淮北凤凰城二期一区C标段工程
方案:砌筑砂浆强度偏低的处理方案
编制:
审核:
日期:
砌筑砂浆强度偏低的处理方案
针对我单位承建的淮北凤凰城项目二期一区C标段J1#楼工程局部填充墙砌体砂浆强度偏低的问题,我项目部对现有的所有墙体进行全面检查,对局部墙体砂浆松动部位进行标识,经检查后总结出局部墙体砌筑砂浆强度偏低的主要原因如下:(1)施工配合比不准确,由于计量不准、少放水泥、多放砂子和渗合料,致使砂浆强度离散性偏大;(2)砖墙砌体施工时由于温度高,工人在施工时没有将砖润湿,造成砌筑时砂浆中的水分很快被吸干,造成脱水,水泥不能充分水化;(3)砂浆拌好至用完的时间间隔太长;(4)砂浆稠度和保水性不符合规定,易产生沉淀和泌水现象,铺摊和挤浆困难,影响砌筑质量,降低砂浆与砖的粘结力。
一、针对局部砌体砂浆强度偏低处理方法如下:
鉴于上述原因,我项目部根据设计意见对局部强度偏低的砂浆进行凿除处理,直至强度符合要求(每边凿除不小于),并用清水清理灰缝,清理干净后通知监理工程师、建设单位现场工程师核实,然后用901号胶水涂刷灰缝,再用1:2水泥砂浆分批进行嵌实,对二次嵌实的灰缝不少于7天的保养(每天不少于2次),并派专人专项检
查督促,具体施工流程:检查→技术交底→凿缝→监理验收→浇水清理→涂刷901胶水→高标号的水泥砂浆分批嵌缝→监理验收→保养→检查验收。
检查制度:组织每天不少于2人的检查组,对二次处理的部位进行逐一检查,对不合格部位要求返工处理,严格按照方案予以检查、验收。
二、后期墙体砌筑过程中防止砂浆强度偏低的措施:
1、计量工具应准确,计量制度要完善;
2、对塑化材料(石灰膏)应严格控制塑化材料的质量和掺量;
3、砂浆宜采用机械搅拌,分二次投料(先加入部分砂子,水和全部塑化材料、将塑化材料打散,拌匀后,再投入其余的砂子和全部水泥进行搅拌),以保证拌匀,不同品种的水泥不能同时使用;
4、砂浆宜按需要拌制,宜在当班用完;
5、低强度水泥砂浆尽量不用高标号水泥配制,不用细砂,加强砂浆拌制计划性,随拌随用,灰桶中的砂浆经常翻拌、清底;
6、加强施工现场管理工作。
总之在后期的墙体施工中做到严格控制和规范施工使砂浆强度满足设计要求。