混凝土结构质量缺陷整改方案

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混凝土结构外观质量缺陷处理方案

青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程04标混凝土结构外观质量缺陷处理方案编制：编制:审核：批准：中国铁建二十五局集团有限公司青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程04标项目经理部二〇一四年七月目录一、概述 (3)二、施工程序 (3)三、施工组织机构 (4)四、缺陷修补材料质量控制标准 (5)五、缺陷修补方法 (6)六、修补工艺控制要点 (11)七、注意事项 (15)八、缺陷修补质量控制 (16)九、安全保障措施 (17)混凝土结构外观质量缺陷处理方案一、概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞(含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷.除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。

二、施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。

项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施.混凝土外观质量修补前，由质检科对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后,展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。

混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。

混凝土结构外观质量缺陷判别标准三、施工组织机构混凝土外观质量缺陷处理组织机构图如下：施工组织机构图四、缺陷修补材料质量控制标准1。

混凝土质量缺陷整改方案

13#楼主体部分砼局部漏振处理方案编制:审核:批准:河南七建东高国际花园住宅小区13#楼2009年6月16日混凝土质量缺陷整改方案为保证混凝土结构工程质量，确保混凝土工程顺利完工达到规范要求，特制定该方案。

一、编制依据：1、屋面工程质量验收规范GB50207——20022、建筑地面工程质量验收规范GB50209——20023、建筑防腐工程施工验收规范GB50210——914、建筑工程质量验收统一标准GB50300——20015、混凝土质量控制标准GB50164——926、建筑结构检测技术标准GB/T50344——20047、混凝土强度检验评定标准GBJ107——87二、砼质量缺陷部位情况描述11#楼缺陷部位及情况描述1、一层西单元一梁端部、三道剪力墙、中单元一梁跑模；中单元二卫生间边角不齐；东单元一剪力墙端部露筋，东单元一层顶板休息平台处麻面。

2、二层东单元一剪力墙凸凹不平、一顶板处蜂窝、一电梯井边角不齐；中单元卫生间处边角不齐，中单元楼梯梁底有锯末；西单元一剪力墙凸凹不平，西单元楼梯梁底有锯末。

3、三层西单元一电梯井和一剪力墙端部露筋；中单元楼梯梁底麻面；西单元一顶板处麻面。

4、四层西单元一剪力墙凸凹不平；西单元休息平台处一剪力墙跑模；东单元一厨房间边角不齐。

5、五层西单元一顶板处麻面、一剪力墙凸凹不平、一剪力墙顶端跑模、一小梁下跑模、楼梯板端部有锯末；东单元电梯井端部有锯末。

6、六层东单元楼梯处一连梁跑模；中单元一剪力墙端部露筋，一卫生间边角不齐；西单元一道剪力墙凸凹不平。

7、七层西单元一电梯井跑模、一梁内有大石子、一顶板不平整；中单元一剪力墙端部跑模；西单元一剪力墙端部蜂窝、一卫生间边角不齐、一剪力墙凸凹不平。

8、八层西单元厨房、卫生间边角不齐；中单元剪力墙凸凹不平；西单元一剪力墙端部有大石子、一剪力墙跑模。

9、九层西单元一梁跑模；东单元一剪力墙凸凹不平、一楼梯梁漏浆；中单元一剪力墙缺浆，形成蜂窝。

钢筋混凝土结构缺陷分析与整改方案

钢筋混凝土结构缺陷分析与整改方案引言钢筋混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式。

然而，长期以来，由于设计、施工等环节的问题，一些钢筋混凝土结构存在着缺陷。

本文将从缺陷的形成原因、分析方法和整改方案等方面进行探讨。

一、缺陷的形成原因钢筋混凝土结构缺陷主要源于以下几个方面：设计不合理、施工工艺不规范、材料质量差、使用环境恶劣等。

1.1 设计不合理在钢筋混凝土结构设计中，如果荷载计算有误、梁柱配筋不合理或者受力条件估计不准确等，都会导致结构强度不足或者承载能力不稳定，从而形成缺陷。

1.2 施工工艺不规范在施工过程中，如果混凝土搅拌比例不精确、振捣不充分或者养护时间不足等，会导致混凝土强度不够，出现裂缝等缺陷。

1.3 材料质量差选材不当、材料质量不合格是导致钢筋混凝土结构缺陷出现的重要原因。

例如，使用低强度钢筋、劣质混凝土等，都会降低结构的安全性和耐久性。

1.4 使用环境恶劣部分钢筋混凝土结构所处的环境条件恶劣，例如强酸、强碱等腐蚀性介质的侵蚀，会导致结构金属锈蚀、混凝土膨胀等问题，从而造成缺陷。

二、缺陷分析方法针对钢筋混凝土结构缺陷的检测与分析，可以采用非破坏检测方法和破坏性检测方法两种途径。

2.1 非破坏检测方法非破坏检测方法主要包括声波检测、超声波检测、雷达检测、热红外检测等。

这些方法可以通过测量结构中的声波或超声波传播速度、热红外辐射等参数，判断结构是否存在缺陷，并对缺陷的性质和位置进行初步评估。

2.2 破坏性检测方法破坏性检测方法主要通过对结构进行破坏性试验，如钢筋拉力试验、混凝土压碎试验等，来获取结构的强度和性能参数，从而判断结构是否存在缺陷。

三、整改方案的制定一旦发现钢筋混凝土结构存在缺陷，需要立即采取措施进行整改。

整改方案的制定应综合考虑缺陷的性质、程度以及使用情况等因素。

3.1 补强加固对于结构强度不足或者承载能力不稳定的缺陷，可以采用补强加固的方式进行整改。

例如，在梁柱连接处添加钢板、钢筋加固柱子等。

混凝土质量缺陷处理施工方案

xxx工程混凝土工程质量缺陷处理方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量缺陷的现象、原因及预防措施 (2)1、麻面 (2)2、蜂窝 (2)3、孔洞 (3)4、缝隙夹层（梁板底夹渣） (3)5、缺棱掉角 (4)6、露筋 (4)7、酥松脱落： (4)8、外形尺寸偏差通病 (5)四、处理修补方案 (5)五、处理流程 (7)六、安全文明施工 (7)一、工程概况二、编制依据1、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；2、《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293-2011）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（2010版）4、《建筑工程质量通病防治手册》（第五版）钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。

三、质量缺陷的现象、原因及预防措施钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。

混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板底面不平等。

1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。

原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

预防措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。

2、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

混凝土质量缺陷处理施工方案

混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。

为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。

本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。

二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。

2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。

三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。

2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。

3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。

3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。

2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。

3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。

四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。

2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。

五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。

施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。

混凝土质量缺陷处理方案及预防措施

混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。

-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。

首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。

修补完后，需要按照养护要求进行养护。

2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。

对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。

-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。

-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。

修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。

3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。

-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。

可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。

-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。

二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。

-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。

要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。

-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。

2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。

-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。

-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。

混凝土质量通病整改措施(共4篇)

混凝土质量通病整改措施(共 4 篇)第 1 篇：混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝(1)配合比计量不许，砂石级配不好；(2)搅拌不匀；(3)模板漏浆；(4)振捣不够或者漏振；(5)一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7)振捣器损坏，或者监时断电造成漏振；(8)振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：严格控制配合比，严格计量，时常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过 2m 要用串筒或者溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后 1：2 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土子细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或者浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面(1)同"蜂窝"原因；(2)模板清理不净，或者拆模过早，模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或者漏刷；(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6)振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞(1)同蜂窝原因；(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或者配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土子细浇筑捣固。

混凝土质量缺陷修复方案技术交底

混凝土质量缺陷修复方案技术交底第一篇：混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象： 1.l 原因分析：1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。

钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

1.2 预防措施：1.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

1.2.2 为保证砼保护层的厚度。

要注意固定好垫块。

1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。

保护层砼要振捣密实。

灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

1.3 处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。

2、砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.1 原因分析：2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。

2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。

2.1.4混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。

2.2预防措施：混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

混凝土的振捣分层捣固。

灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

质量缺陷整改方案

质量缺陷整改方案2.1.1 轴线偏位1) 现象：在拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。

2) 原因分析：轴线放线错误。

墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。

支模时，没有拉水平、竖向通线，并且没有竖向总垂直度控制措施。

模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。

混凝土浇捣时，下料不均匀对称，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

2.1.2 变形1) 现象：拆模后，发现混凝土柱、墙变形严重。

2) 原因分析：模板刚度不足，支模不严格。

模板拼装不规范，拼缝不紧密。

混凝土浇捣时，浇注速度过快，振捣不均匀。

环境温度、湿度等因素未考虑。

2.1.3 标高偏差1) 现象：拆模后，发现混凝土柱、墙的标高偏差较大。

2) 原因分析：模板放线不准确，支模不稳定。

模板拼装不规范，拼缝不紧密。

混凝土浇捣时，浇注速度过快，振捣不均匀。

环境温度、湿度等因素未考虑。

2.1.4 接缝不严1) 现象：拆模后，发现混凝土柱、墙的接缝不严密。

2) 原因分析：模板拼装不规范，拼缝不紧密。

混凝土浇捣时，浇注速度过快，振捣不均匀。

环境温度、湿度等因素未考虑。

2.2 钢筋工程2.2.1 平板中钢筋的混凝土保护层不准1) 现象：混凝土中平板钢筋的保护层偏小或偏大。

2) 原因分析：钢筋绑扎不规范，保护层未按要求控制。

混凝土浇捣时，振捣不均匀。

2.2.2 同一连接区段内接头过多1) 现象：同一连接区段内钢筋接头过多，超过规范要求。

2) 原因分析：钢筋绑扎不规范，接头位置未按要求控制。

混凝土浇捣时，振捣不均匀。

2.2.3 钢筋网主、副筋位置放反1) 现象：钢筋网主、副筋位置放反。

2) 原因分析：钢筋绑扎不规范，位置未按要求控制。

钢筋网放置不规范，未按设计要求放置。

2.2.4 钢筋网上、下钢筋混淆1) 现象：钢筋网上、下钢筋混淆。

2) 原因分析：钢筋绑扎不规范，位置未按要求控制。

钢筋网放置不规范，未按设计要求放置。

2.2.5 电渣压力焊1) 现象：电渣压力焊接头出现裂纹或未焊透。

混凝土现浇结构缺陷修补方案

混凝土现浇结构缺陷修补方案施工单位：工程名称：项目负责人：编制人：日期：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、现浇结构外观质量缺陷分类 (1)四、混凝土的质量缺陷产生的原因 (2)五、施工质量保证措施： (4)六、混凝土质量缺陷的整改措施 (7)七、混凝土质量缺陷的处理管理措施 (10)一、编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；2、国家现行施工质量验收规范和相关标准；3、管理手册；4、《建筑施工手册》（第五版）；5、施工图纸、施工组织设计；二、工程概况*******{三、现浇结构外观质量缺陷分类根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的8.1.1条规定“现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.2确定。

”表8.1.2如下所示：四、混凝土的质量缺陷产生的原因1、麻面麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2、露筋露筋是指混凝土构件内的主筋、负弯矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋现象也是现浇混凝土结构构件比较常见的质量缺陷之一砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

混凝土质量缺陷的防治与处理

混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理主要包括以下几个方面：
1. 缺陷分类：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的规定，混凝土质量缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷，其中外观缺陷又可分为一般缺陷和严重缺陷。

2. 缺陷原因分析：针对常见的混凝土质量缺陷，如麻面、掉角、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，分析其产生的原因，如模板处理不当、混凝土振捣不实、浇筑过程中出现问题等。

3. 防治措施：针对不同类型的质量缺陷，采取相应的防治措施。

例如，对于麻面，应确保模板表面光滑、清理干净，混凝土振捣充分；对于掉角，应确保模板充分湿润，拆模时间合适等。

4. 处理措施：对于已经出现的质量缺陷，需要采取相应的处理措施。

一般缺陷可以通过表面修补进行处理，严重缺陷可能需要拆除重建。

具体处理措施应根据缺陷类型和程度来判断。

5. 检查验收与资料封闭：在处理质量缺陷后，需要进行严格的
检查验收，确保处理效果达到预期。

同时，应整理相关资料，进行资料封闭，以备查阅。

总之，混凝土质量缺陷的防治与处理应从缺陷分类、原因分析、防治措施、处理措施、检查验收与资料封闭等方面进行，以确保混凝土结构的质量和安全。

混凝土整改措施

- 1 - / 25篇一：混凝土整改方案混凝土缺陷整改方案经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部份现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。

对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：(一)混凝土标高控制不严整改措施1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，模板工程4.4.2 中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差 3mm，和砼工程 8.3.2 中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。

但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：1)、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大(普通为±10mm)以上要求整改，对模板最大偏差± 10mm 之内未整改。

2)、模板支撑部份间距过大，板底模下沉或者扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。

3)、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范± 10mm 的现象。

表面平整度有超规范 8mm 的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》，砼工程 8.3.2 中现浇结构截面尺寸+8，-5mm 的规定。

4)、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或者过低。

2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。

1)、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。

混凝土质量问题整改方案

混凝土质量问题处理方案一、编制依据1、混凝土结构加固设计规范GB50367-20132、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011二、工程概况锦巷兰台小区项目采用独立基础;上部结构为框架结构。

本工程框架柱抗震设防等级为四级,钢筋品种有三级钢、四级钢,规格主要有直径8、10、12、14、16、18、20、22、 25。

砼强度等级由C30、C40、C30P6三、原因分析混凝土质量问题发生的原因,有以下几种:1、工人责任心不强,没有按照项目部交底要求去操作。

2、当时天气下雨,加之夜晚连续施工,施工人员比较疲惫,混凝土振捣不到位导致混凝土出现质量问题。

四、处理方法1、麻面:要做粉刷的可以不做处理,不做粉刷的将表面冲洗干净充分湿润后用原标号混凝土剔除石子后砂浆,抹平压光。

2、蜂窝、小蜂窝可用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压光。

3、较大的蜂窝先凿去蜂窝处松散颗粒并刷洗干净后,支,对于较深蜂窝清除比较困难,可以埋压浆管,排气管,表面抹砂浆或用混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

4、烂根:剔除表面浮浆、松散部分,冲洗干净并充分湿润后用1:2或1:2.5的水泥砂浆或同标号混凝土清除石子后的砂浆抹平压光。

5、浮浆过多:收面时不得将浮浆赶到一处,一定要分散开来再进行原浆收面。

6、露筋:剔除表面浮浆、松散部分,冲洗干净充分湿润后用1:2或1:2.5的水泥砂浆或同标号混凝土清除石子后的砂浆抹平压光。

五、混凝土施工保证措施1、严格管理,加强质量检查制度的贯彻落实工作。

2、加强对现场施工人员的质量意识教育,再次进行现场技术交底,避免或减少误差的发生。

3、加强振捣人员的操作培训,严格按照操作规程振捣。

振捣时不得触碰钢筋、模板。

4、对于较大的粱混凝土分层下料分层振捣,二次下料时间不得超过混凝土初凝时间,振捣棒要再次插入下层混凝土中振捣一次,防止冷缝产生。

5、对于柱烂根的预防措施是柱根部模板密封严实及用砂浆封堵,防止发生漏浆。

混凝土质量缺陷处理专项方案

混凝土质量缺陷处理专项方案一、缺陷的初步鉴定1.1根据施工过程中的实际情况，对混凝土质量缺陷进行初步的鉴定，包括缺陷类型、程度和可能的原因。

1.2进行质量缺陷评估，确定存在质量问题的混凝土部位，判断对工程结构和安全的影响程度。

二、处理方案的确定2.1根据初步鉴定的结果，制定出相关的处理方案。

2.2综合考虑成本和效益，确定最合适的处理方法，包括修复、更换、加固等。

三、处理方法的选择3.1针对不同的混凝土质量缺陷，选择合适的处理方法。

3.2对严重缺陷，如裂缝、渗漏等，可以采取修复措施，包括填充、喷涂防水材料、封堵等。

3.3对质量缺陷较轻的部位，可以选择加固措施，例如添加钢筋、钉子等。

3.4在选择处理方法时，应根据实际情况进行评估，并考虑长期维护和耐久性。

四、方案实施和监测4.1在进行处理前，应制定详细的方案，包括施工步骤、使用材料和工期等。

4.2在实施过程中，应严格按照方案进行操作，确保施工质量。

4.3在施工完成后，对处理的部位进行监测和评估，确保质量缺陷得到彻底解决。

五、经验总结和改进5.1在处理过程中，及时总结和记录相关经验。

5.2根据实际情况，对处理方案进行改进和完善，以提高处理效果和减少质量缺陷的发生。

六、建立质量管理体系6.1建立健全的质量管理体系，包括质量控制制度、施工管理规范等。

6.2加强对施工人员的培训和管理，提高他们的专业素质和责任意识。

6.3强化对材料的检测和验收，确保施工材料的质量符合标准要求。

通过以上专项方案的制定和实施，可以提高混凝土质量缺陷处理的效率和效果，保证建筑工程的质量和安全。

同时，建立健全的质量管理体系和完善相关制度，可有效预防和减少质量缺陷的发生，提高施工质量和工程的可靠性。

砼质量缺陷整改措施方案

04
实施整改的保障措施
建立完善的整改管理制度
制定整改管理制度
制定完善的整改管理制度，明确各级管理人员和施工人员的职责和权限，为有效实施整改提供制度保障。
设立整改管理机构
成立专门的整改管理机构，负责监督、协调和管理整改工作，确保整改工作有序进行。
制定整改计划和方案
根据质量缺陷的类型、程度和部位，制定详细的整改计划和方案，明确整改目标、措施、时间节点和责任人。
05
结论与展望
总结经验教训，加强质量意识教育
总结经验教训
在工程完成后，对整个项目的质量情况进行全面的评估和总结，分析出现质量问题的原因，并采取相应的措施进行整改。
加强质量意识教育
对项目团队成员进行质量管理培训，提高他们对质量重要性的认识，增强质量意识，确保在今后的工作中能够自觉遵守质量规定。
整改措施
对于蜂窝、孔洞，首先应将松散的混凝土凿除，然后用水冲洗干净，支设模板，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补，并振捣密实。对于孔洞严重的情况，应进行专项施工方案论证，并采取相应的加固措施。
针对露筋的整改措施
原因分析
露筋主要是由于钢筋垫块位移、间距过大、底部模板变形、涨模等原因导致钢筋下坠或被踩压，从而在混凝土表面出现露筋现象。
明确本次整改措施方案的目的和意义，如提高工程质量、保障工程安全、提升工程耐久性等。
强调整改措施方案对于整个工程项目的重要性和必要性。
02
砼质量缺陷类型及原因分析
蜂窝、孔洞
总结词
混凝土结构表面有蜂窝、孔洞，局部没有混凝土或骨料外露。
详细描述
这类缺陷通常是由于混凝土配合比不当、搅拌不均匀、骨料粒径过大、模板漏浆等原因造成的。

砼质量缺陷整改措施方案(2篇)

砼质量缺陷整改措施方案砼观感质量缺陷原因分析及整改措施下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查____三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率____%、____%，现对查出问题做出如下整改：一|、问题一。

墙体烂根、蜂窝麻面。

原因。

振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。

整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于____mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。

2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于____mm的用水泥砂浆封堵，大等于____mm的缝隙用木条封堵。

二、问题二。

砼面标高控制不严是、板超厚。

原因。

施工时未严格按照水平点进行找平。

整改措施。

找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在____mm以内，由砼工长跟班检查。

三、问题三。

墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。

原因。

模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间距过大。

整改措施。

调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。

四、问题四。

外墙出现“穿裙子”现象。

原因。

砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。

整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于____mm，离砼面不大于____mm；2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂____mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。

五、问题五。

楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。

原因。

浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。

整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣密实。

中国·广厦建设集团有限责任公司____公司为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。

混凝土缺陷整改实施方案

混凝土缺陷整改实施方案一、前言。

混凝土结构在使用过程中，由于各种原因可能会出现一些缺陷，如裂缝、空鼓、起砂等，这些缺陷如果不及时整改，将对混凝土结构的使用安全和美观造成影响。

因此，制定混凝土缺陷整改实施方案，对于保障建筑物的结构安全和使用寿命具有重要意义。

二、整改方案的制定原则。

1. 安全第一，整改方案必须确保混凝土结构的安全使用。

2. 经济合理，整改方案应当在满足安全要求的前提下，尽可能节约成本。

3. 高效快捷，整改方案应当在不影响建筑物正常使用的前提下，尽快完成整改工作。

三、整改方案的具体内容。

1. 缺陷诊断，首先需要对混凝土结构的缺陷进行全面诊断，包括裂缝的类型、位置、大小，空鼓的范围和程度，起砂的原因等。

通过诊断，确定混凝土缺陷的具体情况，为制定整改方案提供依据。

2. 整改措施，针对不同类型的混凝土缺陷，制定相应的整改措施。

比如，对于裂缝，可以采用填缝、粘贴碳纤维布等方法进行修补；对于空鼓，可以采用重新灌浆、重新粘结等方法进行处理；对于起砂，可以采用重新浇筑、表面修补等方法进行整改。

3. 施工工艺，制定整改方案时，需要详细规定整改工艺，包括施工方法、施工顺序、施工工艺要求等，确保整改工作按照规定的程序进行，达到预期的效果。

4. 质量控制，在整改过程中，需要加强质量控制，对材料、工艺、施工进行严格监督，确保整改质量符合要求。

5. 安全防护，在整改过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。

四、整改方案的实施步骤。

1. 制定整改计划，根据缺陷诊断结果，制定整改计划，明确整改内容、工期、施工单位等。

2. 材料准备，按照整改计划，准备好所需的修补材料、施工工具等。

3. 施工准备，对整改现场进行清理、保护，确保施工条件符合要求。

4. 施工实施，按照整改方案和施工工艺要求，进行整改工作。

5. 质量验收，完成整改工作后，进行质量验收，确保整改质量符合要求。

6. 整改总结，对整改工作进行总结，总结经验，提出改进意见。