培训资料-工艺部分-西宁-张苇-20130716-Rev01

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工艺基础知识培训材料 2

工艺基础知识培训材料 2

(二)风室结构
(三)反击式破碎机工作原理 (四)单段锤式破碎机工作原理 五、煤磨 (一)煤磨工作原理
(二)主要结构部件
1、中架体、废料箱 2、磨盘支座、刮板 3、喷嘴环 4、磨盘
5、磨辊
悬浮预热器
定 义
:是指低温粉状物料均匀分散在高温气流之中,
在悬浮状态下进行热交换,使物料得到迅速 加热升温的技术。其优点是物料悬浮在热气 流中,与气流的接触面积大幅度增加,传热 传质迅速可大幅度提高了生产效率和热效率。
1、过渡带:从窑尾起至物料温度1280℃止(或1300℃) 主要任务:物料升温、部分碳酸盐分解、固相反应。 2、烧成带:物料温度1280~1450~1300℃ 主要任务:熟料烧成 3、冷却带:窑头端部,1300℃之后
篦冷机模型图
冷却机工作原理
• 熟料冷却机作业原理在于高效、快速地实现 熟料与冷却空气之间的气固换热。
生料变成熟料的反应进程
窑系统在不同温度场的各个反应带内生料的物理、化学 反应反应过程如下。但是由于温度及反应速率的不同,其 中许多反应带在边缘地区有相当一部分是交叉的。 1、干燥 承担生料中水分的蒸发任务。反应温度100℃,实际 上物料的温度在大约20-50℃进入窑系统,超过露点温度 后,大约在75-150℃水分蒸发,反应式:H2O→H2O↑,反 应吸热约2675KJ/Kg. 2、预热 承担粘土质等原料中化学水的分解脱水任务。反应 温度450℃,反应热很小。反应式: AL2O3˙2SiO2˙H2O→AL2O3+2SiO2+ H2O↑
几种回转窑工艺热工布局的比较
回转窑功能
1、燃料燃烧功能 2、热交换功能
3、化学反应功能 4、物料输送功能 5、降解利用废弃物功能
回转窑的组成 回转窑一般由七部分组成:

《工艺培训教材》课件

《工艺培训教材》课件

《工艺培训教材》课件xx年xx月xx日contents •工艺基本知识•加工工艺•材料及热处理•工艺设计及优化目录01工艺基本知识工艺定义工艺是指将原材料转化为成品或半成品的加工过程。

工艺分类根据生产特点,工艺可分为机械加工、焊接、热处理、铸造、锻造等不同类型。

工艺定义与分类工艺流程工艺流程是指从原材料到成品或半成品的整个加工过程,包括原材料的准备、加工、装配、检验等环节。

工艺参数工艺参数是指在加工过程中影响产品质量的因素,如温度、压力、时间等。

工艺基本原理工艺在工业制造中应用广泛,如机械制造、汽车制造、电子产品制造等。

工业制造工艺在农业生产中也有应用,如农用设备的制造、农业机械的维修等。

农业生产工艺应用范围02加工工艺定义与分类机械加工工艺是将原材料通过工具和机器加工成具有特定形状、尺寸和表面质量的过程。

根据加工方法的不同,可分为车、铣、钻、刨、磨、钳等。

机械加工工艺工艺流程每个机械加工工艺都有其特定的工艺流程,包括毛坯准备、工件安装、切削加工、工件检验等环节。

常用设备与工具机床是进行机械加工的主要设备,包括数控机床、加工中心等。

此外,还需使用各种刀具、夹具、量具等辅助工具。

铸造工艺定义与分类01铸造工艺是一种将液态金属浇注到具有特定形状的模具中,待其冷却凝固后形成所需形状和尺寸的零件的工艺。

工艺流程02铸造工艺流程包括模型制作、砂型制作、熔炼金属、浇注金属、冷却凝固、去除浇口和修整等环节。

常用设备与工具03铸造用的设备包括铸造机、模具、砂箱等。

所需工具包括浇注枪、夹具、量具等。

焊接工艺是一种通过加热或加压将两块金属连接起来的工艺。

根据加热方式的不同,可分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

焊接工艺定义与分类焊接工艺流程包括清洁、组装、焊接、检验等环节。

工艺流程焊接设备包括手工电弧焊机、氩弧焊机、焊接夹具等。

所需工具包括焊条、保护气体、激光器等。

常用设备与工具03材料及热处理按化学成分分类分为金属材料、非金属材料和复合材料,其中金属材料包括钢、铁、铝、铜等,非金属材料包括塑料、陶瓷、玻璃等,复合材料包括金属基复合材料、非金属基复合材料等。

水泥工艺资料培训资料

水泥工艺资料培训资料

水泥工艺资料培训资料水泥工艺培训资料1. 水泥的生产流程- 原料准备:水泥的制造需要石灰石、粘土和煤炭等原料。

在生产之前,这些原料需要经过破碎、混合和研磨等处理。

- 原料煅烧:在水泥熟料窑中,原料会被煅烧成为一种叫做熟料的物质。

这个过程中,原料会经历干燥、预热、解碳和煅烧等阶段。

- 熟料研磨:熟料经过煅烧后,需要经过研磨的过程,以获得所需的细度和颗粒大小。

- 混合和调定水泥:熟料加入适量的石膏和适量的水进行混合和调定,以制成不同类型和强度的水泥。

- 包装和储存:最后,水泥被包装成袋装或散装,并存放在干燥的仓库中,以保持其质量。

2. 水泥生产中的重要工艺参数- 温度控制:煅烧过程中的温度对熟料的质量至关重要。

过高的温度会导致熟料烧成不完全,而过低的温度则会影响熟料的活性。

- 细度调节:熟料研磨的细度会影响最终水泥的强度和活性。

细度调节的目标是保证水泥的性能符合规定的标准。

- 配料比例:用于制备熟料的原料配比也是关键。

不同的石灰石和粘土的含量比例会对水泥的强度和性能产生影响。

3. 水泥生产中的相关设备- 破碎设备:用于将原料破碎成所需大小的颗粒,常用的有颚式破碎机和磨辊机等。

- 窑炉设备:常见的有旋转窑和立式窑两种。

旋转窑适用于较大规模的生产,而立式窑适用于小规模生产。

- 研磨设备:研磨是将熟料研磨成所需细度的关键步骤,常见的有球磨机和立式磨等。

- 输送设备:用于原料和熟料的输送,确保生产过程的顺利进行。

常用的有皮带输送机和桶式提升机等。

4. 水泥生产中的环境保护- 窑炉排放净化:窑炉排放中的颗粒物和废气需要通过净化设备进行处理,以减少对环境的污染。

- 固体废物处理:工艺中产生的固体废物需要经过合理的处理和利用,减少对环境的负面影响。

- 节能减排:水泥生产过程中的能源消耗是一个重要的问题,通过改进工艺和使用高效设备,可以降低能源消耗和排放。

以上是水泥工艺的一些基本资料,希望对您的工作有所帮助。

如需了解更多细节和深入了解水泥工艺,请参考相关专业书籍和资料。

工艺培训讲义资料

工艺培训讲义资料
碳酸钙分解的任务; 2)热工特点:
窑尾增加“第二热源”,大部分燃料从分解炉内加入,改
善了回转窑系统内的热力分布格局,大大地减轻了回转窑内耐 火衬料的热负荷,延长了回转窑的寿命。 3)工艺特点:
将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程
移至窑外进行,燃料与生料粉处于同一空间且高度分散,燃料 燃烧所产生的热量能及时高效地传递给预热后的生料,使燃烧、 换热及碳酸钙分解过程都得以优化,使水泥熟料煅烧工艺更完 善。
在其他条件相同时,筒径越小,分离效率越高 (2)旋风筒进风口的类型与尺寸: 进风口结构应以保证能沿切向入筒,减小涡流干扰为佳。
进风口的形状现多采用多边形。
进风口的尺寸应保证进口处工况风速在15~25m/s范围为宜 (3)出风管(内筒)的尺寸和插人深度:
一般来说,出风管(内筒)的直径越小,插入深度越深,旋风 筒的气固分离效率越高。
因素之一:粉料在管道中的悬浮
保证悬浮效果的几项措施: (1)选择合理的喂料位置:
一般情况下,喂料点距出风管起始端应有 大于1m多的距离,此距离还与来料落差、来 料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体
的流速有关。
(2)选择适当的管道风速
一般要求粉料悬浮区内的风速 在10—25m/s之间,通常要求大 于15m/s以上
2.3硫的影响
一般来说,硫主要来源于煤,有些情况来源于原 料。
硫对烧成的影响主要是挥发、凝聚形成的循环从 而造成窑尾结皮堵塞。
一班情况下,入窑热生料中的硫是熟料中的硫26倍,其比值大小主要取决于窑的操作和原料性能。
窑尾热生料中的硫含量的极限值为4%,熟料中 的硫含量大于1%时对后期强度影响很大
气流的冲击悬浮能力,可在悬浮 区局部缩小管径,使气体局部加 速以增大冲击力。

培训工艺技术教材

培训工艺技术教材

培训工艺技术教材《培训工艺技术教材》第一章概述1.1 工艺技术的定义和作用工艺技术是指将原材料或半成品加工转化为成品的过程和方法,是生产制造过程中必不可少的环节。

具有合理、高效、安全和节能等特点。

1.2 培训目标通过本教材的学习,学员应具备以下技能:- 掌握基本的工艺技术知识和理论;- 熟悉常见的工艺操作和方法;- 能够根据产品要求制定合适的工艺流程;- 能够解决生产中的工艺难题。

第二章基本工艺技术2.1 原材料的选择和检验- 如何选择适合的原材料;- 常见原材料的性质和特点;- 原材料的检验和鉴别方法。

2.2 工艺设备和工具- 常见工艺设备的分类和用途;- 各种工艺装备的操作和维护;- 常用的工艺工具及其使用方法。

2.3 工艺流程- 制定工艺流程的原则和方法;- 工艺流程的优化和改进;- 不同产品的工艺流程示例。

第三章车间常用工艺技术3.1 加工工艺技术- 手工操作技术;- 机械加工技术;- 热处理技术。

3.2 组装工艺技术- 部件组装的方法和步骤;- 工装的使用和设计;- 组装中的常见问题和解决方法。

3.3 检测和质量控制技术- 检测设备的使用和校准;- 检测产品的常见方法和步骤;- 质量控制的原则和方法。

第四章工艺技术的实际应用4.1 工程制图- 绘制三视图和正投影图;- 理解和应用工程图形符号。

4.2 CAD/CAM技术- 常见CAD软件的基本操作;- 使用CAM技术进行加工。

4.3 工艺改进和创新- 提高生产效率的方法;- 提高产品质量的策略;- 工艺创新的途径和案例分析。

第五章实践操作和案例分析5.1 实验室操作和训练- 参与实际工艺操作;- 探索和解决实际问题。

5.2 工艺实例分析- 分析产品的工艺流程;- 针对实际产品提出改进建议。

5.3 实际案例分析- 分析工艺难题的解决方法;- 了解行业内的典型工艺案例。

总结本培训工艺技术教材主要介绍了基本的工艺技术知识和理论、常见的工艺操作和方法以及解决工艺难题的思路和方法。

工艺新培训资料

工艺新培训资料

工艺培训资料2008年7月16日居众各分部在职设计师大型工艺培训课程,本次培训由总部指挥中心统一规定,非特殊情况不得请假,人体安全电流:0.03A,电压36V以下,人体电阻1200电路施工材料:导线、BVR。

线管:方形,多用于明装(一般不使用)圆形,镀锌铁管(公装),防火公用PVC管(家装),3分外径16mm,4分外径20mm,6分外径25mm.。

86型底盒:86*86*50杯梳:底盒与线管连接、三通:连接三根线管、直通:连接两根线管、弯头、弯管器、管码:用于固定线管、黄蜡管(软管):在毛坯房中电线接头移位、波纹软管、导线器(最长25m)常见品牌:宝狮、联塑聚氯乙烯有耐腐蚀。

自熄性好,韧性大,线管弯折不易断,便于施工,常用线管规格:4分管(英制)的外径为20MM,壁厚不小于1.23分管(英制)的外径为16MM,6分管(英制)的外径为25MM.2)空气置动开关:具有短路和电流过载保护功能。

提示:当电路中电流超过空气置动开关的额定电流时,应根据具体怀况更换空气置动开关或导线。

3)漏电保护7开关:防止漏电而引起的触电事故,电气火灾等事故的发生。

提示:漏电开关只有在负荷或带电壳体与大地触及时才有保护作用,对未连接地线及同时触及两线的触电不能保护。

2,导线材料1)强电:多芯铜质聚氯乙烯绝缘软线(BVR),深圳地区一般先用品牌金龙羽,华新。

2)弱电:(建议业主自购)3)电话:铜质绝缘4芯线(0.5m㎡/小根)4)电视馈线:铜质75欧姆同轴线。

5)音响线:根据音响确定。

6)网络线:铜质绝缘8芯线(0.5m㎡/小根)施工图中表示方法开关、插座,AC、电话线,PH、电视线TV、网络线PC、音响线YX、空调KT3、施工要求及注意事项。

1.电路要多路化(指回路),厨卫与客餐厅应分路布线,插座,灯具线路应分开铺设,空调及大功率电器插座单独布线。

2.同一套房中,开关底盒下侧离成熟地面高应在1.4M统一高度,插座离地高在300—350MM高度(特殊设计除外),并列多只开关或插座高低差不应大于1MM。

电子焊接工艺培训教材

电子焊接工艺培训教材

(a)连续焊接时
(b)只焊几个焊点时
焊锡的基本拿法
3、烙铁使用时的注意事项
(1)在使用前或更换烙铁心时,必须检查 电源线与地线的接头是否正确。 尽可能使用三芯的电源插头,注意接地线 要正确地接在烙铁的壳体上。
200V以上
必须要有零线
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
(2)使用电烙铁过程中,烙铁线不要被烫破,应随时检查 电烙铁的插头、电线,发现破损老化应及时更换。 (3)使用电烙铁的过程中,一定要轻拿轻放,不能用电烙 铁敲击被焊工件;烙铁头上多余的焊锡不要随便乱甩。 不焊接时,要将烙铁放到烙铁架上,以免灼热的烙铁烫伤 自己或他人、它物;若长时间不使用应切断电源,防止烙 铁头氧化。 (4)使用合金烙铁头(长寿烙铁),切忌用挫刀修整。 (5)操作者头部与烙铁头之间应保持30cm以上的距离,以 避免过多的有害气体(铅,助焊剂加热挥发出的化学物质) 被人体吸入。
4、电烙铁的使用温度
选择烙铁的功率和类型,一般是根据焊件 大小与性质而定。
5、电烙铁的接触及加热方法
(1)电烙铁的接触方法:用电烙铁加热被焊工件时,烙铁 头上一定要粘有适量的焊锡,为使电烙铁传热迅速, 要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。 (2)电烙铁的加热方法:首先要在烙铁头表面挂有一层焊 锡,然后用烙铁头的斜面加热待焊工件,同时应尽量 使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线.
助焊剂的作用
(1)清除焊接金属表面的氧化物.-------清除 污物 (2) 在焊接物表面形成液态的保护膜﹐隔离 高温时四周的空气﹐防止金属面的再氧化 ﹒------防止氧化 (3) 降低焊锡表面张力,增加流动性.------增加焊锡流动性 (4) 焊接的瞬间可以让熔融状的焊锡取代, 顺利完成焊接﹒-----快速焊接

东易日盛《工艺材料》培训纲要

东易日盛《工艺材料》培训纲要
1.公司质标的形成 要点:原因,过程,必要性 2.公司质标检验方式 3.与国标异同 4.公司质检的实施
《工艺材料》培训纲要(二) 工艺材料》培训纲要(
一、木材
(一)树木: 1、根据树叶的形状可分为:针叶、阔叶; 针叶:俗称软木、软材; 特点:纹理直、木质软、易加工、变形小; 例如:北方:红松、落叶松 南方:冷杉、柏杉、云杉、铁杉 阔叶:俗称硬木、硬材; 特点:纹理美观、木质硬、密度大、易变形、 加工较难(所有饰面板都利用其纹理的优点制成)
4、漆片:(又称虫胶清漆) 外形类似虾片,但比其略小; 使用时用酒精浸泡;较低档,公司不使用; 固体时称漆片、液体时称虫胶清漆;
三、工艺
1、油漆工艺: 腻子:胶腻子(批灰腻子):白乳胶漆+石膏粉 (严禁滚涂) 油腻子:清漆+石膏粉 血腻子:用猪血拌腻子,其优点干燥快、不易开 裂;但不适合大面积操作; 注:装修质量的好坏有时取决于油漆的工艺;
(5)光亮度好、韧性好;
缺点:若用于装修中,其干燥慢(表面干燥 需40分钟、完全干燥需3—4小时),且要求现场 保持干净; 注:硝基清漆硬度大,怕烫,聚氨酯漆不怕烫; 在雨季中装修,需加化白水;(化白水作用是将 水雾去掉)聚氨酯漆的环加颜料); 较稠、一般在工艺上有所不同; 清漆与瓷漆相对应; 3、混油:(清漆中加颜料)
硬木又分为: 硬木又分为:
硬杂木:即硬木中的杂木,其硬度相对硬木小; 例如:水曲柳、椴木 樱桃木:并不是真正的樱桃木、实为桦木,其纹 理接近樱桃木(注:真正的樱桃木不成材,也不 能用于装修) 注:家俱与装修不同,作家俱的木材一般为硬木、 其纹理美观,而真正好的硬木成材率低、造价高、 属于高档类;明清代一般用硬木居多;
管道、电器拆除完成→吊顶→细木饰面→油漆 →地面→油漆→灯具、洁具→油漆

【培训体系】机修培训教材

【培训体系】机修培训教材

<培训体系>机修培训教材宁夏宝丰能源集团有限公司二期甲醇项目部员工培训资料维修人员培训资料2012年7月目录序言 (3)第一篇:材料 (4)第二篇:油脂润滑基础 (8)第三篇:螺栓基础知识 (11)第四篇:阀门基础知识 (18)第五篇:钳工基础操作 (24)第六篇:钳工装配知识 (34)第七篇:给水泵检修工艺 (49)第八篇:汽轮机检修工艺 (56)第九篇:工业管道技术要求 (121)第十篇:钣金基础知识 (144)第十一篇:焊条基础知识 (161)第十二篇:起重工具及选择计算 (177)序言化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件,机器设备的维护与检修是企业管理中一项重要工作,对企业的生产经营和安全生产起着决定性的作用,正常运行的设备必须由日常的维护与检修来保障。

随着科技的不断发展,设备水平的大幅攀升,企业技改投入的逐步加大,对设备的技术含量要求也越来越高,因此对企业化工设备的管理人员、操作人员和维修工人的综合能力也提出了更高的要求。

维修伴随着生产工具的使用而出现,维修技术是保证机器设备可靠使用效能和提高使用寿命周期、维持正常生产秩序最有效的途径。

为了使本部门维修工能够掌握钳工、管工、焊工及起重工的基本操作技能和理论知识,了解大型设备部件装配检修常识,特编制了维修人员业务培训资料,本资料概述了化工机械维护检修所涉及钳、焊、管、铆、起重各工种的专业知识,从材料、运行规范、设备缺陷处理、检修工艺、工序、验收、检修实践经验、装备介绍等方面,依据行业最新标准、规范及最新动态。

因时间和本人水平有限,对于资料中存在的疏漏和不妥之处,敬请大家不吝指正。

第一篇:材料1.金属材料性能:金属材料的性能包括工艺性能和使用性能。

工艺性能指金属材料在加工制造过程中适应各种冷热加工性能,也就是金属材料加工成成品的难易程度。

工艺性能的好坏决定了它在制造过程中加工成形的适应能力,它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性、热处理性能等。

工艺培训PPT教案

工艺培训PPT教案
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三、排水泵站
1、排水泵站的特点: 排水泵站所抽升的水是污水,一般含有大量的杂质,
而且来水流量逐日逐时都在变化。
2、排水泵站的作用及分类:
排水泵站通常是为了避免排水干管埋设太深而设置的 。污水通过泵站上游的排水管道污水渠进入泵站的集水井 ,经由格栅去除水中所含有的大块污染物后,通过水泵将 污水提升至下游的排水管道。
特点:
(1)有机污染物与无机污染的比例约为6:4。
(2)一般不含有毒物质,但含有大量的病原体。
(3)水质、水量规律变化,与人们的生活习惯相吻合。
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2、工业废水:从工业生产过程中排出的水,它来自工 厂的生产车间与厂房。由于各种工业生产的工艺、原料 、使用设备的用水条件等等不同,工业废水的性质千差 万别。与生活污水相比,工业废水水质差异大,通常具 有浓度大、毒性大等性质,不易通过一种通用技术或工 艺来治理,往往要求在排出前在工厂内处理到一定程度 。 分类:
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净化污水的第二承担者;
活性污泥生态系统的 首次捕食者
细菌、真菌
污水中的有 溶解性
机物
N、P
悬浮状
原生动物
活性污泥生态系统 的第二次捕食者
后生动物
食物的移动
净化污水的 第一承担者
处理水
剩余污泥
代谢产物的移动
活性污泥微生物群体的食物链
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活性污泥中的细菌
活性污泥微生物中的细菌以异养型的原 核细菌为主。
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二、排水系统的主要组成部分:
a、城市污水排水系统。 b、雨水排水系统。 c、工业废水排水系统。
第6页/共87页
1、排水系统的体制: 生活污水、工业废水、降雨采用不同的排除方式所形

工艺培训资料

工艺培训资料

• 国家对工业企业的排污监 督也越来越严格。
• 国家和省都对生活污水处 理的排放水进行监控,标 准见表1。
表1:污水处理厂排放标准
序 号
项目
1
PH
2
COD≤
3
BOD5≤
4
SS≤
5
NH3-N≤
6
TP≤
7 磷酸盐≤
8
色度≤
9
总氮≤
粪大肠菌群
10

国标
6—9 60 20 20 8
1.5
0.5 30 20
一.工艺流程及关键的控制指标
• 氧化沟 (生物池)通过曝气装置、推 进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道 的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧 段。
一.工艺流程及关键的控制指标
• 在该工艺流程内,以各种形式存在 的氮和磷将一一被去除。
• 最终结果是 BOD5、COD、TP、TN、 SS降低至可排放的水平。
设氧化沟的目的
• 目的:降低化学需氧量(COD)和生化 需氧量BOD5,将水中的碳(C)、氮 (N)、磷(P)、PH、色度、重金属等 降低至可以排放的水平。其出水口的 COD、BOD5、TN、TP等应基本达标, 否则要在这里进行加药处理,处理后可 以排入终沉池。
氧化沟出水的条件
• 其出水口的COD、BOD5、TN、 TP等应基本达标,否则要在这 里进行加药处理,处理后可以排 入终沉池。
F.消毒间,含相关消毒设备和控制水流量 的相关阀门等,主要是用紫外线杀灭水中 的有害细菌,确保水质达到排放要求。
脱水间的作用
• 包含离心脱水机和泥饼输送带等, 主要是将经初步分离的泥浆再进一 步脱水,将含水率从99%降至75%85%左右,含固率达15%左右的泥 并外运处理,其上清液则送回预处 理工序。

工艺培训课件

工艺培训课件

磨盘部分
磨盘为铸钢件,通过定位销与连接螺栓与减速 机输出法兰连接。表面堆焊的低锰铸钢耐磨衬板, 通过定位装置固定在磨盘上。磨盘衬板等分成20 块,表面为凹形研磨轨迹。磨盘周围是挡料环, 通过挡料环的高度可以调整磨盘衬板与磨辊之间 料床的厚度。刮板通过螺栓与磨盘连接在一起, 用来处理落料。
磨辊部分
当原料磨、SP锅炉同时运行时,窑尾废气经 过SP锅炉后,降温至220~230℃作为原料磨烘干 热源。
当原料磨运行,SP锅炉不运行时,窑尾废 气经增湿管道喷水系统降温至220~250℃后,作 为原料磨烘干热源。
当磨机不运行时,窑尾废气经SP锅炉或增 湿管道喷水系统降至~150℃后,直接进入袋收尘 器。废气经袋收尘器处理后,烟气的排放浓度 ≤30mg/Nm3,满足国家标准要求。为了有效监测 与控制粉尘及废气对外界环境的污染,在窑尾烟 囱安装了烟气颗粒物、NOx和SO2在线监测仪。
选粉机部分
磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。 分离器装在机壳的上方,并带有一个旋转的叶轮 体,旋转的叶片靠变频调速电机带动、减速机传 动实现无级变速,通过变频调速电机来调整分离 器的转速。在旋转的叶轮体外侧有一圈静止栅筒 进行首次选粉。
分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推 力轴承。由于传动支承部件内部处于密封状态, 分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压 差密封。传动部件的几个轴承均用润滑脂定期润 滑。
壳体部分
钢结构壳体分成四部分,每部分之间由螺栓连 接,然后与摇臂轴承底座及连接梁通过法兰及 PTFE垫片连接,PTFE垫片用来吸收热膨胀带来的 影响,最后与选粉机壳体焊接,磨辊部分的保护 罩与壳体用螺栓连接,当松开螺栓拆除保护罩后, 可将磨辊从磨内翻出,辊臂的穿入部位安装有 EPDM的软连接保护罩,能随辊臂的运动而自由伸 缩,壳体衬板由表面堆焊衬板和花纹钢板组成, 然后焊接到壳体上。

工艺培训教材.doc

工艺培训教材.doc

高、低压成套开关设备框架制造工艺本工艺根据GB7251-1997、GB/T15139-94、GB4208并结合我厂实际制定。

1.制图:1.1 柜架设计画制柜架、零件和开孔图。

2.板料加工2.1板料类零件加工主要指:仪表板、操作板、门板、侧护板等。

2.2常用的工艺加工过程为:领板→下料→开孔切角→弯形→焊接→校平→除油→酸洗除锈→磷化→表面覆盖。

2.3下料:板料的下料都是按照划线尺寸在剪板机上进行。

2.4冲孔:利用专用冲孔模在冲床上加工。

如无冲孔模具可手工在台钻或摇臂钻床上钻孔。

对于圆孔可以采用划钻加工;对于方孔可用φ3~φ5的钻头按方孔边缘钻孔,然后等离子切割机去掉多余部分,再用磨光机沿方孔边缘磨到位;亦可用仿形冲床开孔或曲线锯。

2.5弯形:在折弯机上进行,弯形加工前,必须检查板料有无麻点、裂纹、毛刺等缺陷,尺寸是否准确。

凹凸模应固定好,并使间隙均匀一致,模具内的氧化皮等杂质应及时清理干净。

并注意模具的润滑。

以提高模具的寿命和制件的质量。

3.角钢类零件的制造:角钢类零件主要是电气控制箱、屏、柜、台的骨架,其加工工艺过程为:下料→切缺→冲孔→校直。

3.1下料:按照图纸尺寸可在冲床和多功能切割机上下料,也可手工下料;3.2切缺:一般用冲床和等离子切割机上切除,在不变形的情况下可使用气割。

也可使用手工锯缺。

3.3冲孔:冲孔用冲模在冲床上加工,也可在台钻、摇臂钻床上加工孔。

3.4校直:在校直设备或平台上,人工进行。

4.焊装:当零、部件全部加工完成后,就需要将这些零部件组装焊接成形体骨架,最后成箱、屏、柜。

为保证焊后尺寸准确,不变形,在焊接过程中还要配置一定的焊装夹具。

点焊固定外形,检查、校正,尺寸符合要求时,焊接牢固,然后自检,自检合格请检验员检验合格后交下一道工序。

5.注意事项5.1高低压开关柜上各金属构件,原则上都按负的公差值下料。

5.2高低压开关柜上的角钢一律经过除、校直;冲孔后的角钢应该去毛刺,并再一次作校直处理。

培训(基本工艺)

培训(基本工艺)
培训(基本工艺)
v 3.3 污水处理单元过程及原理
v 3.3.1 格栅
v 位置:多置于污水提升泵集水池之前的重力流来水主渠道上, v 功能:阻挡截留污水中的呈悬浮或漂浮状态的大块固形物 v 目的:以防止阀门、管道、水泵、表曝机、吸泥管及其他后续处
理设备堵塞或损坏。
培训(基本工艺)
v 3.3.3 调节池
v 周边进水辐流式沉淀池:进水渠布置在沉淀池四周,上清液经过设在沉 淀池四周或中间的出水堰溢流面出,污泥的排出方式与中心进水辐流式 沉淀池相同。
培训(基本工艺)
v 斜板(管)沉淀池是根据“浅层沉淀”,在沉淀池中加设斜板或蜂窝斜 管,以提高沉淀效率的一种沉淀池,污水处理中主要采用升流式异向 流斜板(管)沉淀池。其进水从斜板(管)层的下部进人后,由下向上流 经斜板(管),悬浮颗粒沉降在斜板(管)底面,在积聚到一定程度后自 行下滑至集泥斗由穿孔管排出池外,上清液则在沉淀池水面由穿孔管 收集或由三角堰溢流而出。
培训(基本工艺)
v 3.3.17 生物处理
v 目的:是去除有机物植物性营养物以及通过生物絮凝去除胶体,同时也 可以获得能量和产品。
一般说来,在分离过程中并不改变污染物的化学本性。 v (2)转化处理通过化学的或生物化学的作用,改变污染物的化学本
性,使其转化为无害的物质或可分离的物质,后者再经分离予以 除去。 v (3)稀释处理通过稀释混合,降低污染物的浓度,达到无害的目的。
v 3.2.1 分离处理
v 废水中的污染物有溶解态(离子和分子)、稳定分散不溶态(胶体和 乳化油)、不稳定分散不溶态(悬浮物和分散油)等三种存在状态。 在任一状态的分散粒子上,都作用着许多外力,但由于粒子的大 小不一和特性各异,各种外力的总效应也不一样,由此构成了种 类繁多的分离方法。
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西宁市再生水利用一期工程培训资料工艺部分(初版)北京新源国能科技有限公司2013年7月西宁市再生水利用一期工程——培训手册1项目概况________________________________________________________________12工艺参数________________________________________________________________12.1项目进、出水水质______________________________________________________12.2水处理系统工艺流程____________________________________________________32.2.1工业企业再生水工艺流程:_________________________________________32.2.2宁湖景观水工艺流程:_____________________________________________32.3工艺流程______________________________________________________________33工艺介绍及运行要点______________________________________________________43.1再生水工艺流程系统____________________________________________________43.1.1混合反应沉淀池___________________________________________________43.1.2纤维滤池________________________________________________________103.1.3自清洗丝网过滤器________________________________________________143.1.4循环水废水超滤系统______________________________________________153.1.5反渗透系统______________________________________________________203.2景观水系统___________________________________________________________303.2.1曝气生物滤池工艺________________________________________________303.2.2混合反应沉淀池(混合反应沉淀池)________________________________364项目培训计划表_________________________________________________________361项目概况本工程主要为西宁东川经济技术开发区亚洲硅业、黄河上游新能源等公司提供工业用水、城市绿化用水、浇洒道路用水和宁湖景观补充水。

工业用水水量27000m3/d;城市绿化用水、浇洒道路用水和宁湖景观补充水流量8000m3/d。

2工艺参数2.1项目进、出水水质本工程水源取自西宁市第三污水处理厂的出水,其水质为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级标准,如下表:序号项目单位设计进水水质1化学需氧量COD Cr mg/L≤602生化需氧量BOD5mg/L≤203悬浮物SS mg/L≤204动植物油mg/L≤35石油类mg/L≤36阴离子表面活性剂mg/L≤17总氮(以N计)mg/L≤208氨氮(以N计)mg/L≤8(15)9总磷(以P计)mg/L≤110色度度≤3011pH——6~912粪大肠菌群数个/L1000013溶解性总固体TDS mg/L200014铁mg/L0.315锰mg/L0.116氯离子mg/L25017二氧化硅(SiO2)mg/L1518总硬度(以CaCO3计)mg/L60019总碱度(以CaCO3计)mg/L350序号项目单位设计进水水质20硫酸盐mg/L40021电导率µs/cm3000序号项目单位设计出水水质1pH值—— 6.5~8.52浊度NTU≤13色度度≤154生化需氧量(BOD5)mg/L≤105化学需氧量(COD Cr)mg/L≤506铁mg/L≤0.37锰mg/L≤0.18氯离子mg/L≤309二氧化硅(SiO2)mg/L≤5010总硬度(以CaCO3计)mg/L≤3011总碱度(以CaCO3计)mg/L≤3012硫酸盐mg/L≤3013氨氮(以N计)mg/L≤814总磷(以P计)mg/L≤0.515溶解性总固体mg/L≤10016石油类mg/L≤117阴离子表面活性剂mg/L≤0.518余氯mg/L≥0.0519粪大肠菌群个/L≤100020电导率µs/cm≤150宁湖景观水设计出水水质依据《城市污水再生利用·景观环境用水水质》(GB/T18921―2002),设计水温:10℃,具体如下表:序号项目单位设计出水水质1pH值(无量纲)6~92五日生化需氧量(BOD5)mg/L≤63悬浮物(SS)mg/L≤104浊度NTU——5溶解氧mg/L≥1.56总磷(以P计)mg/L≤0.57总氮mg/L≤158氨氮(以N计)mg/L≤59粪大肠菌群个/L1000010余氯mg/L0.0511色度度≤3012石油类mg/L≤113阴离子表面活性剂mg/L≤0.52.2水处理系统工艺流程2.2.1工业企业再生水工艺流程:三污来水→混合反应沉淀池→纤维滤池→双膜净水间→再生水池→外送管网。

2.2.2宁湖景观水工艺流程:三污来水→曝气生物滤池→混合反应沉淀池→纤维滤池→再生水池→宁湖景观用水2.3工艺流程两路系统工艺流程及水量分配请参见下页流程图。

3工艺介绍及运行要点3.1再生水工艺流程系统3.1.1混合反应沉淀池3.1.1.1混合反应沉淀池的原理由于理论上的重大突破,“混合反应沉淀池”技术实现了高效率的混合、反应、沉淀,从而保证了高效率的除浊与高质量的供水。

目前,该技术已广泛应用于中国南北方的江、河、湖泊水的处理,尤其适合对重金属离子较高、硬度、碱度较高的水进行处理。

主要包含以下几部分工艺单元:混合工艺絮凝反应工艺沉淀工艺(1)混合工艺药剂混合扩散机理药剂的在水体中的混合扩散是絮凝反应重要的准备,该工艺过程实现的良莠会直接影响到下一步絮凝反应工艺的效果。

混合的过程也就是混凝剂水解产物在原水水体中扩散的过程,良好的混合应当是让混凝剂水解产物迅速地扩散到水体中的每一个细部,使所有胶体颗粒几乎在同一瞬间脱稳并凝聚,这样才能得到好的絮凝效果。

混合问题的实质是混凝剂水解产物在水中的扩散。

使水中胶体颗粒同时脱稳发生凝聚,是取得好的絮凝效果的先决条件,也是节省投药量的关键。

混凝剂水解产物在混合设备中的扩散应分为两个过程:(1)宏观扩散,即混凝剂水解产物扩散到水体各个宏观部位,其扩散系数很大,这部分扩散是由水体的宏观流动——主要是大涡旋的动力作用完成的,因而宏观扩散可以短时间内实现;(2)亚微观扩散,即混凝剂水解产物在极邻近部位的扩散,这部分扩散的扩散系数比宏观扩散小几个数量级。

亚微观扩散的实质是层流扩散。

因此使混凝剂水解产物扩散到水体每一个细部是很困难的。

在水处理反应中亚微观扩散是起决定性作用的动力学因素。

亚微观扩散究其实质是层流扩散,其扩散规律与用蜚克定律描写的宏观扩散规律完全不同。

在湍动水流中亚微观传质主要是由惯性效应导致的物质迁移造成的,特别是湍流微涡旋的离心惯性效应。

在低温低浊水中,固体颗粒少,颗粒尺度小,有机物含量相对较高,矾花比重小。

同时,由于水的温度低,水中的布朗运动也会减弱,从颗粒尺度分布来看也相对偏低,加之低温时药剂吸附架桥能力下降,这些都给絮凝带来困难。

这种情况下更需要均匀快速高强度地实现亚微观扩散,混合反应沉淀池恰好满足了这一需要。

对高浊水来说,颗粒碰撞已不成问题,但在这种情况下混凝剂的亚微观扩散阻力大幅度增加。

传统方法很难使亚微观传质在混合设备中完成。

如果混合工艺实施不当,局部水体会出现过反应情况,而其它地方则反应不足,致使絮凝效果恶化,以致于矾花沉降性能变坏,使得高浊水处理成为难题。

混合反应沉淀池由于能在各种情况下迅速完成药剂的亚微观扩散,同时均匀的混凝剂分布为下一步的絮凝反应实现了充分的准备,故此对高浊水处理也十分有效。

(2)反应工艺絮凝反应机理絮凝是给水处理的最重要的工艺环节,滤池出水水质主要是由絮凝效果决定的。

传统廊道反应、回转孔室反应以及回转组合式隔板反应的絮凝工艺,水在设备中停留20~30分钟,水中尚有很多絮凝不完善的小颗粒。

近年来,国内出现了普通网格反应;国外推出了折板式、波形板以及机械搅拌反应设备,使絮凝效果有了比较明显地改善。

但由于人们对絮凝的动力学本质认识不清楚,也就妨碍了絮凝效果的进一步提高。

絮凝长大过程是微小颗粒接触与碰撞的过程。

絮凝效果的好坏取决于下面两个因素:一是混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的联结能力,这是由混凝剂的性质决定的;二是微小颗粒碰撞的几率和如何控制它们进行合理的有效碰撞,这是由设备的动力学条件所决定的。

导致水流中微小颗粒碰撞的动力学致因是什么,人们一直未认识清楚。

水处理工程学科认为速度梯度是水中微小颗粒碰撞的动力学致因。

按照这一理论,要想增加碰撞几率就必须增加速度梯度,增加速度梯度就必须增加单位水体的能耗,也就是增加絮凝池的流速。

但是絮凝过程是速度受限过程,随着矾花的长大,水流速度应不断减少。

絮凝的动力学致因是惯性效应。

因为水是连续介质,水中的速度分布是连续的,没有任何跳跃,水中两个质点相距越近其速度差越小,当两个质点相距为无穷小时,其速度差亦为无穷小,即无速度差。

水中的颗粒尺度非常小,比重又与水相近,故此在水流中的跟随性很好。

如果这些颗粒随水流同步运动,由于没有速度差就不会发生碰撞。

由此可见要想使水流中颗粒相互碰撞,就必须使其与水流产生相对运动,这样水流就会对颗粒运动产生水力阻力。

由于不同尺度颗粒所受水力阻力不同,所以不同尺度颗粒之间就产生了速度差。

这一速度差为相邻不同尺度颗粒的碰撞提供了条件。

如何让水中颗粒与水流产生相对运动呢?最好的办法是改变水流的速度。

因为水的惯性(密度)与颗粒的惯性(密度)不同,当水流速度变化时它们的速度变化(加速度)也不同,这就使得水与其中固体颗粒产生了相对运动。

为相邻不同尺度颗粒碰撞提供了条件。

这就是惯性效应的基本理论。

改变速度方法有两种:一是改变水流时平均速度大小。

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