[重点]玻璃瓶质量标准
玻璃瓶的执行标准
玻璃瓶的执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、药品等行业。
为了保障玻璃瓶的质量和安全性，制定了一系列的执行标准。
本文将介绍关于玻璃瓶的执行标准，以便更好地了解和应用。
一、产品分类和标准根据用途和制造工艺的不同，玻璃瓶可以分为普通玻璃瓶和特种玻璃瓶。
普通玻璃瓶主要用于一般包装，特种玻璃瓶则用于高要求的行业，比如制药、化妆品等。
玻璃瓶的执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是对玻璃瓶生产和使用的基本要求，行业标准是对特定行业的要求，企业标准则是对企业自身生产和管理的规定。
二、产品质量要求1. 外观质量：玻璃瓶应该表面光滑、无气泡、无瑕疵、无凹凸，颜色均匀一致。
2. 尺寸和容量：玻璃瓶的尺寸和容量应符合标准规定，误差范围应在允许范围内。
3. 物理性能：玻璃瓶的抗压、抗冲击、耐热、耐寒等物理性能应符合相关标准。
4. 化学性能：玻璃瓶应符合食品包装材料的卫生标准，不得释放有害物质。
5. 耐腐蚀性：玻璃瓶应具有良好的耐腐蚀性，不易受酸碱等化学物质侵蚀。
三、生产工艺要求1. 原材料选择：生产玻璃瓶应选择优质玻璃原料，符合国家或行业标准。
2. 成型工艺：成型过程应符合标准，包括玻璃瓶的模具设计、玻璃熔化、成型、退火等环节。
3. 表面处理：玻璃瓶表面处理应符合卫生标准，可采用烤漆、喷涂、丝印等方式。
4. 包装和质检：玻璃瓶应进行包装，包装应符合国家标准，同时进行质量检验。
四、使用和储存要求1. 使用说明：生产的玻璃瓶应附带使用说明书，用户应按照说明书使用。
2. 储存条件：玻璃瓶应在干燥、通风、避光的条件下储存，防止破损和污染。
3. 使用安全：用户应注意避免碰撞、摔落、高温等情况，避免玻璃瓶破裂或损坏。
玻璃瓶的执行标准是为了保障产品质量和用户安全，企业应严格按照相关标准进行生产管理，用户应按照说明书正确使用和储存玻璃瓶，以免发生意外。
希望本文对大家了解和应用玻璃瓶的执行标准有所帮助。
玻璃瓶质量验收标准
一目的：规范玻璃瓶的检验方法，使玻璃瓶的品质符合要求二、范围适用于我公司低温奶产品的玻璃瓶的验收。
三、引用标准引用《SN/T 0400.11-2002 出口罐头检验规程：玻璃容器》引用《GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法》四、检验程序1、对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内；2、检查玻璃瓶出厂合格证是否齐备；3、在以上检查符合要求的基础上实施检验五、抽样1、首先根据该批货物的总件数的5%计算抽取的件数；2、从车前、中、后随机抽取所需件数的三分之一为检验用量六、技术指标七、检验方法7.1外观检验：自然光线下直接观察瓶子应光洁透明，造型与样品一致，不许有锈迹、油渍、水迹难以擦除的污染，瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
7.2,规格检验7.2.1瓶重：在随机抽取的样品中取10个样品瓶，用精度为0.01g的感量天平称量，取平均值报结果.7.2.2瓶高：用最小刻度值为0.01mm的游标卡尺测量。
7.3 配套性检验.：取样品瓶20个，送与车间进行配套试用实验，应与瓶子的撕拉盖配套适宜，对称，车间试用通过试验。
7.4材质：与标准样一致7.5重金属含量：每批验证厂家报告，每年提供一次第三方的检测报告7.6带“※”项目为入厂必检项目，检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检，复检结果中仍有一项指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。
八、包装、运输、储存8.1供应商提供的玻璃瓶应由生产企业的质量监督检验部门进行检验，每单个包装应附：检测报告，注明生产厂家、产品名称、商标、规格数量、质量等级、生产日期、出厂日期、检验包装者姓名或代号。
外包装上应有“玻璃制品，小心轻放”字样。
8.2运输要防止剧烈震动，装卸时要轻拿轻放，运输工具应有防雨、雪用具。
8.4储存场地应通风清洁、干燥、不得露天。
[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法
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[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。
GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准3.1.1 材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。
3.1.3 理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求0% 内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。
玻璃瓶的执行标准
玻璃瓶的执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃瓶作为一种重要的包装材料，在日常生活和工业生产中扮演着非常重要的角色。
为了确保玻璃瓶的质量和安全性，国家制定了一系列的执行标准。
本文将对玻璃瓶的执行标准进行详细介绍。
一、起草依据玻璃瓶的执行标准是在我国《质量法》等相关法律法规的基础上制定的。
根据《质量法》的规定，制定和实施质量标准是确保产品质量的重要手段。
玻璃瓶是一种与人们的生活息息相关的产品，其质量安全直接关系到消费者的健康和安全。
因此，对玻璃瓶制定严格的执行标准，是维护国家产品质量和保障消费者权益的必然要求。
二、执行标准内容1. 材质要求：玻璃瓶作为一种包装材料，其材质必须符合相关标准。
一般来说，玻璃瓶的主要材质是石英砂、碱性金属氧化物和氧化物。
执行标准对玻璃瓶的材质、成分及其含量等方面都有详细规定，以确保玻璃瓶的质量安全。
2. 结构要求：玻璃瓶的结构设计应符合相关标准。
包括瓶口直径、瓶颈形状、瓶身强度等方面的要求。
执行标准规定了不同类型的玻璃瓶的结构参数和尺寸范围，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
3. 制作工艺：玻璃瓶制作工艺直接影响其质量和使用寿命。
执行标准对玻璃瓶的制作工艺、生产过程中的质量控制等方面都有详细规定。
包括原料配比、熔化、成型、退火等工艺环节的要求，以确保玻璃瓶的质量和稳定性。
4. 检测标准：玻璃瓶的质量检测是确保其品质的重要环节。
执行标准规定了对玻璃瓶进行的质量检测内容、方法和标准。
包括外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的检测项目和合格标准，以确保玻璃瓶的质量符合要求。
5. 包装和运输：执行标准还对玻璃瓶的包装和运输过程进行了规定。
包括包装材料、包装方式、运输条件等方面的要求，以保证玻璃瓶在运输过程中不受损坏，并确保产品质量的稳定性。
三、执行标准的重要性1. 保障消费者权益：执行标准的制定和实施，可以确保玻璃瓶的质量和安全性，从而保障消费者的权益。
玻璃瓶验收标准(化妆品企业产品包材文书资料)
玻璃瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。
2.0适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。
3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着。
3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。
3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明显气泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现明显网纹痕迹。
3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。
3.1.1.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。
3.1.2颜色：符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。
3.1.3印刷及烫金（银）：外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检验项目3.2.1尺寸：见标样。
3.2.2密封性：瓶体与相应内外盖扣合严密，合缝线不得大于1mm，无滑扣、漏水、漏料等现象。
（配套以水为主，如有异常以料体为准）3.2.3附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过0.5mm2。
3.2.4瓶与盖、内塞配套性：瓶与内塞配套松紧适宜，与盖配套顺畅，手拧外盖不滑牙。
3.2.5容量：符合要求。
3.2.6耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。
（如异常则以料体为准）。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性检测项目的抽样方案：4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力，每批10个样本数进行逐一实验。
4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。
(玻璃制品)质量验收标准
模具冷了之后,在杯子上留下的模具印
杯底厚度，杯底不能有明显倾斜
斜度不得超过2-5度
注意产品质量
根据客户要求
请注意不能有明显哈夫模印
此部分为特殊开模
尺寸检查（尺寸与我方所规定的尺寸不符合）
印刷部分
（如有丝网移印图案，按照图片pantone色卡作比较，调色偏差不得超过8%）
产品必须与封样一致
包装必须完整
玻璃制品为易碎品，包装必须完整坚固，严禁摔箱
注明：在产品生产完成100%，包装完成80%时，进行终期验货，执行AQL level 1.5/4.0
核查人员：
日期：
（玻璃制品）质量验收标准
被查
单位
名称
检查
单位
名称
检查日期
责任人
责任人
报告日期
标准要求
适用范围
缺陷分类
严重问题
大问题
小问题
杯口2cm内不显变形
任何玻璃制品
（包括异型设计）
口部壁厚
不得超过0.5mm
客户指定壁厚
杯身要吹足，杯身光滑，不能有模痕，夹模印，密集型气泡
重点玻璃瓶质量标准
重点玻璃瓶质量标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-[重点]玻璃瓶质量标准包装物质量标准——玻璃瓶罐1范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。
GB/T24694玻璃容器白酒瓶;GB/T4545玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T6552玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法;GB/T4548玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级;GB19778包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量;3.1玻璃瓶质量标准3.1.1材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准0%3.1.2卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB19778的有关规定。
3.1.3理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42无爆裂耐水性应符合GB/T4548中HC3的要求0%内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J应符合GB/T6552中的方法试验，0.6J3.1.4海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷1%螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡;不允许有泡点2%直径在1mm以下，能目测;每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测;不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。
玻璃瓶质量标准
标准依据：企业内控标准。
内容：
1规格尺寸
1.1仪器与用具：0.02mm精度的游标卡尺、精确度0.1g的天平。
1.2操作方法：
1.2.1用游标卡尺测定下表各项目，要求符合下表规定：
1.2.2用精密天平测量瓶重：10.6±0.1g 。
2外观
2.1仪器与用具：十倍放大镜、显微镜。
2.2操作方法：
2.2.1以目测为主，必要时结合十倍放大镜测量结石、透明结点；用显微镜测量气泡线。
2.2.2检查项目与质量标准
玻璃瓶质量标准
编号：ZL-J-201 版次：01第2 页共2 页
3包装
31瓦楞纸箱包装，数量准确。
外包装规则完整，并有“玻璃制品，小心轻放”字样。
3.2随货应附有合格证或标签，内容包括：生产单位、产品名称、质量等级、数量、规格、批号。
玻璃瓶质量标准
[重点]玻璃瓶质量标准包装物质量标准——玻璃瓶罐1范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。
GB/T24694玻璃容器白酒瓶;GB/T4545玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T6552玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法;GB/T4548玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级;GB19778包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量;3.1玻璃瓶质量标准3.1.1材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准0%3.1.2卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB19778的有关规定。
3.1.3理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T4548中HC3的要求0%内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J应符合GB/T6552中的方法试验，?0.6J3.1.4海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷1%螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡;不允许有泡点2%直径在?1mm以下，能目测;每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测;不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。
玻璃瓶质检标准
玻璃瓶质检标准玻璃瓶质检标准一、光瓶检验：1、光瓶是否光泽、条纹不超过3%为正常。
2、光瓶是否清洁、黑点、瓶污不超过3%。
3、礞砂瓶瓶口残液、瓶内残液不超过3%。
4、瓶口破裂、瓶底带钉、瓶身扭缺不得超过2%。
5、以上标准不达标不可出库。
二、1、牢固度测试：① 、浓度80%的酒精测试浸泡1小时，没脱落为合格，正常情况在浸泡半小时内脱落为不合格② 、清水浸泡5小时以上无脱落为合格，浸泡2小时之内脱落为不合格。
2、测试方法：①、浸泡后用清水布擦干，自然干5分钟后测试。
②、用胶带贴于瓶身，成45º角直拉。
③、用刀片瓶身上划细小井字，胶带帖于瓶身成45º角直拉。
④、直按用刀片30º角削于瓶身，韧度是否达标，油漆是否卷起。
3、色差、质量控制：① 按样板色差控制在95%以上。
② 厚薄是否均匀。
③ 颗粒、垃圾控制在2%以内。
④ 瓶口喷涂控制在瓶口下限螺圈下。
⑤ 褪色处理在酒精中浸泡1小时是否褪色。
⑥ 瓶口、瓶内污染不得超过2%。
⑦ 达到以上标准方可出库，没达到以上标准为不合格。
三、印刷检验：1、印刷品种是否与下单计划符合。
2、印刷油墨是否与样板有偏差，控制在95%以内。
3、字体版面是否歪斜。
4、字体模糊、漏网、重印不得超过1%。
5、字体、烫金（银）在酒精半小时、清水1小时浸泡后用洁布擦干，自然干2分钟后用胶带贴于瓶体字面成45º直拉，是否脱落，不脱落合格，脱落为不合格。
6、以上标准达标，方可出库。
四、包装总检：1、逐个检查瓶身是否污染、垃圾、内脏不得超过1%。
2、致命缺陷，决不允许有瓶口破裂，瓶内有钉。
3、严重缺点，字体漏网、重印、油墨污染。
4、严重缺点，混装，少装。
5、标签清楚，字体工整，品名与纸箱相符，明确注明批号、检验号、品牌、品名、生产日期。
6、纸箱整洁，封条整齐。
7、达到以上标准方可出厂。
玻璃瓶质量验收标准
主
要
缺
陷
瓶体尺寸（外径、高度）
±0.3mm偏差
参照样品，采用0.02mm游标卡尺测量
只
2．5
空瓶重量
均匀，±10g
参照样品，采用电子称称重
只
盖重、内塞重量
均匀，±1g
参照样品，采用电子称称重
只
瓶体厚薄均匀度
均匀
采用目测
只
瓶体间溶量大小
均匀
盛装等量液体，置于同一平面，目测各液面高度是否一致
只
瓶体气泡
无
采用目测
只
次要
缺陷
瓶体洁净度
表面光洁，无尘
采用目测
只
6．5
供货包装方式
编织袋定量包装，包装袋必须扎牢
采用实际点数及目测
袋
制定： 核 准： 审 核：
玻璃瓶质量验收标准
质量等级分类
检验项目
控制指标
检验方法
抽样单位
AQL判定值
严
重
缺
陷
瓶体、内塞、外盖配套性
盛装液体不漏液，外盖拧入时顺畅
装入液体，塞上内塞，拧紧外盖，倒置于平整地面30分钟， 打开外盖内无液体渗出
只
0．65
瓶体、内塞、外盖颜色
色泽均匀，无明显杂色
参照样品，采用目测
只
破 损
破损率≤3%
抽样目测
01玻璃瓶类质量验收标准
不允许
小于0.5mm周围裂纹不多于（个）
1
气泡
ф≥1mm
不允许
0.5mm≤ф≤1mm不多于（个）
2
直径1mm以下能20cm距离目测的灰气泡每平方厘米不多于（个）
3
破气泡和表面气泡
不允许
缺陷名称
外观指标
规定
合缝线
（缺陷板为准）
尖锐刺手的
不允许
凸出量不大于（mm）
0.3
2ห้องสมุดไป่ตู้
瓶底部位≤1.5mm不多于（个）
2
其他部位
不允许
色斑或异色物
ф > 1mm的色斑或异色点
不允许
ф≤ 1mm的色斑或异色点(不在瓶体主要部位)
1-2
瓶体色泽
符合确认的瓶体色泽缺陷板
印刷文案
不符合封样
不允许
印标颜色
符合确认的印标颜色限度板
印标位置或套色位置公差
上下位置
±1.0mm
左右位置
±1.5mm
印标清晰度
2.规格尺寸：用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。
3.容量、满口容量、瓶重检验：见OZM—PG—PC003。
4.气密性检验：见OZM—PG—PC002
5.印刷油墨、烫印牢度测试方法：见OZM—PG—P001、OZM—PG—P001-A。
6.螺牙配合测试：在规定的扭矩力条件下无打滑。
7. 瓶、盖配合间隙测试：用塞规测定间隙距离，并测算间隙的落差是否符合范围。
检 验标准
说明
缺陷类别
规格尺寸
瓶口内径、外径尺寸；瓶身尺寸；
瓶高尺寸；瓶颈尺寸；螺纹外径；
必须符合图纸规定
玻璃瓶检验标准70113
密 封 性
抽真空，无泄漏
附 着 力
3M810胶带测试，脱落面积小于10%。
5 检验方法
5.1 外观
将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。
5.2 图案偏移
测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：
9、本标准经厂长批准生效后执行，原有相关文件同时废止，如有与本标准条款相冲突时，以本标准为准。
10、附录
《来料抽检标准》
《来料检验记录表》
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
2 3
3 4
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
80
1 2
3 4
5 6
13
0 1
1 2
1 2
1201～3200
125
2 3
5 6
7 8
13
0 1
1 2
1 2
3201～10000
200
3 4
7 8
10 11
20
0 1
1 2
2 3
10001～35000
4.3.3 瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄漏现象；
4.3.4 能抗一定的冲击力；
4.3.5 能抗一定的温差变化不破损；
4.3.6 丝印、烫印附着力强，无片状脱落现象；
4.4 具体技术要求见表2。
表2：技术要求
检验项目
标 准 值
抽样计划
质量水平
规格
玻璃瓶的标准
玻璃瓶的标准玻璃瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品等行业。
为了确保玻璃瓶的质量和安全性，制定了一系列的标准，下面将对玻璃瓶的标准进行详细介绍。
首先，玻璃瓶的材质应符合相关标准要求。
玻璃瓶的原料主要是石英砂、石灰石和碳酸钠等，生产出的玻璃瓶应具有一定的透明度和均匀的厚度，不得有气泡、裂纹和其他缺陷。
此外，玻璃瓶的成分应符合国家规定的有害物质含量标准，确保产品不会对人体健康造成危害。
其次，玻璃瓶的外观质量也是标准的重要内容之一。
玻璃瓶应具有光滑、整齐的外表，不得有明显的凹凸、瑕疵和污渍。
瓶口应平整，无毛刺，瓶身应无变形和变色现象。
此外，玻璃瓶的印刷标识应清晰可辨，不得有错位、模糊和掉色等情况，以便消费者正确识别和使用产品。
再者，玻璃瓶的尺寸和容量也需要符合标准规定。
玻璃瓶的尺寸应符合设计要求，口径、高度、底部直径等尺寸应符合相关标准规定，以确保瓶盖、瓶塞等配件的适配性。
同时，玻璃瓶的容量应准确无误，不得出现超差容和短少容的情况，以免影响产品的使用和销售。
此外，玻璃瓶的物理性能也是标准的重要内容之一。
玻璃瓶应具有一定的抗压、耐热、耐冷、耐震等性能，以确保产品在生产、运输、储存和使用过程中不易受到破损和变形。
同时，玻璃瓶的密封性能也是关键，瓶口和瓶塞的配合应严密，不得有渗漏和松动现象，以确保产品的质量和安全性。
最后，玻璃瓶的包装和运输也需要符合相关标准要求。
玻璃瓶应采用适当的包装材料进行包装，以防止在运输过程中受到外部冲击和挤压而破损。
同时，玻璃瓶的运输过程中应采取适当的措施，确保产品不易受到震动和振动，以免影响产品的质量和安全性。
综上所述，玻璃瓶的标准涉及到材质、外观质量、尺寸容量、物理性能、包装运输等多个方面，只有严格执行相关标准要求，才能生产出质量可靠、安全可靠的玻璃瓶产品，满足消费者的需求和要求。
因此，对于生产企业来说，必须加强对玻璃瓶标准的执行，确保产品质量和安全，提升企业的竞争力和信誉度。
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[重点]玻璃瓶质量标准
包装物质量标准——玻璃瓶罐
1 范围
本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:
圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;
表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。
GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;
GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;
GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;
GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准
3.1.1 材质尺寸应符合下表要求
项目指标不合格限
材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标
铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。
3.1.3 理化性能应符合下表规定
项目指标不合格限
抗热震性耐急冷温差42?无爆裂
耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求
0% 内应力真实应力小于等于4级
抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J
3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定
项目指标规定不合格限
内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;
口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm
口部尖刺不允许有
单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm
模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%
尖锐刺手的不允许有
大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);
破气泡和表面气泡; 不允许有
泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个
圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个
表面平整，无明显凹凸不平现
象。
瓶身表面同一纵轴剖面线
上两个最高点所连接的直线到
最低点的距离(凹面)与这两
表面平整度个最高点的长度的百分比;或不大于0.5% 0.5%
瓶身表面同一纵轴剖面线上的
最高点的切线到两个最低点的
平均距离(凸面)与两个最低
点的长度的百分比。
圆瓶瓶身同一水平面上直径与
圆度公称直径之差的绝对值与公称不超过公称直径的5% 0.5%
直径的百分比。
瓶口及螺纹破损不得有
破损 3% 瓶身破点大于1mm，小于3mm 不多余2个
长度不超过5mm的非深度1% 裂纹
长度超过5mm，不超过裂纹折光 0.5% 10mm的非深度裂纹
长度超过10mm及深度裂0% 纹不允许有
1mm以下能目测，且周围无裂不多于2个 2% 纹;
直径大于1.5mm的黑色结石;不允许有 1% 结石直径大于1 mm的白色结石;
结石周围明显裂纹; 不允许有 0.5%
瓶口封合面及螺纹线上; 不允许有 0%
严重明显的皱纹、条纹、冷斑、光洁度不允许有 1% 黑点和严重影响外观的缺陷
面积不得大于1平方厘米; 磨花瓶身表面擦伤、磨花 3% 宽度大于2mm的磨花长度
不得大于1厘米
擦伤玻璃表面擦伤面积不得大于0.3平方厘米 3% 内壁缺陷内部粘料、玻璃搭丝不许有 0%
瓶身最薄处不小于1.5mm 1% 厚度
同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比不大于2:1 1%
2.69 mm-4mm 2% 瓶口边缘外侧偏离瓶底中心轴垂直轴偏差的公差。
不允许有大于4 mm 0%
不得有油迹、淤泥、锈迹、清洁度清洁无污物、无异味 0% 异味等
外观综合不除破损外的以上外观一般除破损外的其他外观不合格率 4% 合格缺陷累计数不得超过2个
3.1.4 三椰春、宝岛白等低档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限
内棱应光滑圆角，封合面上影不允许有响密封性的皱褶及破裂现象;
口部缺陷 2% 螺纹线皱褶不允许有
口部尖刺不允许有
单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm
模缝线单边凸出量不大于0.2mm 2%
尖锐刺手的不允许有
长度大于10mm 不得有
破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 3% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个
圆形直径1,10mm，能目测; 不多于3个
圆瓶瓶身同一水平面上直径
圆度与公称直径之差的绝对值与不超过公称直径的5% 1%
公称直径的百分比。
瓶口及螺纹破损不得有破损 3% 瓶身破点大于2mm，小于4mm 不多余2个长度不超过5mm的非深度1% 裂纹
长度超过5mm，不超过裂纹折光 0.5% 10mm的非深度裂纹
长度超过10mm及深度裂纹0.2% 不允许有
长度大于2mm的黑色结石;不允许有 2% 长度大于1.5mm的白色结石;
结石周围明显裂纹; 不允许有 1% 结石瓶口封合面及螺纹线上; 不允许有 0% 2mm以下能目测，且周围无裂不多于5个 3% 纹;
严重明显的皱纹、条纹、冷斑、光洁性不允许有 3% 黑点和严重影响外观的
缺陷
磨花瓶身表面磨花不得大于2平方厘米 3%
擦伤玻璃表面擦伤不得大于1平方厘米 3%
内壁缺陷内部粘料、玻璃搭丝不许有. 0%
瓶身最薄处不小于1.5mm 1% 厚度同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比不大于2:1 1%
3.5 mm-4 mm 2%
瓶口边缘外侧偏离瓶底中心垂直轴偏差 4mm-4.5 mm 0.5% 轴的公差。
不允许有大于4.5 mm 0%
不得有油迹、淤泥、锈迹、清洁度清洁无污物、无异味 0.5% 异味等
外观综合不合除破损外的其他外观不合格除破损外的以上外观一般缺4% 格率陷累计不得超过3个。
4 实验方法
4.1 材质
与样进行比对。
4.2 强度
圆瓶按GB/T 6552的规定执行，扁形瓶、方形瓶或其他异形瓶选取瓶身最薄弱部位或接触部位，冲击一次。
型式试验可以通过模拟生产碰撞或上机检测。
4.3
卫生指标、理化性能
鉴于内包装材料供应商生产的实际情况，卫生指标主要作为验证项目，通过定期(年)要求供应商提供检测报告进行验证。
出现争议时由需方送样到国家质量检验部门检验做为仲裁依据。
4.4 规格、尺寸、厚度
用分度值为0.02 mm的游标卡尺或测厚仪或直尺进行测量。
4.5 满口容量用电子称或量筒进行测量。
4.6 垂直轴偏差
用垂直轴偏差检测仪进行检验。
4.7 外观
以感官检测为主，必要时辅以游标卡尺。
5 检验规则
5.1 批量
以同一天或同一车的送货总量为一批。
5.2 抽样原则
采取随机抽样原则。
5.3 抽样量
按每批量的0.5%,2%抽取样本，不少于100只。
5.4 抽样方法
5.4.1 边卸货边抽样
首先根据该批货总件数的5%计算所抽取的件数; 然后从每车前、中、后随机各抽取所需抽取件数的三分之一; 从每件中随机抽取30%-50%包装物进行外观检查; 随机抽取4-8个不同模具号的玻璃瓶作材质、尺寸、强度、容量检查。
5.4.2 已码堆放好的抽样
首先根据该堆货总件数的5%计算所抽取的件数; 然后从该堆按四角或四边、中间各抽取所需抽取件数的1/3到1/5; 每件抽取方法及检验方法同5.4.1之规定。
5.5 检验结果判定
根据以上各项的检验结果和包装物质量标准判定包装物是否合格。
5.6 复检规则
当对检验结果存在争议时，按上述规定对存在分歧的项目进行重新检测，以重新检测结果为准。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
每件产品应附标签或合格证，注明生产单位、产品名称、规格、数量、生产日期、检验员或包装员姓名或代号。
6.2 包装物外包装要求
外包装必须用纸箱、麻包或托盘包装;麻包包装玻璃瓶时必须用塑料薄膜袋做为内包装袋，且内包袋口必须用细绳捆紧收口。
必须保证外包装牢固、不得有包装破损瓶口外露甚至引起瓶口破损的情况，包装物清洁卫生，不得使用二次回收的装过其他恶性物品的包装物。
6.3 运输
运输过程中必须防止剧烈震动，装卸时注意轻拿轻放，防止堆码倾倒。
6.4 贮存
注意防雨、防蚁、防止堆码倾倒。