玻璃瓶质量验收标准

杯子质检报告

杯子质检报告
报告编号：QC-2021-01-001
报告日期：2021年1月10日
报告单位：中国质检局
检验依据：GB/T 23144-2008 陶瓷杯器
检验对象：玻璃杯
检验条例：
外观检验
1.杯子的形状、大小、重量、厚度、直径等符合国家标准要求。

2.杯子的表面应平整光滑，无裂纹、划痕、磨损等质量缺陷。

3.玻璃杯的透明度应符合国家标准规定。

结构检验
1.杯筒部分应无明显的外观缺陷，边缘应平直，上口应圆润。

2.杯底部分应平整，无明显倾斜、外受力损伤等缺陷。

3.杯柄部分应固定牢固，无毛边或划痕等缺陷。

性能检验
1.耐热性检验：将杯子放入100℃的烤箱中加热30分钟，然后
迅速将杯子放入室温下的30℃水中，连续进行5次以上反复测试，无开裂、爆裂等情况发生。

2.绝缘性检验：将杯子倒放在水盆中，用水倒入杯内，其中一
只手接触杯扶手，另一只手接触水，观察是否有漏电情况。

3.耐磨性检验：采用氧化铝砂纸对杯子进行磨擦处理，将杯子
重放置于水面上，测量水流量，无漏水情况发生。

检验结果：
本次检验合格！该杯子的外观、结构、性能均符合国家标准的
规定，符合使用要求。

检验结论：
该杯子具有较高的质量，可以正常使用。

但仍需用户注意维护，避免碰撞、摔落等情况，以保证使用寿命。

检验员签名：XXXX
审核员签名：XXXX。

[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法

[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。

下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。

GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准3.1.1 材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。

3.1.3 理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求0% 内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。

玻璃质量检验标准

玻璃质量检验标准1. 引言玻璃作为一种常见的建筑和生活材料，其质量检验对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。

本文将介绍一套完整的玻璃质量检验标准，以确保玻璃制品符合预期的品质要求。

2. 样本获取与准备为了进行质量检验，首先需要获取代表性的样本。

样本的选择应当具有代表性，覆盖了预期使用场景下的常见情况。

确保样本的收集和存储符合相应的规范，以避免样品的污染和变质。

3. 外观检验外观检验是玻璃质量检验的重要一环。

在外观检验中，需要检查玻璃表面是否有明显的划痕、磨损、凹陷、气泡、着色、斑点等缺陷。

检验人员应当使用适当的工具和设备来进行充分的观察，以确保产品无明显外观缺陷。

4. 尺寸和平面度检验尺寸和平面度是玻璃制品中的重要指标。

检验人员需要使用精确的测量工具，测量玻璃制品的长度、宽度、厚度等尺寸，并与标准要求进行对比。

在平面度检验中，需要使用平板测量等方法，评估玻璃表面是否具有不平整或弯曲现象。

5. 物理性能检验玻璃的物理性能对于其使用场景的安全和可靠性至关重要。

常见的物理性能检验项目包括抗折强度、抗冲击性能、耐热性、耐湿性等。

检验人员需要依据相应的标准，使用适当的试验装置和方法，对这些性能进行全面的检测。

6. 光学性能检验光学性能是玻璃制品中的关键参数之一。

光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率、色差等指标的测定。

检验人员需要使用专业的光学测试设备和方法，确保玻璃制品在光学性能方面符合相应行业标准和要求。

7. 包装与标识在玻璃质量检验结束后，需要将合格的产品进行包装和标识。

包装应当符合相应的规范和要求，以保护产品的安全和完整性。

标识应当清晰明确，包含产品信息、生产商信息、生产日期等必要的内容。

8. 检验记录与结果评定在整个检验过程中，检验人员需要详细记录每一项检验内容、方法、仪器设备的使用情况以及结果评定。

检验记录应当准确、清晰，以便于后续的追溯和评估。

根据检验结果，可以对产品进行评定，并判定是否符合质量标准的要求。

玻璃瓶验收要求

1.0原料名称包装用玻璃瓶。

2.0原料接收要求2.2尺寸要求2.2.1沙司瓶320g3.0缺陷分类可接受率3.1判定与处置3.1.1缺陷计数缺陷按照性质分为严重缺陷和主要缺陷，缺陷按瓶（只）计数，每一瓶（只）的缺陷只计一个最严重的缺陷。

3.1.2严重缺陷按照表1、表2检验的样本中，只要发现有一个严重缺陷在，及判定检验批为不合格。

3.1.3主要缺陷按照表1、表2检验的样本中，有主要缺陷引起的不合格瓶数等于或小于对应的合格判定数时，即判定为合格；如果不合格瓶数等于或大于对应的不合格判定数时，即判定为不合格。

4.0抽查检验方法和比例4.1玻璃瓶外观检验抽样方案表1 正常检查一次抽样方案（1L=S-4和AQL=2.5）4.2玻璃瓶尺寸检验抽样方案表2 正常检查一次抽样方案（1L=S-2和AQL=2.5）5.0原料收货温度常温6.0查验产品出厂检验合格证明6.1出厂检验报告每批随货提供产品出厂检验报告，否则拒收6.2官方或者第三方型式检验报告每年提供不得少于一次，同时型式检验内容包括如下：7.0产品包装材料必须符合相关的国家卫生标准和卫生管理办法的规定（应有卫生机构的检测报告）。

8.0产品必须符合其它中国现行食品卫生法律法规和标准9.0政府对产品的许可该产品必须在供应商有效的《营业执照》等相关资质证件的许可范围内。

10.0运输要求运输产品时必须使用厢式货车，应完全避免日晒、雨淋。

不得与有毒、有害、有异味或影响产品质量的品混装运输。

并有相应措施防止运输途中玻璃瓶、易碎品的破碎危害。

11.0附件参考文件(按实际参考的标准列举)。

玻璃检验标准

玻璃检验标准玻璃是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

为了确保玻璃产品的质量和安全性，制定了一系列的玻璃检验标准，以便对玻璃产品进行严格的检验和测试。

本文将介绍一些常见的玻璃检验标准，帮助大家更好地了解玻璃产品的质量要求和检验方法。

首先，玻璃的外观质量是检验的重要内容之一。

外观质量包括玻璃表面的平整度、无色差、无气泡、无裂纹等方面。

平整度是指玻璃表面是否平整，无凹凸不平的现象。

无色差是指玻璃表面是否有色差，应该是透明无色的。

气泡和裂纹是玻璃制品中常见的缺陷，检验时需要对玻璃进行全面检查，确保没有气泡和裂纹的存在。

其次，玻璃的物理性能也是检验的重点之一。

物理性能包括抗冲击性能、抗弯曲性能、抗拉伸性能等。

抗冲击性能是指玻璃在外力作用下的抗击碎能力，通常通过冲击试验来检验。

抗弯曲性能是指玻璃在一定载荷下的抗弯曲能力，通过弯曲试验来检验。

抗拉伸性能是指玻璃在拉伸载荷下的抗拉伸能力，通过拉伸试验来检验。

这些物理性能的检验，可以有效评估玻璃制品的质量和安全性能。

另外，玻璃的化学性能也需要进行检验。

化学性能包括耐酸碱性能、耐腐蚀性能等。

耐酸碱性能是指玻璃在酸碱介质中的稳定性能，通过浸泡试验来检验。

耐腐蚀性能是指玻璃在腐蚀介质中的稳定性能，通过腐蚀试验来检验。

这些化学性能的检验，可以评估玻璃制品在特定环境下的稳定性能，确保其在使用过程中不会出现腐蚀和破损的情况。

最后，玻璃的标识和包装也是检验的内容之一。

玻璃制品在生产出厂后，需要进行标识和包装，以便进行追溯和保护。

标识需要包括产品的型号、规格、生产日期、生产厂家等信息，以便用户了解产品的基本信息。

包装需要符合相关标准，确保在运输和储存过程中不会受到损坏。

综上所述，玻璃检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、标识和包装等多个方面，通过严格的检验和测试，可以确保玻璃制品的质量和安全性能。

希望本文介绍的内容能够帮助大家更好地了解玻璃检验标准，提高对玻璃产品质量的认识和重视程度。

[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法

[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。

下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。

GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准3.1.1 材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。

3.1.3 理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求0% 内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。

06螺纹口玻璃瓶验收标准8.16

文件名称螺纹口玻璃瓶验收标准文件类型三级修订日期制定日期20150816 制定审核会签核准实施日期1 目的规范螺纹口玻璃瓶验收操作，为螺纹口玻璃瓶验收提供依据，确保螺纹口玻璃瓶质量得到有效控制。

2 适用范围千百知饮品各品项生产使用的螺纹口玻璃瓶验收。

3 职责3.1采购部负责按照本标准要求进行螺纹口玻璃瓶的采购；3.2 原料库负责储存及请检；3.3 原材料化验员负责取样、检验，并根据标准对批次作出判定。

4 术语（无）5 检验项目和技术要求5.1 检验项目外观、成型、规格尺寸、满口容量、卫生指标、理化指标。

5.2检验标准项目标准要求样品数判定组数Ac Re* 外观质量要求异物1.不许有锈迹、油迹、水迹等难以擦除的污染。

2.瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、灰尘等异物。

50 7 8 光洁度1.瓶体无色透明。

2.不许有明显的皱纹、条纹、冷斑等严重影响外观的缺陷。

摩擦伤1.瓶身表面明显磨花不允许出现。

2.磨花长度不得大于5mm。

结石1.瓶口封合面及螺纹线上不允许出现。

2.结石直径≤1 mm，0.3-1.0mm结石不多于2个，且周围无裂纹。

裂纹 1.瓶口、螺纹及瓶身均不得有裂纹或破损气泡1.不允许有破裂气泡和表面气泡。

2.直径≥3mm的气泡不允许有。

文件名称螺纹口玻璃瓶外观验收规范文件类型三级5.3抽样规则同一个供应商、同一种规格的玻璃瓶、同一天来货为一批，每批依据5.2检验标准要求进行随机抽样。

注：标*项目为必检项。

5.4 外观检查在抽样现场对所取样品进行目视检查。

5.5尺寸检测常温下用精度为0.02mm 的游标卡尺测量。

项目标准要求样品数判定组数Ac Re成型*瓶口 1.无大口、小口、实口，裂纹、破损、毛刺 2.瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性 50 7 8螺纹1.光滑平整，无变形、残缺、毛刺、粗糙等现象合模线 1.不得有明显凸出2.无合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性的缺陷坐姿 1.瓶底无凹凸变形等影响平稳性的缺陷尺寸厚度1.同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比不大于2:12.瓶身最薄处不小于1.5mm/ / / 瓶口* 外径1. 828ml 、1L 、1.5L 玻璃瓶瓶口外径范围：30.8±0.03mm2. 330ml 、368ml 玻璃瓶瓶口外径范围：27.9±0.03mm 200 1满口容量 1.5L 玻璃瓶：1560±15ml 828ml 玻璃瓶：860±12ml 368ml 玻璃瓶：390±8ml 330ml 玻璃瓶：340±8ml5 0 1卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。

玻璃瓶检验标准.

昆明巧媳妇食品有限公司玻璃瓶检验标准1 主要内容及使用范围:本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。

本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。

本标准未包括的内容,参照国家标准或行业标准。

2 引用标准GB2828.1 计数检验抽样程序GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良,质量否决项。

A 类缺陷严重缺陷,影响使用。

B 类缺陷一般缺陷,重要外观指标C 类缺陷轻微外观指标不合格可擦除污染用蘸取 75%酒精溶液的毛巾 , 一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。

主视面在产品装配好后 , 正常置于水平面上 , 从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。

非主视面除主视面以外的底面 , 背面 , 侧面和内表面。

理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。

有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。

4 技术要求4.1外观质量要求4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染 , 瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。

4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺;瓶颈无明显歪斜或移位,影响灌装及配合性。

4.1.3 螺纹须光滑平整,无变形、残缺、粗糙现象。

4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。

4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。

4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内,厚度不小于 1.5mm 。

4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。

4.1.8异色点主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 I 个或 2个不集中点但不影响 LOGO 及版面; 非主视面许Φ≤ 0.5mm 的 2个或 3个不集中点但不影响版面。

4.1.9气泡主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 1个或 2个气泡但不影响 LOGO 及版面;非主视面允许Φ≤ 1mm 的 3个以下气泡且不影响版面;但不允许有破气泡。

玻璃瓶检验标准

玻璃瓶检验标准1 目的为了规范公司产品用玻璃瓶验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。

2 范围本检验标准适用于公司产品用所有玻璃瓶的样品、进货、库存及在线检验。

本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。

3 规范性引用文件3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.5GB 4544 啤酒瓶4 要求4.1外观要求4.4具体技术要求见表2。

5.检验方法5.1外观将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。

表2：技术要求5.2图案偏移测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：δ=（d1-d2）/2 5.3套印误差将试样放在5.1.2光源下，用精度为0.01mm的20倍计数放大镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样的主要部位和次要部位的套印误差。

5.4规格测试5.4.1 克重测试用感量为0.1g电子秤测量。

5.4.2 高度测试用高度尺进行测量。

5.4.3 配合间隙测试将对应的盖子（泵头）盖（锁）紧，用厚薄进行测量。

5.4.4 满口容量测试a、用感量为0.1g的电子秤称皮重m0，然后用水将瓶灌满，用电子秤称量m1；b、计算：满口容量=m1- m0单位：ml(不考虑温度对水的密度的影响)。

5.4.5 有效容量测试测试方法与5.4.4相同。

5.5 耐热耐寒测试*将等量的水装入待测容器中，放入（50±2）℃的恒温箱内静放48h；再放入（-5℃～-15℃）的冰箱中冷冻48h后观察。

玻璃制造业玻璃制品质量监督检验规定

玻璃制造业玻璃制品质量监督检验规定在玻璃制造业中，质量监督检验是保障产品质量的重要环节。

为了提高产品的质量稳定性和市场竞争力，制定合理的规范和标准是必不可少的。

本文将详细探讨玻璃制品质量监督检验的规定，并按照以下几个方面加以论述：玻璃制品的外观质量检测、尺寸精度检验、物理性能测试和化学性能分析检验。

一、玻璃制品的外观质量检测玻璃制品的外观质量是消费者选择和购买产品的重要因素之一。

通过眼观和手触可以很直观地判断玻璃制品的外观质量。

因此，在检验过程中，应注重检查表面是否光滑均匀，有无气泡、瑕疵、凹凸等问题。

同时，还需关注玻璃颜色、透明度是否符合要求，是否存在色差或色斑等问题。

二、尺寸精度检验尺寸精度直接影响玻璃制品的安装和使用效果，因此，在质量监督检验中，尺寸精度的检验至关重要。

检验步骤包括测量玻璃制品的长度、宽度、厚度等数据，并与相关规定进行对比分析。

此外，还需检查边缘是否光滑完整，有无毛刺和裂纹，以确保玻璃制品在使用过程中的安全性和可靠性。

三、物理性能测试物理性能主要包括抗压强度、抗弯强度、抗冲击性能等方面。

这些参数对玻璃制品的强度和耐用性有直接影响。

在物理性能测试中，需通过专业仪器和设备，进行相关试验和分析。

例如，抗压、抗弯等测试，可以使用万能试验机进行，以确保玻璃制品具备足够的强度和稳定性。

四、化学性能分析检验玻璃制品的化学性能对其适用范围和安全性有着重要影响。

在化学性能分析检验中，需测试玻璃制品的碱度、酸度、溶解度等参数，并与相关标准进行对比，判断其合格性。

此外，还需检测玻璃制品中是否存在有害物质，以确保产品对人体和环境的安全。

综上所述，玻璃制造业中对玻璃制品质量的监督检验规定非常重要。

通过对玻璃制品的外观质量检测、尺寸精度检验、物理性能测试和化学性能分析检验，可以保障产品的质量稳定性和市场竞争力。

这些规定的制定和执行，对于玻璃制造业的可持续发展和行业形象的提升具有重要意义。

瓶子类验收标准

本标准适适用于本企业包装用瓶（外购）验收1.引用标准无2.技术指标2.1外观质量:2.1.1瓶口平整光滑, 无缺胶、裂痕、瓶口无压模、无变形。

2.1.2瓶身无气泡、杂质、无印痕。

2.1.3瓶壁厚薄均匀。

2.1.4瓶内无异物, 无显著水迹。

2.1.5颜色统一无可见。

2.1.6配套盖无污染、色差、无批锋及缺胶。

2.1.7铝箔片无漏装、反装; 无缺口、破损。

2.2性能要求:2.2.1瓶满口容量须大于公称容量15%。

2.2.2瓶重、尺寸须符合我企业要求。

2.2.3瓶、盖配套良好, 拧盖顺畅、无滑牙、无约束感。

2.2.4瓶与盖、内塞（垫片）、铝箔片配套封口后无渗漏现象。

2.3材质需符合我企业要求。

3.检验方法3.1外观质量: 自然光线下目测。

3.2性能检验:3.2.1满口容量用量筒测量。

3.2.2瓶重用感量为0.5克电子天平称量, 尺寸用游标卡尺测量。

3.2.3取样瓶、盖各10只, 将盖与瓶配套, 检验其配套性。

3.2.4泄漏量检测: 随即取样10只, 注入公称容量水, 加盖拧紧并封口, 在常温下倒置48h, 观察样瓶是否有泄漏。

3.3材质与我企业正版对照。

4.包装、标志、运输和贮存4.1产品用编织袋或瓦楞纸箱包装（特殊瓶材除外）。

4.2每件（袋）瓶子外包装应附有产品合格证, 标明产品名称、规格、数量、生产日期、批号、生产厂家、检验员章等。

4.3运输时预防机械碰撞及日晒雨淋。

4.4产品储存在整齐、干燥库房内距热源不少于1米, 堆放整齐, 储存期从生产日期起一年。

5.附件:5.1附件1: 塑料瓶技术及检验指标 5.2附件2: 玻璃瓶技术及检验指标 5.3附件3: 铝质瓶技术及检验指标附件1: 塑料农药瓶技术及检验指标 1.分类:1.1按瓶口尺寸分为广口瓶细口瓶;1.2按透光性分为透明瓶、半透明瓶、不透明瓶; 1.3按成型方法分为挤吹瓶、注吹瓶、注塑瓶;1.4按盛装农药危险程度分为两级。

一级属于危险品包装瓶, 分为三类; 二级属于非危险品包装瓶。

玻璃瓶检验操作规程

口内径
29
瓶身厚度
30
瓶底厚度
编制：
审核：
批准：
标准操作规程玻璃瓶进厂检验
文件号版本替代生效
SOP-JY-01-11
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2010.05.07
目的：用以保证检验方法的科学性和一致性。适用范围：本标准规定了在验收公司产品使用的玻璃瓶时采取的检验方法。
一、引用标准引用《GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表》引用《SN/T 0400.11-2002 出口罐头检验规程：玻璃容器》
螺纹外径、瓶口外径、瓶口内径、用适合精度的量具、游标卡尺、
瓶口平行度，瓶口平面度、瓶高、天平测量。
瓶底厚薄比、瓶身外径
满口容量规格尺寸
用感量为 1g 的衡器称量空瓶重量，然后在空瓶中灌满室温的水
后再称量，将两次重量之差换算
成容量值。
瓶口、瓶身、瓶缝、缺陷、光洁外观质量
以目测为主，必要时可用游标卡尺，专用量具及 10X 刻度放大镜进行测量，或与封样瓶比较。
编制：
审核：
批准：
标准操作ห้องสมุดไป่ตู้程 – 玻璃瓶进厂检验
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4.2 外观检查（1）观察瓶子是否光洁，有无气泡、杂质、裂纹及污迹等现象。（2）观察瓶口有无口突、口陷，瓶身有无变形，瓶底有无底突等现象；（3）观察瓶缝是否完好，有无合缝差错、合缝裂及合缝粗等现象。（4）检查玻璃瓶的螺纹线是否均匀，有无螺牙断裂、欠缺、变形等现象。（5）测量瓶口外径，
二、检验程序
1、对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内。

玻璃瓶质检标准

玻璃瓶质检标准玻璃瓶质检标准一、光瓶检验：1、光瓶是否光泽、条纹不超过3%为正常。

2、光瓶是否清洁、黑点、瓶污不超过3%。

3、礞砂瓶瓶口残液、瓶内残液不超过3%。

4、瓶口破裂、瓶底带钉、瓶身扭缺不得超过2%。

5、以上标准不达标不可出库。

二、1、牢固度测试：① 、浓度80%的酒精测试浸泡1小时，没脱落为合格，正常情况在浸泡半小时内脱落为不合格② 、清水浸泡5小时以上无脱落为合格，浸泡2小时之内脱落为不合格。

2、测试方法：①、浸泡后用清水布擦干，自然干5分钟后测试。

②、用胶带贴于瓶身，成45º角直拉。

③、用刀片瓶身上划细小井字，胶带帖于瓶身成45º角直拉。

④、直按用刀片30º角削于瓶身，韧度是否达标，油漆是否卷起。

3、色差、质量控制：① 按样板色差控制在95%以上。

② 厚薄是否均匀。

③ 颗粒、垃圾控制在2%以内。

④ 瓶口喷涂控制在瓶口下限螺圈下。

⑤ 褪色处理在酒精中浸泡1小时是否褪色。

⑥ 瓶口、瓶内污染不得超过2%。

⑦ 达到以上标准方可出库，没达到以上标准为不合格。

三、印刷检验：1、印刷品种是否与下单计划符合。

2、印刷油墨是否与样板有偏差，控制在95%以内。

3、字体版面是否歪斜。

4、字体模糊、漏网、重印不得超过1%。

5、字体、烫金（银）在酒精半小时、清水1小时浸泡后用洁布擦干，自然干2分钟后用胶带贴于瓶体字面成45º直拉，是否脱落，不脱落合格，脱落为不合格。

6、以上标准达标，方可出库。

四、包装总检：1、逐个检查瓶身是否污染、垃圾、内脏不得超过1%。

2、致命缺陷，决不允许有瓶口破裂，瓶内有钉。

3、严重缺点，字体漏网、重印、油墨污染。

4、严重缺点，混装，少装。

5、标签清楚，字体工整，品名与纸箱相符，明确注明批号、检验号、品牌、品名、生产日期。

6、纸箱整洁，封条整齐。

7、达到以上标准方可出厂。

玻璃瓶出厂检验标准

玻璃瓶出厂检验标准
玻璃瓶作为一种常见的包装容器，在日常生活中扮演着重要的角色。

为了确保玻璃瓶的质量和安全性，出厂检验标准显得尤为重要。

下面将详细介绍玻璃瓶出厂检验标准的相关内容。

首先，玻璃瓶的外观检验是非常重要的一项内容。

在外观检验中，需要检查玻璃瓶的表面是否平整，有无气泡、裂纹、破损等缺陷。

同时还需要检查瓶口的平整度和尺寸是否符合标准要求。

这些都是确保玻璃瓶外观质量的重要指标。

其次，玻璃瓶的物理性能也是需要进行严格检验的。

包括抗压强度、抗冲击性能、耐热性等指标都需要符合相应的标准。

只有具备良好的物理性能，玻璃瓶才能在运输和使用过程中不易受到损坏。

此外，玻璃瓶的化学性能也是需要重点检验的内容之一。

例如，玻璃瓶的耐腐蚀性能、耐热性能等都需要符合相关标准要求。

只有具备良好的化学性能，才能确保玻璃瓶在装载酸碱性物质时不会发生化学反应，从而保证产品的质量和安全性。

最后，玻璃瓶的卫生安全性也是非常重要的一项检验内容。

在生产过程中，需要确保玻璃瓶的生产环境符合卫生标准，避免外部污染物进入瓶内。

同时，还需要对玻璃瓶进行洁净度检验，确保产品的卫生安全性。

综上所述，玻璃瓶出厂检验标准涉及外观检验、物理性能、化学性能和卫生安全性等多个方面。

只有严格按照相关标准进行检验，确保产品质量符合要求，才能保障玻璃瓶在使用过程中的安全性和稳定性。

希望相关生产企业能够重视玻璃瓶出厂检验标准，确保产品质量，提升市场竞争力。

玻璃瓶质量验收标准

只ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主
要
缺
陷
瓶体尺寸（外径、高度）
±0.3mm偏差
参照样品，采用0.02mm游标卡尺测量
只
2．5
空瓶重量
均匀，±10g
参照样品，采用电子称称重
只
盖重、内塞重量
均匀，±1g
参照样品，采用电子称称重
只
瓶体厚薄均匀度
均匀
采用目测
只
瓶体间溶量大小
均匀
盛装等量液体，置于同一平面，目测各液面高度是否一致
只
瓶体气泡
无
采用目测
只
次要
缺陷
瓶体洁净度
表面光洁，无尘
采用目测
只
6．5
供货包装方式
编织袋定量包装，包装袋必须扎牢
采用实际点数及目测
袋
制定：核准：审核：
玻璃瓶质量验收标准
质量等级分类
检验项目
控制指标
检验方法
抽样单位
AQL判定值
严
重
缺
陷
瓶体、内塞、外盖配套性
盛装液体不漏液，外盖拧入时顺畅
装入液体，塞上内塞，拧紧外盖，倒置于平整地面30分钟，打开外盖内无液体渗出
只
0．65
瓶体、内塞、外盖颜色
色泽均匀，无明显杂色
参照样品，采用目测
只
破损
破损率≤3%
抽样目测

玻璃瓶验收标准2014

管理标准编号：LK-QG-LSB-10-315-10-A 玻璃瓶验收标准受控标识：编制：生产部日期：会签：日期：审核：日期：批准：日期：管理标准管理标准玻璃瓶验收标准编号：LK-QG-LSB-10-315-10-A1 目的1.1为确保用于生产的玻璃瓶符合质量及工艺的要求，特制定本验收标准。

2 主题内容与适用范围2.1本标准规定了玻璃瓶的检验标准、检验方法与判定依据等，适用于生产部的玻璃瓶检验。

2.2生产部检验人员对进厂的玻璃瓶进行检验。

3 职责3.1由生产部对供应商提供的新样品进行全面测试，并上机试用，完全符合要求后按有关程序进行采购。

3.2供应商必须提供玻璃瓶的标准图纸、标准样品，并严格按照图纸标明的尺寸进行生产。

3.3检验人员对玻璃瓶出现的质量问题进行跟踪检测，如由供应商原因造成，由采购部负责与供应商协商补偿。

3.4供应商若改变配方，图纸等必须通知使用方，并提供样品以便使用方检测、试机，试机符合要求后，供应商提供标准样品，双方认可签字后封样交质检员存档，作为检验依据。

如果供应商私自改变配方、图纸等造成的损失全部由供应商负责。

4质量标准4.1基本要求：4.1.1玻璃瓶应符合QB 2142的规定。

4.1.2本标准的规定与QB 2142不一致之处，按本标准执行。

4.2感官要求如表1所示：表1 感官要求4.3尺寸：4.3.1 玻璃瓶尺寸应如表2所示：表2 玻璃瓶尺寸4.3.2表2中规定的尺寸如与本标准附录中的标准图纸不一致，则以本标准附录中的标准图纸为准。

4.4瓶体重量及容量应符合表3的规定：表3 瓶体重量及容量4.5玻璃瓶的物理性能应符合表4的规定：表4 玻璃瓶物理性能5.1样本抽取：以供应商每次到货的每个品种为一批，每批随机抽取至少50个样本（每个货垛都必须抽样）检测感官、尺寸、重量、容量和物理性能。

5.2检验方法：5.2.1感官指标：自然光线明亮处目测。

5.2.2尺寸：使用相关量具测量。

5.2.3重量及容量：5.2.3.1重量：使用天平测量。

玻璃瓶包装验收表

玻璃瓶包装验收表
1. 概述
本文档旨在规范和记录玻璃瓶包装的验收流程，确保产品质量和安全。

2. 验收要点
- 玻璃瓶的外观检查
- 包装材料的完整性检查
- 标签和标识的正确性验证
- 包装规格和数量的确认
3. 验收流程
1. 检查玻璃瓶的外观，包括但不限于以下要素：
- 瓶身的完整性，无破损、裂纹或破碎
- 瓶口的平整度，无变形或划痕
- 瓶底的稳固性，无倒扣或晃动
- 玻璃的透明度和光泽度
2. 检查包装材料的完整性，主要包括：
- 包装盒或胶袋的无破损、污染或变形
- 缓冲材料（如泡沫、纸片）的完整性和充实度
3. 验证标签和标识的正确性，确保以下内容准确无误：- 产品名称、型号、规格、批次号等
- 生产日期和保质期
- 公司名称和地址
- 条形码和QR码（如适用）
4. 确认包装规格和数量与订单一致，包括：
- 玻璃瓶的尺寸、容量和形状
- 包装数量是否符合订单数量
4. 验收记录
每次玻璃瓶包装的验收应有记录，包括以下内容：
- 验收日期和时间
- 验收人员姓名和签字
- 验收结果（合格/不合格）
- 不合格的具体问题描述
- 处理意见和结果
5. 注意事项
- 验收过程中应维持严谨的操作，确保结果的准确性。

- 如发现不合格的包装或瓶子，应立即通知相关部门进行处理。

- 玻璃瓶的包装和存储应符合相关法规和标准要求。

以上所述即为玻璃瓶包装验收表，以确保产品质量和安全。