生产与运作管理1
生产与运作管理练习一(解答)
生产与运作管理练习一——制造面包某面包房有两条平行的烘烤生产线，每条生产线配有一台搅拌机、一台发酵机和一个烤箱。
另外，该面包房还有一条包装生产线，两条面包生产线共用这一条包装生产线。
面包按每炉100个生产，各工序加工时间如下：工序流程图：问：1.每天工作8小时，每天的最大产量是多少？制作一炉（100个）面包的加工时间是多少？2.如果面包冷却一小时才能包装，而且面包在等待包装时有足够的地方存放，那么该过程的生产能力是多少？如果面包冷却两小时才能包装，生产能力是多少？3.如果两条烘烤生产线分别生产白面包和混合粉面包，假定每种面包生产的数量相等，但是，两种面包用不同的包装袋包装，包装生产线换包装袋需要15分钟，在这种情况下，该过程的总体生产能力是多少？我们能否在不增加设备的情况下提高其生产能力？4、如果面包房要进行技术改造，替换部分现有设备，有两个选择：①替换烤箱，新烤箱每45分钟烤一炉；②购买新包装线，新包装线30分钟可包装100个面包。
哪一项选择能最大限度地提高该面包房的总体生产能力？解：（1）该生产线每小时的最高产量由瓶颈工序决定，包装工序是瓶颈，即：1/（3/4）=1.33炉/小时=133个/小时则每天工作8小时，每天的最大产量为：8*133=1064个/天；制作一炉面包需要195（分）；（2）面包冷却1小时再包装，一天最多生产6炉，生产能力为600个/天；面包冷却2小时再包装，生产能力为400个/天；（3）生产能力为700个/天；可以在不增加设备的情况下提高生产能力，即通过相同种类产品集中组织生产，提高资源利用率；（4）①700个/天；②1100个/天；第二项选择能最大限度的提高该面包房的总体能力，因为提高瓶颈的生产能力才能最大限度的提高整条生产线的生产能力。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
生产与运作管理(一)概论
（一）按生产工艺特性分类 1、连续性生产与离散性生产 按工艺过程的特点制造性生产可分为 • 连续性生产：指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动 ，在运动中不断改变形态、性能，最后形成产品的生产 ，因此，又称为流程式生产。 如：化工、炼油、冶金、食品、造纸等生产过程 • 离散性生产：指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运 动中不断改变形态、性能，最后形成产品的生产，因此 ，又称为加工装配式生产。 如：轧钢、汽车制造、柴油机、锅炉、船舶、飞机、家 具、电子设备、计算机、服装等产品的生产都属于加工 装配式生产。
1、生产概念的演变
•
生产概念的扩展
– – –
过去仅指物质资料的生产活动，即称为Production 。
服务业的兴起使生产的概念得到延伸和发展。
提供劳务的活动则称为 Operations，即运作 。
顾客需求层级
该有的 都有！
基本的需求 (Basic) 期望的需求 (Expects) 就是…..
对!对!!对!!! 这就是我要的
（四）提高多品种小批量生产类型效率的途径 1、 途径一：减少零件变化，变产品的多品种为零 件的少品种（主动办法）。 （1）推行三化 产品系列化(可减少产品品种数) 零部件标准化 ( 直接减少零件变化) 零部件通用化( 直接减少零件变化) （2）推行成组技术：将相似零件归并成零件族， 采用相同或相近的方法处理，从而减少重复工作 ，节省时间、提高效率、改进质量 （3）推行减少变化方法
• 生产与运作职能的实质是在转换过 程中发生价值增值。
不同组织的转换过程分析
生产与运 投入 作系统 转换 产出
汽车 健康的人、 医学研究成 果 学士、硕士 、博士、科 研成果 邮件交送
反馈
成本、产量 、质量 药物反应、 手术并发症 教学质量、 淘汰率 平均送递时 间、邮件损 坏率
生产与运作管理
面向顾客的产品设计(Design for customers)
问题,功能太多,操作uality Function Development :QFD) 价值工程(Value Engineering:VE)
第四章 现代生产方式
准时生产制 (Just-in-time) 精细生产(Lean production) 流程再造(BPR) 约束理论 (Theory of Constraints)
准时生产制
准时生产制的由来:丰田汽车公司,大 野耐一,超市 准时生产制——在必要的时候,按必要 的数量生产必要的产品. 效果:新产品开发周期减1/2或 2/3;在制 品库品减至大量生产方式下的1/10;成本 库存减至1/4;产品质量提高3倍.
三个维度: 标准化程度(服务要求的变化程度) 顾客接触程度 有形商品和无形服务的组合程度
过程设计
过程设计内容: 选择过程类型 垂直一体化研究 产品及工艺研究 设备研究 排序 布局研究
影响过程设计的主要因素
产品或服务的特性 垂直一体化的程度 生产柔性 自动化程度 产品质量要求等.
20 世 纪 30 年代
生产运作管理的历史演变
20 世 纪 40 年代 20 世 纪 50 年代-60年 代 20 世 纪 70 年代 复杂系统的 多约束方法 运筹学的进 一步发展 线性规划的单纯形 法 运筹学研究小组和丹齐克
仿真,排队理论, 美国和西欧的很多研究人 决策理论数学规划, 员 MRPT和CPM项目 车间计划,库存控 制,预测,项目管 理,MRP 服务部门的大量生 产 计算机制造商领导的,尤 其是IBM公司约瑟夫奥里 奇和奥利佛怀特是主要的 MRP革新者 麦当劳饭店
本科《生产与运作管理》(第一章)
版权所有：中山大学管理学院 陈志祥
（三）、产品-过程矩阵
产
生产流程 单件生产 成批生产 大量生产 顾客化 产量低 广告
品
品种单一 批量很大 高
品种很多 品种比较 中小批量 中批生产
重型机械
中型机械 食品加工 汽车生产
柔 性
单 位 成 本 食糖 面粉 低
电视机
连续生产
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（二）不同生产类型的特征 不同类型生产系统的特征，可以用 “4V”来描述。 1。品种（Variety） 2。数量（Volume） 3。不确定性（Variation） 4。顾客可视性（Visibility）
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1。品种（Variety）
品种 少品种---可以实现大批量生产， 低成本，但是缺乏范围经济的柔 性。 多品种---范围经济性，适应性高， 但是对生产系统要求高。
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2.数量（批量）
大批量---重复度高，单位成本低， 品种少。 小批量—生产重复度低，单位成 本高。可以生产多品种。 例子： 大批量：电视机 单件生产：建设项目
市场定位要求 生产做什么
日常经验建 议做什么
自下而上的观点
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2、生产战略的目标分解法
第一步 公司目标 第二步 第三步 第四步 生产战略
增长率
利润 净资产 汇报 现金流
营销战略 订单赢得要素 市场细分 价格 品种范围 质量 规范组合 交货速度 标准化定 品牌形象 制化 交货可靠性 创新率
价值转化
输出
二、生产类型与特征
生产与运作管理——第一章
生产与运作管理第一章概论Chp1 生产与运作管理一、社会组织1、社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。
各种社会组织的出现，是社会分工的结果，亦是社会生产力发展的标志。
2、社会组织三大基本职能：生产运作、理财、营销二、生产与制造1、生产的外延比制造大，泛指投入产出的转化过程；2、广义的生产包括制造与服务，制造即有形产品的生产，服务即无形产品的生产；三、生产与运作管理（POM）1、定义：通过把土地、劳动、资本和管理活动等投入物转化为所需的产品和服务而对转化过程进行管理；2、研究对象：生产运作系统的设计，生产运作过程的计划、组织和控制；研究层次：企业生产运作战略、生产运作系统的设计、生产运作系统的运行和控制。
3、任务及目标：为实现企业经营目标，全面完成运作计划所规定的任务，包括完成产品的品种、质量、产量、成本和交货期等各项要求；不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在产品，压缩占用的生产资金，提高企业经济效益；提高企业生产与运作系统柔性。
（高效、灵活、准时、清洁生产<环境管理属于生产运作管理>、满意服务）四、生产运作系统1、生产运作活动是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程，即“投入——变换——产出”的过程；2、生产运作系统示意图：市场企业战略财务战略运作战略营销战略运作管理输入、原料、人力人力工厂（服务场所）部件（服务包）工艺（流程）输出、产品、服务计划与控制系统生产系统3、典型系统：社会组织 主要输入 资源 转化的内容 主要输出 汽车工厂 钢板、动力 设备工人 装配制造 汽车 运输公司 产地的物资 运输工具 位移 销地的物资 修理站 损坏的机器 工人、工具 修理 修复的机器 医院 病人 医护人员、药物 治疗、护理 健康的人 大学 高中毕业生 教师、书本 教学 高级专门人才 咨询站 情况、问题 服务人员 咨询 建议、办法 餐厅饥饿的顾客食物、环境饮食满足的顾客4、运作管理 = 运作战略 + 运作战术 + 运作控制5、丰田生产模式：吃进部件、产出汽车，JIT 福特生产模式：一条龙化生产（缺少柔性） 通用生产模式：断龙生产、分段式生产 微软、360模式：平台模式、项链式生产Chp2 生产运作管理的历史一、管理历史二、科学管理： 1、工资问题——抓手：—计时工资：工资=工作时间*工资率（单位时间工资）—计件工资：工资=生产合格产品数量*工资率（单位产品工资） —存在问题：工作量标准不清楚：存在工资率随意定的现象； —工资设计所需考虑的因素：（1）外部竞争性：人才竞争、产品竞争（2）内部公平性：收入与贡献的比值<亚当斯>（牢骚理论：主观感觉到不公平） 10年代 科学管理原理 时间和工作研究 泰罗 30年代 质量管理 抽样检验 休哈特 40年代 线性规划 单纯形法运筹学小组 50年代 运筹学 仿真、排队、博弈、PERT （计划评审方法）、CPM 众多研究人员70年代 计算机应用 预测、PM 、MRP （物料需求计划）奥里奇 等80年代 JIT 、TQC 看板管理、CIMS大野耐一 等90年代TQM 、BPR 、SCMISO 、IE 、并行工程、因特网 ASQC 、哈默、网景 等制造规划 技术选择 设施配置 能力规划 攻略整合员工人数 何时需要 原料需求 库存战略排队设计优先次序 进度控制 成本控制 质量控制 物料控制（3）激励性：能否调动职工积极性2、泰罗的假设：—假设（命题）——搜集资料——进行为证—经济人假设：人是金钱的动物，人们为了金钱进行生产与劳动，因此，管理工作就是要使用大棒加萝卜的手段管理；—另外两假设：社会人、决策人—管理学三个研究方向：解决人们生理约束（经济人）解决人们动机约束（社会人）解决人们认识约束（决策人）3、怠工现象—怠工就是磨洋工，分为自然原因和故意行为两方面自然原因：从生理上，人们总要放松自己，泰罗认为这是人的本性（亚当·斯密：制度的设计可改变自私本性）故意行为：制度的缺陷—从管理来讲，出现怠工现象的原因在于管理者不了解工人平均日工作量，不了解工人平均日工资，因此定额（在一定技术经济条件下，一个工人在单位时间内完成的合格产品数量或单位产品所需时间）就是很有必要的。
生产与运作管理第一章绪论
加工与装配汽车
传授知识和技能
引导顾客、推销 商品
输出
治愈的病人 满意的顾客 运送的货物 成品车 大学毕业生
购物．离去的顾 客
1-24
1.2 生产运作的分类
从管理角度分
制造性生产 服务性运作
连续型生产和离散型生产 V型、A型、T型企业生产 备货型生产和订货型生产
从产品或服务的数量分
大量大批生产 中批生产 单件小批生产
程师,研究作业如何完成 提出效率的概念
1-38
Frank & Lillian Gilbreth夫妇
Frank (1868-1924); Lillian (1878-1972)
动作研究 研究疲劳对工作效果的影响 将效率的思想应用于他们的家
庭和12个孩子
.
1-39
Henry Ford
Born 1863; died 1947 1903年, 创建福特
1-34
1.3 生产过程的组织
生产过程的时间组织
4. 三种移动方式的比较
移动方式
顺序移动
平行移动
平行顺序移动
优缺点 选择策略
（1）管理简单，设备不 停歇，可充分负荷。 （2）有等待现象，加工 周期长。
小而轻；单件小批；加 工时间短，调整时间长 ；工艺专业化。
（1）周期最短， （2）零件等待少，设备 有停歇。 （3）运输频繁，管理复 杂。
1-29
与顾客接触程度
劳动（或资本）密集程度
资本密集
大量资本密集服务：
低
航空公司 大酒店
游乐场
劳动密集
大量劳动密集服务： 中、小学校 批发 零售
专业资本密集服务：
高
医院 车辆修理
生产与运作管理第1章 基本概念
为什么要学习生产与运作管理生产运作管理是企业竞争力的源泉工商管理人员没有对现代生产与运作管理方法的理解，单纯的商业教育是完全不够的.各类人员均须具备生产与运作知识;工业工程人员必须掌握生产与运作知识生产与运作管理为研究企业组织过程提供了系统化方法，并广泛地用于其他职能领域生产与运作管理提供了诱人的事业发展机会各类人员均须具备生产与运作知识●会计师需要了解库存管理、资源利用率和劳动定额才能够计算出精确的成本数据，从而进行审核，做出财务报告●财务经理可运用库存和生产能力的概念来确定需要投入的资金量，预测现金流量，对现有资产进行管理●营销专家需要了解怎样运作才能满足顾客定货日期，满足顾客对产品或服务的个性化要求以及进行新产品介绍●人事经理必须了解工作的设置、工作标准与员工激励方案之间的关系，以及生产工艺要求工人掌握的技术●企业家往往因为没有良好的生产计划和库存管理的知识，不能有效地运用资金，而最终经营失败第一节社会组织的基本职能一、社会组织的概念（如公司、学校、医院、旅馆、酒店、消防队、银行等）（一）社会组织：是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。
（二）社会组织及其外部约束二、社会组织的基本职能（一）生产职能：是一切社会组织的最基本职能。
（二）理财职能：就是社会组织筹措资金和合理运用资金的职能。
（三）营销职能：即发现和发掘顾客的要求和潜在的要求，让顾客了解公司的产品和服务，并将产品和服务送到顾客手中。
（四）三者的关系：“三项职能”不是孤立的，而是相互依存的，没有资本生产无从谈起；没有生产就没有营销活动的基础，资本也不会发生增值。
三、服务业的兴起（一）前工业社会（preindustrial），人们主要从事农业、采掘业、，实质是从自然界直接获取所需物品。
（二）工业化社会（industrial），人们主要从事制造业，实质是通过物理的或化学的方法改变自然界的物质形态，产生人们需要的物品——产品。
（三）后工业化社会（Postindustrial），人们主要从事服务业，实质是提供各种各样的服务。
(完整版)生产与运作管理知识点汇总
生产运作管理浓缩课件！第一章生产运作管理概述第一节生产运作管理的内容一、基本概念1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。
生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。
生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。
这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。
企业管理工作的内容很多，基本上可分为：经营管理和生产管理两大部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的生产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；而生产管理是对企业生产系统的管理，主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以二者的联系表现为：经营管理是生产管理的先导，生产管理是经营管理的基础。
三、生产与运作管理学的发展自从泰罗的科学管理诞生以来，人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。
第一阶段：生产管理学人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。
从研究方法上来说，也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究，而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“生产管理学”。
第二阶段：生产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。
（2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。
生产运作管理第一章 生产与运作管理概论
产出
生产要素
生产转换
生产财富
1、生产与运作是企业经营的基本职能之一。
Management School of UESTC
Operations Management
8
学习运作管理的理由：
2、概念和工具广泛应用于其他职能领域
天哪！先做 哪一个好呢
3、提供了新的事业发展机会
Management School of UESTC
生产运作过程控制 ·综合计划与主生产计划 ·MRP与MRPⅡ ·作业排序 ·项目管理 ·库存管理 ·质量管理 ·设备管理
Management School of UESTC
Operations Management
13
生产与运作管理的目标 • Q （Quality） •T (Time)
•C
(Cost)
» Í ½ ¨Ó ë « ¹ Ó Ã Ê Â Ò µ 5% ã Û Á Ê Ò µ 16% ð È ½ Ú ¢ ¡ ± £ Ï Õ Ò µ 6%
Ý Ó Ö ë × µ ² ½ Õ þ ¸ ® 14%
ª î Á °Õ þ ¸ ® 3%
上表表明: 60％左右的人从事无型产品的生产； 24％左右 从事有型产品生产；10%左右的人在政府工作。 随着技术与社会进步， 第三产业人口就业还将增大。这是一个发展趋势）
Operations Management
Operations Management
Chapter 1
1
第一章 生产与运作管理概论
Management School of UESTC
Operations Management
2
Operations
Management
生产与运作管理文字教材一至四章1
第一章 生产与运作管理导论学习目标：1．记忆：生产与运作系统的概念2．记忆：生产与运作管理的概念和内容3．阐述：生产与运作战略的内容4．应用：生产与运作管理应遵守的原则进行分析生产与运作是人类社会生存和发展的基本活动，它是以一定生产关系联系起来的人们利用生产工具，改变劳动对象，以适应其需求的过程。
简单而言对生产与运作的管理就是生产与运作管理。
企业搞好生产与运作管理，提供更多更好的产品和服务，创造更大的社会财富，推动社会的进步和发展。
第一节 生产与运作系统一、 生产与运作系统结构现代生产与运作系统是企业系统的一个子系统，在市场经济环境下，其结构如图1.1所示。
由供应商提供各种生产要素给企业，经过企业的制造过程或服务过程，将生产要素转化为有形产品或无形服务，提供给用户，实现价值增值。
生产与运作系统从宏观上看，都遵循“输入—转化—输出”规律。
供应商人员的配置与管理流出信息流输入 各种生产要素 输出 产 品服 务 转化制造过程服务过程 零售商 物 流资金流 流入流出用户流入 订单流图1.1 生产与运作系统由图1.1所示，企业生产与运作系统构建要立足于市场需求，这是企业生产与运作系统建立的出发点，离开市场需求企业一切无从谈起。
市场需求的核心体现是订单，市场经济的不断深入发展，企业愈加清楚地认识到企业必须依靠创新引领未来，而创新的目标是创造有价值的订单，是企业生存之本。
在生产与运作系统运行整个过程中，依据订单来作为各个环节的串联主线，使每一个具体环节都要依照订单的要求来面向市场、紧贴市场，一切围绕市场、用户的需求来开展工作，这是企业从上到下每位员工必须明白和信守的，使企业生产与运作系统始终健康运行的基础。
随着供应链的深入发展，现代企业生产与运作系统中供应商、销售商已成为其重要组成部分，它提供各种生产要素，与企业是相互依赖、利益共存、互不可缺关系，延伸系统的上下游，密切与供应商、销售商的关系，精心打造利益共同体，增强企业竞争力。
生产运作管理1~40完整版
⽣产运作管理1~40完整版第⼀章1.请描述⽣产与运作活动的过程⽣产与运作活动的过程是⼀个“输⼊转换输出”的过程，即把输⼊的⼀定资源按照社会需要，经过⼀系列或多种形式的转换，实现价值增值，最后以某种形式的输出提供给社会的过程。
2.请简述企业最基本的⽣产经营活动企业的经营具有五⼤基本职能：财务、技术、⽣产与运作、营销和⼈⼒资源管理。
企业的经营活动是这五⼤职能有机联系的⼀个循环往复的过程。
企业为了实现⾃⼰的经营⽬的，⾸先要制定⼀个经营⽅针，决定经营什么，⽣产什么；决定之后，⾸先需要准备资⾦——进⾏财务活动，这是企业的财务职能；其次需要设计产品和运作流程——统称为进⾏技术活动；之后需要购买物料、加⼯制造——即进⾏⽣产与运作活动，⽣产出产品或服务；销售产品与服务，得到的收⼊进⾏分配，其中⼀部分作为下⼀轮的⽣产资⾦，⼜⼀个循环开始。
⽽使得这⼀切运转的是⼈——企业的⼈⼒资源管理活动。
3.简述⽣产过程的组织形式及其优缺点（论述）（1）⼯艺专业化(Process-Oriented Specialization)按⼯艺特征建⽴⽣产单位集中了相同类型的设备和相同⼯种的⼯⼈，对不同种类的⼯件进⾏相同⼯艺⽅式的加⼯（2）对象专业化(Product-Oriented Specialization)按加⼯对象建⽴⽣产单位集中了为加⼯某种产品 (零件)所需的全套设备、⼯艺装备和各有关⼯种的⼯⼈，对同种或相似的产品(零件)进⾏该产品(零件)的全部(或⼤部分)⼯艺加⼯（3）⼯艺专业化的优点（对象专业化的缺点）：制造顺序有⼀定的弹性，品种变换的适应性较好，能充分利⽤设备⼈员的⼯作时间；有利于同类技术⼈员的交流与⽀援，便于⼯艺管理。
（4）⼯艺专业化的缺点（对象专业化的优点）：在实际⽣产中，可能在某些⼯序上形成“瓶颈”，连续性差；运输时间和费⽤较⾼；在制品库存量⼤；不同单位之间的⽣产联系复杂，管理难度⼤。
第⼆章4.简述⽣产管理发展的历史，并针对每个阶段例举⾄少两个代表性研究成果（论）（1）科学⽣产管理雏形形成的时代作业计划图（⽢特图）、通⽤⽣产管理模式（2）复杂数学⽅法的应⽤时代运筹学的的诞⽣与完善、⾏为学派的发展（3）计算机开始应⽤的时代物料需求计划(MRP) 、服务业中的⼤量⽣产（4）现代理论普及的时代供应链管理、Internet与电⼦商务5.简述丰⽥⽣产模式（TPS）丰⽥⽣产⽅式(Toyota Production System, TPS)可以简单概括为：通过⽣产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量⽣产，消除⽆效劳动与浪费，有效利⽤资源，降低成本，改善质量，达到⽤最少的投⼊实现最⼤产出的⽬的。
试题：生产与运作管理作业(1)复习课程
生产与运作管理作业（一）一、判断题正误1、运作、营销和财务三大职能在大多数组织中都经不相干地运作。
X2、服务业的兴起是社会生产力发展水平的一个标志。
V3、基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上。
V4、并进行工程的主要目标是改善产品质量。
X5、砖瓦厂应该造近原料产地。
V6、啤酒厂应该建在水源质量有保障的地方。
V7、我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”，是按假定产品。
V8、企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。
V9、MRP处理的是相关需求。
V10、MRP的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件。
V11、供应链被称为价值链，因为商品或服务的价值沿供应链实现价值增加V。
12、供应链优化是指确定在供应链内的商业组织的最优数量。
X13、外包是将公司的一些内部活动和决策转移给外部的供应商。
V14、牛鞭效应是指对零售商的订货量的波动大大高于对制造商的订货量的波动。
X15、项目包括一系列重复进行的例行活动。
X16、关键路径上的活动，其总时差一定为零。
V17、美国通用电气公司（GE）消除水平壁垒和垂直壁垒的案例，很好地解释了流程重构的方法和效果。
V18、TQM的顾客满意不仅包括外部顾客，还包括内部顾客。
V19、工序能力指数（Cp）反映了加工中心未发生偏离情况的过程能力。
X20、推行JIT一定要从降低库存做起。
X21、6 σ是指每百万个机会当中缺陷率或失误率不大于3.4。
V22、服务可以用库存来调节顾客的随机性需求。
X23、设备更新的时机，一般取决于设备的物理寿命。
X24、MRP的基本思想就是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
V25、以核心能力为基础开发产品，可以不断地减少新产品开发的成本、时间和风险。
V二、选择题1、下列哪项不属于大量生产运作？CA、飞机制造B、汽车制造C、快餐D、中小学教育E、学生入学体检2、生产运作的总体战略不包括：EA、自制或购买B、低成本和大批量C、多品种和小批量D、高质量E、设施布置3、按工艺专业化原则建立生产单位，优点是：BA、生产系统可靠性高B、可采用专用高效设备C、缩短生产周期D、简化管理工作4、制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部？BA、现有库存水平B、原材料供应能力C、现有员工数量D、现有设备能力E、员工技术水平5、下述哪项是企业维持库存的原因？CA、保持生产运作对库存的依赖性B、给员工提供安全的感觉C、满足需求的波动D、防止员工报酬的增加E、防止供应商改变设计6、假定无需安全库存，某产品的平均日消耗量为30件，提前期为10天，现有库存量为500件，订货点是多少？BA、200B、300C、400D、500E、6007、以下哪项不是MRP的输入？AA、生产大纲B、产品出产计划C、产品结构文件D、库存状态文件8、供应链管理下的采购与传统采购的不同之处在于：CA、为库存采购B、与供应商是一般买卖关系C、与供应商结成战略伙伴关系D、让供应商竞争以获利9、项目管理主要是控制：DA、质量B、进度C、成本D、以上都是E、以上都不是10、流程重构的原则之一是：BA、从根本上保证质量B、由对流程结果负责人的人负责实施C、不要仅仅根据价格选择供应商D、将非核心业务外包出去11、现代企业竞争模式发生了转移，决定制造企业竞争力的要素有（ ABCDE ）。
本科《生产与运作管理》(第一章)
（三）、产品-过程矩阵
产品
生产流程 单件生产 成批生产 大量生产 连续生产
顾客化 产量低 广告 重型机械
品种很多 品种比较 中小批量 中批生产
中型机械 食品加工 汽车生产 电视机
品种单一 批量很大
食糖 山大学管理学院 陈志祥
思考问题3：
描述下列各种生产系统在品种、 数量、波动性、可视性的定位与 差别。 生日蛋糕生产 面包生产 火车站售票厅售票
版权所有：中山大学管理学院 陈志祥
第一专题：生产管理概述
内容提要
一、生产系统结构与管理内容 二、生产类型划分与特征 三、生产过程组织 四、生产竞争力、生产战略与决策
版权所有：中山大学管理学院 陈志祥
阅读教材内容：第一章、概述、第二章、生 产运作战略
一、生产系统结构与管理内容
1。企业的输入输出关系
波动小：大米，洗衣粉，理发 生产能力柔性小，资源利用率
高。
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4、可视性
可视性高：服务业传统的零售店， 顾客化产品生产，品种变
化大，管理效率低。资源利用率 低。 可视性低：制造业。网络书店
标准化生产，效率高，品种顾 客化低。资源利用率高。
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三、生产过程组织
（2）按照批量分：大批量生产、批量生产、 单件生产。
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2。服务性生产
服务业的特征比较多，如顾客接触程度、 要素密集程度、提供有形与提供无形产品等。
低 顾客接触与定制程度 高
低
服务工厂： 服务作坊：
航空公司
机动修理厂
劳
运输公司
生产与运作管理复习资料1
生产与运作管理复习资料 1 1.生产战略四个目标（运营战略四个指标）：1)成本：衡量低成本、高效率地生产产品和提供服务的能力2)质量：衡量能提供比竞争对手质量更好的产品和服务的能力3)交货速度：衡量快速和按时提交产品和服务的能力4)制造柔性：衡量能够适应市场变化，很快地从生产一种产品或提供一种服务转向生产另一种产品或提供另一种服务的能力2.工艺专业化:定义：按照工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产单位.适用于产量小品种多的生产类型.特点：三同一不同:“三同”指的是相同的工艺过程,同类型的机器设备,同工种工人.“一不同”指的是不同的加工对象.优点:适应性强,便于调剂,保证设备充分利用,有利于工人交流.缺点:加工路线长,生产周期长,管理工作复杂.3.对象专业化:定义：按照加工对象来划分生产单位的原则来建立生产单位. 适用于产量大品种少且稳定的生产类型.特点：三不同一同:“三不同”指的是不同类型的机器设备 ,不同工种工人,不同工艺方法.“一相同”指的是相同的加工对象.优点:加工路线短,生产周期短,管理工作较简单.缺点:适应性差,设备利用率不高,不利于工人交流.与工艺专业化正好相反.4.工作地专业化：在流水线生产线上固定生产一种或几种在制品，作业分工又很细，因此每个工作地仅固定地完成一道或几道工序。
5.工序同期化：通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使它们等于流水线节拍或者与节拍成整数倍关系，即流水线工序平衡。
是提高设备负荷，提高劳动生产率和缩短产品生产周期的重要手段，也是组织连续流水线的必要条件。
6.JIT(准时化生产方式)：定义：将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
基本思想：只在需要的时候，按需的量，生产所需的产品，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
7.丰田生产方式的成功是基于三大支柱：全面质量管理、准时生产制、全员预防维修一个基础：高素质的员工队伍。
生产与运作管理课件第1章
二 生产系统的类型与特征
1。按照产品特征分：单件生产，批量、大量 生产 2。按照需求特征分的：备货生产与订单生产 3。按照工艺特征分的：连续生产与加工装配 式生产
1。按照产品特征分：单件生产，批量、大量生产
表1-2 单件生产，批量生产与大量生产的特征
生产类型 特征
产品顾客化程度 生产品种 生产批量 生产能力调整 自动化程度 劳动组织 工作标准化程度 生产柔性 生产效率 单件成本
生产运作管理的问题分三个层次： 1。战略性---长期决策：设施选址，设备更新等 2。战术性—中期决策：生产计划 3。操作性—短期决策：作业计划
三 生产运作管理的目标、任务与决策（续）
决策方法： 1。定性方法:判断与分析决策 2。定量方法:运筹学与统计决策 3。系统方法:系统观点与系统方法论
四、服务运作系统与管理
三 生产运作管理的目标、任务与决策（续）
2。生产运作管理任务
（1）生产运作系统设计与组织活动。生产资源的合理利用，包括设施、设 备、人力资源、物资与信息的组织与利用。包括：
产品/服务设计；设施选址和布置；工作设计、劳动分工和组织；作 业标准和规程设计；附属生产设施与后勤保障的组织等。 （2）生产系统运行管理活动。生产管理日常工作，其中最主要的是生产 计划与控制工作。包括。
一 生产系统组成要素与功能（续）
3、生产系统功能 (1).产品创新功能—不断生产出新产品,满足市场需求. (2).质量保证功能—提供合格的产品与服务. (3).市场应变功能—生产要素根据市场需求变化灵活调整, 具有柔性. (4).交货保证功能—保证按时交货,快速交货. (5).成本控制功能—生产成本构造产品成本的主体,生产 系统要不断降低生产成本与产品成本. (6).服务保障功能—提供售Hale Waihona Puke 服务所需要的配件与返修与 安装等保障.
生产与运作管理1-3章答案
一、单项选择题1. CC.以市场为导向的原则（ C ）C.辅助生产（ B ）A.综合性B.目标性C.连续性D.平行性）。
5. （ C ）。
A.基本流程图B.平面流程图C.跨功能作业互动图D.由上而下流程图6. （ A ）A.大批生产B.成批生产C.小批生产D.单件生产7. （ A ）。
A.大量生产B.小批生产C.单件生产D.订单生产8. （C ）。
A.1m ii T n t ==∑ B.1(t )m i i T t n t ==+-∑∑∑较大较小C. 1(-1)t m i i T t n ==+∑最长D. 1(-1)(t )mi i T t n t ==+-∑∑∑较大较小 9. （ B ）。
A.平等移动方式B.顺序移动方式C.流水线生产D.平行顺序移动方式10. （ C ）。
A.综合的原则B.安全的原则C.弹性的原则D.单一流向的原则11. （ B ）。
A.产品导向布置形式B.工艺导向布置形式C.流水线布置形式D.混合式的设备布置形式二、多项选择题1. （ CDE ）。
A.人员组织要素B.生产与运作计划要素养C.生产技术D.生产设施E.生产能力2. ABE ）。
A.组织B.计划C.领导D.指挥E.控制3. BCA.产品可以库存B.生产与消费同时进行C.以提供无形产品为主D.消费者反作用（干预）相对程度大E.质量可以直接衡量4. CDE ）。
教材第17页A.愿景B.经营（业务）战略C.生产与运作战略D.人力资源管理战略E.财务管理战略5. （ACE ）。
A.库存策略B.管理人员的选择C.库存量的大小D.设备的选择E.质量控制6. （ACE ）。
A.标准产品B.以通用设备加工为主C.价格事先确定D.以产品需求基本无法预测E.生产与运作管理难度相对小一些7. （BCD ）。
A.用户数量较多B.产品品种数较少C.生产能力可明确规定D.能源消耗较高E.在制品库存较多8. BCDE ）。
A.设备按工艺专业化布置B.产品品种单一C.设备利用率高D.劳动定额制定详细E.生产设备广泛采用专用设备9. （BCD ）。
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生产与运作管理
生产与运作管理是对企业输入转化为输出的各种生产要素和过程进行计划，组织和控制的一系列管理活动的总称。
它的目标是灵活、高效、准时、低耗、可靠地生产合格产品或提供满意服务。
从生产与运作管理的职能范围看，生产与运作管理的内容分为三类：生产运作组织，生产运作计划，生产运作控制。
1）生产运作组织：
厂址选择
现代化工厂是科技人才的聚集地，其创造的利益靠科学高效的运作，在选址方面同样需要优先考虑科学高效，在工厂选址方面，为了优化设施之间的运输成本，采用重心法选址，其数学模型如下：Min C（x，y）=d
w i i
w i——第i个供应点的运输量；
d i——第i个供应点与工厂距离；
同时考虑到政策优惠，资源配置优势等方面，我们将公司选址在西安高新区。
立新矿山救援设备有限公司既符合高新区创新型产业发展方向，又可充分利用产业园区专业化高效化发展模式，产业互补，优势巨大。
设施布置
设施布置是在给定的设施范围内将企业的各种物质设施进行最合理的位置安排，使之组合成一定空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获取更好的经济效果。
在生产单位组织形式上，为了可减少运输次数，缩短运输路线协作关系简单，简化了生产管理可使用专用高效设备和工艺设备在制品少，生产周期短，因此选择对象专业化形式。
在工厂总平面布置上，应遵循：1，基本生产为中心。
1，符合工艺要求；3，运输最优化；4，适应发展需要；5，安全和环保原则。
为了提高布置的科学性，采用物料流向图法
原材料进厂 出厂
物料流向图
生产时间组织
产过程组织的主要目标是缩短生产周期，降低成本。
因此，合理组织生产过程中物料的流动，减少生产过程中的停顿与等待时间；设施布置与生产线设计合理。
加工对象在工序之间的移动有三种，其中顺序移动运输次数少，设备利用率高，但生产周期长，平行移动生产周期短，但是运输次数多，设备利用率低，而平行顺序移动方式结合两者优点，充分利用设备缩短生产周期。
其生产周期计算公式如下： T ps =n ∑=m
i i t 1
-(n-1)∑=-m
i i i t t 2
1),min(
其中 T ps ——平行顺序移动方式下的生产周期。
仓库
准备车间
机
加
工
车间
装配车间
成品库
热处理车间
在生产密闭气囊过程中有5道工序，各工序单件生产时间如下：=20min
则其生产周期为 T ps =n ∑=m
i i t 1
-(n-1)∑=-m
i i i t t 2
1),min(
=10*（6+10+16+12+20）-（10－1）*（6+10+12+12） =280min
流水生产组织
在流水线中，机床的平均负荷率不应低于0.75，其中设备负荷率为
设备负荷率=计算的设备需要数/实际采用的设备数 其中，工序设备需要量=工序单件时间/节拍； 节拍=计划期有效工作时间/计划期产量。
根据计算生产过程中，机床的平均负荷率=13/16= 0.8125>0.75，因此公司采用流水线这种生产方式。
计算与配备工人： 在机械化生产中，流水线所需的工人人数的确定，要考虑工人同时看管的设备数，同时，为了保障生产顺利进行，公司将考虑配备后备工人，则： P=(1+b)∑
=m
i i
ei
f
s
g
1
其中 b ——后备工人百分比；
f i
——第i 道工序的工人设备看管定额。
s ei ——第i 道工序的实际设备数；
g ——每日工作班次。
则根据生产需要，及生产线所需工人计算公式，一条生产线所需的工人数暂定为32人。
2）生产运作计划
产量优化 我们公司已经确定为矿山救援科技公司，产品品种已经确
定，即为矿山救援设备，因此工作计划无需选择产品品种，只需考虑产量优化的问题。
产量优化涉及人力、设备、材料、资金等多方面的因素，因此要考虑多方面的约束，一般采用线性规划方法。
线性规划模型为：
目标函数： max z=x c i n
i i ∑=1
约束条件： x a i n
i ij ∑=1
≤b j j=1，2，...m; x i ≥0
其中x i ——第i 中产品的计划产量； c i ——第i 种产品的单位利润； b j ——第j 种资源的可用量；
a ij ——一个单位i 种产品所需j 种资源的数量。
生产管理计划
实施
时间
工作事项
事项内容
备注说明
1月 开展完善成本管理工
作计划统筹部署
编制汇总整理和调整生产管理工作计划使之与公司符合公司生产管理目标
上报调整：年度安全生产计划；年度质量管理工作计划 2月 培训观察员
集中开展督察员培训工作 督查工作条例贯彻及培训工作
3-4月 完善危险源管理制度和应急管理制度 清理规范统一危险源识别管理应急处置措施
督促开展危险源彻底排查，清理应急处理制度，检查应急组织建设状况
5-6
生产管理检查
开展安全生产及质量管理检
对公司开展全面的安全生产
月查质量抽查
7-8月完成安全生产管理制
度的清理，修订；开展
内部经验交流活动
建立公司统一规范的安全生
产管理制度；组织开展经验
交流会
汇总整理修正个车间安全生
产管理制度
9-10月参加安监局的安全生
产培训
安全精细化管理与现场安全
监督检查
组织专项培训
11月生产管理检查开展安全生产及质量管理检
查
抽样检查
12月满意度调查，质量职业健康的内审及管理评
审问题分析组织督查开展内部审核活
动，组织召开管理评审活动
3）生产运作控制
质量成本控制质量成本构成：预防成本，鉴定成本，内部故障损失成本，外部故障损失成本。
质量成本管理从三个过程进行：产品设计过程的质量成本管理，制造成本的质量成本管理，销售服务过程的质量成本管理。
生产过程质量成本管理：
生产过程的质量成本控制在于减少生产损失与家加工损失，因此必须提高加工精度，降低不合格品率。
减少内部缺陷成本是生产过程的质量成本的控制关键。
应该从一下方面着手：1）加强工序质量控制，降低不合格率；2）减少质量事故，体格哦生产正常运转率；3）提高物质供应的质量，体格哦员工素质。
销售服务过程的质量成本控制
销售服务过程的质量成是指销售过程为保证产品质量而付出的费用，以及未达到产品质量标准而发生的一切损失费用。
销售服务过程的质量成本管理应：
1）提高服务质量，降低费用；2）跟踪用户对产品的使用情况，减少索赔退货等造成的质量成本损失；3）提高用户信息反馈，使企业不断改进产品设计，制造质量，从而降低服务维修费用。