制造业管理
制造业管理八大循环
制造业管理八大循环制造业管理八大循环在制造业管理中，八大循环是一种管理方法，被广泛应用于提高制造业企业的效率和质量。
这八大循环分别为：计划循环、采购循环、生产循环、库存循环、销售循环、物流循环、售后循环和改进循环。
1. 计划循环计划循环是指制定和执行生产计划的过程。
在计划循环中，企业需要根据市场需求和资源情况制定产能规划、生产计划和物料需求计划等，以确保生产的顺利进行。
2. 采购循环采购循环是指从供应商处获得所需物料和服务的过程。
在采购循环中，企业需要与供应商进行谈判和签订合同，监督和控制采购过程，确保物料的准时供应和合理价格。
3. 生产循环生产循环是指将原材料转化为最终产品的过程。
在生产循环中，企业需要进行生产计划的执行、生产设备的调度和工艺流程的控制，以确保产品能够按时生产和符合质量要求。
4. 库存循环库存循环是指管理和控制库存的过程。
在库存循环中，企业需要对原材料、半成品和成品进行合理的库存规划和控制，以避免库存过高或过低，确保生产和销售的顺畅进行。
5. 销售循环销售循环是指销售产品和服务的过程。
在销售循环中，企业需要进行市场调研、销售策划和销售目标的制定，进行销售订单的处理和客户关系的管理，以实现销售目标并提高客户满意度。
6. 物流循环物流循环是指管理和控制物料和产品的流动的过程。
在物流循环中，企业需要进行物流规划和物流运输的组织，确保物料和产品能够按时到达目的地，降低物流成本和提高物流效率。
7. 售后循环售后循环是指提供售后服务和处理客户投诉的过程。
在售后循环中，企业需要建立售后服务体系，及时响应客户的需求和解决客户的问题，以提高客户满意度和品牌形象。
8. 改进循环改进循环是指持续改进和优化管理过程的循环。
在改进循环中，企业需要进行管理评估和问题分析，制定改进措施并实施，进行绩效评估和持续监控，以不断提高制造业管理的水平和效果。
，制造业管理八大循环是实现制造业企业高效运作的关键步骤。
通过合理规划、高效执行和持续改进，企业可以提高产品质量、降低成本、提高客户满意度，从而在市场竞争中取得优势。
制造业的管理制度
制造业的管理制度制造业是指以原材料或半成品为基础，通过生产工艺、设备和人工劳动，将其转化为成品的经济领域。
在制造业中，管理制度是确保生产流程高效、产品质量优秀以及员工合理调配和激励的重要工具。
以下是关于制造业管理制度的详细论述。
一、生产管理制度1.生产计划管理：包括制定生产计划、确保原材料供应、设备调度、人员安排等，以确保生产过程顺利进行。
2.质量管理：包括制定质量标准、检验和测试产品、处理不合格产品等，以确保产品质量达标。
3.生产成本控制：通过生产成本预算、材料费用控制、设备维护等手段，降低生产成本，提高利润率。
4.生产流程改进：通过持续改进，提高生产效率、减少废品率、降低工时成本。
二、物资管理制度1.供应商管理：制定合理的供应商选择标准、建立供应商评估机制、确保供应商的质量和交货准时。
2.物料管理：包括物料采购、入库、存储和发料等，以确保物料的良好管理和使用效率。
3.库存管理：制定合理的库存水平、实施定期盘点、采用先进的库存管理技术等，以避免库存过多或过少的问题。
三、设备管理制度1.设备维护保养：建立设备维护计划、保养标准、制定设备维护记录和设备故障处理流程等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2.设备更新与升级：定期评估设备性能、跟踪技术发展趋势、更新设备以提高生产效率和产品质量。
四、人力资源管理制度1.员工招聘与培训：制定招聘标准、进行面试和考核、建立培训计划、提供技能培训等，确保公司有足够的合格员工。
2.员工考核与激励：建立绩效评估体系、制定激励机制、开展奖励和表彰活动，以提高员工积极性和工作效率。
3.员工关系管理：建立沟通渠道、解决员工纠纷、关注员工福利和职业发展等，保持良好的员工关系。
五、安全环保管理制度1.安全生产管理：设立安全生产责任制、加强事故预防、培训员工安全意识、完善事故报告与处理机制等，确保员工的生命安全和财产安全。
2.环境保护管理：确保合规排放、节约能源和资源、实施垃圾分类和处理等，履行企业环境保护的社会责任。
制造业生产管理程序完整版
制造业生产管理程序完整版简介制造业生产管理是指通过规范的流程和程序对制造业生产过程进行管理和控制，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍一套完整的制造业生产管理程序，以帮助制造企业达到高效、精准的生产管理。
第一步：生产计划制定1. 确定生产目标和要求。
根据客户需求和内部要求，确定生产任务的数量和时间要求，并明确产品质量要求。
2. 制定生产计划。
基于生产目标和要求，制定详细的生产计划，包括产品的生产顺序、生产时间和生产数量等。
3. 分配资源。
根据生产计划，合理配置人力、设备和原材料等资源，确保能够按时完成生产任务。
第二步：生产过程管理1. 生产准备。
在开始实际生产之前，进行必要的准备工作，包括准备生产设备、检查原材料和产品规格等。
2. 生产控制。
通过对生产过程的监控和控制，确保产品按照生产计划和质量要求进行生产。
包括设定生产工艺和参数，执行质量检查和检测等。
3. 库存管理。
对原材料、半成品和成品进行合理的库存管理，以满足生产需求，并控制库存成本。
4. 质量管理。
建立严格的质量管理体系，包括质量检验和质量控制等，确保产品质量符合标准和要求。
第三步：生产数据分析和改进1. 数据采集。
收集和记录生产过程中的相关数据，包括生产数量、生产时间、设备故障等。
2. 数据分析。
对采集到的数据进行分析，发现问题和瓶颈，并通过数据分析找到改进生产效率和产品质量的方法。
3. 绩效评估。
根据生产数据和质量数据，评估生产绩效，发现潜在问题并制定改进措施。
4. 持续改进。
通过持续改进的措施，优化生产过程，提高生产效率和产品质量，并不断提升企业的竞争力。
制造业生产管理程序是制造企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过合理的生产计划制定、生产过程管理和数据分析改进，企业可以实现生产过程的精细化管理和持续改进，从而提升竞争力和市场占有率。
以上介绍的制造业生产管理程序完整版可供制造企业参考和使用。
如何做好制造业的生产管理
如何做好制造业的生产管理制造业的生产管理是一项复杂而关键的任务，它涵盖了生产计划、生产流程、设备管理、人员管理、质量管理等多个方面。
制造业企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就需要做好生产管理。
下面将从以下几个方面介绍如何做好制造业的生产管理。
首先，建立科学的生产计划。
科学合理的生产计划是制造业生产管理的基础。
生产计划应该考虑市场需求、生产能力、原料供应等多个因素，确定生产任务和生产周期。
同时，要灵活应对市场变化，及时调整生产计划，确保生产线充分利用和高效运行。
其次，优化生产流程。
制造业生产流程的优化可以提高生产效率和产品质量。
可以采用精益生产、流程再造等方法，去除生产过程中的浪费和瓶颈，提高生产效率和产能。
同时，通过自动化技术的应用，实现生产线的智能化和自动化，降低人工成本，提高产品的一致性和稳定性。
第三，加强设备管理。
设备是制造业生产的重要资产，良好的设备管理可以延长设备寿命，提高设备利用率。
首先，要做好设备维护和保养工作，定期检查设备的运行状态，及时修理和更换老化设备，防止设备故障导致生产停工。
其次，要合理规划设备的使用和调度，避免设备过载或空闲。
同时，引进先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量。
第四，加强人员管理。
人员是制造业生产的重要因素，优秀的员工可以提高生产效率和产品质量。
首先，要对员工进行专业培训，提升他们的技术水平和操作能力。
同时，要建立激励机制，给予员工合理的薪酬及晋升机会，增强他们的工作动力和归属感。
此外，要建立健全的安全生产制度，确保员工在安全的工作环境下进行生产。
最后，强化质量管理。
产品质量是制造业的核心竞争力，优秀的质量管理可以提高产品的市场竞争力。
要建立质量管理体系，全面提升产品质量。
可以采用质量检测技术和设备，对原材料、半成品和成品进行全面检测和测试，确保产品符合质量标准。
同时，要建立质量反馈机制，及时发现和解决质量问题，不断改进产品质量。
在现代制造业竞争激烈的市场环境中，优秀的生产管理是企业立足市场的基础。
制造业管理制度(集锦8篇)
制造业管理制度（集锦8篇）制造业管理制度第1篇第一章总则公司贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。
安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务。
根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情景制订本制度。
第二章安全生产组织架构安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。
公司总经理为安全生产第一职责人，任安全生产小组组长，负责本公司的安全事务的全面工作；副总经理任副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各部门负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本部门安全生产事项。
各部门设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。
车间设立义务消防员，负责对突发火情的紧急处理。
第三章安全生产岗位职责一、安全生产领导小组负责人职责1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导职责。
2、把安全管理纳入日常工作计划。
3、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。
4、改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营贴合安全技术标准和行业要求。
5、负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。
6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。
二、安全生产领导小组的职责1、制订本部门的'安全生产管理实施细则并负责组织落实。
2、落实本部门兼职安全员人选。
3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。
4、负责本部门的安全职责制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。
5、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。
6、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情景。
7、在每周检查公司管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情景（安全生产职责区与管理工作职责区的职责人相同），在例会上通报检查情景，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。
制造业安全管理制度
制造业安全管理制度第一章总则第一条为加强制造业安全生产管理，规范生产经营行为，预防和减少事故，保护劳动者的安全和健康，制定本制度。
第二条本制度适用于制造业企业和相关单位的安全生产管理，并依法对制造业安全生产实施监督检查。
第三条制造业单位应当建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度，建立安全生产管理体系，落实安全生产措施，加强事故隐患排查和整改，提高安全生产水平。
第二章安全生产管理体系第四条制造业单位应当建立安全生产管理体系，包括组织机构、职责分工、工作程序、纪律规定等。
第五条制造业单位应当明确安全生产管理的职责，建立安全生产管理组织和职能部门，明确职责，保证安全生产管理的有效实施。
第六条制造业单位应当制定安全生产管理制度，包括安全生产规章制度、操作规程、安全操作指导书、紧急预案等，确保各项规章制度贯彻执行。
第七条制造业单位应当制定相关的安全生产工作计划，包括安全生产目标、安全生产任务、安全生产措施等。
第八条制造业单位应当开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够熟练掌握工作技能并严格执行安全操作规程。
第三章安全生产控制措施第九条制造业单位应当加强对生产设备的日常检查和维护，并定期进行大修保养，确保设备的运行稳定和安全。
第十条制造业单位应当加强对危险化学品、危险物质等有害因素的控制，采取有效的防护措施，确保员工的安全和健康。
第十一条制造业单位应当建立健全的安全防护设施，包括消防设施、安全通道、应急疏散通道等，确保在紧急情况下能够迅速撤离人员和物品。
第十二条制造业单位应当建立健全的事故应急预案，加强事故隐患排查和整改，提高应急处理的能力。
第四章安全生产监督检查第十三条制造业单位应当建立完善的安全生产监督检查制度，定期开展自查自纠，确保安全生产规章制度的落实。
第十四条制造业单位应当配备专职安全生产管理人员，按照规定开展安全生产监督检查工作，发现安全隐患及时整改，并上报相关部门。
制造业生产运营管理内容
制造业生产运营管理内容
制造业生产运营管理涵盖以下内容：
1. 生产计划：制定并执行生产计划，确定生产数量、时间表和
资源需求，以满足订单需求。
2. 资源调配：对生产资源进行合理的配置，包括设备、人力、
原材料等，以优化生产效率和减少资源浪费。
3. 生产过程控制：监控和管理生产过程，确保产品质量符合标准，遵循工艺流程，并及时发现和解决生产中的问题。
4. 库存管理：对原材料和成品库存进行管理，确保库存水平适当，避免过高或过低的库存风险。
5. 质量管理：建立质量管理体系，包括质量控制和检验，确保
产品符合质量标准和客户要求。
6. 供应链管理：协调供应链中的各个环节，包括供应商、生产、物流和销售，以实现供需平衡、减少库存和提高交付的效率。
7. 成本控制：对生产成本进行控制和分析，寻求降低成本的机会，提高利润率。
8. 风险管理：评估和管理生产过程中的风险，包括供应链风险、质量风险和产能风险等，制定相应的应对策略。
9. 绩效评估：建立绩效评估体系，定期对生产运营进行评估和
改进，以提高生产效率和业绩。
10. 创新和改进：推动生产技术和工艺的创新和改进，提高产
品质量、降低成本和提升竞争力。
以上是制造业生产运营管理的主要内容，不同企业根据自身情
况和行业特点，可能会有所差异。
制造业生产运营管理内容
制造业生产运营管理内容一、制造业生产运营管理概述制造业生产运营管理是指对制造业企业的整个生产过程进行计划、组织、指导、控制和协调，以确保生产活动能够高效、优质、可持续地进行。
⑴生产运营管理的定义生产运营管理是指制造业企业在生产过程中，根据市场需求和生产资源情况，通过科学的计划、合理的组织、全面的指导、有效的控制和协调的手段，实现生产活动的高质量、高效率、高协调性和高持续性。
⑵生产运营管理的目标生产运营管理的目标是提高生产效率和质量，降低生产成本，缩短生产周期，增强市场竞争力，为企业的可持续发展提供有力支持。
二、生产计划管理⑴生产计划编制生产计划编制是根据市场需求和生产资源情况，确定生产任务量、生产周期、生产方式、生产流程和生产要求等，制定详细的生产计划。
⑵生产计划执行生产计划执行是按照生产计划的要求，组织生产活动的开展，包括物料准备、设备调整、工序安排、员工调配等。
⑶生产计划调整生产计划调整是根据市场需求变化、生产资源情况调整生产计划，以确保生产活动的顺利进行。
三、生产物料管理⑴物料采购物料采购是根据生产计划的要求，采购所需的原材料、零部件、设备等物料，确保物料的及时供应和质量可靠。
⑵物料入库管理物料入库管理是对采购的物料进行验收、登记、分类、存储和保管，确保物料的安全和有效利用。
⑶物料出库管理物料出库管理是根据生产计划的要求，对所需的物料进行领用、发放和登记，确保物料的准确投入到生产过程中。
四、生产设备管理⑴设备保养和维修设备保养和维修是对生产设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
⑵设备运行监控设备运行监控是对生产设备进行实时监测和分析，及时发现设备故障和异常情况，进行及时处理和调整。
⑶设备更新和升级设备更新和升级是根据生产需求和技术进步的需要，对生产设备进行更换和升级，提升生产能力和技术水平。
五、质量管理⑴质量控制质量控制是通过采取控制措施，使产品或工艺在预定的质量要求范围内，以确保产品的质量稳定和一致。
制造业公司的管理措施
制造业公司的管理措施制造业公司的管理措施制造业是一个重要的产业，它涉及到许多领域，包括生产、销售、物流等。
为了保证制造业公司的正常运营，必须采取一系列的管理措施。
下面将介绍一些常见的制造业公司的管理措施。
1. 生产计划管理生产计划管理是制造业公司的核心管理措施之一。
它包括生产计划的制定、执行和监控。
制造业公司需要根据市场需求、生产能力和资源情况等因素，制定合理的生产计划。
在生产过程中，需要对生产进度进行监控，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
2. 质量管理质量管理是制造业公司的另一个重要管理措施。
它包括产品设计、生产过程控制、产品检验等环节。
制造业公司需要制定严格的质量标准，确保产品的质量符合要求。
在生产过程中，需要对每个环节进行严格的控制，确保产品的质量稳定可靠。
同时，还需要对产品进行全面的检验，确保产品的质量符合标准。
3. 成本管理成本管理是制造业公司的另一个重要管理措施。
它包括生产成本、销售成本、管理成本等方面。
制造业公司需要对每个环节的成本进行严格的控制，确保成本的合理性和可控性。
在生产过程中，需要对原材料、人力资源、设备等进行合理的配置，降低成本。
同时，还需要对销售成本进行控制，确保销售利润的最大化。
4. 供应链管理供应链管理是制造业公司的另一个重要管理措施。
它包括供应商管理、物流管理、库存管理等方面。
制造业公司需要与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的供应稳定可靠。
在物流管理方面，需要对物流过程进行严格的控制，确保物流效率和成本的合理性。
在库存管理方面，需要对库存进行合理的管理，确保库存的安全和有效利用。
5. 人力资源管理人力资源管理是制造业公司的另一个重要管理措施。
它包括招聘、培训、绩效管理等方面。
制造业公司需要招聘合适的人才，建立良好的团队。
在培训方面，需要对员工进行全面的培训，提高员工的技能和素质。
在绩效管理方面，需要对员工的绩效进行评估，确保员工的工作质量和效率。
制造业公司的管理措施
制造业公司的管理措施制造业公司的管理措施是确保生产运营高效、产品质量过硬的重要手段。
有效的管理措施可以帮助公司实现资源优化配置，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强市场竞争力。
本文将从人力资源管理、生产流程管理、质量控制、供应链管理以及创新管理等方面探讨制造业公司的管理措施。
一、人力资源管理在制造业公司中，人力资源是最重要的资源之一。
拥有合适的员工队伍，对于公司的发展至关重要。
因此，制造业公司需要制定合理的人力资源管理措施。
首先，公司应该根据产品特点和生产需求，明确所需人员的专业背景和技能要求。
其次，公司应该通过招聘、培训和激励机制，吸引和留住高素质的员工。
此外，公司还应建立健全的绩效评估体系，通过激励措施激发员工的工作积极性，提高工作效率。
二、生产流程管理生产流程管理是制造业公司的核心管理环节，直接关系到产品的质量和交付周期。
为了提高生产效率和降低生产成本，制造业公司需要采取一系列的管理措施。
首先，公司应该建立科学合理的生产计划，确保生产资源的合理配置。
其次，公司应该通过优化生产线布局，提高生产线的运作效率。
此外，公司还应该加强对生产过程的监控和调度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度的顺利进行。
三、质量控制质量控制是制造业公司的核心竞争力之一。
为了确保产品质量过硬，制造业公司需要采取一系列的质量控制措施。
首先，公司应该建立完善的质量管理体系，明确质量责任和质量标准。
其次，公司应该加强对原材料的质量把控，选择合格的供应商，并建立供应商评价体系。
此外，公司还应该加强对生产过程的监控和检验，确保产品符合质量要求。
最后，公司还应该加强售后服务，及时处理客户的投诉和质量问题。
四、供应链管理供应链管理是制造业公司的重要管理环节，直接关系到生产和销售的衔接。
为了提高供应链的效率和灵活性，制造业公司需要采取一系列的供应链管理措施。
首先，公司应该与供应商建立长期稳定的合作关系，共同推动供应链的优化。
制造业生产安全管理规范
制造业生产安全管理规范制造业作为国民经济的重要支柱产业，其生产过程中的安全问题至关重要。
保障生产安全不仅关系到企业的正常运转和员工的生命财产安全，还对社会的稳定和经济的可持续发展具有重要意义。
为了有效预防和减少生产事故的发生，提高制造业的安全生产水平，制定并严格执行科学合理的生产安全管理规范是必不可少的。
一、人员安全管理1、员工培训与教育新员工入职时，必须接受全面的安全培训，包括但不限于工厂的安全规章制度、操作规程、危险区域和应急处理程序等。
定期组织在职员工参加安全知识更新培训和演练，确保他们始终保持高度的安全意识和应急处理能力。
2、个人防护装备根据不同的工作岗位和作业环境，为员工配备合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、口罩等，并确保员工正确佩戴和使用。
3、健康检查定期为员工进行身体检查，特别是从事特殊工种和接触有害物质的员工，及时发现和处理潜在的健康问题，保障员工的身体健康。
4、安全责任与激励明确每个员工在安全生产中的责任，建立安全绩效考核制度，对遵守安全规定、提出安全改进建议的员工给予奖励，对违反安全规定的员工进行严肃处理。
二、设备与设施安全管理1、设备选型与安装在购置新设备时，要选择符合国家安全标准和质量要求的产品，并确保设备的安装符合相关规范。
对于特种设备，如起重机、压力容器等，必须经过专业机构的检测和验收合格后方可投入使用。
2、设备维护与保养建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑、调试和维修，及时更换老化和损坏的零部件，确保设备的正常运行和安全性能。
3、设施安全工厂的建筑物、电气系统、消防设施、通风系统等要符合安全要求。
定期对厂房进行结构安全检查，确保其能够承受正常的生产活动和自然灾害的影响。
电气系统要进行定期的巡检和维护，防止电气事故的发生。
消防设施要齐全、有效，并定期组织消防演练。
通风系统要保证工作场所的空气质量符合职业卫生标准。
4、安全标识与警示在设备和设施上设置明显的安全标识和警示标志，提醒员工注意安全事项。
中国制造业安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强制造业安全管理，保障从业人员生命财产安全，促进制造业健康发展，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于中华人民共和国境内从事制造业生产经营活动的企业、个体工商户及其他有关单位。
第三条制造业安全管理遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主、综合治理；（二）以人为本、尊重生命、关爱员工；（三）依法管理、责任到人、持续改进；（四）科学管理、技术进步、提升水平。
第四条各级人民政府应当加强对制造业安全管理的领导，建立健全安全生产责任制，保障安全生产投入，加强安全生产宣传教育，提高从业人员安全意识和技能。
第五条各级安全生产监督管理部门负责本行政区域内制造业安全管理的监督和执法工作。
第二章安全生产责任制第六条企业是制造业安全生产的责任主体，应当建立健全安全生产责任制，明确各级领导和岗位的安全职责。
第七条企业主要负责人对本企业的安全生产全面负责，应当履行以下职责：（一）建立健全安全生产责任制；（二）组织制定安全生产规章制度；（三）保证安全生产投入；（四）组织开展安全生产教育培训；（五）督促检查安全生产管理工作；（六）及时消除安全隐患；（七）报告安全生产事故。
第八条企业分管安全生产的负责人对本企业的安全生产直接负责，应当履行以下职责：（一）协助主要负责人组织实施安全生产责任制；（二）组织制定和实施安全生产规章制度；（三）监督安全生产投入的使用；（四）组织开展安全生产教育培训；（五）组织安全生产检查；（六）督促整改安全隐患；（七）参与安全生产事故的调查处理。
第九条企业其他负责人和部门负责人对本职责范围内的安全生产工作负责，应当履行以下职责：（一）执行安全生产规章制度；（二）组织开展安全生产教育培训；（三）落实安全生产措施；（四）参与安全生产检查；（五）及时报告安全隐患；（六）参与安全生产事故的调查处理。
第十条企业各级安全生产管理人员和从业人员对本岗位安全生产工作负责，应当履行以下职责：（一）遵守安全生产规章制度；（二）掌握安全生产知识和技能；（三）正确使用安全防护设施；（四）及时报告安全隐患；（五）参与安全生产事故的应急救援。
制造业企业管理基础知识
制造业企业管理基础知识目录1.制造业企业概述1.1 制造业定义1.2 制造业企业分类1.3 制造业企业运营流程2.制造业企业组织结构2.1 职能部门2.2 生产部门2.3 质量管理部门2.4 供应链管理部门2.5 人力资源部门2.6 财务部门3.制造业企业生产管理3.1 生产计划管理3.2 生产过程管理3.3 生产设备管理3.4 生产效率提升4.制造业企业质量管理4.1 质量标准与控制 4.2 检验与测试4.3 不良品处理4.4 过程改进5.制造业企业供应链管理 5.1 供应商选择与管理 5.2 订单管理与跟踪 5.3 库存管理5.4 物流管理6.制造业企业人力资源管理 6.1 人才招聘与选拔 6.2 员工培训与发展 6.3 薪酬管理6.4 绩效评估6.5 劳动关系管理7.制造业企业财务管理7.1 资金管理7.2 成本控制7.3 资产管理7.4 经营绩效分析附件：1.制造业企业运营流程图示2.制造业企业组织结构图示3.制造业企业生产管理流程图示4.制造业企业质量管理流程图示5.制造业企业供应链管理流程图示6.制造业企业人力资源管理流程图示7.制造业企业财务管理流程图示法律名词及注释：1.《公司法》：是中华人民共和国对公司组织、运营等方面的法律进行规范的法律。
2.《劳动法》：是中华人民共和国对劳动关系、劳动合同、工资、工时等方面的法律进行规范的法律。
3.《质量管理体系标准》：是制定和保持组织质量管理体系、实施不断改进的国际标准。
4.《工业与信息化部关于加快推进制造业高质量发展的指导意见》：是中华人民共和国工业和信息化部对推进制造业高质量发展的指导政策文件。
制造业七大管理模式
制造业七大管理模式制造业是现代经济中重要的一环，而管理模式则是制造业高效运作的关键。
在制造业中，有许多不同的管理模式被广泛应用。
本文将介绍七大制造业管理模式，分别是精益生产、六西格玛、供应链管理、质量管理、成本管理、创新管理和人力资源管理。
一、精益生产精益生产是一种以最小化浪费为目标的管理模式。
它通过优化生产流程，减少不必要的物料和时间浪费，提高生产效率和质量。
主要原则包括价值流分析、流程平衡、持续改进和员工参与。
二、六西格玛六西格玛是一种追求稳定和减少变异的管理模式。
它通过统计学方法和数据分析，减少过程中的缺陷和变异，提高产品质量和一致性。
主要原则包括定义、测量、分析、改进和控制。
三、供应链管理供应链管理是一种以整个供应链为视角的管理模式。
它通过优化供应链中的物流、信息流和资金流，实现供应链的高效运作和协同。
主要原则包括供需协同、信息共享、风险管理和持续改进。
四、质量管理质量管理是一种以满足顾客需求为目标的管理模式。
它通过建立和执行质量管理体系，确保产品和服务符合质量标准和要求。
主要原则包括顾客导向、过程管理、持续改进和员工参与。
五、成本管理成本管理是一种以降低成本为目标的管理模式。
它通过分析和控制各项成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
主要原则包括成本分析、成本控制、成本优化和价值管理。
六、创新管理创新管理是一种以推动创新为目标的管理模式。
它通过建立创新机制和创新文化，激发员工的创造力和创新能力，推动企业的创新发展。
主要原则包括创新导向、创新流程、创新资源和创新评估。
七、人力资源管理人力资源管理是一种以人力资源为核心的管理模式。
它通过招募、培训、激励和发展员工，提高员工的工作效能和满意度，实现组织和员工的共同发展。
主要原则包括人才引进、人才培养、绩效管理和员工关系。
制造业七大管理模式分别是精益生产、六西格玛、供应链管理、质量管理、成本管理、创新管理和人力资源管理。
这些管理模式在不同的方面和层面上提供了解决问题和改进的方法。
制造业管理方面存在的问题
制造业管理方面存在的问题一、背景介绍制造业是一个重要的经济领域，也是国家经济发展的重要支柱。
然而，在制造业管理方面存在着许多问题，这些问题严重影响了制造业的发展和竞争力。
二、生产管理方面存在的问题1.生产计划不合理很多企业的生产计划不合理，导致生产过程中出现了很多问题。
比如，有些企业在订单量较大时，没有及时调整生产计划，导致产品交货时间延误；有些企业在产品品种较多时，没有进行好分类管理，导致生产效率低下等。
2.质量管理不到位质量是企业的生命线。
但是，在制造业中，很多企业对质量管理并不重视。
有些企业没有建立完善的质量管理体系，有些企业对产品质量检测不严格等。
这些问题都会影响产品质量和市场竞争力。
3.设备维护保养不足设备是制造业的核心资产之一。
但是，在实际操作中，许多企业没有对设备进行及时维护保养，导致设备出现故障、停机等情况。
这不仅影响了生产效率，还会增加企业的维修成本。
三、供应链管理方面存在的问题1.供应商选择不当供应商是企业的重要合作伙伴。
但是，在实际操作中，许多企业没有对供应商进行严格筛选和评估，导致选择了一些质量不过关、服务不到位的供应商。
这会影响到企业的生产和产品质量。
2.物流配送不顺畅物流配送是供应链管理中的重要环节。
但是，在实际操作中，许多企业没有建立完善的物流配送体系，导致物流配送不顺畅。
这会影响到产品交货时间和客户满意度。
3.库存管理不合理库存管理是供应链管理中的重要环节。
但是，在实际操作中，许多企业没有建立完善的库存管理体系，导致库存过多或过少。
这会影响到企业资金周转和成本控制。
四、人力资源管理方面存在的问题1.员工培训不足员工是制造业中最重要的资源之一。
但是，在实际操作中，许多企业没有对员工进行及时培训和技能提升，导致员工技能水平不高、生产效率低下等问题。
2.用工成本过高用工成本是制造业中的重要成本之一。
但是，在实际操作中，许多企业没有对用工成本进行有效控制，导致用工成本过高。
制造业管理八大循环
制造业管理八大循环制造业管理八大循环引言制造业作为一个重要的产业，是国家经济发展的支柱之一。
在现代制造业管理中，八大循环被广泛应用，以提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
本文将介绍制造业管理中的八大循环，并探讨其具体应用。
八大循环的概述制造业管理八大循环是指产品生命周期中八个关键环节的循环过程。
这八个环节分别是需求循环、设计循环、工程循环、采购循环、生产循环、质量循环、销售循环和改进循环。
这些循环环节相互关联、相互影响，构成了一个闭环的管理体系，确保制造业的顺利进行。
需求循环需求循环是制造业管理中的第一个环节。
它涉及到市场调研，明确产品的需求和市场定位。
需求循环的关键是准确获取市场需求，并将其转化为产品设计的指导方针。
只有明确了市场需求，才能保证后续的设计、生产等环节符合市场需求。
设计循环设计循环是指根据需求循环得到的市场需求，对产品进行设计和开发的过程。
在设计循环中，制造企业需要考虑产品的功能、性能、外观等方面，并将其转化为具体的产品设计方案。
设计循环的关键是在满足市场需求的基础上，确保产品的质量和可制造性。
工程循环工程循环是指在产品设计完成后，制造企业需要进行工艺规划和工程准备的过程。
在工程循环中，制造企业需要确定生产流程、设备需求、人员配备等方面，并制定相应的工艺流程和标准操作规程。
工程循环的关键是确保生产过程的高效和稳定，以提高生产效率和产品质量。
采购循环采购循环是指制造企业根据需求循环确定的需求，采购原材料和零部件的过程。
在采购循环中，制造企业需要建立供应链管理体系，与供应商进行合作，并确保原材料和零部件的质量和交付时间。
采购循环的关键是确保物料的供应充足和稳定，以支持后续的生产和交付。
生产循环生产循环是指在采购循环完成后，制造企业进行实际生产的过程。
在生产循环中，制造企业需要根据订单和生产计划组织生产过程，控制生产进度和质量，确保按时交付产品。
生产循环的关键是优化生产流程，提高生产效率和产品质量，以满足市场需求。
制造业企业四方面管理模式缺一不可
制造业企业四方面管理模式缺一不可，500字
制造业企业四方面管理模式是指：产品管理、过程管理、质量管理和成本管理。
这四大管理模式是制造业企业管理的核心，它们构成了一个完整的管理体系，缺一不可。
1、产品管理：产品管理是指利用行之有效的管理手段，使企
业的产品保持在市场竞争力高位，从而达到企业经济目标的一种管理模式。
产品管理涉及企业对研发、发布、分销、服务等环节的管理，它的宗旨是使产品成本低，价格合理，性能稳定，质量可靠，具有良好的市场竞争力。
2、过程管理：过程管理是指企业对制造过程中的设计、生产、销售、服务等各项活动的管理模式。
它的宗旨是在保证产品质量的前提下，尽可能的减少产品的生产过程，以改善企业的生产状况，降低成本，提高效率。
企业要进行有效的过程管理，可使企业更加高效地实现其经济目标。
3、质量管理：质量管理是指企业通过有效的管理策略，使满
足客户需求的产品质量得以提升，从而实现企业利润最大化的一种管理模式。
它的宗旨是消除质量问题，保障每一件产品的质量，最大限度的提高产品的质量水平，达到满足客户需求的目的。
4、成本管理：成本管理是指企业通过有效的管理手段来控制
成本，从而有效的提高企业的利润的一种管理模式。
它的宗旨是通过科学的方法来控制成本，使企业的投资成本低，降低产品的成本，提高企业的效益。
总之，制造业企业四方面管理模式具有至关重要的意义，它们存在于企业管理中的每一个环节，缺一不可，只有充分的认识到这四大管理模式的重要性，企业才能有效的实现其经济目标。
制造业管理八大循环
制造业管理八大循环.制造业管理八大循环是一种综合管理方法，通过八个相互关联的循环来提高制造业的效率和质量。
本文将详细介绍每个循环的内容和操作步骤，并提供相关附件供参考。
一、市场循环市场循环是制造业管理中的第一个环节，它包括市场需求的分析、产品定位和市场营销策略的制定等。
在市场循环中，需要进行市场调研、竞争分析、产品定位、市场推广等活动。
二、设计循环设计循环是制造业管理中的第二个环节，它涉及产品的设计和开发过程。
在设计循环中，需要进行产品设计、工程设计、原材料选择、技术验证等活动。
三、采购循环采购循环是制造业管理中的第三个环节，它涉及原材料和设备的采购过程。
在采购循环中，需要进行供应商选择、合同谈判、采购计划制定等活动。
四、生产循环生产循环是制造业管理中的第四个环节，它涉及产品的制造过程。
在生产循环中，需要进行生产计划制定、生产调度、生产执行等活动。
五、质量循环质量循环是制造业管理中的第五个环节，它涉及产品质量的管理和控制过程。
在质量循环中，需要进行质量标准制定、质量检验、质量反馈等活动。
六、物流循环物流循环是制造业管理中的第六个环节，它涉及产品的仓储和物流过程。
在物流循环中，需要进行仓库管理、运输管理、物流配送等活动。
七、销售循环销售循环是制造业管理中的第七个环节，它涉及产品销售和客户关系管理过程。
在销售循环中，需要进行销售计划制定、销售渠道管理、客户服务等活动。
八、服务循环服务循环是制造业管理中的第八个环节，它涉及产品售后服务和用户反馈处理过程。
在服务循环中，需要进行售后服务、用户满意度调查、问题解决等活动。
附件：3.供应商评估表格5.质量检验标准文件6.仓库管理制度文件7.销售订单管理表格8.售后服务流程图法律名词及注释：1.合同谈判：双方对于合同条款和条件进行协商和商讨的过程。
2.质量标准制定：确定产品的质量标准和要求。
3.仓库管理：对于物品的存储、出入库和库存管理等的管理过程。
4.用户满意度调查：通过调查问卷等方式了解用户对产品和服务的满意程度和意见建议。
制造业管理规章制度
制造业管理规章制度第一章总则第一条为规范管理制造业生产、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于制造业企业的所有生产和管理活动。
第三条企业应当按照本规章制度开展生产和管理活动，保障生产的顺利开展和产品质量的稳定提升。
第二章生产计划及生产组织第四条企业应当合理制定生产计划，确保生产任务按时完成。
第五条生产计划应当包括生产目标、生产任务、生产周期、生产工艺、生产设备等内容。
第六条生产组织应当合理分工，明确各岗位职责，建立生产管理制度。
第七条生产过程中遇到问题应及时解决，确保生产顺利进行。
第八条生产过程中应当加强质量管理，保证产品质量符合标准要求。
第三章设备维护及安全生产第九条企业应当建立设备维护制度，保证设备运转正常。
第十条设备维护应当定期进行，及时发现并解决设备故障。
第十一条设备维护人员应当具备相关技术知识和经验，保证设备维护工作顺利进行。
第十二条企业应当建立安全生产管理制度，加强安全生产工作。
第十三条生产过程中应当加强安全防范，防止事故发生。
第十四条发生事故时应当及时报告，做好事故处理工作。
第四章人员管理第十五条企业应当合理安排人员，确保生产正常开展。
第十六条企业应当建立员工培训机制，提升员工技能水平。
第十七条企业应当建立员工考核制度，激励员工积极参与生产活动。
第十八条企业应当关心员工生活，提供良好的工作环境和福利待遇。
第五章质量管理第十九条企业应当建立完善的质量管理体系，提升产品质量水平。
第二十条生产过程中应当加强质量控制，确保产品符合标准要求。
第二十一条发现质量问题时应当及时处理，防止扩大影响。
第六章环境保护第二十二条企业应当遵守环境保护法律法规，加强环境管理。
第二十三条生产过程中应当注意减少环境污染，保护生态环境。
第二十四条企业应当加强环境风险管理，做好环境事故预防。
第七章经营管理第二十五条企业应当建立健全的经营管理制度，提高经营效益。
第二十六条企业应当合理控制成本，提高生产效率。
制造业管理岗位职责
制造业管理岗位职责
制造业管理岗位是一个非常重要的岗位，需要承担多项职责和
任务，以下是其主要职责：
1.生产计划制定：制定各项生产计划，制定生产进度表，并协
调各部门的共同配合，确保生产计划的完成。
2.生产安排与调度：根据生产计划，制定生产计划，并统筹安
排工作任务，以保证生产任务正确、及时、高效地完成。
3.生产成本控制：完善制造成本控制体系，制定合理的物料采
购计划、控制生产人员劳动力成本等，确保生产成本得到控制和降低。
4.质量管理：建立完善的质量管理体系，对产品进行质量把控
和监管，并提出有效的改进措施和建议，以保证产品质量符合国家
标准和企业要求。
5.设备维护保养：监督设备的日常维护保养，制定设备保养计划，并及时处理设备故障，以确保设备的高效运转，减少停机时间。
6.员工管理与培训：管理生产人员，进行定期培训，提高员工
技能和工作效率，营造良好的工作氛围，提高员工满意度。
7.信息管理：负责制造业的信息管理，及时收集、储存和分发
信息，并建立相应的信息管理系统，以便更好地进行生产决策和管理。
以上是制造业管理岗位的主要职责，需要具备扎实的专业知识
和管理技能，有责任心和高度的服务意识。
同时，需要对企业及市
场情况有深刻的认识和了解，并能根据实际情况及时调整公司策略，做出正确的生产决策，为企业的发展壮大做出贡献。
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1.2 准时制生产 准时制生产(JIT)
准时制生产(Just in Time，简称 准时制生产 ，简称JIT)方法又 方法又 称及时生产， 世纪80年代初日本丰田汽车公 称及时生产，是20世纪 年代初日本丰田汽车公 世纪 司创立的，是继泰勒的科学管理(Taylor’s 司创立的，是继泰勒的科学管理 Scientific Management)和福特的大规模装配线生 和福特的大规模装配线生 产系统(Ford’s Mass Assembly Line Production)之 产系统 之 后的又一革命性的企业管理模式。 后的又一革命性的企业管理模式。
这里所说的浪费，按丰田公司的理解是：凡是超出生产 所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分都是 浪费。从价值工程的观点看，凡是超出增加产品价值所必需的 绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。从这一概 念出发，加工零件会增加价值，将零件装配成产品会增加价值 。但许多习以为常的生产过程中的活动是不增加价值的一种浪 费，例如，清点、储存、搬运、质量检查等活动都是不增加产 品价值的活动，从根本上说都是浪费。
MRPⅡ系统的计划层次 Ⅱ
MRPⅡ系统分为5个计划层次：经营规划、生 产规划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作 业计划。MRPⅡ计划层次体现了由宏观到微观、由 战略到战术、由粗到细的深化过程。
图1-1 MRPⅡ构成示意图 Ⅱ
经营规划
客户订货
生产规划
市场预测
能力计划
主生产计划
制造资源
车间生产计划
序言
“科学管理”，工业工程(IE)、价值工程 科学管理” 工业工程 、 (VE)、成组技术 、成组技术(GT)、计划评审技术 、计划评审技术(PERT)、 、 物料需求计划(MRP)、管理信息系统 物料需求计划 、管理信息系统(MIS)等。 等 制造资源计划(MRPⅡ)、准时制生产 制造资源计划 Ⅱ 、准时制生产(JIT)、最优 、 化技术(OPT)、约束理论 化技术 、约束理论(TOC)、全面质量管理 、 (TQC)、柔性制造系统 、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造 、 系统(CIMS)以及业务流程重组 以及业务流程重组(BPR)、企业资源 系统 以及业务流程重组 、 计划(ERP)、精益生产 计划 、精益生产(LP)、敏捷制造 、敏捷制造(AM)。 。
1.3 约束理论 约束理论(TOC)
约束理论(Theory of Constraint，简称TOC)是以色列物理 学家戈德拉特博士(Moshe Elizahu Goldratt)在他于20世纪70年 代开创的最优生产技术(Optimal Production Technology，简称 OPT)的基础上发展起来的管理哲理。TOC是关于进行改进和 如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以 帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些“约束”因 素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束 ，从而更有效地实现企业目标。
MRPⅡ还将MRP对物料资源优化的思想，扩 Ⅱ还将 对物料资源优化的思想， 对物料资源优化的思想 充到包括人员、设备、资金、物资等广义资源， 充到包括人员、设备、资金、物资等广义资源，涉 及企业的整个生产经营活动。 及企业的整个生产经营活动。MRPⅡ不再只是一种 Ⅱ 生产管理的工具，而是整个企业运作的核心体系， 生产管理的工具，而是整个企业运作的核心体系， 是一种以计划驱动“ 式的集中控制。 是一种以计划驱动“推”式的集中控制。MRPⅡ已 Ⅱ 为当今世界各类制造企业普遍采用，是进入21世纪 为当今世界各类制造企业普遍采用，是进入 世纪 信息时代的制造业提高竞争力不可缺少的手段。 信息时代的制造业提高竞争力不可缺少的手段。
MRPⅡ的基本思想 Ⅱ
具体地说，是将企业产品中的各种物料分为独立需求物料 和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而 解决库存物料订货与组织生产问题；按照基于产品结构的物料 需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划； 根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完 工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反 推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各种物 料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时所有物料都能配 套齐备，不需要时不要过早积压，达到减少库存量和占用资金 的目的。
MRPⅡ的基本思想 Ⅱ
基于企业经营目标制定生产计划， 基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料 转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。 转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。 MRPⅡ系统实现了物流、信息流与资金流在企 Ⅱ系统实现了物流、 业管理方面的集成， 业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有 限制造资源进行周密计划、合理利用， 限制造资源进行周密计划、合理利用，提高企业 的竞争力。 的竞争力。
精益生产要求：对于人、时间、空间、财力、物资等方面 ，凡是不能在生产中增值的就要去掉。例如维修工、现场清洁 工，当操作工人进行增值的生产活动时，他们不工作，而需要 维修时，操作工又不工作，故维修工作不能直接增值，应撤消 ，而要求操作工成为多面手，能够完成一般性的维修工作。又 如库存占用资金但不增值，因此，在厂内，要求厂房布局上前 后衔接的车间尽量靠在一起，生产计划上严格同步，不超前不 落后，及时供应；在厂外，对协作厂或供应商，则要求按天甚 至按小时供应所需零配件，这样就最大限度地缩小了库存量。
目标：获取最大利润
方法：降低成本，彻底排除浪费
适时适量
弹性的作业人数
质量保证
Ju st in T im e
少人化
自动化
生产批量极小化
生产同步化
缩短作业更换时间
后续工序领取设备配置Fra bibliotek多面手
生产均衡化
标准作业
看板管理
图 1 -2
J IT 的 目 标 、 方 法 与 手 段
3. JIT生产方式的技术体系 生产方式的技术体系
TOC最初被人们理解为对制造业进行管理、 解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以 “产销率、库存、运行费”为基础的指标体系， 逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面 向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企 业管理的所有职能方面。
1.4 精益生产 精益生产(LP)
“精益生产(Lean Production，简称LP)”又称精良生产， 英文含义是精干、完美与高品质，因此用中文“精益” 来表达通过尽善尽美的生产方式达到的高效益。Lean的 原意是“瘦肉”、“精瘦的”，意思就是要去掉一切多 余无用的东西，留下最精干的。
JIT的基本概念是指在所需要的精确时间内，按所需要 的基本概念是指在所需要的精确时间内， 的基本概念是指在所需要的精确时间内 的质量和数量，生产所需要的产品。它的理想目标是6个 的质量和数量，生产所需要的产品。它的理想目标是 个“零 即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、 ”和1个“一”，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故 个 障停机、零提前期和批量为一。 障停机、零提前期和批量为一。 JIT的管理技术体系构成主要包括：适时适量生产、全 的管理技术体系构成主要包括： 的管理技术体系构成主要包括 适时适量生产、 面质量管理、自动化控制、全员参与管理、人性管理、 面质量管理、自动化控制、全员参与管理、人性管理、外部 协作关系等。 协作关系等。
20世纪80年代末，美国麻省理工学院(MIT)承 担了国际汽车计划(IMVP，International Motor Vehicle Programme)项目，着重研究日本汽车制造业 与欧美大量生产方式的差别是什么，其成功的秘诀 何在。美国MIT的研究小组在做了大量的调查和对 比后，总结了以丰田汽车生产系统为代表的生产管 理与控制模式后提出了“精益生产”概念，把以丰 田公司为代表的日本生产方式称为“精益生产”。
约束理论植根于最优生产技术OPT。OPT认为， 一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企 业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工序(即瓶颈) 建立了一个动态的平衡，其余的工序应相继地与这一 被控制的工序同步。OPT的计划与控制是通过DBR系 统，即“鼓(Drum)”、“缓冲器(Buffer)”和“绳子 (Rope)”系统实现的。
1.1 制造资源计划 制造资源计划(MRPⅡ) Ⅱ
制造资源计划(Manufacturing Resource 制造资源计划 Planning，简称 世纪70年代 ，简称MRPⅡ) 是美国在 世纪 年代 Ⅱ 是美国在20世纪 末、80年代初提出的一种现代企业生产管理模式 年代初提出的一种现代企业生产管理模式 和组织生产的方式。 和组织生产的方式。MRPⅡ由美国著名管理专 Ⅱ 的鼻祖奥列弗·怀特 家、MRP的鼻祖奥列弗 怀特 的鼻祖奥列弗 怀特(Oliver W·Wight)在 在 物料需求计划(MRP，Material Requirement 物料需求计划 ， Planning)的基础上继续发展起来。 的基础上继续发展起来。 的基础上继续发展起来
物料需求计划
制造数据管理
成本会计
采购作业计划
库存管理
财务
MRPⅡ通过引入能力需求计划和反馈调整功能 增强了MRP计划的可行性和适应性；通过与财务系 统的集成，实现了物流、资金流与信息流的同步； 通过与工程技术系统的集成，实现了工程计划与生 产作业计划的协调；通过与销售分销系统的集成， 使得生产计划更好地体现企业的经营计划，增强了 销售部门的市场预见能力。
JIT是一种追求无库存、彻底排除浪费的生产与管理模 是一种追求无库存、 是一种追求无库存 为此，对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求， 式。为此，对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求， 是由下一道工序状况决定的。若下道工序拥挤阻塞， 是由下一道工序状况决定的。若下道工序拥挤阻塞，上道工 序就应减慢或停止，这些信息均靠看板(Kan Ban)来传递。 来传递。 序就应减慢或停止，这些信息均靠看板 来传递 丰田的JIT生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产 生产方式通过看板管理， 丰田的 生产方式通过看板管理 实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品(或零部件 ，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品 或零部件 )”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的 ” 从而彻底消除在制品过量的浪费， 种种间接浪费。 种种间接浪费。