制造企业生产管理模式
生产部阿米巴经营管理模式案例
生产部阿米巴经营管理模式案例生产部阿米巴经营管理模式案例一、什么是阿米巴经营管理模式？阿米巴经营管理模式，是一种由日本企业家木村重信提出的精益生产管理方法，它的核心理念是将企业划分成多个小规模的生产部门，每个部门都像一个小型的企业一样，具有完整的利润和成本责任。
这种管理模式强调分散决策和授权，以及通过小团队的协作来提高生产效率和质量。
二、生产部阿米巴经营管理模式的案例分析1. 案例背景描述：某汽车零部件制造企业采用阿米巴经营管理模式，将生产部门划分成多个小团队，每个小团队都负责生产某种零部件。
每个小团队有自己的利润和成本责任，并且有权自主决策。
企业通过这种方式实现了生产过程的高度透明化，使得问题可以迅速被发现和解决。
2. 阿米巴经营管理模式带来的益处：a. 激发员工的主人翁意识：每个小团队享有相对独立的决策权和利润分成，员工们更有动力地参与生产，提高了工作积极性和效率。
b. 提高生产灵活性：每个小团队可以根据市场需求灵活调整生产计划，减少了生产浪费，提高了资源利用率。
c. 促进管理创新：企业管理层不再需要过多干预生产过程，而是可以集中精力进行整体规划和资源协调，从而提高了管理效率和决策速度。
3. 案例结论：生产部阿米巴经营管理模式在该汽车零部件制造企业中取得了显著的成效，不仅提高了生产效率和质量，还激发了员工的工作热情和创造力，成为企业持续发展的重要保障。
三、对阿米巴经营管理模式的个人观点和理解阿米巴经营管理模式是一种非常值得借鉴和推广的管理方法。
它通过强调分散决策和授权，赋予员工更多的自主权和责任，激发了员工的工作热情和创造力，有助于提高生产效率和质量。
这种模式也能够促进管理创新，使企业更加灵活和适应市场需求的变化。
我认为阿米巴经营管理模式是一种非常适合当前企业发展需要的管理方法。
总结：通过以上案例分析，我们可以看到生产部阿米巴经营管理模式在这家汽车零部件制造企业中的成功应用。
它不仅提高了生产效率和质量，还激发了员工的工作热情和创造力，成为企业持续发展的重要保障。
精益生产卓越管理模式——制造业案例
十大卓越管理模式精益生产卓越管理模式人均产值300万的魔法上海天纳排气系统有限公司成立于1998年，是一个专业从事汽车排气系统研制、开发、生产于一体的新型企业。
上海天纳克现有员工270人，其中管理者仅30人，生产一线员工有240人，间接与直接员工结构比例达到“黄金比例”--1：8；2006年上海天纳克年产值8亿，人均产值高达300万之巨。
不禁让人疑惑，上海天纳克究竟使用了哪种魔法达到这个众多企业梦寐以求的目标？上海天纳总经理陈伟说，那个魔法就是精益管理，上海天纳克的精益之旅已经起程，并取得了明显成效，通过金蝶K/3 ERP 系统，让精益管理的精髓扎根在天纳克。
从2005年起，上海天纳克开始逐步采用最先进的精益管理模式。
公司总经理陈伟表示：“传统意义上的降低成本往往着眼于增值项目，而精益思想中则重于非增值项目。
我们就是要通过金蝶K/3精益版的帮助，降低那90%的非增值项目的成本。
”通过看板拉动系统的应用将上海天纳克的精益管理推向新高度，使上海天纳克的生产率、库存与质量都获得大幅改善。
陈伟坦言，库存管理的成效尤为明显，上海天纳克使用条形码扫描进行出入库管理，准确性得到极大的改善，库存准确性达98%以上，库存周转先从71天降到了38天，又降到了现在的8天。
随着看板管理模式的深入应用，上海天纳克精益管理团队认识到，传统的精益生产现场看板存在一定的限制，本着持续改善的理念，上海天纳克逐步利用电子看板替换原有在生产现场全面使用的手工看板。
通过金蝶K/3精益版看板管理系统的全面应用，上海天纳克强化了生产现场的执行力。
K/3精益版中看板信息的变化，及时在生产现场的大屏幕上自动切换，并能严格控制看板的张数，实现了生产现场、供应链的透明化，逐步将精益生产应用深化。
什么是卓越的精益生产模式精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的生产组织体系和生产方式之一。
它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。
生产管理模式
生产管理模式生产管理模式是一个复杂的概念，它涉及到企业的生产流程、组织结构、资源配置等多个方面。
随着经济的发展和市场竞争的加剧，生产管理模式也在不断地发展和演变。
本文将从生产管理模式的定义、类型、发展趋势等方面进行阐述，以便更好地了解生产管理模式的相关知识。
一、生产管理模式的定义生产管理模式是指企业根据市场需求和自身条件，对生产流程、组织结构、资源配置等进行规划、组织、协调、控制的一种方式。
其目的是实现高效、低成本、高品质的生产，满足客户需求，提高企业竞争力。
二、生产管理模式的类型1.精益生产模式精益生产模式是一种以最大限度地提高客户价值为目标，消除浪费、提高效率的生产管理模式。
其核心思想是“准时化”和“自动化”，即按照客户需求的时间、地点、数量进行生产，并通过自动化手段提高生产效率。
精益生产模式的优点是降低成本、提高质量、快速响应市场变化，缺点是实施难度较大，需要高素质的员工和较强的管理能力。
2.敏捷制造模式敏捷制造模式是一种以灵活性和快速响应能力为核心的生产管理模式。
其核心思想是“虚拟企业”，即通过信息技术手段将不同企业、不同地域的资源进行整合，形成一种动态的生产联盟。
敏捷制造模式的优点是快速响应市场变化、提高生产效率、降低库存，缺点是管理难度大、需要高度的信息技术支持。
3.智能制造模式智能制造模式是一种以数字化、网络化、智能化为核心的生产管理模式。
其核心思想是“互联互通”，即通过信息技术手段将人、设备、物料等生产要素进行连接，实现信息共享和协同工作。
智能制造模式的优点是提高生产效率、降低能耗和资源消耗、提高产品品质，缺点是技术难度大、需要大量的资金投入。
三、生产管理模式的发展趋势1.数字化转型随着信息技术的发展，数字化转型已经成为企业发展的必然趋势。
数字化转型可以帮助企业实现生产过程的可视化、可控化、智能化，提高生产效率、降低能耗和资源消耗。
数字化转型已经成为企业核心竞争力的重要组成部分。
先进生产制造管理模式
先进生产制造管理模式概述先进生产制造管理模式是一种有效的管理方法，旨在提高生产制造流程的效率和质量，实现持续改进和客户满意度的提升。
本文将介绍先进生产制造管理模式的核心概念和关键特点，并探讨其在实际应用中的优势和挑战。
核心概念1. 一体化生产计划先进生产制造管理模式强调整个生产制造流程的一体化管理。
通过建立全面的生产计划，包括原材料采购、生产调度、工艺流程和交付时间等，实现对生产全过程的有效控制。
2. 自动化生产先进生产制造管理模式借助先进的信息技术和自动化设备，提高生产过程中的效率和精度。
自动化生产可以减少人为错误和劳动强度，提高产品质量和稳定性。
3. 灵活生产模式先进生产制造管理模式注重灵活性，能够快速应对市场需求的变化。
通过灵活的生产模式，企业可以在短时间内适应需求的波动，并灵活调整生产线的产能和布局。
4. 数据驱动决策先进生产制造管理模式强调数据的收集和应用，通过分析数据来支持决策的制定。
通过实时监控和数据分析，企业可以及时发现问题，并进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
关键特点1. 集成化软件系统先进生产制造管理模式依靠集成化的软件系统，实现生产制造流程的全面监控和管理。
通过集成不同的应用模块，企业可以实时了解生产状态、分析数据、进行排程和资源调度等。
2. 质量管理体系先进生产制造管理模式注重质量管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品符合标准和客户需求。
质量管理体系包括流程控制、检测和测试、纠正和预防措施等。
3. 供应链管理先进生产制造管理模式强调供应链的有效管理。
通过与供应商和分销商的紧密合作，企业能够及时获取原材料和组件，保证生产计划的顺利执行。
4. 连续改进先进生产制造管理模式鼓励企业进行持续改进。
通过制定改善目标、分析数据和实施改进措施，企业可以不断提高生产效率和产品质量，满足客户的需求。
优势和挑战优势先进生产制造管理模式具有以下优势：•提高生产效率：自动化和集成化的生产流程能够大幅提高生产效率，减少生产周期和成本。
生产制造企业的管理制度（通用5篇）
生产制造企业的管理制度生产制造企业的管理制度（通用5篇）在快速变化和不断变革的今天，我们每个人都可能会接触到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编精心整理的生产制造企业的管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
生产制造企业的管理制度11生产人员工作制度1.1生产人员必须按公司规定的时间上班，不得自行换班；请假时间超过一天应报公司领导批准。
1.2生产人员应服从领导，在发生事故或异常情景时，应听从班组长的统一指挥。
若认为领导的命令有错误，应提出自我的意见，若领导仍坚持应立即执行，但确认执行命令会造成人身或设备的严重危险，应拒绝执行，同时报告公司有关领导。
1.3生产人员要贯彻“安全第一”的方针，在工作中要集中精力，严守工作岗位，不做与工作无关的事，不经班长的批准，不应随意离开工作岗位，对跟随自我工作的实习人员，应教育他们严格执行规程制度和劳动纪律，纠正他们的错误，并对他们的工作和人身安全负责。
1.4工作人员在理解每一项任务时，受令人应明确工作的资料和注意事项，复诵无误后方可执行。
1.5工作人员用电话联系工作时，应互通姓名，工作资料应明确，并复诵核实，双方认为无误时方可执行。
1.6工作人员发现设备缺陷应向班长汇报，班长应填写《设备缺陷通知单》，找分管专工签字后通知检修处理。
若发现威胁安全生产的重大设备缺陷，班长应立即汇报公司有关领导或直接与检修联系处理，但先行处理的缺陷事后必须汇报有关领导。
1.7工作人员发现检修工作人员违反《安全工作规程》或任何危及工作人员安全的情景，应向检修工作负责人提出改正意见。
必要时暂时停止其工作，并立即报告公司有关领导。
1.8工作人员接到越级领导的命令时，应先报告直接领导，然后执行；但如果情景紧急为了解除人身和设备的严重威胁，发令人要求立即执行时，可先执行，后报告。
1.9工作人员离开岗位时，必须把自我的去向告诉班长或组长；组长离开岗位时必须把自我的去向告诉班长；班长离开岗位时，必须向公司有关领导请假；工作人员若短时间离开岗位时也必须把去向告诉组长或班长。
制造型企业生产管理流程及制度 (一)
制造型企业生产管理流程及制度 (一)制造型企业是以生产制造为主要业务的企业，因此其生产管理流程和制度尤为重要。
本文将从生产管理流程和制度两个方面来探讨制造型企业的生产管理。
一、生产管理流程1. 计划阶段：制定生产计划，包括产品规格、数量、交货期、生产要求等，同时确定原材料采购计划。
2. 生产准备阶段：安排生产线，检查设备及工具是否齐备，确定生产人员，建立生产标准及质量检验标准。
3. 生产执行阶段：实施生产计划，按照标准操作流程进行生产，确保生产质量，及时处理生产异常情况。
4. 生产监控阶段：监控生产进展情况，及时预警、调整，并对生产中可能发生的问题提出解决方案。
5. 生产结束阶段：对生产情况进行总结与评估，收集及时反馈信息，为下一次生产作出准备。
二、制度建设1. 质量管理制度：建立质量管理体系，督促生产过程中的质量控制，包括产品录入、原材料审核、产品检验、售后服务等。
2. 安全管理制度：重视员工人身安全及生产安全，建立安全生产标准与措施，确保员工人身安全和财产无损失。
3. 库存管理制度：合理设置原材料库存指标，保证原材料及时供应，避免库存积压或短缺。
4. 生产档案管理制度：建立生产记录档案，包括生产计划、生产过程、生产问题及解决方法等，方便生产过程的检验、评价和调整。
5. 人员管理制度：建立清晰的招聘、培训、考核、晋升和福利制度，让员工能够持续提高个人素质及技能水平，为企业发展提供有力支持。
通过以上的生产管理流程和制度建设，制造型企业可以最大程度地保证生产质量和效率，这不仅可以提高企业的生产效益，还能够提高企业的知名度和口碑。
另外，建立制度也可以统一企业管理思路和形象，为企业的长期发展奠定坚实的基础。
制造业中小企业的生产与管理模式
制造业中小企业的生产与管理模式制造业中小企业在当前经济环境下扮演着重要的角色。
它们创造就业机会，推动经济增长，同时也面临着许多挑战。
为了在竞争激烈的市场中立足，中小企业需要采用适合自身的生产与管理模式。
本文将探讨制造业中小企业的生产与管理模式，并分析其优势和挑战。
一、精益生产模式精益生产模式是一种以最小化浪费为目标的生产方法。
它强调通过减少无价值的工序和资源浪费，提高生产效率和质量，从而达到成本优化和客户满意度的提升。
在中小企业中，精益生产模式的应用可以帮助企业实现高效运作和灵活性。
精益生产模式的核心是价值流分析，通过细致地分析整个生产过程，消除不必要的环节和浪费，实现生产效率的最大化。
中小企业可以利用价值流分析的方法，精确了解产品从原材料采购到交付的整个过程，找到潜在的浪费和瓶颈，并进行优化。
此外，精益生产模式还强调员工的参与和持续改进。
中小企业可以鼓励员工提出改进建议，组织团队参与改进项目，促进员工的积极性和创造力。
通过不断地改进和优化，中小企业可以实现生产效率和质量的提升，从而在市场竞争中占据优势。
二、柔性生产与供应链管理柔性生产和供应链管理是对中小企业生产与管理模式的另一种考虑。
柔性生产强调生产能力的灵活性和适应性，使企业能够迅速调整生产线和生产规模，应对市场需求的波动。
供应链管理则强调协调和统一各个环节的流程，确保产品供应的准时和稳定。
中小企业在采用柔性生产与供应链管理时，需要注重以下几个方面的优化：1.合理的生产线布局：中小企业可以根据产品类型和需求量，采用不同的生产线布局。
柔性生产线可使企业根据需求快速进行产品切换和生产调整，提高生产效率。
2.供应链的整合和合作：中小企业可以与供应商和分销商建立良好的合作关系，建立信息共享平台，实现快速响应和及时备货。
同时，合理选择供应商和分销商，确保供应链的稳定性和可靠性。
3.信息技术支持：中小企业可以利用信息技术来支持柔性生产与供应链管理。
通过实时数据分析和追踪，企业可以准确了解产品流向和库存情况，及时进行调整和决策。
我国制造企业生产管理模式
我国制造企业生产管理模式制造业一直是我国经济的重要支柱之一，对于提高制造业竞争力和提升整体经济发展水平具有重要意义。
随着经济全球化的深入发展和技术进步的不断推动，我国制造企业生产管理模式也在不断调整和改进。
传统的生产管理模式主要强调生产的效率和规模，以单一产品为中心，追求大规模生产和规模化效益。
然而，随着市场需求的变化和消费者个性化需求的增加，传统的生产管理模式可能面临一些挑战，如订单量的不稳定、产品更新换代的快速等。
为了应对这些挑战，我国制造企业开始探索和实施新的生产管理模式。
一种重要的模式是柔性制造模式，即通过精细计划和控制，灵活调整生产线的布局和配置，快速响应市场需求的变化。
柔性制造模式能够更好地适应市场需求的变化，提高资源利用率和效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
在柔性制造模式下，我国制造企业还加强了供应链管理。
通过与供应商、分销商和客户的密切合作，共同优化供应链的各个环节，实现资源的共享和信息的流通。
这种模式可以提高供应链的灵活性和敏捷性，减少库存和缩短订单流程时间，更好地满足客户需求，提高客户满意度。
另外，我国制造企业也在积极推进信息化和智能化生产管理模式。
通过应用先进的信息技术和智能设备，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
例如，引入物联网技术可以实现设备的远程监控和维护，减少生产线停机时间；应用大数据分析可以进行生产情况的实时监测和预测，及时发现问题并调整生产计划。
此外，我国制造企业还重视人力资源的管理和培养。
通过提供培训和晋升机会，激励员工的主动性和创造性，提高员工的技能水平和团队协作能力。
这可以提高员工的工作效率和质量，增强企业的创新能力和竞争力。
总之，我国制造企业生产管理模式正在不断调整和改进，逐渐向柔性制造、供应链管理、信息化和智能化、人力资源管理等方面发展。
这些模式的应用可以提高企业的适应能力和竞争力，推动制造业升级和经济发展的转型升级。
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制造企业生产管理模式 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998制造企业的随时代的变迁、社会的发展，不断更新变换。
2O世纪2O年代开始出现了“第一次生产方式革命”，即单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式；随后代之的是“多品种、小批量生产方式”，即“第二次生产方式革命”；当今出现了诸如柔性化生产、平面网状管理、精益生产、敏捷制造、虚拟生产、MRPII、和生产系统的网上管理化等新方式和方法。
我国生产管理模式与发达国家相比。
在生产观念、生产方式、管理方式等方面显得落后。
一、我国制造企业生产管理模式及其弊端我国制造企业的生产管理模式，是在20世纪50年代学习苏联的基础上发展起来的，与单一品种(少品种)大批量生产方式是相适应的。
归纳起来我国制造企业的生产管理模式是“以为中心”生产，“以生产调度为中心”控制整个生产，与单一品种(少品种)大批量生产方式相适应的生产管理模式。
这种制造企业的生产管理模式存在着以下弊端：1．企业的“多动力源的推进方式”使大量增加。
“多动力源的推进方式”。
是指各个零部件生产阶段，各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件，而后推到下一个阶段，由此逐级下推形成“串联”，平行下推形成“并联”，直到推到最后的总装配，构成了多级驱动推进方式。
由于生产是“以多动力源”的多级驱动，加上没有严格有效的计划控制和全厂的同步化均衡生产的协调，各生产阶段的产量必然会形成“长线和“短线”。
长线零部件“宣泄不畅”进入库存。
加大库存量，而短线零部件影响配套装配，形成短缺件。
然后，当“长线”越长，“短线”越短时，使各种库存不但不能起到协调生产。
保证生产连续性的作用，反而适得其反，造成在制品积压，流动资金周转慢，生产周期长。
给产品的、管理、劳动生产率。
以及对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。
2．企业生产缺乏柔性．对市场反应能力低。
所谓“柔性”，就是加工制造的灵活性、可变性和可调节性。
现代制造企业的生产组织必须适应市场需求的多变性，要求在短时期内，以最少的资源消耗，从一种产品的生产转换为另一种产品的生产。
但我国制造企业生产管理模式是以产品为单位，按台份编制生产计划的。
投入一个产品与调整一个产品对整个计划影响较大。
再加上企业生产的反馈信息比较慢，下月初才有上月末的生产统计资料，无法实现动态调查，生产严重滞后，导致生产系统速度慢。
3．生产单一(少品种)产品的“大而全”、“小而全”生产结构。
随着科学技术的不断进步和人们条件的不断改善，的念变化很快。
消费需求多样化，从而引起产品的寿命周期相应缩短，为适应市场需求环境的变化，必将使多品种、中小批量混合生产成为制造企业生产方式的主流。
在传统生产体制下的“大而全”、“小而全”生产结构方式，不但是一种效率低下的生产方式，而且也排斥多样化经营，靠增大批量降低成本生产。
这样的生产非常不利于企业分散风险，提高效益。
4．企业生产计划与作业计划相脱节，计划控制力弱。
制造企业在生产计划的编制过程中，作为厂一级的生产计划只能以产品为单位，按台份下达到各生产阶段，即有关车间，而不能下达到生产车问内部。
生产车间内部则根据厂级生产计划，以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划。
由于各生产车间的、对象和生产作业计划的特殊性和独立性，致使各生产车间产量进度不尽相同。
而厂级计划是以产品为单位编制的，对各车间以零件为单位的生产作业计划不能起到控制作用。
导致计划控制力弱。
二、制造企业生产管理模式更新的内容面对新形势，我国制造企业应更新生产管理观念。
采用先进的生产方式。
构造出新的、适合中国国情的生产管理模式，“跳越”过“第一次生产方式革命”的阶段，迎接“第二次生产方式革命”及现代生产方式的挑战。
那么，我国的必然会产生根本性的变化，带动整个国民的腾飞。
1．生产组织方面，“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产。
“以产品为中心”组织生产，是指在整个企业生产过程中。
各生产阶段之间的“”和“信息流”都是以产品为单位流动和传递的。
该生产方式因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径的不一致，便表现出了传统生产管理模式的特性。
“以零件为中心”组织生产，是指整个生产过程中，从工艺设计、计划、编制，生产组织实施等各个环节，都以零件为单位组织安排。
该生产方式在各生产阶段内部和各生产阶段之间，“物流”和“信息流”的单位是统一的，它克服了“以产品为中心”方式由于其单位口径不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脱节，使生产计划和生产作业计划之问的信息传递无障碍，从而使各生产阶段之间及其内部的“物流”和“信息流”都能受控于统一的控制中心。
2．生产管理手段上，由手工管理转变为计算机管理。
近二十年来，计算机技术已经给我国企业的生产经营活动，以及包括生产管理在内的带来了惊人的变化，这是有目共睹的。
、、、MRPⅡ、ERP以及现代生产系统中出现柔性制造技术(FMS)等技术在企业生产管理中的应用，极大地提高了生产和管理的自动化水平和劳动生产率。
计算机集成制造系统(CIMS)技术，使企业的经营计划、产品开发、产品设计、生产制造以及营销等一系列活动有可能构成一个完整的有机系统，更加灵活地适应市场环境变化的要求。
但是，这种技术的巨大潜力在传统的管理体制和管理模式下是无法实现的，必须建立现代生产运作系统，并进一步朝着经营与生产一体化、制造与管理一体化的高度集成方向发展。
3．生产方式上，以精益求精生产的要求组织生产。
按照精益求精生产的要求，企业在围绕市场需求来组织生产，其具体形式是“拉动式”生产。
即企业的生产以市场需求为依据，准时地组织各环节的生产，下环拉动上环，消除整个生产过程中的一切松弛点，从而最大限度地提高生产过程的有效性和经济性。
“拉动式”生产彻底地改变了过去那种各环节都按自己的计划组织生产，靠大量的在制品储备保任务、保均衡的做法，做到市场需要产品以最快的速度生产出来，减少储存。
最终做到生产与市场需要相同步。
4．品种结构方面，由少品种、大批量生产，转变为多品种、小批量、个性化生产。
“以产品为中心”组织生产，“以调度为中心”控制进度的管理方式，是与少品种、大批量生产方式相适应的。
当今，一方面，在市场需求多样化面前。
这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求的弱点；另一方面，飞速发展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产方式的转换成为可能。
而当今的企业必须面向用户，适应市场，并依据市场和用户的需求变化进行不断地优化产品结构，最大限度地满足用户对产品品种、质量、价格与个性化服务的需求。
这也是市场经济发展的客观要求。
因此，大量生产方式正逐渐丧失其优势，而多品种、小批量、个性化生产方式将成为主流。
5．生产管理制度方面，做到制度化、程序化和标准化。
我国制造企业的管理基础丁作是一个薄弱环节，生产管理的非制度化、非程序化和非标准化是我国传统制造业生产管理模式的特征之一。
它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等各个方面。
生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础，现代生产管理要求的是科学化的管理，在管理工作中。
要完全按照各种规章制度、作业标准、条例等执行，一切都做到有据可依，有章可循，按制度办事，按作业标准操作，按程序管理。
三、我国制造企业生产管理模式更新应注意的问题虽然我国企业生产管理技术有了一定程度的发展。
不少企业也引进了先进的生产管理技术和方法，但当前我国制造企业的生产管理总体水平还不够高，企业之间的生产管理水平差别比较大。
因此，在生产管理模式更新中应注意以下几方面的问题：1．明确生产管理各个组成系统的关系。
生产管理系统主要包括三部分：一是生产准备系统；二是生产操作系统；三是生产过程控制系统。
处理好生产管理系统的各个组成系统的关系，使各个系统相互服从，相互协调，及时有效地运行，提高企业生产管理系统的应变能力和适应能力。
促进生产管理信息系统的强大，从而有利于加速企业生产管理模式的更新。
2．正确处理企业制度、技术创新和管理创新三者之间的关系。
我国现阶段处于市场经济体制完善时期，过于重视企业制度创新，忽视技术创新和管理创新，必然会影响我国企业生产管理模式的更新。
因此。
企业必须正确处理企业制度创新、技术创新和管理创新三者之间的关系，坚持三者紧密相结合，在制度创新的基础上以及管理创新的组织保证前提下，通过技术创新开发新产品来适应市场的需求，或者通过技术创新来创造出新的生产方法。
3．企业在引进中注意消化吸收和创新。
引进先进的生产管理模式一定要结合自己企业的实际情况进行消化吸收和创新。
实行单件生产方式的企业以及资金雄厚，管理水平高，有一定计算机管理基础的企业，引进MRPⅡ或ERP模式较为适宜；对于我国目前大多数加工装配型制造企业而言，首先引进准时生产(JIT)思想一般更有适应性。
待企业有了一定发展后再进行“二次引进开发创新”，推行ERP模式。
无论精益生产(LP)模式还ERP模式，对我国大多数企业都有其不适应方面。
LP模式强调生产管理中消灭一切浪费，但在目前我国生产环境下是难以实现的；ERP虽可以使企业库存大幅度降低，生产效率显着提高，却要有先进的计算机系统支持，需要较大的。
我国的企业应积极地吸取两种先进模式的思想精华，探索二者结合，根据企业实际情况。
逐步推行创新，构建具有中国特色的企业生产管理新模式。