制造型企业的车间生产管理
制造业车间安全生产管理规章制度7篇
制造业车间安全生产管理规章制度7篇制造业车间安全生产管理规章制度精选篇11、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。
2、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。
3、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。
4、各工种必须经过一定时间的专业技术培训学习和掌握安全生产知识，并经交通管理部门考核合格后方可独立操作。
5、企业实行总经理安全生产责任制，生产安全由安全小组负责，必须设立专职安全员，负责检查监督安全规章制度执行情况。
6、严禁将危险物品带入维修现场，要害设备、由穿戴防护用品的专人保养和管理，并经常进行检查和维修。
7、维修人员不得穿拖鞋进入车间，不得酒后操作、打闹和聊天。
8、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。
举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。
9、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。
10、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。
11、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。
配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。
12、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。
13、坚持安全检查和自查。
制造业车间安全生产管理规章制度精选篇2为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
逐步推行现代安全管理，特制订本制度：一、公司在编制各种计划和年度计划时，把安全工作列入头等议事日程。
工业制造车间管理规章制度
工业制造车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工业制造车间，所有员工必须遵守并执行。
第三条车间主任为管理者，负责车间的生产管理工作。
员工应当服从管理者的指挥。
第四条车间管理以安全生产为首要任务，不得违反相关法律法规，确保生产、生活安全。
第五条员工应当爱护工具设备，保持车间环境整洁，遵守生产作业规程，发挥团队合作精神。
第二章车间生产管理第六条员工应当按照生产计划进行生产作业，严格执行生产流程，保障产品质量。
第七条车间主任应当做好生产调度，保证生产计划按时完成。
第八条员工应当严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或操作方式。
第九条车间主任应当定期检查设备运行状态，及时发现并处理故障。
第十条员工应当保障设备安全，使用完毕立即断电、排气、清洁，确保设备完好。
第三章车间安全管理第十一条车间主任应当组织员工进行安全培训，提高员工安全意识。
第十二条员工应当正确使用个人防护装备，严禁在无防护情况下操作设备。
第十三条车间主任应当督促员工定期进行安全检查，及时处理隐患。
第十四条员工应当积极报告安全事故和隐患，并配合进行调查处理。
第十五条发生安全事故时，应当及时报告车间主任，配合进行救援和处理。
第四章车间纪律管理第十六条员工应当严格遵守工作纪律，不得迟到早退，不得私自调整班次。
第十七条员工应当服从车间管理，不得擅自决定生产计划或工艺方案。
第十八条员工应当遵守车间通行规定，不得在工作区域外逗留无关人员。
第十九条员工应当保护企业利益，不得私自泄露生产技术、商业机密。
第二十条员工应当积极参加车间各项活动，维护企业形象。
第五章车间奖惩管理第二十一条对表现突出的员工，可给予表彰奖励，如奖金、荣誉证书等。
第二十二条对违反规定的员工，将给予相应的处罚，如警告、罚款、停职等。
第二十三条员工应当自觉接受奖惩，不得对奖惩结果提出异议。
第六章附则第二十四条本规章制度由车间管理者负责解释，并在车间内张贴公示。
机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。
以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。
严禁违规作业，违章指挥 ,盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空暇期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或者埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排 ,听从调动。
4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。
当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才干下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作，清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。
发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应即将排除，并在当班记录中详细记录。
1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，催促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用.5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
机械制造车间安全生产管理制度
机械制造车间安全生产管理制度1、在生产经理、安全科长的领导下，贯彻执行安全生产法律法规、指示、规定和决定，并接受上级安全部门的业务指导，负责做好本单位的日常安全生产监督检查工作，对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。
2、负责组织新职工、调换人员安全教育和考试，定期对职工节能型安全生产知识教育、考核。
做好安全生产教育记录。
3、组织开展各项安全生产检查，发现安全隐患及时督促解决。
发现重大隐患，威胁员工生命的，有权责令人员撤离，立即向领导报告。
4、协助领导修订安全生产管理制度、岗位操作规程、安全责任制和制定临时性危险作业的安全措施等。
5、组织实施本单位安全设施、器材的检查、维护、保养。
督促检查个人劳动防护用品的正确使用和管理。
6、有权制止和拒绝厂、车间、班组管理人员下达的违章作业指令并监督、纠正各部门、工段长、班组长、员工的不安全行为。
7、做到预防为主，经常分析研究本单位安全生产状况，提出改进安全生产工作的意见。
组织职工开展各项安全生产活动。
8、组织实施各种安全隐患的整改工作。
9、参加事故的调查、分析、处理，提出防范措施，负责生产安全事故和违章的统计报告。
1、协助企业负责人抓好全面安全生产工作，对安全生产工作负具体领导责任。
2、组织制定、修改和审批生产安全规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。
3、严格执行国家和上级主管部门有关安全的方针、法律、法规、政策和制度，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。
4、组织生产职能部门对于上级主管部门的生产事故调查处理，并按规定及时向上级安全和生产部门报告。
1、在执行总经理和安全生产领导小组的直接领导开展工作，是执行总经理、生产经理在安全生产工作中的助手。
负责督促、检查、汇报情况，并做好协调工作。
对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。
2、认真贯彻执行国家安全生产法律法规、标准和规章制度，经常检查贯彻执行情况。
生产现场管理对制造型企业的意义
生产现场管理对制造型企业的意义生产现场管理，这个话题可不简单，不过咱们今天就来聊聊它在制造型企业中的重要性，绝对不是枯燥的理论，一点也不会让你打瞌睡。
你想想，生产现场就像是一个大工地，工人们忙忙碌碌，机器轰鸣，大家都在为同一个目标努力，那就是“生产”。
但是，如果没有有效的管理，那可就乱套了，真的是“乱成一锅粥”。
所以，生产现场管理究竟有多重要呢？你可得听我慢慢道来。
首先呀，咱们得明白，生产现场管理不仅仅是“安排一下工人上班”这么简单。
它其实涵盖了方方面面，从生产进度的掌控到物料的管理，从安全生产到质量控制，甚至连车间的卫生都得管。
要知道，管理不好，后果可不堪设想。
就拿生产进度来说，假如某个环节出了问题，导致工期延误，那整个项目就会被拖慢，客户不高兴，企业也不好交代，甚至利润都可能因此缩水。
大家都知道，时间就是金钱，这不是空话，真的。
再说说物料管理。
没有物料，生产就得停工，那不就是“大功告成”？所以，生产现场管理得时刻保证物料的充足和准时到位，不能有一点差池。
不然，工人们干着干着突然停下来，瞪着眼啥都做不了，简直就是“急得跳脚”。
如果你还没意识到物料管理的重要性，那就想想，仓库里面的零部件堆积如山，外面正好有一大批订单需要赶工，这时候若是有个小小的疏忽，找不到一个螺丝钉，结果整条生产线就停了，这谁能受得了呢？至于质量控制嘛，别说了，直接影响到企业的生死存亡。
产品质量不过关，那就像是做菜的时候少放了盐，吃起来没滋味；如果严重的话，还可能引发客户投诉，甚至退货。
质量问题不仅仅是影响企业形象，最可怕的还是对企业信誉的损害。
一旦客户觉得你的产品质量不稳定，以后想拿到订单就难了，生意不好做了，钱也赚不着了，完了。
所以，生产现场的每个细节都得认真管控，生产人员必须严格按照标准操作，每一步都不能马虎，质量的把关，真的是每个生产环节的重中之重。
要是你以为生产现场管理就是这些，那就大错特错了。
安全管理在生产现场也占了大头。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度1. 导言作为一个制造型企业，生产车间质量管理是企业提升产品质量、提高市场竞争力的重要保障。
因此，为规范车间质量管理，提高生产效率、减少浪费和不良品率，我们制定了以下生产车间质量管理制度。
2. 质量目标本企业生产车间质量目标为：指标目标达成率产品合格率≥ 99%–/–良品率≥ 98%–/–不良品率≤ 2%–/–出货数量按时–/–及时发现和纠正问题100%–/–持续改善、提高质量。
3. 员工培训为提高员工生产技能和质量认知、提高他们的责任意识，员工必须参加定期的关于质量管理的培训课程和考试，否则不能上岗。
4. 质量标准为了保证产品质量，我们制定了以下标准：•所有原材料必须在入库前进行检验，并且达到公司的要求才能用。
•生产过程中，必须进行过程控制。
在生产过程中，工人必须按照操作指导书及时检查产品的尺寸，外观，颜色和所需的其他特殊要求。
•在生产线上，必须定期对设备进行检查和保养，确保设备在正常工作状态下进行生产。
•所有成品必须进行最终的严格的质量检验。
•如果发现缺陷品或者不合格品，必须停止产线并且立即纠正问题。
5. 质量管理•防范措施。
每位工人必须注意预防各种质量问题，并及时向班组长或质检人员报告。
•对问题的资料收集。
班组长和质检工程师必须及时记录下一些与产品质量问题相关的信息，可以及时进行分析和处理问题。
•分析问题与解决方案。
在经过一段时间的问题收集和整理后，需要专业人员对问题进行分类和分析，并对措施进行调整和改进。
•检查产品及其包装。
每批产品出厂前，必须进行严格的检查，而且产品包装必须符合要求，保证不变形或受损。
•产品追溯。
在生产过程中，必须确保每一批产品都有明确的标识，以便追溯流程中发生的任何问题。
•观察结果和监控控制系统。
为确保质量目标的实现，需要经常跟踪和观察质量诸如降低不良率、提高良品率等达成情况，并批准培训和画出计划。
6. 确保产品质量为确保产品质量，我们将采取以下措施:•定期调度问题评审会议，以解决不良品率超标的问题。
生产制造企业的管理制度（通用5篇）
生产制造企业的管理制度生产制造企业的管理制度（通用5篇）在快速变化和不断变革的今天，我们每个人都可能会接触到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编精心整理的生产制造企业的管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
生产制造企业的管理制度11生产人员工作制度1.1生产人员必须按公司规定的时间上班，不得自行换班；请假时间超过一天应报公司领导批准。
1.2生产人员应服从领导，在发生事故或异常情景时，应听从班组长的统一指挥。
若认为领导的命令有错误，应提出自我的意见，若领导仍坚持应立即执行，但确认执行命令会造成人身或设备的严重危险，应拒绝执行，同时报告公司有关领导。
1.3生产人员要贯彻“安全第一”的方针，在工作中要集中精力，严守工作岗位，不做与工作无关的事，不经班长的批准，不应随意离开工作岗位，对跟随自我工作的实习人员，应教育他们严格执行规程制度和劳动纪律，纠正他们的错误，并对他们的工作和人身安全负责。
1.4工作人员在理解每一项任务时，受令人应明确工作的资料和注意事项，复诵无误后方可执行。
1.5工作人员用电话联系工作时，应互通姓名，工作资料应明确，并复诵核实，双方认为无误时方可执行。
1.6工作人员发现设备缺陷应向班长汇报，班长应填写《设备缺陷通知单》，找分管专工签字后通知检修处理。
若发现威胁安全生产的重大设备缺陷，班长应立即汇报公司有关领导或直接与检修联系处理，但先行处理的缺陷事后必须汇报有关领导。
1.7工作人员发现检修工作人员违反《安全工作规程》或任何危及工作人员安全的情景，应向检修工作负责人提出改正意见。
必要时暂时停止其工作，并立即报告公司有关领导。
1.8工作人员接到越级领导的命令时，应先报告直接领导，然后执行；但如果情景紧急为了解除人身和设备的严重威胁，发令人要求立即执行时，可先执行，后报告。
1.9工作人员离开岗位时，必须把自我的去向告诉班长或组长；组长离开岗位时必须把自我的去向告诉班长；班长离开岗位时，必须向公司有关领导请假；工作人员若短时间离开岗位时也必须把去向告诉组长或班长。
制造业车间管理PPT课件
生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环 节的生产进度，确保生产线的稳定 运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、 网络图、负荷图等，这些工具可以 帮助调度人员更好地掌握生产进度 和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括 提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析，预测潜在的质量问题，提前采取预防措施，降低 问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动，推动企业持续改进产品质量、生产过程和 服务水平，提高客户满意度和市场竞争力。
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安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准，结合 车间实际情况，制定安全管理制度， 明确各级人员的安全职责和操作规程 。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度 ，对违反制度的行为及时纠正并严肃 处理，形成全员参与的安全管理氛围 。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能，树立“安 全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划，定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，确保员 工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需 求预测、产能评估、制定生产大纲、 编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时，需要遵循市场导 向、效益优先、科学合理的原则，以 确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要 手段，调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全 等。
车间生产过程管理流程图
车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。
本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。
二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。
2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。
三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。
2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。
四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。
2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。
3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。
五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。
2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。
六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。
2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。
七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。
2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。
结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。
车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。
车间制造现场管理流程
车间制造现场管理流程1. 简介车间制造现场是企业生产中的重要环节，管理好这个环节对于生产效率和产品质量的提升非常关键。
本文将介绍车间制造现场的管理流程，包括原料准备、设备调试、生产执行、质量控制和现场清理等环节。
2. 原料准备在开始生产之前，车间需要准备好所需的原料。
具体步骤如下：1.确定所需原料种类和数量。
2.负责采购的人员根据需要制定采购计划。
3.与供应商联系，确认原料的供货时间和数量。
4.确保采购到符合质量标准的原料，并将其送至车间。
3. 设备调试在车间制造现场，各类设备需要提前调试和准备，确保其正常运行。
以下是设备调试的流程：1.检查设备的完整性和功能性。
2.按照设备操作手册进行设备的组装和调试。
3.根据产品生产要求，设置设备的相关参数。
4.进行设备的质量检查和运行测试，确保设备正常运行。
4. 生产执行一切准备就绪后，车间进入生产执行阶段，具体流程如下：1.由生产计划员根据订单和生产能力制定生产计划，确定生产数量和交货日期。
2.将生产计划通知给相关人员，包括生产操作人员、设备操作人员、质量控制人员等。
3.操作人员按照作业指导书进行生产操作，包括装配、焊接、加工等。
4.每个步骤完成后，质量控制人员进行检查，确保产品符合质量标准。
5. 质量控制质量控制是车间制造现场管理中非常重要的一环，以确保产品质量符合标准。
以下是质量控制流程的主要步骤：1.制定质量控制计划，包括产品抽样检查、工艺流程控制等。
2.对生产过程中的关键环节进行监控，并记录关键参数。
3.对成品进行检验，包括外观检查、功能测试等。
4.如果发现产品不符合标准，需要及时采取纠正措施，以确保产品质量。
6. 现场清理在车间制造现场结束后，需要进行现场清理工作，确保车间的整洁和安全。
以下是现场清理的流程：1.清除生产过程中产生的废料和垃圾，注意分类和处理。
2.对设备进行清洁和检查，确保设备处于良好的工作状态。
3.维护车间的通风、照明、消防等设施，确保安全和舒适的工作环境。
机械加工车间生产管理解决方案
机械加工车间生产管理解决方案机械加工车间生产管理解决方案一、概述机械加工车间是一个典型的制造型企业，它的生产任务多样、生产环节复杂、生产周期长、生产效益高，高效的生产管理是保证机械加工车间生产质量和效益的关键。
本文旨在针对机械加工车间的特点，提出一套高效的生产管理解决方案。
二、现状分析目前，机械加工车间的生产管理主要存在以下问题：1. 缺乏统一的管理制度，生产流程不清晰，容易导致生产环节中出现偏差和错误，影响产品质量。
2. 生产计划不够合理，工作任务分配不够均衡，生产效率低下，难以保证生产任务的准确性和及时性。
3. 生产过程中缺乏有效的监控和控制手段，难以掌握生产进度和生产质量的状况。
4. 生产过程中存在许多重复和无效的工作，工作效率低下。
三、解决方案针对机械加工车间的生产管理问题，可以从以下几方面入手：1. 建立统一的管理制度生产管理需要建立统一的管理制度，明确生产流程和各工作环节的职责和权限。
过程控制应建立在标准化操作过程(SOP)之上，并建立严格的管控制度。
制定管理制度需要考虑规范和可行性性，建议通过充分调研和组织专业人员进行拟制。
2. 加强生产计划的管理生产计划管理必须细化、精准。
生产计划需要围绕市场需求及客户要求，以优化生产过程和提高生产效率为主线。
生产计划需要采用工序控制或工序检测实时动态调整，调整计划时需要考虑配合其他加工工程或确认工装等问题，实现生产资源的最大化利用。
3. 引入先进的自动化生产设备和可视化生产流程控制系统针对传统生产过程中存在的重复、无效的工作，可以使用自动化生产设备，做好人机设备接口编程、指导操作者及设备维修等工作。
利用工控机+人员RFID识别系统等可视化生产控制系统，实现生产流程可视化把控和过程数据采集、分析，及时发现问题、预警提醒，以提高效率和降低资源浪费。
4. 实行全过程的质量控制除了对加工产品进行质检，还需要对全过程的加工流程进行控制。
对物料、环节、设备进行全流程检测，对异常进行及时定位和处理，确保相应的流程和环节达到生产质量标准。
车间生产现场管理改进和提升方案
车间生产现场管理改进和提升方法，合理制度让车间管理不再难生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一，只有不断提出车间生产现场管理改进和提升方法，创造出更加合理的制度，才能让车间管理不再难！一、车间生产现场管理改进和提升方法1、做好现场管理主要是人的管理需要从管理层到普通员工，从根本上扭转思想，改变侥幸心理，处理检蛰心理，始终坚持不懈，从根本上关注产品生产过程的管理，以免人们在检查过程中匆忙，充满漏洞。
方法只能是不断的培训和监督，从上到下层次的教育，首先由车间主任每周监督组长，然后由组长实施组员工。
2、生产现场的定位管理每个车间需要根据产品特点和空间大小进行具体划分，并根据GMP 要求规定每种材料的储存地点，不得乱扔垃圾。
生产岗位负责人负责规范岗位工人的行为，车间负责人和工艺人员负责日常检查，随时纠正。
车间负责人负责对车间各团队的定位进行奖惩，生产部和质量部每周到车间进行现场检查，检查结果可在墙上公布，结合公司精益管理项目的方式，对主任进行奖惩。
3、保持现场卫生过去，我们都在度假。
在检查时。
当品种改变时。
清洁，在生产任务紧张时，什么都不在乎，只是想赶上任务，导致现场卫生差。
材料堆放，为产品质量的保证埋下了巨大的隐患,给企业带来了巨大的风险，我们现在应该从根本上改变这种状态。
在公司层面实现均衡生产，进行市场预测，在淡季库存，使旺季不断货。
减少产品质量和现场管理的影响。
根据每个车间的生产能力，定量生产每个过程，车间需要平衡每个岗位的产量，使工人养成随脏随扫的习惯，随时保持，防止颗粒和药粉堆积。
各车间的现场卫生和清洁应负责人员、区域划分、工艺人员、主任、组长、组长的奖惩。
生产部和质量部定期到车间督促检查，车间主任负责车间、质量部。
生产部对主任进行奖惩。
4、物料管理现场材料按批量收集，不能太麻烦，一堆，应按车间定位分类存放，每道工序按规定生产量生产，有利于减少错误。
制造业企业车间规章制度
制造业企业车间规章制度第一章总则第一条为规范企业车间生产经营秩序，保障员工的生产安全和健康，提高企业的生产效率和产品质量，特制定本规章制度。
第二条企业车间是工人同生产设备进行生产作业的场所，必须遵守本规章制度的规定。
第三条本规章制度适用于企业车间内的所有生产作业人员及相关管理人员，必须严格遵守。
第四条企业车间规章制度由企业领导制定并下发，由车间主任负责具体执行及监督。
第五条违反本规章制度的行为，将受到相应的处罚，并可能影响个人的职务升迁和奖励等。
第六条企业车间生产设备的操作人员必须具备相关的操作技能证书，并定期接受技术培训。
第七条企业车间生产效果的考核以及员工的晋升晋级标准将按照规章制度和工作实绩来进行评定。
第二章安全管理第八条企业车间内严禁吸烟、打牌、私带电器、违规擅自拆机等损坏设备设施的行为。
第九条企业车间内必须严格遵守“五防”：防火、防电、防爆、防毒、防溅等安全管理要求。
第十条企业车间内必须按照规章制度配备相应的消防器材，并定期进行消防演练。
第十一条操作人员在生产操作过程中，必须佩戴相应的安全防护用品，禁止随意解除防护设备。
第十二条企业车间内不得私自擅离工作岗位，必须按照工作流程和安排合理安排作业。
第十三条企业车间内必须定期检查设备设施的安全运行情况，及时排除隐患。
第三章生产管理第十四条企业车间内生产作业必须按照生产计划和流程进行，不得擅自更改。
第十五条企业车间内生产设备使用必须严格遵循相关的操作规程，不得擅自调整参数。
第十六条企业车间内的半成品和成品必须按照产品质量标准进行检验，不合格品必须及时处理和整改。
第十七条企业车间内的原料、半成品和成品必须按照规定的仓储方式存放，防止受潮、受污染等情况发生。
第十八条企业车间内的废料、产品包装箱等必须按照相关规定进行分类处理，不得污染环境。
第十九条企业车间内的加工材料、辅助工具等必须按照规定的方式使用，不得浪费。
第二十条企业车间内的工具设备必须经常进行保养和检修，确保设备的正常运行。
装备制造企业车间生产现场安全管理措施
装备制造企业车间生产现场安全管理措施摘要：装备制造业作为关系国民经济发展和国防建设质量的支柱型产业，提高装备制造生产水平尤为重要。
其中，车间生产现场的安全作业水平对装备制造质量具有直接影响，且因装备制造的流程较为繁杂，现场管理属于一项较为复杂的管理任务，涉及的管理要素众多，相对来说管理难度偏大。
目前来看，在装备制造企业的车间生产现场安全管理工作中还存在很多不足，对装备制造的效率和质量均带来了不同程度的影响。
因此，下文首先对车间生产现场安全管理的问题进行梳理，之后提出几点安全管理措施，以期强化装备制造过程的安全性。
关键词：装备制造；生产车间；安全管理我国早在2006年便发布了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，其中指出要加速发展和振兴装备制造业，该意见的发布使得装备制造产业结构作出调整，加强了对装备自主研发和创新的投入。
经过相关技术人员的不懈努力，我国的装备制造技术和工艺水平均取得了较大的进展，虽然与制造业发达的国家相比还存在一定的差距，但整体的装备制造能力有了显著的提升。
为能促进装备制造业的健康稳定发展，在创新和研发新技术和新装备的基础上也不能忽视生产安全管理的重要性，为此，有必要探究提高车间现场安全管理水平的有效措施。
1.装备制造企业车间生产现场安全管理现存的几点问题1.1缺乏较为完善的安全管理制度装备制造生产的流程较为复杂，需要有较为可靠的安全管理制度作为支持才能保障生产作业的有序开展，降低因人为因素引发的安全生产问题。
但目前的部分装备制造企业以提高装备生产效率和质量作为主要管理目标，对安全管理工作并不重视，导致其没有根据装备制造的特点制定较为完善的安全管理制度，这无疑会影响车间生产的安全作业水平。
部分企业虽然制定了安全管理制度，但制度内容缺乏针对性，没有将装备制造的全过程作为安全管理重点，梳理安全管理细则，也会影响车间生产的安全管理效果。
1.2生产现场的设备管理不到位现行的装备制造生产中实现了自动化控制生产目标，各类设备设施的结构和使用原理趋于复杂化，为设备维护和检修带来了较大的难度。
日本制造企业—不同寻常的车间现场管理
日本制造企业—不同寻常的车间现场管理日本企业普遍认为，人与人一起工作时会产生一个“活力场”。
作为企业的管理者，最重要的任务就是将全体员工的活力激发出来。
在日本制造业盛行多年的精益生产以外，还有哪些极不寻常的车间现场管理哲学？车间现场管理：员工休息时，管理者顶上在企业里，中层管理者的作用是非常关键的。
他们不但要像高层管理者那样，了解企业的总体规划和战略，还要知行合一，探讨怎样才能将企业的理念和宗旨化为具体的行动；他们不但要告诉员工应该做什么，还要亲自示范，教给他们具体怎样做。
所以，作为日本企业的中层管理者，需要“身心并用”，真正给员工做出表率。
就我们曾经了解的一家生产塑料食品袋的日本公司来看，该公司每天上午和下午各有10分钟的员工休息时间，但在此期间所有的机器都不能停下来。
那怎么办呢？该公司的做法是：普通员工都休息，管理者顶上！那是一个容纳20台机器的车间，各台机器类型不同，性能也不同，对于这20台各不相同且高速运转的机器设备，这个车间的负责人不但仅凭一己之力就轻松保证正常的生产，而且还能在仅有的10分钟内把所有的机器和产品质量都检查一遍。
当然，这位负责人在员工休息完毕上岗后，自己仍然不休息，还要继续巡视和指导整个车间的业务，直到下班为止……与高层管理者相比，中层管理者的这种做事精神对员工产生的影响和带动作用往往更大、更直接，也更具体、更实在。
所以在日本企业里，这些“身心并用”的中层管理者经常被誉为“既善于激发自己的激情，又善于点燃别人的激情”。
日本企业为什么能大量涌现这样的中层管理者？这源于从一开始便坚持“举直措诸枉”（可译为：把贤明的人选拔出来，不贤明的人自然就远离了）的干部选拔原则。
他们认为，将正直有德之人置于众人之上，整个团队或组织都会有一种积极向上的士气。
但如果“举枉措诸直”，也就是说不重德行、只重才干来选拔干部，就会从根本上动摇一个组织的基础，特别是由于这样的人难以服众，很容易使组织陷入人心不稳的困境。
制造业车间规章制度
制造业车间规章制度第一章总则第一条为规范制造业车间生产秩序，提高生产效率，保障员工安全和健康，制造业车间制定了本规章制度。
第二条本规章制度适用于制造业车间内的所有员工，包括生产人员、管理人员和其他相关人员。
第三条制造业车间负责制定和落实本规章制度，员工必须严格遵守，并接受相应的培训和考核。
第四条制造业车间领导必须严格执行本规章制度，对违反规定的员工进行处理，并定期进行规章制度的检查和评估。
第五条员工必须服从领导的指挥，维护车间的正常生产秩序和安全环境。
第六条制造业车间保留修改本规章制度的权利，并对修改后的规定及时通知员工。
第七条员工应当积极提出意见和建议，共同维护制造业车间的和谐氛围。
第八条员工应当遵守国家法律法规和制造业车间的相关规定，不得从事违法犯罪活动。
第二章作业规范第九条员工必须穿戴符合规定的工装和劳保用品，严禁擅自更换或穿戴不符合安全标准的服装。
第十条员工必须按照操作规程进行作业，严禁擅自更改工艺流程和操作方法。
第十一条员工在操作机器设备时，必须按照相关安全规范，正确使用设备，确保操作环节安全。
第十二条员工应当维护设备工具的整洁和安全，禁止私自拆卸、改变设备结构。
第十三条员工应当认真学习和掌握相关操作技能，提高工作效率和生产质量。
第三章安全管理第十四条制造业车间负责设立安全生产管理机构，定期进行安全生产培训和演练。
第十五条员工在生产作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，加强安全意识，保障自身安全。
第十六条员工在发现安全隐患或异常情况时，应当及时报告上级领导，并采取相应措施加以处理。
第十七条制造业车间要定期进行消防检查和演练，确保消防设备齐全、有效。
第十八条员工应当注意日常用电用水安全，严禁私拉乱接电源线，浪费水资源。
第十九条制造业车间应当制定应急预案，保障员工在突发事件中的安全和应急避险。
第四章环境保护第二十条制造业车间要积极开展环保工作，推行绿色生产，节约资源，减少污染。
第二十一条员工应当自觉遵守环保规定，保护环境，不得随意丢弃废物和污染环境。
机械制造车间管理制度
机械制造车间管理制度•相关推荐员工管理第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依考勤管理制度处理。
第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。
第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。
第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
玻璃制造车间管理
玻璃制造车间管理玻璃制造车间是一个关键的生产环节，其管理的高效性直接关系到整个玻璃制造企业的生产效益和产品质量。
本文将从车间布局、员工培训、安全管理和生产计划等方面探讨玻璃制造车间的管理，并提出相应的改进措施。
一、车间布局一个合理的车间布局对于玻璃制造车间的管理至关重要。
首先，应根据生产工艺流程和设备布置将车间划分为不同的功能区域，如原料存储区、熔化区、成型区等。
同时，在车间内设置合理的物料和产品流动路径，确保生产过程的顺畅和效率。
此外，合理的设备摆放和通道设置也是重要的考虑因素。
设备之间的距离及通道的宽度应能够满足生产操作的需要，并保证员工的安全。
定期检查和维护设备，确保其正常运转，也是车间布局的重要方面。
二、员工培训员工是车间管理的核心。
为了提高员工的技能水平和工作效率，车间管理需要注重员工培训。
首先，需要制定明确的岗位职责和工作流程，并向员工传达清晰的目标和期望。
同时，培训新员工并进行定期培训，确保他们了解和掌握相关的工作技能和规范。
此外，车间管理需要激发员工的积极性和创造力。
建立激励机制，例如设立奖励制度，表彰员工的杰出表现，可以提高员工的工作动力。
创建良好的团队氛围，鼓励员工之间的合作和沟通，也是提高员工整体素质和工作效率的重要手段。
三、安全管理安全管理是玻璃制造车间管理的重中之重。
车间管理需要确保员工的生命安全和身体健康，并采取一系列措施来降低事故发生的可能性。
首先，应制定和实施严格的安全操作规程，员工在操作设备时必须严格按照规定的流程和安全措施进行。
其次，车间管理需要提供充足的个人防护装备，并对员工进行必要的培训，教育他们如何正确佩戴和使用。
并要保持车间的清洁和整洁，防止杂物和障碍物对员工的安全造成潜在危险。
最后，定期检查设备和工作场所，修复和更换损坏的设备，确保其运转正常，减少事故的发生。
建立事故报告和记录系统，并分析事故的原因和教训，进一步加强安全管理。
四、生产计划良好的生产计划对于玻璃制造车间的管理至关重要。
电池制造车间安全生产管理制度
电池制造车间安全生产管理制度一、引言在电池制造车间中，安全生产是公司的首要任务，也是员工和企业的共同责任。
为了确保生产过程中的安全，保护员工的健康和财产安全，公司制定了本《电池制造车间安全生产管理制度》。
二、总则1. 本制度适用于公司电池制造车间的所有员工和来访人员；2. 本制度是为了规范车间的安全生产工作，保护员工的生命安全和财产安全；3. 所有员工必须遵守本制度，积极参与安全生产工作；4. 本制度的内容应与国家、地方以及公司相关安全法规和标准保持一致。
三、生产现场管理1. 车间设备必须符合国家安全规范，每日开工前进行设备检查，确保设备安全可靠；2. 所有设备操作必须由经过培训并持有相应操作证书的员工完成；3. 生产现场应设立明显的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止携带易燃易爆物品等；4. 生产现场必须保持整洁，杂物必须分类储存，消防通道不得被堵塞。
四、劳动保护1. 所有员工必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，根据工作环境的不同，需设置相应的个人防护措施；2. 禁止在车间内随意穿戴宽松衣物，女性员工长发应整理并束起；3. 严格执行工作时间和休息时间，不得擅自变更工作任务或加班；4. 定期进行岗位职业健康检查，发现问题及时处理。
五、应急措施1. 车间应设立相应的灭火器材，且员工需接受灭火器使用培训；2. 定期进行消防演练，确保员工了解逃生通道及应急出口；3. 提前做好防汛、防台风等自然灾害的准备工作，并设立应急疏散预案。
六、事故报告和处理1. 发生事故时，员工应立即向上级报告，并采取必要的紧急措施；2. 事故发生后，应及时组织事故调查小组进行调查，查明原因并提出改进措施；3. 根据事故的性质和危害程度，及时向相关部门上报，并按照规定对责任人进行相应的处理。
七、员工培训1. 公司将定期组织安全生产培训，包括安全操作、应急措施和个人防护等内容；2. 新员工入职前须接受初级安全培训，并通过培训考核方可上岗；3. 高风险岗位员工应定期进行安全培训和技能评估。
制造业车间卫生管理制度
一、总则为加强制造业车间卫生管理，保障员工身体健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有生产车间及辅助设施。
三、卫生管理目标1. 保持车间环境整洁、卫生，无废弃物、油污、灰尘等污染。
2. 防止传染病、职业病的发生。
3. 提高员工工作环境舒适度，提升企业形象。
四、卫生管理职责1. 车间主任负责车间卫生管理工作，组织实施本制度。
2. 各班组负责人负责本班组卫生管理工作，督促员工遵守卫生制度。
3. 员工应自觉遵守卫生制度，保持个人及工作区域卫生。
五、卫生管理制度1. 车间环境卫生（1）车间内不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）生产设备、工具、材料等应摆放整齐，不得随意堆放。
（3）定期清理车间内废弃物，确保无废弃物堆积。
（4）保持车间地面、墙壁、门窗等清洁，定期擦拭。
（5）定期进行车间通风，确保空气流通。
2. 人员卫生（1）员工进入车间应穿戴工作服、工作帽，保持个人卫生。
（2）员工不得在车间内吸烟、饮酒、吃零食。
（3）员工应保持个人卫生，勤洗手、剪指甲，定期洗澡。
（4）员工应遵守作息时间，不得在工作时间睡觉、聊天。
3. 生产设备卫生（1）定期对生产设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
（2）生产过程中，及时清理设备上的油污、灰尘等。
（3）设备维修、保养时应做好防护措施，防止污染。
4. 物料卫生（1）物料进入车间前应进行检查，确保无污染、无破损。
（2）物料存放应分类、分区，避免交叉污染。
（3）物料使用后应及时清理，保持物料存放区域整洁。
六、监督检查1. 车间主任每月至少组织一次卫生检查，对检查结果进行记录和通报。
2. 各班组负责人应定期对本班组卫生进行检查，确保卫生制度落实到位。
3. 员工应积极参与卫生检查，对发现的问题及时上报。
七、奖惩措施1. 对遵守卫生制度、保持车间卫生的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反卫生制度、造成车间卫生问题的员工给予批评教育，情节严重的给予处罚。
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测温 元件（实 际温度）
启动机构开关 （接通或关闭 热辐射口）
预定值 （预定温度）
热工控制仪 表（实际温 度与预定值 比较）
QC使用方法
QC统计方法的工作程序
收 整理 集 数 据 归纳
数、表图 观察 形特征值
分析
统计 规程
判断
主 要
组织协调
提 高
问
质
题 专业技术 量
直方图的原理与方法
垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志
按定置图 的要求，清除与区域无关的物品
4.车间的整理、整顿、清扫、清洁、 教养（5s)工作
5s基本概念 整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shisuke)
整理过程；
要
进入整顿阶段
区分要与不要
（按公司规定处理）
|物与场所的观系
|信息媒介与定置的关系
3.车间物料，物品因如何定点、定 位及标识
按标准设计现场定置图 生产场地、通道、工具箱、物料、物品 存放区要有标志线和相应标牌 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的 物品，要符合特别定置的规定
车间、班组卫生区的定置，并设有责任区 信息牌
临时停滞物（包括积压的半成品，待安装 设备、建筑物材料等）都要有明确定置区
清扫 检查
保护
预防
防抹涂修 锈油漆理
保 养 制 度
扫 怪 措 施
扫 漏 措 施
扫 异 措 施
清洁的意义
|维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、 机器设备保持在干净、无污垢的状态
|设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小 灌油瓶的例子：
瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头
什么叫素养？
|素养是以 改造“人心”为主
||制定标准 ||衡量实际情况
采取管理行动、纠正偏差
将实际绩效与标准 进行比较
标准正被达到 是 吗？
否
通过
目标 标准
衡量实际 差异是否可以接 是
绩效
受
否
标准是是否可以接 受
通过 识别差异
否 修改标准
纠正绩效
4、QC使用方法几如何开展QC 活动
QC（Quality Control,质量控制）原理
控制对象 （室温）
AP
A
CD P
CD
A
P
CD
循环上升
PA CD
原质量水平
AP
C D
新质量水平
d.处理阶段是关建_没有处理就没有提高
3、如何实施标准化管理？哪些 因素需要标准化？
||哪些因素需要标准化 |时间标准——工时、交货期 |数量标准——产品数量、废品数量 |质量标准——产品等级、合格率 |成本标准——单位产品成本
——提高作业效率和生产要求； |工位器具标准化、规范化
——保证产品质量； |道路顺畅，环境整洁
——安全，身心愉快； d.按定置图定置——节约、高效
现场区域规划中重点处理的关系
|人与物 的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效 效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才 能和物结合； C状态——人与物已失去联系；
制造型企业的车间生产管理
一.现场管理篇 二.现场质量控制篇 三.车间的组织职能篇 四.一线员工管理篇 五.生产计划篇 六.生产成本篇
一、现场管理篇
质优价廉、适销对路、按期交货的产品 是生产现场中制造出来的，要靠现场管 理来保证。从这种意义来讲，现场管理 水平的高低，是决定企业优势和实力的 基础。
1、现场管理的含义、现场管理
不要
移往呆滞区 毁弃
报废 归还
干净清爽 的
工作场所
物分 归 品类 类
制 定 基 准
区 分 要 与 不
要
处 理
改 善
维 持
执行整顿过程 ||区域规划 |作业区
|通道区 |存放区 ||标示 |区域标示：定置线——定置图； |物件标示：设计放置的场所；
标出放置的场所； 物件上应有的明显标示；
清扫——全面性的机器设备预防保养制度
|控制图的原理与方法
25 20 15
折线图 1 10
5 0
没有 标准 规定
制定标 准规定
执行标 准规定
检讨标 准规定
修正标准 规定
使之习 惯化
|树立新 的观念
|唯有素养的养成，才能奠定管理的根基
|唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言
5、实现5s管理的机巧和方法
以车间整理为例说明整理之要点： |地面
b.架子、柜子或工具箱
以车间整顿为例 |地面 区域是否规划？ 区域是否标市示？ 区域是否定位？ |架子、柜子或工具箱 架子、柜子、工具箱是否标示 摆设内容是否有标示？ 是否有其它不该摆放的物品？
现场管理优化的标志
|均衡生产，调度有序 |产品质量，控制有力 |定员定额，先进合理 |物流有序，原辅材料，供应及时 |纪律严明，考核严格 |设备完好，运转正常 |安全第一，消除隐患 |堆放整齐，文明生产 |信息畅通，原始记录，齐准快明 |士气高涨，协调一致
2、现场区域规划要求
现场区域规划的基本要求 |人、物、场所的合理组合
的对象和范标 理
一线干部
计划、组织、协调、控制和激励
科学管理制度、标准和方法
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
现场管理的对象和范围
|对人的思想和行为的管理； |对产品质量与工作质量的管理； |对设备与物流的管理； |抓生产信息的管理； |不断改进工艺和工艺流程； |对生产现场环境的管理，解决“脏、乱、差” |推广、应用现代管理手段
实施清扫的方法：
|划分责任区域
责任区域落实到人、张榜公布，每日清扫、确保效果
|机器、设备要有专人管理、并建立责任保养制 度
|定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电 气系统
|建立机器设备操作标准书，并严格要求按标准 操作，扫除一切异常现象
PDCA循环的特点 |PDCA循环按顺序形成一个闭环 |大环套小环，互相促进