制造型企业车间生产管理培训课件ppt(55张)
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车间管理及安全生产培训资料ppt课件
SIP 标准检 测控制
DIQS/ GCA
Feedback
负责首次质量检查
工艺标准
生产质量标准
（标准化操作）
*确定工艺及产品 *提供技术支持 *帮助解决问题
.
顾客
期望
成本
现成成本管理的责任在于配合公司的成本管 理制度，达成现场控制成本的目标，并持续 不断改善。
.
企业的战略定位与成本管理
成本领先：是企业以最低的成本提供产品或 服务从而战胜对手的一种战略。
车间管理
培训教材
.
工厂（车间）管理概论
.
内容安排
生产制造系统概述 车间管理的核心：安全、质
量、成本和交货周期 车间管理的途径-----现场管
理：人/机/料/法/环 车间管理方法：目标管理 车间管理的永恒主题：持续
改进
.
1、制造系统介绍
.
制造系统企业运营价值链
设计 研发
计划 能力
物流管理 车间管理与运营 工程
财务费用 资金成本
.
成本分类
直接教材：用于生产并直接构成完工品的材料 间接教材：用语生产而未包含于完工品中的材料 直接人工：生产产品提供服务的人工 间接人工：为生产服务提供支持的人工 间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造
费用，直接材料和直用合在一起称为转化成本。
优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！ -Recognize the need for change -Identify the best resource to effect the change -Get them on board and provide all necessary resources -Give credit where it is deserved !.
车间生产管理实务培训课件
定义：车间生产管理是指在制造 企业中，对车间内的生产活动进 行计划、组织、协调与控制的一 系列活动。
以生产现场为核心：车间生产管 理以生产现场为工作重心，通过 对现场的直接管理，实现生产过 程的优化和控制。
持续改进：车间生产管理强调对 生产过程的持续改进，通过不断 改进生产工艺、优化流程，提高 生产效率和产品质量。
安全管理
确保生产现场安全，采取 必要的安全措施，防止事 故发生。
人员管理
合理安排人员，明确职责 和分工，提高员工的工作 积极性和效率。
生产设备管理
设备维护
制定设备维护计划，定期检查、 保养和维修设备，确保设备正常
运行。
设备更新
根据生产需求和技术发展，及时更 新设备，提高生产效率和产品质量 。
设备档案管理
车间生产管理实务 培训课件
目 录
• 车间生产管理概述 • 车间生产管理的基本要素 • 车间生产管理的核心流程 • 车间生产管理的工具与技术 • 车间生产管理的挑战与解决方案 • 车间生产管理案例分析与实践
01
CATALOGUE
车间生产管理概述
车间生产管理的定义与特点
特点
强调实践性：车间生产管理不仅 需要理论知识，更需要实践经验 ，管理人员需具备实际操作能力 。
详细描述：1. 根据企业战略目标和市 场需求，制定合理的生产计划；
3. 监控生产计划执行过程，及时调整 和优化计划。
生产现场管理流程
总结词：生产现场管理是车间 生产管理的核心，需要关注现 场的整洁、规范和安全，同时
要确保生产的高效和质量。
详细描述：1. 制定现场管理规 范，明确现场要求和标准；
2. 强化现场安全管理和隐患排 查，确保员工安全和设备安全 ；
生产车间安全管理培训含内容ppt
在制作过程中还有一个技巧，如果你 的图片 文件的 文件名 能适当 地反映 图片的 内容， 可勾选 对话框 中的“ 标题在 所有图 片下面 ”复选 项，相 册生成 后会看 到图片 下面会 自动加 上文字 说明（ 即为该 图片的 文件名 ），该 功能也 只有在 “图片 版式” 不使用 “适应 幻灯片 尺寸” 选项时 才有效LHJ+FH X。 在制作过程中还有一个技巧，如果你 的图片 文件的 文件名 能适当 地反映 图片的 内容， 可勾选 对话框 中的“ 标题在 所有图 片下面 ”复选 项，相 册生成 后会看 到图片 下面会 自动加 上文字 说明（ 即为该 图片的 文件名 ），该 功能也 只有在 “图片 版式” 不使用 “适应 幻灯片 尺寸” 选项时 才有效LHJ+FH X。
机
械 的 安 在制作过程中还有一个技巧，如果你的图片文件的文件名能适当地反映图片的内容，可勾选对话框中的“标题在所有图片下面”复选项，相册生成后会看到图片下面会自动加上文字说明（即为该图片的文件名），该功能也只有在“图片版式”不使用“适应幻灯片尺寸”选项时才有效LHJ+FHX。
全
操
作
机械的安全操作
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允许不停车进行的工
在制作过程中还有一个技巧，如果你 的图片 文件的 文件名 能适当 地反映 图片的 内容， 可勾选 对话框 中的“ 标题在 所有图 片下面 ”复选 项，相 册生成 后会看 到图片 下面会 自动加 上文字 说明（ 即为该 图片的 文件名 ），该 功能也 只有在 “图片 版式” 不使用 “适应 幻灯片 尺寸” 选项时 才有效LHJ+FH X。
机
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全
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机械的安全操作
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允许不停车进行的工
在制作过程中还有一个技巧，如果你 的图片 文件的 文件名 能适当 地反映 图片的 内容， 可勾选 对话框 中的“ 标题在 所有图 片下面 ”复选 项，相 册生成 后会看 到图片 下面会 自动加 上文字 说明（ 即为该 图片的 文件名 ），该 功能也 只有在 “图片 版式” 不使用 “适应 幻灯片 尺寸” 选项时 才有效LHJ+FH X。
车间与生产过程管理培训课程PPT(共 50张)
C. L.T的决定因素： 1.机具功能状况：停、修机率 4.人工技能依赖度 2.品质稳定性：不合格频率 5.外包与内制关系 3.产能NECK点
D.各制程投入数与库存关系： 横向MRP之计算式
E.半制品库存（档）表编制
甲、表例： 订单别： 品种别：
半制品管制表 规格：
1#
2#
3#
工程 日期
計劃完成日/截止實際完成日
车间与生产过程管理
Wallace 9/19
第一部分：制造干部的职责
一、车间管理在企业中的使命 二、制造干部在车间管理中的地位与作用 三、制造干部的工作方向及工作领域
第二部分：制造现场流程管理
一、制程管理新观念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范围 四、掌握制程重点之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重点项目及管理技巧
5.真入帐假入库 B.生产数量管理：
1.三量管理
2.投入数管理
3.师公制 4.成品数控制：生产计划=
完成数 订单数 投入数 前工程
（四）过程管理关键点及其管理方法：
A.必要性：
欲使生产管理顺畅，现场干部必须针对制程中 相关关键点，作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生， 随时掌握（控），并施以对策改正，务必使其问题对生产 活动完成之时间影响降至最低，故掌控关键点之状况、随 时处理改正，此种管理方法，即是过程管理。
预定 修制 镆日
D.镆治工具品种产能管理：
品种名：
产能管理表
Model 单机产能 总产能 ?/日已受
±
No.
/8hrs
订单数
（三）生产进度、数量管理技巧：
A.生产进度管理：
1.瓶颈管理：质与量的固定NECK
工厂生产管理知识培训PPT课件
第一篇：生产管理概论
浅谈生产管理 生产管理运作
第4页/共68页
第一篇：生产管理概论
浅谈生产管理
1、生产的定义 2、生产管理范围 3、生产模型 4、生产型态 5、生产资源、目标及其管理 6、生产管理方法体系
第5页/共68页
第一篇：生产管理概论 第一节：浅谈生产管理
1、何 谓 生 产
❖运用“4M”达成“Q、C、D”的活动—生产
1、生产管理目的 2、生产管理组织及其职能 3、生产管理人员职能 4、生产管理功能 5、生产计划基本体系图 6、预估生产型生管作业程序表 7、预估生产型生管作业关系图 8、生产管理策略 9、生产管理改善方针 10、生产绩效改善程序图
第13页/共68页
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
1、生产管理目的
➢落实前3S工作
推
➢制订目视管理、颜色管理的基准
行
➢制订稽核方法
要
➢制订奖惩制度，加强执行
领
➢维持5S意识
➢高阶主管经常带头巡查，带动重视
第34页/共68页
第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领
1、“5S”目的与推行要领
1.5 素养(SHITSUKE):人人依规定行事，养成好习惯。
目 的 ❖改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
2.大扫除
2.责任者标示
体 3.平行直角运动
3.光亮运动
3.档案
的 4.30秒取出放入
4.加盖防尘
4.警示标示
活 5.绿化运动
5.清扫用具管理
5.划线
动 6.安全用具穿戴运动 6.整齐运动
6.配管色
项 7.100%出勤周
7.透明化
7.灭火器
浅谈生产管理 生产管理运作
第4页/共68页
第一篇：生产管理概论
浅谈生产管理
1、生产的定义 2、生产管理范围 3、生产模型 4、生产型态 5、生产资源、目标及其管理 6、生产管理方法体系
第5页/共68页
第一篇：生产管理概论 第一节：浅谈生产管理
1、何 谓 生 产
❖运用“4M”达成“Q、C、D”的活动—生产
1、生产管理目的 2、生产管理组织及其职能 3、生产管理人员职能 4、生产管理功能 5、生产计划基本体系图 6、预估生产型生管作业程序表 7、预估生产型生管作业关系图 8、生产管理策略 9、生产管理改善方针 10、生产绩效改善程序图
第13页/共68页
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
1、生产管理目的
➢落实前3S工作
推
➢制订目视管理、颜色管理的基准
行
➢制订稽核方法
要
➢制订奖惩制度，加强执行
领
➢维持5S意识
➢高阶主管经常带头巡查，带动重视
第34页/共68页
第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领
1、“5S”目的与推行要领
1.5 素养(SHITSUKE):人人依规定行事，养成好习惯。
目 的 ❖改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
2.大扫除
2.责任者标示
体 3.平行直角运动
3.光亮运动
3.档案
的 4.30秒取出放入
4.加盖防尘
4.警示标示
活 5.绿化运动
5.清扫用具管理
5.划线
动 6.安全用具穿戴运动 6.整齐运动
6.配管色
项 7.100%出勤周
7.透明化
7.灭火器
车间生产管理培训教材课件
布局原则
合理规划生产线，确保物料流动顺畅， 减少搬运距离和时间，提高工作效率。
布局类型
布局优化方法
定期评估现有布局，根据生产需要进 行调整，采用仿真技术进行布局优化。
直线式布局、环形布局、U型布局等。
生产现场的作业管理
作业计划
制定合理的生产计划，确保按时 完成订单，合理安排加班和休息
时间。
作业调度
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订 单、技术资料等信息， 为制定生产计划提供依据。
根据企业战略目标、产 能、资源等因素，制定
合理的生产计划。
分配资源
根据生产计划，合理分 配人力、物力、财力等 资源，确保计划的顺利
实施。
调整计划
在实施过程中，根据实 际情况对生产计划进行 调整，确保计划的适应性。
生产计划的控制与调整
01
02
03
04
监控进度
通过生产报表、现场巡视等方 式，实时监控生产进度，确保
按计划进行。
风险预警
发现异常情况时，及时发出预 警，采取应对措施，防止生产
脱节。
调整计划
根据实际生产情况，对生产计 划进行适时调整，确保计划的
可行性。
考核评估
对生产计划的执行情况进行考 核评估，总结经验教训，持续
02
根据设备、工艺的特点，制定操作规程，规范员工的操作行为。
安全管理制度与操作规程的执行
03
通过培训、监督等方式，确保员工严格遵守安全管理制度和操
作规程。
安全事故的预防与处理
安全事故的预防
通过隐患排查、风险评估等方式，预防安全事故的发生。
安全事故的处理
工厂车间企业安全生产管理培训教学课件PPT模板
不受财产损失的威胁的状况
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
没有危险，不产生伤害的一种状态
LOGO
2 第
部分
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
➢
没有个人的安全保障， 一般是在基本的说、写、读、算、推理数学方面能力不足。他们还有情绪、行为方面的问题。而学习困难儿童最典型最显著的表现是学习成绩不良，学习能力较弱。
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
没有危险或灾难的威胁
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
安全为了谁？ 一般是在基本的说、写、读、算、推理数学方面能力不足。他们还有情绪、行为方面的问题。而学习困难儿童最典型最显著的表现是学习成绩不良，学习能力较弱。
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
没有危险，不产生伤害的一种状态
LOGO
2 第
部分
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
➢
没有个人的安全保障， 一般是在基本的说、写、读、算、推理数学方面能力不足。他们还有情绪、行为方面的问题。而学习困难儿童最典型最显著的表现是学习成绩不良，学习能力较弱。
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
没有危险或灾难的威胁
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
安全为了谁？ 一般是在基本的说、写、读、算、推理数学方面能力不足。他们还有情绪、行为方面的问题。而学习困难儿童最典型最显著的表现是学习成绩不良，学习能力较弱。
车间生产管理培训教程(ppt 124页)
领主——认为自己的一亩三分地是自己的，这里的人、财、
物谁也不能动，都要自己决定才行。
善意的—想把事情做好 无意的—由于公司的授权、考核制度造成 有意的—过多考虑自己的利益
向上错位——替古人操心、替上司担心…… 自然人——不是把自己看作是替身，不把自己的行为看成是
一种职务行为，而把自己看成是一个自然人；
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企 业管理中的作用是承上启下，组织落实、 过程监控、信息反馈、完成任务和现场改 善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已 成为事实，因此，车间管理作用日益突出， 强化车间管理，提高车间员工素质，是每 个企业当务之急。 没有好的车间管理，就 不可能有好的企业管理和现场管理。
18
四、怎样做一名优秀的车间领导
最重要的是要有一个好的心态！ 要彻底屏弃下列观念： 1、雇佣观念； 2、不思进取； 3、自以为是； 4、“等靠要”思想； 5、官位习气；
北京金蓝盟企业管理顾问集团
2019/12/17
19
一、扮演的五大角色
管理者：是指利用拥有的的资源，建立过程控制， 完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不 顺则是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系：
A 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来， 把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过 程。
B 理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行， 要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。
E 理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具 等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有 规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、 速度都有规定，就不会乱套了。
物谁也不能动，都要自己决定才行。
善意的—想把事情做好 无意的—由于公司的授权、考核制度造成 有意的—过多考虑自己的利益
向上错位——替古人操心、替上司担心…… 自然人——不是把自己看作是替身，不把自己的行为看成是
一种职务行为，而把自己看成是一个自然人；
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企 业管理中的作用是承上启下，组织落实、 过程监控、信息反馈、完成任务和现场改 善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已 成为事实，因此，车间管理作用日益突出， 强化车间管理，提高车间员工素质，是每 个企业当务之急。 没有好的车间管理，就 不可能有好的企业管理和现场管理。
18
四、怎样做一名优秀的车间领导
最重要的是要有一个好的心态！ 要彻底屏弃下列观念： 1、雇佣观念； 2、不思进取； 3、自以为是； 4、“等靠要”思想； 5、官位习气；
北京金蓝盟企业管理顾问集团
2019/12/17
19
一、扮演的五大角色
管理者：是指利用拥有的的资源，建立过程控制， 完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不 顺则是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系：
A 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来， 把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过 程。
B 理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行， 要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。
E 理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具 等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有 规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、 速度都有规定，就不会乱套了。
车间生产管理 ppt课件
要养成写完后再度确认的习惯；
管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形 成良好的互动局面；
现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
2020/11/29
30
2020/11/29
17
现场管理的实施方法
• 5.三检法 a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，
不传递不良）
b、要实现“双检”靠的是自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查。
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
2020/11/29
18
现场管理的实施方法
• 6.修理作业
• 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产-生产计划的保证
2020/11/29
7
生产活动的6条基本原则
• 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
• 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改
善→遵守→再改善的活动才可称为标准化。
3
走进现场
• 2.现场最关注的是产量：
分析现状→找出瓶颈→采取措施→解决问题→提高产量（显 示能力）
• 3.现场的功能：输出产品。
2020/11/29
4
走进现场
• 4.现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man）:数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine）:检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material）:交期，品质，成本 方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment）：5S，安全的作业环境
a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
车间生产管理 ppt课件
•5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/
动作研究
•6.现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正
评价员工
现场管理的实施方法
•1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化
•2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产-生产计划的保证
生产活动的6条基本原则
•3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
•4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改
善→遵守→再改善的活动才可称为标准化。
现场管理的金科玉律
• 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 • 3.当场采取暂行处理措施。 • 4.发掘真正的原因并将它排除。 • 5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则
•1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
现场管理的实施方法
•6.修理作业 a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 e、修理品的管理： 修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情， 或者所做的是无功效。
动作研究
•6.现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正
评价员工
现场管理的实施方法
•1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化
•2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产-生产计划的保证
生产活动的6条基本原则
•3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
•4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改
善→遵守→再改善的活动才可称为标准化。
现场管理的金科玉律
• 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 • 3.当场采取暂行处理措施。 • 4.发掘真正的原因并将它排除。 • 5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则
•1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
现场管理的实施方法
•6.修理作业 a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 e、修理品的管理： 修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情， 或者所做的是无功效。
车间管理培训教材PPT课件
这不是我负责 的地方，也许 是粘胶负责
缺陷
-什么是缺陷 -小组讨论
缺陷
缺陷是不合已定标准的产品。
质量性能测量 Defect 缺陷
Upper Specification Limit 规格上限
Lower Specification Limit 规格下限
为什么缺陷不受欢迎？
缺陷需要纠正－纠正就是浪费
制造质量
1、什么是质量？ 2、小组讨论
定义
质量是客户感觉 能够接受并满意 其热忱的东西
质量差意味着失去客户
疯牛 （毒牛肉）
Firestone 燧石
意外事故
漏装移位锁定 （Sudden Acceleration）
突然加速
制造质量
什么是制造质量？ 小组讨论
什么是制造质量？
定义
指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。
财务费用 资金成本
成本分类
直接教材：用于生产并直接构成完工品的材料 间接教材：用语生产而未包含于完工品中的材料 直接人工：生产产品提供服务的人工 间接人工：为生产服务提供支持的人工 间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造
费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成 本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。
意图
确保不传递缺陷。
制造质量口号
Do not 不要
Accept 接受
Build制造 Ship传递
A Defect 缺陷
团队合作解决问题！
不要逃避问题！
在没有工业工程装配
什么漏雨我
方法及人力的情况下， 我不做任何试验
没发现漏雨 问题出自冲 压边缘过长
问题在于 供应商的 材料不好
制造业高级生产管理培训课件
制定安全生产政策和标准 建立安全生产责任制 培训员工提高安全意识 定期进行安全检查和评估
预防措施：定期进行安全检查，确保设备完好无损；加强员工安全培训，提高安全意识； 制定应急预案，并进行演练。
处理措施：一旦发生事故，立即启动应急预案，组织救援；及时报告事故，配合相关部 门调查处理；进行事故分析，总结经验教训，加强预防措施。
责任追究：对于未履行安全职责或违反安全规定的行为，要追究相关人员的责任。
持续改进：根据事故分析结果和预防措施的执行情况，不断优化生产安全管理体系，提 高安全管理水平。
效率原则：提高生产效率， 降低成本
安全原则：确保生产安全， 预防事故发生
创新原则：持续创新，提升 企业竞争力
• 生产计划的概念：生产计划是制造业中用于安排生产进度、确定生产目标和 优化资源配置的计划方案。
• 生产计划的作用： a. 协调生产资源，确保生产活动有序进行； b. 优化资源 配置，提高生产效率和资源利用率； c. 预测市场需求，及时调整生产计划以 满足客户需求； d. 降低生产成本，提高企业经济效益。
人员激励：通过奖 励、晋升等方式激 发员工的工作积极 性和创造力
考核制度：定期对 员工进行绩效评估， 以实现公正、客观 的奖惩
激励与考核的关系： 激励是考核的补充， 二者相辅相成
激励与考核的实施： 需要制定明确的计 划和流程，确保实 施效果
概念：现场管理是指对 生产现场的人员、设备、 材料、环境等进行协调、 组织、计划、控制和监 督，以实现生产目标的 过程。
质量管理的基本原则：以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方 法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法以及与供方互 利的关系。
质量管理体系的定义和作用
企业生产车间安全教育管理培训课件PPT
防止撞击、切割、擦伤。
防尘防毒口罩：
03
防止生产性粉尘的危害;防止生产过程中有害化学物质的伤害。
1、保持厂服清洁，肮脏的厂服可能引 致皮肤病。
2、工作时，头发应扎扎好，否则容易 被机器所缠绕而引致头部受伤。
3、工作时，厂服要“三紧”，即扎好衣 领、衣袖和衣襟，避免缠绕受 伤。特 别在搬运物料时，应及时扎好裤脚，以免 挂倒受伤。
开动机器必须先检查，确认无人在 机器上工作时，方可开车。两人以 上同在一台机器上工作，必须先发 出开车信号或打招呼，确认无危险 情况时方可开车。
开关车时禁止用手脚或借用其他 物件帮助启动或制动。
第三章节
消防安全
一、防火安全常识。
燃烧的基本知识：燃烧，俗称“起火”、“着火”，是一种发光、发热的化学反应，它需具备以下三个 条件： 1.要有可燃物。凡是能与空气中的氧或其他氧化剂起化学反应的物质称可燃物。可燃物按其物理状态 分为气体、液体和固体。
允许不停车进行的工作 ，在工作时要严防手、 衣服工具等接触机器危 险部位。
检修机器必须挂“正在 检修”标识，并向操作 工交待清楚。“正在检 修”标识谁挂谁摘，严 禁别人乱动。
检修中需要用手搬动机器的转 动部位，应先检查确认无危险 情况时方可操作。
交接班时应检查机器的电气 与机械部分（通过耳目）， 认真交接。
3. 参加安全活动﹐学习安全技朮知识﹐严格遵守各项规章 制度。
4. 认真执行交接班制度﹐接班前必须认真检查本岗位的设 备和安全设施及工﹑器具是否齐全完好。
5. 遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮规 程和操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生 产场所清洁。
6. 按时巡回检查﹐准确分析﹑判断和处理生产过程中的异 常情况。
生产车间管理培训课件(ppt 50张)
品 质 关 联 性 （ 制 程
重点管理
掌握关键
成 品 ）
生产控制与管理
1 生 产 组 织 与 功 能 2 进 度 （ 生 产 ） 管 理 方 法 3 生 产 数 量 管 理 技 巧 4 生 产 绩 效 管 理 种 计 类 算 方 法 5 工 作 分 配 与 调 度 工 作 安 排 （ 程 ） 6 产 能 管 理 7 生 产 管 理 （ 控 制 ） 控 管 制 制 站 要 领 8 车 间 内 部 物 流 管 理 程 序 9 车 间 切 换 方 式 种 类 11 运 搬 管 理
（十）加强工程切换快速方法：
1.备机切换 2.分摊切换 3.专柜切换 4.条件限制切换：专机、专Mold、专品种 5.条件履历切换：镆组化 6.休机切换 7.前置时间调整切换 8.（进料）规格匹配切换
（十一）减少设备故障率之管理方法：
A.管理的六大领域：
1.新机采购作业
2.设备组装作业
3.环境要素
四、掌握制程重点之方式及其工具：
1.病历表
2.巡视点检表
3.失败成本分析表 4.职掌中之重点方向 5.部门缺陷、瓶颈表
五、制程管理程序（流程）：
主管拟订项目
订定基准
执行者
执行
实绩管理
检讨评价
PDCA
六、制程管理重点项目及管理技巧：
（一）半制品及工程间库存管理：
A.半制品库存的形成：
工序1# 半制品库存 工序3# 工序2# 半制品库存…
机器别
1.品质随时有变异之工程
人为 材料别
2.工程条件随时有变异者
3.来料品质差异大 4.来料品质变动频繁 5.品质关键工程 6.自动控制品质功能者 7.自动控制操作功能者 8.来料多源 9.高度依赖人工判断品质者 10.neck产能工程
车间管理及安全生产培训资料PPT课件
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48
MRP的运行方式
物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，
其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及 OM制造一个装配所需的所有物料的数量
定单数量 * BOM–库存–已购未回=采购量
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49
生产进度控制
要有完善的进度跟催，首先是要建立完整的生产管理 制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经 生管单位分析，主要分析内容包括效率与进度达成状 况。
标准成本控制
工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工 艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。
根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标 准作业核算的成本。
在对标准化生产工艺分析的基础上，科学 合理的制定出每道工艺对应材料，人和设备
的费用及间接成本称之为产品标准成本。
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44
标准成本计算步骤
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46
生产计划的运作模式
1、订单处理 2、产能负荷分析 3、物料需求计划 4、主排程作业 5、生产进度控制 6、生产绩效评估
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47
制程分析程序：
品产
图装 配
表零 件
件自 制
件外 购
专用件
共用件 规格件 进口件 订制件
损耗率分析
制造方法 分析设计
制造条件 使用设备 所需人力 标准时间 使用材料
（1）以日程计划之进度当作目标 （2）实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率 （3）差异原因分析与对策研拟执行
机器设备故障 人力不足或出勤率太低 物料供应不及 品质不良率变高 工作调派不当
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50
工厂（车间）管理的对象
人
环
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b. 标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所；
标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。
制造型企业车间生产管理培训课件(pp t55页)
生产车间管理实务
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生产车间管理实务
■ 清扫——全面性的机器设备预防保养
清扫检查
保护 防抹 涂 修 锈油 漆 理
预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
D 5、按制定的计划认真执行
C 6、检查措施执行的效果
直方图、控制图
A 7、巩固提高，总结成功经验
利用成功经验修改或制定相 应未来工作的标准
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题
习惯化
● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；
制造型企业车间生产管理培训课件(pp t55页)
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二、现场质量控制篇
生产车间管理实务
产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦 点之一，提高产品的质量是建立企业竞争 优势、增强企业竞争能力的重要途径。
预防 保扫 扫 扫 养怪 漏 异 制措 措 措 度施 施 施
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生产车间管理实务
■ 清洁的意义
a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器 设备保持在干净、无污垢的状态。
b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。
制造型企业车间生产管理
一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇
生产车间管理实务
一、现场管理篇
生产车间管理实务
■现场：
1、使所有资源转化成价值的地方； 2、经营管理中各种信息的主要来源； 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。
筑物材料等）都要有明确定置区 ● 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 ● 按定置图的要求，清除与区域无关的物品
4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
生产车间管理实务
整顿 清扫 素养
● 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
生产车间管理实务
■ 整理过程
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
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■ 整顿过程
a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。
b.物与场所的关系 c.信息媒介同定置的关系
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
制造型企业车间生产管理培训课件(pp t55页)
生产车间管理实务
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生产车间管理实务
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● 什么是PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
● 按标准设计现场定置图
● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有 标志线和相应标牌
● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符 合特别定置的规定
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 ● 临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。
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生产车间管理实务
■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
主要方法和内容
P 1、分析现状，找出问题
调查表、分层法、排列图
2、找出产生问题的原因或影响因素
因果图
3、找出原因中的主要原因
排列图、相关图等
4、针对主要原因，制定解决问题的方案
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1、影响产品质量的5M1E
● 影响产品质量的因素 人 (Man) 机器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)
■管理者：
1、支持和援助现场——危机意识； 2、走动式管理。
生产车间管理实务
1、现场管理的含义、对象和范围
目标
企业经营目标
一线干部Biblioteka 科学管理制度、标准和方法现
场
管
计划、组织、协调、控制和激励
理
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
★现场管理优化的标志
a.均衡生产，调度有序； b.产品质量，控制有力； c.定员定额，先进合理； d.物流有序，供应及时； e.安全第一，消除隐患； f.纪律严明，考核严格； g.设备完好，运转正常； h.堆放整齐，文明生产； i.信息通畅，记录严谨； j.士气高涨，协调一致。
灌油瓶的例子： 瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头
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生产车间管理实务
■ 素养的养成
● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执 行。”
没有
制订
执行
检讨
修正
使之
标准规定
标准规定
标准规定 标准规定 标准规定
标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。
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生产车间管理实务
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生产车间管理实务
■ 清扫——全面性的机器设备预防保养
清扫检查
保护 防抹 涂 修 锈油 漆 理
预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
D 5、按制定的计划认真执行
C 6、检查措施执行的效果
直方图、控制图
A 7、巩固提高，总结成功经验
利用成功经验修改或制定相 应未来工作的标准
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题
习惯化
● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；
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二、现场质量控制篇
生产车间管理实务
产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦 点之一，提高产品的质量是建立企业竞争 优势、增强企业竞争能力的重要途径。
预防 保扫 扫 扫 养怪 漏 异 制措 措 措 度施 施 施
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生产车间管理实务
■ 清洁的意义
a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器 设备保持在干净、无污垢的状态。
b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。
制造型企业车间生产管理
一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇
生产车间管理实务
一、现场管理篇
生产车间管理实务
■现场：
1、使所有资源转化成价值的地方； 2、经营管理中各种信息的主要来源； 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。
筑物材料等）都要有明确定置区 ● 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 ● 按定置图的要求，清除与区域无关的物品
4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
生产车间管理实务
整顿 清扫 素养
● 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
生产车间管理实务
■ 整理过程
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
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■ 整顿过程
a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。
b.物与场所的关系 c.信息媒介同定置的关系
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
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生产车间管理实务
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● 什么是PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
● 按标准设计现场定置图
● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有 标志线和相应标牌
● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符 合特别定置的规定
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 ● 临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。
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■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
主要方法和内容
P 1、分析现状，找出问题
调查表、分层法、排列图
2、找出产生问题的原因或影响因素
因果图
3、找出原因中的主要原因
排列图、相关图等
4、针对主要原因，制定解决问题的方案
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制造型企业车间生产管理培训课件(pp t55页)
1、影响产品质量的5M1E
● 影响产品质量的因素 人 (Man) 机器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)
■管理者：
1、支持和援助现场——危机意识； 2、走动式管理。
生产车间管理实务
1、现场管理的含义、对象和范围
目标
企业经营目标
一线干部Biblioteka 科学管理制度、标准和方法现
场
管
计划、组织、协调、控制和激励
理
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
★现场管理优化的标志
a.均衡生产，调度有序； b.产品质量，控制有力； c.定员定额，先进合理； d.物流有序，供应及时； e.安全第一，消除隐患； f.纪律严明，考核严格； g.设备完好，运转正常； h.堆放整齐，文明生产； i.信息通畅，记录严谨； j.士气高涨，协调一致。
灌油瓶的例子： 瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头
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■ 素养的养成
● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执 行。”
没有
制订
执行
检讨
修正
使之
标准规定
标准规定
标准规定 标准规定 标准规定