制造型企业生产管理.ppt
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生产管理PPT课件
优化资源配置
合理安排人力、物力和财力资 源，降低资源浪费，提高资源 利用效率。
促进企业可持续发展
生产管理有助于企业实现可持 续发展，通过技术创新和管理
创新，推动企业不断进步。
生产管理的历史与发展
早期阶段
以手工生产为主的传统生产管理模式， 强调经验和技能。
工业革命阶段
机械化生产逐渐普及，出现了流水线 生产和泰勒制等管理模式。
物料准备
提前准备生产所需的原材料、零部 件和辅料，确保生产的顺利进行。
生产控制
质量控制
制定严格的质量标准和检 验流程，确保产品质量符 合要求。
进度控制
通过实时监控和调整，确 保生产进度按计划进行， 避免延误和产能浪费。
成本控制
通过合理安排生产和降低 浪费，控制生产成本在合 理范围内。
生产协调
部门协调
生产成本过高
总结词
生产成本过高是生产管理中另一个常见问题，它会导致企业 盈利能力下降、市场竞争力减弱等后果。
详细描述
生产成本过高通常是由于原材料成本过高、能源消耗过大、 人工成本过高等原因造成的。为了降低生产成本，企业需要 采取一系列措施，如优化采购策略、提高能源利用效率、优 化人力资源配置等。
产品质量问题
生产管理涉及面广，包括生产计划、生产组织、生产控制等多个环节；强调生 产过程的系统性、协调性和高效性；追求生产过程的优化和持续改进。
生产管理的重要性
提高企业竞争力
有效的生产管理能够降低成本、 提高产品质量和生产效率，从而
增强企业的市场竞争力。
满足市场需求
通过合理的生产计划和调度， 确保产品按时交付，满足客户 需求，提高客户满意度。
设备选型、系统集成、调试运行和持续优化。
制造业车间管理PPT课件
生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环 节的生产进度，确保生产线的稳定 运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、 网络图、负荷图等，这些工具可以 帮助调度人员更好地掌握生产进度 和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括 提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析，预测潜在的质量问题，提前采取预防措施，降低 问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动，推动企业持续改进产品质量、生产过程和 服务水平，提高客户满意度和市场竞争力。
05
安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准，结合 车间实际情况，制定安全管理制度， 明确各级人员的安全职责和操作规程 。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度 ，对违反制度的行为及时纠正并严肃 处理，形成全员参与的安全管理氛围 。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能，树立“安 全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划，定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，确保员 工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需 求预测、产能评估、制定生产大纲、 编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时，需要遵循市场导 向、效益优先、科学合理的原则，以 确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要 手段，调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全 等。
制造业生产流程与优化管理培训ppt
详细描述
精益生产的核心思想是消除浪费，通过识别并消除生产过程中的浪费环节，提高生产效率。它强调以客户需求为导向，通过拉动式生产、单件流等手段实现快速响应和高效生产。
总结词：约束理论是一种聚焦瓶颈环节的生产管理方法，通过优化瓶颈环节来提高整体生产效率。
03
用于可视化流程中的各个步骤，帮助分析人员了解流程的整体结构和各步骤之间的关系。
流程图
流程模型
价值流图
用于分析产品从原材料到成品的整个过程中的增值和非增值活动。
03
02
01
消除浪费
通过合并、删除或自动化不必要的步骤来简化流程。
简化流程
提高设备、人力和原材料的利用率，降低成本。
优化资源利用
生产现场管理优化
04
01
02
整理（Sort）
定期清理现场，只保留必要物品，消除混乱。
作业成本法
质量控制
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量策划
制定质量目标和计划，确保产品满足客户需求。
运用PDCA循环等工具，持续改进生产过程，提高产品质量和降低成本。
制定详细的质量管理手册，明确质量方针、目标和程序。
质量手册
制定并执行严格的质量标准和检验规范，确保产品符合要求。
质量标准与检验
对员工进行质量管理培训，提高全员的质量意识和参与度。
质量培训与意识
感谢观看
智能化
随着消费者需求的多样化，制造业生产流程正朝着个性化方向发展，满足消费者对产品差异化和定制化的需求。
个性化
随着环保意识的提高，制造业生产流程正朝着绿色化方向发展，实现节能减排和资源循环利用。
绿色化
随着互联网技术的发展，制造业生产流程正朝着网络化方向发展，实现全球范围内的协同设计和制造。
精益生产的核心思想是消除浪费，通过识别并消除生产过程中的浪费环节，提高生产效率。它强调以客户需求为导向，通过拉动式生产、单件流等手段实现快速响应和高效生产。
总结词：约束理论是一种聚焦瓶颈环节的生产管理方法，通过优化瓶颈环节来提高整体生产效率。
03
用于可视化流程中的各个步骤，帮助分析人员了解流程的整体结构和各步骤之间的关系。
流程图
流程模型
价值流图
用于分析产品从原材料到成品的整个过程中的增值和非增值活动。
03
02
01
消除浪费
通过合并、删除或自动化不必要的步骤来简化流程。
简化流程
提高设备、人力和原材料的利用率，降低成本。
优化资源利用
生产现场管理优化
04
01
02
整理（Sort）
定期清理现场，只保留必要物品，消除混乱。
作业成本法
质量控制
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量策划
制定质量目标和计划，确保产品满足客户需求。
运用PDCA循环等工具，持续改进生产过程，提高产品质量和降低成本。
制定详细的质量管理手册，明确质量方针、目标和程序。
质量手册
制定并执行严格的质量标准和检验规范，确保产品符合要求。
质量标准与检验
对员工进行质量管理培训，提高全员的质量意识和参与度。
质量培训与意识
感谢观看
智能化
随着消费者需求的多样化，制造业生产流程正朝着个性化方向发展，满足消费者对产品差异化和定制化的需求。
个性化
随着环保意识的提高，制造业生产流程正朝着绿色化方向发展，实现节能减排和资源循环利用。
绿色化
随着互联网技术的发展，制造业生产流程正朝着网络化方向发展，实现全球范围内的协同设计和制造。
现代工业工程与制造企业管理创新(ppt59)
现代工业工程与制造企业管理创新 (ppt59)
特点之二：整体应用IE
•
成立IE部门，制订、规划、协调和执行公司的IE发
展计划
• 确定了IE的地位——决策的参谋；
• 规范了IE的职能与工作范围；
• 建立了IE部门工作模式——跨职能小组；
• 明确了IE与其他业务部门的工作关系及业务衔接关系。
现代工业工程与制造企业管理创新 (ppt59)
•工作研究 •大批量流水生产 •物料搬运等
•约1980
•t
•后 工 业 经 济与知识经 济
•工业工程发展历程
现代工业工程与制造企业管理创新 (ppt59)
2、两种典型的管理创新模式
以美国为代表的西方的技术：
• “技术——设计型”管理模式
•企业
•计 •划
•高效率
•规划 •设备
•技术
物料
•经营 •运行
特点之三：结合信息化或 ISO9000的实施，反过来推动IE 的应用
现代工业工程与制造企业管理创新 (ppt59)
现有问题分析
缺乏对工业工程理论的了解 IE的应用缺乏必要的理论与方法的支持 IE实施的队伍薄弱 无知识性的行为 两元经济与错差环境下的企业管理累积模式
现代工业工程与制造企业管理创新 (ppt59)
•时
•2000
间
年
现代工业工程与制造企业管理创新 (ppt59)
•
3、企业发展的三个层次
现代工业工程与制造企业管理创新 (ppt59)
•大陆企业的三个层 次
高技术装备、人力资 源水平较高的企业
•大量流水制造ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业
数量巨大、整体水平 较低的乡镇和中小企业
IE需求
特点之二：整体应用IE
•
成立IE部门，制订、规划、协调和执行公司的IE发
展计划
• 确定了IE的地位——决策的参谋；
• 规范了IE的职能与工作范围；
• 建立了IE部门工作模式——跨职能小组；
• 明确了IE与其他业务部门的工作关系及业务衔接关系。
现代工业工程与制造企业管理创新 (ppt59)
•工作研究 •大批量流水生产 •物料搬运等
•约1980
•t
•后 工 业 经 济与知识经 济
•工业工程发展历程
现代工业工程与制造企业管理创新 (ppt59)
2、两种典型的管理创新模式
以美国为代表的西方的技术：
• “技术——设计型”管理模式
•企业
•计 •划
•高效率
•规划 •设备
•技术
物料
•经营 •运行
特点之三：结合信息化或 ISO9000的实施，反过来推动IE 的应用
现代工业工程与制造企业管理创新 (ppt59)
现有问题分析
缺乏对工业工程理论的了解 IE的应用缺乏必要的理论与方法的支持 IE实施的队伍薄弱 无知识性的行为 两元经济与错差环境下的企业管理累积模式
现代工业工程与制造企业管理创新 (ppt59)
•时
•2000
间
年
现代工业工程与制造企业管理创新 (ppt59)
•
3、企业发展的三个层次
现代工业工程与制造企业管理创新 (ppt59)
•大陆企业的三个层 次
高技术装备、人力资 源水平较高的企业
•大量流水制造ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业
数量巨大、整体水平 较低的乡镇和中小企业
IE需求
企业生产管理培训课件(PPT36页).pptx
2. 原料、产成品检查不合格后的对应
(1)原料、产成品被抄牌后，要将出厂日期联系技术部 门，以便安排处理。
(2)若对交货期(出厂日)有影响，要发行“产成品交货期 延迟联系书”联系营销部门。
三、生产标准
生产标准是企业生产过程进行的主要依据，主要类别 包括：产品构成标准、产品外观图、工程基准、质量 基准、作业指导书和工程确认表等。
提下，尽量降低在库。
(六)生产进度管理 (1)按品种别的生产实绩管理。 (2)按订单ORDER别的生产实绩管理。 (3)按生产班别的生产实绩管理。
(七)出货管理
(1)1 节(半个月 1 节)产成品生产计划发行之后，要随即 做成“产成品出货指示书”，并配发物流部门。
(2)物流部门在出货前一天，尚未有产成品入库时，要 发行“产成品交货期延迟确认表”联系计划部门。计 划部门确认原因后，回复物流。
2. 对象专业化
对象专业化也叫对象原则，就是以产品(或零件、部件) 为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内， 集中了为制造某种产品所需要的不同类型的生产设备 和不同工种的工人，对其所负责的产品进行不同工艺 方法的加工。每一个生产单位基本上能独立完成该种 产品的全部或大部分工艺过程。由于工艺过程是封闭 的，所以也叫封闭式生产单位。
关情报登录到生产计划台账中。
(二)顾客订单变更或取消处理
(1)收到顾客变更或取消订单信息后，将订单(ORDER) 台账中的相关内容(交货期等)变更或取消。
(2)将已负荷生产计划台账的相关内容(交货期等)变更或 取消。
(3)将已变更或取消负荷的信息回复营销部门。
(三)产成品生产计划负荷作业 产成品生产计划负荷作业(安排生产)包括以下内容。 1. 确定生产班数 按照节间计划确定各品种生产班的数量(每月的上半、
制造业的精细化管理PPT课件
全球化与协作
全球化趋势下，制造业将更 加注重跨文化协作和国际合 作，以应对全球市场的挑战 和机遇。
对未来制造业的展望
数字化转型
制造业将加快数字化转型步伐，实现生 产、管理、销售等各环节的无缝对接和
高效协同。
人才发展
制造业将更加重视人才培养和引进， 以高素质人才推动企业持续发展。
创新驱动
制造业将更加注重创新，通过研发和 技术创新提升产品竞争力和市场占有 率。
精细化管理是对传统经验管理的超越
它不仅是一种管理理念，更是一种管理方法和管理技术，通过系统化、标准化、数据化 和信息化的手段，提高管理的精确度和效率。
精细化管理强调全员参与和持续改进
它要求全体员工参与到管理中来，通过不断改进和优化管理流程，实现企业整体效益的 提升。
精细化管理的核心理念
以客户为中心
数据驱动的决策与持续改进
01
数据收集与分析
决策支持
02
03
持续改进
建立完善的数据收集与分析体系， 确保数据的准确性和及时性，为 决策提供有力支持。
利用数据分析结果，为管理层提 供决策依据，使决策更加科学、 合理。
通过数据分析发现存在的问题和 改进空间，制定改进措施并持续 跟进，实现持续改进和优化。
人力资源管理
培训与发展
提供系统的培训和发展机会，提升员工的技 能和素质。
人才引进与留任
吸引优秀人才加入，同时通过良好的工作环 境和福利待遇留住人才。
绩效管理
建立科学的绩效管理体系，激励员工发挥潜 力，提高工作积极性。
跨部门协作
加强部门间的沟通和协作，打破信息壁垒， 提高工作效率。
05
精细化管理实施的关键要素
提升产品质量
制造生产管理体系机制(企业培训课件)
1
供应商选择
选择可靠的供应商以确保原材料的质量
供应链协调
2
和供货稳定。
协调内外部供应商，确保生产过程的连
贯性。
3
库存管理
优化库存水平，减少库存积压和缺货风 险。
制造生产管理体系中的生产计划与排程
1
生产需求分析
分析市场需求和销售数据，制定生产计
生产资源分配
2
划。
合理安排人力、设备和原材料，确保生
产进度。
明确管理体系的目标和期望。 设计符合组织需求的流程，并建立流程文件。 培训员工并推广管理体系的意识。 对管理体系进行定期评估和改进。
制造生产管理体系的维护与更新
设备维护
定期检查和保养设备，确保设备 正常运行。
软件更新
及时更新管理体系软件，适应业 务发展需求。
知识共享
定期组织培训和经验分享，保持 员工对管理体系的理解和参与。
建立制造生产管理体系的关键成功因素
领导支持
公司高层的坚定支持是建立有 效管理体系的关键。
培训和教育
提供员工必要的培训和教育， 使其理解和认同管理体系。
绩效评估
建立科学严谨的绩效评估机制， 激励员工积极参与管理体系。
实现制造生产管理体系的过程与方法
1. 目标设定 2. 流程设计 3. 培训和推广 4. 绩效评估
制造生产管理体系机制
本课程将介绍制造生产管理体系机制的概念、作用以及建立该体系的必要性 和优势。
制造生产管理体系的基本要素
流程控制
确保生产流程的高效运行和协调。
安全控制
确保生产环境和员工的安全。
质量控制
提供高质量产品和服务以满足客户需求。
成本控制
优化资源利用，降低生产成本。
工厂生产质量管理ppt课件
第16条 设备的质量管理。 1．生产作业人员要正确使用和认真维护保养， 及时消除隐患。 2．设备部要设立专门的设备检修组，检修组 应做到以下几点。 （1）经常巡回检查设备，及时发现和解决 设备隐患问题。 （2）以生产作业人员为主进行一级保养， 以维修人员为主进行二级保养。 （3）设备发生故障时，应及时、迅速修理， 且修复设备的质量符合标准。
5. 成品的质量管理
第17条 第18条
成品入库前，成品检验员进行抽检，若质量 不合格的批次超过管理范围时，应填写“异 常处理单”详述异常情况及附样，并拟定处 理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及 改善。 每批产品出货前，检验员应依出货检验标示 的规定进行检验，并将质量与包装检验结果 填报“出货检验记录表”呈主管批示后依 综合判定执行。
（1）不需特采。检验员将原材料加以标示“退货”， 并在检验记录表、验收单内注明退货，由仓管员 及采购部办理退货手续。 （2）需要特采。检验员将原材料加以标示“特采”， 并在检验记录表、验收单内注明特采处理情况， 以及通知有关单位办理入库、部分退回或扣款 等有关手续。
4．检验员应在收到验收单后三日内检验完原材料, 但紧急需用的原材料应优先办理。
1.根据市场调查与科技发展信息资料，制定设计质量目标。 2.把握产品前期开发阶段各个环节的工作质量，前期开发
阶段的各环节包括选择新产品开发的最佳方案，编制 技术任务书，阐明开发该产品的结构、特征、技术规格 等，并做出新产品的开发决策。 3.根据方案论证，验证试验资料，鉴定方案论证质量。 4.审查产品设计和工艺设计质量。 5.检查产品试制、鉴定质量，监督产品试验质量。 6.保证产品最后定型质量，设计图纸、工艺等技术文件的 质量。
5．检验时，若无法判定合格与否，则请技术部、请 购部门派员会同验收以6．检验员执行检验时，应随机抽样，不能主观判定 合格与否。
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筑物材料等）都要有明确定置区 ● 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 ● 按定置图的要求，清除与区域无关的物品
4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
生产车间管理实务
整顿 清扫 素养
D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
3、QC使用方法及活动的开展
a. QC统计方法的工作程序
生产车间管理实务
收 整理 数、表 观察 统 判断 主 组织协调 提
集
图形
计
要
高
数 据
归纳 特征值 分析
规 律
问
质
题 专业技术 量
生产车间管理实务
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● 什么是PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
生产车间管理实务
■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
主要方法和内容
C 6、检查措施执行的效果
直方图、控制图
A 7、巩固提高，总结成功经验
利用成功经验修改或制定相 应未来工作的标准
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题
生产车间管理实务
■ PDCA循环的细化
P：① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
C：① 比较 ② 积累信息
P 1、分析现状，找出问题
调查表、分层法、排列图
2、找出产生问题的原因或影响因素
因果图
3、找出原因中的主要原因
排列图、相关图等
4、针对主要原因，制定解决问题的方案
预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
D 5、按制定的计划认真执行
标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
■ 清扫——全面性的机器设备预防保养
清扫检查
保护 防抹 涂 修 锈油 漆 理
预防 保扫 扫 扫 养怪 漏 异 制措 措 措 度施 施 施
生产车间管理实务
■ 清洁的意义
a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器 设备保持在干净、无污垢的状态。
b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。 灌油瓶的例子：
瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头
生产车间管理实务
■ 素养的养成
● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。 ”
没有
制订
执行
检讨
修正
使之
标准规定
标准规定
标准规定 标准规定 标准规定
习惯化
● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；
■管理者：
1、支持和援助现场——危机意识； 2、走动式管理。
生产车间管理实务
1、现场管理的含义、对象和范围
目标
企业经营目标
一线干部
科学管理制度、标准和方法
现
场
管
计划、组织、协调、控制和激励
理
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
★现场管理优化的标志
a.均衡生产，调度有序； b.产品质量，控制有力； c.定员定额，先进合理； d.物流有序，供应及时； e.安全第一，消除隐患； f.纪律严明，考核严格； g.设备完好，运转正常； h.堆放整齐，文明生产； i.信息通畅，记录严谨； j.士气高涨，协调一致。
制造型企业车间生产管理
一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇
生产车间管理实务
一、现场管理篇
生产车间管理实务
■现场：
1、使所有资源转化成价值的地方； 2、经营管理中各种信息的主要来源； 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的ห้องสมุดไป่ตู้合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。
b.物与场所的关系 c.信息媒介同定置的关系
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 按标准设计现场定置图
● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有 标志线和相应标牌
● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符 合特别定置的规定
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 ● 临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建
二、现场质量控制篇
生产车间管理实务
产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦点 之一，提高产品的质量是建立企业竞争优势 、增强企业竞争能力的重要途径。
1、影响产品质量的5M1E
● 影响产品质量的因素
人 (Man) 机器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)
3、QC使用方法及活动的开展
b. 排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主 要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
频
累计
次品率 2.1%
数
色差 套印不准 次点 花斑 其他
生产车间管理实务
3、QC使用方法及活动的开展
C. 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并 将众多的原因分类、分层的图形。
X
X
Y=f(x)
● 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
生产车间管理实务
■ 整理过程
区分要与不要
要
进入整顿阶段
不要
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
■ 整顿过程
a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区
b. 标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所；
4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
生产车间管理实务
整顿 清扫 素养
D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
3、QC使用方法及活动的开展
a. QC统计方法的工作程序
生产车间管理实务
收 整理 数、表 观察 统 判断 主 组织协调 提
集
图形
计
要
高
数 据
归纳 特征值 分析
规 律
问
质
题 专业技术 量
生产车间管理实务
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● 什么是PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
生产车间管理实务
■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
主要方法和内容
C 6、检查措施执行的效果
直方图、控制图
A 7、巩固提高，总结成功经验
利用成功经验修改或制定相 应未来工作的标准
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题
生产车间管理实务
■ PDCA循环的细化
P：① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
C：① 比较 ② 积累信息
P 1、分析现状，找出问题
调查表、分层法、排列图
2、找出产生问题的原因或影响因素
因果图
3、找出原因中的主要原因
排列图、相关图等
4、针对主要原因，制定解决问题的方案
预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
D 5、按制定的计划认真执行
标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
■ 清扫——全面性的机器设备预防保养
清扫检查
保护 防抹 涂 修 锈油 漆 理
预防 保扫 扫 扫 养怪 漏 异 制措 措 措 度施 施 施
生产车间管理实务
■ 清洁的意义
a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器 设备保持在干净、无污垢的状态。
b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。 灌油瓶的例子：
瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头
生产车间管理实务
■ 素养的养成
● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。 ”
没有
制订
执行
检讨
修正
使之
标准规定
标准规定
标准规定 标准规定 标准规定
习惯化
● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；
■管理者：
1、支持和援助现场——危机意识； 2、走动式管理。
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1、现场管理的含义、对象和范围
目标
企业经营目标
一线干部
科学管理制度、标准和方法
现
场
管
计划、组织、协调、控制和激励
理
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
★现场管理优化的标志
a.均衡生产，调度有序； b.产品质量，控制有力； c.定员定额，先进合理； d.物流有序，供应及时； e.安全第一，消除隐患； f.纪律严明，考核严格； g.设备完好，运转正常； h.堆放整齐，文明生产； i.信息通畅，记录严谨； j.士气高涨，协调一致。
制造型企业车间生产管理
一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇
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一、现场管理篇
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■现场：
1、使所有资源转化成价值的地方； 2、经营管理中各种信息的主要来源； 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。
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生产车间管理实务
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的ห้องสมุดไป่ตู้合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。
b.物与场所的关系 c.信息媒介同定置的关系
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3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 按标准设计现场定置图
● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有 标志线和相应标牌
● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符 合特别定置的规定
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 ● 临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建
二、现场质量控制篇
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产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦点 之一，提高产品的质量是建立企业竞争优势 、增强企业竞争能力的重要途径。
1、影响产品质量的5M1E
● 影响产品质量的因素
人 (Man) 机器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)
3、QC使用方法及活动的开展
b. 排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主 要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
频
累计
次品率 2.1%
数
色差 套印不准 次点 花斑 其他
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3、QC使用方法及活动的开展
C. 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并 将众多的原因分类、分层的图形。
X
X
Y=f(x)
● 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
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■ 整理过程
区分要与不要
要
进入整顿阶段
不要
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
■ 整顿过程
a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区
b. 标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所；