制造型企业生产管理.ppt
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筑物材料等）都要有明确定置区 ● 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 ● 按定置图的要求，清除与区域无关的物品
4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
生产车间管理实务
整顿 清扫 素养
D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
3、QC使用方法及活动的开展
a. QC统计方法的工作程序
生产车间管理实务
收 整理 数、表 观察 统 判断 主 组织协调 提
集
图形
计
要
高
数 据
归纳 特征值 分析
规 律
问
质
题 专业技术 量
生产车间管理实务
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● 什么是PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
生产车间管理实务
■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
主要方法和内容
C 6、检查措施执行的效果
直方图、控制图
A 7、巩固提高，总结成功经验
利用成功经验修改或制定相 应未来工作的标准
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题
生产车间管理实务
■ PDCA循环的细化
P：① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
C：① 比较 ② 积累信息
P 1、分析现状，找出问题
调查表、分层法、排列图
2、找出产生问题的原因或影响因素
因果图
3、找出原因中的主要原因
排列图、相关图等
4、针对主要原因，制定解决问题的方案
预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
D 5、按制定的计划认真执行
标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
■ 清扫——全面性的机器设备预防保养
清扫检查
保护 防抹 涂 修 锈油 漆 理
预防 保扫 扫 扫 养怪 漏 异 制措 措 措 度施 施 施
生产车间管理实务
■ 清洁的意义
a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器 设备保持在干净、无污垢的状态。
b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。 灌油瓶的例子：
瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头
生产车间管理实务
■ 素养的养成
● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。 ”
没有
制订
执行
检讨
修正
使之
标准规定
标准规定
标准规定 标准规定 标准规定
习惯化
● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；
■管理者：
1、支持和援助现场——危机意识； 2、走动式管理。
生产车间管理实务
1、现场管理的含义、对象和范围
目标
企业经营目标
一线干部
科学管理制度、标准和方法
现
场
管
计划、组织、协调、控制和激励
理
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
★现场管理优化的标志
a.均衡生产，调度有序； b.产品质量，控制有力； c.定员定额，先进合理； d.物流有序，供应及时； e.安全第一，消除隐患； f.纪律严明，考核严格； g.设备完好，运转正常； h.堆放整齐，文明生产； i.信息通畅，记录严谨； j.士气高涨，协调一致。
制造型企业车间生产管理
一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇
生产车间管理实务
一、现场管理篇
生产车间管理实务
■现场：
1、使所有资源转化成价值的地方； 2、经营管理中各种信息的主要来源； 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的ห้องสมุดไป่ตู้合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。
b.物与场所的关系 c.信息媒介同定置的关系
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 按标准设计现场定置图
● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有 标志线和相应标牌
● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符 合特别定置的规定
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 ● 临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建
二、现场质量控制篇
生产车间管理实务
产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦点 之一，提高产品的质量是建立企业竞争优势 、增强企业竞争能力的重要途径。
1、影响产品质量的5M1E
● 影响产品质量的因素
人 (Man) 机器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)
3、QC使用方法及活动的开展
b. 排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主 要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
频
累计
次品率 2.1%
数
色差 套印不准 次点 花斑 其他
生产车间管理实务
3、QC使用方法及活动的开展
C. 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并 将众多的原因分类、分层的图形。
X
X
Y=f(x)
● 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
生产车间管理实务
■ 整理过程
区分要与不要
要
进入整顿阶段
不要
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
■ 整顿过程
a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区
b. 标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所；
4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
生产车间管理实务
整顿 清扫 素养
D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
3、QC使用方法及活动的开展
a. QC统计方法的工作程序
生产车间管理实务
收 整理 数、表 观察 统 判断 主 组织协调 提
集
图形
计
要
高
数 据
归纳 特征值 分析
规 律
问
质
题 专业技术 量
生产车间管理实务
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● 什么是PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
生产车间管理实务
■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
主要方法和内容
C 6、检查措施执行的效果
直方图、控制图
A 7、巩固提高，总结成功经验
利用成功经验修改或制定相 应未来工作的标准
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题
生产车间管理实务
■ PDCA循环的细化
P：① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
C：① 比较 ② 积累信息
P 1、分析现状，找出问题
调查表、分层法、排列图
2、找出产生问题的原因或影响因素
因果图
3、找出原因中的主要原因
排列图、相关图等
4、针对主要原因，制定解决问题的方案
预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
D 5、按制定的计划认真执行
标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
■ 清扫——全面性的机器设备预防保养
清扫检查
保护 防抹 涂 修 锈油 漆 理
预防 保扫 扫 扫 养怪 漏 异 制措 措 措 度施 施 施
生产车间管理实务
■ 清洁的意义
a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器 设备保持在干净、无污垢的状态。
b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。 灌油瓶的例子：
瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头
生产车间管理实务
■ 素养的养成
● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。 ”
没有
制订
执行
检讨
修正
使之
标准规定
标准规定
标准规定 标准规定 标准规定
习惯化
● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；
■管理者：
1、支持和援助现场——危机意识； 2、走动式管理。
生产车间管理实务
1、现场管理的含义、对象和范围
目标
企业经营目标
一线干部
科学管理制度、标准和方法
现
场
管
计划、组织、协调、控制和激励
理
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
★现场管理优化的标志
a.均衡生产，调度有序； b.产品质量，控制有力； c.定员定额，先进合理； d.物流有序，供应及时； e.安全第一，消除隐患； f.纪律严明，考核严格； g.设备完好，运转正常； h.堆放整齐，文明生产； i.信息通畅，记录严谨； j.士气高涨，协调一致。
制造型企业车间生产管理
一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇
生产车间管理实务
一、现场管理篇
生产车间管理实务
■现场：
1、使所有资源转化成价值的地方； 2、经营管理中各种信息的主要来源； 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的ห้องสมุดไป่ตู้合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。
b.物与场所的关系 c.信息媒介同定置的关系
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 按标准设计现场定置图
● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有 标志线和相应标牌
● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符 合特别定置的规定
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 ● 临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建
二、现场质量控制篇
生产车间管理实务
产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦点 之一，提高产品的质量是建立企业竞争优势 、增强企业竞争能力的重要途径。
1、影响产品质量的5M1E
● 影响产品质量的因素
人 (Man) 机器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)
3、QC使用方法及活动的开展
b. 排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主 要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
频
累计
次品率 2.1%
数
色差 套印不准 次点 花斑 其他
生产车间管理实务
3、QC使用方法及活动的开展
C. 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并 将众多的原因分类、分层的图形。
X
X
Y=f(x)
● 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
生产车间管理实务
■ 整理过程
区分要与不要
要
进入整顿阶段
不要
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
■ 整顿过程
a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区
b. 标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所；