烧结机技术操作规程

52m2烧结机技术操作规程
××烧结厂
矿槽工操作规程
1. 在正常情形下，料仓存料很多于1/3，但堆尖不得超过500m/m。

2. 料仓换料时，要清净以避免混料。

3. 大块及杂物不得进入料仓内。

4. 冬季如有仓较长时刻不用，必需放空。

5. 准确及时的指挥天车抓料。

四辊破碎机操作规程
1. 四辊破碎机给料粒度＜25m/m，含水量＜12%，出料粒度＜3m/m，达到85%
以上。

2. 辊间隙、上辊8～10m/m，下辊间隙2m/m，常常调整，注意调整均匀。

3. 适当操纵给料量，要求给料均匀。

4. 开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物，间隙是不是适合，各部状况是不是良
好，确认无误方可启动。

5. 开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。

6. 停机时待给料皮带停同后，辊内物料转变，方可停机，同时停电磁分离器取
杂物，停除尘器。

配料工操作规程
1. 严格按配比进行配料，确保成份稳固。

2. 保证配料精准度%。

各类原料的下料量,误差不超过以下范围:
①含铁原料±千克/米皮带。

②熔剂不超过±千克/米皮带。

③燃料不超过±千克/米皮带。

④混合料总料不超过±0. 5千克/米皮带。

3. 要勤称料，每15～20分钟称料一次，混合料总料层每30分钟称一次(称料稳
固至误差范围黑幕称完一次)，及时校正下料量，操纵料头料尾要齐。

4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。

5. 变料时调整必需及时，发生卡料棚料应当即处置。

6. 配料进程中不准断料，依照电子称和料盘称量结果，对各类原燃料下料量及
时调整。

一次混合机操作规程
1. 正常情形下，一次混合机水分应操纵在±%
2. 依照原料配比及季节转变，热返矿量大小，调整给水量。

3. 混合机内壁不能粘料过量，不然阻碍混合造球成效，设备负荷增大。

4. 接开停机信号时，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置联锁位置。

5. 混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。

6. 停机时关闭给水截门，将筒内料转变。

7. 发生故障或检修时，将选择开关置于手动位置，现场启动。

8. 处置事故停机时，将选择开关置零位。

皮带输送机操作规程
1. 开机前认真检查平安设备是不是齐全靠得住。

2. 集中自动启动时，把选择开关放置集中自动启动位置。

3. 如集中自动启动发生故障，采纳手动联锁启动。

4. 运料畅通，供料及时，料中杂物不进入下一职位。

5. 正常情形下，皮带机不许诺逾额定运载能力。

热返矿工操作规程
1. 当混合皮带启动后，见料头到，逐个打开元盘给料机，开调整之门。

2. 当接到停料信号时，当即关闭闸门，并同时给混合机去信号。

3. 热返矿要均匀布放，不得停放或集中放(正常情形下)。

二次混合机操作规程
1. 接到开机信号时，对设备检查确认无误，方可开机。

2. 开机后，混合料进入混合机内，慢慢将给水截门打开，调整补充水。

3. 停机时当即将给水截门关闭。

4. 检修或维修时，将选择开关置于零位置。

5. 需单机启动时，将选择开关置手动位置。

6. 准确操纵混合料下料量，水分操纵在±%，范围内。

7. 水分适当应是手握成团，不散不粘手，轻轻一颠即散。

8. 筒内不准挂料太多，不然阻碍造球质量。

梭式布料工操作规程
1. 本系统集中自动联锁操纵，发觉意外需停机，可通过手动、操纵。

2. 设备启动需按顺序进行。

3. 向上一道工序要料，做到有打算、不亏、不溢，料仓维持1/2料面。

4. 及时清除混合料中杂物。

烧结机操作操作规程
(一)开停机操作
1. 开机时，检查各职位是不是都处在集中自动位置，确认无误。

2. 检查本职位平安设施是不是齐全灵活，各部位有无旁人或障碍物。

3. 按启动按全器，同时发出启动开面信号，设备启动。

4. 待点火温度达到点火烧结温度时，慢慢调剂机速和布料调剂器。

5. 短时刻停机时，停止布料，关小煤气、空气阀门，维持温度不点火，通
知抽风机房，关闭废气阀门。

6. 停机时刻较长时，需点火通蒸汽，打开放散阀，通知抽风机房停机。

7. 检修停机时，可依照需要将台车转否，并把选择开关置零位。

(二)技术操作
1. 均匀布料，料面平整，杜绝拉沟跑空车。

2. 及时调整下料活门，清除卡塞现象。

3. 随时清理，泥辊、粘料、台车粘矿，保证布料均匀。

4. 料层厚度可依照混合料性质调整，一样为600～650m/m。

5. 保证布料及时，随时把握混合料水分和配炭量。

6. 检查各调剂机构是不是灵活周密，煤气压力稳固在4000Pa～6000Pa，范围
内，方可点火。

7. 点火前蒸汽清理时刻很多于20分钟，蒸汽压力大于200Kpa以上，打开
放散阀。

8. 关蒸汽引煤气点火时，放散阀要放散长一些很多于15分钟。

9.正常生产点火温度操纵在1100℃±50℃范围低于900℃台车不能运行。

10. 调剂煤气、空气比例要按1：调剂。

11. 机速调剂要慢慢调剂，依照布料、烧结情形，增减机速。

12. 主管负压应操纵在13000Pa以上。

13. 常常检查仪表转变，检查机尾断面终点、温度、操纵在120～150℃。

14. 烧结终点操纵在12#风箱。

15. 操纵保温的温度不超过900℃为宜。

干油泵站操作规程
1. 开机前检查贮油桶存油量多少和设备有无问题。

2. 确认无误按启动钮，泵启动供油。

3. 停机时按停止钮泵停，正常情形下泵不断，但必需及时换向。

单辊破碎机操作规程
1. 接到开车信号，认真检查确认无误，将选择开关置集中联锁位置，设备启动。

2. 发生故障或检修停机时，必需切断电源。

3. 如集中自动发生故障，现场按下手动联锁按钮时，可现场直接启动。

4. 检修、维修或处置故障时，必需事前挂牌，需单机启动，可将选择开关置于
手动位置，直接启动。

5. 如需打反转时，选择开关置于零位。

小各拉链操作规程
1. 清除烧结机带回的烧结矿，不堵塞、不堆积。

2. 清除机头，机尾清灰斗，使之不堵。

3. 检查风箱的漏风情形，如有漏风应当即找有关人员解决。

4. 查看机头、机尾有无障碍物，发觉台车掉栏板，掉轱轳、掉篦子及时汇报主
控室进行处置。

振动筛分给料机操作规程
1. 接开车信号时，当即检查设备确认无误，将选择开关置集中联锁位置，设备
启动慢慢调剂调速器。

2. 停机时将调速器回零位，选择开关置零位。

3. 如集中自动启动出故障，将选择开关置手动位置。

现场启动。

水封拉链工操作规程
1. 接到开机信号时，做好检查确认无误，选择开关放置，集中自动位置。

2. 停机时，将选择开关置零位。

3. 检修或处置故障时，需单机启动，选择开关放放置手动位置。

带式冷却机操作规程
1. 接开机信号后，认真检查设备确认无误，方可开机。

2. 停机时，调速器置零位，选择开关置零位。

3. 集中启动出故障，可采纳手动联锁启动。

4. 需单机启动时，选择开关放置手动位置，现场启动。

5. 开机前先检查风机是不是正常，轴承内是不是有油、风门是不是关闭。

6. 常常检查风机轴承温度情形(轴承温度不该大于65℃，电机温度应大于65℃)
发觉温度超过限制温度，及时找有关人员处置。

7. 调整烧结矿出料温度小于150℃。

8. 带冷机停机时，冷却风机必需运转15～20分钟，使台车取得必要的冷却。

9. 带冷机停两小时之内，不断冷却风机，超两小时冷却风机停机。

10. 带冷机发生故障时，烧结矿要冷却到150℃以下方可停风机。

11. 依照冷却温度，调剂带冷机速。

12. 热矿进入带冷机前，必需先启动带冷机，以避免发生积料。

陶瓷多管除尘工操作规程
1. 除尘设备运行时，应第一启动风机，待除法器内部冷凝水排空后，再缓慢投
放正常运行。

2. 调整冷却水，维持轴承温度70℃以下。

3. 观看轴承座是不是缺油。

4. 废气温度应操纵在125～150℃以下。

5. 严格执行放灰制度，接时放灰，不乱卸，关于干试卸灰，不许诺一次放净，
必需保证必然的积灰量(500m/m左右)放灰时应振打下灰斗。

6. 实行湿式持续放灰，每隔4小时振打下灰斗一次。

7. 交交班时，应振打除尘器下灰斗，幸免尘埃榕棚堵塞除尘器。

电除尘器操作规程
(一)电场开停操作
1. 检查遍地接线是不是靠得住，熔断器是不是良好。

2. 调剂旋钮是不是在原位置。

3. 检查变压器室，电场内是不是有人或其它异物，并关好变压室门。

4. 高压绝缘子与馈电端子要维持干净。

5. 阴阳极中心距是不是正确。

6. 检查阴极线有无弯曲，断裂，松驰现象。

7. 检查振打装置是不是调整适当，每一振打老是不是正确，轴承润滑运转
是不是灵活。

8. 检查各部接地装置是不是靠得住，各检查门是不是关门危险正确无人并
挂上“高压危险”警告牌。

9. 保证此有绝缘体的清洁、干燥。

10. 与各有交工序联系好，确认后方可送电。

(二)变压器、操纵室启动及停机
1. 开机
①检查无误或调整后，接通电源，合上自通空气开关及操作电源。

②按工作按钮，电源送电。

③检查可控硅寻通角指示器，假设指示数76%，那么变压器分接头适合，
指数低于50%，需将变压器分接头调整。

④将手动调剂钮转到最大仍未闪路，那么将变太器接头调高。

⑤设备运转正常时，按工艺改变电压上升率，电压下降值即选择最正确
火花频率，以达到最高的敌尘效率。

2. 停机
①将手动旋钮调到最小值，按设备停止按钮、设备停止运行。

②各类开关转到原始位置。

③若是负载故障，设备自动停转断开电源报警接开空气开关，待检查处
置后，方可从头启动。

④如机组报警，应检查故障指示灯，待检查处置后再从头启动。

(三)正常操作
1. 每班交班后手动开动振动装置60分钟，振打完后转换到自动位置，(阴极、
阳极各振打30分钟)禁止阴、阳极振打同时开。

2. 电除尘器在正常情形运转中应常常注意各个仪表的转变，每小时记录一
次工作情形。

3. 勤检查、勤调整。

4. 发觉可控硅整硫器不正常时，要及时汇报，应当即停车，把故障缘故和
分析结果详细记录。

5. 常常检查振打运转情形，及时发觉意外不得带电处置。

6. 电场内每次检修，清灰极板积灰不大于2m/m。

7. 正常工作中必需单独停、开某一设备，必需第一通知有关职位。

8. 2次电压、低压4万伏，职位工要调剂，若是无效叫修。

9. 每次检修、操纵柜、振打、悬挂要打扫、擦试。

10. 振打减速机油位异响，要天天检查不合格叫修。

11. 废气温度操纵在70～100℃。

12. 机尾加湿机应保70%作业率，烟囱冒黑烟，视生产维修责任，予以考核。

(四)电除尘器启动程序
1. 启动排灰装置。

2. 开动阴阳振打装置。

3. 接通高压开关，同时去掉接地。

(五)电除尘器关闭程序
1. 切断高压整硫器的电源。

2. 切断高压开关，将高压电缆接地。

3. 在切断电除尘器电源后，再运转3～4小时方可停止。

4. 停止排来阀和螺旋输送机。

5. 切断电除尘电源后，1小时方可停止。

(六)抽风机(机尾)操作
1. 开机前做的预备
①检查运转设备周围是不是有人或杂物，各部开关电流表是不是良好。

②检查润滑是不是良好，油质是不是正常。

③风量调剂阀是不是灵活，并关闭。

④确认好弹性联轴节的连接情形。

⑤确认风机盘车无异样。

2. 开机操作
①打开冷却水阀门，对轴承进行冷却。

②启动风机。

③风机运转正常后，慢慢打开入口阀门，注意电流的转变，保证只是载。

3. 停机
①第一关闭入口阀。

②停止风机。

(七)排灰操作
1. 开机前预备
①认真检查手动闸极阀，星形卸灰阀是不是灵活。

②检查螺旋输送机各部位有无松动或不灵活。

③润滑是不是良好。

2. 开停机操作
①该系统是采纳集中联锁启动。

②需单机运转时，需将转换开关置单机位置。

③打开星形卸灰阀和手动闸极阀。

④停机时须关闭手动闸极阀，待螺旋输送机卸否灰后，方可停止其它设
备。

带冷刮板机操作规程
1. 接开车信号时，认真检查设备确认无误后，按启动按钮，设备启动。

2. 停机时，待机内料转空，按停机按钮。

3. 处置故障时，挂好“禁止合闸”标志，并通知上道工序。

抽风机工操作规程
(一)开机操作
1. 开机前预备工作
①检查烧结机各部人孔门，水封拉链水槽的水位是不是符合要求。

②检查机房有无障碍物，各信号操作系统开闭是不是灵活齐全。

③检查各部螺丝是不是紧固。

④检查冷油器、水压是不是正常，油泵启动是不是灵活。

⑤检查油箱内油量是不是足够，按期清洗过滤油篦，按时换油(一样3
至4个月换一次油)油质油温，是不是适宜。

⑥检查废气阀开启，关闭是不是灵活，同时将阀门微开。

⑦检查电压是不是正常，经电爱惜装置是不是完整。

2. 开机操作
①接到开机信号时，认真做好预备工作。

②启动电动油泵，并对油量做一次检查，油压不能低于，回油管的油量
应维持油管断面的1/3～2/3以上。

③复查废气阀是不是微开。

④发信号启动风机时，注意观看启动电流，当电流表指示降回额定电流
以下，维持稳固时，表示启动完毕。

⑤风机启动完毕，主体泵正常工作，当油压升到时，停电动油泵。

⑥当冷却器出口温度高于35℃时，打开冷却水、水压不能高于油压。

(二)停机操作
1. 接到停机信号时，同烧结机主控室取得联系。

2. 关闭抽风机废气阀门。

3. 启动电动油泵，待没压达到686Kpa时，转动风机停机转柄，风机停转。

4. 待风机停稳后，再通过21分钟方可停电动油泵。