小型结构物施工技术交底

小型结构物施工技术交底

1、开始施工前要认真阅读、审核设计图纸，领会图纸设计意图，

按照图纸施工。严格按照项目经理部规定施工程序和报检测程序组织施工。

2、施工前要进行测量放样保证轴线和位置准确，经监理工程师检验

合格后方可进行基坑开挖工作。

3、测量放样后，采用人工配合机械进行挖基作业，并做好基坑的

排水工作。开挖应注意地表排水，修设拦水带、挖好排水沟，配备抽水设施。基坑开挖后做到坑内无积渗水，严格控制基坑开挖深度，禁止扰动原地基。如采用机械开挖时，在据设计标高20cm 左右时，停止机械开挖，采用人工方式挖至设计标高。

4、按设计要求，基坑挖至设计标高后，应进行基底处理。必须做到

平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。

5、基地三七灰土施工应保证原材料合格，严格控制灰土灰剂量。控

制每层施工厚度，每层压实厚度不得大于20cm并保证每层压实度，最后保证地基承载力满足设计要求。

6、基础及支撑梁施工：支撑梁施工应提前按照设计尺寸下料、制作

钢筋，然后绑扎。钢筋施工完成后，报现场监理工程师检查验收，合格后进行下一工序施工（支护模板）。基础模板采用钢模板，模

板支护采用木斜撑支顶，铅丝拉紧配合固定，顶杆与拉丝布置位置和数量要经过计算确定，以能够满足浇注混凝土时模板稳定、不移位、不变形、并具有一定的保险系数为准。砼浇筑前再次检查模板的平面位置、牢固度和支撑梁钢筋的平面位置，满足规范要求才能开始浇筑混凝土。砼采用混凝土罐车运输，坍落度控制在7~9cm之间。为了保证砼浇筑时不发生离析现象，砼自高处倾落时，其高度不应超过2m。若超过时，则采用溜槽或串筒倾落。

砼浇筑过程中应充分振捣。

7、台墙施工：台墙模板采用钢模板，模板支护采用木斜撑支顶，铅

丝拉紧配合固定，顶杆与拉丝布置位置和数量要经过计算确定，以能够满足浇注混凝土时模板稳定、不移位、不变形、并具有一定的保险系数为准。砼浇筑前再次检查模板的平面位置、牢固度和支撑梁钢筋的平面位置，满足规范要求才能开始浇筑混凝土。

砼浇筑过程中应充分振捣。

8、台墙浇筑完成后开始进行洞口铺砌及隔水墙、八字墙砌筑等工作。

9、涵洞完成后且砼强度达到设计强度的75%时，在涵身两侧采用3%

石灰土进行台背回填，处理长度底部每侧涵洞为2米，通道为3米，上部处理长度每侧为〔底部宽度＋（H－0.7）*2〕米。若施工过程中遇天气、工期等原因，采用砂砾等透水性材料填筑时，应在基底设置30～50cm厚的石灰土封层。材料分层对称填筑，每层填筑厚度不应大于15cm，压实度满足规范要求。涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1m时，才允许机械通过。

10、其它应注意事项：

①、沉降缝：涵洞（基础和墙身）沉降缝处两端面应竖直、平整，上

下不得交错。填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计要求。

②、涵洞进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统（天沟、

侧沟、排水沟、取土坑等）的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免水流损害路堤、村舍、农田、道路等。

11、要服从经理部的统一计划安排，按期保质保量完成施工内容。

12、建立安全保证体系

①、施工队应设立安全管理机构，工地及班组设立安全员。协助领导

以“安全第一，预防为主”的方针组织和推动施工安全工作。②、进入现场工人必须进行安全教育。对从事特殊工种的工人进场前

进行专门的安全操作训练，并持证上岗。

③、现场要设置安全标语牌、警示牌；夜间施工必须设置足够的照明设施和警示标志。

④、进入施工现场人员不准穿拖鞋、无邦凉鞋，不准穿戴有碍安全的

服饰。进入平行作业现场人员必须戴安全帽，高空作业必须配备安全带、穿防滑鞋。

⑤、现场不得使用带电明露的开关柜，各配电箱内应配用固定电源的

线箍，各配电箱都要配有相应的管理人员。

⑥、在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查

漏电保护器是否失灵，保险开关是否破损或失控，弯曲机、切割

机、电焊机以及电缆是否正常或破皮、断裂等），安全员还进行不定期复查并仔细观察基坑开挖情况，安全带、安全帽的正确使用情况。工长对作业小组的开挖情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。

⑦、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。