变压器引线绝缘成型件工艺研究
成型绝缘件在高压变压器中的应用
成型绝缘件在高压变压器中的应用摘要：在变压器绝缘中减小尺寸、降低损耗和提高绝缘可靠性等应用措施中，成型绝缘件发挥了重要的作用，成为主要应用手段。
而且准确分析和计算各种应力及分布是设计制造以及使用好成型绝缘件的基本前提。
目前我国已经掌握了较高水平分析和计算的软件，不仅能够满足成型件使用必要的分析计算，在各种原材料选择和质量控制等要素上也有了很大程度的提高。
关键词：成型绝缘件；高压变压器；应用前景随着变压器电压等级的提高，其绝缘要承受的电压也越来越高。
这无疑使得固体绝缘的作用也越来越重要，尤其在直流输电用换流变压器的绝缘中，鉴于直流分量的重要性，固体绝缘便也更加重要。
变压器绝缘中采用成型绝缘件能有效改善电场分布、降低损耗、减小尺寸和提高绝缘可靠性提供了重要手段。
在高压变压器中的自耦变或是3绕组变压器以及高压换流变中，中压绕组端部、高压绕组末端的出线结构中，端部所要承受的电压和各种试验电压非常高。
而且由于高电压引线容易造成绕组引出线部位和引出油箱的外部电场发生畸变，使得局部场强变化越发复杂多变。
这些场强分布复杂、电压较高的部位就必须要用绝缘成型件。
一、不同电压作用情况下，各层绝缘上的电压建立（一）交流电场分析图1：交流电压作用下的电场分布在交流电压不同时刻的作用下的电场分布如上文图1所示，图中显示的线条是等线面，不同的填充颜色代表电场强度的强弱，在交流电压的作用下，可以看到电场分布随着时间的变化程度并不大，最大的电场强度表现在电容环的表面。
（二）直流电场的分析图2：直流电压作用下的电场分布直流电压不同时刻的作用下的电场分布与交流电压作用有着明显的不同，具体如图2所示：无论是等线面分布还是电场强度的分布，直流电压作用下，绝缘中电场强度会存在暂态过渡过程，时间推移的过程中，油隙电场强度会发生从高到低的变化，而油隙纸板中的电场强度则会从低到高来变化，直到达到稳态。
纸板会承担稳态电压，其电场强度远远高于油中的电场强度。
变压器制作开放实验工艺文件(1)
GCF-HFB高频变压器制作工艺书文件编号：ZHAO-0101制作日期：2009/10/10编制：赵军亚说明：本文件为变压器与电感线圈制作开放实验配套使用二.工艺说明：<一>.绕线1.绕前准备：（1）.绕线前检查骨架是否符合规格，并且无破损、缺针脚。
（2）.按要求选用配套的胶带和端控带。
（3）.检查漆包线规格型号是否符合工艺图纸要求，漆包线表面是否光亮、干净。
2.绕制要求：（1）.绕线方式严格按图纸要求执行，如排绕，漆包线应排列整齐，不应有高低不平、松散、交叉、打结现象；如间绕，则要求漆包线匝间留有一定的距离。
（2）.绕组绕制顺序、圈数、进出脚位槽位按工艺要求严格执行，不可出现顺序颠倒、多圈少圈、进错脚位槽位；进出线应成90 直角，不可斜拉；绕制错误时，需将线包取下退圈，将绕线机复位重新绕制。
（3）.线包如有端控挡墙，漆包线不可绕上端控胶带。
（4）.严禁用剪刀指甲去拨动线圈使漆皮受损；绕线过程时刻注意漆包线是否有脱漆皮、发黑、划伤等现象，如有发现则停止使用该线，并迅速向拉长进行质量反馈。
（5）.引出线需垫一层胶带，应使胶带垫在漆包线与绕组中间，并且贴牢、贴正。
（6）.起末头要求加套管的，伸进线包的套管长度要求大于3mm，伸出的套管长度要与骨架针脚底部平齐或略高于针脚底部平面。
（7）.为了避免漆包线的浪费，起末头出线长度应掌握在183 mm。
（8）.绕组中要求加屏蔽带的，屏蔽带应放在线槽的中间，并注意两头的绝缘，起头和结尾不能接触短路。
<二>.包绝缘胶带或端控带1.使用工艺图纸规定的颜色、材质、宽度胶带。
使用前检查胶带有无破损穿孔。
2.按工艺要求的圈数绕制胶带，要求胶带绕制无卷边、圈数正确。
3.胶带绕制必须将漆包线全部包住，不能出现露线现象。
绕组间绝缘胶带在骨架线槽两边必须呈现向上的半圆弧状，防止绕组之间的漆包线接触而发生短路。
最外层外观胶带收口处应在骨架侧面装磁芯处。
4.绕制时须保持胶带外表干净、整洁无污物，特别不能将锡渣、漆包线头包进线包。
浅谈变压器引线的工艺程序及其要求
容也有较大差异 ， 总之 ， 凡是没有把各种引线零件安 尖角 、 毛刺 ， 检查焊接质 量 ， 并在外表面包 白布带一 装到器身上去之前 ， 所做 的各项工作均可称为引线准 层 。 其中厚度在 １ ０ Ｖ级中 ＞１ ｍ，５ Ｖ级 ＞ ｍ， ｋ ３ ｍ ｋ ２ ｍ 备 。它的主要工作有 ： 零件加工 、 按图纸尺寸下料、 包 １０ Ｖ级则按总包扎绝缘要求而定 ；长度在 １ Ｖ １ｋ Ｏｋ 纸、 预先焊接 、 夹持相邻引线 以及成型绝缘件 的组装 级 中 ＞１ ３ Ｖ级 ＞３ ｍ， １ Ｖ级 ＞８ ｍ。 ０ｍｍ，５ｋ ０ｍ １ ０ｋ ０ｍ 准备等。 至于 ２０ Ｖ级 ， ２ ｋ 高压引线焊接处 ， 除其绝缘需要按圆
２２ 绝 缘包 扎 ．
配好的线 ， 一般都事先包好绝缘 ， 且一律采用半 外时， 应使用纸板或护槽隔断油路 ， 以提高耐 电强度。 应对纯油隙尺寸和沿支架爬 电进行 叠包法 ， 即前一圈和后一圈搭接长度为皱纹纸宽度的 引线通过支架时 ， 二分之一 ， 这样可 以保证各处的绝缘厚度一致。事先 绝缘强度校核 ， 可采用加包电缆纸增大爬电距离 。 如果引线完工后 ，能认真做好上述几项工作 ， 保 包好绝缘时 ， 留出焊接位置 ， 要 包括石棉绳浸水冷却 用的位置。 凡需要接包绝缘 的部位 ， 事先包扎时， 应包 证绝缘薄弱处都得到加强 ， 确保绝缘距离 ， 夹持可靠 ， 是 成锥形 ， 锥形 的长度一般可选 ５ ７ 的绝缘厚度。焊 就能使试验合格率大大提高 。这对引线工作来说 ， —倍 接之后 的焊接部分及事先弯成各种形状的引线 ， 可进 十分重要 的一个环 节 。
行手工 包扎 ，手 工包 扎时 应注 意搭接 长度 均匀 一致 ， 参 考资 料
【】 晨 ． １冷 变压器装配工 艺． 北京机 械工业 出版社 ，９ ８ １９．
牵引变压器引线下料工艺改革的实施技巧
牵引变压器引线下料工艺改革的实施技巧作者：马庆良来源：《职业·下旬刊》 2015年第2期文/马庆良摘要：“和谐号”大功率电力机车配装的TBQ35型牵引变压器，是公司通过引进德国西门子公司技术加以消化吸收，自主研发的新型牵引变压器。
因增加了辅助绕组，出头多、走线复杂，引线下料成为提高生产效率、节约材料成本的关键。
本文提出，控制引线下料长度，合理使用设备工装，节约材料、提高工效、提升产品质量，对完成生产任务有着明显的推动作用。
关键词：“和谐号”牵引变压器引线下料工艺改革实施技巧南车株洲电机有限公司是“和谐号”大功率交流电力机车及直流电力机车等牵引变压器生产厂家，其车型多、劳动强度大，生产任务十分紧张。
特别是线圈的引线出头制作，生产用铜耗料很大且难以控制，体力劳动强度高，每台变压器线圈引线制作需24小时左右，此工序成为公司提升产品质量与产能的瓶颈。
一、引线下料存在的问题在新车型牵引变压器生产环节中，引线下料是一项比较重要的工序，直接关系到后序工作的质量控制，同时也是一个比较费时、费力、费料的工序。
虽有下料表，但因为只是理论设计数据，没有经过实践证明，致使在实际操作中人为与设备因素没有考虑进去。
如本线长度没有控制标准，下料长度过长，绕组引线制作成形后易造成与夹件或邻近引线之间没有绝缘距离，外观不美观，长度过短造成线与线之间没有间隙。
工艺要求与绕组高压交叉的走线方式要求绝缘距离必须在30mm以上，对此现场操作难以做到。
而且现场剪切浪费人力，长度随意性较大，在器身上剪切还易造成铜屑掉落，成为质量隐患。
由于引线制作形式不一致，走向随意性较强，从而造成浪费。
综上所述，我们只有对牵引变压器引线下料的工艺加以改革，才能更深层次地提升预制能力，逐步做到引线制作标准化作业。
二、改革引线下料工艺一是控制好绕组本线出头位置与走向尺寸；二是固定剪切长度，确定后续尺寸；三是提高工装设备的使用率，保证下料长度的准确性；四是做到台位下的材料预制，减少台位上的工作量；五是包扎前将引线弯曲走向固定，制作成成品零件后使用，并具有互换性。
220kV电力变压器引线绝缘分析及优化
220kV电力变压器引线绝缘分析及优化摘要：变压器的引线通常布置在紧固螺钉、压力钉、上下支承板等环境中，从而限制了它们的绝缘性能，影响了变压器的结构和经济性制造。
在变压器运行中，由于引线穿孔引起的事故较多，因此提高引线绝缘结构布局的合理性对于变压器运行中的安全很重要。
本文对220kV电力变压器引线绝缘分析及优化进行分析，以供参考。
关键词：电力变压器；引线绝缘；电场分析；温升分析引言电力变压器绝缘结构及其绝缘材料的可靠性直接影响变压器运行的可靠性。
减少变压器绝缘距离和材料消耗对于确保可靠运行至关重要。
因此，合理确定变压器绝缘结构和正确选用绝缘材料具有重要的技术经济意义。
变压器线圈导体绝缘结构是变压器绝缘结构设计的重要组成部分，通常是相绕组之间的连接、线圈头与套管之间的连接以及线圈分支配件与旁路开关之间的连接。
引线材料通常由圆形线材、排线和电缆线材组成。
引线通常贴附至木材掣点，其中引线的固定部分通常称为线掣点。
以下是电力变压器掣点结构的进一步改进。
1传统变压器引线结构传统变压器的导向结构。
中压力球放置在直径700 mm的升降位置，均匀压力球周围环境良好，场强分布更加均匀。
该结构的缺陷在于提升部位高度一般为1500 mm，为了有效布置连接的气管，需要增加储油罐，提高机柜脚的强度。
这样，整个变压器就不那么紧凑，形状更大，并且可能会消耗大量材料。
此外，变压器高压侧通常安装三个电流互感器，为方便电流互感器的安装，必须仔细选择执行器。
若要节省生产时间，您可以加入损失点。
为了扩大中压球中心法兰的潜在绝缘距离，提高座椅高度，提高变压器的整体高度。
传统变压器引线的结构得到了改进，从而减少了大气压力，从而将底座高度提高到约900 mm。
座椅提升已成为全球性的，设定了损耗点以提高整个变压器结构的紧凑性，但该结构中仍存在问题。
剪辑采用销结构，铁芯采用顶梁结构，这使得剪辑上的球压均匀，距顶梁的距离更近。
要确保点的绝缘距离，需要增大油箱，有效地提起座椅罩和法兰边缘，焊接凹槽。
最新绝缘件加工工艺
4.2.3线锯加工时应平、慢、稳：
A：纸板放置要求平整，无翘边、无变形；
B：由于线锯机在运行过程中会产生震动，纸板在移位锯切时要将纸板压住，防止纸板严重抖动，移动时要平稳、慢移；
4.7每批生产完后可对实际使用情况进行跟踪，将实际使用情况进受控号
4.3.3以垫块长度为剪裁的宽，将纸板裁成等宽的长条，数量根据垫块厚度决定。
4.3.4在纸板表面涂刷白乳胶，每两块之间相互对齐粘牢，再进行最后的粘合。（粘合时注意纸板间一定要保持上下对齐，防止出现歪斜。）
4.3.5用平整洁净的重压块压在纸板上，并将粘合完毕后的纸板置于烘房内进行烘干，烘干时间为：4~6小时，温度100~120℃。
4.5撑条制作：
4.5.1撑条剪裁宽度均匀一致，偏差范围在±0.5mm，在厚度较小时可将纸板整体粘合后在进行裁剪。
4.5.2粘合时要求相互对整不歪斜，对于出现严重歪斜的应进行重新粘合，撑条间隔尺寸均匀一致。
4.6在制作其他绝缘件时，下料尺寸应根据图纸要求，在实际操作中由于纸板的收缩，在长度方向上可以根据实际操作进行相应调整。
3、使用工具：
剪刀、钢尺、红蓝铅笔、美工刀、卷尺、扳手
4、工艺流程：
4.1绝缘纸板制作：
4.1.1确定纸板的纤维方向，与纤维方向一致为直纹，与其垂直的即为横纹，在剪切绝缘纸板、端绝缘、圆纸筒等需要折弯、形成圆弧的，在下料时长度为直纹，宽度为横纹（即：剪出的周长为直纹，高度为横纹）。
4.1.2由于纸板在烘干后具有一定的收缩率，确定剪切长度时可在图纸给定长度基础上根据实际操作情况适当的放宽裕量，以保证在绕制时纸板搭接长度在20~30mm。
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１ 绝 缘 成 型件 的特 征
分 析和研 究 国外 的有关 资料 ， 对样 品进行 详细地 分 析 ， 多次 到变 压器 厂 家去 实地 观察 安装 成 型件 ，
我们认 为绝缘成 型件 属于 高难度 的纸 质制 品范畴 ， 它具 备如下 特征 ：１变 压器结 构 比较复杂 ， （） 因而它 的 品种 繁多 ， 形状 和尺 寸变化 较大 ， 统一标 准 系列 ， 无 这就 决定 了绝 缘成 型件 的生产 必须 依 靠人 工操 作 为
随产 品大小 、 厚度 而定 随产 品厚 度而定 ， 最少 不低 于 １ｍｎ ５ ｉ。
ｍｉ ｎ≥ ５ ｇｃ ｋ／ｍ １５ １０ ０ ℃～ ２ ℃ ｍａ ｘ≤ ３ ｋ／ｍ ０ｇ ｃ 随产 品形 态而定 ， 最低 不少 于 １ ｍ ｎ ０ ｉ。
干燥介 质 ：
干燥时 间 ：
蒸 汽
３ 绝缘 成 型 件 的 生产 制 造
成型件 的生产制 造根 据所 用原 材料 的不 同 ， 采用 的工 艺方 法也 不 同 ， 采 用纸 浆作 为 原材 料 ， 所 若 所 采用 的工艺 为浇 注法 ， 采用 湿纸坯作 为原 料 ， 采用 的工艺 为湿法成 型 和模压成 型 。 若 所
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第０ ８ ２月 期 ２８卷第 １ ０年
泰州职业技术学院学报 ｉ ｔ Ｊｕｎ ｌ ｆ ａ ｈｕＰ ｌｔ ｈ ｉ ｌｎｔｕｅ ｏ ｒａ ｏ ｉ ｏ ｏｙ ｃｎｃ ｓｔ Ｔｚ ｅ ａＩ
Ｖ １ ｏ１ ｏ８ Ｎ ． ．
Ｆ ｂ２ ｏ ｅ ．０ ８
定也是 生产 的关 键 。
根据 产品 的技术要求 拟定 相应 的工艺 参数 ， 些参 数经 过多年 的 生产验证 是合理 可行 的 ， 主要 工 这 其
艺参数 如下 ：
作者简介 ： 宣白云 （９ ９ ）男 ， １５ 一 ， 江苏泰州人 ， 工程师
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随产 品的厚度 而定 。Ｍｉ ｎ≥ ２ ｈ Ｍａ ４ ｘ≤ ６ ｈ ０
组装场 地 ： 湿 度 ＜６ ％～ ０ ５ ７ ％ 温度 １ ℃～ ５ ５ ２ ℃ 根据上 述工艺参 数 而生产 的绝缘成 型件 不仅具 备 了优 良的电气性 能 和机械性 能 ，而且还 具备 了稳 定 的几何形 态 ， 保证 了它符合 电场 电位 分布 的适应 性 。
变 压 器 引 线绝 缘 成 型 件 工 艺研 究
宣 白云 ，陈
（． １ 泰州浩普投资有限公司 ， 江苏 泰州
震２
泰州 ２５０ ） ２ ３０
２５０ ； ． ２３０ ２ 泰州职业技术学 院， 江苏
摘
要： 绝缘成 型件是 制造 超 高压输 变 电设备 的 关键 部件 之 一。 据绝缘 成 型件的特 征及 主要 根
技术参数 ， 充分利用工厂现有条件 ， 探索并确定了生产工艺流程 ， 重点解决 了关键工艺
的技 术参数 、 空成型 。 真 关键词： 绝缘成型件； 技术参数 ； 真空成型 中图分类号 ：Ｍ １ Ｔ ４ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：６ １０４ （０ ８Ｏ —０７ ０ １７ — １２２０ ）１００ — ３
必 须选 用上 等的原料 ， 而原料 的纯 度要 高 ， 还应 在严 格 的净 化条 件下 进行加 工 。４绝缘 成 型件 的外 形是 （） 根据 变压 器 电场分 布图设计 而成 的 ， 因此 ， 绝缘 成型 件 的外 形必 须稳定 ， 易变形 ， 不 这就 要求绝 缘成 型件 必须 有较 低 的含 水量 ， 比较 高的密度 ， 稳定 的机 械性 能 。
主 ， 用设备 为辅 的生产方 式 。 ２ 绝缘 成 型件在 变压 器 中使 用部位 不 同 ， 专 （） 它所 承受 的电气性 能和 机械性
能不一样 ， 所要 求 的重 点不 一 ， 同 的绝缘 成 型件应 采取不 同的生产 工艺 。３ 绝缘成 型件 必须具 备高 的 不 （）
电气性 能 ， 必须承受 较高 的 电压 ， 它 在油 中必须 大 于 １ ｋ／ ０ｖ ｍｍ的击 穿 电压 ［ ２ １ 。因此 ， 绝缘 成 型件 的原材料
２ 绝 缘成 型 件 生产 工艺 流 程 及 主 要参 数
根据绝缘成型件的特征及主要技术参数 ， 充分利用工厂现有条件 ， 探索并确定生产工艺流程（ 如图
１ 所示 ） 。
在生产 流程 中 ， 模具 的设计 加工 、 空脱水 、 压 处理 、 真 等 干燥 、 验是 生产 的重要 环节学报
第 １ 期
图 １ 绝 缘成型 件 生产 工艺 流程 图
浆种 ： Ｎ Ｋ Ｕ Ｐ
叩解 度 ：
湿重： 纸 坯含水 量 ：
２ ～ ０Ｓ ５ ４ 。Ｒ
８ １ｇ ～ ５ ６ ％～ ５ ５ ８ ％
成 型真空 度 ： 脱水 时 间 ：
等压处理 压力 ： 加压时 间 ： 干燥温 度 ：
变压器引线绝缘成型件主要使用在变压器等输变电设备上。 它能够提高变压器绝缘 的可靠性 ， 具有
极高 的电气性能 ， 以做成和各种不同电力线相平行 的形状 ， 可 形成极好 的油屏 障 ， 减少垂直 电场 的作用 ， 降低 各种损耗 ， 小单位 容量的运输 质量和运 输尺寸。具有成型稳 固、 适宜 、 减 强度 绝缘距 离可以最小 的特点。 随着 国家 电力 工业 的不 断发展 ， 大容量 电站 建设 和长距 离输 变 电线 路 的需 要 ， 压器 等输变 电设 备 变 的容量 和 电压等级 不断上 升 ， 变 电设备 的运行 可靠 性要求 越来 越高 ， 输 这就迫 切需要 对绝 缘成 型件进 行 研制 和开发 。 为此 ， 我们 对 国外 的技 术资料 进行 消化 理解 和吸 收 ， 并根 据工厂 实 际情况 ， 探索并 确立 了真 空和 常压成 型件 相结 合 、 等压 处理 、 风干燥 的工艺路 线 ， 热 重点 解决 了关 键 工艺 的技 术参 数 、 空成 型。 真 成功地 制造 出高压及 超高 压 引线绝 缘成 型件 ， 补 了国 内空 白 ， 品完全 替 代进 口 ， 填 产 取得 了明显 的社会