电力变压器安装工艺流程
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺1变压器安装施工工艺 1.1 适用范围变电工程的220kV及以上变压器安装，（110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行）。
1.2 施工流程施工流程图见图1-1。
图1-1施工流程图1.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求1.3.1施工准备（1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。
（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。
（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。
（4）机具及材料：吊车、单车汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。
1.3.2变压器油品质要求（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tgδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。
（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/2.5mm；微水≤20ppm（μL/L）；tgδ：≤0.5%(90℃时)。
到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表1-1数量取样。
表1-1 绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数 1 1 51～100 7 2～5 2 101～200 10 6～20 3 201～400 15 21～50 4 401及以上20 （3）注入变压器的油符合表1-2的标准要求表1-2 注入变压器的油标准变压器电压等级（kV）220 330 500 750 变压器油电气强度（kV）≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L）≤15 ≤15 ≤10 ≤8 颗粒度（1/100mL）(5μm以上颗粒) ≤900 tgδ（%）(90℃时) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 （4）施加电压前变压器本体的油符合表1-3的标准要求。
电力变压器安装工艺流程
电力变压器安装工艺流程1. 引言电力变压器是电力系统中重要的设备之一，用于将高电压变成低电压或反之。
在安装电力变压器时，需要遵循一定的工艺流程，以确保安全、高效地完成安装工作。
本文将介绍电力变压器安装的工艺流程。
2. 准备工作在进行电力变压器安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定变压器的安装位置：根据设计要求和现场条件，确定变压器的安装位置，确保其稳定可靠。
- 准备所需工具和设备：包括吊车、吊索、搬运工具、绝缘手套等。
- 确保现场安全：检查现场是否存在安全隐患，如有必要，采取措施确保现场安全。
3. 变压器搬运在开始变压器的安装之前，需要将变压器从运输车辆搬运到安装位置。
搬运过程中需要注意以下事项： - 使用合适的吊车和吊索进行搬运，确保变压器的稳定和安全。
- 搬运过程中，避免剧烈震动和碰撞，防止对变压器造成损坏。
4. 变压器安装变压器安装的主要步骤包括： - 将变压器放置在预定的安装位置上，确保其稳固。
可以利用橡胶垫、铁板等材料进行支撑和稳固。
- 连接变压器的输入和输出电缆。
在连接电缆时，需要确保电缆的质量好、连接牢固，避免电缆过长或过短导致的问题。
- 连接变压器的接地电缆。
接地电缆的接头应牢固可靠、防腐蚀，以确保变压器接地安全。
- 对变压器进行绝缘测试。
使用绝缘测试仪对变压器的绝缘情况进行测量，确保绝缘性能符合要求。
5. 变压器调试变压器安装完成后，需要进行调试工作，以确保变压器正常运行。
具体调试工作包括： - 检查变压器的接线是否正确，确保输入和输出电缆连接正确。
- 对变压器进行电气测试，包括输入和输出电压的测试、负载测试等。
- 监测变压器的运行情况，包括温度、噪音、振动等指标，确保其正常运行。
6. 安全防护在进行变压器安装工作时，需要注意安全防护措施，以保障施工人员的安全。
具体安全防护措施包括： - 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
变压器安装施工方案_文库
一、工程概况本工程为XX变电站新建工程，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
工程内容包括主变压器、配电装置、电缆线路、控制保护装置等。
本方案针对主变压器安装施工进行编制。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023. 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-20104. 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2009三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：确保变压器、电缆、设备等材料符合设计要求，并具备出厂合格证明。
3. 施工机具：准备必要的吊装设备、电动工具、测量工具等。
4. 施工现场：确保施工现场平整、安全，具备施工条件。
四、施工工艺流程1. 变压器基础验收：检查基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。
2. 变压器就位：采用吊车将变压器吊装至基础，确保变压器平稳就位。
3. 变压器固定：将变压器与基础之间的螺栓拧紧，确保变压器固定牢固。
4. 电缆连接：将变压器低压侧电缆与配电装置连接，确保连接牢固、可靠。
5. 控制保护装置安装：安装控制保护装置，并进行调试。
6. 施工质量验收：对变压器安装施工质量进行验收，确保符合设计要求。
五、施工要点1. 变压器吊装：采用吊车将变压器吊装至基础，注意吊装过程中的平稳性，避免碰撞。
2. 变压器固定：在固定变压器时，确保螺栓拧紧均匀，避免产生偏斜。
3. 电缆连接：在连接电缆时，注意电缆绝缘层完好，连接牢固。
4. 控制保护装置安装：在安装控制保护装置时，确保安装位置正确、牢固。
5. 施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关施工质量标准，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量控制，发现问题及时整改。
变压器安装工艺流程
变压器安装工艺流程变压器是一种用来改变交流电压的电力设备，它在电力系统中起到了至关重要的作用。
变压器的安装工艺流程十分重要，可以保证变压器的安全运行和长久使用。
下面是变压器安装的一般工艺流程：1.前期准备首先，安装施工单位需要对现场进行勘察和设计，并制定详细的安装方案。
根据变压器的参数和需要，确定安装位置和基础要求。
同时，安装人员需要准备好所需的工具和设备，以及准备安装所需的材料和配件。
2.安装基础根据设计要求，进行变压器基础的施工。
首先需要清理基础区域，确保基础平整、无杂物。
然后根据基础图纸，进行基础的混凝土浇筑，确保基础坚固稳定。
在混凝土完成后，需要进行养护，确保基础的强度和质量。
3.安装变压器本体在完成基础的施工后，需要使用起重设备将变压器本体安装到基础上。
安装时要注意保持变压器的垂直和水平度，确保安装的稳定和平衡。
同时，需要用特制的螺栓将变压器固定在基础上，确保变压器不会晃动或移动。
4.接地系统的安装接地系统对于变压器的安全运行至关重要。
安装人员需要根据设计要求，安装地网、接地线和接地体等设备。
地网应该布设在地面上，将变压器和其他设备连接起来，形成低阻抗的接地系统。
5.连接进出线在安装变压器后，还需要进行进出线的连接。
安装人员需要根据设计要求，连接高压侧和低压侧的进出线。
在连接时需要严格按照接线图进行操作，确保连接的正确和可靠。
同时，还需要进行绝缘和耐压测试，确保连接的安全和可靠。
6.油漏监测系统的安装变压器油漏监测系统用于检测变压器绝缘油的泄漏情况。
在安装过程中，需要安装油漏监测系统，并进行相应的调试和测试。
确保系统的正常运行和灵敏度。
7.油处理系统的安装变压器油处理系统用于对变压器的绝缘油进行处理和维护。
安装过程中，需要安装油处理设备，并进行连线和调试。
确保系统能够正常工作，并对变压器的绝缘油进行净化和保养。
8.绝缘检测和试运行在完成基础安装和连接工作后，需要进行绝缘检测和试运行。
绝缘检测主要是对变压器的绝缘性能进行测试，确保变压器的绝缘状况良好。
配电室变压器安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XXX配电室变压器安装工程2. 工程地点：XXX市XXX区XXX路XXX号3. 工程规模：1台10kV/0.4kV配电变压器4. 工程内容：变压器基础施工、变压器安装、变压器调试及试运行二、施工准备1. 人员组织（1）项目经理：负责工程整体管理和协调；（2）施工队长：负责现场施工组织和管理；（3）电工：负责变压器安装、调试及试运行；（4）施工员：负责现场监督和检查。
2. 材料设备（1）变压器：10kV/0.4kV配电变压器1台；（2）变压器基础：C30混凝土；（3）电缆：10kV电缆、0.4kV电缆；（4）电缆桥架：钢制桥架；（5）绝缘子、金具、接地线等。
3. 施工方案编制依据（1）国家相关电力工程施工及验收规范；（2）变压器安装技术要求；（3）现场实际情况。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）变压器基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础尺寸、标高及混凝土强度符合要求；（2）变压器安装：按照变压器安装步骤进行，确保变压器安装位置、倾斜度、接地连接等符合要求；（3）变压器调试：对变压器进行各项试验，确保变压器性能符合要求；（4）试运行：在变压器调试合格后，进行试运行，确保变压器正常运行。
2. 施工流程（1）变压器基础施工：测量放线、基础模板制作、混凝土浇筑、基础养护；（2）变压器安装：设备验收、基础验收、变压器吊装、变压器就位、变压器接地、变压器连接；（3）变压器调试：变压器绝缘电阻测试、变压器空载试验、变压器负载试验、变压器保护装置测试；（4）试运行：变压器带负荷运行、变压器各项指标检测、变压器运行情况记录。
四、质量控制措施1. 材料设备质量控制：严格检查变压器、电缆、桥架等材料设备的合格证、检验报告，确保材料设备符合设计要求；2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保变压器安装位置、倾斜度、接地连接等符合要求；3. 调试及试运行质量控制：对变压器进行各项试验，确保变压器性能符合要求，试运行期间密切监控变压器运行情况。
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作：1.根据设计要求，完成施工图纸的审核和分析，明确施工位置和布线要求。
2.确定需采购的材料、设备，并进行统一采购和调配。
3.对施工场地进行勘察，并进行必要的土建准备工作，如开凿基坑等。
二、基础施工工艺：1.根据设计图纸进行基础的测量和标注，确定变压器的精确安装位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和坑壁，确保基坑底部平整。
3.按照设计要求，在基坑底部铺设一定厚度的石灰石或混凝土做基础层，并进行打砂压实。
4.在基础层上按设计要求铺设预应力钢筋，然后浇筑混凝土，形成基础底板。
5.经过固定时间后，基础底板达到硬化要求后，可以进行基座的安装。
三、变压器安装工艺：1.将基座放置在基础底板上，并用水平仪调整水平度。
2.将变压器运送至基座上方，并用合适的横梁进行支撑。
3.使用吊车或起重机将变压器缓慢下降，使其与基座上的定位脚螺栓对齐。
4.调整变压器的水平度和垂直度，保证其稳定性。
5.安装变压器的接地装置，并进行接地测试，确保其良好接地。
6.安装变压器的进出线，并连接好接线盒。
7.安装温度计、油位计、放电阀等附属设备，并进行连接和测试。
四、绝缘和绝缘试验：1.对变压器的各绕组进行绝缘处理，包括绝缘垫条的安装、打蜡、布线等工作。
2.进行绝缘试验，包括耐受电压试验和绝缘电阻测试。
五、油处理和油试验：1.将绝缘油加入变压器内，浸泡绕组和绝缘材料，提高绝缘效果。
2.进行油试验，如介质损耗测试、耐压试验等，以确保油的质量符合要求。
六、运行试验：1.完成所有安装调试工作后，进行运行试验。
2.运行试验包括变压器的负载试验、调整试验等，以确认其正常运行。
七、验收、交接：1.进行变压器的验收，包括外观检查、各项试验和参数测量等。
2.完成验收后，进行交接，并编制相关的技术资料和档案。
以上是10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法的一般流程，具体实施过程中还需根据实际情况进行细化和补充。
变压器工艺流程及要求
节能环保型变压器的研究与应用
总结词
随着对节能和环保的重视，节能环保 型变压器成为研究的热点，旨在降低 运行过程中的能耗和减少对环境的影 响。
详细描述
节能环保型变压器通常采用更高效的 冷却方式和材料，以减少散热损失和 环境温度的影响。同时，采用环保材 料和工艺，以降低对环境的影响。
智能化变压器的探索与推广
振动测试和冲击测试用于检测变压器在运输和使用过程中承受振动和冲击的能力 ，而短路测试则用于检测变压器在短路故障发生时的承受能力。这些测试的结果 能够反映出变压器的机械稳定性和可靠性。
环境适应性测试
总结词
环境适应性测试是评估变压器在不同环境条件下的性能表现的重要环节，包括温升试验、湿度试验、盐雾试验等 。
详细描述
温升试验用于检测变压器在正常工作条件下的最高温升，以验证其散热性能；湿度试验用于检测变压器在高湿度 环境下的性能表现；盐雾试验则用于检测变压器在沿海地区等盐雾环境下的耐腐蚀性能。这些测试能够确保变压 器在不同环境条件下能够稳定可靠地运行。
05 变压器维护与保养
CHAPTER
日常维护
每日检查
详细描述
电气性能测试主要包括绝缘电阻测试、耐压测试、空载电流和空载损耗测试、 负载电流和负载损耗测试等。这些测试能够检测出变压器在正常工作条件下的 性能表现，以及在异常情况下的安全性能。
机械性能测试
总结词
机械性能测试是评估变压器承受机械应力的能力的重要手段，包括振动测试、冲 击测试和短路测试等。
详细描述
电力变压器
用于电力系统中的电压升降和 系统隔离。
音频变压器
用于音频信号的传输和阻抗匹 配。
测量变压器
用于高电压、大电流的测量 和 校验。
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺施工工艺5.3.1变压器施工工艺1.工艺流程2.基础验收变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应相互吻合，实在要求（1）轨道水平误差不应超过5mm。
（2）实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。
（3）轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。
（4）按鲁SN027设备基础复验记录，作好验收记录。
3.设备开箱检查（1）设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位代表共同进行，并做好开箱检查记录。
（2）开箱后，依照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
（3）变压器外观检查无机械损伤及及变形，油漆完好，无锈蚀。
（4）油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。
（5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。
（6）油箱箱盖或钟罩法兰及封扳的连接螺栓应齐全，坚固良好，无渗漏，浸入油中运输的变压器附件，其油箱应无渗漏。
（7）充气运输的变压器器身应保持正压，其压力值应为0.01～0.03MPa。
（8）装有冲击纪录的仪器设备，应检查记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。
（9）干式变压器包装及防潮设施完好，无雨水浸入痕迹。
（10）产品的铭牌参数、外形尺寸、外形结构、重量、引线方向等，符合合同要求和国家现行有关标准的规定。
（11）产品说明书、检验合格证、出厂试验报告、装箱清单等随机文件齐全。
4.设备二次搬运（1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工搭配，搬运时最好采纳汽车吊和汽车，如距离较短时,且道路较平坦时可采纳倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等。
变压器重量参见表5.3.1.4。
表5.3.1.4变压器及箱式变电所参考重量型式序号容量（kVA）重量（t）树脂浇铸干式变压器1100～2000.71～0.922250～500 1.16～1.90 3630～1000 2.08～2.73 41250～1600 3.39～4.22 52000～2500 5.14～6.30 油浸式电力变压器1100～180 0.6～1.0 2200～420 1.0～1.8 3500～6302.0～2.84750～8003.0～3.851000～12503.5～4.661600～18005.2～6.1（2）变压器吊装时,索具必需检查合格,钢丝绳必需挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上盘的吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器。
变压器安装工艺流程
（1）变压器安装工艺流程1）一般规定1适用于油浸式电力变压器、干式变压器及箱式变电所安装的施工操作和施工质量检验。
2变压器、箱式变电所的容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象，有出厂合格证及技术数据文件。
3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好4干式变压器温度计及温控仪表安装正确，指示值正常，整定值符合要求。
油式变压器的气体继电器安装方向应正确，打气试验接点动作要正确。
5高压套管及硬母线相色漆应正确，套管瓷件应完好、清洁，接地小套管应接地。
变压器接地应良好，接地电阻应合格。
避雷器、跌落开关等附属设备安装应正确。
高低压熔断器的位置安装应正确，熔丝符合要求。
6变压器控制系统二次回路的接线应正确，经试操作情况良好。
保护按整定值整定。
变压器引出线连接应良好，相位，相序符合要求。
7变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有 1.0%～1.5%的升高坡度。
8变压器线圈对低压线圈之间的绝缘电阻和高压线对地的绝缘电阻均不得小于100MΩ9（用2500V摇表测）。
低压线圈对地绝缘电阻和穿心螺杆对地绝缘电阻均不得小于500MΩ（用1000V摇表测）。
10用交流变频耐压仪对变压器进行工频耐压试验；施加工频电压按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定；耐压试验应合格且变压器没有遗留任何异物。
11变压器室、网门和遮拦，以及可攀登接近带电设备的设施，标有符合规定的设备名称和安全警告标志；12变压器、箱式变电所在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
2）施工准备a．技术准备1进行图纸会审，进行设计交底，复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。
2施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报相应管理部门进行审批。
电力变压器安装工艺流程
电力变压器安装工艺流程电力变压器是输电系统中的重要设备，其安装工艺流程十分关键。
下面将介绍电力变压器安装的工艺流程。
1. 确定安装位置首先需要确定电力变压器的安装位置，要求安装位置平整、通风良好，离地面、建筑物等障碍物有一定的距离。
2. 设计基础根据变压器的重量和尺寸，进行基础设计，确保基础承载能力满足要求。
3. 运输安装将变压器运输至现场，并进行起吊、安装。
起吊过程中需遵循严格的安全操作规程，确保操作过程中无人员伤亡和设备损坏。
4. 接地装置安装好变压器后，需要进行接地装置的检查及接地线的埋设，以确保安全。
5. 水平调整对安装好的变压器进行水平调整，确保其水平度符合要求。
6. 绝缘测试安装完成后进行绝缘测试，确保变压器正常使用。
7. 联接电缆将变压器与电缆进行联接，确保电力输送的可靠性和安全性。
8. 调试进行变压器的调试工作，包括检查系统连接、检测电压、检验保护装置等。
9. 验收完成安装后进行验收，确保所有的安装工作符合相关标准和规定，同时验收工作还包括设备的性能检测。
以上就是电力变压器安装的工艺流程，通过以上步骤的严格执行，可以确保电力变压器的安全、可靠地运行。
10. 安装监测系统安装监测系统可以帮助监测变压器的运行状态，包括温度、湿度、油温、油位等参数。
这些监测数据对于预防设备故障和提高设备的运行效率具有重要意义。
11. 防雷接地在安装过程中，需要确保变压器的防雷接地系统的正常工作。
通过合理的接地设计和可靠的接地装置，可以保护变压器免受雷击和静电的影响。
12. 进行运行试验安装完成后，进行运行试验，测试设备的负载性能、稳定性和安全性能。
在试运行期间，需要密切监测设备的运行情况，确保设备稳定运行。
13. 培训操作人员完成安装后，需要对操作人员进行设备操作和维护保养的培训。
培训内容包括设备的操作规程、安全注意事项和常见故障处理方法等。
14. 编制安装记录对整个安装过程进行详细记录，包括变压器的型号、规格、质量检测、安装验收报告等，以备将来的维护和管理。
变压器安装
变压器安装1、工艺流程设备开箱检查→吊装就位→变压器安装→试验调整→验收及送电运2、开箱检查开箱后，应重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”。
1、设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。
2、设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。
3、变压器搬运、就位1、变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。
变压器的吊装采用汽车吊吊装。
2、变压器在吊装时，索具必须检查合格。
3、变压器就位时，应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。
4、变压器试验由我司检验部门对设备进行交接试验，试验标准符合国家规范、电力部门的规定及产品技术标准。
5、变压器试运行前全面检查变压器试运行前应进行全面的检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
其试运行的检查内容为：1、各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2、变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
3、变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
4、接地线良好。
6、变压器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行试运行时应按下列规定进行检查：1、接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
2、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，5次冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。
3、变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁电流不应引起保护装置的误动作。
4、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
5、变压器空载运行，无异常情况，方可投入负荷运行。
7、验收1、变压器开始带电运行后无异常情况，办理验收手续。
2、验收时，应移交下列资料和文件：1）变更设计证明；2）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；3）安装检查及调整记录。
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺一、引言变压器是电力系统中常见的重要电气设备，用于电压的变换和电能的传递。
在电力系统中，变压器安装施工的质量和工艺至关重要，直接关系到设备的正常运行和电力系统的稳定运行。
本文将介绍变压器安装施工的工艺流程和相关注意事项。
二、施工准备工作1. 设计准备在进行变压器安装施工之前，需要进行详细的设计准备工作。
根据变压器的容量、类型和使用环境等要求，进行变压器所需的电源线路、控制线路、附属设备等设计，并制定详细的施工方案。
确保安装施工符合设计要求和相关标准。
2. 材料准备在进行变压器安装施工之前，需要购买和准备所需的施工材料。
包括各种电缆、导线、接线盒、接头、绝缘材料等，确保施工过程所需材料的完备性。
3. 施工人员准备变压器安装施工需要经验丰富的电气工程师和电工人员参与。
确保施工人员具备相关技能，并对施工过程进行技术指导和监督。
三、施工工艺流程1. 设备检查和验收在进行变压器安装施工之前，需要对变压器设备本身进行检查和验收。
包括外观、铭牌标签、接线端子等的检查，确保设备无损坏和缺陷。
2. 运输和吊装根据安装现场的实际情况和设备的重量、大小等要求，采取合适的吊装设备和方式。
在吊装过程中，需要保证吊装稳定和操作安全，防止设备受损和人员伤害。
3. 定位和支撑将变压器准确地定位到安装位置，并进行支撑。
根据实际情况，使用适当的支撑和固定设备，确保变压器的稳定性和安全性。
4. 接地和绝缘进行变压器的接地和绝缘工作。
对于变压器的绝缘部分，需按照相关标准和要求进行绝缘处理，确保设备的绝缘性能符合要求。
同时，对设备进行可靠的接地，提高设备的安全性和稳定性。
5. 连接和接线依据变压器的连接图纸和设计要求，进行相应的连接和接线工作。
在进行接线过程中，需要注意接线的正确性和可靠性，确保设备的正常运行。
6. 维护和调试完成变压器的安装后，进行设备的维护和调试工作。
包括设备的清洁、连接的紧固、仪表表头的校准等，确保设备的正常运行和精确度。
变压器安装方法
变压器安装方法
一、施工流程
变压器安装→变压器试验→设备送电
二、施工工艺控制
1、变压器在装卸过程中必须设专人负责统一指挥，指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
2、起重机具装卸时，支撑腿必须稳固，受力均匀。
应准确使用油箱盖顶的吊环，吊挂钢丝绳的夹角不得大于60°。
起吊前必须试吊，吊索不得损坏变压器瓷套管。
3、变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象，套管压线螺栓等部件应齐全且安装牢固。
4、电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。
5、变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2,最小不能少于70mm2。
6、裸露带电部分应进行绝缘处理。
7、变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2-3丝扣。
8、高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。
变压器箱式变电所安装作业工艺流程精编资料
变压器箱式变电所安装作业工艺流程精编资料一、前期准备1.资料准备：准备相关的变压器、箱式变电所的设计图纸、施工图纸、设备参数、施工工艺等相关资料。
2.设备选购：根据工程需求，选购符合要求的变压器、箱式变电所等设备。
3.环境检查：检查安装环境是否具备安装条件，如基础是否牢固、通风条件是否良好等。
4.设备检查：检查所选购的变压器、箱式变电所等设备是否完好无损。
二、安装准备1.施工准备：确定施工工地，并进行相应的准备工作，如道路畅通、安全警示标识等。
2.分工安排：根据工程的复杂程度和工期安排，合理划分各个安装岗位的工作内容和责任。
3.工具准备：准备所需的安装工具，如起重机械、电动工具、测量工具等。
4.安全防护：提供必要的安全防护设施，如头盔、安全带、防护眼镜等。
三、基础施工1.基础标定：根据设计图纸和实际需求，在安装位置上进行标示，确定变压器、箱式变电所的摆放位置。
2.开挖基槽：根据基础图样和基础设计要求进行基槽的开挖，并确保基槽的平整。
3.浇筑基础：在基槽内进行混凝土的浇筑，并在适当的位置嵌入预留的螺栓。
4.基础验收：等待基础混凝土完全干燥后，进行基础验收，确保基础的牢固和符合设计要求。
四、设备安装1.设备运输：使用起重机械将变压器、箱式变电所等设备从运输车辆上卸下，放置到基础上。
2.设备定位：根据设备安装图纸，调整设备位置，确保设备的摆放位置准确无误。
3.设备固定：使用螺栓将设备与基础连接，确保设备的稳定固定。
4.连接布线：根据连接要求，进行设备之间的布线连接，包括电气连接、信号连接等。
五、工程验收1.线缆敷设：根据设计要求，进行线缆的敷设及密封，确保线路连接的可靠性和安全性。
2.设备接地：对设备进行接地，确保设备的安全工作。
3.接口调试：对已安装的设备进行接口调试，确保各个设备之间的通信和电力传输正常。
4.运行试验：进行设备的运行试验，检测设备的工作状态和性能是否符合要求。
5.工程验收：与业主代表进行现场工程验收，确保安装工程质量符合设计要求和合同约定。
电力变压器安装工艺
1 适用范围本工艺规程适用于500KV以下，频率为50Hz的电力变压器安装。
2 编制依据2.1电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-902.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-912.3火电施工质量检验及评定标准电气装置2.4质量体系文件：质量手册、质量控制程序、其它支持性文件。
3 施工准备3.1 设备及材料要求3.1.1 变压器应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次侧额定电压、电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。
3.1.2 变压器的规格型号及容量必须符合设计要求，附件备件应齐全，并有出厂合格证及技术文件等。
3.1.3 各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
3.1.4除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
3.1.5 有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准规定。
3.1.6 蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆及变压器油，均应符合要求，并有产品合格证。
3.2 主要施工机具3.2.1 搬运吊装机具：汽车吊、汽车、道木、滚杠、卷扬机、钢丝绳、道轨等。
3.2.2 安装机具：电焊机、汽焊工具、电锤、台钻、台虎钳、砂轮机、活扳手、手锤等。
3.2.3 计量器具：水平仪、水平尺、钢卷尺、磁力线坠、绝缘摇表、万用表、电桥及耐压设备等。
3.3 安装条件3.3.1施工图纸及技术资料齐全。
3.3.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度均符合设计要求。
3.3.3墙面粉涮完毕，屋顶不漏水，门窗安装完毕。
3.3.4屋内粗制地面结束，场地清理干净，道路畅通。
4 安装施工工艺4.1 工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→送电试运行→竣工验收4.2 设备点件检查：4.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、监理单位、建设单位的代表共同进行，并作好记录及会签。
10KV变压器安装施工方案
变压器安装施工编制审核安全项目经理一、工程概括1．工程地点：2. 工程概况：本工程的高压电气部分包括变压器的安装调试、高压配电柜的安装调试、高压电缆的敷设和调试、高压电机的安装检查和调试。
其变压器安装调试是一个非常重要的环节，为确保变压器安装调试顺利施工，保证施工质量，特编制本施工方案，以指导施工。
二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50397—2007《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GBJ148—90《变压器油》GB2536—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149----90《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002三、施工准备3.1 设备及材料要求变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。
变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
3.2 主要机具3.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
3.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。
3.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
3.3 作业条件3.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
3.3.2 土建施工基本完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
变压器施工方案
第一节设备安装一、电力变压器安装：变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）的规定进行、工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。
具体施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须栓在变压器的专业吊钩环上。
变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位的方向和离墙尺寸应与图纸相符。
变压器的重复接地线应采用不小于60 X 6的铜母线，接口处应烫锡。
变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联结点。
变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准符合规范和供电部门的要求。
变压器试运行前应做全面检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌以挂好，变压器室门以装锁。
确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸是由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min,无异常情况。
变压器应进行3—5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。
变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
变压器从开始带电起，24h 无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。
二、高、低压柜安装1、施工工艺流程高低压柜开箱检查→运输→底座制作→高低压柜安装→接地→二次接线。
2、施工准备材料工具齐全。
3、施工安装：开箱检查，填写检查记录，规格型号与设计相符合铭牌，编号齐全，柜内零件备用，出厂图纸及技术文件是否齐备。
根据箱体大小安排人力运输，防止磕碰损坏仪表、元件、油漆。
4、高低压柜底座防锈完好，底座水平、垂直度误差不超过1mm，接地良好，高低压柜与底座用镀锌螺栓连接，有防震垫圈、垫片，对于落地柜、柜后壁距离不小于600mm 巡视通道不小于1m,成排的柜相互之间用螺栓联接。
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3.1 工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收3.2 设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全，有无丢失及损坏。
3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
3.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
3.3 变压器二次搬运：3.3.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25。
树脂浇铸干式变压器重量表2-243.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2-63）。
图2-633.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
3.3.4变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
3.3.5用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
3.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
3.4 变压器稳装：3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
3.4.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。
3.4.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。
3.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。
在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
3.4.5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
3.4.6装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。
图2-65 图2-66 3.4.7变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图2-66）。
3.5 附件安装：3.5.1气体继电器安装：3.5.1.1 气体继电器安装前应经检验鉴定：3.5.1.2 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。
截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3.5.1.3 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
3.5.1.4 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
3.5.1.5 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
3.5.2防潮呼吸器的安装：3.5.2.1 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。
浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
3.5.2.2 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
3.5.3温度计的安装：3.5.3.1 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。
刻度方向应便于检查。
3.5.3.2 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。
干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。
软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3.5.3.3 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
3.5.4电压切换装置的安装：3.5.4.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。
转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
3.5.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。
3.5.4.3 电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
3.5.4.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。
3.5.4.5 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
3.5.4.6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
3.5.4.7 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。
3.5.5变压器联线：3.5.5.1 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
3.5.5.2 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图2-67）；图2-67 母线与变压器低压端子连接图3.5.5.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。
工作零线宜用绝缘导线。
3.5.5.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
3.5.5.5 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。
靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
3.6 变压器吊芯检查及交接试验：3.6.1变压器吊芯检查：3.6.1.1 变压器安装前应作吊芯检查。
制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。
3.6.1.2 吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。
3.6.1.3 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。
铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
3.6.1.4 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。
高低压线圈无移动变位情况。
3.6.1.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
3.6.1.6 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
3.6.1.7 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。
用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
3.6.1.8 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
3.6.1.9 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。
吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
3.6.1.10 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。
吊芯、复位、注油必须在16h内完成。
3.6.1.11 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。
3.6.2变压器的交接试验：3.6.2.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。
试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
3.6.2.2 变压器交接试验的内容：a 测量绕组连同套管的直流电阻；b 检查所有分接头的变压比；c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g 绕组连同套管的交流耐压试验；h 绕组连同套管的局部放电试验；i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；j 非纯瓷套管的试验；k 绝缘油试验；l 有载调压切换装置的检查和试验；m 额定电压下的冲击合闸试验；n 检查相位；o 测量噪音。
3.7 变压器送电前的检查：3.7.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
3.7.2变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
3.7.3变压器试运行前的检查内容：3.7.3.1 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
3.7.3.2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
3.7.3.3 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
3.7.3.4 接地线良好。
3.7.3.5 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。
3.7.3.6 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
3.7.3.7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
3.7.3.8 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
3.7.3.9 干式变压器护栏安装完毕。
各种标志牌挂好，门装锁。
3.8 变压器送电试运行验收：3.8.1送电试运行：3.8.1.1 变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
3.8.1.2 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
3.8.1.3 变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
3.8.1.4 油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。
3.8.1.5 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
3.8.1.6 变压器并列运行前，应核对好相位。
3.8.1.7 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
3.8.2验收：3.8.2.1 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。
3.8.2.2 验收时，应移交下列资料和文件：a）变更设计证明；b）产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件；c）安装检查及调整记录。