电力变压器安装工艺
变压器装配工艺
抽真空：在初始阶段，真空度 及抽真空速率都要适当控制。 真空度一般选择半真空（大约 在3.8～7万帕左右），当达到 半真空度后，可以维持0.5～ 3h，然后解除真空，在抽半真 空。
在引线上，增加爬电距离，其厚度一般在2.0mm～6.0mm之间，两边出木 件长度不低于20mm，最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与有载开 关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度，但同时应注意， 有载分接开关的触头上不能受力，以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后，要清楚导线上的氧化皮，焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时，凡是经过导线夹处，必须加附绝缘，附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注 意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出 头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪 吊具。 • 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺1变压器安装施工工艺 1.1 适用范围变电工程的220kV及以上变压器安装，（110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行）。
1.2 施工流程施工流程图见图1-1。
图1-1施工流程图1.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求1.3.1施工准备（1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。
（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。
（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。
（4）机具及材料：吊车、单车汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。
1.3.2变压器油品质要求（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tgδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。
（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/2.5mm；微水≤20ppm（μL/L）；tgδ：≤0.5%(90℃时)。
到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表1-1数量取样。
表1-1 绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数 1 1 51～100 7 2～5 2 101～200 10 6～20 3 201～400 15 21～50 4 401及以上20 （3）注入变压器的油符合表1-2的标准要求表1-2 注入变压器的油标准变压器电压等级（kV）220 330 500 750 变压器油电气强度（kV）≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L）≤15 ≤15 ≤10 ≤8 颗粒度（1/100mL）(5μm以上颗粒) ≤900 tgδ（%）(90℃时) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 （4）施加电压前变压器本体的油符合表1-3的标准要求。
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法一、安装施工方案1.确定安装位置：首先需要确定10KV电力变压器的安装位置，应选在通风良好、不易受水淹的地方，同时要考虑周围环境的安全和便利性。
2.基础施工：在确定好位置后，需要进行基础施工。
首先要做好基础的开挖和填土工作，确保基础平整、稳固。
3.安装支架：安装好基础后，需要根据变压器的尺寸和重量安装支架，确保支撑牢固。
4.安装变压器：将变压器移至支架上，进行固定和调整，确保变压器水平放置，无倾斜。
5.连接高压侧：连接高压侧的绝缘导线和绝缘子，确保连接牢固、绝缘良好。
6.连接低压侧：连接低压侧的绝缘导线和绝缘子，同样要确保连接牢固、绝缘良好。
7.接地：对变压器进行接地处理，确保安全可靠。
8.调试：完成以上安装后，需要对变压器进行调试和检测，确保其正常运行。
二、工艺方法1.安装前准备：在进行10KV电力变压器的安装前，要做好充分的准备工作，包括准备好所需的材料、工具和设备。
2.安装过程控制：在安装过程中，要根据设计图纸和要求进行控制，确保每个步骤的顺利完成。
3.检测验收：每个安装步骤完成后，都要进行检测和验收，确保安装质量合格。
4.安全控制：在整个安装过程中，要做好安全控制工作，避免发生意外事故。
5.现场管理：对安装现场进行管理，保持整洁有序，确保施工顺利进行。
6.员工培训：做好员工的培训工作，确保他们具备良好的技能和安全意识。
7.施工管理：对施工过程进行管理，及时发现和解决问题，确保工期和质量。
8.安装完毕：安装完成后，要进行全面的检查和整理工作，确保设备安装完好无损。
电力变压器安装工艺流程
电力变压器安装工艺流程1. 引言电力变压器是电力系统中重要的设备之一，用于将高电压变成低电压或反之。
在安装电力变压器时，需要遵循一定的工艺流程，以确保安全、高效地完成安装工作。
本文将介绍电力变压器安装的工艺流程。
2. 准备工作在进行电力变压器安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定变压器的安装位置：根据设计要求和现场条件，确定变压器的安装位置，确保其稳定可靠。
- 准备所需工具和设备：包括吊车、吊索、搬运工具、绝缘手套等。
- 确保现场安全：检查现场是否存在安全隐患，如有必要，采取措施确保现场安全。
3. 变压器搬运在开始变压器的安装之前，需要将变压器从运输车辆搬运到安装位置。
搬运过程中需要注意以下事项： - 使用合适的吊车和吊索进行搬运，确保变压器的稳定和安全。
- 搬运过程中，避免剧烈震动和碰撞，防止对变压器造成损坏。
4. 变压器安装变压器安装的主要步骤包括： - 将变压器放置在预定的安装位置上，确保其稳固。
可以利用橡胶垫、铁板等材料进行支撑和稳固。
- 连接变压器的输入和输出电缆。
在连接电缆时，需要确保电缆的质量好、连接牢固，避免电缆过长或过短导致的问题。
- 连接变压器的接地电缆。
接地电缆的接头应牢固可靠、防腐蚀，以确保变压器接地安全。
- 对变压器进行绝缘测试。
使用绝缘测试仪对变压器的绝缘情况进行测量，确保绝缘性能符合要求。
5. 变压器调试变压器安装完成后，需要进行调试工作，以确保变压器正常运行。
具体调试工作包括： - 检查变压器的接线是否正确，确保输入和输出电缆连接正确。
- 对变压器进行电气测试，包括输入和输出电压的测试、负载测试等。
- 监测变压器的运行情况，包括温度、噪音、振动等指标，确保其正常运行。
6. 安全防护在进行变压器安装工作时，需要注意安全防护措施，以保障施工人员的安全。
具体安全防护措施包括： - 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺一、引言变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，它通过改变电压的大小，实现电能的传输和分配。
安装施工是确保变压器正常运行的关键环节之一。
本文将介绍变压器安装施工的工艺流程，包括前期准备、设备安装、接线连接等内容。
二、前期准备1. 资料准备在安装变压器之前，首先要做好相关资料的准备工作。
包括变压器的技术资料、施工图纸、工艺文件等。
2. 现场勘察在施工现场进行必要的勘察工作，确认变压器的安装位置、周围环境等情况，确保施工的顺利进行。
3. 安全措施安装变压器需要高度重视安全问题。
在施工前，要做好相关安全措施的准备工作，包括施工区域的划分、防护设施的设置等。
三、设备安装1. 设备运输在将变压器运输至施工现场前，需对其进行包装和固定，确保在过程中不发生损坏。
同时，要选择合适的运输工具和路线，确保变压器安全到达。
2. 安装底座根据变压器的尺寸和重量，选择合适的底座进行安装，确保底座的牢固和稳定。
3. 安装机器本体将变压器放置在安装好的底座上，并进行固定。
在放置过程中，应注意避免变压器与其他设备或物体发生碰撞，防止损坏。
四、接线连接1. 接地装置安装为确保变压器的安全运行，必须进行良好的接地装置安装工作。
按照相关规范要求，将接地装置与地网连接。
2. 高压侧接线将高压侧的线缆与变压器进行连接，确保接线牢固可靠。
在接线过程中，要仔细检查线缆的绝缘情况，避免导致漏电或短路等安全问题。
3. 低压侧接线对于低压侧的接线工作，同样要保证接线的牢固和可靠。
同时，要注意接线的正确性，确保连接正确、无误。
五、绝缘测试在完成接线后，对变压器进行必要的绝缘测试工作。
通过绝缘测试，可以检测变压器的绝缘质量，确保其安全运行。
六、验收和试运行1. 验收工作在完成变压器的安装施工后，进行相应的验收工作。
包括对安装质量的检查、设备是否符合相关标准等。
2. 试运行进行变压器的试运行前，要先进行特定的调试工作。
确保变压器的各项指标符合要求，无异常情况后，方可进行试运行。
探讨变压器安装的施工工艺及质量控制
探讨变压器安装的施工工艺及质量控制变压器是电力系统中常见的设备，它的安装质量直接关系到电力系统的稳定运行和安全性。
对于变压器的安装施工工艺和质量控制至关重要。
本文将探讨变压器安装的施工工艺和质量控制的相关要点，以期为相关施工人员提供一定的指导和参考。
一、施工前的准备工作1. 资料准备在进行变压器安装施工前，施工单位应全面了解变压器的安装资料，包括变压器的参数、安装要求、图纸等。
还需准备好相关的安装工具、设备和施工人员。
2. 现场勘察在进行变压器安装前，施工单位应对安装地点进行现场勘察，了解安装地点的地形地貌、地基情况和环境条件，为后续的变压器安装提供可靠的基础。
3. 安全措施在进行变压器安装前，施工单位应制定详细的安全施工方案和安全措施，并严格执行，确保施工过程中人身安全和设备安全。
二、变压器安装施工工艺1. 场地准备变压器安装的首要工作是对安装场地进行准备。
首先要清理安装场地，确保场地平整干净，没有障碍物；其次要对地基进行检测，保证地基的承载能力和稳定性；最后要根据变压器的参数和要求，确定变压器的安装位置。
2. 机械吊装对于大型变压器的安装，通常需要使用吊车或起重机进行机械吊装。
在吊装过程中，要根据变压器的重量和尺寸选择合适的吊装设备，并严格按照吊装方案进行操作，确保变压器在吊装过程中不受损坏。
3. 地脚螺栓安装变压器安装完成后，需要对变压器进行地脚螺栓的安装。
在进行地脚螺栓安装前，需根据变压器的尺寸和要求，在地基上设置好地脚螺栓的孔位，并确保地脚螺栓的安装位置和尺寸准确无误。
地脚螺栓的安装要求严格，需要采用适当的工具和设备，确保地脚螺栓的安装牢固可靠。
4. 电气连接变压器的安装不仅包括机械安装，还包括电气连接。
在进行变压器的电气连接时，施工人员需首先对变压器的绕组和引出线进行检查和清洁，然后根据变压器的接线图和要求，进行正确的接线操作，并使用合适的端子接头和绝缘套管，确保电气连接的安全可靠。
变压器安装工艺流程
变压器安装工艺流程变压器是一种用来改变交流电压的电力设备，它在电力系统中起到了至关重要的作用。
变压器的安装工艺流程十分重要，可以保证变压器的安全运行和长久使用。
下面是变压器安装的一般工艺流程：1.前期准备首先，安装施工单位需要对现场进行勘察和设计，并制定详细的安装方案。
根据变压器的参数和需要，确定安装位置和基础要求。
同时，安装人员需要准备好所需的工具和设备，以及准备安装所需的材料和配件。
2.安装基础根据设计要求，进行变压器基础的施工。
首先需要清理基础区域，确保基础平整、无杂物。
然后根据基础图纸，进行基础的混凝土浇筑，确保基础坚固稳定。
在混凝土完成后，需要进行养护，确保基础的强度和质量。
3.安装变压器本体在完成基础的施工后，需要使用起重设备将变压器本体安装到基础上。
安装时要注意保持变压器的垂直和水平度，确保安装的稳定和平衡。
同时，需要用特制的螺栓将变压器固定在基础上，确保变压器不会晃动或移动。
4.接地系统的安装接地系统对于变压器的安全运行至关重要。
安装人员需要根据设计要求，安装地网、接地线和接地体等设备。
地网应该布设在地面上，将变压器和其他设备连接起来，形成低阻抗的接地系统。
5.连接进出线在安装变压器后，还需要进行进出线的连接。
安装人员需要根据设计要求，连接高压侧和低压侧的进出线。
在连接时需要严格按照接线图进行操作，确保连接的正确和可靠。
同时，还需要进行绝缘和耐压测试，确保连接的安全和可靠。
6.油漏监测系统的安装变压器油漏监测系统用于检测变压器绝缘油的泄漏情况。
在安装过程中，需要安装油漏监测系统，并进行相应的调试和测试。
确保系统的正常运行和灵敏度。
7.油处理系统的安装变压器油处理系统用于对变压器的绝缘油进行处理和维护。
安装过程中，需要安装油处理设备，并进行连线和调试。
确保系统能够正常工作，并对变压器的绝缘油进行净化和保养。
8.绝缘检测和试运行在完成基础安装和连接工作后，需要进行绝缘检测和试运行。
绝缘检测主要是对变压器的绝缘性能进行测试，确保变压器的绝缘状况良好。
电力工程变压器安装规范(3篇)
第1篇一、概述电力工程变压器是电力系统中重要的设备之一，其安装质量直接关系到电力系统的安全、稳定和可靠运行。
为了保证电力工程变压器的安装质量，特制定本规范。
二、变压器安装前的准备工作1. 施工图纸及资料：在变压器安装前，应仔细阅读施工图纸及资料，了解变压器型号、规格、安装位置、连接方式等。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和操作经验，经过培训后方可上岗。
3. 施工设备：根据变压器安装要求，准备必要的施工设备，如吊车、起重机、叉车、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
4. 施工材料：根据变压器安装要求，准备必要的施工材料，如电缆、绝缘子、支架、螺栓、垫片等。
5. 施工环境：变压器安装现场应具备良好的施工环境，如场地平整、道路畅通、照明充足等。
三、变压器安装步骤1. 基础检查：检查变压器基础是否符合设计要求，基础表面应平整、坚实，无裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
2. 变压器运输：采用吊车或起重机将变压器运至安装现场，注意保护变压器本体，防止损坏。
3. 变压器就位：将变压器放置在基础上，调整水平度，确保变压器与基础之间的连接牢固。
4. 支架安装：根据设计要求，安装变压器支架，确保支架的稳定性、牢固性。
5. 电缆连接：按照电缆布置图，连接变压器高压侧、低压侧电缆，注意电缆的规格、型号、长度等应符合设计要求。
6. 绝缘子安装：安装变压器高压侧、低压侧绝缘子，确保绝缘子安装牢固、清洁。
7. 接地装置：安装变压器接地装置，确保接地电阻符合设计要求。
8. 检查与调试：对变压器安装过程进行检查，确保安装质量。
进行变压器调试，检查变压器运行是否正常。
四、变压器安装注意事项1. 施工人员应穿戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工过程中，注意保护变压器本体，防止损坏。
3. 电缆连接时，注意电缆的规格、型号、长度等应符合设计要求，确保连接牢固、可靠。
4. 变压器就位时，注意调整水平度，确保变压器与基础之间的连接牢固。
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作：1.根据设计要求，完成施工图纸的审核和分析，明确施工位置和布线要求。
2.确定需采购的材料、设备，并进行统一采购和调配。
3.对施工场地进行勘察，并进行必要的土建准备工作，如开凿基坑等。
二、基础施工工艺：1.根据设计图纸进行基础的测量和标注，确定变压器的精确安装位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和坑壁，确保基坑底部平整。
3.按照设计要求，在基坑底部铺设一定厚度的石灰石或混凝土做基础层，并进行打砂压实。
4.在基础层上按设计要求铺设预应力钢筋，然后浇筑混凝土，形成基础底板。
5.经过固定时间后，基础底板达到硬化要求后，可以进行基座的安装。
三、变压器安装工艺：1.将基座放置在基础底板上，并用水平仪调整水平度。
2.将变压器运送至基座上方，并用合适的横梁进行支撑。
3.使用吊车或起重机将变压器缓慢下降，使其与基座上的定位脚螺栓对齐。
4.调整变压器的水平度和垂直度，保证其稳定性。
5.安装变压器的接地装置，并进行接地测试，确保其良好接地。
6.安装变压器的进出线，并连接好接线盒。
7.安装温度计、油位计、放电阀等附属设备，并进行连接和测试。
四、绝缘和绝缘试验：1.对变压器的各绕组进行绝缘处理，包括绝缘垫条的安装、打蜡、布线等工作。
2.进行绝缘试验，包括耐受电压试验和绝缘电阻测试。
五、油处理和油试验：1.将绝缘油加入变压器内，浸泡绕组和绝缘材料，提高绝缘效果。
2.进行油试验，如介质损耗测试、耐压试验等，以确保油的质量符合要求。
六、运行试验：1.完成所有安装调试工作后，进行运行试验。
2.运行试验包括变压器的负载试验、调整试验等，以确认其正常运行。
七、验收、交接：1.进行变压器的验收，包括外观检查、各项试验和参数测量等。
2.完成验收后，进行交接，并编制相关的技术资料和档案。
以上是10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法的一般流程，具体实施过程中还需根据实际情况进行细化和补充。
电力系统变压器设备安装工艺
毫予 科 学
巍磊
电力系统变压器设备安装工艺
刘 建 洪
（ 江四赣州供 电公司，江西赣州 ３ １０ ４ ０ ０）
摘 要 对变ｆ器 的安 装 Ｉ艺的安装要求 探讨 ，提 出应注 意的问题 ，从 而提 高变压器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ全运行 。
关 键词 供电系统 ；变 器 ；安装 丁艺 ；注意问题 中图分 类号 Ｔ ４ 文献 标识码 Ａ 文章 编 号 １７ —６ １（００ ８－０ ２０ Ｍ ６３９ ７－ １） １０２— １ ２ ０
再 与 接地 装 置 引上 线相 连 接 。 ４）接地装置 目前农网改造 中 ，农村小容量变压器布点多 ，雷雨 季
１ 设 备及材 料准 备
变 器 应 装 有铭 牌 。铭 牌 上应 注 明 制造 厂 名 、额定 窬 量 ，一二 次 额 定容量 ， 一 二次额定电 ，电流 ，阻抗 ，电压 ％及接 线纽别等技术数 据。变压器的容量 ，规格及型 号必须符合设计要求。附件备件齐全 ，并 有出厂合格证 及技术文件 。型铡：各种规格型钢应符合 没计要求 ，并无 明显锈蚀：螺栓 ：除地脚螺给及防震装置螺栓外 ，均应采用镀锌螺栓 ， 并配相应的平垫圈和弹簧垫 其它材料 ：电焊条 ，防锈漆 ，调和漆等均 虚符台设 汁要求 ，并有产晶合格证。
５ 变压 器送 电前检 查 变压器送电试运行前做全面检查 ， 确认符合 试运行条件时方可投入
运行 变压器试运行前 ，必须 由质量监督部 门检查合格 ，变压器试运行 前 的检查 内容 ： ①各种交接试验单据齐全 ，数据符合要求。②变压器应 清理 、擦拭干净 ，顶 盖上无 遗留杂物 ，本体及附件无缺损 。③变压器 二次引线相位正确 ，绝缘 良好。④接地线 良 。⑤通风设施安装完 好 毕，］ 作正常。 ⑥标志牌挂好 ，门装锁。
电力变压器安装施工工艺及施工方法
电力变压器安装施工工艺及施工方法 1、安装施工工艺2、安装方法要点(1)变压器的型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，设备应无锈蚀、机械损伤的现象，绝缘套管应无损坏裂纹现象，检查完毕后方可验收。
(2)变压器的安装轨道应与土建施工队配合完成，以保证轨道的安装精度，确保轨距与轮距的配合。
(3)变压器在装卸、运输过程中，不应有冲击或严重振动等情况，其运输倾斜角不得超过150，以防止内部结构变形。
(4)由于本工程所用的变压器均为干式变压器，所以在安装前应将变压器置于干燥的室内，其冷却装置应密封，变压器本体应垫高、垫平，不得水淹。
(5)变压器在安装前应对其进行干燥，干燥时其绕组温度根据其绝缘等级而定。
干燥完毕后，应对变压器按照国家规范要求进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。
(6)在进行变压器的器身检查时，周围的场地必须清洁并有防尘措施。
调压装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间必须符合规范要求。
(7)变压器的电气试验应按照国家规范进行，并做好记录。
(8)由于本工程所用的变压器都在室内安装，所以在由室外向室内牵引的速度应缓慢，其牵引点应在变压器重心以下。
(9)变压器在就位时与封闭母线连接的变压器套管中心线应与封闭母线中心线一致。
(10)当变压器位置确定后，用能拆卸的制动装置对滚轮加以固定。
变压器验收 土建基础及轨道验收 变压器调试 变压器安装 变压器受电试运行变压器器身检查及试验(11)安装变压器所采用的所有紧固件均应采用标准的镀锌制品。
(12)中性点接地的变压器将其中性点用铜质导线连同外壳一同可靠接地。
(13)变压器安装完毕后，其冷却装置的电机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡阻扭曲变形现象。
(14)并列运行的变压器，在并列前应对其相位进行核对。
(15)变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，检查变压器应无异常现象。
第一次受电时间不应少于10min。
变压器安装工艺流程
（1）变压器安装工艺流程1）一般规定1适用于油浸式电力变压器、干式变压器及箱式变电所安装的施工操作和施工质量检验。
2变压器、箱式变电所的容量、规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象，有出厂合格证及技术数据文件。
3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好4干式变压器温度计及温控仪表安装正确，指示值正常，整定值符合要求。
油式变压器的气体继电器安装方向应正确，打气试验接点动作要正确。
5高压套管及硬母线相色漆应正确，套管瓷件应完好、清洁，接地小套管应接地。
变压器接地应良好，接地电阻应合格。
避雷器、跌落开关等附属设备安装应正确。
高低压熔断器的位置安装应正确，熔丝符合要求。
6变压器控制系统二次回路的接线应正确，经试操作情况良好。
保护按整定值整定。
变压器引出线连接应良好，相位，相序符合要求。
7变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有 1.0%～1.5%的升高坡度。
8变压器线圈对低压线圈之间的绝缘电阻和高压线对地的绝缘电阻均不得小于100MΩ9（用2500V摇表测）。
低压线圈对地绝缘电阻和穿心螺杆对地绝缘电阻均不得小于500MΩ（用1000V摇表测）。
10用交流变频耐压仪对变压器进行工频耐压试验；施加工频电压按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定；耐压试验应合格且变压器没有遗留任何异物。
11变压器室、网门和遮拦，以及可攀登接近带电设备的设施，标有符合规定的设备名称和安全警告标志；12变压器、箱式变电所在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
2）施工准备a．技术准备1进行图纸会审，进行设计交底，复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。
2施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报相应管理部门进行审批。
主变压器安装工艺标准
主变压器安装工艺一、概况1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。
2、引用的标准电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》。
二、施工工序流程图（如下图示）三、安装技术措施根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。
1、开箱清点及附件检查在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01～0.03MPa之间。
（2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。
（3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。
（4）检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g （根据合同要求，需要时才检查此项）。
2、本体就位变压器就位之前，在基础及变呀器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。
3、排氮一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。
排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。
（1）注油排氮绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12小时以上。
注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。
（2）抽真空排氮将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。
充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散以后进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18％后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。
电力变压器安装工艺流程
电力变压器安装工艺流程电力变压器是输电系统中的重要设备，其安装工艺流程十分关键。
下面将介绍电力变压器安装的工艺流程。
1. 确定安装位置首先需要确定电力变压器的安装位置，要求安装位置平整、通风良好，离地面、建筑物等障碍物有一定的距离。
2. 设计基础根据变压器的重量和尺寸，进行基础设计，确保基础承载能力满足要求。
3. 运输安装将变压器运输至现场，并进行起吊、安装。
起吊过程中需遵循严格的安全操作规程，确保操作过程中无人员伤亡和设备损坏。
4. 接地装置安装好变压器后，需要进行接地装置的检查及接地线的埋设，以确保安全。
5. 水平调整对安装好的变压器进行水平调整，确保其水平度符合要求。
6. 绝缘测试安装完成后进行绝缘测试，确保变压器正常使用。
7. 联接电缆将变压器与电缆进行联接，确保电力输送的可靠性和安全性。
8. 调试进行变压器的调试工作，包括检查系统连接、检测电压、检验保护装置等。
9. 验收完成安装后进行验收，确保所有的安装工作符合相关标准和规定，同时验收工作还包括设备的性能检测。
以上就是电力变压器安装的工艺流程，通过以上步骤的严格执行，可以确保电力变压器的安全、可靠地运行。
10. 安装监测系统安装监测系统可以帮助监测变压器的运行状态，包括温度、湿度、油温、油位等参数。
这些监测数据对于预防设备故障和提高设备的运行效率具有重要意义。
11. 防雷接地在安装过程中，需要确保变压器的防雷接地系统的正常工作。
通过合理的接地设计和可靠的接地装置，可以保护变压器免受雷击和静电的影响。
12. 进行运行试验安装完成后，进行运行试验，测试设备的负载性能、稳定性和安全性能。
在试运行期间，需要密切监测设备的运行情况，确保设备稳定运行。
13. 培训操作人员完成安装后，需要对操作人员进行设备操作和维护保养的培训。
培训内容包括设备的操作规程、安全注意事项和常见故障处理方法等。
14. 编制安装记录对整个安装过程进行详细记录，包括变压器的型号、规格、质量检测、安装验收报告等，以备将来的维护和管理。
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺一、引言变压器是电力系统中常见的重要电气设备，用于电压的变换和电能的传递。
在电力系统中，变压器安装施工的质量和工艺至关重要，直接关系到设备的正常运行和电力系统的稳定运行。
本文将介绍变压器安装施工的工艺流程和相关注意事项。
二、施工准备工作1. 设计准备在进行变压器安装施工之前，需要进行详细的设计准备工作。
根据变压器的容量、类型和使用环境等要求，进行变压器所需的电源线路、控制线路、附属设备等设计，并制定详细的施工方案。
确保安装施工符合设计要求和相关标准。
2. 材料准备在进行变压器安装施工之前，需要购买和准备所需的施工材料。
包括各种电缆、导线、接线盒、接头、绝缘材料等，确保施工过程所需材料的完备性。
3. 施工人员准备变压器安装施工需要经验丰富的电气工程师和电工人员参与。
确保施工人员具备相关技能，并对施工过程进行技术指导和监督。
三、施工工艺流程1. 设备检查和验收在进行变压器安装施工之前，需要对变压器设备本身进行检查和验收。
包括外观、铭牌标签、接线端子等的检查，确保设备无损坏和缺陷。
2. 运输和吊装根据安装现场的实际情况和设备的重量、大小等要求，采取合适的吊装设备和方式。
在吊装过程中，需要保证吊装稳定和操作安全，防止设备受损和人员伤害。
3. 定位和支撑将变压器准确地定位到安装位置，并进行支撑。
根据实际情况，使用适当的支撑和固定设备，确保变压器的稳定性和安全性。
4. 接地和绝缘进行变压器的接地和绝缘工作。
对于变压器的绝缘部分，需按照相关标准和要求进行绝缘处理，确保设备的绝缘性能符合要求。
同时，对设备进行可靠的接地，提高设备的安全性和稳定性。
5. 连接和接线依据变压器的连接图纸和设计要求，进行相应的连接和接线工作。
在进行接线过程中，需要注意接线的正确性和可靠性，确保设备的正常运行。
6. 维护和调试完成变压器的安装后，进行设备的维护和调试工作。
包括设备的清洁、连接的紧固、仪表表头的校准等，确保设备的正常运行和精确度。
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺一、引言变压器是电力系统中非常重要的设备之一，它用于将输送电力的电压进行升降，以满足不同电力设备的需求。
变压器的安装施工工艺对于保证其正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
本文将介绍变压器安装施工的基本工艺和注意事项。
二、安装前的准备工作在进行变压器的安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装的顺利进行。
1. 检查设备和安全措施在安装开始之前，需要检查变压器是否完好，并进行必要的维护和保养。
同时，要确认是否有足够的安全措施，如防护措施、行车和起重设备等，以保证操作人员的安全。
2. 确定安装位置根据变压器的功率、电压等级等要素，确定变压器的安装位置。
安装位置应远离易燃、易爆物质，并且能够保证通风良好。
3. 准备工具和材料根据安装工艺和施工要求，准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、电缆、绝缘材料等。
三、变压器安装施工的基本工艺1. 安装底座和基础首先，在变压器安装位置进行基础施工。
挖掘符合变压器尺寸要求的基坑，然后浇筑混凝土基础。
待混凝土达到一定强度后，安装底座，确保底座稳固可靠。
2. 安装变压器安装底座后，开始安装变压器。
首先要小心搬运变压器，使用合适的起重设备将变压器放置在底座上。
在安装过程中，要确保变压器与底座对齐，并使用合适的螺栓和垫片固定变压器。
3. 连接电缆与绝缘安装完成后，需进行电缆的连接和绝缘处理。
首先，将电缆引入变压器内部，并根据电路连接要求进行接线。
接线完成后，使用绝缘套管等绝缘材料对接线口进行绝缘处理，以确保安全可靠。
4. 接地和试运行接线完成后，进行变压器的接地工作。
确保变压器与地面之间有良好的接地连接，以提供必要的安全保护。
接地完成后，进行变压器的试运行和测试，检查各项指标是否达到设计要求。
四、安装注意事项在进行变压器安装施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：在整个安装过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保操作人员的安全。
2.防护措施：在安装过程中，要注意避免变压器和工具的碰撞，避免对设备造成损坏。
变压器施工方案
第一节设备安装一、电力变压器安装：变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）的规定进行、工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。
具体施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须栓在变压器的专业吊钩环上。
变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位的方向和离墙尺寸应与图纸相符。
变压器的重复接地线应采用不小于60 X 6的铜母线，接口处应烫锡。
变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联结点。
变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准符合规范和供电部门的要求。
变压器试运行前应做全面检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌以挂好，变压器室门以装锁。
确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸是由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min,无异常情况。
变压器应进行3—5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。
变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
变压器从开始带电起，24h 无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。
二、高、低压柜安装1、施工工艺流程高低压柜开箱检查→运输→底座制作→高低压柜安装→接地→二次接线。
2、施工准备材料工具齐全。
3、施工安装：开箱检查，填写检查记录，规格型号与设计相符合铭牌，编号齐全，柜内零件备用，出厂图纸及技术文件是否齐备。
根据箱体大小安排人力运输，防止磕碰损坏仪表、元件、油漆。
4、高低压柜底座防锈完好，底座水平、垂直度误差不超过1mm，接地良好，高低压柜与底座用镀锌螺栓连接，有防震垫圈、垫片，对于落地柜、柜后壁距离不小于600mm 巡视通道不小于1m,成排的柜相互之间用螺栓联接。
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电力变压器安装1 围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室变压器安装。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。
2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。
2.1.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
2.3 作业条件：2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
2.3.6 安装干式变压器室应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→3.2 设备点件检查：3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全，有无丢失及损坏。
3.2.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
3.2.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
3.2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
3.3 变压器二次搬运：3.3.1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25。
树脂浇铸干式变压器重量表2-24油浸式电力变压器重量表2-253.3.2 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。
3.3.3 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
3.3.4 变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止部结构变形。
3.3.5 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
3.3.6 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
3.4 变压器稳装：3.4.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室合适位置。
3.4.2 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时。
3.4.3 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。
3.4.4 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。
在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
3.4.5 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
3.4.6 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。
3.4.7 变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装。
3.5 附件安装：3.5.1 气体继电器安装：3.5.1.1 气体继电器安装前应经检验鉴定：3.5.1.2 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。
截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3.5.1.3 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
3.5.1.4 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
3.5.1.5 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
3.5.2 防潮呼吸器的安装：3.5.2.1 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。
浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
3.5.2.2 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
3.5.3 温度计的安装：3.5.3.1 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔，并在孔加以适当变压器油。
刻度方向应便于检查。
3.5.3.2 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。
干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。
软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3.5.3.3 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
3.5.4 电压切换装置的安装：3.5.4.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。
转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
3.5.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。
3.5.4.3 电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
3.5.4.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。
3.5.4.5 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
3.5.4.6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
3.5.4.7 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。
调压切换装置露空时间表2-263.5.5 变压器联线：3.5.5.1 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
3.5.5.2 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力；3.5.5.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。
工作零线宜用绝缘导线。
3.5.5.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
3.5.5.5 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。
靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
3.6 变压器吊芯检查及交接试验：3.6.1 变压器吊芯检查：3.6.1.1 变压器安装前应作吊芯检查。
制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。
3.6.1.2 吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。
3.6.1.3 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。
铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
3.6.1.4 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。
高低压线圈无移动变位情况。
3.6.1.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
3.6.1.6 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
3.6.1.7 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。
用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
3.6.1.8 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱壁无锈蚀。
3.6.1.9 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。
吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
3.6.1.10 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。
吊芯、复位、注油必须在16h完成。
3.6.1.11 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。
3.6.2 变压器的交接试验：3.6.2.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。
试验标准应符合规要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
3.6.2.2 变压器交接试验的容：a 测量绕组连同套管的直流电阻；b 检查所有分接头的变压比；c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g 绕组连同套管的交流耐压试验；h 绕组连同套管的局部放电试验；i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；j 非纯瓷套管的试验；k 绝缘油试验；l 有载调压切换装置的检查和试验；m 额定电压下的冲击合闸试验；n 检查相位；o 测量噪音。
3.7 变压器送电前的检查：3.7.1 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
3.7.2 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。