破碎机安全作业指导书培训记录表
破碎机岗位标准化作业指导书
破碎机岗位标准化作业指导书前言本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。
目录一、破碎机岗位作业标准 __________________________________________________ 52二、破碎机岗位应知应会 __________________________________________________ 53（一）、岗位描述 (53)(二)、岗位职责 (53)(三)、安全注意事项 (53)(四)、设备点检及维护 (54)（五）、发生设备故障时的应对方法 (55)(六)、发生工艺事故时的应对方法 (55)（七）、设备检修操作 (55)（八）、本岗位应急措施 (55)（九）、现场管理标准 (56)（十）、设备及参数 (56)破碎机岗标准化作业指导书一、破碎机岗位作业标准二、破碎机岗位应知应会（一）、岗位描述1、破碎机用于冬季生产，利用电机、减速机、破碎辊将洗精煤冻块碾碎，避免大块进入斗槽料仓.2、工序要求：保证设备正常运转，完成破碎的目的.保障下道工序生产稳定.3、操作流程：检查——手动试车——联动运行——停车(二)、岗位职责1.受本班组长、工长领导，服从中控指令，确保本班安全生产任务完成.2.看护、操作、点检、维护好设备，确保其正常运转.3.清理好设备及所属区域卫生，物料中的杂物及时清理.4.配合维护人员在本岗位作业，并参加设备检修后的验收工作.5.精心操作，减少物料消耗，杜绝资源能源浪费.(三)、安全注意事项1.班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，注意力集中。
2.上下班和去现场作业走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。
3.自觉遵章守纪，熟知会背并认真执行岗位作业标准。
4.正确使用设备、工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。
5.熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书引言概述：破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地等领域。
为了确保破碎机的安全操作和高效生产，制定一份破碎机岗位作业指导书是非常必要的。
本文将从六个大点出发，详细阐述破碎机岗位作业指导书的内容。
正文内容：1. 破碎机的基本知识1.1 破碎机的工作原理1.2 破碎机的结构和组成部分1.3 破碎机的分类和应用范围1.4 破碎机的常见故障及处理方法1.5 破碎机的维护保养要点2. 破碎机的操作规程2.1 破碎机的开机前准备2.2 破碎机的启动和停机操作2.3 破碎机的操作注意事项2.4 破碎机的进料和排料方法2.5 破碎机的故障排除方法3. 破碎机的安全操作3.1 破碎机的安全防护装置3.2 破碎机的安全操作要求3.3 破碎机的紧急停机和事故处理3.4 破碎机的安全检查和维护措施3.5 破碎机的操作人员安全培训4. 破碎机的质量控制4.1 破碎机的质量要求和检测方法4.2 破碎机的产品质量控制4.3 破碎机的质量问题处理方法4.4 破碎机的质量改进措施4.5 破碎机的质量记录和报告5. 破碎机的环境保护5.1 破碎机的噪音和粉尘控制5.2 破碎机的能耗和资源利用5.3 破碎机的废弃物处理5.4 破碎机的环境监测和评估5.5 破碎机的环保改善措施6. 破碎机的技术创新6.1 破碎机的新技术和新材料应用6.2 破碎机的自动化和智能化发展6.3 破碎机的节能和环保改进6.4 破碎机的数字化管理和远程监控6.5 破碎机的未来发展趋势和挑战总结：通过对破碎机岗位作业指导书的详细阐述，我们可以看到，破碎机的安全操作和高效生产离不开基本知识的掌握、操作规程的遵守、安全操作的实施、质量控制的保证、环境保护的重视以及技术创新的推动。
只有全面掌握这些内容，才能确保破碎机的正常运行，提高生产效率，并保障操作人员的安全。
随着技术的不断发展，破碎机岗位作业指导书也需要不断更新和完善，以适应新的需求和挑战。
破碎机作业指导书
4.1.5在破碎过程中如破碎机卡死，应立刻切断破碎机电源。打开破碎机破碎腔，清除腔内胶料后方可重新启动使用。
4.1.6因清理破碎腔或因其它原因需打开破碎机破碎腔时，一定要先切断破碎机马达电源，避免发生安全事故。
4.1.7要认真检查机器各部位，刀片切屑程度及时磨刀片或更换刀片。
4.1.8停机之前要空机运转15分钟后，再关掉破碎机电源。
4.1.9停机后用压缩空气吹净机器上灰尘及料屑。
4.1.10认真填写各机台保养记录。
4.2作业员自检说明
4.2.1检查,水口料里是否有铁器,混有杂料.
4.2.2检查,水口料里是否有水
4.2.3发现异常要作业员口头上报部长.
4.3废弃物的处理说明
43.1不可回收废弃物有:口罩、耳塞、手套、线头、布碎、防护眼镜、劳保用品,每天由副部长统一回收送至原材仓以旧换新.
4.3.2空料袋、色粉箱、纸、胶袋是可回收废弃物。由本部清洁工每天下午17：30分左右统一回收送至公司规定存放处。
1.目的
为使破碎
适用于破碎工序
3定义无
4.作业内容
4.1破碎作业说明
4.1.1作业时必须戴口罩、胶手套，耳塞，防尘眼镜。
4.1.2在启动破碎机之前，先把破碎机上盖打开，查看里面是否有杂物、铁器。
4.1.3启动马达后，空机运转3-5分钟查看是否正常，发现有异常、异音，应立即报告组长。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书作业指导书：破碎机岗位作业指导书一、岗位背景及职责概述破碎机岗位是指负责破碎机的操作和维护工作的岗位。
岗位职责包括破碎机的日常操作、维护保养和故障排除等工作。
二、岗位要求1.具备相关机械设备操作证书；2.熟悉破碎机的结构、工作原理和操作规程；3.具备一定的机械设备维修和故障排除能力；4.具备良好的安全意识和团队合作精神。
三、操作规程1.安全操作1.1 熟悉破碎机的安全操作规程，了解破碎机的安全警示标志和操作按钮的功能；1.2 在操作前，检查破碎机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维修和调整；1.3 穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；1.4 操作时保持集中注意力，避免分心或疲劳操作；1.5 禁止擅自调整破碎机的工作参数，遵守操作规程进行操作。
2.日常操作2.1 破碎机的启动和停止2.1.1 启动前，检查破碎机的电源、传动系统、润滑系统等是否正常；2.1.2 按照操作规程，依次启动破碎机的电源和传动系统；2.1.3 停止时，先关闭传动系统，再切断电源。
2.2 破碎机的物料投放2.2.1 根据工艺要求，选择合适的物料进行投放；2.2.2 控制物料的投放速度和数量，避免过大或过小的投放量；2.2.3 注意物料的均匀分布，避免出现堵塞或过载的情况。
2.3 破碎机的运行监控2.3.1 注意观察破碎机的运行状态，如振动、噪音等异常情况；2.3.2 定期检查破碎机的润滑系统，保证润滑油的充足和质量；2.3.3 注意观察破碎机的温度变化，及时发现并处理异常情况。
3.维护保养3.1 按照维护保养计划，定期对破碎机进行检查和维护；3.2 清理破碎机的积尘和杂物，保持破碎机的清洁和通畅；3.3 定期更换破碎机的易损件，如锤头、衬板等；3.4 注意破碎机的润滑和冷却系统的维护，保证其正常运行；3.5 及时处理破碎机的故障，确保破碎机的正常工作。
四、安全注意事项1.在操作破碎机时，严禁戴手套，以免发生意外伤害；2.禁止将异物投入破碎机内，以免引起堵塞和设备故障；3.严禁擅自拆卸和改装破碎机的部件和安全装置；4.禁止在破碎机运行时进行检修和维护工作；5.如发现破碎机存在安全隐患或故障，应及时上报并采取措施进行处理。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书一、引言破碎机是一种常见的机械设备，用于将物料破碎成较小的颗粒。
本作业指导书旨在提供破碎机操作人员在进行作业时的准确指导，以确保操作的安全性、高效性和质量。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 作业场地应保持干燥、通风良好，并确保有足够的空间供操作人员工作。
- 作业场地应清洁整齐，杂物应及时清除，以防干扰操作。
- 作业场地应设有明显的安全警示标识，标示出危险区域和逃生通道。
2. 安全要求：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
- 禁止穿戴过长的衣物和饰品，以免被卷入机器中。
- 禁止在操作过程中吸烟、饮食或者进行其他与作业无关的活动。
- 在操作前，必须检查设备的安全装置和紧固件是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 禁止在设备运行时进行维修和保养，必须先停机并切断电源。
三、操作步骤1. 准备工作：- 检查破碎机的电源连接是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查破碎机的润滑系统，确保润滑油充足。
- 检查物料输送系统，确保输送带的张紧度适当。
2. 启动设备：- 将电源开关置于开启位置，观察设备是否正常启动。
- 检查设备各部位的运行状态，确保无异常情况。
- 等待设备达到正常工作温度后，方可进行下一步操作。
3. 加载物料：- 将待处理的物料按照规定的方式投入破碎机的料斗中。
- 注意避免一次投入过多的物料，以免超过设备的承载能力。
- 观察物料的进料情况，确保物料均匀地进入破碎机。
4. 调整设备参数：- 根据物料的性质和要求，调整破碎机的转速、进料量和排料口的调节装置。
- 注意根据物料的硬度和湿度等特性进行合理的调整，以确保破碎效果和生产效率。
5. 进行破碎作业：- 当设备和参数调整完毕后，按下启动按钮，开始破碎作业。
- 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
- 定期检查破碎机的磨损程度，并进行必要的维护和更换。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书一、岗位背景破碎机是一种常用的矿石破碎设备，用于将大块的矿石或者其他材料破碎成较小的颗粒。
破碎机操作员负责操作和维护破碎机设备，确保设备正常运行以及生产效率和安全性。
二、岗位职责1. 操作破碎机设备，按照工艺要求进行矿石破碎。
2. 监测破碎机设备运行状态，及时发现并处理设备故障。
3. 负责设备的日常维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
4. 配合相关部门进行设备维修和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保岗位安全。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认工作区域安全，检查设备的运行状态和操作环境。
b. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
c. 检查破碎机设备的润滑情况，确保充足的润滑油。
d. 检查电源和控制系统，确保正常供电和操作。
2. 破碎操作a. 将待破碎的矿石或者材料放入破碎机的进料口。
b. 启动设备，根据工艺要求调整破碎机的转速和进料量。
c. 监测破碎机的运行状态，注意观察破碎效果和颗粒大小。
d. 如有异常情况或者故障发生，即将停机并上报相关部门。
3. 维护保养a. 每日结束工作后，对破碎机设备进行清洁，清除积尘和杂物。
b. 定期检查设备的润滑情况，根据需要添加或者更换润滑油。
c. 定期检查设备的磨损部件，如破碎锤头、衬板等，及时更换。
d. 配合维修和检修人员进行设备的维修和保养工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，严禁戴长发、宽松衣物和饰品。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入破碎机设备内部。
3. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或者漏油等情况，应即将停机检查。
4. 禁止在设备运行时进行维护保养工作，必须先停机并切断电源。
5. 紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并及时上报相关部门。
五、岗位培训和评估1. 新员工入职时，应进行破碎机操作培训，包括操作流程、安全注意事项和设备维护保养等内容。
2. 定期组织破碎机操作员进行技能培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
安全培训教育记录(机械操作人员)
土路边缘及斜坡上，也不得 停放在妨碍交通的地方，长期停车时,应将滚轮用木版垫离地面.
7、起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚
固路面上行走时,严禁振动.
8、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍,然后再用振动碾
表C2.9.4 日常安全培训教育记录
编号：
工程名称
主讲部门
主讲人
教育
类别
□节假日前后安全教育 □季节性施工安全教育
□转岗、复岗教育 □违章、事故教育
□新工艺、新技术、新方法安全教育
□特种作业人员教育 □机械操作人员教育
培训日期
参加人数
培训内容:（可附页）
压路机：
1、由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行操作。操作者应了解压路机的构造、性能；遵守交通法规和操作规程，熟悉维修保养规程.
□特种作业人员教育 □机械操作人员教育
培训日期
参加人数
培训内容:（可附页)
平地机：
1、平地机的操作工必须经过专项培训，经主管部门考核合格、领取操作证后,方准操作.
2、不准将车辆交给没有操作证的人员操作。
3、操作平地机时，必须精力充沛、思想集中，禁止吸烟、饮食、闲谈及其它有影响安全操作的行为.严禁酒后操作平地机。
2、出车前应对轮胎、轮胎螺栓、悬挂、前后桥、传动、转向、制动车身及灯光、电器、仪表、燃油、机油、液压油、冷却液等进行全面检查；严格按照润滑要求注入润滑油、脂,油量应适当,油路畅通；燃油、机油、液压油、冷却液量符合规定要求。
3、起动发动机，怠速运转5分钟,检查各仪表指示正常后方可行驶。
4、在驾驶中，精力集中，严禁同随车人员闲谈；严禁酒后驶车和疲劳开车.
破碎机安全作业指导书培训记录表
姓名
时间
6把破碎料打好包装，明确标识，按指定的地方堆放好。
7清理机台、场地，整理好工作现场。
三注意事项：
1清理机器时要挂牌告知相关人员。机台出现故障，先切断电源并挂好牌，告知相关维修人员及班组长。
2所有人员必须看清牌识方可使用设备。投料量不能太多，每次投料量、投料节奏应适当，避免机台卡死。
3按照规定的重量对碎好的料进行称量、包装。
3必须戴好防护眼镜和口罩、安全帽、耳塞、手套等劳保用品。
二、安全操作规程
1依次接通供电电源、破碎机电源，开通循环冷却水。
2启动机器空转1～２分钟，留意运转是否正常。
3如正常，人站在机器的侧面，用同材料的废管将物料适量的推入机筒内。
4确认机筒内的物料已全部排空，按下停止运转的开关，关掉冷却水。
5依次切断机器电源、供电电源。
4锯料：破碎员工在使用切割机锯料时，料的长度不能超过60公分；对于较厚、直径较大废品要视情况纵向锯开。锯料时身体不要正对锯机，并且不准拆下锯机保护罩，锯料时要集中精神，不准随意谈话，分散精神。
5在破碎过程中，严禁用手或棍棒伸入机体内，以防造成人伤机损。破碎时要及时清理筛网下的破碎料，要保证筛网排料不受影响。
安全教育培训签到记录表
培训日期:年月日
教育培训主题
破碎机安全操作规程
受教育对象
培训人
时间
地点
教育培训内容
受教育培训人签到
一、作业前准备：
包装绳、布条等杂物，螺丝是否上紧及有否其它异常现象。
2检查冷却系统是否正常、准备要破碎的物料。选料：选择的废料要干净，同产品，色泽相近。
破碎机作业指导书
1.0目的
为规范破碎机操作，制定本作业指导书。
2.0范围
本标准适用于破碎机操作及保养。
3.0权责
操作员：依照本作业指导书进行操作。
维修人员：依照本作业指导书进行保养。
4.0定义
无
5.0作业内容
5.1操作员：
5.1.1开机
5.1.1.1开机前应先检查筛网有无装好，检查各螺丝有无松动，动刀和定刀的间隙是否合适，5.1.1.2确认破碎室里无物料，锁紧上盖，用手转动飞轮看是否能够自由运转。
5.1.3关机
5.1.3.1待破碎机里面的物料完全破碎完后，确定不会卡死破碎机，按停止按钮开关。
5.1.3.2待破碎机完全停止运转；关掉总电源，打开破碎机上盖及过滤板，把破碎机清理干净
5.1.3.3清理时注意安全，转动动刀时手要离开，一般只准一人操作，千万不可边通电转动边清理
5.1.3.4破碎机清理干净后盖好上盖，安装好过滤板，总电源关闭。
5.1.2.2破碎水口料时应注意水口料不易过大，一般50HP破碎机不大于A4纸大小，厚度不超过20mm；20HP破碎机中允许破TPE塑料；15HP破碎机不大二巴掌大小，厚度不超过15mm。
5.1.2.3遇到物料进入破碎机卡在里面,不能破碎的,应停机清理,不可打开投料口后面的盖进行清理,也不可用铁管、木棒等物进行强制性破碎。
5.1.1.3打开总电源开关到“ON”，电源指示灯亮。
5.1.1.4按下控制电箱上的起动按钮开关，边起动边观察破碎机的运转是否正常，有无异响、振动等异常现象，起动后检查冷却水有无排出，如发现异常情况应立即停机并通知维修人员维修。
修
订
履
历
版次
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书一、引言破碎机是一种常见的机械设备，用于将大块的原料破碎成较小的颗粒。
为了确保破碎机的安全运行和高效作业，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：在进行破碎机操作前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面罩、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
2. 检查设备和工作区域：在操作破碎机之前，必须仔细检查设备是否正常运行，并确保工作区域没有杂物和障碍物。
3. 熟悉操作控制台：熟悉破碎机的操作控制台，理解各个按钮和开关的功能，确保能正确操作设备。
4. 确保设备停机：在进行任何维护和清洁工作之前，必须确保破碎机已完全停机，并拔掉电源插头，以防止意外启动。
5. 遵守操作规程：按照操作规程进行破碎机的启动、停机、调整和维护工作，不得擅自更改设备设置和参数。
6. 禁止超负荷操作：不得超负荷操作破碎机，避免过度破碎和设备故障。
7. 防止堵塞和溢料：定期清理破碎机内部的积料和堵塞物，确保物料正常流动，防止溢料和设备堵塞。
8. 注意电气安全：在检修和维护电气设备时，必须切断电源，并遵循相关的安全操作规程。
三、操作步骤1. 启动破碎机：a. 检查电源和电气设备的连接是否正常；b. 按下启动按钮，确保破碎机正常启动；c. 检查破碎机的旋转方向是否正确，确保物料顺时针流动。
2. 调整破碎机参数：a. 根据物料的硬度和颗粒度要求，调整破碎机的转速和进料口的大小；b. 调整破碎机的出料口，控制颗粒的大小。
3. 进料操作：a. 将待破碎的物料均匀地投放到进料口；b. 避免一次性投放过多物料，以免超负荷运行。
4. 监控破碎过程：a. 观察破碎机的运行状态，确保设备正常工作；b. 注意观察破碎机的振动和噪音，如有异常及时停机检修。
5. 停机操作：a. 确保物料完全破碎后，停止进料；b. 按下停机按钮，使破碎机停止运行；c. 切断电源，并确保设备处于安全状态。
四、维护保养1. 定期清理：定期清理破碎机内部的积料和堵塞物，保持设备通畅。
施工现场机械设备使用安全培训教育记录表
3、进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。
4、施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。
5、操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
6、严禁拆除施工机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。
8、施工机械设备运转工作时，不得对其进行维修、保养、清理。
9、进行日作业两班及以上的施工机械设备均须实行交接班制度。操作人员要认真填写交接班记录。
10、不得使用平刨机、圆盘锯合用一台电机的多功能木工机械。
11、施工机械设备必须做好保护接零，并装设单机漏电保护器。
12、电焊机一次侧应做好保护接零，并装设漏电保护器，二次侧还应装设二次空载降压保护器或触电保护器。
受教育人员签字
（可附页）
项目负责人
记录人
施工现场机械设备使用安全培训教育记录表
编号：
工程名称
主讲部门
安全科
主讲人
教育
类别
□节假日前后安全教育□季节性施工安全教育
□转岗、复岗教育□违章、事故教育
□新工艺、新技术、新方法安全教育
□特种作业人员教育□机械操作人员附页）
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书引言概述：破碎机是一种用于破碎和细碎物料的机械设备，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保破碎机的安全运行和高效工作，岗位作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍破碎机岗位作业指导书的内容，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养等方面。
一、操作前的准备工作：1.1 确认设备状态：在操作破碎机之前，必须检查设备的状态是否正常，包括电气设备、传动装置、润滑系统等。
确保设备无损坏和故障，并及时进行维修和更换。
1.2 检查物料：在投料之前，需要检查物料的种类和质量。
确保物料符合破碎机的工作要求，避免因物料过大或含有硬质杂质而引起设备故障。
1.3 确保安全环境：在进行破碎机操作之前，必须确保作业现场的安全环境。
清除作业区域内的杂物和障碍物，确保工作区域通风良好，并配备必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动破碎机。
先启动给料设备，再启动主机设备，并逐渐增加给料量，避免设备过载。
2.2 调整设备参数：根据物料的特性和工艺要求，调整破碎机的参数，包括转速、进料口尺寸和出料口尺寸等。
确保设备的工作效率和产品质量。
2.3 观察设备运行：在设备运行过程中，要时刻观察设备的运行状态。
注意观察设备的振动、噪音和温度等指标，及时发现异常情况并采取相应的措施。
三、安全注意事项：3.1 禁止超负荷操作：在破碎机的操作过程中，严禁超负荷操作。
根据设备的额定工作负荷进行操作，避免因负荷过大而导致设备故障和事故。
3.2 防止堵料：在投料过程中，要注意防止物料堵塞设备。
及时清理物料堵塞，确保设备的正常运行。
3.3 定期维护保养：定期对破碎机进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备和更换易损件等。
确保设备的正常运行和寿命。
四、故障排除：4.1 设备停机：如果设备出现故障，应立即停机，并切断电源。
确保安全操作。
4.2 检查故障原因：在停机后，首先要检查故障的原因，包括设备故障和操作错误等。
安全教育培训记录表(施工机械操作安全教育)
培训时间
Байду номын сангаас
施工机械操作安全教育
安全员
主讲人
地点
编号
培训对象及人数 在施人员 记录整理人
办公室 学时
构件及设备的吊装
1、 作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。 2、 作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平衡。 3、 移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实
16、 机械作业时，人员不得上下机械。
挖掘机
1、作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警
后方可作业。 2、 槽时应按安全交底要求放坡、推土，严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎应与沟
槽保持 1.5m 以上的安全距离。
3、 装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，
要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机 具辅助，严禁攀登吊物及绳索。 4、 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊 臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易 损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 5、 吊挂作业应遵守以下规定 （1） 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、调物平衡。 （2） 锁绳吊挂应便于摘绳操作。 （3） 卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。 （4） 扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。 6、 捆绑作业应遵守以下规定： （1） 捆绑必须牢固。 （2） 吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并
设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。 3、 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。 4、 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书引言概述：破碎机是一种常见的矿山设备，用于将原料破碎成所需的颗粒大小。
破碎机操作不当可能会导致事故发生，因此编写一份详细的作业指导书对于确保操作安全至关重要。
本文将从操作前的准备、操作过程中的注意事项、常见故障处理、维护保养和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、操作前准备1.1 确保破碎机及周围环境清洁整洁，无杂物堆积。
1.2 检查电源线是否损坏，电压是否正常，接地是否良好。
1.3 确保破碎机的润滑油和冷却水充足，无渗漏现象。
二、操作过程中的注意事项2.1 操作人员应穿戴好安全防护用具，如头盔、护目镜、耳塞等。
2.2 在操作过程中要保持专注，注意观察破碎机的运行状态，及时发现异常情况。
2.3 禁止在破碎机运行时进行维修和清洁工作，必须停机后方可进行。
三、常见故障处理3.1 如果发现破碎机运行异常，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
3.2 常见故障如过载、堵塞等，应按照操作手册中的步骤进行处理。
3.3 若无法自行解决，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸破碎机。
四、维护保养4.1 定期检查破碎机的润滑情况，及时添加润滑油，保持机器正常运转。
4.2 定期清洁破碎机内部和外部，防止积尘和杂物影响机器性能。
4.3 定期检查破碎机的零部件磨损情况，及时更换损坏的零部件，延长机器使用寿命。
五、安全注意事项5.1 禁止未经培训的人员擅自操作破碎机，必须经过专业培训后方可操作。
5.2 在操作过程中要保持机器周围的通道畅通，防止发生意外伤害。
5.3 禁止在破碎机运行时将手或其他物品伸入机器内部，以免造成伤害。
结语：破碎机作业指导书是确保操作安全和延长设备使用寿命的重要工具，操作人员在操作前应仔细阅读并严格遵守其中的规定。
只有做好操作前的准备、注意事项、常见故障处理、维护保养和安全注意事项等各个方面的工作，才能确保破碎机的安全运行和高效生产。
破碎机培训资料
破碎机培训资料xx年xx月xx日•破碎机简介•破碎机工作原理•破碎机操作规程目录•破碎机常见故障及排除方法•破碎机安全操作规程•破碎机维护和保养规程01破碎机简介破碎机的种类适用于粗碎，结构简单，维护方便，广泛应用于矿山、建筑等领域。
颚式破碎机圆锥破碎机锤式破碎机反击式破碎机适用于中细碎，采用冲击式破碎方式，具有高效率、低磨损的特点。
适用于中碎和细碎，结构简单，维护方便，适用于各种硬度和脆性物料。
适用于中细碎，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维修方便等优点。
用于矿石的破碎和筛选，将大块矿石破碎成小块，提高其经济价值。
破碎机的应用领域矿山领域用于混凝土、砖石等建筑材料的破碎和筛选，满足各种施工需求。
建筑领域用于城市垃圾、废旧轮胎等废弃物的破碎和筛选，便于后续处理和资源再利用。
环境领域破碎机的选型和购买选择合适的破碎机型号和规格，需要考虑物料的硬度、脆性、湿度等特性以及产量需求。
根据物料特性和产量需求选择质量可靠、性能稳定的破碎机，可以保证长期稳定运行，减少维修和更换的频率。
关注破碎机的可靠性选择能耗低、节能环保的破碎机，可以降低运行成本，同时减少对环境的影响。
考虑破碎机的能耗选择有完善售后服务的破碎机品牌和厂家，可以获得及时的技术支持和配件供应。
了解售后服务02破碎机工作原理这种破碎机通常由电动机、减速器、偏心轴、连杆和破碎板等部件组成。
固定破碎机这种破碎机通常由行走机构、工作机构、电气系统、液压系统等组成。
移动破碎机破碎机的基本结构冲击破碎物料在锤头的冲击作用下被破碎成小块，并沿着破碎板上的槽口向下移动。
给料物料通过进料口进入破碎机，并落在高速旋转的锤头上。
研磨破碎物料在研磨轮的研磨作用下进一步被破碎，并从破碎机底部排出。
破碎机的工作流程破碎机的维护和保养定期检查破碎机的各个部件是否正常工作，特别是锤头、研磨轮和筛板等易损件。
定期检查更换易损件润滑清洁根据使用情况及时更换锤头、研磨轮和筛板等易损件，以保证破碎机的正常工作。
破碎岗位操作规程培训学习
操作流程
3. 正常操作
定时检查破碎机的运行状况 ：如轴承温度、电机电流等 ，确保设备正常运行
根据原矿性质和产量要求： 合理调整破碎机的进料速度 和排矿口大小
保持破碎机的清洁：定期清 理机内积料
4. 停机操作
操作流程
按照操作规程停 机破碎机
对破碎机进行全 面检查：发现问 题及时处理
对设备进行保养 ：如更换润滑油 、清洗滤网等
在操作过程中如发现 异常情况：应立即停 机并报告上级领导或 相关人员
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常见故障及排 除方法
常见故障及排除方法
1. 破碎机振动过大
原因：可能是由于破碎机内部物料不均 、轴承损坏或转动部分不平衡等原因所 致 排除方法：检查进料情况，确保物料均 匀；检查轴承是否损坏，如有需要更换 ；对转动部分进行动平衡调整
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操作流程
操作流程
1. 开机前准备
检查设备周围是否有人或障碍物：确保 安全 检查破碎机各部件是否完好：如有问题 应及时维修更换 检查电机、减速机等转动部分是否加注 了合适的润滑油
操作流程
2. 启动破碎机
按照操作规程启 动破碎机
检查破碎机运行 是否平稳：有无 异常声音或振动
调整破碎机的破 碎粒度：确保达 到工艺要求
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安全须知
安全须知
破碎岗位操作人员必 须经过专业培训：熟 悉设备性能及操作规 程
定期检查设备安全装 置是否完好：如发现 故障应及时处理
操作过程中应穿戴劳 动防护用品：如安全 帽、防护眼镜、手套 等
严禁在破碎机内混入 易燃易爆物品：防止 发生火灾和爆炸事故
严禁在设备运行时进 行检修或更换部件： 必须先停机后维修
常见故障及排除方法
2. 破碎机产量不足
破碎机破碎安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场破碎机操作人员的安全，提高安全意识，防止安全事故的发生，特进行破碎机破碎安全技术交底。
二、交底对象施工现场所有参与破碎机操作及维护的作业人员。
三、交底内容1. 破碎机设备概况- 介绍破碎机的类型、型号、主要部件及功能。
- 说明破碎机的操作原理和性能特点。
2. 安全操作规程- 启动前检查：检查设备是否完好，各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。
- 启动操作：严格按照操作规程启动设备，注意观察设备运行状态。
- 停止操作：作业完成后，应先关闭电源，然后停止设备运行。
- 紧急停止：发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。
3. 安全防护措施- 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
- 确保破碎机周围环境整洁，无杂物，防止意外伤害。
- 设备操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 定期检查设备安全防护装置，确保其完好有效。
4. 应急预案- 发生设备故障或意外事故时，应立即停止设备运行，切断电源。
- 采取必要措施，防止事故扩大，如隔离危险区域、疏散人员等。
- 按照应急预案进行事故处理，确保人员安全。
5. 日常维护保养- 按照设备说明书进行日常维护保养，确保设备正常运行。
- 定期检查设备各部件，发现问题及时处理。
- 保持设备清洁，防止灰尘、油污等污染。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
2. 操作人员应熟悉设备性能和安全操作规程，确保操作安全。
3. 加强安全意识，严格遵守操作规程，防止安全事故的发生。
4. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
五、总结本次破碎机破碎安全技术交底，旨在提高施工现场操作人员的安全意识，确保设备操作安全。
请各位操作人员认真学习，严格遵守操作规程，共同维护施工现场的安全稳定。
六、交底人： [姓名]七、交底日期： [日期]八、执行人签字：[操作人员1] [操作人员2] [操作人员3] [其他人员]九、备注：1. 本交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
破碎机作业指导书
ZCQ6黄杆破碎机作业指导书本公司黄杆破碎机是破碎黄杆的专用机械，为确保操作人员及设备的安全运行，特制定本作业指导书。
一、技术特性：1、生产能力：20—24T/H2、刀辊转速：500r/min3、刀刃回转直径：φ730mm4、飞刀数：4把5、底刀数：1把6、进料线速度36m/min7、出料线速度100.8m/min8、切料长度20—25mm二、操作：1、操作人员必须经培训并考试合格后方可上岗。
2、启动：本破碎机启动顺序为：切断出料输送减速机—切断电机—进喂料电机。
3、停车：应首先停止加料，待机内草料全部处理完后方可停车。
如遇紧急情况可将急停按钮按下。
4、操作人员应严格注意的事项：a、操作人员在工作中必须佩带护目镜、口罩。
b、必须严格按照设备的生产能力均匀投料，避免设备超负荷，以免造成人身及设备伤害。
c、在加料时应保证被切物料与进料皮带平行、均匀以免影响破碎合格率。
d、进料中严禁金属、石块等硬物混入草料，进入机内以免造成事故，带来不应有的损失。
e、必须严格按规定时间更换刀片，以保持刀刃锋利。
更换刀片时必须做好安全措施，切断电源。
f、所有操作人员必须严格遵守《电业安全工作规程》之有关条节，避免人身或设备事故。
三、保养：1、严格按照设备管理细则，定期对设备进行检查，维护保养，每班都要进行日常保养。
如遇特殊请况可提前进行，但不得拖后。
2操作人员要谁是对设备进行检查，发现问题，及时处理，不得让设备带病运转，避免造成事故。
3、每工作3.5小时停机，切断电源，做好安全措施。
对飞刀、链条、上料皮带等重点部位进行检查。
对各电机转动部分进行清洁。
清除电机风扇、散热条及各部位的灰尘。
4、润滑：减速机、齿轮箱、滚动轴承、滑动轴承、链传动、齿轮传动等各润滑部位，应严格按时间要求和润滑剂种类进行润滑。
（润滑表附后）润滑表号换刀时间进行运行部2010-5-13。
破碎机安全操作规程 2023年露天采石场设备操作作业指导书
XXX 股份有限公司
2023年露天采石场设备操作
作业指导书
破碎机安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。
4、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。
5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。
6、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。
7、破碎机内严禁进行爆破。
8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。
设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。
安全培训记录(机械设备)(DOC)
安全培训记录(机械设备)
培训内容
针对本公司机械设备操作员，举行了一次安全培训，以提高员工们的安全意识
和操作技能。
本次培训内容主要包括以下部分：
•机械设备的基本知识及操作技巧
•机械设备的安全操作规程
•操作过程中常见的安全问题及解决方法
•遇到突发情况的应急措施
培训时间
本次培训于2021年6月15日上午9：00-12：00，在公司大会议室进行。
培训对象
参加本次培训的员工来自公司生产线的机械设备操作员。
共计50人，其中男
性42人、女性8人。
培训效果
通过培训，大家对机械设备的操作有了更深入的了解。
掌握了机械设备的基本
知识及操作技巧。
了解了机械设备的安全操作规程，避免了操作员因操作不当而导致的事故发生。
同时，我们重点讲解了机械设备的安全操作规程，对操作员进行了反复强调，目的就是为了减少发生意外事故的几率。
经过这次培训，员工对机械设备的安全操作进行了进一步的了解和认识，通过
现场模拟操作、讲解说明等形式，加深了员工对安全操作的印象。
让员工更加熟知应该如何进行养护、保养机器设备，并能够从中学到应对突发事件的正确方法。
培训
机械设备的安全操作对于员工来说非常重要。
本次培训让大家认识到了机械设
备操作的安全问题，增强了员工的安全意识和安全操作技能，确保了公司机械设备的安全生产。
在今后的工作中，希望大家能够牢记安全操作规程，保证自身安全和机械设备
的高效运转，避免因操作不当导致的工作事故。
各位员工应提升责任心，做好工作，成为生产线上的良好员工。
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二、安全操作规程
1依次接通供电电源、破碎机电源，开通循环冷却水。
2启动机器空转1～２分钟，留意运转是否正常。
3如正常，人站在机器的侧面，用同材料的废管将物料适量的推入机筒内。
4确认机筒内的物料已全部排空，按下停止运转的开关，关掉冷却水。
5依次切断机器电源、供电电源。
4锯料：破碎员工在使用切割机锯料时，料的长度不能超过60公分；对于较厚、直径较大废品要视情况纵向锯开。锯料时身体不要正对锯机，并且不准拆下锯机保护罩，锯料时要集中精神，不准随意谈话，分散精神。
5在破碎过程中，严禁用手或棍棒伸入机体内，以防造成人伤机损。破碎时要及时清理筛网下的破碎料，要保证筛网排料不受影响。
6严禁金属物品进入破碎机
姓名
时间
6把破碎料打好包装，明确标识，按指定的地方堆放好。
7清理机台、场地，整理好工作现场。
三注意事项：
1清理机器时要挂牌告知相关人员。机台出现故障，先切断电源并挂好牌，告知相关维修人员及班组长。
2所有人员必须看清牌识方可使用设备。投料量不能太多，每次投料量、投料节奏应适当，避免机台卡死。
3按照规定的重Байду номын сангаас对碎好的料进行称量、包装。
安全教育培训签到记录表
培训日期:年月日
教育培训主题
破碎机安全操作规程
受教育对象
培训人
时间
地点
教育培训内容
受教育培训人签到
一、作业前准备：
1检查设备线路、开关是否正常运行，皮带是否松脱，是否夹有包装绳、布条等杂物，螺丝是否上紧及有否其它异常现象。
2检查冷却系统是否正常、准备要破碎的物料。选料：选择的废料要干净，同产品，色泽相近。