石油化工管道气体吹扫工艺
管道试压,吹扫方案
索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道设备试压、吹扫施工方案四化建编制：审核：批准：索尔维审核：批准：中国化学工程第四建设有限公司二〇一三年九月一、编制说明本方案仅适用于索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道试压、吹扫、气密试验等工作，为保证工程质量、安全，特制定本方案。
二、编制依据1、流程图与管道特性表；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；4、《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》SH3503-2007。
5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，由施工单位、业主进行联合检查。
1、管道系统已全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）；2、管道支架的形式、材质、安装位置正确，螺栓紧固程度、焊缝焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位没有隐蔽；4、设备已固定并检查；5、调节阀、仪表拆除加装临时管6、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；7、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、管道设备试压前应该申请压力试验工作许可证。
2、所有参与试压的相关工作人员需参加设备管道压力试验的安全培训。
3、流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号，试压流程与加装盲板、拆除仪表设备的地方参照PID 图进行。
4、管道试压、吹扫作业已组织，统一指挥；四、试压1、试压前将压力等级不同的管道、不与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压，有部分管线与压力高的管线联通起来由于压力比主管压力低，使用的管材压力等级与高压部分相同，以设计压力高的为准进行压力试验，与原系统TIE-IN和安装阀门的焊口，连着老管道一起试压或TIE-IN点做100%RT；本项目试压包共有15个试压包：1#试压包，P60805热水输送泵进口管道；2#试压包，P60805热水输送泵出口管道；3#试压包，二甲胺储罐、二甲胺输送泵系统；4#试压包，安全阀、系统；5#试压包，去离子水管进水管线；6#试压包，二甲胺缓冲罐DN80管；7#试压包，氮气管；8#试压包，二甲胺输送泵P60803/P60804平衡管；9#试压包，输送泵P60803/P60804出口中国化学工程第四建设有限公司Page 3 of 31管道；10#试压包，蒸汽管道系统；11#试压包，E60801/ V60806二甲胺管道；12#试压包，PSV安全阀放空管道；13#试压包，V60806二甲胺管道；14#试压包，V60806二甲胺调整管道；15#试压包，DN25二甲胺管道。
长输管道空气吹扫工程方案
长输管道空气吹扫工程方案一、前言随着石油、天然气和化工行业的发展，长输管道的建设和运营已经成为国民经济的重要组成部分。
随着长输管道的使用年限增加，管道内壁会出现一定程度的沉淀物和腐蚀，这些问题会导致管道内部摩阻增大，流体传输效率下降，甚至产生安全隐患。
为了保证长输管道的安全运营，空气吹扫技术成为一种重要的管道清洗手段。
本文将对长输管道空气吹扫工程展开详细讨论。
二、长输管道空气吹扫技术的优势1. 无需加水：相比水冲洗，空气吹扫不需要大量的清洗水，避免了水资源的浪费和环境污染。
2. 清洗效果好：空气吹扫能够有效清除管道内的油污、沉积物和杂物，恢复管道内壁的光滑度，提高管道运行效率。
3. 安全可靠：空气吹扫过程中不产生化学废水和有毒气体，不会对环境和人员造成影响。
4. 方便快捷：空气吹扫操作简单，可以在不影响管道正常运行的情况下进行。
三、空气吹扫工程技术方案1. 空气吹扫设备选择空气吹扫设备主要包括压缩空气生成系统、吹扫管线系统和空气吹扫工作站。
采用高品质的压缩机和滤气器能够保证吹扫空气的纯净度和稳定性，保证吹扫效果。
吹扫管线系统要设计合理，能够满足管道内壁的全面清洗。
此外，空气吹扫工作站需要考虑操作人员的舒适性和安全性。
2. 空气吹扫工程方案设计空气吹扫工程方案设计应充分考虑管道清洗的工艺流程、空气吹扫参数的选择以及安全防护措施。
工程方案应包括以下内容：（1）工艺流程：明确吹扫工程的整体流程，包括管道清洗前的准备工作、吹扫参数调整和管道清洗后的管道保护工作。
（2）吹扫参数：根据管道的实际情况确定吹扫压力、吹扫流量和吹扫时间等关键参数，以保证吹扫效果和操作安全性。
（3）安全防护：在工程方案中应明确安全防护措施，包括操作人员的防护装备、现场安全管理规定等内容。
3. 空气吹扫工程实施（1）准备工作：确定管道清洗的时间和地点，做好现场安全检查和通风准备工作。
（2）吹扫参数调整：根据实际情况对吹扫参数进行调整，确保吹扫效果和操作安全。
石油化工装置工艺管道系统吹洗技术
管道系统吹洗一、一般规定1．管道系统液压试验合格后气体泄漏性试验前，应进行管道系统吹洗。
2．管道系统的吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径大于或等于600mm的管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道应用空气吹扫。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
3．管道系统吹洗前，应编制管道系统吹洗方案，并按经批准的吹洗方案进行。
方案应有下列内容:（1）吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；（2）吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；（3）检查方法、合格标准；（4）安全技术措施及其他注意事项。
4．管道系统吹洗前，应按下列要求做好准备工作:（1）将孔板、喷咀、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后复位。
不需拆除阀芯的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态；（2）不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离；（3）检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
（4）吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。
5．管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行:（1）设备、阀门、仪表件前应设置吹洗口，难以吹洗净的管段、急转弯、排空、倒淋等处也应设置吹洗口；（2）按主管──支管──疏排管的顺序吹洗；（3）吹洗主管时，应关闭支管阀门；（4）支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。
6．吹洗管道系统的介质，应满足下列要求:（1）保证有足够的流量和压力；（2）进气管与出气管的截面积应基本相同；（3）吹洗压力不得超过管道系统的设计压力；（4）吹洗流速不低于工作流速。
7．吹洗时，应不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子。
不锈钢管道应用木锤或铜锤敲打。
8．吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。
管道系统吹洗工艺标准
管道系统吹洗工艺标准QDICC/QB134-2002适用范围本工艺标准适用“压力管道安全管理与监察规定”所指工业管道工程的系统吹扫、冲洗（简称吹洗）。
1.2 现场组装的机器或设备所属管道，凡系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本施工工艺标准的要求。
1.3 工业管道系统吹洗除应执行本施工工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。
1.4 工业管道系统吹洗包括人工清扫，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油冲洗，化学清洗等内容，其中化学清洗另见《管道化学清洗工艺规程》(QDICC/QB133-2002)。
1.5 本工艺标准不包括石油化工装置中超高压管道和核工业管道的吹洗。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1用于管道吹洗施工的钢管、钢板、阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，并经外观检验合格。
2.1.2 用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管，消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。
2.1.3采用蒸汽（2.OMPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。
2.2 主要机具2.2.1设备常用的有：用于水冲洗、油洗的离心泵．用于空气吹扫的空气压缩机，氩弧焊机、电焊机等。
2.2.2工具常用的有：用于除锈的角向磨光机及轮盘钢刷磨光机、手提电钻、扳手、无齿锯、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、碎棉布、铁锹、木锤、钳子、拉铆枪、护目镜、防毒面具、耳塞、塑料桶、盆、手电筒及应急灯等。
2.3劳动组织2.3.1按装置配管工程量大小划分。
1）配管量在50Km以内，应有 12-16名管工， 2名电焊工和1名气焊工组成吹洗专业班组进行实施。
2）配管量在50Km-100Km之间，应有20-26名管工， 4名电焊工和2名气焊工组成两个吹洗作业班组，并配备适当辅助工。
2.3.2吹洗工作应按装置工艺系统划分，并以吹洗方法、类别分工组织，按工序计划有序实施。
吹扫试压方案
目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为 SHBI 类，易燃易爆，安装质量要 求较高。
为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。
1、 中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确,管道支吊架安装完毕,暂时倒淋加置完毕。
3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。
3.1.3、试压用的暂时加固措施可靠，暂时盲板加置正确明显。
3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。
3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热 水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统 六：安全放空系统； 系统七： T101 系统； 系统八： T102 系统； 系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二： 蒸汽凝结水系统。
3.1.6 根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。
水压试验中强度试压压力为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力与设计压力 相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的 1.15 倍，严密性试验压力与 设计压力相同；强度试验压力 试压介质设计压力 管线号 序号 系统12 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334装置区储运罐区循环水场其它101~114115~117117/~167FC7- 101FC7- 102FC7- 103F8- 101F8- 102F8- 103F7- 101F7- 102F7- 103F6- 101F6- 102F6- 103C5- 101C5-201C5-301C5- 102C5- 103C5- 104C5- 105C5-202C5-203C5-204C5-302C5-303C5-304601~619701~715201~205301~305401~425501~510(MPa)1.62.01.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.01.01.61.0(MPa)2.43.02.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.41.151.152.41.15水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压气压气压水压气压3.2 、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。
管道吹扫规范
管道吹扫规范LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。
本文取代原三级文件QG/CNF （）JS GY YG 005、QG/CNF （）JS GY YG 006。
3. 引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。
完成管道的强度试验和严密性试验。
向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。
对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。
应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。
吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。
当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质：DN≥600的管道宜用人工清理；DN＜600的液体管道宜用水冲洗；DN＜600的气体管道宜用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫；水管道应用清洁水；碱液管道应用清水；导生管道应用压缩空气或氮气；一般压缩空气管道应用一般压空；仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；管道系统吹扫（清洗）水冲洗a)水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入口前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。
石油化工码头管道气体吹扫方法
式中 ：ＡＰ一 压力损失 ，ＭＰ ； ａ
Ｌ一计算压力损失的管道长度 ，ｍ；
ｇ 一重力加速度 ，ｍ ｓ； ／ 。
４ ０
２ １ 年 第６ ０２ 期
的方法进行吹扫 ，爆 破吹扫又分为两种方法 ，一种是末 端爆破方法 ，一种是始端爆破方法 。 ２１末端 爆破 吹扫 方法 ．
爆破 １ 板
王 继 组 ’ 张 斌 （． 阳沣河集中供热有限公 司；２陕西建工集 团设备安 装工程有限公 司 西安 ７０６ ） １ 成 ． １０８ 摘 要 ：本文介绍 了在无大型气源条件 下利用 小型 空气压缩机 实现石油化工管道吹扫 的一种 实用方法 。
爆破板 气体压 力选择
文章编号 ：１ ０— ６ ７（０ ２ ６ ０ ４ — ３ ０ ２ ３０ ２ １ ）０ — ０ ０ ０ 文献标识码 ：Ｂ
为准。反复吹扫应 准备 足够数量 的爆破板 ，每次更换 爆
渐 减小 ，位 于进气 口一端 的部分 管道 气体 流速较 小 ，
管道 内杂物不易吹扫干净。这段不 易吹扫 干净 的管道长 度 随吹扫管道总长度和爆破 压力 而变化 ，吹扫 的管道总
长越长 ，其长度会越长 ；爆 破压力越低 ，其长度也会越
缩空气 ，升压 ，当压力升高到爆破板 的耐压极限时 ，爆 开 ，高速气 流冲出 ，管道 内的杂物 随气流 冲出管道 ，如 此反复多次 ，用标 准靶板检查 ，直 至合格 。
始端爆破 吹扫流程
于稳定状态 ，爆破板 １ 左右压力平衡 ，也处于稳定状态 。
关 闭阀ｉｖ ，继续打开阀ｒｖｌ ＇ ３ ｑ ＇ ，向储气管道Ａ ｑ 加压
关键词 ：气体吹扫
设 中，管道安装试压合格后 ，必须对
管道进行清扫 ，清除管道 内沙子 、焊渣 、锈渣 的杂物。
石油化工管道气体吹扫工艺
石油化工管道气体吹扫工艺摘要：石油化工管道施工质量验收规范规定，管道压力试验后要进行吹洗操作，以便将管道内杂物清理干净，空气吹扫是最常用的一种清理方法。
本文对管道吹扫的准备工作、吹扫工艺进行了分析和探讨。
关键词：石油化工管道气体吹扫石油化工管道安装完毕，经过压力试验或泄漏性试验后要进行吹扫或清洗。
吹扫或清洗的目的是将施工时遗留在管道内的各种杂物（如铁锈、焊渣、泥砂、积水等）清理干净，防止运行过程中管道、仪表、设备等受到这些杂物堵塞或损坏影响。
采用液体介质进行处理一般称为清洗，采用气体或蒸汽进行处理称为吹扫。
还有一种常用的管道清扫方法——清管球法，是采用清管球清理管道，但只适合等径、长输管道。
本文主要探讨空气吹扫工艺的特点、方法及注意事项。
一、吹扫前的准备1.吹扫方案选择在管道吹扫前应编制吹扫工艺方案，并根据管道工作介质、使用要求、系统回路、现场条件以及管道脏污情况选择适合的吹扫方法。
按照GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》9.1.2规定：DN≥600mm的管道宜采用人工清理；DN<600mm的液体管道宜采用水冲洗；DN <600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，而非热力管道不能使用蒸汽吹扫；特殊要求管道，则需要按照设计要求选用吹扫与清洗的方法；必要时可采用高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他方法处理。
气体吹扫一般采用空气或蒸汽介质，如果管道内运行过某种工作介质，则针对介质性质还可选用惰性气体作为吹扫介质。
有关吹扫、试压、气密性试验的次序，相关标准、规范之间确有不同的要求，文献[1]对此进行了讨论，本文建议根据施工管道的类型，按最贴近专业的规范执行，如一般石化管道应按GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》的顺序是压力试验、气密性试验、吹扫；而有毒、可燃介质的石化管道应按SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢介质钢制管道工程施工及验收规范》的顺序为压力试验、吹扫、气密性试验。
石油化工工艺管道吹扫清洗施工方案
2.1.2 装置中所有管道在试压合格后及时进行空气吹扫：DN≤100mm的管道采用压缩空气吹扫；DN＞100mm的管道采用爆破吹扫。公用系统蒸汽投用后，设计要求采用蒸汽吹扫的管道，要用蒸汽进行吹扫。
2.1.3 吹扫前的准备：
2.1.3.1 隔离不允许吹扫的设备和管道，设置吹扫禁区。
2.2.4.4 质量检验：在排汽口用靶片检查，吹扫质量要求符合设计文件或规范要求。
2.2.5 管道清洗和酸洗
装置内的氧气系统管道、高压氮气系统管道等按设计要求，需要进行化学清洗处理。安装完成后业主将根据具体情况确定专业的酸洗公司，施工前由酸洗公司编制专项酸洗钝化施工方案。管道的清洗工作也主要根据业主的有关要求统一进行。
2.2.3.4.5 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2.2.4 蒸汽吹扫
2.2.4.1 蒸汽管道吹扫以大流量蒸汽进行，流速一般不小于30m/s，具体按照业主的有关要求进行。
2.2.4.2 蒸汽吹扫前，要先行暖管、及时排水，并检查管道热位移。
2.2.4.3 吹扫顺序按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫方法为每次吹扫一根，轮流进行。
1.2.2 由于本装置属于新建装置，公用系统未开始运行，
1.3
1.3.1本装置施工图纸、图纸会审记录
1.3.2与业主签订的《合同书》
1.3.3 我公司《质量手册》(Q/LGS/QMS-P01-2010)
1.3.4 《乙二醇装置施工组织设计》
1.3.5 SH3501—2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
2.2.2 安装前的管段吹扫最重要的是吊装前的倾倒和安装前的检查
管道吹扫方法
管道吹扫方法引言管道是许多工业领域中常见的输送介质的通道，如石油、天然气、水等。
随着管道的使用时间的增加，管道内部往往会积累大量的杂质，这些杂质可能会导致管道阻塞、流量下降、甚至造成设备故障。
为了有效清除管道内的杂物，管道吹扫方法被广泛应用。
本文将就管道吹扫方法的原理、应用、优势及相关设备进行探讨。
管道吹扫方法原理管道吹扫方法是通过将高压气体或液体喷入管道内部，利用气体或液体的推动力将管道内部的杂质清除掉。
常见的气体包括空气、氮气等，液体则是水或清洗剂。
在喷入管道内部的过程中，气体或液体会形成一个高速流，通过与管道内表面的杂质相互作用，达到清除的效果。
管道吹扫方法应用领域管道吹扫方法在许多领域中得到广泛应用，下面以几个典型领域为例进行介绍。
石油工业石油管道是石油工业中的重要设施，用于输送石油及石油产品。
在石油管道使用一段时间后，管道内部会积聚各种沉淀物，如腐蚀产物、油泥等。
通过管道吹扫方法，可以清除管道内的杂质，保证石油输送的畅通，提高石油工业的生产效率。
化工工业化工工业中，管道吹扫方法常用于清洗反应釜、再沸器、换热器等设备。
这些设备在使用过程中会产生大量的沉淀物、结垢和杂质，严重影响设备的正常运行。
利用管道吹扫方法，可以快速高效地清除设备内部的杂质，延长设备使用寿命，提高工艺效果。
自来水供应自来水供应中，水管道是将水输送到家庭和商业建筑的主要通道。
长期使用后，水管内部会积累大量的锈垢、沉积物和微生物。
通过管道吹扫方法，可以清洗水管内的杂质，提高供水的水质，保证供水安全。
管道吹扫方法的优势管道吹扫方法相比传统的清洗方法具有多个优势，具体如下：1.高效快速：管道吹扫方法无需拆卸管道，可以进行在线清洗，快速高效地清除管道内的杂质。
2.清洗彻底：管道吹扫方法可以通过调节加气量、增加吹扫时间等参数，对不同类型的管道进行彻底清洗。
3.环保节能：相比传统的清洗方法，管道吹扫方法无需使用大量的清洗剂，减少了对环境的污染，同时也节约了能源。
气体吹扫技术
气体处理装置吹扫及试压技术1、前言吹扫试压是石油化工装置竣工投产运行前非常重要的一个环节，是对装置工艺流程、工程质量的最终检查和验收，关系到整个装置能否安全、平稳、正常运行。
通过东方1－1终端气体处理厂、渤南终端气体处理厂、珠海终端气体处理厂等多项工程施工实践总结出气体处理装置吹扫、试压、气密的施工技术。
其中的试压技术也适合一般的石油化工装置。
2、编制吹扫试验方案一套大中型的石油化工装置有效工期只有几个月，加之如设计深度不够、材料供应不及时以及施工组织不当等因素，给后期装置吹扫试验的时间非常短，而一套气体处理装置的工艺管线一般几十公里到上百公里，且管道的材质、物料性质、压力等级众多，施工流程复杂。
因此编制一套可靠有效，操作性强的试验方案变得非常重要。
2.1、吹扫方案根据气体处理装置的工艺特点，管线内部不但要吹扫干净，在管道水压试验后还要求将管内存水吹干。
若先试压后统一吹扫，则需在试压后再次拆卸70％以上的阀门及法兰，增加了系统试验的工作量，而且管道内的杂物在浸水后更不易吹出。
为此，建议采用先吹扫，后试压，再将管内存水吹干，保证工期和吹扫效果。
管道吹扫分系统进行，完成一个系统，吹扫一个系统。
用各系统的容器作气体储气罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
吹扫用9m3/min 空压机进行。
吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，容器类设备作为临时的储气罐，吹扫前从容器排污口吹扫容器，管线吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行。
吹出脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。
吹扫方案中应画出每个系统的吹扫流程，包括进气口、爆破口、爆破顺序、所吹扫的管线号及爆破口的加固形式。
吹扫使用的爆破板一般采用青稞纸或石棉板，厚度3mm，根据爆破口的大小，可以同时夹持一层或多层爆破板（在实际操作中，正式吹扫前进行预吹扫，以确定合适的爆破板层数和厚度。
爆破吹扫的压力一般为0.4MPa左右。
爆破吹扫时冲出的气流很大，并且气流中存在大量的杂物，因此爆破口的位置非常危险，必须设置安全警示区域，并设置专人管理。
石油化工设备、管线吹扫方案
石油化工设备、管线吹扫方案一.水冲洗、蒸汽吹扫目的新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。
同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。
1.备工作1.1.吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；1.2.制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；1.3.根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；1.4.吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；1.5.对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；1.6.吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；1.7.吹扫前应在排放点设置禁区；1.8.吹扫人员做好安全保护措施；1.9.蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物；2.吹扫方法2.1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。
2.2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。
2.3.所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。
2.4.机泵不参加吹扫，可走付线通过。
机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。
2.5.联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。
待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。
2.6.吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。
2.7.吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、沉积物和污垢，确保管道畅通，减少管道堵塞和设备故障的发生。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和操作要求，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业范围本作业指导书适用于所有管道吹扫作业，包括但不限于工业管道、石油管道、化工管道等。
三、作业准备1. 确认管道吹扫作业的具体要求和作业范围；2. 准备必要的吹扫设备和工具，包括高压空气压缩机、吹扫枪、吹扫软管等；3. 检查吹扫设备和工具的完好性和安全性；4. 确保吹扫作业区域的安全，设置警示标志并采取必要的安全防护措施；5. 与相关人员进行沟通和协调，明确各自的职责和作业要求。
四、作业步骤1. 确认管道吹扫的起点和终点，并标记在管道上；2. 检查起点和终点附近的管道阀门，确保阀门处于关闭状态；3. 连接高压空气压缩机和吹扫枪，确保连接牢固；4. 打开高压空气压缩机，调整空气压力到合适的工作范围；5. 从起点处开始，将吹扫枪插入管道，并逐段进行吹扫；6. 在吹扫过程中，根据需要调整吹扫枪的角度和距离，确保对管道内的污垢进行有效清除；7. 吹扫过程中，注意观察吹扫枪的工作状态，如有异常及时停机检修；8. 吹扫至终点后，关闭高压空气压缩机；9. 检查吹扫后的管道，确保管道内没有残留物和堵塞；10. 清理和整理吹扫设备和工具，做好防护措施和安全措施。
五、作业注意事项1. 严格按照操作规程进行吹扫作业，不得随意变更作业步骤；2. 在吹扫作业过程中，必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备；3. 确保吹扫设备和工具的正常运行，如有异常及时停机检修；4. 在吹扫作业区域内设置警示标志，防止他人误入；5. 严禁在吹扫作业过程中吸烟、使用明火等危险行为；6. 吹扫作业结束后，及时清理现场和设备，确保安全和整洁。
六、作业质量控制1. 吹扫作业结束后，对吹扫后的管道进行检查，确保管道内没有残留物和堵塞；2. 如发现管道存在问题，及时进行修复和处理；3. 记录吹扫作业的相关数据和情况，包括吹扫时间、吹扫距离、吹扫压力等；4. 定期对吹扫设备和工具进行检修和维护，确保其正常运行；5. 不断总结和改进吹扫作业的经验，提高作业质量和效率。
石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施
石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术
措施
一、工程概况
1.1工程简介本工程由XXX公司EPC总承包，负责从设计、选购、施工的整个过程管理，由XXX监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为XXX公司。
本项目为XXX项目储运部分。
主要任务包括（1）续接来自系统001单元的管道至本单元002罐区的预制安装。
（2）本单元002罐区送出的管道预制安装。
（3）本单元002罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。
总长7.27KM.
工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺当通过，编制本施工方案。
- 1 -。
工业管道系统吹扫施工工艺标准
工业管道系统冲洗与吹扫通用工艺1适用范围1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定工业管道及公用管道工程的系统吹扫。
1.2现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工应按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本施工通用工艺的要求。
1.3本通用工艺不适用公称直径大于或等于600mm的管道,大于或等于600mm的管道，采用人工清理方法施工。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工厂施工及验收规范》SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-912.4《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-953施工准备3.1材料要求3.1.1用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。
3.1.2用于管道吹扫施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。
3.1.3蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标记。
3.2主要机具3.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。
3.2.2常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧-乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。
3.3作业条件3.3.1管道强度、严密性试验合格。
3.3.2 界区外公用工程已可向界区内输送介质。
4施工工艺4.1 施工程序施工程序见图4.1图4.1 施工程序图4.2吹扫原则：工业管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。
4.3吹扫方法1.空气吹扫2.水冲洗3.蒸汽吹扫4.其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。
4.4吹扫系统的处理4.4.1不得参与吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
工艺流程中吹扫排液排气及取样的一般规定
2.5 常 用 吹 扫 方 法 2.5.1 泵 入 口 阀 前 接 固 定 式 吹 扫 接 头 ， 可 向 两 个 方 向 吹 扫 ， 一 侧 扫 往 与 泵 连 接 的 塔 或 容 器 ，另 一 侧 可 经 由 泵 的 进 出 口 跨 线 (或 短 时 间 通 过 泵 体 )及 冷 换 设 备 扫 往 下 游 或 工 厂 系 统 ，亦 可 在 泵 出 口 线 上 连 接 固 定 式 吹 扫 或 半 固 定 式 吹 扫 接 头 。如 泵 输 送 粘 度 较 大 的 介 质 (如 原 油 、渣 油 等 )，或 吹 扫 时 所 经 过 的 设 备 较 多 和 管 道 较 长 时 ，为 保 证 吹 扫 效 果 ，宜 在 所 吹 扫 途 径 中 适 当 地 点 增 加 接 力 吹 扫 接 头 。互 为 备 用 的 泵 可 合 用 一 个 吹 扫 接 头 。 见 图 2.5.1。
2.5.3 加 热 炉 入 口 切 断 阀 后 设 蒸 汽 吹 扫 管 道 ， 一 般 可 与 烘 炉 用 蒸 汽 管 道 或 烧 焦 蒸 汽 管 合 用 ， 因 此 需 适 当 加 大 吹 扫 管 道 直 径 ， 按 表 2.3.1适 当 加 大 一 至 两 级 ， 如 图 2.5.3所 示。
2.5.4 冷 换 设 备 前 后 一 般 不 设 吹 扫 管 ， 在 下 述 情 况 时 则 应 设 吹 扫 接 头 ： a) 轻 油 管 道 接 力 吹 扫 时 ， 设 半 固 定 式 吹 扫 接 头 。 重 油 管 道 接 力 吹 扫 时 ， 应 设
目
次
1 总则 2 吹扫 2.1 吹 扫 方 式 2.2 设 备 水 洗 及 吹 扫 方 式 2.3 吹 扫 接 头 管 径 的 确 定 2.4 吹 扫 介 质 2.5 常 用 吹 扫 方 法 3 排液及排气 3.1 排 液 3.2 排 气 4 取样 4.1 取 样 系 统 流 程 设 计 的 注 意 事 项 4.2 取 样 管 径 和 阀 门 的 确 定 4.3 取 样 管 道 的 隔 热 4.4 取 样 介 质 的 温 度 4.5 取 样 系 统 流 程 的 选 择 附录A 编制说明
工艺管道吹扫方案
陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司审核：编制：批准：审核：批准：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一二年八月十日目录1. 工程概况1) 编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。
2) 工程简介本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：2．编制依据1) 施工图纸；2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20014) 《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-935) 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20016) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997) 陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目的有关程序文件；3．施工准备1) 施工技术准备①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
②划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
②场区内的水、电能满足施工需要。
③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按试验的要求，管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
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石油化工管道气体吹扫工艺
石油化工管道气体吹扫工艺
摘要：石油化工管道施工质量验收规范规定，管道压力试验后要进行吹洗操作，以便将管道内杂物清理干净，空气吹扫是最常用的一种清理方法。
本文对管道吹扫的准备工作、吹扫工艺进行了分析和探讨。
关键词：石油化工管道气体吹扫
石油化工管道安装完毕，经过压力试验或泄漏性试验后要进行吹扫或清洗。
吹扫或清洗的目的是将施工时遗留在管道内的各种杂物（如铁锈、焊渣、泥砂、积水等）清理干净，防止运行过程中管道、仪表、设备等受到这些杂物堵塞或损坏影响。
采用液体介质进行处理一般称为清洗，采用气体或蒸汽进行处理称为吹扫。
还有一种常用的管道清扫方法——清管球法，是采用清管球清理管道，但只适合等径、长输管道。
本文主要探讨空气吹扫工艺的特点、方法及注意事项。
一、吹扫前的准备
1.吹扫方案选择
在管道吹扫前应编制吹扫工艺方案，并根据管道工作介质、使用要求、系统回路、现场条件以及管道脏污情况选择适合的吹扫方法。
按照GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》9.1.2规定：DN≥600mm的管道宜采用人工清理；DN<600mm的液体管道宜采用水冲洗；DN <600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，而非热力管道不能使用蒸汽吹扫；特殊要求管道，则需要按照设计要求选用吹扫与清洗的方法；必要时可采用高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他方法处理。
气体吹扫一般采用空气或蒸汽介质，如果管道内运行过某种工作介质，则针对介质性质还可选用惰性气体作为吹扫介质。
有关吹扫、试压、气密性试验的次序，相关标准、规范之间确有不同的要求，文献[1]对此进行了讨论，本文建议根据施工管道的类型，按最贴近专业的规范执行，如一般石化管道应按GB50517-2010
《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》的顺序是压力试验、气密性试验、吹扫；而有毒、可燃介质的石化管道应按SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢介质钢制管道工程施工及验收规范》的顺序为压力试验、吹扫、气密性试验。
除非有专门要求，吹扫应当按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。
串联管线分段吹扫时，应将当前管段吹扫完毕，再连接下一管段继续吹扫。
并联管线应分别吹扫，再轮流切换，避免遗留下未吹死角。
2.禁吹管道、设备的隔离
对禁吹的设备、仪表和管道应采取隔离措施，不需吹扫的管道应与吹扫系统隔离。
可以拆除的阀门、仪表、法兰等应拆除，并以临时短管连通。
安全阀应加盲板隔断，止逆阀、过滤器必须抽芯，换热器、泵等设备入口处加盲板隔开。
所有仪表测量元件均应隔离，但引压管应打开吹扫。
调节阀应采取保护或隔离措施，并且不应作为吹扫控制阀使用。
3.放空口区域的防护措施
在吹扫放空口必须划定禁入区域，设置警示标识，并布置防护措施。
采用空气爆破吹扫或蒸汽吹扫时，放空口均应安装消音设施。
二、空气吹扫工艺
1.常规吹扫工艺
先将压缩空气源管接至被吹扫管道上，一般采用由高至低的方向吹扫，所以接入点应选在系统较高的位置上。
吹扫时，空气流速应
≥20m/s，但有衬里的管道为避免损伤衬里，应采用较低流速。
吹扫压力≯系统容器与管道设计压力（GB 50235-2010之9.3.1）。
吹扫忌油管道时，吹扫空气必须先除油处理。
在吹扫管道的同时，除了非金属管道、有色金属管道以外，均应用锤（不锈钢管应用木锤）敲击管壁，焊缝、死角及管底部尤应重点敲击，但敲击的力度应控制在不损伤管壁为宜。
吹扫一般应连续进行，管径较大时也可采用间断的方法多次吹扫。
吹扫过程中若发现管道内压力突然升高至超过吹扫压力时，应立即停止吹扫，查明原因（如管道局部堵塞等原因）。
同时，还应检查管道系统托架、吊卡等是否松动，排除所有故障后再继续进行吹扫。
目测排气已无烟尘后，在排气口用贴有白布或刷白漆的木制靶板进行检验，吹扫5min靶板上没有铁锈、水分、尘土和其他杂物时，吹扫合格。
2.爆破吹扫工艺
当管道直径较大或支管、弯管多及脏物粘附较牢固时，采用常规吹扫法就很难达到预期的清理效果，这时可采用爆破吹扫法，其原理[2]是在管道一端装设爆破片，而在另一端通入压缩空气；当管道内压力超过爆破片所能承受的极限时，爆破片就会突然破裂，管道内的空气迅速膨胀并冲出爆破口，管道内的焊渣、杂物等受到震动及高速气流的冲击而排出管外。
爆破吹扫法[3]有末端爆破法和始端爆破法之分，前者被吹扫管道同时作为储气容器；后者分储气管道、被吹扫管道和引爆室，相邻室间安设爆破片，共有2道爆破片，分别被引爆后，储气管内的气流，冲入被冲扫管道内，使被吹扫管道达到清理目的。
两种爆破吹扫法的原理如图1所示。
图1 末端爆破法和始端爆破法工艺原理图
爆破吹扫法动能较大，出口气流速度远大于20m/s，所以吹扫效果一般好于常规吹扫法，但施工安全要求更高一些。
管道中不参与吹扫的各种仪表、计量装置、阀门等均应取下，以临时短管替代。
禁吹设备隔离。
检查托架、吊卡是否牢固，必要时可增加临时固定点。
爆破口预置足够的空间，一般要求10m内为禁入区，人员等不得进入。
爆破口尽量选在最低位置，其方向应水平偏下，前方树立足够宽和高的挡板，挡板往爆破口方向一定距离罩上帆布，避免杂物飞出伤人。
如果爆破口在地下，前方至少应挖出1m深的土坑。
按照GB 50235-2010之9.3.4条规定：爆破吹扫系统气体压力不得超过0.5MPa。
爆破片可选择橡胶石棉板、多层牛皮纸等。
采用始端爆破法时，为避免碎屑留在管道内，可选用铝板、薄铁皮做爆破片，并在上面刻划十字。
爆破片可安装在两个空心环状法兰之间。
爆破前应通过模拟试验确定爆破片的材料、层数。
采用末端爆破法时，打开“工艺阀门”和阀门V1，启动空压机逐渐加压至爆破片爆破，气流携带杂物飞出。
然后重新安装爆破片，重复操作。
一般3次后杂物很少了，此时可在挡板前放置贴有白布或
刷白漆的木制靶板，再次爆破操作检验清理效果。
末端爆破法操作简单，但爆破时管道内的气流速度由爆破口到进气口方向是递减的，也就是进气口一侧管道气流速度较小，不易吹扫干净，所以有条件时可调转方向反吹。
始端爆破法的操作方法是：如图1（b）所示，先打开阀门V1与V3，关闭阀门V2与V4。
启动空压机逐渐升压，控制引爆室压力比爆破片1的压力小0.05MPa时，关闭阀门V3。
继续加压至储气管道压
力达到比引爆室与爆破片2的压力之和小0.05MPa左右。
然后关闭阀门V1，打开阀门V2，继续加压引爆室，很快爆破片1爆破，引爆室
压力迅速下降，爆破片2也被引爆。
通常操作3次后，同前述末端爆破法，换上靶板检验清理效果。
始端爆破法由于利用了储气管道气流的冲击作用，可避免末端爆破法进气端吹扫效果不佳的弊病，能保证被吹扫管道整段的清理效果。
三、结语
本文介绍了空气吹扫的两种方法，常规吹扫方法一般需要施工现场具备大型空压机或大型储气罐，否则流量难以满足吹扫流速的要求，除非管道容积较小或者分很多段来吹扫，不具备大型设备条件时可考虑采用爆破吹扫法，尤其是始端爆破吹扫法。
参考文献
[1] 白刚. 压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨[J]. 科技与生活，2012（11）：226-227.
[2] 黄春芳，陈燕，周芳，等. 石油天然气管道站内管道爆破吹扫[J]. 油气储运，2012，31（12）：934-936.
[3] 王继组，张斌. 石油化工码头管道气体吹扫方法[J]. 安装，2012（6）：40-41，32.
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