存量基准设定

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仓储管理规定

仓储管理规定

第一章 仓储管理制度一, 仓位规划管理办法—仓位规划要因分析堆叠方式 面积配置栈储工具 有效面积计算供料方式公共设施规划材料特性包装类别 仓储总面积仓库规二仓储规划实务说明二,进料验收管理办法第一条本公司对物料的验收及入库均以本办法作业第二条待收料第三条物料管理收料人员于接到采购部转来已核准的“采购单”时,按供应商、料物别及交货日期分别依序排列存档,并于交货前安排存放的库位以利收料作业;收料一内购收料1.材料进场后,收料人员必徐依“采购单”的内容,并核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后,将到货日期及实收数量填记于“请购单”,办理收料;2.如发觉反送来的材料与“采购单”上反核准的内容不符时,应即时通知采购处理,并通知主管,原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受,如采购部门要求收下该等材料时,收料人员应告知主管,并于单据上注明实际收料状况,并会签采购部门;二外购材料1.材料进场后,物料管理收料人员即会同检验单位依“装箱单”及“采购单”开柜箱核对材料名称、规格并清点数量,并将到货日期及实收数量填于“采购单”;2.开柜箱后,如发觉所装载的材料与“装箱单”或“采购单”所记载的内容不同时,通知办理进口人员及采购部门处理;3.其发觉所装载的物料有倾覆、破损、变质、受潮……等异常时,经初步计算损失将超过五千元以上者含,收料人员即时通知采购人员联络公证行前来公证或通知代理商前来处理,并尽可能维持异状态以利公证作业,如未超过五千元者,则以实际的数量办理收料,并于“采购单”上注明损失数量及情况;4.对于由公证或代理商确认后,物料管理收料人员开立“索赔处理单”呈主管核示后,送会计部门及采购部门督促办理;第四条材料待验进厂待验的材料,必须于物品的外包装上贴材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期,且与已检验者分开存储,并规划“待验区”以为区分,收料后,收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表”以为入帐消单的依据;第五条超交处理交货数量超过“订购量”部分应予退回,但属买卖惯例,以重量或长度计算的材料,其超交量在3%含以下,由物料管理部门于收料时,在备拦注明超交数量,经请购部门主管含科长同意后,始得收料,并通知采购人员;第六条短交处理交货数量未达订购数量时,以补足为原则,但经请购部门主管科长含同意者,得免补交,知交如需补足时物料管理部门应通知采购部门联络供应商处理;第七套急用品收料紧急材料于厂商交货时,若物料管理部门尚未收到“请购单”时,收料人员应先洽询采购部门,确认无误后,始得依收料作业办理;第八条材料验收规范为利于材料检验收料的作业,质量管理部门应就材料重要性及特性等,适时招进使用部门及其他有关部门,依所需的材料质量研订“材料验收规范”,呈总经理核准后公布实施,以为采购及验收的依据;第九条材料检验结果的处理一检验合格的材料,检验人员于外包装上贴合格标签,以示区别,物料管理人员再将合格品入库定位;二不合验收标准的材料,检验人员于物品包装贴不合格的标签,并于“材料检验报告表”上注明不良原因,经主管核示处理对策并转采购部门处理及通知请购单位,再送回物料管理科管理凭以办理退货如特采时则办理收料;第十章退货作业对于检验不合格的材料退货时,应开立“材料交运单”并检附有关的“材料检验报告表”呈主管签认后,凭以异常材料出厂;第十一条实施与修正本办法呈总经理核准后实施,修订时亦同;三收料作业管理办法一进料作业流程使用说明:使用表单发票1联验收单5联订单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张供应商厂商填写验收单一式五联点,收送至暂存区,仓库核对订单及点收若数量正确于验收单上签收销订单档,编号登入进货日报表验收单:第四联厂商存底余送质管3. 检验质管依进料检验规格表抽验进料检验规格表:质管自存 4. 记录抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表:质管自存允收签章贴绿色允收票签验收单:第一联质管第二联仓库第三联会计第五联采购采购销订单档5 入库原物料入库,记入帐卡入电脑库存帐核对发票无误后,汇总送会计二委托外加工进料作业流程使用说明:使用表单物料入厂检验表1张进料检验规格表1张委外加工单协作厂厂商填写验收单一式五联含发票点收送到暂存区,仓库核对订单及点收若数量正确于验收单上签收销订单档,编号登入进货日报表验收单:第四联厂商存底余送质管检验质管依进料检验规格表抽验进料检验规格表:质管自存记录抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表:质管自存允收签章贴绿色允收票签验收单:第一联质管送生管第二联仓库第三联会计第五联采购采购销订单档生管销委外加工单入库半成品入库核对发票无误后,汇总送会计退料作业流程使用说明:使用表单发票1联验收单5联订购单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张物料退货通知单4联供应商厂商填写验收单一式5联点收送至暂存区,仓库核对订单及点收若数量正确于验收单上签收验收单:第四联厂商存底余送质管销订单档,编号登入进货日报表检验质管依进料检验规格表抽验进料检验规格表:质管自存记录抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表:质管自存判定拒收开物料退货通知单一式五联贴黄色拒收标签送科长签章验收单:第一联质管第二联仓库第三联会计作废第五联采购物料退货通知单第一联采购第二联仓库第三联生管第四联供应商采购联络厂商取回物料退货通知单Fax或邮寄5 退回1 仓库根据验收单于进货日报表注销进料 2厂商点收3厂商签收4领回四委托加工退料作业流程使用说明:使用表单发票验收单5联订购单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张物料退货通知单4联供应商厂商填写验收单一式五联2. 点收送至暂存区,仓库核对订单及点收若数量正确于验收单上签收验收单:第四联厂商存底余送质管销订单档,编号登入进货日报表3. 检验质管依进料检验规格表抽验进料检验规格表:质管自存4. 记录抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表:质管自存判定拒收开物料退货通知单一式四联贴黄色拒收标签送科长签章验收单:第一联质管第二联仓库第三联会计作废第五联采购物料退货通知单第一联采购第二联仓库第三联生管第四联供应商生管联络厂商取回物料退货通知单Fax或邮寄5.退回仓库根据验收单于进货日报表注销进料厂商点收厂商签收领回五特采作业流程使用说明:使用表单发票1张验收单5联订单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张进科作业流程供应商交货,填写验收单一式五联检验判定拒收科长签核质管与生管,采购协调因紧急欠料而需特采时,于验收单上注明原因送经理审核贴黄色标签2.裁决经理审核若经理不在则开会决定裁决特采科长签核允收验收单:第一联质管第二联仓库第三联会计第五联采购3.入库销订单档入电脑库存帐编号登入进货日报表将的料入库,并记录于帐卡核对发票无误后,送采购发票采购处理后送会计六全检作业流程使用说明:使用表单发票1联验收单5联订购单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张进料作业流程供应商交货,填写验收单一式五联,发票1.,检验判定拒收科长签核质管与生管,采购协调因紧急欠料而需全检时,于验收单上注明原因送经理审核2.全检判定经理审核若经理不在怎开会决定验收单送采购验收单上注明采购于厂商协调结果裁决全检质管全检,并注明实际工时验收单:第一联质管第二联仓库第三联会计第五联采购3.入库仓库于验收单上填写实收数销订单档入电脑库存帐编号登入进货日报表将物料入库,并记录于帐卡发票送采购处理厂商作废重开,若厂商无法重开,则由会计开立折让单退回旧发票,厂商重开新发票核对发票无误后,汇总送会计四, 发料作业管理办法发料作业流程一发料作业流程二使用说明使用表单发料通知单领料单检料用领料单实领材料清单帐卡缺料单生管通知物控根据生管发料通知单列印领料单检料用领料单检料用领送仓库备料库管备料记入帐卡3.入账填写缺料单入电脑帐列印领料单实领材料清单COPY三份缺料单:一联制造一联物控一联升管领料单:一联制造一联物控一联物控会计4.领料现场核对数量现场签收物控将领料单汇总送会计三作业流程说明1.领料1使用部门领用材料时,由领用经办人员开立“领料单”经主管核签后,向仓库办理领料2领用工具类材料明细由公司自行制定时领用保管人应拿“工具保管记录卡”到仓库办理领用保管手续3进厂材料检验中,因急用而需。

物料管理培训教材(PPT 104页)

物料管理培训教材(PPT 104页)

存量基准设定 采购管理 询议价 订购 进度控制 异常处理
存量管理 基准 差异 请购 修订 分析 控制
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1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格 2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形 3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因,采取改
正措施,防止再度发生 4. 未能鼓励员工就节省材料问题,提供意见或建议 5. 再生材料未能善加利用,而使之形成废品 6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用,缺乏有系统的管理 7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品 8. 生产过程中缺少检验工作
作 业,但材料存量基准设定因素变动足以影响管制 点时,物管单位应即修正存量管制基准。
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2-3 用料预算方法介绍
2. 预备材料:物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储
成本之原则下,酌情以“材料预算暨存量基准明

表”(附表一)设定存量管制基准加以管制,但

料存量基准设定因素变动时,物管单位必须修正
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1-1 物料管理目标
目标
内容
正确计划用料 适当存量管理 强化采购管理
1. 配合营业目标
2. 增加资金预算灵活度
3. 减少呆滞料之产生
4. 加强用料控制
5. 便于存量管理
1. 强化重点管理效果
2. 提高存货周转率
3. 适时、适量的供料
4. 适量的库存
5. 提高库位使用率
1. 适质、适量
2. 适价、适时
人员
工作内容
成品组
1. 成品入库之点收核对 2. 成品出库交运处理 3. 成品保管账务处理 4. 成品库位规划、整理与安全维护 5. 库存盘点与账物核对 6. 滞存品库存提报 7. 提供有关成品库存资料

物料存量基准规定

物料存量基准规定

物料存量基准规定第一条预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量,并叁酌今年营业的销售目标与生产计划设定,若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产,扩建增产计划等)应修订月用量。

(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前,依前三个月及去年同期各月份的耗用数量,并叁考市场状况,拟订次季各月份的预计销售量,再乘以各产品的单位用量,而设定预估月用量。

第二条请购点设定(一)请购点--采购作业期间的需求量加上安全存量。

(二)采购作业期间的需求量--采购作业期限乘以预估月用量。

(三)安全存量--采购作业期间的需求量乘以25%(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量,日本与东南亚地区7天用量)第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定,其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准,送相关部门作为请购需求日及采购数量的叁考。

第四条设定请购量(一)考虑要项:采购作业期间的长短,最小包装量及最小交通量及仓储容量。

(二)设定数量:外购材料的欧美地区每次请购三个月用量,亚洲地区为二个月用量,内购材料则每次请购25天用量。

第五条存量基准呈准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入"存量基准设定表"呈总经理核准,送物料管理建档。

□请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位,利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核,其无误后送采购单位办理采购。

□用料差异管理作业第七条用料差异管理基准(一)上旬(1~10日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。

(二)中旬(1~20日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。

(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×%以上者(由公司自订)。

第八条用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立"用料差异反应表",查明差异原因及拟订处理措施,分析是否修正"预估月量",如需修订,应于反应表"拟修订月用量"栏内修订,并经总经理核准后,送物料管理单位以便修改存量基准。

设备保养维护的管理办法

设备保养维护的管理办法

设备保养维护的管理办法设备保养维护的管理办法第一条目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率提高生产率,特订立本办法。

第二条范围凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理,其范围包括:1经办单位权责划分及职责。

2设备基准资料的建立。

3保养润滑计划的订立。

4保养润滑计划的实施与检核。

5故障请修。

6备品零件请购与管理。

7电焊、气焊作业管理。

8保养维护绩效的检讨。

第三条组织名称与机能一、本办法所述及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订。

二、若遇有组织机构重新调整时,由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条经办单位权现划分和职责一、经办单位(一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。

(二)保养维护部门。

6.其他上级交办事项。

第五条设备基本资料的建立一、设备基本资料的'建立(一)新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表(附表一),并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

(二)设备如发生改善、更换等异动情形时,工务单位主管应依实际异动情形修正资料。

(三)设备保养维护档案内容应包括:1.设备重要诸元。

2.安装及试车状况。

3.备品明细。

4.检查基准。

5.润滑基准。

6.检修记录。

7.润滑记录。

8.设备故障原因分析及对策方案。

二、设备检查基准的订立1.设备于安装试车完成后,工力单位主管应依据设备图纸特性,维护保养说明、操作状况等资料,编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”(附表二)2.“设备检查基准表”订立完成后,经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后,呈总经理核准公布实施。

三、设备润滑基准的订立1.工务单位主管应对现有设备,依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”(附表三)。

采购管理文件

采购管理文件

第一章采购管理制度基础一、物料与采购管理系统(一) 材料分类编号1.原料、物料的划分2.常备料与非常备料划分3.编号原则设定(二) 存量控制1.管理基准设定2.用料差异管理(三) 请(采)购作业1. 请购方式设定2. 请购部门设定3. 请购手续及权限4. 请购进度控制5. 供应厂商的选择与资料建立6. 采购方式设定7. 询价、议价及订购作业8. 采购进度控制9. 采购核决权限10. 进口事务作业11. 厂商交货异常处理(四) 验收作业1. 收料作业规定2. 超短交料处理3. 检验规范设定4. 检验结果处理5. 材料退货处理(五) 仓储作业1. 仓位规划2. 料位及料品标示3. 帐务处理4. 盘点周期方式及异常处理5. 仓库安全管理措施(六) 领料、发料作业1. 材料领用规定2. 以旧换新规定3. 材料退库作业4. 外协加工料交运管理(七) 成品仓储管理1. 仓位规划2. 缴库核点3. 出货控制4. 退货处理5. 滞成品管理(八) 滞料、废料管理1. 滞料、废料定义2.滞料、废料的处理二、采购管理工作内容人员工作内容物控请购方式与存量基准的设定、生产用料的统计及预估、生产用料的请购与余料转用进料异常与生产管理、采购协调处理采购建立供应商与价格记录采购方式的设定及市场行情调查询价、比价、议价、订购作业交料进度控制与逾交督促进料质量、数量异常处理内外销差价、退税资料提供付款整理、审查外协外协厂商开发与签约建立外协厂商与工缴记录外协产量、交货期、尾控制外协用料出厂管理外协品的质量异常处理外协用料与工缴结算材料组进厂材料及外协品点收及不合格品退回材料发放批号管理,余料提报材料保管及帐务处理库位规划与整理、安全维护滞料及有价值废品的库存提报库存盘点与帐物核对提供有关库存动态资料成品组成品缴库的点收核对成品出库交运处理成品保管及帐务处理成品库位规划、整理与安全维护库存盘点与帐、物核对滞存品库存提报提供有关成品库存资料第二章采购管理制度一、标准采购作业程序采购作业内容是从收到《辅料采购申请单》开始进行分发采购,由采购经办人员先核对请购内容,查阅“厂商资料”、“采购记录”及其他有关资料后,开始办理询价,于报价后,整理报价资料,拟订议价方式及各种有利条件,进行议价,办妥后,依核决权限,呈核订购。

仓储管理制度

仓储管理制度

仓储管理制度一、公司仓库规划管理制度第一条库位规划物料管理室应依成品缴出库情况包装方式等规划所需库位及其面积以使库位空间有效利用第二条库位配置库位配置原则应依下列规定:1.配合仓库内设备(例如油压车手推车消防设施通风设备电源等)及所使用的储运工具规划运输通道2.依销售类别产品类别分区存放同类产品中计划产品与订制产品应分区存放以利管理3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位4.将各项成品依品名规格批号划定库位标明于库位配置图上并随时显示库存动态第三条成品堆放物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数以避免成品受挤压而影响质量第四条库位标示1.库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示(1)层次类别依 A、B、C 顺序逐层编订没有时填○“ ”(2)库位流水编号(3)通道类别依 A、B、C 顺序编订(4)仓库类别依 A、B、C 顺序编订2.计划产品应于每一库位设置标示牌标示其品名规格及单位包装量3.物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处第五条库位管理1.物料管理科收发料经办人员应掌握各库位各产品规格的进出动态并依先进先出原则指定收货及发货单位2.计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用以达先进先出的要求二、库存量管理工作细则第一条预估月用量设(修)定1.用量稳定的材料由主管人员依去年的平均月用量并参酌今年营业的销售目标与生产计划若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产扩建增产计划等)应修订月用量2.季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年 3、6、9 、12 月的 25 日以前依前三个月及去年同期各月份的预计销售量再乘以各产品的单位用量而设定预估月用量第二条请购点设定1.请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量2.采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量3.安全存量——采购作业期间的需求量乘以 25% (差异管理率)加上装船延误日数用量(欧美地区 15 天用量日本与东南亚地区 7 天用量)第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数(公司自订)经主管核准送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考第四条设定请购量1.考虑事项:采购作业期间的长短最小包装量最小交通量及仓储容量2.设定数量:外购材料的欧美地区每次请购三个月用量亚洲地区为两个月用量内购材料则每次请购 25 天用量第五条 存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准送物料管理单位建档 第六条 请购作业请购单提出时由物料管理部门利用电脑(人工作业)查询在途量库存量及安全存量填入以利审核核定无误 后送采购单位办理采购 第七条 用料差异管理基准第八条 月用量修订用料差异反应及处理生产管理人员于每月 5 日前针对前月开立用料差异反应表查明差异原因及拟订处理措 施研究是否修正预估月用量如需修订应于反应表拟修订月用量栏内修订并经总经理核准后送物料管理部门 以便修改存量基准 第九条 库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的用料差异反应表后应立即查询库存管理表查询该等材料的在途量与进 度研究是否需要修改交货期 第十条 交货期修改物控人员经研究需修改交货期时应填具交货期变更联络单送请采购单位采取措施采购部门应将处理结果于 采购部门答复栏内填妥送回物控人员列入管理档案 第十一条 存量管理作业部门及其职责 1.物控人员为材料存量管理作业中心负责月使用量基准设修订用料差异分析及采取措施 2.采购部门负责各项材料内外购别的设修订采购作业期限设修定及采购进度管理与异常处理三、公司物资储存保管条 例第一条 物资的储存保管原则上应以物资的属性特点和用途规划设置仓库并根据仓库的条件考虑划区分工 凡吞吐量大的落地堆放周转量小的用货架存放落地堆放以分类和规格的资序排列编号上架的以分类四号定 位编号第二条 物资堆放的原则是在堆垛合理安全可靠的前提下推行五五堆放根据货物特点必须做到过目有数检 点方便成行成列文明整齐第三条 仓库保管员对库存代保管待验材料以及设备容器和工具等负有经济责任和法律责任因此坚决做到 人各有责物各有主事事有人管仓库物资如有损失贬值报废盘盈盘亏等保管员应及时报告上级主管分析原因 查明责任按规定办理报批手续未经批准一律不准擅自处理保管员不得采取盈时多送亏时克扣的违纪做法 第四条 保管物资要根据其属性考虑储存的场所和保管常识处理加强保管措施达到十不要求务使企业财产 不发生保管责任损失同类物资堆放要考虑先进先出发货方便留有回旋余地第五条 保管物资未经主管同意一律不准擅自借出配套物资一律不准拆件零发特殊情况应经主管批准 第六条 仓库要严格保卫制度禁止非本库人员擅自入库仓库严禁烟火明火作业需经保卫部门批准保管员要 懂得使用消防器材和必要的防火知识四、公司储存管理办法 第一条 账务物料管理部门收到“成品明细表”后应立即和有关单据核对如发现异常应立即办理更正第二条 盘点 1.库存成品应作定期或不定期的盘点盘点时由会计部门将盘点项目依规格类别填具成品盘点表会同物料 管理部门盘点并按实际盘点数量填入数量栏内 2.实施电脑化后成品盘点表由电脑制表1.上旬( 1 日)实际用量超出该旬设定量╳ %以上者(由公司自订)102.中旬( 1 日)实际用量超出该旬设定量╳ %以上者(由公司自订)20 3.下旬(即全月)实际用量超出全月设定量╳ %以上者(由公司自订)3.会计部门将成品盘点表的盘点数量与账面数量核对若有差异即填具盘点异常报告单并计算其盘点盈亏 数及金额送物料管理部门查明原因再送业务部主管提出改善措施呈总经理核决4.盘点盈亏数量经核决后由物料管理部门开立调整单第二联送会计部门第一联仓运部门自存 第三条 消防设备表 16 1成品库存日报表 日 等级昨日结存本月累计缴 库 本日发 送 本月累计退 回本日本日结存本月累计表 16 入库日计表检 单号码 品名 规格 代号 数量 单价 金额 厂商 请购单编号备注仓库内一律严禁烟火物料管理部门应于仓库明显处悬挂严禁烟火标志并依工业安全卫生管理的规定设置消 防设备由总务部门指定专人负责管理每日至少检查一次如有故障或失效应立即申请修护补充并配合厂区消 防训练以提高应对能力 第四条 库房管理规定1.仓库内应经常维持清洁并随时注意通风情况 2.易燃品易爆品或违禁品不得携入仓库物料管理部门应随时注意 3.仓库内不得吸烟若因工程需要烧焊时应先报备并有人专责允许后才可 4.物料管理部门对所负责经管的成品库存及仓运设备的安全如果破损应立即反映主管并立即委托修护 5.未经物料管理部门主管核准有关人员不得进入仓库搬运完毕后也不得在仓库逗留 6.物料管理部门员工于下班离开前应巡视仓库及电源水源是否关闭以确保仓库的安全 第五条 实施与修订本办法呈总经理核准后实施修改时亦同五、公司材料编号办法 第一条 目的为了将本公司的原料物料按其性质各归其类并予以编号以利于料账的登载及数据的电脑处理作业特制订本 办法第二条 范围年 月 批号规格 本日” 本材料编号的内容包括原料及物料以下两种不包括在内1.计入资产需逐年摊提的项目2.作为费用科目处理的项目如办公用品清洁工具等 第三条 分类方法 第一类钢料类第二类铁料类 第三类铝料类第四类其他金属材料类 第五类五金材料类第六类机器配件类第七类建材类 第八类电器材料类第九类塑胶材料类 第十类门窗配件类 第十一类工具类 第十二类化工材料类第十三类焊料类 第十四类杂项材料类 第四条 编号方法1.本公司材料编号采用数字法每项材料以 4 段 9 位数字代表第一段 1~2 位数表示物料的类别(大分类) 第二段 3~4 位数表示物料的名称(中分类)第三段 5~8 位数表示物料的规格(小分类)第四段第 9 位数表示电脑的检查号码 2.检查号码按固定公式计算出一数值以供查验该项材料编号是否正确公式如下(用 2.5m/m 厚 3’╳6’长宽的铁板为例)(1)将八位数字按 12121212 的次序个别乘之(2)将积算的个位数相加(3)将积算的十位数亦加入个位数的和内(4)将所求得的和的个位数被 10 减之所得之数即为检查号码 第五条 部门本公司的材料不论对外订购的单位如何对内记录一律采用以下标准: 1.计数:如支张个条罐一律定为“EA 复数单位如双套付组等一律定为“ST” ” 重量以“KG ” (千克)计算 容量以“LK”或“L 计算同一材料项目所使用的单位均订于本公司材料编号簿内不得任意使用 第六条 附则本办法经经理级会议修正通过并呈总经理批准后实施六、仓库物资管理办法第一条 加强仓库管理做好物资的收发和保管工作做到保质保量及时成套地完成物资的收发任务保质就是 要把质量好的物资收进来并发给用户保量就是按合同规定的数量及时缩短验收和配发时间做到快收快发按 照物资的供应计划及时地把物资发放到需求单位第二条 做好仓库管理是加强物资管理的一项重要任务为此仓库管理人员必须根据储存物资的特点做好五2.计量:长度以“M”米或“FT”英尺或“Y”码计算无无霉烂变质无损坏和丢失无隐患无杂物积尘无老鼠做好六防防潮防冻防压防腐防火防盗第三条保证物资管理的安全严防贪污盗窃严防一切事故发生严禁无关人员进入仓库不准在仓库内吸烟烧电第四条物资进仓须有严格验收手续对物资的数量规格质量名称等做到准确无误同时做好进仓的登记手续第五条物资出库发放必须严格执行发料规定须有领料凭证并且手续完备齐全否则仓库管理人员有权拒发材料第六条开展技术革新不断改善仓库的物资管理工作做到科学管理仓库提高工作效率使物资尽快地投入生产充分发挥物资的作用七、公司物资领用细则第一条凡属本公司自办工程或代办工程的材料领用一律使用材料管理表一式五份单式填写第二条填表时表内应清楚地填上工程名称成本中心工程编号施工单位经成本中心授权人签名批准并盖有工程部工程材料专用章交由物资部进行计划审核加盖上计划审核章仓库方可办理领料手续第三条各部分公司部门领用正常的维护材料时只须填写货仓取货申请单一式三份清楚地填上部门名称成本中心编号经成本中心授权人签名批准后由物资部计划组办理计划审核盖上计划审核章仓库才办理领料手续第四条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时将进口材料和国产材料分开填写领取数量一栏必须要用规定字体填上领取的数量如果需将原数量修改应由授权人确认签名否则物资部有权不给办理审核发料第五条坚持工程材料维护材料专项专用的原则不允许将工程材料维护材料用在其他工程上各分公司承接的代办工程经工程部门审批后物资部方准予办理审核领料手续代办工程需自购材料要有工程部开具工程材料预算表经物资部领导审批后才给予购买第六条各部分公司需要的劳动保护用品开单经本部门成本中心授权人签名后再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名方准办理审核领料手续表 16 原材料领用月报表3 规格单位前月结存量本月领料本月耗用本月结存量备注名称耗用量他用经理:主管:经办:填表:表 16 原物料收支月报表材料名称规格单位上期结存本月领入本月发出本月结存备注用途数量第七条要严格按本拟定的年度材料计划进行领料对无计划和超计划领料物资部有权不予审核发料同时不允许维护材料多领多占影响工程材料的正常使用八、公司发货管理规定第一条交运期限1.凡遇下列情况之一者物料管理应于一日前办妥“成品交运单”并于一日内交运(1)计划产品接获客户的订货通知单时的交货日期(2)内销合作外销订制品依客户需要的日期2.直接外销订制品缴库后配合结关日期交运第二条发货总体规定1.物料管理部门接到订货通知单时经办人员应依产品规格及订货通知单编号顺序列档内容不明确应即时反映业务部门确认2.因客户业务需要收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的依下列规定办理(1)经销商的订货交货地点非其营业所在地其订货通知单应经业务部门主管核签方可办理交运(2)收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知方可办理交运(3)物料管理部门接获订制货通知单方可发货但有指定交运日期的依其指定日期交运(4)订制品计划品在客户需要日期前缴库或订货通知单注明不得提前交运的物资管理部门若因库位问题需提前交运时应先联络业务人员转知客户同意且收到业务部门的出货通知后始得提前交运若是紧急出货时应由业务部门主管通知物料管理部门主管先予以交运再补办出货通知手续(5)未经办理缴库手续的成品不得交运若需紧急交运时需于交运同时办理缴库手续(6)订制品交运前物料管理部门如接到业务部门的暂缓出货通知时应立即暂缓交运等收到业务部门的出货通知后再办理交运紧急时可由业务部门主管先以电话通知物料管理部门主管但事后仍应立即补办手续(7)成品交运单填好后须于订货通知单上填注日期成品交运单编号及数量等以了解交运情况若已交毕结案则依流水号顺序整理归档第三条承运车辆调派与控制1.物料管理部门应指定人员负责承运车辆与发货人员的调派2.物料管理部门应于每日下午四时以前备好第二天应交运的成品交运单并通知承运公司调派车辆3.如承运车辆可能于营业时间外抵达客户交货地址成品交运前物料管理科应将预定抵达时间通知业务部门转告客户准备收货第四条内销及直接外销的成品交运1.成品交运时物料管理部门应依订制货通知单开立成品交运单由业务部门开立发票客户联发票核对无误后寄交客户存根联与未用的发票于下月二日前回送会计部门2.订货通知单上注明有预收款的在开列成品交运单时应在预收款栏内注明预收款金额及发票号码分批交运的其收款以最后一批交货时为原则但订货制通知单内有特殊规定者例外3.承运车辆入厂装载成品后发货人及承运人应于成品交运单上签章第一二联经送业务部门核对后第一联业务部门存第二联由会计核对入账第三四五联交由承运商于出货前核点无误后始得放行经客户签收后第三联送交运客户第四五联交由承运商送回物料管理部门把第四联送回业务部门依实际需要寄交指运客户第五联承运商持回据以申请运费第六联物料管理部门自存第五条客户自运1.客户要求自动时物料管理部门应先联络业务部门确认2.成品装载后承运人于成品交运单上签认依另行规定办理第六条直接外销的成品交运1.物料管理部门应于结关前将成品运抵指定的码头或货柜场以减少额外费用如特验费监视费等2.成品交运时物料管理部门应依外销订货通知单开列成品交运单一式六联第四五联交由承运商送码头或货柜场的报关行签收后第四联免送客户仍存于物料管理部门第五联经报关签收后由承运人持回据此申请费用3.外销发票正联送业务部门收存存根联与未用的发票则于下个月二日前汇总送会计部门4.成品需于厂内装柜时应依下列规定办理(1)物料管理部门应于接到业务部门领柜通知后即联络货柜入厂装运(2)装柜时应依客户要求的装柜方式作业装毕后货柜应以封条加封第七条成品交运单的更正成品交运单因交运内容更改成填单错误需要更正时依下列规定办理表 165成品出库单箱(包)号出库日期净重年月日备注客户:箱包12345678910111213141516171819202122232425262728合计主管:填表:1.内销交运单的更正(1)尚未交运开单人员应于原单错误处更正并加盖更正章如果难以更正则将原单各联加盖本单作废字样重开成品交运单办理交运作废的成品交运单第一联留仓运科其余各联依序装订成册送会计科核对存档另开错误的发票则加盖作废章存于原发票本(2)已交运开单人员应立即开立交运更正单内销第一二三联送业务部门核对后第一联业务部门存第二联送会计第三联依实际需要转送交运客户第四联寄送客户第五六联存于仓运部门(3)如发票已送客户因错误而需重开者应将新开发票连同交运更正单第四联送业务部门转交客户并需督促客户取回原开发票2.外销成品交运单的更正(1)尚未交运比照本条第一款第一条的规定办理(2)已交运经办人员应立即至交运的码头或货柜场办理装箱单等报关文件的更正并立即开立交运更正单其流程与发票的更正比照第一款的规定办理(3)交运更正单不得作为出厂凭证第八条成品交运单签收回联的审核及责任追究1.审核物料管理部门收到成品交运单签收回联有下列情况者应即附有关单据送业务部门转客户补签(1)未盖收货章(2)收货章模糊不清难以辨认或非公司名称全称(3)其他用途章如公文专用章充当收货章2.责任追究物料管理部门于每月日前就上月份交运的签收回联尚未收回的应立即追究责任并依合同规定罚扣运费同时应于月度前收集齐全依序装订成册送会计科核对存查第九条运费审核1.物料管理部门每月接获承运公司送回的成品交运单签收回联运费明细表及发票存根应于日内审核完毕送回会计科整理付款2.物料管理部门审核运费时应检视开单出厂及客户签收等日期是否有逾期送达或违反合同规定均依合同规定罚扣运费3.若成品交运单签收回联有相关条文的签收异常者除依规定办理外其运费也应暂缓支付第十条成品领用与发票逾月处理1.物料管理部门收到领用部门开立的成品领用单经审核无误后依其请领数量发货2.业务部门每月初时把上月已出货未开立发票的客户订货制单品名规格数量交运地点及原因与对策填立于发票逾月未开列汇总表一式两份一份业务部门存一份送财务部门以便核对表 16 进料退货单6品名及规格单位进库量退货量单价金额退货原因备注厂商名称核准原统一发票号码原验收单号码使用部门主经管办人发料部分主经管办人九、退货管理规定第一条运输的联络物料管理部门接到业务部门送达的成品退货单应先审查有无注明依据及处理说明若没有应将成品退货单退回业务部门补充若有则依成品退货单上的客户名称及承运地址联络承运商运回第二条退货品的验收1.退货品运回工厂后仓储部门应会同有关人员确认退回的成品异常原因是否正确若确属事实应将实退数量填注于成品退货单上并经点收人员质量管理人员签章后第一联存于会计科第二联送收货部门存第三联由承运人携回依此申请费用第四联送业务部门向客户取回原发票或销货证明书2.物料管理部门收到尚无成品退货单的退货品时应立即联络业务部门主管确认无误后先暂予保管等收到成品退货单后再依前款规定办理第三条退货品的处理退货品的处理方式确需重处理者物料管理部门应督促处理部门领回处理第四条退货的更正年月日1.若退回成品与退货单记载的退货品不符时物料管理部门应暂予保管不入库同时于成品退货单填注实收情况后第三联由运输公司携回依此申请运费第二联送回业务部门处理第一联暂存仓运科依此督促2.业务部门查验退货品确属无误时应依实退情况更正退货单送物料管理部门办理销案3.若退货品系属衰退时业务部门应于原开退货单第四联注明退货品不符后送回物料管理部门据以办理退回客户将其交运作业按有关的规定办理并在成品交运单注明退换货不入账本项退回的运费应由客户负担十、进货管理规定第一条所有物资不论购入销货退回旧货收回或试用表演收回等均应经仓管单位检验后方可入库第二条仓管部门应将每项进库的商品限于次日清晨以前详加验收后列记商品型号入账凭此控制每件物资的性能第三条物资的验收应依有关的订购单提货单验收单等所列的品名型号或规格办理验收如发觉型号规格不符或外箱破损等情形时应立即通知进货或采购单位办理第四条因试用表演更换销货退回调货等而重新入库的物资于交回时应保持领用时的状况若有损坏应由仓管部门会同服务部门鉴定修护费用后由领货人照价赔偿若附件遗失或不全时则应由领货人依据商品价格赔偿第五条进货部门收货时如发觉附件短少数量不符或商品破损性能变质时最迟应于收货次日通知发货单位否则以完整论十一、调货管理规定第一条为调节各分公司的需要仓库部应保有各分公司库存情形的动态记录并可根据需要随时发出调货通知第二条各分公司与总公司各营业部间的调货应由仓库部以物品调拨单统筹办理严禁各单位间擅自调拨表16 领料单7使用部门材料名称需料地点需料时间规格单位数量单价总价请领实发备注:第三条仓库部的紧急调货单应视为调货命令各单位对仓库部所发出的紧急调货单除非该项商品将于 3 天内交货否则均不得对该项调货的要求予以拒绝并应依通知的内容尽快于 2 日内自通知发出之日算办理完毕第四条若分公司将在3 天内开立发票销货为由拒绝调货则仓库部应根据销货报告与存货账表查核该分公司对调货通知的答复是否属实第五条仓库部的调货通知以及各分公司对调货的答复均应以书面处理但紧急时得由主管以电话联络应随即补办书面通知并应在备注栏内加注电话联络的日期时间等十二、出库管理规定材料名称。

仓库领料制度

仓库领料制度

仓库领料制度仓库领料制度在生活中,我们每个人都可能会接触到制度,制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

那么拟定制度真的很难吗?以下是小编为大家整理的仓库领料制度,仅供参考,欢迎大家阅读。

仓库领料制度1第1条目的为规范工厂的领料工作,避免因领料不当而造成工厂的损失,特制定本规定。

第2条范围本规定适用于工厂所有物料的领用。

第3条责任1.仓储部根据领料单负责物料的发放工作。

2.生产使用部门设置专人负责领料工作。

第4条解释料是由生产部门人员在产品生产之前填写领料单向仓储部门领取物料的过程。

第5条领料时间生产使用部门的领料员根据生产计划和生产的实际进度,提前1至2天向仓储部门领取物料。

领料员需把握时间,过早领料造成生产现场堆积,过晚领料则影响生产进度。

第6条确定领料限额生产部门根据产品用料明细表和生产经验会同仓储部编制领料限额及损耗标准,每次领料时应认真审核。

第7条填写领料单1.清楚填写领用部门、使用项目、名称、规格、型号、数量等。

2.领料表必须依据审批权限经过部门主管、主管副总签字审批。

3.领料表中所填写的领用物料应该在仓储部的仓储计划中。

4.进口物料与国产物料分开填写。

第8条领料流程1.生产部门物料缺乏时由专门的领料人员,填写领料单。

2.领料单需经部门主管核定并签字,特殊物料需有主管副总签字审批。

3.领料人员持已经审批的领料单到仓库领取物料。

精益争霸。

4.仓储部人员核对领料单的签章和内容,备好物料,审核领料数量与物料计划一致并由仓储部主管审核后,将领料单与物料交予领料人员。

5.仓储人员凭领料单将领用情况记入出库台账。

第9条领料超限额控制当使用部门申请超限额领料时,需说明原因,同时仓储部进行调查,将调查结果依审批权限上报仓储主管与主管副总,按其决策办理。

第10条补退料控制生产现场发现物料不合格、物料超发、物料少发等情况时,需及时办理补退料,满足生产的需求。

第11条本规定由仓储部制定,解释权归仓储部所有。

第12条本规定自颁布之日起执行。

mc管理

mc管理

存貨管制
請購
詢價作業
根据请购单、厂商资料及采购纪录,并考量厂商之信誉、产品质量、供 应能力、成本报价、交期纪录等,经成本分析后,设定议价的目标。 采购部门接到厂商之报价单及有关的报价资料后,核对报价内容是否符 合请购的条件,并对造本身的预估价格,决定订购厂商。 询议价完成之后,依现行采购核决权限办理呈核,并与核定厂商签订订 购契约,完成订购程序。 订购程序完成后,采购人员必须根据交货日期,进行跟催,防止交期的 延误。 依照订购契约确认交货的质量、数量,检验货品有无符合要求及有无质 量异常的发生。 在经过检验后,适时的将材料运送入厂,以配合生产,并执行验收,以 确保所要求的质量。
27
储存设备功能

仓库储存空间的有效利用 有利收发保管,提高工作效率 防止储存期间腐败变质及其他损坏情况发生 库房工作安全,整齐美观,且舒适满意
28
仓储管理功能

物料、半成品及完成品的进、出仓库管理 物料、半成品及完成品的分类、整理、及保管 供应生产及其他部门所必需之物料 物料帐务的登录与查核等事项

经济订购量(Economic Order Quantity,EOQ) 经济生产批量 ( Economic Production Quantity ,
EPQ)

数量折扣(Quantity Discount) 单期模式(Single-Period Model)
42
第七节 资材管理流程
43
资材管理相关作业范围

自制或外购之物料获得方式 成本因素

机具安装成本或订购成本 采购成本或制造成本 储存成本 短缺成本
40
存货系统的型态


仓库的库存量如何进行控制?

仓库的库存量如何进行控制?

仓库的库存量如何进行控制?不论是库存不足或是库存过剩,都是因为在订购上、作业上,保管上等的疏忽所产生的现象,因此在库存管理上要尽量避免。

为了预防,一般要先设定必要的库存标准,面维持这个库存标准就十分重要。

这个标准就是“最小库存量”及“最大库存量”两种要预防库存不足缺乏情况,库存量的最低标准就是“最小库存量(安全库存量)”。

相对于此,为了不让库存过多,必要的库存标准就是“最大库存量(库存上限数量)”。

用这两个标准监控库存状况是必要的。

以天数作为计算库存量的单将数量过多的物料个别控制,便能够防止库存过剩或不足。

方法有两种,一种方法是以实际数字计算,另一种方法是用天数计算,还可以将这两种方法合并使用。

要将库存物料个别控制,就必须理解用天数计算库存的方法这个方法的指标就是库存循环率及库存循环周期。

将出库金额除以库存金额,所求得的数值为库存循环率,我们用次数表示。

当这个循环率越高,库存减少,转换为现金的速度也就越快。

库存循环周期中的库存循环日,就是以365日除以库存循环率。

这个日数是指从采购开始到销售出去为止所需要的天数,所以这个数字就表示库存。

总之,要控制库存,就以“几天份的库存”来掌握会更容易理解,也即用天数来表示现库存量。

因此,用天数来表示量小及最大库存量,也就是以“一天平均出库量是几天份”的库存基准来设定。

要设定最小库存量的方法有以下两种:(1)在订货及交货间隔期内设定。

(2)反映平均出库量的变动幅度。

一般最小库存量的计算,首先是以订货及交货的间隔期为基准进行。

订货及交货间隔期就是从下订单开始到交货为止所需要的天数。

如果订货及交货间隔为七天,那么基本的最小库存量就是六天份。

为求保险起见,在这里会少算一天,因此不要将最小库存量设定太大,在订货及交货间隔期间范围内设定是比较实际的方法。

最小库存量(基本天数)=订货及交货间隔期(天数)-1天订货及交货间隔期会因为行业不同而有所差别,所以流通业的间隔期会比制造业来得短,一般都会与客户先行协议但是平均一天的出库量并没有固定数。

存量客户界定标准

存量客户界定标准

存量客户界定标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:随着市场竞争的加剧和消费者需求的日益多样化,企业需要对自己的客户进行有效的分类和界定,以便更准确地制定营销策略、优化服务品质,提高客户满意度。

在客户分类中,存量客户一直被视为最有价值的客户群体之一,因为他们对企业的忠诚度较高,同时也拥有较高的消费潜力。

制定存量客户界定标准成为企业管理的重要课题。

一、存量客户的含义存量客户是指企业已经获得或者正在获得的客户,他们曾经购买过产品或服务,并继续与企业保持联系。

与新客户相比,存量客户更容易建立信任关系,也更容易购买更多的产品或者服务。

对存量客户的管理不仅可以提高企业的销售额,还有利于提升客户忠诚度,增加客户口碑。

为了更好地管理存量客户,企业可以根据一些关键指标将其进行分类。

常见的存量客户分类标准包括以下几种:1. 消费频次:根据客户的购买频率来划分存量客户,可以分为高频客户、中频客户和低频客户。

高频客户通常有较高的忠诚度,中频客户有一定忠诚度,低频客户则需要加强营销手段来提高购买意愿。

3. 忠诚度:根据客户的忠诚度将存量客户分为忠诚客户、普通客户和流失客户。

忠诚客户通常会长期购买企业的产品或服务,对企业有较高的信任度和口碑传播力,普通客户可能需要企业投入更多的关怀和服务来提高其忠诚度,流失客户则需要寻找原因并采取更多措施留住他们。

4. 行为特征:根据客户的行为特征将存量客户分为潜在高价值客户、潜在流失客户、活跃客户和不活跃客户。

潜在高价值客户具有较高的购买潜力,但尚未被开发,需要企业针对性的营销策略;潜在流失客户可能存在不满意或者竞争对手的影响,需要及时干预;活跃客户对企业有一定的忠诚度,需要巩固关系;不活跃客户则需要重新激活其购买需求。

三、存量客户管理策略对于不同类别的存量客户,企业需要制定相应的管理策略,以更好地维护和发展客户关系。

1. 高频客户和高价值客户:对于这部分存量客户,企业应该加强关怀和服务,提供个性化的购买体验,提升消费者的忠诚度。

存量房贷认定标准

存量房贷认定标准

存量房贷认定标准随着城市化进程的不断推进,我国城市住房建设的规模和速度不断加快。

与此同时,随着城市居民收入水平和购房需求的增加,房地产市场蓬勃发展。

在这个过程中,存量房贷成为促进城市住房市场稳定的重要手段之一。

然而,由于缺乏明确的存量房贷认定标准,给房地产市场带来了一定的不确定性。

因此,制定与优化存量房贷认定标准是当前亟待解决的问题之一。

一、存量房贷认定标准的重要性存量房贷认定标准是指银行或金融机构对于房屋交易过程中已形成的贷款进行风险评估和认定的一些基本准则。

它对于判断贷款是否具有稳定的还款来源、抵押物是否具有可贷性,以及为贷款利率的浮动给出基准等方面具有重要意义。

首先,存量房贷认定标准对于防范金融风险至关重要。

房地产市场的波动性比较大,存量房贷认定标准能够帮助金融机构更好地评估贷款风险,避免出现过度放贷的情况,从而降低金融风险。

其次,存量房贷认定标准对于稳定房地产市场起到了重要的引导作用。

通过合理制定认定标准,可以使存量房贷市场更加透明、规范,促进房屋交易的有序进行,减少市场的投机行为,维护房地产市场的良好秩序。

最后,存量房贷认定标准对于居民购房和居住改善具有促进作用。

通过合理的认定标准,可以帮助购房者更好地了解自己的贷款能力和购房需求,从而提高购房者的购房体验,促进合理的资金流动,为居民提供更好的住房选择。

二、存量房贷认定标准的构建原则制定和优化存量房贷认定标准,需要遵循一些基本的原则。

首先,科学、公正、合理。

认定标准需要以客观的数据和指标为依据,确保认定结果公正合理。

同时,需要充分考虑经济和社会发展的实际情况,避免过于严苛或宽松的认定标准。

其次,风险可控、安全稳健。

存量房贷认定标准应该具备较高的风险控制能力,能够准确评估贷款风险,以保证金融机构的资金安全和贷款回收。

再次,透明可操作。

认定标准需要公开透明,容易操作,既能够让金融从业人员准确了解标准的具体要求,又可以使购房者或借款人更好地了解贷款的认定流程与标准。

存量房贷利率应该怎么重新定价?

存量房贷利率应该怎么重新定价?

存量房贷利率应该怎么重新定价?存量房贷利率重新定价前阵子央行发出新的文件,3月1日起存量房贷利率要“重新定价”,存量房指的是我们自己购买的房子且拥有所有权证书。

这文件一发就表示房贷的利率要与LPR的利率相。

存量房贷利率重新定价可以分为两点来进行理解:1、定价机制(市场中的基本机制)所有银行发放房贷,不能再按以前的贷款基准利率来定价格(以前的基准利率是4.9%),以后要全部按照新的定价机制——也就是LPR,作为基准利率再加点(上下浮)从而定价。

首先要确定的是如果今年申请转换,2020年你的贷款利率会变吗?是不会。

因为大多数个人商业用房贷款的重定价周期为1年,所以2020年房贷利率也是不变,而2020年以后才跟着LPR利率一起变动。

2、关于利率的选择从3月1日开始到8月31日之前,存量房贷要全部转化完成。

六大银行会来找你重新协商房贷利率,但你只有一次选择权,要不将定价基准转换为LPR,要不就是转换为固定利率,只能转换一次。

这里要注意,公积金个人住房贷款和今年年底前到期的个人住房贷款,不需要进行转化。

存量房固定利率会降吗存量房贷款的固定利率是否会下降,取决于当前的宏观经济环境以及央行货币政策的调整。

如果央行降低基准利率或放松货币政策,商业银行的贷款利率可能会相应下调,包括存量房贷款的固定利率。

这样可以带来更低的利率成本,对购房者是一个利好消息。

然而,利率的走势不仅受到央行货币政策的影响,还受到市场供需、资金成本、经济增长和通胀等多种因素的综合影响。

经济形势好转、市场利率上升或通胀预期增加时,商业银行可能会调高贷款利率,包括存量房贷款的固定利率。

因此,要准确判断存量房贷款固定利率是否会下降,需要密切关注相关政策和市场变化。

建议购房者关注专业的经济学家、金融机构的分析报告和预测,以便作出更明智的决策。

什么叫存量个人住房贷款存量个人住房贷款指的是,个人现下可以申请到的住房贷款额度。

同时也指的是2008年10月27日房贷新政出台前发放的个人住房贷款中尚未还清的部分。

库存量管理制度

库存量管理制度

库存量管理制度物资计划管理制度(一)各部、分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申请表填报工作。

(二)在填报第二年度材料计划申请表时,各单位应根据公司下达的年度工作任务情况,认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划,确保本单位材料计划符合工程和维护生产需要。

(三)对已审定的各单位年度材料计划,一式二份由材料计划申请单位负责人、物资供应部负责人签名盖章后生效,双方单位各执一份。

(四)物资供应部对各单位所签订的年度材料计划,设立帐本进行材料计划执行情况管理,做好材料计划在领用过程中帐务方面的记录。

(五)计划外材料的申请,可按材料计划外采购办法处理。

(六)为了加强物资计划管理,物资供应部对于计划外材料的领用应严格控制,有少发或不发的权利。

□ 材料计划若干办法根据公司关于加强物资管理的有关决定,物资部已将年度材料计划汇总完毕,并与工程部和其他分公司审签了全年的工程材料计划和维护材料计划。

为了做好和加强材料计划执行的管理,做到保障供应,力求节约,避免积压浪费现象,现对材料计划的执行办法作以下通知:(一)工程材料计划1.自办工程材料凡属自办工程计划使用的材料,领取时必须同时具有外线工程材料管理表和货仓取货申请单方可办理领料手续。

外线工程材料管理表上要填写工程部确定的工程名称,工程编号以及施工单位。

工程编号以工程部编制的号码为准,自办工程编号的号码尾数是"1"字表示。

在审批领取材料时,材料名称、数量应以外线工程材料管理表上确定的为准,仓库取货申请单的数量必须要与表内相符,才能审批发货。

对已领出的材料,如有因设计修改造成材料更换或取消工程施工等情况的,要及时到物资部办理材料计划更正手续,否则由相应部门负责。

2.凡属代办工程计划内使用材料,在办理材料领取时,领料手续与自办工程相同。

代办工程编号的号码尾数是"9"字表示。

代办工程材料除工程设计指定领料施工外,承担代办工程的施工单位一律要在公司物资部购买材料,以确保工程材料质量。

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存量基准设定
第一条预估月用量设(修)订
(一)用量稳定的资料由主管人员根据去年的均匀月用量,并参酌今年的销售目的与消费方案设定,若产销方案有严重变化(如开发或取消某一产品的消费,扩建增产方案等)应修订月用量。

(二)时节性与特殊性资料由消费管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前,依前三个月及去年同期各月份的耗用数量,并参考市场情况,拟订次季各月份的估计销售量,再乘以各产品的单位用量,而设定预估月用量。

第二条请购点设定
(一)请购点--采购作业期间的需求量加上平安存量。

(二)采购作业期间的需求量--采购作业期限乘以预估月用量。

(三)安全存量--采购作业期间的需求量乘以25%(差别管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地域15天用量,日本与东南亚地域7天用量)。

第三条采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定,其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准,送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。

第四条设定请购量
(一)思考要项:采购作业期间的长短,最小包装量及最小交通量及仓储容量。

(二)设定数量:外购资料的欧美地域每次请购三个月用量,亚洲地域为二个月用量,内购资料则每次请购25天用量。

第五条存量基准
消费管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(表略)呈总经理核准,送物料管理建档。

请购作业
第六条请购单提出时由物料管理单位,应用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及平安存量填入以利审核,其无误后送采购单位办理采购。

用料差别管理作业
第七条用料差别管理基准
(一)上旬(1~10日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。

(二)中旬(1~20日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。

(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×%以上者(由公司自订)。

第八条用料差别反应及处置
消费管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差别反应表”(表略),查明差别缘由及拟订处置措施,研判能否修正“预估月量”,如需修订,应于反响表“拟修订月用量”栏内修订,并经总经理核准后,送物料管理单位以便修正存量基准。

库存查询及采取措施
第九条库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差别反应表”后应立刻查询“库存管理表”,查询该等资料的在途量进度,能否需要修正交货期。

第十条采取措施
物控人员需修正交货期时,应填具“交货期变更联络单”送请采购单位采取措施,采购单位应将处置结果于“采购单位回答”栏内填妥,送回物控人员列入管理。

存量管理作业部门及其职责
第十一条物控人员
为资料存量管理作业中心,担任月运用量基准设(修)订,用料差别剖析及采取措施。

第十二条采购单位
担任各项资料内、外购别的设(修)订,采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处置。

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