除尘器选型需要考虑哪些因素
除尘器设计
除尘器设计
在设计除尘器时，需要考虑以下几个方面：
1. 过滤系统：选择合适的过滤介质，如滤纸、滤网、滤棉等，以满足所需的颗粒物过滤效率。
可以根据颗粒物的大
小和性质进行选择，也可以考虑采用多级过滤系统。
2. 风机系统：选择合适的风机，以提供足够的风量和压力，确保除尘器的正常运行。
需要考虑风机的功率、噪音和耐
久性等因素。
3. 除尘器壳体：设计合适的壳体结构，以保证除尘器的结
构稳定和密封性能。
可以采用金属材料或塑料材料制作，
根据实际需求选择合适的材料。
4. 控制系统：设计合适的控制系统，以实现除尘器的可控性。
可以采用手动开关、定时开关或自动控制等方式，根据实际需求选择合适的控制方式。
5. 清灰系统：设计合适的清灰装置，以清除被过滤的颗粒物。
可以采用振动清灰、反吹清灰或手动清灰等方式，根据实际需求选择合适的清灰方式。
6. 维护和保养：考虑除尘器的维护和保养便利性，设计便于更换和清洗过滤介质、清理灰尘等部件。
以上是设计除尘器时需要考虑的一些方面，根据实际需求和应用场景可以进一步详细设计。
如何正确选型脉冲除尘器
脉冲除尘器具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维呈单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。
市面上它的型号有很多，在选择的时候可以参考这几点：1、处理风量
决定着设备的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
选择时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若设备的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量。
2、过滤速度的选择
是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。
如≤1m/min；
反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。
对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。
过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
3、出口含尘浓度
须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值。
设备的出口含尘浓度,依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同,一般介于1～50mg/m3之间。
对于含有铅、镉等有害物质的情况下,要求出口浓度特别低,设计时按不同的用途及工艺特性,选用不同的设备结构及滤料材质。
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除尘器设备选型11个重要因素和计算公式
除尘器选型的11个重要因素1、处理风量处理风量决定着的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。
另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。
煤矿防尘与除尘设备选型指南
煤矿防尘与除尘设备选型指南在煤矿生产过程中，煤炭开采和运输过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅对工人的健康造成威胁，同时也对环境造成污染。
因此，煤矿防尘与除尘设备的选型变得至关重要。
本文将介绍煤矿防尘与除尘设备的选型指南。
一、煤矿防尘设备的选型1. 雾炮机雾炮机是一种通过高压水雾进行喷洒的设备，可以将粉尘团聚并沉降到地面，从而达到防尘的目的。
在选型雾炮机时，需要考虑以下几个因素：- 功率大小：根据煤矿的规模和需要覆盖的面积来选择适当的功率大小；- 喷雾范围：根据现场所需的喷雾范围来选择适当的喷雾距离和角度；- 控制方式：根据实际情况选择手动或自动控制方式；- 耐用性：考虑设备的耐用性和易维护性。
2. 风动喷淋装置风动喷淋装置利用风力将水喷洒到空气中，形成微小水滴，从而吸附空气中的粉尘颗粒。
在选型风动喷淋装置时，需要考虑以下因素：- 喷淋效果：根据粉尘颗粒的大小和密度选择适当的喷淋效果；- 物料耐久性：选择耐腐蚀、耐高温的材料，以适应恶劣的工作环境；- 控制方式：根据需要选择手动或自动控制方式。
3. 抽风机抽风机是煤矿防尘的关键设备之一，它通过排出局部空气中的粉尘，从而净化空气环境。
在选型抽风机时，需要考虑以下因素：- 容量大小：根据实际需要的风量来选择适当的容量大小；- 压力：根据系统的阻力来选择适当的风压；- 电源：根据当地的电源情况选择适当的电压和频率。
二、煤矿除尘设备的选型1. 手动清灰装置手动清灰装置是常见的除尘设备，通过人工清理过滤器上的粉尘，实现除尘效果。
在选型手动清灰装置时，需要考虑以下因素：- 运行方式：根据煤矿的特点选择适合的运行方式；- 清灰周期：根据工作环境和粉尘积累情况选择适当的清灰周期；- 过滤效果：根据需要选择过滤效果较好的装置。
2. 旋风除尘器旋风除尘器通过离心力将粉尘与气体分离，从而实现除尘效果。
在选型旋风除尘器时，需要考虑以下因素：- 处理能力：根据粉尘产生量选择适当的处理能力；- 分离效率：根据需要选择合适的分离效率；- 物料耐久性：选择耐腐蚀、耐高温的材料，以适应恶劣的工作环境。
袋式除尘器选型时注意的事项
对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上.对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
2、入口处的含尘浓度
4、处理风量
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量.单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h).是袋式除尘器设计中最重要的因素之一.根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积.合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
以上就是一些有关袋式除尘器选型上要注意的问题,希望对大家有所帮助。
对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:
⑴压力损失和清灰周期.入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要.预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力.排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式.袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
3、出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
5、压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。
袋式除尘器选型设计要点
1 设计选型依据1.1 处理风量处理风量是袋式除尘器设计选型中最重要的影响因素之一，因为袋式除尘器的性能取决于工况条件下的实际过滤风速。
除尘器处理风量是指工况风量，包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门管道的漏风量以及直接混风的冷却风量。
1.2 运行温度1）上限低于滤料所允许的最高承受温度；2）下限高于含尘气体露点15℃。
1.3 气体成分1）水分（含湿量）气体中的水分影响过滤和清灰性能，以及滤料的使用寿命，是袋式除尘器设计选型的重要依据之一。
2）气体组分选择滤料时应考虑烟气中的氧含量，较高的氧含量将影响滤料的寿命。
3）可燃性气体烟气中含有可燃性气体或者粉尘时，箱体结构应采用防爆设计和其他防爆技术，并设置可靠的监测系统。
4）腐蚀性气体腐蚀性气体是选择除尘器材质及防腐方法的重要依据。
5）有毒气体处理含有CO及气体有毒气体时，布袋除尘器必须采用严格密封结构。
1.4 粉尘性质1）粒径分布细颗粒粉尘难捕集，不易清灰；粗颗粒，捕集和清灰都比较容易，但易对滤料和设备产生磨损。
特别是采用玻纤滤料时，应特别注意滤料的磨损。
2）粒子形状粒子形状分为规则和不规则，对于能凝聚成絮状物的纤维状粒子，应采用强力清灰方式，并采用较低过滤风速，滤袋间距适当增大。
3）粉尘的密度堆积密度关系到除尘器的过滤面积和过滤阻力，堆积密度越小，清灰越困难，从而使袋式除尘器阻力增高，导致必须选用较大的过滤面积。
4）磨琢性铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉都属于高磨琢性粉尘，在设计除尘器本体和选择进风方式时，应予密切关注。
5）带电性利用粉尘的带电性，可以通过让粉尘荷电，使粉尘层呈疏松状，降低除尘器阻力，或提高过滤风速。
6）可燃性与爆炸性除尘器设计采用防燃、防爆措施，同时杜绝火源。
1.5 含尘浓度含尘浓度将直接影响设备阻力和清灰周期，并增加滤料和箱体的磨损，同时影响卸输灰装置的选型，卸输灰装置处理能力应不小于含尘浓度气体量的1.5倍。
1.6 排放要求除尘器出口含尘浓度，影响除尘器形式、滤料种类的选择。
滤筒式除尘器的选型方法
滤筒式除尘器的选型方法什么是滤筒式除尘器滤筒式除尘器是一种常见的工业除尘设备，利用滤筒过滤粉尘颗粒，使空气中的颗粒物沉积在滤筒上，并通过清灰装置进行除尘。
滤筒式除尘器具有结构简单、除尘效率高、易于维护等优点，广泛应用于化工、钢铁、水泥、能源等行业。
滤筒式除尘器的选型方法粉尘性质在选型前，需要对粉尘进行性质分析，包括粉尘的成分、颗粒大小、形状、密度、含湿量、粘度等。
这些因素会影响到滤筒式除尘器的选择，例如颗粒大小和形状会影响滤筒的过滤效率，粘度和含湿量会影响滤筒的清洗方式。
粉尘产生来源和排放浓度粉尘的产生来源和排放浓度也是影响滤筒式除尘器选型的紧要因素。
不同生产环境下的粉尘产生量和排放浓度不同，需要依据实际情况选择适合的滤筒式除尘器。
同时，需要考虑排放标准和环保要求，确保除尘效果符合要求。
空气流量滤筒式除尘器的空气流量也是选型的紧要因素。
需要依据粉尘的产生量和排放浓度，计算出所需的空气流量，并选择滤筒式除尘器的型号和数量。
过小的空气流量会导致过滤效率不高，过大的空气流量则会加添设备成本。
滤筒材质滤筒的材质也是影响除尘效率和设备寿命的紧要因素。
滤筒材料要具有充分的硬度和耐磨性，同时要能够防范化学腐蚀和高温。
常见的滤筒材料包括聚酯纤维、无纺布、玻璃纤维等。
清灰方式和清灰频率滤筒式除尘器的清灰方式也是选型的考虑因素之一、常见的清灰方式包括机械振动、气流反吹、电子清灰等。
需要依据粉尘的颗粒大小和特性，以及设备的使用条件，选择适合的清灰方式。
同时，需要依据设备的维护周期和生产计划，确定清灰的频率和方式。
滤筒式除尘器的维护保养滤筒式除尘器在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保其正常运行和除尘效果。
常见的维护保养工作包括清理滤筒、清理灰斗、检查清灰装置、检查风机、检查电器设备等。
需要订立合理的维护计划，并建立完善的维护记录和保养档案，以便适时发觉和解决问题。
结论选型滤筒式除尘器需要考虑多种因素，包括粉尘性质、粉尘产生来源和排放浓度、空气流量、滤筒材质、清灰方式和清灰频率等。
除尘器选型需要考虑的几点因素
除尘器选型需要考虑的几点因素1、处置风量（Q）处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的要素之一。
依据风量设计或选择袋式除尘器时，普通不能使除尘器在超越规则风量的状况下运转，否则，滤袋容易梗塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占空中积。
合理的选择处置风量常常是依据工艺状况和经历来决议的。
2、运用温度关于袋式除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，第一是滤料的最高接受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。
对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。
以g/m3或g/Nm3来表示。
关于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列要素：⑴压力损失和清灰周期。
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨蚀性的状况下，其磨损量能够以为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰安装的排灰才能。
排灰安装的排灰才能应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处置风量。
⑸操作方式。
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，袋式除尘器的排放浓度普通都能到达50 g/Nm3以下。
除尘器的分类原理及选择
除尘器的分类原理及选择
除尘器是分类粉尘的装置，它可以将粉尘按尺寸、重量和其他特性完整地分类出来，以达到净化空气的目的。
除尘器分为两大类：静电除尘器和动力除尘器。
静电除尘器是利用静电与内部集尘腔内的噪声波形的相互作用得以实现的，内部集尘腔的设计使得静电除尘器可以有效穿透穿尘载体，净化空气、消除有害气体和固体颗粒。
动力除尘器是利用高速旋转定子和转子的抛物线运动，以及脉冲流以及引力以及摩擦力等其他物理作用实现。
它可以分类空气中的细小颗粒，从而实现净化空气的效果。
二、选择除尘器
1.选择型号：在选择除尘器之前，首先要考虑该除尘器的型号，不同类型的除尘器具有不同的功能和特性，应根据实际的使用环境和需求来确定要选择哪种型号的除尘器。
2.考虑除尘效率：除尘效率是衡量除尘器性能好坏的一个重要准则，应根据不同的使用环境来确定除尘器的除尘效率，以便确保能够有效率地清除空气中的粉尘和有害物质。
3.动力及耗能：动力及耗能是衡量除尘器能耗等指标，应选择使用较小动力及较低能耗的除尘器，以减少对环境的污染和节约能源。
4.间歇维护：一台运行良好的除尘器，都需要定期的维护和检修，以保证机器运行效率和清洁度，以避免除尘器效率降低和空气污染现象出现。
如何让选择工业除尘器
易爆粉尘：推荐使用HCD-V迷你工业吸尘器、HCD-DFT工业除尘器，安装了抑爆系统，并且安装卸爆门等安全措施，设备经过防爆处
吸气臂&吸气罩 理，可以有效收集易爆粉尘。
其他方式：其他源头收集方式如绑定焊枪、割枪等实现源头烟尘的收集处理。 三、根据粉尘的类型选择除尘器
在选择工业除尘器时的注意事项
收集罩：收集罩是源头收集的另一方式，非常适合于自动焊接领域的烟尘、粉尘收集，收集罩四周罩缘的吸风区域保证了收集罩在最
易爆粉尘：推荐使用HCD-V迷你工业吸尘器、HCD-DFT工业除 尘器，安装了抑爆系统，并且安装卸爆门等安全措施，设备 经过防爆处理，可以有效收集易爆粉尘。
四：其他客户需求
如果客户有尺寸、颜色等其他需求，您可联系博迪团队，博 迪竭诚为您服务。
收集罩：收集罩是源头收集的另一方式，非常适合于自动焊接领域的烟尘、粉尘收集，收集罩四周罩缘的吸风区域保证了收集罩在最
小风量时的有效除尘效果。
收集罩：收集罩是源头收集的另一方式，非常适合于自动焊接领域的烟尘、粉尘收集，收集罩四周罩缘的吸风区域保证了收集罩在最
小风量时的有效除尘效果。
三、根据粉尘的类型选择除尘器
小风量时的有效除尘效果。
三、根据粉尘的类型选择除尘器
在选择工业除尘器时的注意事项
单机处理：每个焊接工位点配套一个焊烟净化器，这种方式灵活性强，净化效率高。
三、根据粉尘的类型选择除尘器
收集罩：收集罩是源头收集的另一方式，非常适合于自动焊接领域的烟尘、粉尘收集，收集罩四周罩缘的吸风区域保证了收集罩在最
小风量时的有效除尘效果。
理，可以有效单收机集易处爆粉理尘。
集中处理系统
在选择工业除尘器时的注意事项
三、根据粉尘的类型选择除尘器
如何选择除尘器
如何选择除尘器
在除尘企业挑选一台适宜的除尘器是很重要的，所以在挑选除尘器时，必定要慎重，挑选信誉优质的厂家，契合自个工厂运用的除尘器，在挑选时，只要从三方面进行挑选是再好不过的。
这三方面分别是：按处置气体量选型，按粉尘的分散度和密度选型，按气体含尘浓度选型。
按处置气体量选型：处置气体量的多少是决议除尘器巨细类型的重要因素，对大气量，必定要挑选能处置气量大的除尘器，假如多个处置小气量的除尘器并联运用，通常是不经济的；对较小气量要对比用哪品种型的除尘器最经济最易满意尘源点的操控和粉尘排放的环保需求。
因为除尘器进入实践运转后。
手操作和环境条件影响有时是不易估计的，因而，在决议设备的容量时，需求保证有必定的余量或许预留一些能够添加设备的空间。
按粉尘的分散度和密度选型;粉尘的分散度对除尘器的功能影响很大，而粉尘的分散度一样，因为操作条件不一样也是有区别的。
因而，在挑选除尘器的类型时，首要的是切当把握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。
在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、布袋除尘器，而具体挑选，能够依据分散度和其他需求，参阅常用除尘器类型与功能表进行开始挑选；然后再依照其他条件和介绍的除尘器品种和功能确定。
按气体含尘浓度选型：对章力、惯性和旋风除尘器。
一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会添加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就抽象地认为粉尘处置作用好，对文氏管除尘器、喷发洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对布袋除尘器，含尘浓度愈低，除中功能愈好，在较高初始浓度时。
进行接连清灰，压力损失和排放浓度也能满意环保需求。
除尘器的选择
除尘器，是工业发展中越来越不可或缺的一环。
特别是在当今对环保越来越严格的形式下。
然而现在除尘器的种类非常之多，滤筒除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等等。
所以，我们怎么选择一款适合自己的除尘器，是我们要认真思考的问题！1、按粉尘的分散度和密度选型来区分粉尘分散度对除尘器的机能影响很大，而粉尘的分散度相同，因为操纵前提不同也有差异。
因此，在选择除尘器的型式时，首要的是切当把握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器。
在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而详细选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与机能表进行初步选择；然后再依照其他前提和先容的除尘器种类和机能确定。
粉尘密度对除尘器的除尘机能影响也很大。
这种影响表现最为显著的是重力、惯性力和离心力除尘器。
所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越难题，粉尘的二次飞扬越严峻，所以在操纵上与设备结构上应采取特别措施。
2、按处理气体量选型处理气体最的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，假如用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最轻易知足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
因为除尘器进入实际运行后．受操纵和环境前提影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空问。
3、除尘骨架和除尘滤袋因素除尘器中除尘骨架的应用也是很广泛的。
除尘骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。
烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。
克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。
反吹风作用间隔大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简朴、紧凑，进步了滤袋使用寿命。
除尘器的选择
除尘器的选择
1、过滤风速的确定
过滤风速是除尘器选型关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，附表是对建材行业水泥厂内主要粉尘源选用本除尘器时考虑的净过滤风速推荐值，其它行业可按相对应情况参考选型。
2、过滤材料
PCM-GS/A型系列高压离线侧喷脉冲袋式除尘器采用针刺毡滤袋，如用户要求过滤气体为常温或小于120℃时，一般采用500g/m 2 的涤纶针刺毡，如用于煤磨等防爆系统要采用防静
电针刺毡，订货前说明（对特殊要求或用于高温场合，另行选择滤料）
3、压缩空气耗量
清灰用压缩空气耗量按下式计算：
其中：n-脉冲阀数量（个）；
q-单个脉冲阀喷吹一次的耗气量（升）；
T-清灰周期 min；
按不同规格其耗气量已列在性能表上。
4、清灰电气控制装置
1、清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法，所谓定阻法就是控制设备阻力损失，
当其差压值达到设定值时（一般为1200Pa），即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按设定的程序进行逐室清灰。
2、电气控制装置的功能：
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出现故障时，可随机切换手动控制。
3、清灰电气控制装置和除尘器进线端子的布线设计由用户负责，接线端子另参见清灰电
气控制器使用说明书。
布袋除尘器设计选型中的几个关键影响因素
布袋除尘器设计选型中的几个关键影响因素【摘要】随着国家对环保工作的重视程度不断提高,排放标准更加严格，执法力度不断加大，对于微细粒子的控制日益重视，公众的环境意识增强。
布袋除尘器在各个行业得到广泛应用,品种也日渐增多。
因此,在设计工作中合理地选定布袋除尘器的基本参数,正确地进行除尘系统设计,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用 ,而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程价，也具有极重要的经济意义。
【关键词】布袋除尘器过滤风速阻力降除尘效率滤料清灰袋式除尘器是众多除尘器中效率最高的设备,它能使烟粉尘出口浓度降至10mg/Nm3以下,所以在冶金、建材、化工行业得到广泛应用。
目前一些火电厂锅炉除尘也逐渐转向采用布袋除尘器,一些上了静电除尘器的厂家也将改造为袋式除尘器；同时垃圾焚烧、垃圾焚烧发电厂、燃煤工业锅炉及水泥、沥青混凝土拌和站均在广泛使用袋式除尘器,所以袋式除尘器的应用前景和发展形势是非常好的。
本文就布袋除尘系统设计选型中涉及到的几个关键影响因素 ,试图从设计的角度并结合笔者的工作实践作一探讨。
1.过滤风速的选择袋式除尘器过滤风速的正确选择和优化，对于除尘设备的效率发挥和除尘质量有着很大影响，同时又决定了除尘器的整体规格和其修建标准，从而关系到企业的投资和收益。
目前工程上应用的布袋除尘器主要有两类,一是脉冲袋式除尘器,二是反吹袋式除尘器,脉冲袋式除尘器因清灰效果好、过滤风速大、设备体积小,在各行业获得日益广泛的应用。
脉冲袋式除尘器普遍使用针刺毡滤袋,过滤风速取值范围较大,可在0.6~1.5m/min之间选取。
而反吹袋式除尘器一般使用织造布,过滤风速常在0.4~0.5m/min之间选取,因取值范围小,工程设计时一般取中间值0.45m/min即可。
2.阻力降的确定所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。
布袋除尘器的压力损失通常在1000～2000Pa之间，脉冲布袋除尘器压力损失通常小于1500Pa。
如何根据粉尘性质的不同选用适合的除尘器
如何根据粉尘性质的不同选用适合的除尘器(1)粉尘的湿润性和粘着性。
粉尘的湿润性、浸润性是通过尘粒间形成的毛细管作用完成的，与粉尘的原子链、表面状态以及液体的表面张力等因素相关，可用湿润角来表征。
通常称小于60°者为亲水性，大于90°者为憎水性。
吸湿性粉尘当在其湿度增加后，粒子的凝集力、粘性力随之增加，流动性、荷电性随之减少，粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结。
有些粉尘如CaO,CaCl,KCl,MgCl2,NaCO3等吸湿后进一步发生化学反应，其性质和形态均发生变化，称之为潮解。
潮解后粉尘糊住滤袋表面，这是袋式除尘设备最忌讳的。
对于湿润性、潮解性粉尘，在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和憎水性，其中以覆膜滤料和塑料板为好。
湿润性强的粉尘许多粘着力较强，其实湿和粘有不可分割的。
对于袋式除尘设备如果粘着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而粘着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。
对于粘着性强的粉尘同样应选用长丝不起绒织物滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料，对于浸渍、涂布、覆膜技术应充分利用。
从滤料的材质上讲、锦纶、玻纤优于其他品种。
(2)粉尘的可燃性和荷电性。
某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花发生燃烧或爆炸。
粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关。
粒径越小、比表面积越大、越易点燃。
粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空间，在这个空间其爆炸浓度下限一般为几十至几百克/米3，粉尘燃烧热和燃烧速度越高，其爆炸威力越大。
粉尘燃烧或爆炸火源通常是由磨擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害最大。
这是因为化纤滤料通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和导电滤料。
一般认为氧指数大于30的纤维织造的滤料，如PVC、PPS、P84、PTEF等是安全的，而对于用氧指数小于30的纤维，如：丙纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等到滤料可采用阻燃剂浸渍处理。
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除尘器选型需要考虑哪些因素
1除尘器的处理风量（Q）
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2除尘器的使用温度
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3除尘器的含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
⑴压力损失和清灰周期。
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4除尘器的出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
5除尘器的压力损失
袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
⑴设备结构的压力损失。
⑵滤料的压力损失。
与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
6 除尘器的操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7除尘器的过滤速度
过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。
单位用m/min来表示。
袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
Q = v ×s ×60 （m3/h）
式中：Q —处理风量
v —过滤风速（m/min）
s —总过滤面积（m2）
注明：过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）
袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。
当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。
也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。