11钢筋砼预制桩技术交底记录
桩基技术交底资料
5.1.3 桩端持力层为粘土及粉质粘土，单桩竖向承载力特性值为2700KN,单桩抗拔承载力为200KN。（详情见设计图）
5.1.4 管桩采用静压机械施工，在施工过程中应严格遵照G03-2023图集、G/T23-2023图集施工。
4 操作工艺
4.1打桩施工次序确定原则
实践得知挤土桩施工机理所产生旳挤土影响范围一般在1-1.5倍旳桩长范围内。只有合理旳打桩流程及合适地控制打桩速率，才能有效旳减少打桩施工所产生旳挤土效应，减小打桩难度。因此在确定施工作业次序时，必须结合本工程旳实际状况，综合考虑对周围环境，以及对工程桩自身质量也许产生旳影响，科学合理旳进行安排。
4.6接桩
4.6.1PHC管桩在桩长不够旳状况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上旳预埋件应清洁，上下节之间旳间隙应用铁片垫实焊接；焊接时，应采用措施，减少焊缝变形；焊缝应持续满焊，其质量应符合PHC预应力管桩规范规定。
4.6.2 PHA抗拔管桩套箍采用卷压成型，接缝处采用焊接，桩套箍外表面为平面，内表面为波纹面，桩套箍材质符合图纸及规范原则规定。
4.8 检查验收：桩尖标高进入持力层，靠近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收，填好施工记录。如发现桩位与规定相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
4.9 打桩过程中，遇见下列状况应暂停，并及时与有关单位研究处理；
4.9.1 桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹；
技术交底记录（表式C2-2-1）
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
2023/12/12
工程名称
XX一标项目
施工单位
江苏XX建设工程有限企业
桩基技术交底记录范文
桩基技术交底记录范文一、工程概况。
咱这工程啊，就像盖一座超级大厦，桩基就是大厦的根基，那可重要得很呢！这项目的名称是[具体工程名称]，地点就在[详细地点]。
整个工程的桩基类型主要有[列出主要桩基类型，比如钻孔灌注桩、静压桩之类的]，就像给大楼的脚打不同款式的鞋掌，每种桩基都有它独特的用处。
二、施工准备。
# （一）场地准备。
1. 咱得把施工场地收拾得利利索索的。
这就好比要在一张平整的桌子上画画，场地要是坑坑洼洼的，那咱打桩可就费劲了。
把那些乱七八糟的障碍物都清走，像大石头啦、垃圾啦之类的，都不能留。
2. 如果场地太软，像踩在棉花糖上一样，那可不行。
咱就得进行地基处理，把场地整得结结实实的，让打桩设备能稳稳地站在上面干活。
# （二）材料准备。
1. 桩材可是关键中的关键。
不管是用预制桩还是现场灌注的混凝土桩，材料的质量都得严格把关。
就像咱买菜得挑新鲜的一样，桩材的规格、强度等各项指标都得符合要求。
比如说这预制桩，尺寸必须精确，不能长短不一、粗细不均，那可就成了“长短腿”，大楼盖起来就不稳当了。
2. 对于混凝土材料，那更是马虎不得。
水泥、沙子、石子的比例得调配好，就像厨师做菜，调料放错了，味道就不对了。
混凝土的强度等级一定要达到设计要求，不然这桩就像个软骨头，撑不起大楼的重量。
# （三）机械设备准备。
1. 打桩的设备就像战士上战场的武器一样重要。
像钻孔机、静压桩机这些大家伙，在进场之前都得检查个遍。
看看各个部件是不是完好无损，就像检查汽车轮胎有没有气、发动机有没有毛病一样。
2. 设备的操作工人也得是熟练工，就像老司机开车稳当一样。
他们得熟悉设备的性能，知道怎么让设备发挥最大的效能，可不能是个新手，一上来就手忙脚乱的。
三、施工工艺。
# （一）钻孔灌注桩。
1. 定位放线。
这是打桩的第一步，就像盖房子先画图纸一样重要。
测量人员得用仪器把桩位精确地标记在地面上，偏差可不能太大，不然这桩就打歪了。
这就好比钉钉子，钉偏了，东西就挂不稳。
预制管桩技术交底
预制管桩技术交底预制桩工程技术交底工程名称：预制桩工程施工单位：（填写施工单位名称）建设单位：（填写建设单位名称）监理单位：（填写监理单位名称）交底日期：（填写交底日期）交底提要：本次交底内容包括施工准备、主要施工工艺和操作方法、打桩记录、质量控制、桩的问题处理、安全保证措施和文明施工管理。
一）施工准备1、材料及主要机具：1）材料：按设计要求使用材料。
2）主要机具：液压静力压桩机、电焊机、步履式柴油锤机。
2、作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5）施工前必须压试验桩，其数量不少于2根。
确定压力值及设计数据并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否符合要求。
6）按施工方案选择和确定压桩机进出路线和压桩顺序。
二）主要施工工艺和操作方法：1）施工工艺流程：包括调查处理、作业条件准备、预制桩施打、试桩、动载、静载试验、确定入桩参数和机具、场地平整、桩机进场安装、桩机就位、吊桩、插桩、沉桩、验桩、送桩、收锤停打、移机至下一根桩、接桩桩位放样。
2）施工方法：1.施工准备1.1 调查和处理好高空和地下障碍物，保证场地坚固且承载能力在10t/m2以上。
承载力不足时可在桩机移动的线路上垫厚钢板、方木等材料加固。
施工场地周围应保持排水畅通，场地坡向外，防止雨天积水和软化地面。
1.2 做好“三通一平”工作，即水通、XXX、道路通，并按安全规定和设备要求布设临时水、电等管路和设施。
1.3 放线定位，准确放出桩位中心，水准基点设在不受打桩震动影响处，且要保证不受地基影响下沉，水准基点至少设两个。
预制方桩技术交底
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录
2.2分节划分情况
一期工程预制方桩分节标准如表1和表2.
从表中可知，分节最大桩长17.5m，重量约21.4t。
预制厂需要配合我方设计桩身接头，经承载力试验满足要求后，方可加工生产。
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
技术交底施工技术交底记录(预制桩)
施工技术交底记录
交底内容：
一、 施工方法
（一） 堆放 现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木
机附近存放，单层放置，且设支垫。
在距柴油打桩机 设支垫。
（二） 吊运 单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法 新计算最佳吊点位置和吊点数量。
（三） 垂直度控制
管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂 直度偏差不得大于1/200L （ L 为桩长），对于首节桩施工，要特别注意，发现偏移或倾斜时， 及时校正。
（四） 防止偏心
由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤 击的产生。
（五） 垫层
锤击法打桩（送桩）施工时，桩头和桩帽（送桩器）之间使用厚度不小于120mm 的竖纹硬质 木或硬纸板垫层，并及时更换。
（六） 接桩
下节桩需露出土面50 cm 左右。
采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊， 焊缝应连续 饱满，焊接后至少应冷却8分钟再继续施工。
二、 技术要求
（一）预制桩尺寸及外观允许偏差
市政基础设施工程
编号： 工程名称 号：
市政施管-10
承包单位 交底单位 交底范围
清远市北江市区段南岸绿道工程
广州建筑股份有限公司 广州建筑股份有限公司
预制桩基础施工
分包单位 交底日期 交底人
2013年3月19日
偏差控制土 20cm 。
管桩在柴油打桩 15m 以上存放时，不超过3层，底层要
多节管桩焊接后的吊运和起竖要重。
混凝土预制桩工程检验批质量验收记录
混凝土预制桩工程检验批质量验收记录工程项目名称：混凝土预制桩工程质量检验员：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况：本工程是混凝土预制桩工程，包括桩身浇筑、桩帽浇筑以及桩头和桩帽的连接。
共计施工了XXX根预制桩。
二、质量验收内容：1.混凝土配合比的验收：根据施工方案要求，进行了对预制桩混凝土配合比的验收。
委托专业实验室进行了配合比试验，试验结果符合设计要求，配合比符合规范要求。
2.预制桩的制作工艺的验收：对预制桩的制作工艺进行了验收。
检查了预制桩的模具及周边设备的完好程度，模具表面是否平整无缺陷，预制桩的标志与规格是否清晰鲜明。
3.预制桩的尺寸和几何形状的验收：对预制桩的尺寸和几何形状进行了验收。
使用了准确可靠的测量工具，对预制桩的长、宽、高进行了测量，并进行了比对。
结果显示，预制桩的尺寸与设计要求一致，几何形状符合规范要求。
4.预制桩混凝土强度的验收：对预制桩混凝土强度进行了验收。
取样送检委托专业实验室进行了试验，试验结果显示，混凝土强度符合设计要求及规范要求。
5.预制桩与基础连接部位的验收：对预制桩与基础之间的连接进行了验收。
检查了连接部位的施工工艺及连接方式，确保连接牢固，无松动、裂缝等缺陷。
6.预制桩的外观质量的验收：对预制桩的外观质量进行了验收。
检查了预制桩表面是否平整、光滑，无明显的裂缝、水泡等缺陷，外观质量符合规范要求。
三、质量验收结论：根据以上质量验收内容的检查与试验结果，结合甲方提供的施工方案与设计要求，我方对本工程的质量进行了全面验收。
经过检验，本工程的混凝土预制桩质量符合规范要求，各项指标符合设计要求，可以正常使用。
四、质量验收记录人员：甲方代表：XXX（签字）XXX（日期）施工方代表：XXX（签字）XXX（日期）监理方代表：XXX（签字）XXX（日期）质量检验员：XXX（签字）XXX（日期）五、质量监督人员意见：该工程项目的混凝土预制桩质量验收情况良好，符合规范要求。
预制钢筋混凝土方桩技术交底
作业完毕应将桩机机身行至长船步履中间位置，停放在平整地面上，其余液压油缸应全部卸压。
⑪机械设备应定期检修，不得带病作业，严禁在机械运转中加油和维修。
⑫电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
（9）送桩
送桩必须采用送桩杆，严禁用桩送桩。送桩杆不得弯曲，对于不直的送桩杆需经调直后方可使用。送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。
5、注意事项：
（1）遇到下列情况时应暂停压桩：
初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。
桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4倍而桩未压至设计标高。
3．操作工艺
工艺流程：测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。
4、技术要求
（1）预制桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。
技术交底记录
编号：002
工程名称
盛世宝坻（二期）
施工单位
上海森信建设工程有限公司
分项工程名称
静压预制钢筋混凝土方桩技术交底
交底日期
交底内容：
1．材料要求
（1）预制钢筋混凝土桩：JAZHb-235-99B、JAZHb-235-1111B，规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。
预制桩施工技术交底
预制桩施工技术交底1. 概述预制桩施工是一种应用广泛的基础施工方式，其能够同时承受重载结构和超载车辆的作用，具有施工周期短、效果好、经济性高等优点。
本文将对预制桩施工的技术要求和施工流程进行详细介绍。
2. 技术要求2.1 施工前的准备在进行预制桩施工前，必须进行必要的准备工作。
首先是对场地进行勘测，以确定桩的位置、长度和类型。
勘测结束后，应绘制施工方案，并制定具体的施工计划。
在施工前，还应进行钻孔、爆破、清理孔道等预处理工作，以确保空间清洁、桩孔开挖精度高、孔壁平整度良好等。
2.2 施工现场预制桩施工现场应使用规范的施工车辆和机械设备，施工场地应满足施工车辆进出、桩材运输、桩头安装等需要。
在施工现场，应进行桩材的分类、编号和检查，检查桩材是否符合规定的强度、抗压性、及其他技术指标。
2.3 施工材料预制桩施工的材料主要有沥青、水泥、砖、钢筋等。
这些材料的选用和质量都直接影响着施工质量。
在选用材料时应注意材料的表面平整度、材料内部的质量、蒸汽压和绝缘性等因素，以确保施工的稳定性和安全性。
2.4 施工质量在预制桩施工中，质量是最重要的。
误差、漏施、疏漏和振捣不到位等质量问题都会影响预制桩的稳定性和安全性。
因此，在施工现场应注意检查和控制施工质量，在安排质检员的同时，应对质量进行逐步检查，及时得出质量检查结果和评定意见。
3. 施工流程预制桩施工的流程可分为以下六个步骤。
3.1 桩坑清理预制桩施工现场应先清理桩坑，除去坑内石头、杂物和泥沙等。
清理桩坑的目的不仅是提高孔壁平整度，还能减少孔道阻力，提高桩壁的密封质量。
3.2 准备缓沙和沉箱在桩坑中放置缓沙层，可以起到缓冲、保护桩材、降低施工过程中撞桩、碰撞振动等。
准备沉箱，控制沙子浓度，控制孔内水流等。
3.3 安装桩材、放纵缆索和限位器安装桩材是施工的主要工作之一，将桩材置于孔道中间并连接杆塞。
同时加入纵向滚筒，保证桩材具有足够的稳定性和安全性，并通过合适的缆索、限位器来控制板材的上下移动。
钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底
钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底引言在钢筋混凝土预制桩施工过程中，安全是至关重要的。
施工方必须严格遵守相关规定和标准，加强现场安全管理，确保施工期间不发生任何安全事故。
本文将对钢筋混凝土预制桩施工安全技术进行交底，以增强施工方的安全意识和技能。
施工前的准备工作在施工前，施工方必须充分组织准备工作，做好安全保障措施。
以下是具体措施：1.评估施工安全风险，制定相应安全措施，如建设安全标识、配置消防器材等。
2.组织工程材料的运输、装卸、存储等工作。
注意钢筋、预制桩等材料的检查质量。
3.安排施工作业面积、道路交通的通行管理，最大限度减少交通事故。
4.确保所有相关人员都接受了必要的安全技术培训并具备必要的工作经验。
施工中的安全技术施工现场的管理1.施工现场应限制非工作人员进入，确保施工安全。
2.加强现场管理，确保严格遵守预制桩的拿掉和安装时间。
3.保证施工现场秩序。
场内存放统一规划，防止乱堆乱放，确保现场有足够的通道，并在占用公共通道时及时标注。
4.在施工现场建设应急救援物资仓库，配置必要消防器材。
施工作业风险控制1.定期进行施工现场安全检查，确保设备和工具的安全性和可靠性。
2.加强对钢筋、预制桩的质量监督，确保材料符合相关标准。
3.加强对施工现场环境的监控，如气象、地质，确保施工安全。
4.加强电器安全管理，确保电路正常工作。
电线必须整齐，架设合理，符合国家电线电缆的安装规范。
个人安全防护1.在施工现场内，所有工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜、手套等防护用品，确保人员安全。
2.实现施工现场工作与安全均衡，确保工人无论工作长短时间都具有防晒、防雨、防热等工作防护措施，以减少对工人身体损害。
施工后的注意事项在施工完成后，施工方必须做好检查记录，确保施工质量合格、施工现场环境恢复、消防器材恢复、工程材料及垃圾清理等。
结论钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底是做好施工安全保障工作的关键。
施工方必须根据相关规定和标准，采取必要的安全管理措施，加强安全技术培训和防护用品配备，严格控制施工现场的危险因素，确保施工现场的安全。
钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底
4、施工作业周围有建筑物或其它设施的，必须设置安全围挡，高度不低于5m。在供电线路附近进行作业时，必须采取可行的安全措施。
5、机械操作人员在施工操作时要服从指挥信号，不得随便离开岗位并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒、桩锤不工作时突然下落等事故的发生。
9、桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正，10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪地双向校正，不得用目测。
10、设备进出桩穴时，必须有人指挥，保证机械设备平稳地进入或退出桩穴，严禁存在挤压人员等危险操作。
11、接桩时，一般在距地面1m左右时点弯曲，高不得大于1‰桩长。
12、夜间施工作业必须设照明设施并保证足够的亮度。设置照明设施时必须由专职电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。
13、在使用钢筋混凝土预制桩设备时，必须确保设备的正常运行，禁止操作人员未经培训和未经授权的操作。同时要定期检查设备的安全状况，及时排除故障和隐患。
14、钢筋混凝土预制桩施工工作结束后，必须将机械设备移回指定地点，妥善停放，并按规定进行设备保养。
6、施工前必须检查预制桩的质量和基础，明确桩的尺寸、长度等参数，保证施工的准确性。桩基础应符合设计要求，洞口必须平整，不得有杂物。
7、打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直和稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤或过早刹车。
8、起吊预制桩应先拴好吊桩用地钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
混凝土预制桩施工安全技术交底
混凝土预制桩施工安全技术交底概述混凝土预制桩在土木工程中扮演着重要的角色，而施工安全则是确保工程顺利进行的重要保障。
本文档旨在向相关人员介绍混凝土预制桩施工的安全技术要点，以确保参与施工作业的人员的安全。
工程准备阶段在混凝土预制桩工程施工之前，有必要做好充分的工程准备。
以下是几个关键的安全技术要点：1.工程调查：在施工前，应对工程地点进行详细调查，了解土壤情况、地下管线及其他潜在的隐患，以便提前采取相应的安全措施。
2.合理布置施工现场：施工现场应设置明显的警示标志，确保工人和其他人员能够清楚识别施工区域，并采取适当的防护措施，避免不相关人员进入。
施工前准备工作在进行混凝土预制桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的安全性。
以下是几点值得注意的安全技术要点：1.施工设备检查：施工设备（如起重机、桩机等）应进行定期的检查和维护，确保其正常工作状态。
对于有安全隐患的设备，应及时进行修理或更换。
2.环境安全评估：施工前应进行环境安全评估，了解相关环境因素对施工安全的影响，并采取相应的措施，防止意外事故的发生。
3.人员培训和装备：施工人员应接受相关培训，了解施工过程中的安全注意事项，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护服等，以降低施工过程中的风险。
施工过程安全控制在混凝土预制桩的施工过程中，需要采取一系列安全控制措施，以最大程度地保障施工人员的安全。
以下是几个关键的安全技术要点：1.现场警示标志：在施工现场周围设置明显的警示标志，向工人和其他人员提醒施工区域的危险，并指示出入口和逃生通道的位置。
2.桩机操作要求：桩机操作人员应经过专门培训，了解桩机的操作要点和注意事项。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
3.桩身制作和搬运：混凝土预制桩的制作和搬运过程中，应采取适当的安全措施。
桩身的制作过程中，应注意保持作业区域的整洁，防止材料和工具的滑落。
现场安全管理混凝土预制桩施工现场需要进行有效的安全管理，确保施工工作的顺利进行。
预制静压桩技术交底记录001
技术交底记录工程名称宁浦云庭商住小区1#-25#楼、地下室、人防地下室分部工程名称地基与基础工程分项工程名称桩基工程交底部位1-25#主楼、地下室、人防地下室交底内容：一、施工依据1、地下室、人防地下室施工图纸2、静压预制桩（PHC）施工方案3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及《预应力混凝土管桩技术规程》DGJ32-TJ109-2010等现行规范、标准的相关要求执行。
5、岩土地质勘探报告二、施工准备1、施工场地基本平整。
为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物进行清除，清除后用道渣回填并压实。
压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。
对局部主干道达到不了的区域提前进行铺垫道渣或钢板保证桩基行走安全。
2、测量放桩位及高程测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。
3、绘制桩位布置图，对桩位进行编号及坐标定位。
4、认真检查打桩设备各部件的性能，进行设备试运行，以保证正常作业。
5、检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。
6、对现场一线操作人员人员进行交底和安全教育，并上报人员及机械资料到项目部审查。
7、测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。
在桩身上划出以m为单位的长度标记。
三、材料要求1、PHC桩的运输、吊装和现场堆放应符合《预应力混凝土管桩技术规程》DGJ32-TJ109-2010及省标图集《预应力混凝土管桩》苏G03-2012中的有关要求。
2、管桩及外观质量、各部位尺寸偏差按下表验收3、所有进场预制管桩需及时报验项目部质检部与监理单位共同清单数量和质量。
4、管桩现场堆放场地需平整，两端设置枕木，叠放层数严禁超过4层。
四、主要机具根据施工图纸、地质资料、工程规模、工期要求，本工程选用以下主要施工机械设备。
施工技术交底记录-桥梁下部结构DOC
施工技术交底记录-桥梁下部结构一、基础处理1.1 桩基处理1.预制混凝土桩应做好防水措施；2.桩身外露高度应符合设计要求，不得短于设计标高；3.桩顶平整后，应按设计要求拓荒，然后喷粘结剂，再做钢筋加固；4.现浇混凝土桩的浇制顺序应按设计要求，挖孔应避免偏斜，浇筑时应注意振捣。
1.2 地基处理1.构造底板、护壁底部和护壁后侧斜坡的挖土及底部清理应通过验收后方可施工，土层不平坦的应按设计要求处理；2.护壁支撑面应挖到设计标高，符合图纸要求且均匀开挖；3.护壁后侧斜坡以及构造底板的坑槽处理应按设计要求，挖深宽度应符合标准。
二、墩柱基础2.1 墩柱底座加固1.墩柱基础及底座应符合设计要求，做好钢筋加固和环氧树脂加固；2.底座混凝土强度达到设计要求并完成护面涂保护。
2.2 墩台立柱施工1.墩台立柱的高度和直线度应符合设计规范；2.立柱在施工前应按设计要求及相关规范验收；3.立柱的施工应按工艺流程加固，不得有明显的偏心、倾斜、裂缝等问题。
三、梁基础3.1 梁底段防水处理1.在施工梁底板时，要保证防水层施工标准及材料符合要求；2.梁底桥面铺设时，应按照设计要求及有关规范和文件施工；3.梁底为预制加张预应力混凝土构件时，应间隔加张。
3.2 梁底模板施工1.在施工前，模板需进行计量验收，并保证平整度符合设计要求。
2.按设计标高铺设底偏心模板，在模板上铺设放心板、隔水层和挡板等。
3.厨房型模板施工时，应按设计要求和工艺流程施工，确保模板表面平整度、大小和混凝土工作性能满足要求。
四、桥墩施工4.1 墩号和标高验收1.特别强调对墩号和标高的验收工作，严格按设计要求进行验收，确保施工顺利进行。
2.墩台立柱准确高度检查也要按造墩标准规范验收，避免施工偏差。
4.2 墩身体施工1.墩身体的施工应按设计图纸和工艺流程施工，并注意施工记录的完整性。
2.在施工过程中，要随时检查墩身的高度、尺寸及水平度，确保施工质量。
五、施工施工质量和质量安全是桥梁下部结构的重要保障。
钢筋混凝土预制桩(锤击)施工技术交底
（10）预制桩钢筋笼安装、灌芯完成后应尽量避免人员在群桩间走动，防止钢筋刮伤。
（11）桩体吊装、倒运必须有专人指挥，其他无关人员远离吊装区域，避免打击伤害。
（12）预制桩临近既有建筑施工，应开挖隔振沟或隔振带，避免对既有建筑安全造成影响。
（13）作业人员在施工前应参加相关应急预案培训，全面了解应急预案相关内容，熟悉自身职责、应急程序和现场处置措施。
（14）施工现场遇到突发事故或险情（兆），应第一时间停止施工或采取紧急措施后撤离现场，并立即上报值班人员。
六、绿色施工
1、职业健康
（1）操作人员年龄不大于60岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
2、操作要点
（1）定位放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
（2）确定施打顺序：本次施工采用逐排施打和自中部向四周施打的顺序。具体操作见下图：
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
桩数为1根～3根桩基中的桩
≦100+0.01H
桩数大于或等于4根桩基中的桩
≦桩径1/2+0.01H或边长1/2+0.01H
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
（8）桩试验：施工完成后14天，方可进行桩试验。包括单桩承载力试验以及桩身完整性试验。
（9）填芯：项目部提供桩头钢筋笼。施工班组在钢筋笼堆放区验收合格区域领取钢筋笼安装至桩顶，采用微膨胀混凝土灌芯。灌芯应密实，混凝土充盈系数大于1.0。
（2）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
桩基施工技术交底记录
桩基施工技术交底记录一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。
本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。
建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。
二、桩基施工方案本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。
根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。
三、施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。
（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。
（3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。
（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。
2、桩基施工工艺流程（1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。
（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。
（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。
（4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。
（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。
（6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。
3、施工技术要点（1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。
（2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。
（3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。
（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。
桩基施工技术交底一、桩基施工概述桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。
桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。
这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。
二、桩基施工技术交底的目的桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。
预制桩及灌注桩破桩,钢筋焊接技术交底
3.25、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
3.26、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
3.27、施工时穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
（3）、剔桩头：先将控制线以上混凝土保护层剔除，直至剔出主筋，注意避免剔伤主筋。再用空压机对桩体全部剔除。注意在剔桩头过程中，不得将主筋弯曲超过30度以上，不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除。
（4）、桩身处理：将破除的混凝土块清理干净，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凹凸不平，凿桩完毕后，用钢丝刷清理松动的粉尘后，用水清洗。
1、施工准备
（1）、土方开挖已经完成，可以进行破桩施工。
（2）、施工机具：空压机、风镐、大锤、钎子等。
2、施工工艺
（1）、工艺流程：标高确定→剔桩头→桩身处理→桩头锚固钢筋处理。
（2）、确定标高：根据图纸及规范要求，找准桩顶标高后，在桩身上用红色油漆画上醒目标记。对于灌注桩，为防止破除过深，在桩顶设计标高以上的50mm处开始破除，每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈，作为破桩头的控制线。
3.7、暴风、台风前后，要检查围堰支撑及土壁。发现变形、下沉、裂缝等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
3.8、人工破桩，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
3.9、破桩头，特别是破高位桩头时注意安全，破桩头时，周围不得有人工作。
3.10、配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作。
打预制钢筋混凝土桩技术交底
打预制钢筋混凝土桩技术交底背景介绍预制钢筋混凝土桩是一种常用的基础支撑结构，由于其施工速度快、抗震能力强等优点，被广泛应用于工程建设中。
本文旨在对打预制钢筋混凝土桩的技术进行交底，以确保施工质量和工程安全。
技术要点材料准备在使用预制钢筋混凝土桩之前，需要对材料进行准备。
具体包括：预制桩、钢筋、水泥、砂、石头、水等。
其中，预制桩是建筑基础的承载组件，通常由钢筋混凝土制成；钢筋用于增强预制桩的承载能力，通常采用直径在10mm-30mm之间的钢筋；水泥、砂、石头则是混凝土的主要组成部分，可根据实际需要进行调配。
简要施工流程1.地面准备：按照设计图纸确定预制桩位置并用钻机钻孔，清理基坑，确保基础环境清洁。
2.预制桩定位：根据设计图纸和实际情况调整预制桩的位置，确保预制桩与基础之间的间隙适当。
3.钢筋加固：将钢筋插入预制桩中，并将其与预制桩固定。
根据不同设计要求，同时添加编号或其他标记以记录预制桩的位置和属性。
4.等待水泥浇筑：在预制桩中的钢筋上覆盖钢筋网，并用钢筋捆扎以加强固定。
然后将水泥、砂、石子等混泥土拌匀倒入孔中，一直到预制桩的顶部。
5.等待固化：让混凝土自然固化，保证预制桩的稳定性。
6.后续处理：根据需要对预制桩进行修整或加固，以确保其在使用期间的安全性和可靠性。
施工注意事项1.现场管理：严格控制现场人员的数量，确保现场整洁有序。
2.施工机具：使用合适的施工机具，包括水泥搅拌机、搅拌车等。
3.质量控制：严格按照设计要求进行施工，多次检查，确保施工过程的质量。
4.安全防护：在施工过程中严格遵守安全操作规程，获得建筑物委托方签字批准后方可施工。
总结本文介绍了打预制钢筋混凝土桩的技术要点和施工流程，并强调了注意事项。
希望能为施工人员提供帮助，确保预制钢筋混凝土桩在使用期间的安全性和可靠性。
预制桩安全技术交底
4、施工现场内的一切电源和电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。现场电缆必须架设并悬挂警示牌。
5、开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认检查无误，方可进行操作。
12、在打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
13、打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车，以避免损坏打桩机设备。
14、工作中使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发讯号不明，应立即反映，以免引起安全事故。
6、对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震，减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物，地下管线等而发生事故。
7、预制桩施工前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤，或过早刹车。登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。
8、硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应注意防火，熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，胶泥浇注后，上节柱应缓缓下放，防止胶泥飞溅。
预制桩安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交内容：
1、所有新进场的人员上岗前必须经过安全三级教育，特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须佩戴安全帽，严禁酒后上班。
2、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
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1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
2、接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于1Omm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
4、桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。
5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
(3)成品柱外形。表面平整、掉角深度<1Omm、蜂窝面积小于总面积O.5％，颜色均匀。观察检查。
(4)成品桩裂缝(收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝)。深度<20mm，宽度<O.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项在地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。
(5)成品桩尺寸。横断面边长±5mm，桩顶对角线差<1Omm；桩尖中心线<1Omm；桩身弯曲矢高<1／1000。用尺量检查。桩顶平整度<2mm，用水平尺检查。
(二)材质要求
1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
(三)工器具
主要工器具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
二、质量要求
(一)混凝土预制桩(钢筋骨架)质量要求
1、主控项目
(1)主筋距桩顶距离的允许偏差或允许值为：±5mm。
(2)多节桩锚固钢筋位置的允许偏差或允许值为：5mm。
(3)多节桩预埋铁件的允许偏差或允许值为：±3mm。
(4)主筋保护层厚度的允许偏差或允许值为：±5mm。
2、一般项目
(1)主筋间距的允许偏差或允许值为：±5mm。
鲁JJ-005
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要：钢筋砼预制桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
钢筋砼预制桩
一、施工准备
(一)作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
(2)桩尖中心线的允许偏差或允许值为：10mm。
(3)箍筋间距的允许偏差或允许值为：±20mm。
(4)桩顶钢筋网片的允许偏差或允许值为：±10m。
(5)多节桩锚固钢筋长度的允许偏差或允许值为：±1Omm。
(二)混凝土预制桩质量要求
主控项目
(1)桩体质量检验：按基桩检测技术规范。
预制桩钢筋骨架质量标准(mm)
(六)送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
(七)检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时；要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
(十)要注意的质量问题
1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100％，养护期一个月后方准施打。
2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
3、桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。要加强施工准备时的检查。
深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
5
成品桩尺寸
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
<10
<10
<1／1000L
<2
6
电焊接桩
焊缝质量
见GB50202—2002中表5.4.2
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
上下节平面偏差
<10
节点弯曲矢高
1、桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。
2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
3、桩的堆放要符合下列要求：
(1)场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
(2)垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。
(3)同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要向一端。
(4)多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。
(8)桩顶标高。±50mm。水准仪测定。
(9)停锤标准。符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。
三、工艺流程
就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机到下——桩位。
四、操作工艺
(一)就位桩机
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
(二)起吊预制桩
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2Байду номын сангаас
桩位偏差
见GB50202中表5.1.3
3
承载力
按基桩检测技术规范
1
砂、石、水泥、钢材等原材料(现
场预制时)
符合设计要求
2
混凝土配合比及强度(现场预时)
符合设计要求
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深
度<10mm，蜂窝面积小于总面积<0.5％
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起运、堆放引起的裂缝)
(6)电焊接桩：
1)上下节端部错口(外径>1700mm、外径<700mm)允许偏差≤3。
2)焊后停歇时间>1min。秒表测定。
3)上下节平面偏差<1Omm。尺量检查。
4)节点弯曲矢高<1／1000。尺量检查。
(7)硫磺胶泥接桩。
1)胶泥浇注时间<2min，秒表测定。
2)浇注后停歇时间>7min，秒表测定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5
2
多节桩锚固钢筋位置
5
3
多节桩预埋铁件
±3
4
主筋保护层厚度
±5
一般项目
1
主筋间距
±5
2
桩尖中心线
10
3
箍筋间距
±20
4
桩顶钢筋网片
±1O
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
(四)打桩
1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。
2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
mm
<1／10001
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
8
桩顶标高
mm
+50
9
停锤标准
设计要求
一般项目
(1)砂、石、水泥、钢材原材料质量(现场预制时才检查)，符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。
(2)混凝土配合比强度(现场预制时才检查)。通过试验的配合比单配制的计量记录。按规定留置试块，28天强度符合设计要求。检查配合比单、计量记录、试验报告。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。
(八)打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：
1、贯入度剧变；
2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。
(九)成品保护
4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。
6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
(三)稳桩
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过O.5％。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。