塑料零件的冷铆装配工艺
LED组塑料铆接工艺介绍-塑料材质特性认知
如：
* CH 2 CH2 柔顺性：
* CH2 <
* * CH2 CH CH CH2 聚丁二烯
聚乙烯
当主链中由共轭双键组成时，由于共轭双键因p电子云重叠不能内旋转，因而柔顺性差，是刚性链。 如聚乙炔、聚苯：
在主链中引入不能内旋转的芳环、芳杂环等环状结构，可提高分子链的刚性。
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3.3.1 高分子液晶形成条件
聚合物要形成液晶，必须满足以下条件： （1）分子链具有刚性或一定刚性，并且分子的长度与宽度之比R>>1，即分子是棒状或接近于棒状的构 象。 （2）分子链上含有苯环或氢键等结构；
（3）若形成胆甾型液晶还必须含有不对称碳原子。
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三、高分子的聚集态结构
高分子的聚集态结构也称三级结构，或超分子结构，它是指聚合物内分子链的排列与堆砌结构。 虽然高分子的链结构对高分子材料有显著影响，但由于聚合物是有许多高分子链聚集而成，有时即 使相同链结构的同一种聚合物，在不同加工成型条件下，也会产生不同的聚集态，所得制品的性能也会 截然不同，因此聚合物的聚集态结构对聚合物材料性能的影响比高分子链结构更直接、更重要。 研究掌握聚合物的聚集态结构与性能的关系，对选择合适的加工成型条件、改进材料的性能，制备 具有预期性能的聚合物材料具有重要意义。 聚合物的聚集态结构可分为： ①晶态结构
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铆接技术原理与工艺特点
关于铆接技术一、铆接技术原理与工艺特点常见的铆接技术分为冷铆接和热铆接，冷铆接是用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动或者铆钉受力膨胀，直到铆钉成形的铆接方法。
冷铆常见的有摆碾铆接法及径向铆接法。
摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。
而径向铆接原理较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状或者说是以圆为中心向外扩展的，铆头每次都通过铆钉中心点。
冷铆接最常见的铆接工具有铆接机，压铆机，铆钉枪和铆螺母枪，铆钉枪和铆螺母枪是最常见单面冷铆接所用的工具。
这是冷铆接工艺中最具代表性的冷铆接方法，因为使用方便，也只需在工件的一侧进行铆接，相对双面铆接的铆钉锤来说更方便。
就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。
而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆件。
然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般不采用。
相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足90％以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。
此外，利用摆碾铆接的原理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在现代工业生产中有其独特的优势。
热铆接是将铆钉加热到一定温度后进行的铆接。
由于加热后铆钉的塑性提高、硬度降低，钉头成型容易，所以热铆时所需的外力比冷铆要小的多；另外，在铆钉冷却过程中，钉杆长度方向的收缩会增加板料间的正压力，当板料受力后可产生更大的摩擦阻力，提高了铆接强度。
热铆常用在铆钉材质塑性较差、铆钉直径较大或铆力不足的情况下。
冷铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律。
因此，采用冷铆接技术所需设备小，节省费用。
能提高铆钉的承载能力，强度高于传统铆接的80%。
铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时，只要改变铆头（不同的接杆和不同的铆接配件铆螺母铆钉等）的形状，就可以铆接多种形状。
铆接技术简介
铆接技术简介六十年代初，瑞士贝瑞克公司为适应大工业生产对高质量、高效率、低能耗、低噪音的要求，率先将摆动碾压原理运用于钏接行业，从而开创了铆接技术领域的。
在国内我公司也领先地研制了各类冷碾钏接机。
随着我国大工业生产进程的加快，摆动冷碾钏接技术已在许多行业中得到了越来越广泛的应用。
为此，笔者就摆动冷碾钏接技术的基本原理、工艺特点以及应用范围、发展趋势作了较为详细的论述，旨在使这一新技术在我国工业生产中得到更为有效的推广。
一、冷碾铆接法的基本原理及工艺特点：所谓冷碾钏接法，就是利用钏杆对钏钉局部加压，并绕中心连续摆动直到钏钉成形的钏接方法。
按照这种钏接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾钏接法及径向钏接法。
摆碾钏接法较易理解，该钏头仅沿着圆周方向摆动碾压。
而径向钏接法较为复杂，它的钏头运动轨迹是梅花状的，钏头每次都通过钏钉中心点，即钏头不仅在圆周方向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。
就两种钏接法比较而言，径向钏接面所钏零件的质量较好，效率略高，并且钏接更为稳定，钏件无须夹持，即使钏钉中心相对主轴中心略有偏移也能顺利完成钏接工作。
而摆碾钏接机必须将工件准确定位，最好夹持钏件。
然而径向钏接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般不采用。
相反地，摆碾钏接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足90%以上零件的钏接要求，因而受到从多人士的亲睐。
此外，利用摆碾钏接的原理，还可以制造适宜于多点钏接的多头钏接机，在现代工业生产中有其独特的优势。
二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比1、冷碾钏接法所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等钏接方式的1/10—1/15。
因为传统的钏接方式是钏杆对钏钉事例施压，其压力越靠近轴心越大，而冷碾钏接法是以连续的局部变形便钏钉成形，其所施压力离钏钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律。
因此，采用冷碾钏接法所需设备吨位极小，节省费用。
2、冷碾钏接法使钏钉的变形顺从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性，减少了在钏钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，钏后材料无折断纤维流，能提高钏钉的承载能力。
冷铆技术介绍终稿
铆接技术的介绍目录一、前言 (3)二、铆接技术的发展历程 (3)1.铆接的定义和特点 (3)2.铆接技术的发展史 (3)2.1早期的铆接 (3)2.2冲压铆接 (4)2.3摆蹍铆接技术 (4)2.4滚压铆接技术 (4)2.5无铆连接TOX圆点铆接技术 (4)2.6新型电磁铆接技术 (4)三、铆接技术的分类 (5)1.按铆接应用分类 (5)2.按铆接受力分类 (6)3.按铆接温度分类 (6)四、铆钉的特点、种类、用途和发展 (7)1.铆钉的特点、种类及用途 (7)2.铆钉发展历史 (9)五、常用铆接技术的工艺要素及使用规范 (9)1.拉铆螺母连接 (9)1.1操作规程 (9)1.2螺母分类 (10)1.3使用要求 (11)1.4机械性能 (13)2.抽芯铆钉连接 (14)2.1抽芯铆钉的概念、工作原理 (14)2.2铆钉的国标、规格、性能等级 (15)2.3抽芯铆钉的种类、适用范围 (16)2.4抽芯铆钉的选用规则 (18)2.5抽芯铆钉在使用时容易出现的问题与解决方法 (20)2.6铆钉与铆枪的气压关系 (21)3.无铆连接 (21)3.1定义、形式 (21)3.2无铆连接接的工艺过程 (23)3.3无铆连接铆点的主要参数 (25)3.4影响连接性能的因素 (27)3.5无铆连接应用及使用规范 (28)4.锁铆连接 (29)4.1工作原理和工艺过程 (29)4.2锁铆链接点质量的影响因素 (30)4.3锁铆链接的技术优势 (30)4.4锁铆连接设备 (30)4.5锁铆连接的应用 (31)六、铆接结构的工艺知识与结构应用 (31)1.铆接结构的工艺知识 (31)2.铆接结构的应用 (33)一、前言铆接技术是当今世界机械连接的先进技术之一，在电梯行业中也得到广泛的运用。
拉铆螺母连接、抽芯铆钉连接、锁铆连接、无铆连接为我司常用的铆接技术。
本文通过介绍以上铆接技术的分类、工艺要素以及使用规范等各方面的要求，为产品设计、产品制造、产品结构优化提供技术指导或使用规范参考，从而提升我司产品的质量和效率。
塑料件的装配方法及流程
塑料件的装配方法及流程Assembling plastic parts requires careful consideration of the methods and processes involved. It is essential to choose the right tools and techniques to ensure a successful assembly. The process should be efficient and cost-effective while maintaining high quality standards.装配塑料件需要仔细考虑所涉及的方法和流程。
选择合适的工具和技术是至关重要的，确保成功的装配。
该过程应该是高效和具有成本效益的，同时保持高质量标准。
One important aspect to consider when assembling plastic parts is the type of material being used. Different types of plastics have varying properties, such as rigidity, flexibility, and durability. It is crucial to match the materials properly to ensure a secure and stable assembly.在装配塑料件时需考虑的一个重要方面是使用的材料类型。
不同类型的塑料具有不同的属性，如刚度、灵活性和耐用性。
为确保安全稳定的装配，必须正确匹配材料。
Another essential consideration is the design of the parts themselves. The design should allow for easy assembly and disassembly, as well as provide proper alignment and fit. It is important to consider factors such as tolerance levels, mating surfaces, and part orientation to ensure a smooth assembly process.另一个重要的考虑因素是部件本身的设计。
LED组塑料铆接工艺快速介绍 1.1
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四、其他塑料铆接方式的介绍
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四、其他塑料铆接方式的介绍
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END
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三、热铆工艺的详解
3.3 热铆模具的设计
3.3.2 加热管的选用
一般需要根据模具材质的质量、比热、上升温度及达到设定温度所需的加热时间来计算,公式如 下：
根据模具所需热量选择加热管数量，加热管排布需均匀，保证每个铆点的温差不要大于10℃佳。 我司目前设定的加热温度上限为300℃，实际到达产品的温度约120℃-130℃左右，可以满足常 见的PC塑料材质的加工
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五、常见铆接不良介绍
4.1 铆头拉丝
原因：铆点温度过高 解决方式： 1.降低铆点温度 2.模具增加吹气冷却功能
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塑料的19种连接技术
本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料的19种连接技术塑料因其具有质轻、耐冲击性好、具有较好的透明性、绝缘性好、成型性好、着色性好、加工成本低等诸多优点被广泛应用于医疗器械、汽车及日用产品中。
自从人类早期的时候想把矛头绑在树棍上，装配就成为人类重要的努力方向，塑料件最终使用性能很大程度上取决于塑料件之间的连接方式的。
科学家及相关工程技术人员经过长期的研究和实践，开发出很多不同的塑料连接方式。
本文对这些塑料连接技术做一个简单的介绍，希望能对相关领域的设计人员在塑料连接方式的选择上提供参考。
1、胶黏剂连接胶黏剂连接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
2、溶剂连接是指溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合，当溶剂挥发后，就形成了接头3、紧固件连接紧固件连接是指应用紧固件来连接塑料件，其中有压入紧固件、自攻螺钉和螺栓连接等。
通常所指的压入紧固件是通过其杆上的某种凸起与塑料空形成干涉配合而连接塑料件的。
自攻螺钉是利用自攻的螺纹连接而不用再攻制螺纹孔。
4、铰链连接塑料铰链可分为单件集成铰链、两件集成铰链和多件组合铰链三种类型。
其中单件集成铰链是两个部件作为一个整体通过模塑成型得以实现，而不需要其他的附加部件。
两件集成铰链先通过模塑成型的方式分别加工两个单独的塑料件，最后通过组装连接。
多件组合铰链除加工两个单独的塑料件，还需要使用附加的零件，比如杆或金属等铰链部件。
它的优点是可重复开合、集成铰链通常设计在箱内或者靠近内部因而减小了零件的外形尺寸；缺点是模塑成型的模具精度要求高且模具一般较为复杂、需要丰富的开发经验进行活动铰链的合理设置5、嵌件模塑成型嵌件成型指在注塑件模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
铆接技术原理与工艺特点
关于铆接技术一、铆接技术原理与工艺特点常见的铆接技术分为冷铆接和热铆接，冷铆接是用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动或者铆钉受力膨胀，直到铆钉成形的铆接方法。
冷铆常见的有摆碾铆接法及径向铆接法。
摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。
而径向铆接原理较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状或者说是以圆为中心向外扩展的，铆头每次都通过铆钉中心点。
冷铆接最常见的铆接工具有铆接机，压铆机，铆钉枪和铆螺母枪，铆钉枪和铆螺母枪是最常见单面冷铆接所用的工具。
这是冷铆接工艺中最具代表性的冷铆接方法，因为使用方便，也只需在工件的一侧进行铆接，相对双面铆接的铆钉锤来说更方便。
就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。
而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆件。
然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般不采用。
相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足90％以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。
此外，利用摆碾铆接的原理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在现代工业生产中有其独特的优势。
热铆接是将铆钉加热到一定温度后进行的铆接。
由于加热后铆钉的塑性提高、硬度降低，钉头成型容易，所以热铆时所需的外力比冷铆要小的多；另外，在铆钉冷却过程中，钉杆长度方向的收缩会增加板料间的正压力，当板料受力后可产生更大的摩擦阻力，提高了铆接强度。
热铆常用在铆钉材质塑性较差、铆钉直径较大或铆力不足的情况下。
冷铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律。
因此，采用冷铆接技术所需设备小，节省费用。
能提高铆钉的承载能力，强度高于传统铆接的80%。
铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时，只要改变铆头（不同的接杆和不同的铆接配件铆螺母铆钉等）的形状，就可以铆接多种形状。
塑胶件装配方法及流程
塑胶件装配方法及流程Plastic parts assembly is a crucial step in the manufacturing process, as it involves putting together various components to create a complete product. 塑料件装配是制造过程中至关重要的一步，因为它涉及将各种组件组合在一起，以创建一个完整的产品。
The assembly process typically involves following a set of instructions or a specific sequence to ensure that the parts are put together correctly. 装配过程通常涉及遵循一套指令或特定顺序，以确保零件正确地组装在一起。
One of the key factors in ensuring a successful plastic parts assembly is proper training of the assembly workers. 确保塑胶部件装配成功的关键因素之一是对装配工人进行适当的培训。
Training should include familiarizing the workers with the different components, tools, and equipment involved in the assembly process, as well as teaching them the proper techniques for putting the parts together. 培训应包括使工人熟悉不同的组件、工具和设备，以及教授他们正确的组装技术。
Additionally, quality control measures should be in place to ensure that the assembled parts meet the required specifications and standards. 此外，应采取质量控制措施，确保装配的零件符合所需的规格和标准。
塑料型材冷挤工艺流程
塑料型材冷挤工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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成都塑料热铆机工作原理
成都塑料热铆机工作原理
塑料热铆机工作原理是利用热能将两个或多个被连接的塑料件加热，使其软化，经过施加一定的压力将其连接在一起，冷却后形成固态连接。
具体工作原理如下：
1. 准备工作：将需要连接的塑料件放置在热铆机的工作台上，并将铆钉或铆柱插入其中一个塑料件的孔内。
2. 加热：启动热铆机，使其加热元件（一般为加热模具或加热刀片）加热到设定的温度。
加热温度一般根据塑料的性质和要求进行设定。
3. 软化：当加热元件达到设定温度后，将其压降到需要连接的塑料件上，使其与塑料接触并传递热能。
塑料在加热的过程中会逐渐软化，使得铆柱或铆钉能够插入其中。
4. 施加压力：当塑料软化到一定程度后，加热元件上的压力会将铆柱或铆钉与塑料件之间施加一定的压力，使其完全插入到塑料内部。
同时，也能将被连接的两个塑料件压紧。
5. 冷却固化：保持一定的压力，使得塑料在冷却过程中保持与铆柱或铆钉的连接，从而形成固态连接。
一般情况下，需要等待一定的冷却时间，以确保连接牢固稳定。
6. 完成连接：待连接处冷却固化后，停止加热和施加压力，将热铆机抬起，即完成了塑料件的热铆连接。
总的来说，塑料热铆机通过加热软化塑料，利用压力和冷却固化过程，将塑料件连接在一起，实现固态连接。
如何选择适用于不同材料的铆接工艺与工具
如何选择适用于不同材料的铆接工艺与工具铆接是一种常见的连接材料的方法，它可以用于连接金属、塑料和其他材料。
在不同的材料上使用适当的铆接工艺和工具是确保连接强度和质量的关键。
本文将探讨如何选择适用于不同材料的铆接工艺与工具。
首先，我们需要了解不同材料的特性和要求。
不同的材料具有不同的硬度、强度和耐腐蚀性。
在选择铆接工艺和工具时，我们必须考虑这些因素。
例如，对于金属材料，我们可以选择常见的铆接工艺，如铆钉和铆螺母。
这些工艺可以提供稳固的连接，并且适用于大多数金属材料。
对于塑料材料，我们可以选择热熔铆接或超声波铆接。
这些工艺可以在连接过程中将塑料材料熔融，并形成强固的连接。
其次，我们需要考虑连接的要求和环境条件。
不同的应用场景对连接的要求不同。
有些连接需要具备高强度和耐腐蚀性，而另一些连接可能只需要一定的稳定性。
例如，在汽车制造业中，连接的强度和耐久性是至关重要的。
在这种情况下，我们可以选择使用高强度铆钉和专业的铆接工具。
而在一些家用电器的制造业中，连接的稳定性和外观可能更为重要。
在这种情况下，我们可以选择使用美观的铆接螺母和适用于塑料材料的铆接工具。
此外，我们还需要考虑生产效率和成本因素。
不同的铆接工艺和工具在生产效率和成本方面可能存在差异。
一些工艺可能需要更长的时间和更高的成本来完成连接，而另一些工艺可能更加高效和经济。
在选择适用于不同材料的铆接工艺和工具时，我们需要综合考虑这些因素。
例如，在大规模生产中，我们可以选择自动化的铆接工艺和工具，以提高生产效率和降低成本。
而在小批量生产或个人使用中，我们可以选择手动铆接工具，以满足个性化需求。
最后，我们需要注意铆接工艺和工具的使用和维护。
不同的铆接工艺和工具可能需要不同的操作和维护方法。
在使用铆接工艺和工具之前，我们需要详细了解其操作规程和安全注意事项。
在使用过程中，我们要注意保持工艺和工具的清洁和良好状态，以确保连接的质量和稳定性。
另外，定期检查和维护铆接工艺和工具也是非常重要的，以延长其使用寿命和保持其性能。
脉冲电流塑料铆接工艺
脉冲电流塑料铆接工艺脉冲电流塑料铆接工艺，是一种高效、可靠的连接材料的方法。
本文将详细介绍脉冲电流塑料铆接的工艺步骤、适应范围和优势，并提供一些指导意见，帮助读者更好地理解和应用这一技术。
脉冲电流塑料铆接工艺是通过在金属插针上施加高频脉冲电流，并通过局部加热将塑料加热准确到熔点，以实现塑料件与金属件的牢固连接。
该工艺步骤主要包括预压、加热和冷却三个阶段。
首先，在预压阶段，通过加压使得塑料件紧密贴合金属件，消除空气和松动。
这一步骤的重要性在于确保铆接的稳定性和可靠性。
接着，在加热阶段，通过施加脉冲电流，局部加热金属插针。
加热后的插针与塑料件接触部分快速升温，达到塑料的熔点，使其发生融化。
同时，由于插针材料的高导热性，热量会迅速传递到金属部分，使接触面积扩大，塑料更加牢固地与金属连接。
这一步骤需要根据不同的塑料材料和插针尺寸选择合适的脉冲电流参数和加热时间，以确保铆接质量。
最后，在冷却阶段，将加热后的塑料快速冷却，使其凝固。
冷却可以采用自然冷却或使用冷却介质，如水或风扇，加快冷却速度。
冷却后，塑料和金属之间形成结实的连接，保证铆接的牢固性。
脉冲电流塑料铆接工艺的适用范围广泛。
它可以应用于许多不同类型的塑料和金属组合，如ABS、聚碳酸酯、尼龙和铝、铜、不锈钢等。
它适用于汽车、电子、航空航天、家电等多个行业，特别适用于要求高强度、耐候性和抗震动的连接。
脉冲电流塑料铆接工艺的优势主要包括以下几点：1. 高效快速：加热和冷却过程迅速，可实现高速铆接，提高生产效率。
2. 稳定可靠：由于脉冲电流控制精确，加热均匀，可以确保每个铆接点的质量稳定可靠。
3. 自动化程度高：可以与机器人等自动化设备配合使用，实现无人化生产。
4. 环保节能：脉冲电流尺寸小且短暂，不会产生大量废气和废水，具有较低的能源消耗。
总之，脉冲电流塑料铆接工艺是一种高效、可靠、环保的连接技术。
通过掌握工艺步骤和适应范围，合理选择参数，可以实现优质的铆接结果。
冷缩装配工艺
冷缩装配工艺
Cold shrink assembly technology is a kind of assembly technology which uses cold shrinkable rubber sleeve as the connection element. It is a kind of advanced assembly technology in the field of electrical connection. The cold shrinkable rubber sleeve is made of special rubber material and is formed by special process. It has good insulation performance and strong mechanical properties. It is widely used in the connection of power lines, communication lines, antenna lines and other fields.
冷缩装配工艺是一种使用冷缩橡胶套管作为连接元件的装配工艺。
它是电气连接领域的一种先进装配工艺。
冷缩橡胶套管由特殊橡胶材料制成，经过特殊工艺成型，具有良好的绝缘性能和强大的机械性能。
它广泛用于电力线路、通信线路、天线线路等领域的连接。
塑胶件的结构设计：铆接篇
塑胶件的结构设计：铆接篇金属件的铆接，即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。
塑胶件的铆接，其主体是塑胶件，而被连接件可为塑胶件、金属件（如金属片）、电气元件（如PCB板）、织物（如网布）等，其铆接无需像金属铆接那样额外需要铆钉或铆柱等配件，而是直接在塑胶本体上长出柱子、筋位等塑胶结构，使其穿过被连接件，然后对突出部分柱子或筋位进行加热软化并在铆头的压紧作用下成型，冷却后完成铆接。
一、按加热软化的方式不同可分为以下三种铆接工艺：1、热压铆接，属于接触式铆接，有部分技术采用将加热管设置在铆头内部，通过加热管来加热金属铆头，这样整体的金属铆头体积较大，加热效率较低。
目前通用的技术采用高频脉冲发热原理使得金属热铆头可以自发热，无需通过加热块或加热管来传导热量，发热效率高，金属铆头的体积也小，能适用于更多的应用。
2、热气铆接，也叫热风铆接或热风冷铆接，属于非接触式铆接，热风冷铆工艺主要使用热风作为加热源对铆柱进行加热后成型，整个工艺包含两个过程：第一个过程中，通过热风将铆柱均匀加热到塑型状态，在这一过程中，温度稳定风量均匀的热风对于铆柱的加热至关重要。
在第二个过程中，冷铆头将软化的铆柱下压成型为牢固的铆头。
由于铆柱已经完全加热并软化，因此成型的铆头可以牢靠紧固地将待铆件固定住。
在热风冷铆中，铆柱与待铆接工件上的开孔配合不宜过大，如果空隙过大，容易导致软化的塑料在铆接过程中填隙到配合间隙中，导致铆头尺寸不足。
3、超声波铆接，也属于接触式铆接，其过程如下：以上3种铆接工艺，我们该怎么选择，或者说他们有什么优缺点？二、它们共同的优点是：1、塑胶件结构简单，无需设计复杂的结构，模具成本降低。
2、装配工艺简单，无需额外的辅料或紧固件，可靠性高。
3、可以一次性对多个焊点进行铆接，装配效率大大提高。
4、不止适用于塑胶件之间的连接，还可以适用于金属件、其他非金属件等，特别适用于一些空间受限、其他连接方式难以适应的场合。
塑料铆焊接技术
塑料铆焊接技术塑料热铆接技术--用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接；是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱（热桩）在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接（齐平铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，从而实现结构的最优化设计，充分利用各种材料的机械特性最佳组合，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到最完美的配合，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，自然环境极其恶劣的场合。
"Plastic Hot Air Stake Assembly" (PHASA塑料热风铆接装配) 塑料热铆接组装是结构最简单、高可靠性、高性价比的永久性固定装配的方法，可多点铆接固定，无须填加任何粘接剂、溶剂、填料和紧固件，也不消耗大量能源，设备紧凑、占地面积小，加工过程无振动、无污染、无噪声，环保、节能、快速、高效、优质、美观，依此方法装配的金属与塑料组件牢固、紧密、稳定，具有高抗冲击、抗腐蚀性，抗震且耐候性强。
简而言之，组件上的所有各个紧固部位同时加热，然后用冷却模头施压后重新成形、冷却铆固，许多不同材质的部件组合成牢固的整体组件，事实证明是优于其它常用的传统方法，无须其它填充材料，减少生产工序、降低加工成本和材料消耗。
PHASA是"Plastic Hot Air Stake Assembly" 的英文缩写，中文即：塑料热风铆接装配。
随着新材料技术的迅速发展与推广，塑料以其重量轻、磨擦力小、耐腐蚀、易加工等特性得到广泛应用，然而由于注塑工艺、模具加工、设备等因素，大量结构形状复杂、规格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和热合工艺二次加工，不仅效率低、而且热合工艺有很大的局限性，粘接剂还有一定的毒性，带来环境污染和劳动保护的问题，传统的工艺已经远不能适用于现代塑料工业的发展应用需要，所以一种新颖的塑料加工技术诞生了——塑料热铆接。
铆接的工艺过程
铆接的工艺过程铆接是一种常用的连接工艺，通过将铆钉固定在两个或多个工件上，使它们紧密连接在一起。
铆接具有结构牢固、耐腐蚀、耐高温等优点，在航空、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
下面将详细介绍铆接的工艺过程。
一、准备工作铆接前需要做好一系列准备工作。
首先，需要选择合适的铆钉和铆钳。
铆钉的选取应根据工件的材料、厚度和要求来确定，铆钳的选取应根据铆钉的规格和使用环境来选择。
其次，需要对要铆接的工件进行表面处理，确保表面光洁、无油污和锈蚀。
最后，要准备好其他辅助工具，如钻孔机、打磨机等。
二、钻孔在进行铆接前，需要对工件进行钻孔。
钻孔的位置和直径应根据铆钉的要求来确定。
在钻孔时，要注意保持钻孔的垂直度和孔底的平整度。
钻孔完成后，需要用打磨机对孔口进行打磨，以去除毛刺和锈蚀，确保铆钉的插入顺畅。
三、铆钉插入在进行铆钉插入之前，需要将铆钉的一端放入铆钳的钳口中。
然后，将另一端插入钻孔中，使其与工件紧密贴合。
在插入的过程中，要保持一定的插入速度和力度，避免过快或过慢。
四、铆钉固定铆钉插入完成后，需要进行铆钉的固定。
这一步骤通常需要使用铆钳来完成。
铆钳一般分为手动铆钳和气动铆钳两种。
在使用铆钳时，需要将铆钳的两头放在铆钉的两侧，然后用力将其压紧。
在压紧的过程中，要保持均匀的力度，以确保铆钉与工件的接触面紧密贴合。
五、检查和调整铆接完成后，需要进行检查和调整。
首先，要检查铆钉的固定情况，确保其与工件的接触面完全贴合。
其次，要检查铆接点的牢固程度，确保铆接点没有明显的松动和变形。
如果发现问题，需要及时调整或更换铆钉。
六、清理和保养铆接完成后，需要对工具和工作区进行清理和保养。
首先，要清理铆钉和铆钳上的油污和碎屑，以保证其正常使用。
其次，要清理工作区的杂物和垃圾，以保持工作环境的整洁。
最后，要对铆钳和其他工具进行保养，如润滑和定期检修，以延长其使用寿命。
铆接的工艺过程可以简单总结为准备工作、钻孔、铆钉插入、铆钉固定、检查和调整、清理和保养等步骤。
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塑料零件的冷铆装配工艺
作者：蒋雨隆郑
来源：《环球市场》2019年第24期
摘要：本篇文章首先对冷铆装配工艺的基本原理进行概述，从铆头、铆桩、铆接件三个方面，对塑件冷铆装配工艺要点进行分析，并以此为依据，提出塑料零件的冷铆装配工艺。
关键词：塑料零件;冷铆;装配工艺
一、冷铆装配工艺的基本概述
冷铆也就是指在柳钉在常温环境下进行铆接。
如果在铆接过程中采取钢制铆钉，则需要在冷铆之前做好退火处理工作，从而提升铆钉塑性。
在手工冷铆过程中，需要将铆钉由被铆接件的铆孔中穿出，之后利用项把将铆钉头部位置顶住，将被铆接件压实处理，在手锤的作用下将铆钉从钉孔中锤击出来，在顶杆被墩粗的情况下，形成伞状钉头。
在锤击过程中，锤击方向和锤击力度应该做到适宜，锤击数量不可过高，反之将会让材料发生冷作硬化现象，造成钉头出现裂纹。
利用窝头把钉头处理到理想状态[1]。
在冷铆过程中，应该控制好铆钉直径，在手工冷铆过程中，铆钉直径通常不得超过0.8cm;利用铆钉枪进行冷铆处理过程中，铆钉直径不得超过1.3cm;利用铆接机冷铆过程中，最大直径距离不得超过2.5cm。
二、塑件冷铆装配工艺要点分析
（一）铆头
铆头的作用就是给各个设备传递对应压力，铆头作为一个施压件，对铆桩变形位置施加一定的压力，由其主导同时形成拉伸压力。
在采取冷铆工艺时，应该利用其控制铆桩变形情况，从而满足塑料零件生产要求。
（二）铆桩
在桩头受到压力影响发生变形以后，应该立即防止铆接件从铆桩中脱落，在冷铆操作过程中，冷铆装配连接一般需要在铆桩的配合下完成。
通常情况下，铆桩主要是通过应用塑料成型工艺实现，通过该方式能够让铆桩和塑料零件充分结合，形成一个整体，并且在材质上大致相同，不会给铆桩形成而造成额外成本的增多[2]。
利用铆接工艺制作铆钉，通过应用铆钉能够有效提升冷铆工艺水平，减少生产成本。
（三）铆接件
铆接件作为一个独立的零部件，通过采取各种工艺手段将组件充分结合后形成一个整体组件。
在采用冷铆装配工艺过程中，能够把具有铆桩的塑料零件冷铆安装到对应配合件中，并且也能把铆接件冷铆到含有鉚桩的塑料零件中，结合冷铆操作要求和冷铆工装标准进行。
三、塑料零件的冷铆装配工艺
针对发生铆桩变形位置，根据铆桩变形位置施加一定的拉应力，在拉应力达到一定标准的情况下，将会造成铆桩头部变形。
在拉应力比较大的情况下，铆桩将会产生一种拉伸力，而在拉伸力的作用下，即便将拉应力消除，铆桩变形情况也无法修复，铆桩将会出现永久性变形。
因此，拉伸取向就是冷铆装配工艺的基本工作原理。
圆桩平铆工艺中，铆头朝着下方位置挤压到铆桩位置时，铆桩和铆接件之间充分结合，塑料将会受到铆接件的影响，即便铆接件内形成一定盈利，但是在没有发生变形的情况下，该部分铆桩将无法起到拉伸取向效果，更不会出现永久性变形。
因为铆桩周围没有出现变形状况，在铆头挤压的情况下，使得铆桩内部出现拉引力，导致铆桩塑料朝着四周分布，在延展量不断升高的情况下，将会形成拉伸取向作用，塑料将发生永久性变形。
（一）合理设定压力参数
在铆头压力比较大的情况下，即便会给铆头变形、拉伸取向作用产生提供便利条件，但是铆头较大的压力将会导致铆桩根部位置发生变形现象，严重情况下导致薄钢板材质发生变化，影响铆接精度。
在铆头压力比较小的情况下，将会导致拉伸取向效果不明确，弹性变形量比较高，出现铆接松动。
另外，适当增加铆头压力，对塑料零件冷铆装配有着重要意义。
通过实践得知，为了保证塑料零件冷铆装配操作顺利进行，需要精准核算铆接压力，之后调整压力设备，选择最佳压力数值。
压力结算公式为：P=K.ob.S。
其中，P表示的铆头压力;ob表示的是塑料抗压强度;S表示的是铆桩变形之前横截面积;K表示的压力值。
通过计算铆接压力数值，可以明确塑料类型和选择的注塑工艺，以此保证装配效果。
（二）调整压力数值
在进行塑料零件冷铆装配过程中，需要结合实际情况，配备适宜的三支铆头数量，同时和铆头座对应孔充分结合;浮动套需要和铆头座中内圆柱相结合;调整芯轴应和铆头座内圆柱充分结合。
针对铆头座外圆面，将其当作安装面，并在压力计的作用下进行安装，通过应用六角扳手调整芯轴位置，适当降低压簧预压力。
在进行铆接压力调节过程中，可以利用调整压簧预压力的方式落实。
（三）调整铆接精度
要想确保读写光记录工作顺利实现，采用的操作方式在于将光盘座和磁轭座充分结合，将光盘支撑面的面跳动量把控在0.04mm左右。
反之将会面临光盘读写不精准的现象。
在开展组
装工作时，不但不允许影响光盘座精度，同时也不可发生组装变形现象。
如果采取对铆桩变形位置先加热后铆接的操作方式，或者采取超声波铆接装配工艺，都会由于在装配过程中发生变形现象，受到热胀冷缩效应的影响，导致整个批量生产不满足装配精度标准，成品率相对不高。
由此可见，即便冷铆装配能够降低热胀冷缩造成的影响，但是在冷铆挤压过程中，难免会发生弹性变形现象，一旦出现弹性变形，将会使得铆接松动。
而如果铆接松动，只能采用增加铆接压力的方式降低变形量。
通过增加铆接压力将会导致工件变形，无法保证配装精度。
要想将该现象处理，经过多次实践，在铆头铆接位置安装一个小凸台，通过增加铆接面面积，能够获取理想效果。
在铆头铆接位置设计一个交叉有规律的小凸筋，不但可以提升装配精度，还能美化配件整体外观。
四、结束语
总而言之，塑料不单单具备较强的热塑性能，同时也具有例如金属材料等冷作加工性能。
在进行塑料零件加工过程中，通过采用冷铆装配工艺，可以具体展现出塑料零件具备的压延性和拉伸性。
由于冷铆装配工艺具有占用空间小、耐老化水平高等优势，能够取代塑料零件熔接、粘接等施工工艺，操作流程比较简便，能够减少配装工时，实现生产自动化。
通过把冷铆装配工艺应用到塑料零件加工中，无需应用有毒溶剂，能够将各个材料零件连接高精度装配问题处理，有效提升生产效率，保证生产质量。
参考文献：
[1]张新聚，刘雷，李亚男.一种基于3D打印的塑料零件快速制造工艺研究[J].塑料工业，2018，46（01）：75-78.
[2]狄春峰，胡仁其.汽车塑料零件内应力浅论[J].上海塑料，2017（02）：18-22。
作者简介：蒋雨（1991.07-）性别：男，民族：汉，籍贯：重庆，学历：大学本科，就职单位：重庆海德世拉索系统（集团）有限公司，职称：助理工程师，主要研究方向或从事工作：生产过程设备的开发。