125 MWe冲动凝汽式汽轮机推力轴承超温现象分析及对策

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汽轮机主推轴承温度高的原因分析及处理措施

汽轮机主推轴承温度高的原因分析及处理措施

汽轮机主推轴承温度高的原因分析及处理措施摘要:汽轮机是工厂的主要装置,直接关系到生产设备的安全、平稳运转。

轴振动异常是汽轮机发生重大机械故障时一种比较直观的表现,因此,机组正常运转的安全性、稳定性在很大程度上是由汽轮机主推轴承温度高的实际情况确定的。

本文根据空压机组汽轮机运行的情况,逐项分析主推力瓦块温度高的多种因素,最终找到主要原因。

通过技改推力轴承的结构提升了该推力轴承的承载能力,以此消除推力轴承瓦块温度过高的缺陷。

关键词:汽轮机;主推轴承;温度高引言汽轮机在经过一个大修周期后,在进行大修时均应进行轴系找中心的工作。

基本的思路是通过各个联轴器的解体数据进行大量计算以确定调整方案,然后通过调整各个轴承的底部垫铁,使各轴承的移动量趋近于计算量并进行不断的验证,其中底部垫铁与轴承座的洼窝的接触需要进行研磨。

因此,此过程需要花费大量的时间和人力,甚至影响大修进度。

如果能够计算出综合情况下各个轴承的调整及研磨的工作量最小的方案,就能够节省大量的人力和时间,提高检修质量,缩短检修工期。

1低压缸轴承结构低压缸轴承为自位式圆筒形轴承,轴承内径为482.6mm,轴承座与外缸制成一体,轴承座与周边座架一起支承于基础台板上。

轴承下部由3块球面垫铁支撑于轴承座内,左右两块垫铁中心线均与水平中分面的夹角为45°,在下半部分轴承体略低于水平中分面处装有1个防转销,以防止轴承转动。

润滑油通过轴承座与左侧垫块的通孔进入轴承,沿通道进入上半部分轴承体的进油槽。

顶轴油由轴承体底部进入轴承。

在轴承体下半右侧球面垫铁与轴承体接合面处,装有前后布置的热电偶,以测量轴承合金温度。

轴承体垫铁外表面,以及与其接触的轴承座洼窝均为球面,当转子轴颈倾斜时,轴承可随之转动,自动调位,从而使轴颈与轴承间的间隙在整个轴承长度范围内保持不变。

2汽轮机主推轴承温度高的原因分析在该汽轮机运行期间,公司检维修车间通过检修、查找和分析,总结可能导致主推力轴承温度高的因素,并进行逐项排查。

汽轮机轴承温度高的原因及处理

汽轮机轴承温度高的原因及处理

汽轮机轴承温度高的原因及处理引言:汽轮机是一种重要的能源转换设备,其正常运行对于工业生产至关重要。

然而,汽轮机轴承温度过高是一个常见的问题,可能导致设备损坏、效率下降甚至事故发生。

本文将探讨导致汽轮机轴承温度升高的原因,并提供相应的处理方法。

一、原因分析:1. 润滑不良:润滑油的质量和供油方式直接影响轴承的温度。

如果润滑油质量不合格或供油不足,摩擦产生的热量无法有效散发,导致轴承温度升高。

2. 轴承磨损:长期运行会导致轴承磨损,摩擦增加,从而产生更多的热量。

磨损严重的轴承表面粗糙,摩擦系数增大,使得轴承温度升高。

3. 轴承过载:汽轮机在运行过程中,如果负荷超过轴承的承载能力,轴承将承受过大的压力,从而产生过多的热量,导致轴承温度升高。

4. 冷却系统故障:汽轮机的冷却系统起着散热的作用,如果冷却系统出现故障,无法及时将热量带走,轴承温度将会升高。

二、处理方法:1. 润滑油的选择和供油方式:选择合适的润滑油,并确保供油量和供油方式正确。

定期检查润滑油的质量,及时更换和补充润滑油,保证润滑油的正常运行。

2. 轴承的维护和更换:定期检查轴承的磨损情况,及时更换磨损严重的轴承。

保持轴承表面的光滑,减少摩擦系数,降低轴承温度。

3. 负荷控制:合理控制汽轮机的负荷,确保不超过轴承的承载能力。

根据实际情况调整负荷,避免过载引起的轴承温度升高。

4. 冷却系统维护:定期检查冷却系统的运行情况,确保冷却水流通畅。

清洗冷却系统中的污垢和沉积物,保证冷却效果良好,及时修复冷却系统故障。

5. 温度监测和报警系统:安装温度监测和报警系统,及时监测轴承温度的变化。

一旦轴承温度超过设定的安全范围,及时采取措施,避免事故的发生。

结论:汽轮机轴承温度过高可能由润滑不良、轴承磨损、轴承过载和冷却系统故障等原因引起。

为了解决这一问题,我们可以采取润滑油的选择和供油方式的优化、轴承的维护和更换、负荷的控制、冷却系统的维护以及安装温度监测和报警系统等措施。

浅析汽轮机轴承温度高原因分析及采取针对措施

浅析汽轮机轴承温度高原因分析及采取针对措施

浅析汽轮机轴承温度高原因分析及采取针对措施摘要:汽轮机的经济稳定安全运行,轴承温度控制是关键。

汽轮机轴承温度太高,会引起金属的热应力增大,温度超过设计要求值,影响轴承使用寿命,不利于安全经济运行,严重的会引起轴承钨金熔化,导致转子中心不一致,引起汽轮机严重振动,汽轮机动、静部分产生严重碰磨,从而引起汽轮机严重质量事故。

本文以某发电厂CJK330-16.7/0.4/538/538亚临界中间再热空冷抽汽凝汽式汽轮机低压缸#3轴承作为案列阐述轴承温度升高原因及处理措施。

关键词:汽轮机;轴承;温度;分析一、概述:某电厂CJK330机组#3可倾轴承在冲转过程中,温升明显高于其它轴承,汽轮机转速达到2006n/min时#3轴承金属温度左侧89℃右侧84℃,当转速3000n/min时#3轴承金属左侧97℃右侧94℃。

轴承巴氏合金整定报警值为107℃,#3轴承金属温度接近报警值。

其它轴承金属温度均在69℃--78℃之间,都在正常范围值之内。

二、#3轴承结构及工作原理:#3轴承由4四块自位式可倾瓦块组成。

上、下半轴承各两块可倾瓦块,瓦块在支点上可以自由倾斜。

瓦块在工作时,可以自由摆动,在轴径四周形成多油楔。

轴承用油从润滑油系统通过轴承座下半的通道供给轴承。

然后通过位于水平和垂直中心线处的 4 个开孔进入轴承瓦块。

油沿着各瓦块间的轴颈表面分布并从两端排出。

油封环和油封体防止从轴承两端大量泄油。

油封体做成两半并固定在轴承体上。

油通过钻在油封环上的一些油孔和油封体上的通道返回轴承座。

三、汽轮机轴承温度高的原因有以下几个方面:⑴润滑油品质不良、油质恶化。

汽轮机轴承润滑油主要作用给轴承提供润滑和冷却降温。

润滑油品质下降,直接影响轴承正常运行,严重时轴承钨金划伤或者磨损。

⑵ 联轴器对中不良或者中心发生变化,引起某个轴承过载,产生振动破坏油膜。

汽轮机轴系,联轴器中心对中不良或者运行中中心发生变化,不仅会引起轴承振动,还会发生油膜紊乱,润滑不良,严重时轴瓦乌金出现碎裂,紧固螺钉松脱、断裂。

推力轴承温度高原因分析及措施

推力轴承温度高原因分析及措施

推力轴承温度高原因分析及处理杨立铭国电宝鸡第二发电有限责任公司,陕西宝鸡 721405【摘要】本文深入分析了造成推力轴承温度高的原因,从推力轴承的检修以及锅炉、汽机各系统的调节全方位入手,采取相应措施,有效降低了推力轴承工作面温度,保证了汽轮机组的安全可靠运行。

【关键字】球面自位能力;轴向推力,推力轴承温度再热器减温水某公司300MW机组汽轮机是东方汽轮机厂生产的N300—16.7/537/537—4型亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、冲动凝汽式汽轮机。

其中推力轴承为活支可倾瓦块型(即密切尔型),为了尽量减小高中压转子两端轴承的跨距,布置在中间轴承箱#2支持轴承后侧,见下图,采用了独立结构的推力轴承,带有球面瓦套,依靠球面的自位能力保证推力轴承块载荷均匀.机组运行中推力轴承出现下半各瓦块长期温度高,达到94℃,严重影响机组安全稳定运行,期间曾因为推力轴承块温度突然升高到110℃引起保护动作,导致机组非计划停运。

原因分析1、从运行中推力轴承各瓦块温度看,下瓦最下部#4瓦块温度最高,其它瓦块按线性由#4瓦块向两边递减,可判断个别瓦块受力较重,推力轴承自位能力较差。

检查中发现推力轴承布置的#2轴承箱体存在严重变形问题,推力轴承套下半装入轴承箱时,两侧明显受挤压无法正常装入,导致装配后瓦套也产生变形,瓦体外球面与瓦套内球面在两侧中分面处存在严重卡口现象,使推力轴承被卡死,球面失去自位调整能力,导致运行中各推力瓦块受力不均,造成个别瓦块受力大,温度超标。

2、根据机组热力性能试验报告显示,高压缸效率81。

41%,低于高压缸设计效率86.25%;中压缸效率94。

13%,高于中压缸设计效率91。

55%,高压缸效率低,使高压排汽压力超压,造成中压缸进汽压力最大达到3.7MPA,超过设计值0.4Mpa,使得中压缸做功增多,中压推力增加,推力轴承符合增加。

同时,从性能实验报告中看到,中压缸平衡盘即高中压间过桥汽封漏汽量达到再热蒸汽流量的9%,大大超过设计漏汽量,也比通常机组3%漏汽量大了两倍以上.从而可以看出,高中压缸之间汽封间隙可能超标,致使漏气增大,也使轴系推力显著增加,推力轴承块承载负荷随着增大,直接引起推力轴承温度增高。

汽轮机推力轴承温度过高的原因分析及改进措施

汽轮机推力轴承温度过高的原因分析及改进措施
湿蒸汽冲击和反动度增加使轴向力剧增。一旦 发生水冲击,则按事故处理规程,紧急停机并破坏真 空。 2.5 负荷增加过快
在实际操作过程中如果机组负荷增加过快,那 么,汽轮机的进汽量流量突然增大,叶片通道中蒸汽 加速度、轴向分速度瞬时增大,轴向力增加。如果需 要改变生产负荷时,必须限制加负荷速度,一般情况 下每分钟为额定负荷的 4% ~5%。
收稿日期:2018-06-19 作者简介:张冬花(1965-),女,工程师,从事技术管理工作,电话:0398-5625923。
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河南化工
HENANCHEMICALINDUSTRY
2018年 第 35卷
汽轮机是蒸汽热能动力机械,在能量转化过程 中,蒸汽含有的盐大部分随蒸汽的冷凝回到冷凝液 中,有少部分会在汽轮机的通流部分中结垢残留下 来。通流部分结垢后不仅对汽轮机的经济性有直接 的影响,而且对安全运行是不可忽视的威胁。化工 厂中使用的工业汽轮机结垢的可能性更大。由于蒸 汽的品质问题造成汽轮机转子叶片结垢,致使级前 压力增加,级反动度增加使轴向力增大。通常监测 第一级后压力变化,如果超过容许值时应尽快进行 清洗。 2.3.1 汽轮机监视段的压力监督
第 9期 张冬花等:汽轮机推力轴承温度过高的原因分析及改进措施
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汽轮机推力轴承温度过高的原因分析及改进措施
张冬花 ,厉彦福 ,厉成金
(河南省煤气集团有限责任公司 义马气化厂 ,河南 义马 472300)
摘 要:介绍了汽轮机主推轴承瓦块温度过高原因,重点阐述汽轮机运行期间叶片结垢可能造成的危害,根据相应 的相关参数变化为安全生产起到警示作用,通过改进推力轴承的结构型式来提升汽轮机推力轴承的承载能力,另 外,利用改造压缩机高压缸密封提高机组的工作效率以降低汽轮机的负荷,以此消除推力轴承瓦块温度过高的缺 陷。 关键词:汽轮机 ;推力轴承 ;瓦块温度 ;改进措施 中图分类号:TQ050.7 文献标识码:B 文章编号:1003-3467(2018)09-0051-03

汽轮机组推力瓦轴承温度升高的原因分析

汽轮机组推力瓦轴承温度升高的原因分析

汽轮机组推力瓦轴承温度升高的原因分析我厂所用汽轮机为N4.2-3.60型4.2MW凝汽式汽轮机。

本人在学习与实际操作中,认识到保障及影响汽轮机安全经济运行的因素有:轴位移、轴振动、润滑油系统、保安油系统、轴承温度、冷凝水系统等。

本人在论文中着重以汽轮机轴承温度对汽机运行地影响展开论述介绍。

汽轮机组推力瓦轴承的主要作用是承受汽轮机转子在运行中的轴向推力,维持汽轮机转子和静止部件间的正常轴向间隙,因此,推力轴承的正常工作是汽轮机组安全经济运行的先决条件之一。

在汽轮机组运行中,影响推力瓦温度的因素有很多,在此主要阐述其原理与处理措施。

汽轮机知识要点 (3)1、汽轮机结构 (3)2、汽轮机的工作原理 (3)2.1、推力轴承结构 (5)2.2、推力轴承作用 (6)2.3、推力轴承受力分析 (6)三、推力瓦轴承温度升高的原因分析 (7)3.1、润滑油系统异常或进入杂质 (7)3.2、汽轮机发生水击或蒸汽温度下降 (8)3.3、汽轮机临界转速喘振情况下 (10)3.4、汽轮机启停不当 (12)3.5、蒸汽品质不良,叶片结垢、蒸汽流量不足 (13)3.6、机组突然甩负荷,或调速汽门突然失灵关闭 (14)四、建议 (14)总结 (15)实习体会 (16)汽轮机知识要点1、汽轮机结构我厂所用汽轮机为N4.2-3.60型4.2MW凝汽式汽轮机。

本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机,本体主要由转子部分和静子部分组成。

转自部分包括整锻转子、叶片、危急遮断器、盘车齿轮、联轴器等;静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、调节级护套、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。

2、汽轮机的工作原理汽轮机是利用水蒸汽的热能作功的旋转式原动机。

汽轮机在工作时先将水蒸汽的热能转变为水蒸汽的动能,再把水蒸汽的动能转变成转轴旋转的机械能。

具有一定温度和压力(蒸汽温度420-445℃,压力3.3-3.8MP)的过热蒸汽通过汽轮机级时,首先在喷嘴叶栅中将蒸汽具有的热能转变成为动能,因喷嘴截面形状沿汽流方向变化,蒸汽的压力、温度降低,比容增大,流速增加,即蒸汽在喷嘴中膨胀加速,将热能转变成动能,然后在动叶栅中将其动能转变成为机械能。

发电厂汽轮发电机组发生轴承温度异常的分析及对策

发电厂汽轮发电机组发生轴承温度异常的分析及对策

发电厂汽轮发电机组发生轴承温度异常的分析及对策发电厂汽轮发电机组是电力系统中重要的设备之一,承担着发电任务。

然而,在使用过程中,轴承温度异常是常见的故障之一,可能引起设备损坏甚至停机,给电力系统带来不良影响。

因此,对于轴承温度异常的分析及对策,具有重要的理论和实践意义。

首先,对于轴承温度异常的分析,我们需要考虑以下几个方面:1.负荷问题:汽轮发电机组在运行过程中,负荷可能会波动,负荷增加会导致轴承温度上升。

因此,需要对负荷波动情况进行分析,确保负荷处于合理范围。

2.润滑油问题:润滑油在汽轮发电机组中起到润滑、冷却和密封的作用。

润滑油油位不足、油温异常、油质污染等情况,都可能导致轴承温度异常上升。

因此,需要对润滑油系统进行检查和维护,确保润滑油的正常运行。

3.轴承磨损问题:轴承磨损会导致摩擦增大、散热减弱,从而增加轴承温度。

因此,需要对轴承及其相关部件进行定期检查和维护,确保其运行正常。

4.冷却系统问题:冷却系统在汽轮发电机组中起到散热的作用,散热能力不足会导致轴承温度异常升高。

因此,需要对冷却系统进行检查和维护,确保其正常工作。

基于以上分析,我们可以提出以下对策:1.严格控制负荷范围,确保负荷处于合理范围,避免过大负荷导致轴承温度异常上升。

2.定期检查和更换润滑油,确保润滑油的正常运行;对润滑油进行过滤和测试,确保其质量符合要求。

3.定期检查和维护轴承及其相关部件,及时发现和修复磨损问题,避免轴承温度异常上升。

4.定期检查和维护冷却系统,确保其正常工作;根据实际需要,可以考虑增加冷却系统的散热能力,以降低轴承温度。

此外,还可以采取以下措施提高轴承的工作环境:1.改善工作温度:可以通过改善轴承的散热条件,如增加散热片、增加风扇等方式,提高轴承的工作温度。

2.改进润滑方式:可以采用油雾润滑、油气润滑等方式,减少润滑油的摩擦热量,降低轴承温度。

3.提高轴承精度:增加轴承的精度,减小摩擦损失,降低轴承温度。

汽轮机轴承温度高的影响因素及解决对策

汽轮机轴承温度高的影响因素及解决对策

汽轮机轴承温度高的影响因素及解决对策摘要:轴承是汽轮机的重要零部件,轴承温度升高是其运行期间比较常见的一种故障现象,主要是受润滑油、轴承自身、油冷却等多种因素的影响,一旦轴承温度过高,则会影响汽轮机的运行稳定性,甚至降低其使用寿命。

因此,通过加强运行管控,定期进行维修,做好设备管理工作等,有效解决轴承温度高这一问题。

基于此,本文分析了汽轮机轴承温度过高的影响因素,并提出相应的解决对策。

关键字:汽轮机;轴承;高温;影响因素;对策前言汽轮机轴承温度过高是造成轴承故障的重要因素,在汽轮机的运行中,由于温度升高,导致金属变形,在汽轮机的内部,有多个轴承支撑转子,金属膨胀变形对高速旋转有着较大的影响,汽轮机性能随之降低。

汽轮机运行故障是当前相关人员的关注重点,轴承温度高主要是承载区相对侧隙比较小,使得润滑油流量过小,通过提升进油流量,有效降低轴承温度。

1汽轮机轴承温度高的原因1.1温度测点误报对于故障的分析,首先要明确测点测定值是否准确,如果确定不是测点误报,才能够对问题原因展开分析。

轴承温度测点安装在其内部,不容易取出来,所以也很难观察损坏的情况,但是,轴承温度升高对汽轮机的正常运行有着非常大的影响,所以,一般在测点处会安装双支热电偶,一旦轴承温度产生较大的变化,双支热电偶的温度值也会发生相应的变化,两者之间的差异比较小,通过观察测定值,便可以判断是不是测点误报。

1.2安装操作不当在汽轮机轴承安装中,造成轴承温度高的原因比较多。

一方面,若安装的零部件质量不合格,没有达到汽轮机运行的性能需求,或者在安装之前出现损坏,由于安装人员没有及时发现,导致在实际运行中出现温度异常升高的情况。

另一方面,在轴承安装过程中,安装人员没有严格按照操作流程进行,轴承的位置不够精准,从而降低其自身性能,使得在运行中出现温度过高的情况。

最后,安装受到周边环境的影响,使轴承运行温度发生较大的变化,导致温度过高。

1.3润滑油问题在汽轮机的运行中,润滑油起着重要的作用,一旦润滑油使用不当,则会对汽轮机轴承产生不良影响。

汽轮机组推力瓦轴承温度升高的原因分析

汽轮机组推力瓦轴承温度升高的原因分析

汽轮机组推力瓦轴承温度升高的原因分析
1.润滑不良:瓦轴承的正常工作需要良好的润滑条件。

如果润滑油质
量不合格、油脂压力不足、油脂供应不稳定等原因导致润滑不良,会导致
瓦轴承摩擦增加,从而产生较高的摩擦热,使其温度升高。

2.轴承磨损:磨损会使得瓦轴承的几何形状发生改变,导致摩擦面积
增加,摩擦热量增加,从而导致轴承温度升高。

磨损可能是由于长时间运
行而造成的,也可能是由于材料质量问题或操作不当引起的。

3.过载运行:如果汽轮机组超负荷运行,推力瓦轴承将会承受更大的
负荷,从而增加其磨损和摩擦产生的热量,导致温度升高。

过载运行可能
是由于负荷突然增加、操作不当等原因引起的。

4.冷却不良:瓦轴承通常通过冷却装置来降低温度。

如果冷却装置设
计不良、故障或未经常检修,冷却效果不好,将导致瓦轴承温度升高。

5.轴承安装不当:如果瓦轴承没有正确安装或安装松动,将导致轴承
在工作过程中振动,增加摩擦热量,导致温度升高。

6.灰尘和杂质:在运行过程中,环境中的灰尘和杂质可能会进入瓦轴承,干扰摩擦表面,导致摩擦增加和磨损,进而使得轴承温度升高。

7.轮胎不平衡:如果汽轮机组的轮胎不平衡,将导致转子不平衡运动,从而使得瓦轴承的承载不均匀,摩擦增加,产生过高的摩擦热。

因此,为了保持汽轮机组推力瓦轴承的正常工作温度,需要注意有效
的润滑、定期检查和更换磨损的部件、合理控制负荷、保证冷却装置的正
常运行、正确安装轴承以及定期进行清洁和维护等。

汽轮机轴承温度高的原因及应对分析

汽轮机轴承温度高的原因及应对分析

汽轮机轴承温度高的原因及应对分析摘要:轴承作为汽轮机结构体系的重要组成部分,发挥着支撑机械旋转、减小转动摩擦系数、控制部件磨损程度等多重作用,是保障汽轮机稳定运行的关键。

然而,在汽轮机运行期间,受诸多因素影响,偶尔出现轴承温度异常情况,导致汽轮机工况不稳,存在质量安全隐患。

基于此,本文对汽轮机轴承温度异常原因进行分析,提出温度异常问题的有效应对措施,为汽轮机维护保养、故障检修工作的开展提供参考,也为汽轮机工况稳定性提供保障。

关键词:汽轮机轴承;温度异常;故障原因;应对措施1汽轮机轴承温度偏高问题的形成原因1.1温度信号误报警汽轮机运行环境较为复杂,感温装置受到现场电磁干扰、电缆屏蔽、物体遮挡等因素影响,实际探测精度略低于设计值,偶尔出现误报警问题。

当汽轮机轴承工作温度临近、超过警戒值时,并未主动发送报警信号,致使汽轮机受损程度随时间延长而不断加剧。

同时,在感温装置疏于保养、与汽轮机轴承间隔距离过长时,也会对探测精度造成影响,进而出现温度信号误报警问题。

1.2润滑油温超标在汽轮机运行期间,轴体、轴承间隔部位逐渐形成油楔,在润滑油流通时带走摩擦形成热量,以此来控制轴承温度。

然而,由于热量产生速度远超过逸散速度,如果没有定期更换、补注润滑油,润滑油油温会随着时间推移而持续升高,在高温条件下改变润滑油黏稠度、油楔刚性与厚度,削弱了实际润滑散热性能,最终出现轴承温度超标、轴承咬合、油楔破裂等一系列问题。

1.3油路堵塞在汽轮机运行期间,润滑油的流通速度与轴承温度保持紧密联系,润滑油唯有保持稳定、高速的流通速度,才能在流经轴承油楔部位时带走所形成热量,始终将轴承温度控制在合理范围内。

然而,根据实际情况来看,如果长时间未清理汽轮机油路,或是在汽轮机内掉入异物、零部件脱落,都有可能造成油路堵塞,降低了润滑油流通速度,轴承部位进油量也有所减少,长此以往,会不断提高轴承温度[1]。

1.4轴承间隙偏差超标在汽轮机运行期间,受到离心力、轴承油压波动、轴承椭圆度等多方面因素影响,轴承间隙值产生偏差,随着时间推移,间隙偏差值持续加大,出现轴承偏位、轴承轴杨度与轴瓦不在统一平面的问题,轴瓦、轴径等部位的磨损程度加重,最终造成轴系剧烈震动、轴承工作温度异常升高的后果,严重时还将因此影响到汽轮机的整体运行工况。

汽轮机推力轴承温度超标原因分析及处理的探讨

汽轮机推力轴承温度超标原因分析及处理的探讨
探 讨解 决推 力瓦块 温度超 标 的方 法 。 1支 持一推 力轴 承 的作 用结构 及 工作原 理 推 力轴承 的作用 是承 受转 子上 受蒸 汽 作用 的轴 向推 力 ,确 定转 子在 静 止 部分 的相 对轴 向位置 。 目前应 用 广 泛的 推 力轴承 是 密切 尔 式推 力轴 承 , 这 种推 力轴 承在 推 力板 上装 有 若干 块推 力 瓦块 ,瓦块 可 以是 固 定式 ( 于 用 小 型机 组 )和摆 动 式 ( 于 中、大 型 机组 上 ), 推力 轴承 和 支 持轴 承合 为 用
瓦块 承 受转 子的 正 向推力 ,非工 作 瓦块 承受 部 分负 荷 下可 能 出现 的反 向推 力 ,瓦 片用 销钉 挂在 其பைடு நூலகம்背面 处分 半 的 安装环 上 ,销 钉 与瓦 块 上 的孔为 较 松
的配 合 ,瓦 块背 面有 肋筋 ,使瓦 块 可绕 肋稍 做 转动 ,从而 使 瓦块 与推 力 盘 之 间形 成楔 形 间隙 ,建立 液体 摩擦 。 支持 一推 力联 合轴 承 的优 点可 以缩 短机 组轴 颈 的长度 ,但 是轴承 球 面 与球 面座 之 间 的球面 加 工工 作量 较 大 ,这种 轴 承安 装 要求 高 , 比较 难 以掌 握尺度 ,易产生 部分 推力 面工 作 瓦块温 度较 高 的现象 。 经 了解许 多 电厂机 组 的支持 —— 推 力联 合轴 承 工作 瓦块 的缺 陷 为 :有
2 9 支持— —推 力联合轴 承 中油 封 间隙调 整不 当 推力 轴承 内有 四 道油 封 ( 道 巴氏合 金油 封 ,两道 铜 油封 ) ,由于油 两 封 间隙 调整 不 当 ,运 行 中 有油 封顶 住 转轴 造成 球 面 不能在 推 力 的作用 下 随
轴 自位 ,而导致 部 分推 力瓦 块承 受 的轴 向推力 较大 ,温 度偏 高 。 3现就 我公 司新 上C 1 — ./ .703 机组 工作 面 个j 推 力瓦块 温度 B 5 49 12 / . 9 j 嘎

汽轮机推力轴承运行温度超标报警现象分析与对策

汽轮机推力轴承运行温度超标报警现象分析与对策

汽轮机推力轴承运行温度超标报警现象分析与对策摘要:汽轮机推力轴承运行温度超标的问题在各电厂时有发生,因推力瓦块乌金温度高,使机组不能满负荷运行,给机组的安全、经济运行带来威胁。

本文在介绍汽轮机推力轴承工作原理基础上,对汽轮机暨上汽600MW等级超临界汽轮机进行了分析,供从事汽轮机运行、安装和检修的人员提供一定的借鉴和参考。

关键词:汽轮机推力轴承;温度;超标;分析与对策前言汽轮机的推力轴承主要作用是承受汽轮机转子在运行中的轴向推力,维持汽轮机转子和静止部件间的正常轴向间隙,因此推力轴承的正常工作是汽轮发电机组安全经济运行关键部件之一。

推力轴承瓦块温度是推力轴承运行状态的一个重要参数,一旦造成瓦块温度超标,乌金磨损烧坏,转子极有可能发生轴向位移超限,汽轮机通流部分发生动静部件碰磨事故。

虽然大型汽轮机采用高中压缸合缸反向对称布置和低压缸采用双流反向等措施以减小轴向推力,但轴向推力还是很大的。

当工况变动、隔板汽封磨损间隙变大,特别是水冲击、甩负荷时,会产生瞬间轴向推力突增和反推力,从而对推力轴承提出进一步要求。

1汽轮机的轴向推力汽轮机的级间压差是其产生轴向推力的主要原因,是各级轴向推力的总和,方向指向汽流方向。

轴向推力主要由动叶前后的压差形成的轴向推力,隔板(轴封)间隙的漏汽使叶轮(凸肩)前后压差形成的轴向推力,蒸汽进入动叶膨胀做功产生推动转子旋转圆周力同时,使转子产生与蒸汽流向相反的轴向推力几部分组成。

影响轴向推力的因素有很多,基本上轴向推力的大小与蒸汽流量的大小成正比,即机组负荷增,轴向推力升,负荷减,轴向推力降。

在机组负荷突降时,会瞬时出现与汽流方向相反的轴向推力。

2汽轮机推力轴承工作原理推力轴承是动压轴承,推力瓦块油膜形成原理与两平板间油膜形成原理相同。

汽轮机静止时,推力瓦表面与推力盘表面平行。

当汽轮机转动时,推力盘带着油进入间隙,当转子产生轴向推力时,间隙中油膜受到压力,传递给瓦块,起初油压合力Q没有作用在瓦块的支承肩上,而是偏在进油口一侧,合力Q 与支承肩之间形成一个力偶,使瓦块偏转,形成油膜。

推力轴承温度高的处理和建议

推力轴承温度高的处理和建议

推力轴承温度高的处理和建议摘要:某电厂汽轮机推力轴承温度随着负荷增加而增加,致使负荷无法满载,其根本原因是高压进汽侧前汽封漏汽管道设计口径偏小,造成轴子平衡活塞推力变化,转子轴向推力超过推力轴承载荷,造成推力轴承温度升高。

关键词:轴封压力;轴向推力;平衡盘;润滑油;推力轴承乌金温度1.引言某电厂联合循环汽轮发电机组,在机组升负荷阶段,出现未知原因的推力轴承温度缓慢升高,在接近满负荷时,温度超过报警值而停机。

随后多方查找原因和采取措施,多次启动,均在接近满负荷时,推力轴承出现了温度升高报警的情况,致使整个试运工作停止无法继续。

经过分析后确定为主汽进汽侧前内汽封漏汽至平衡盘前部蒸汽压力高,造成转子产生的推力超过推力轴承可承受载荷,造成推力轴承温度缓慢升高,甚至报警。

经过对轴封系统管道的改造,使得平衡盘前轴封压力降低到较低水平,将这一问题彻底的解决.机组简介:3台110MW燃机,3台HRSG余热锅炉,联合循环1台182MW汽轮发电机组。

汽轮机为双压进汽单向流动,轴向排汽进入空冷岛凝汽器,高压主蒸汽106bar,540℃,;低压主汽10bar,300℃.机组负荷147.9MW(额定功率182MW)达到111.9度,推力轴承金属温度高报警。

2.论文正文a.事件的发生见下图趋势图示中红色曲线为推力轴承温度,蓝色曲线为汽轮机功率曲线。

明显可以看出当汽轮机负荷增加时,轴承温度几乎为同一时间和波型上升趋势,即温度的升高与汽轮发电机组负荷变化密切相关。

b.问题的分析此型式机组推力轴承布置于汽轮机和发电机的中间,为了更好的分析事件的源由,采用了列出所有因素,逐项试验以排除无关的可能性,以便更快的找到真正的原因。

主要影响推力轴承温度的相关参数和所作工作如下。

1润滑油进油温度润滑油进油温度高会造成所有轴承金属温度升高,一般控制在38℃-46℃之间。

现场通过冷油器将润滑油降至低限38℃运行,未发现推力轴承温度无明显变化。

2润滑油进油压力润滑油进油压力会影响润滑油在轴承中的流速和流量,通过调整润滑油溢流装置,提高润滑油压力0.5bar,推力轴承温度无明显变化。

汽轮机轴承回油温度超高原因分析及对策

汽轮机轴承回油温度超高原因分析及对策

科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald
图1 防水式活动卡套铠装热电阻结构图防水式活动卡套螺纹铠装热电阻接线盒是密封的,可有效防止蒸汽、水等介质对线端子腐蚀,对接线盒内部器件进行好的保护;且防水式活动卡套螺纹铠装电阻的接线盒与保护套管为整体式,不需插接连接,可有效防止因振动引起的接触不良,性能稳定可靠。

图2 改进前的情况 图3改进后的情况至2012年4月,改进后的两台汽轮机再轴承回油温度超高报警的故组运行平稳,获得良好的经济效益。

(1)汽轮机油系统测温仪表的正常、定运行是确保汽轮机E T S 控制系统良好工作的基础。

(2)实践证明:使用活动卡套螺纹铠装热电阻代替快速插接式热电阻测量汽轮机轴承回油温度,解决了长期以机轴承回油温度虚高报警,而导机保护停机的难题,达到了安全高生产的目的,取得了良的经济效益。

参考文献
[1] 王永红,刘玉梅.自动检侧技术与控制装
置[M].北京:化学工业出版社,2008.[2] 文锋.现代发电厂概论[M].北京:力出版社,2008.
[3] 周刚.处理N125型汽轮机轴承温度高实
例[J].浙江电力,2003(4).
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汽轮机推力轴承超温原因分析

汽轮机推力轴承超温原因分析

汽轮机轴向位移增大原因及处理汽轮机轴向位移增大一、汽轮机轴向位移增大的原因1) 负荷或蒸汽流量突变;2) 叶片严重结垢;3) 叶片断裂;4) 主、再热蒸汽温度和压力急剧下降;5) 轴封磨损严重,漏汽量增加;6) 发电机转子串动;7) 系统周波变化幅度大;8) 凝汽器真空下降;9) 汽轮机发生水冲击;10) 推力轴承磨损或断油。

二、汽轮机轴向位移增大的处理1) 当轴向位移增大时,应严密监视推力轴承的进、出口油温、推力瓦金属温度、胀差及机组振动情况;2) 当轴向位移增大至报警值时,应报告值长、运行经理,要求降低机组负荷;3) 若主、再热蒸汽参数异常,应恢复正常;4) 若系统周波变化大、发电机转子串动,应与PLN调度联系,以便尽快恢复正常;5) 当轴向位移达-1.0mm或+1.2mm时保护动作机组自动停机。

否则手动打闸紧急停机;6) 轴向位移增大虽未达跳机值,但机组有明显的摩擦声及振动增加或轴承回油温度明显升高应紧急停机;7)若轴向位移增大而停机后,必须立即检查推力轴承金属温度及轴承进、回油温度,并手动盘车检查无卡涩,方可投入连续盘车,否则进行定期盘车。

必须经检查推力轴承、汽轮机通流部分无损坏后方可重新启动。

三、汽机轴向位移测量失灵的运行对策1)严密监视推力轴承的进、出口油温、推力瓦金属温度,当有超过两块推力瓦金属温度均异常升高,应立即汇报值长,按规程要求采取相应的措施。

2)当判定汽机轴向位移确实增大时,应按上述汽轮机轴向位移增大的处理措施进行处理。

800 MW汽轮机推力轴承温度超标原因分析及处理来源:热电联盟作者:佚名发布日期:2008-10-30 14:28:14关键词:800 MW简介:大唐长山热电厂(131109) 薛晓峰宋立滨石明星【摘要】针对绥中发电有限责任公司2号汽轮机推力轴承瓦温超标、推力瓦瓦块磨损严重的缺陷,在介绍推力瓦结构基础上,对推力瓦块温度超标原因进行了安装方 ... 大唐长山热电厂(131109) 薛晓峰宋立滨石明星【摘要】针对绥中发电有限责任公司2号汽轮机推力轴承瓦温超标、推力瓦瓦块磨损严重的缺陷,在介绍推力瓦结构基础上,对推力瓦块温度超标原因进行了安装方面的分析,并进行相应的处理,收到了良好的效果,为同类型问题的处理提供了参考。

浅谈汽轮机推力瓦超温分析及处理

浅谈汽轮机推力瓦超温分析及处理

浅谈汽轮机推力瓦超温分析及处理发布时间:2022-08-10T03:15:53.051Z 来源:《当代电力文化》2022年第6期作者:刘远智[导读] 推力瓦温度过高是困扰汽轮发电机组稳发、满发、安全运行的一个难题,也是汽轮机常见和较难处理的问题之一。

刘远智浙江省衢州市江山市浙江大唐国际江山新城热电有限责任公司浙江省衢州市江山市 324100摘要:推力瓦温度过高是困扰汽轮发电机组稳发、满发、安全运行的一个难题,也是汽轮机常见和较难处理的问题之一。

影响推力瓦温度的原因很多,也很复杂,从某种程度上讲推力瓦温度的高低。

反映了汽轮机组的设计、制造、安装及检修的质量,江山热电公司1号汽轮机9号推力瓦自2011年投产以来一直偏高,瓦块也存在不同程度的磨损,经过多次试验及检查分析出9号推力瓦块超温主要问题因瓦块厚度偏高,对其他瓦块存在了一定的高度差,所承担的负载偏大,因此利用机组大修期间对轴瓦进行了处理,更换了部分推力瓦块,处理后效果明显。

关键词:汽轮机;推力瓦;超温;0引言我厂采用联合循环双压抽凝式汽轮机,型号为LC28/N38-5.30/0.55/1.60/537/253型,1号汽轮机自投产运行以来,9号推力瓦块温度超温,在满负荷运行情况下,最高温度达105℃。

推力轴承是保证汽轮机安全运行的重要部件。

一旦推力过大,瓦块温度升高,以致瓦块上的乌金将磨损烧坏,转子便会发生不允许的轴向位移, 使汽轮机通流部分发生碰撞, 磨损事故,所以推力轴承的正常工作是保障汽轮机安全运行的重要条件之一。

1情况介绍1号汽轮机9号推力瓦块超温,厂家规定标准:推力瓦工作温度为99℃报警,107℃停机。

机组正常运行时带34MW负荷的情况下,9号推力瓦块工作温度达到了105.04℃,逼近了107℃的停机值,9号推力瓦块在推力盘的位置是面向机头表针“1点钟”位置。

具体数据见表一、图一。

2推力瓦块超温分析现在很多实践表明,导致机组保护停机的原因里面,推力瓦温度过高的因素占据很大一部分,有关推力瓦的温度升高的原因很多,我们不仅要分析找出相应的问题,而且在查找问题原来症结上找出原始的因素,譬如一些潜在的推力瓦块钨金的磨损、推力瓦承受的轴向力都是要我们要考虑的辅助因素。

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机组高 、中压缸通流部 分采用反向布 置 , 低压缸 汽流也反 向流动扩压 。 种布 置方式极大程 度的减 少 这 了机组的轴 向推力 , 其余的轴 向推 力则由汽轮机推 力 轴承来平衡 。由于 号机高 、中压缸下部保温 层存在 松脱现 象 , 下部 保温 效果 明显变差 , 高 、中压缸外缸 受外界环境影 响温度降低 , 由于高 、中压内外缸夹层 汽流流动 , 进一步影 响高 、中压内缸温度下降 , 特 别 在 启停 过程 中高 、中压缸 上 、下缸温 温 差大 , 一般 正常停机后缸温在 一 ℃ 左右 电动盘车状态 , 在 高 、中压 结 合面处 能用 听针 听 到 明显的金 属磨 擦 声 , 增开一台顶轴油 泵提 高顶轴油压后金属摩擦声消 失 ,表 明汽轮机 已经发生轻微的 “ 猫拱背 ” 现象 ,高 、 中压缸上缸比下缸受热快冷却慢 , 受热时膨胀 位移 大 于下缸 , 汽缸 上半部 分动静 部件径 向间隙增大 , 动叶 片叶顶与叶顶汽封 间隙也增大 , 汽封漏汽量增加 相 反 , 高 、中压汽缸下半部分动静部件径 向间隙减 少 , 甚至发生动叶片与汽缸 围带之间轻 微摩擦 , 导致机组 汽缸各级围带磨损严 重 , 高 、中压汽缸结合面处汽封 齿磨 损严 重 , 机组通流部分的径 向汽封 间隙变大 , 增 加 了机组各级前后压差 , 使机组轴 向推 力增大 。高 、 中压缸抽汽压 力和抽汽流量偏 离设计值较 多 , 高 、中 压抽汽量增大 , 高 中压缸进汽量增加 , 不 同程度的增 加 了机组轴 向推 力 。 推力轴承本身存在 问题 电厂 号机 推 力轴 承为 独 立式 布 置在 高 、中压 块扇
图 、 块推力瓦因温度高局部烧黑图片
装在汽轮 机大轴上 , 推 力盘靠低压缸侧工作面 上布置
电 力技 术


增加该点温度 明显上升 , 严重 限制 生 产 安 全性 , 如 图 所示 。
号机组 出力 , 极
膜 , 推 力盘 与 推 力 轴 承 间 隙 为 于
。推 力瓦
大地降低了机组运行 的经济性 , 也严重降低 了电厂的
铁 键 卜气 机、 耘 温 词 轮 推力 承 度
【 中图 分 类 号 王
【 献标 识码 】 文
【 文章编号
一 石
。一

前言
冲动凝汽式轴 流汽轮机 是高温 、高压蒸 汽由机头 进入 , 通过蒸汽 完全 在喷嘴 内膨胀作功推动汽轮机转 子转动 , 使热能转化 成机械能 。作功后的低温 、低压 蒸汽经过汽轮机尾部的排 汽缸流出 , 整体看来蒸汽对 汽轮 机转 子施 加 了一 个由高 压端 指 向低压端 的 轴 向 推 力 。汽轮机转子 轴向推 力主要有蒸汽作 用在动叶 仁 的轴 向推 力 、蒸汽 作用在叶轮 面上的轴 向推 力以 及蒸 汽作 用在转子 凸肩上的轴向推 力 三 部分组 成 。汽轮发 电机组 的推 力轴 承主要 作 用是 承受 汽轮机 转子 在 运 行 中的轴 向推 力 , 防止 汽轮 机转 子发生轴 向窜动 引起 轴 向位移变化 , 保证机组正常运行时的动静 间隙在要 求范 围内 , 避免汽轮机动静部分发生碰摩 。推 力瓦温 度是 反 映 推 力轴 承 受 力大 小 与 瓦块 工 作 状 态 的 重 要 参数 , 推 力瓦温 度升 高将减小推 力盘与推 力瓦间隙 , 减小二者 之间润滑 油膜 厚度 , 加速推 力瓦块 的磨损 , 甚至引起推 力瓦各瓦块受 力不均匀 , 严 重时烧 毁推 力 瓦 , 引起汽轮 机动静摩擦 的重大设备损坏事 故 。

、 、
瓦 左
一 、 一 、

正推 力瓦块 间隙分 别 、
、 、


、 、 。推 力轴 承两侧油档间隙 过大 , 使 大量润 滑 油从油 档流 出 , 导 致 推 力轴承供 油量 不足 , 润滑 油 膜厚度 不均 匀 , 润滑 油冷 却各瓦 块效 果不 同 , 甚 至 出现部 分瓦 块油 膜断 油 引起 温度 异常升高 。 刚性联轴器缺 陷 电厂 号机组 安装 投产 后 , 推 力瓦块温 度正常 , 年 月 日, 号机
第 】卷 第 期 年 月
电 力技 术
冲 动 凝 汽 式 汽 轮 机
推 力 轴 承超 温 现 象 分 析 及 对 策
何 怀昌 ’ 广 东省 粤 电集 团连 州 发 电厂 , 广 东 连州
【 摘

针对 莱电厂
汽 轮 机推 力抽承 瓦块 温度升 高导致 超标影响机 组带 负荷的情况 , 从轴 向推 力增
大、 推力轴承安装 、 联抽器缺噜等方面 进行 了分析 , 并采取相应的叶策 , 从而苗除 了 换陷 , 保证 了 机组安全运行 。


块扇形 推 力瓦块 , 称 正推 力瓦
推 力盘 靠高 、
中压缸 侧非工 作面 上也 布置 有 瓦块 安置在安装环
块 扇形推 力瓦块 ,
称 负推 力瓦 。每一块瓦块背面 有 一个销金 孔 , 用来将 ‘ 的销钉 。瓦块可以 围绕销钉小 角 度的转 动 , 瓦块 与安 装环在平行大轴方 向的 间隙不固 定 。瓦 块上的销钉孔偏 离中心 , 因此瓦块 工作面和推 力盘 之 间形 成楔形 间隙 , 推 力盘转 动时 推动润 滑油 移动 , 润滑油从楔形空 间的 宽 口进 入 , 从窄 口流出 , 由于流进的油量 多于流 出的油量 , 润滑 油在楔形空间 内受到推 力盘的挤 压 , 压 力逐 渐提 高 , 当这 个压力提 高 到足 以 平衡转 子 的轴 向推 力时 , 在瓦块 和推 力 盘 工作面 间形 成 了油膜 , 建立 了油膜液体摩擦 。某次 号机 级 检修后起动时 出现 正推 力瓦温 度明显升高 , 、 、 从机头 向机 尾顺时 针 方 三块瓦块 一 ‘ , 导 致机 组 带 ℃ ℃ , 且随 负荷 尤 其正 推 力瓦第
块安 装环 平行 度偏 大 , 使 瓦块 受 力不均 , 影响 各瓦 块 与推 力盘的正 常接 触 , 使部分 间隙小 的瓦块 承受 较大 的轴 向推 力 , 出现 个 别瓦 块温 度升 高幅 度大 。 推 力轴 承揭盖后 , 吊出正推 力瓦块 发现 块有烧黑现象 , 每块 瓦上黑块有约 右痕 迹 。测量 为
向编号 , 左侧 上半部第 一瓦块为第一瓦块 温 度 明 显 比 检 修 前 升 高近 亡 负荷时正推 力瓦 第 块瓦温达
设 备概 况
某 电 厂 采 用 上海 汽 轮 机 厂 一 、
型超高压 、一次中间再热 、冲动凝汽式汽轮机 。中压 转 子 与低 压 转 子 采 用 刚性 联 轴 器 连 接 。低 压 内 缸 以 内 缸 中分 面 为死 点 向两 边 汽 流 方 向膨 胀 , 低 压 外 缸 以外 缸 台板 两 只横销 为 死点 向发 电机方 向膨 胀 。汽 轮机 转子以转子推 力盘 为死点分 别向两边 方向膨胀 。汽轮 机组在 号轴承处布置有单独式推 力轴 承 , 推 力盘安
块 安装 间隙要求 较高 , 要求 相邻 推 力瓦块 厚 度差小 。工艺 过 程 复杂 , 容 易 使每 一块 瓦块 与 推 力盘 间隙存在 偏 差 , 推 力轴 承 紧 力不够 , 推 力瓦
推 力瓦块 温 度升 高原 因分 析
针 对机 组正 推 力瓦 温度 升高 影 响机组 出力的情 况 , 首 先对 照推 力瓦温度升高前 后检修项 目和检修 工 艺 , 通过射线检查 , 正推 力瓦材 质未出现问题 , 瓦块 钨金厚度符合机组安装要求且磨损量在正常范围 , 初 步确 定机 组在 本次 级 检修 中部 分检修 工艺影 响 到 轴承安装初始位置 。 机组 变工况运 行使 实际轴 向推 力 大于设计值 、 力轴 承润滑油量减 少或 冷却效果减 弱 推 等因素导致推力瓦温度升高 。 , 机组轴 向推力增 大
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