精益管理 超实用的ppt
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精益管理培训课件ppt
共享经济
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
REPORT
CATALOG
环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
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价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
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环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
精益(Lean)管理工具与方法课件
案例五：某食品企业的目标设定与指标管理
总结词
目标明确、指标量化、持续改进
详细描述
某食品企业通过设定明确的目标和可量化的 指标，对生产、销售和品质等环节进行精细 化管理。通过目标与指标的监控和调整，实 现持续改进和业绩提升。
感谢观看
THANKS
起源
精益管理起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，强调通过消除浪 费、提高效率和品质来降低成本
。
传播和发展
随着日本经济的崛起，精益管理逐 渐传播到全球范围内，成为一种广 泛采用的管理理念和方法。
当前应用
如今，精益管理已经广泛应用于制 造业、服务业等多个领域，成为企 业追求卓越、提升竞争力的关键工 具。
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益转型
总结词
全面转型、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过引入精益管理理念，对生产流程进行全面优化，减少浪费，提高生产效率。通过持续改进， 实现了产品质量、成本和交付期的全面提升。
案例二：某电子企业的快速换模应用
总结词
快速切换、减少等待
详细描述
某电子企业在生产过程中面临模具更换时间长的问题，通过应用快速换模技术，优化换模流程，减少 等待时间，提高了生产效率。
目标与指标的调整
根据实际情况调整目标与指标，确保其合理性和可行性。
实施改进措施
改进计划制定
根据目标与指标，制定详细的改进计划，包括具体的实施步骤、 责任人、时间表等。
跨部门协作
鼓励跨部门协作，共同参与改进措施的实施，以提高整体效率和效 果。
持续改进
在实施过程中不断调整和优化改进措施，确保其与实际情况相符合 。
持续改进与优化
反馈机制建立
精益管理培训精品课件ppt
流动与拉动
总结词
流动与拉动是精益管理中的重要概念，强调在生产过程中实现连续流动，并通 过客户需求拉动生产。
详细描述
通过消除浪费，实现连续流动可以快速响应市场变化，提高生产效率和产品质 量。拉动则意味着生产是根据实际客户需求进行的，而不是基于预测。这有助 于减少库存积压和浪费。
尽善尽美
总结词
尽善尽美是精益管理追求的目标，意味着不断改进、追求卓越，并消除所有浪费 。
尊重员工
总结词
尊重员工是精益管理的基本原则之一，强调以人为本，重视员工的价值和贡献。
详细描述
企业应尊重员工的权益和工作成果，关注员工的成长和发展。通过提供培训和发展机会，激发员工的积极性和创 造力，提高员工的归属感和忠诚度，从而提升企业的整体绩效。同时，企业应鼓励员工参与决策和管理，增强员 工的责任感和参与感。
总结词
通过实施精益管理，某汽车制造企业实现了生产效率提升、成本降低和产品质量优化的 目标。
详细描述
该企业引入精益管理理念，对生产线进行优化布局，采用单件流生产方式，减少生产过 程中的浪费。同时，通过采用看板管理、全面生产维护（TPM）等精益工具，提高设 备利用率和生产稳定性。此外，该企业还注重员工培训和跨部门协作，培养员工精益意
目视化管理需要与实际生产情 况相结合，不断调整和完善，
才能更好地发挥作用。
标准化作业
01
标准化作业是一种将生 产过程分解为标准操作 步骤的方法。
02
通过标准化作业，可以 提高生产效率和质量， 降低生产成本和安全风 险。
03
标准化作业需要制定详 细的操作规程和标准， 并加强员工培训和监督 检查。
04
01
精益管理未来展望
人工智能与精益管理的结合
精益管理 ppt课件
率、无效率、负效率 成，本费的用浪投费入。与计收划益编不制配无比依。据、执行ppt不课件严肃、查核不认真、处置完善不到位11
爱德拉——生产现场的151种浪费
ppt课件
12
爱德拉——奔驰公司生产总监，2008年至今为三 家中国企业提供服务，现正在帮助中国企业推进 工业4.0技术。
在过去的五年里，爱德拉在其管理笔记中记录了 中国工厂存在的151种浪费，并且将这151种浪费 归纳为八类：
ppt课件
9
7、等待的浪费
人或设备处于等待（含临时性闲置、停止、无事可做等）状态造成的资源浪费。主要
现象包括：
来料不及时造成整体浪费
生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待
生产计划导致的等待
生产线切换造成的等待
生产中设备原因（含设备故障、设备调校、设备非标准速度运转等）造成的下游制程
不利等。 闲置浪费。固定资产、人员、信息的闲置，职能的闲置或重叠，工作程序复
杂化形成的闲置。 无序的浪费。职责不清、业务能力低下、有章不循、业务流程的无序等。 失职的浪费。责任心不强——应付，工作不主动、不认真，敷衍了事。 低效的浪费。人员低素质、方法不当、故步自封的僵化思想等导致工作低效
过剩加工，即多余的加工，是为了达到最终的产品规格而进行的加工中存在 的超过最经济加工的浪费。
过剩检验，即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。 过剩设计，是指在产品、技术规格、组织等方面的设计上给予充分的安全系
数。
ppt课件
7
5、搬运的浪费
流程中物品（成品/半成品/辅料/包材等）需要在相距较远的两点间搬运，而造 成资源（人、机、场地、能源、时间等）在物品搬运、放置、堆积、移动、 整列等方面的浪费，统称为搬运的浪费。
爱德拉——生产现场的151种浪费
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12
爱德拉——奔驰公司生产总监，2008年至今为三 家中国企业提供服务，现正在帮助中国企业推进 工业4.0技术。
在过去的五年里，爱德拉在其管理笔记中记录了 中国工厂存在的151种浪费，并且将这151种浪费 归纳为八类：
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9
7、等待的浪费
人或设备处于等待（含临时性闲置、停止、无事可做等）状态造成的资源浪费。主要
现象包括：
来料不及时造成整体浪费
生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待
生产计划导致的等待
生产线切换造成的等待
生产中设备原因（含设备故障、设备调校、设备非标准速度运转等）造成的下游制程
不利等。 闲置浪费。固定资产、人员、信息的闲置，职能的闲置或重叠，工作程序复
杂化形成的闲置。 无序的浪费。职责不清、业务能力低下、有章不循、业务流程的无序等。 失职的浪费。责任心不强——应付，工作不主动、不认真，敷衍了事。 低效的浪费。人员低素质、方法不当、故步自封的僵化思想等导致工作低效
过剩加工，即多余的加工，是为了达到最终的产品规格而进行的加工中存在 的超过最经济加工的浪费。
过剩检验，即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。 过剩设计，是指在产品、技术规格、组织等方面的设计上给予充分的安全系
数。
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7
5、搬运的浪费
流程中物品（成品/半成品/辅料/包材等）需要在相距较远的两点间搬运，而造 成资源（人、机、场地、能源、时间等）在物品搬运、放置、堆积、移动、 整列等方面的浪费，统称为搬运的浪费。
精益管理ppt课件
智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不 必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表，确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式，让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中，确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理， 前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件
精益生产管理ppt-PowerPoint演示文稿
第一章 生产运营管理概论
1、制造型企业的增值原理 2、生产运作的三大基本职能 3、生产运作的分类 4、企业运作的两大核心业务流程 5、生产运作管理的目标 6、企业KPI关联图 7、供应链管理 8、企业扩张的三大条件 9、好的模式必须构建三大竞争优势 10、人才与发展同步 11、新时期生产运作管理面临的主要课题 12、生产运营策略
精益生产管理pptPowerPoint演示文稿
2021年7月21日星期三
提要
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下 工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快 已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
7、精益生产的目标
增强流程效率
准时制 交货
缩短 交货周期
提高 应变弹性
降低 成本
制造企业的利润是通过降低成本获得的，现代企 业追求效率，就是为了达到企业运营的根本目的— —降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才 有意义。
精益生产的基本思想
彻底杜绝浪费
客户愿意付款的才是有价值的；只有在正确的地点、正 确的时间提供的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就 是浪费。
劳务密集
制造性 生产
服务性 运作
生产运作
Operations
4、企业运作的关键业务流程
关键业务流程
从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是 通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目 标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务 流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开 发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流 程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决 定了企业绩效。
精益管理培训课件ppt
快速换模
快速换模
通过减少换模时间，提高设备利用率和生产 效率。
快速切换工具和夹具
使用快速切换工具和夹具，减少换模时间。
标准化操作
将换模过程标准化，制定详细的操作步骤和 规范。
减少换模过程中的停机时间
通过合理的安排和准备，减少换模过程中的 设备停机时间。
全面生产维护（TPM）
预防性维护
全员参与
鼓励全体员工参与设备的维护和 保养工作。
制定并执行设备的预防性维护计 划，定期对设备进行检查、润滑 、清洁等保养工作。
故障分析与改进
对设备故障进行分析，找出根本 原因，采取措施进行改进，防止 故障再次发生。
全面生产维护（TPM）
通过全员参与，对设备进行全面 的预防性维护和保养，提高设备 运行效率和可靠性。
提高设备可靠性
通过全面生产维护，提高设备的 可靠性和稳定性，THANKS
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
05
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益生产改进
该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战，通过快速换模技术的应 用，缩短了生产准备时间，提高了生产效率 和灵活性。同时，采用标准化作业和可视化 管理手段，确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
精益管理培训课件ppt
消除浪费
不断消除生产和服务过程中的浪 费，提高效率和效益。
持续改进
追求完美意味着不断寻求改进的 机会，并采取措施实现持续改进
。
目标设定
设定明确的改进目标，并制定实 施计划，以确保持续改进的实现
。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会并实施改进 措施。
培养改进文化
通过培训和激励措施，培养员工的改进意识和能 力。
数据分析
运用数据分析工具，对生产和服务过程进行监控 和评估，以便发现改进机会。
03 精益管理工具与方法
CHAPTER
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品定置、定位，标识清楚， 方便取用。
03
02
整理：区分必需和非必需品，将非必需品移 出工作区域。
提高效率。
发展
随着实践的深入，精益管理逐渐扩 展到整个制造业和服务业领域。
未来趋势
随着数字化和智能化的推进，精益 管理将更加注重数据分析和创新。
02 精益管理原则
CHAPTER
价值导向
01
02
03
价值定义
识别并确定产品或服务的 真正价值，以满足客户需 求。
价值流分析
对产品或服务从概念到交 付的整个过程进行价值流 分析，找出浪费和瓶颈。
总结词
该制造企业通过实施精益管理，实现了生产效率的提升和成 本的降低。
详细描述
该企业引入了精益管理理念，对生产线进行了重新布局，减 少了生产过程中的浪费，并采用看板管理、单件流等精益工 具，提高了生产效率。同时，通过持续改进和全员参与，降 低了生产成本，提高了产品质量。
精益管理培训PPT课件
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
04 素质
要求
交流交际 倾听能力 幽默能力 激励能力
(5)交流、交际能力：具备高度的说话、倾听、商谈、疏通及说服对 方的能力。 (6)倾听的能力：善于倾听还有其他两大好处：一是让别人感觉你很 谦虚；二是你会了解更多的事情。 （ 7 ）幽默的能力：幽默可以使工作气氛变得轻松，使人感到亲切。 （ 8 ）激励的能力：就要把员工的“要我去做”变成“我要去做”。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
03 核心
消除浪费 降低成本 提高质量 责任下放
消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上 不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和 零库存等手段 精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法， 充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地 消灭在每一个岗位。
报废品 毒品
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
04 素质
要求
专业能力 目标管理 问题解决 组织能力
(1)专业能力:对自己的业务(人员、机器、材料、方法）娴熟。 (2)目标管理能力：具备使P—D—C—A这一循环不断地周而复始 的能力。 (3)问题解决能力：善于用“为什么？为什么？为什么？”的三 问思维。 (4)组织能力：使部门运作达到1+1≥2的效应。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
08 人本
化
多能工制度
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/3/17
（三）1、价值流分析（价值流图分析）
价值流：指从原材料转变为成品、从客户提出需 求到产品交付给客户的全过程，价值流描述的是 企业经营活动的全部，包括增值和不增值的活动。 价值流程图（VSM）是丰田精实制造生产系统框 架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具， 其目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
• 2）画现状图时建议首先用铅笔在白纸上绘 制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那 样可能会遗漏一些重要信息。
2020/3/17
（四）时间管理
1、何谓时间管理 单位时间内对事情的管理
做重要的事 提高效果
2020/3/17
2、分析现状
(1)记录时间
a.找出不必做的事情 b.哪些活动可以由他人代为参加而 又不影响效果 c.找出浪费别人时间的因素
3、如何管理时间
(1)善用规划的观念
Step1 Step2
订好长期目标， 以及与之有关的 短期目标。
分析、检讨目标达成率改进。 Step4
安排目标的轻重缓急， 安排优先次序。
Step3
配合生理时钟，拟定计划。
2020/3/17
(2)时间管理的方法 • 八十二十法则
掌握关键，花较少的時间得大功效
• 象限法 • 集中处理法
a)给予建议，然后行动 b)行动，然后给予建议 安排适当的后续追踪时间
（五）5W1H分析法
• 5W1H分析法也叫六何分析法，是指对选定的项目、 工序或操作，都要从原因(何因Why)、对象(何事 What)、地点(何地Where)、时间(何时When)、人 员(何人Who)、方法(何法How)等六个方面提出问 题进行思考和分析。
2020/3/17
2、分析现状
(2)诊断时间
a.由于缺乏制度或远见而 产生的时间浪费 b.人员过多，造成浪费 c.组织不健全 d.由于信息不健全造成的浪费
2020/3/17
十大时间浪费
乱放东西是首位 翻箱倒柜最费时
2020/3/17
开会属于第二位 好多会议无效益
十大时间浪费
电话属于第三位 管理不好掉陷井
第二象限重要但不急迫的事
主要是与生活质量有关。荒废这个领域将使 第一象限益形扩大, 使自己陷入大的压力与危 机中而疲于应付。反之, 多投注一些预防措施, 很多急事将无从产生。这个部份的事情不会 对我们造成催促力量, 所以必须主动去做。这 是发挥个人领导力的领域。 比如：完成学习7篇阅读
第三象限急迫但不重要的事
2020/3/17
第一象限 急迫又重要的事
➢象限法
第二象限 重要但不急迫的事
必须做
第三象限 急迫但不重要的事
应该做
第四象限 不急迫又不重要的事
可以做 （亦可分派）
2020/3/17
何必做
➢把时间用在刀口上
第一象限急迫又重要的事。
各种状况考验我们的经验、判断力的时 刻, 也是可以用心耕耘的园地。很多重 要的事都是因为一再拖延或事前准备不 周, 而变成迫在眉睫。 比如：陪重病的亲友上医院
4.总结
(1)时间管理的价值 (2)实务应用
➢ 电话管理 ➢ 有效的开会 ➢ 授权 (3)善用科技展品做好时间管理
2020/3/17
5.时间管理的价值
➢ 提高生产力 ➢ 预防压力 ➢ 在工作(学业)与个人生活间取得平衡 ➢ 朝向人生理想目标迈进
2020/3/17
6.实务应用
➢有效的开会 ➢电话管理 ➢授权
2020/3/17
➢以理性科学的方式，评断优先順序
两个方面：重要性、急迫性 三种程度：最重要、重要、不重要
工作项目 1.定期运动 2.陪亲友上医院 3.完成工作报告 4.看电视剧 5.上网
长期重要性 2 1 1 3 3
短期迫切性 3 1 2 1 3
总数 5 2 3 4 6
2020/3/17
优先次序 4 1 2 3 5
2020/3/17
应用要点
现状调查要点： “三现主义” • 现场：真实的地方 • 现物：真实的物件 • 现实：真实的数据
从整体出发，不要对某个局部过度关注而忽视了 从系统全局角度把握价值流动，否则会人为割裂 整个价值流，形成价值“死角”。
2020/3/17
2、绘制现状图要点
• 1）由价值流经理负责绘制相应的价值流图； 价值流经理用铅笔和白纸亲自到现场沿着 信息和物流流动方向收集信息分析整个过 程。
2020/训3/17制订成标准、形成制度。
（二） DMAIC环
• DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工 具。六西格玛管理不仅是理念，同时也是 一套业绩突破的方法。它将理念变为行动， 将目标变为现实。DMAIC是指定义Define、 测量Measure、分析Analyze、改进Improve、 控制Control五个阶段构成的过程改进方法， 一般用于对现有流程的改进，包括制造过 程、服务过程以及工作过程等等。
2020/3/17
精益管理的定义
精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P沃 麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世 界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析， 认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现 代制造企业的一种生产组织管理方式。它能够通 过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快 流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大
• （2）PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每 转动一周，质量就提高一步；
• （3）PDCA循环是综合性循环，4个阶段是 相对的，它们之间不是截然分开的；
2020/3/17
应用要点
• PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的 工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用
• PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量 管理体系,QC七大工具等等.
• PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、 Check(检查)和Action(处理)的第一个字母， PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管 理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
2020/3/17
PDCA循环的特点：
• 可使思想方法和工作步骤更加条理化、系 统化、图像化和科学化。
• （1）大环套小环，小环保大环，互相促进， 推动大循环；
2020/3/17
干扰列在第四位 应酬很多实在累
十大时间浪费
拖延列在第五位 对人对已都不利
2020/3/17
垃圾档案属第六 鱼目混珠低效率
十大时间浪费
危机属于第七位 接踵而至难应付
2020/3/17
颠倒授权属第八 别人求援常应答
十大时间浪费
完美主义属第九 精工细雕属多余
2020/3/17
精神涣散属第十 流畅受阻费时间
• 2.要注意各个工具范畴不一样，但它们之间 具有关联性和交叉性。
• 3.每个改善项目的工具应用不宜太多，2-3 个为精。
• 4.分析工具主要是发现问题，管理工具有的 侧重解决问题，有的着力持续改善。
2020/3/17
（一）PDCA循环法
• PDCA循环，又称戴明环，对管理的影响具 有划时代意义。是最基础，最重要的管理 方法。
2020/3/17
中国大妈的故事
• 这个老机场今年已经85岁了，但一点都看不出时光的痕迹。
2020/3/17
中国大妈的故事
•
• 厕所更是干净到令人窒息。
2020/3/17
中国大妈的故事
• 打开门之后，不得不感叹日本人的人性化设计。
2020/3/17
中国大妈的故事
• 因为太过干净，淘气的宝宝直接躺在地板上休息。
2020/3/17
适当的人员
有效的开会
准时开会与結束
meeting
排除干扰
2020/3/17
明确的目标与议程
达成共识与追踪成效
我是万能 的…
授权
焦头烂额的经理人养了 一堆没事做的属下
沮丧的员工---不被信任 、才能无从发挥
经理人无法专心从事 改善公司作业等的思考
经理人
2020/3/17
清楚描述「下个步骤」并确认其重要性 指派给至少能完成这件事的最低阶层员工
2020/3/17
应用要点
• 1）数据：DMAIC是一种以数据为决策基础， 具有逻辑性、系统性的流程改善方法。通 过对流程数据的分析，揭示影响输出的关 键因素，并寻求对这些影响因素加以控制 和改进的方案，从而达到改进目的。
• 2）工具：DMAIC包括一系列工具和流程图 或应用这些工具的顺序（应结合组织的资 源选择最佳的工具，简单的问题要用简单 的工具，否则，浪费资源）。
• 改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运 用PDCA循环的科学程序。
• 不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标 ，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有 个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目 标需要采取的措施；计划制订之后，就要按照计划进行检 查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通 过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教
精益管理方法与工具
2020/3/17
中国大妈靠打扫卫生成日本“国宝级匠人”
• 这位沈阳大妈靠打扫卫生，被评为日本“ 国宝级匠人”…
• 最近有位叫“新津春子”的大妈，在 日本火的不要不要的。
2020/3/17
中国，她的杰出代表就是这家面积76万 平方米的“东京羽田机场”。
2020/3/17
中国大妈的故事
• 而这一切的幕后功臣，都归功于一个来自中国的大妈—— “新津春子”。新津春子，出生在中国沈阳，她的父亲是 二战遗孤，是个日本人，母亲则是中国人
2020/3/17
（三）1、价值流分析（价值流图分析）
价值流：指从原材料转变为成品、从客户提出需 求到产品交付给客户的全过程，价值流描述的是 企业经营活动的全部，包括增值和不增值的活动。 价值流程图（VSM）是丰田精实制造生产系统框 架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具， 其目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
• 2）画现状图时建议首先用铅笔在白纸上绘 制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那 样可能会遗漏一些重要信息。
2020/3/17
（四）时间管理
1、何谓时间管理 单位时间内对事情的管理
做重要的事 提高效果
2020/3/17
2、分析现状
(1)记录时间
a.找出不必做的事情 b.哪些活动可以由他人代为参加而 又不影响效果 c.找出浪费别人时间的因素
3、如何管理时间
(1)善用规划的观念
Step1 Step2
订好长期目标， 以及与之有关的 短期目标。
分析、检讨目标达成率改进。 Step4
安排目标的轻重缓急， 安排优先次序。
Step3
配合生理时钟，拟定计划。
2020/3/17
(2)时间管理的方法 • 八十二十法则
掌握关键，花较少的時间得大功效
• 象限法 • 集中处理法
a)给予建议，然后行动 b)行动，然后给予建议 安排适当的后续追踪时间
（五）5W1H分析法
• 5W1H分析法也叫六何分析法，是指对选定的项目、 工序或操作，都要从原因(何因Why)、对象(何事 What)、地点(何地Where)、时间(何时When)、人 员(何人Who)、方法(何法How)等六个方面提出问 题进行思考和分析。
2020/3/17
2、分析现状
(2)诊断时间
a.由于缺乏制度或远见而 产生的时间浪费 b.人员过多，造成浪费 c.组织不健全 d.由于信息不健全造成的浪费
2020/3/17
十大时间浪费
乱放东西是首位 翻箱倒柜最费时
2020/3/17
开会属于第二位 好多会议无效益
十大时间浪费
电话属于第三位 管理不好掉陷井
第二象限重要但不急迫的事
主要是与生活质量有关。荒废这个领域将使 第一象限益形扩大, 使自己陷入大的压力与危 机中而疲于应付。反之, 多投注一些预防措施, 很多急事将无从产生。这个部份的事情不会 对我们造成催促力量, 所以必须主动去做。这 是发挥个人领导力的领域。 比如：完成学习7篇阅读
第三象限急迫但不重要的事
2020/3/17
第一象限 急迫又重要的事
➢象限法
第二象限 重要但不急迫的事
必须做
第三象限 急迫但不重要的事
应该做
第四象限 不急迫又不重要的事
可以做 （亦可分派）
2020/3/17
何必做
➢把时间用在刀口上
第一象限急迫又重要的事。
各种状况考验我们的经验、判断力的时 刻, 也是可以用心耕耘的园地。很多重 要的事都是因为一再拖延或事前准备不 周, 而变成迫在眉睫。 比如：陪重病的亲友上医院
4.总结
(1)时间管理的价值 (2)实务应用
➢ 电话管理 ➢ 有效的开会 ➢ 授权 (3)善用科技展品做好时间管理
2020/3/17
5.时间管理的价值
➢ 提高生产力 ➢ 预防压力 ➢ 在工作(学业)与个人生活间取得平衡 ➢ 朝向人生理想目标迈进
2020/3/17
6.实务应用
➢有效的开会 ➢电话管理 ➢授权
2020/3/17
➢以理性科学的方式，评断优先順序
两个方面：重要性、急迫性 三种程度：最重要、重要、不重要
工作项目 1.定期运动 2.陪亲友上医院 3.完成工作报告 4.看电视剧 5.上网
长期重要性 2 1 1 3 3
短期迫切性 3 1 2 1 3
总数 5 2 3 4 6
2020/3/17
优先次序 4 1 2 3 5
2020/3/17
应用要点
现状调查要点： “三现主义” • 现场：真实的地方 • 现物：真实的物件 • 现实：真实的数据
从整体出发，不要对某个局部过度关注而忽视了 从系统全局角度把握价值流动，否则会人为割裂 整个价值流，形成价值“死角”。
2020/3/17
2、绘制现状图要点
• 1）由价值流经理负责绘制相应的价值流图； 价值流经理用铅笔和白纸亲自到现场沿着 信息和物流流动方向收集信息分析整个过 程。
2020/训3/17制订成标准、形成制度。
（二） DMAIC环
• DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工 具。六西格玛管理不仅是理念，同时也是 一套业绩突破的方法。它将理念变为行动， 将目标变为现实。DMAIC是指定义Define、 测量Measure、分析Analyze、改进Improve、 控制Control五个阶段构成的过程改进方法， 一般用于对现有流程的改进，包括制造过 程、服务过程以及工作过程等等。
2020/3/17
精益管理的定义
精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P沃 麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世 界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析， 认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现 代制造企业的一种生产组织管理方式。它能够通 过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快 流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大
• （2）PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每 转动一周，质量就提高一步；
• （3）PDCA循环是综合性循环，4个阶段是 相对的，它们之间不是截然分开的；
2020/3/17
应用要点
• PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的 工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用
• PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量 管理体系,QC七大工具等等.
• PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、 Check(检查)和Action(处理)的第一个字母， PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管 理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
2020/3/17
PDCA循环的特点：
• 可使思想方法和工作步骤更加条理化、系 统化、图像化和科学化。
• （1）大环套小环，小环保大环，互相促进， 推动大循环；
2020/3/17
干扰列在第四位 应酬很多实在累
十大时间浪费
拖延列在第五位 对人对已都不利
2020/3/17
垃圾档案属第六 鱼目混珠低效率
十大时间浪费
危机属于第七位 接踵而至难应付
2020/3/17
颠倒授权属第八 别人求援常应答
十大时间浪费
完美主义属第九 精工细雕属多余
2020/3/17
精神涣散属第十 流畅受阻费时间
• 2.要注意各个工具范畴不一样，但它们之间 具有关联性和交叉性。
• 3.每个改善项目的工具应用不宜太多，2-3 个为精。
• 4.分析工具主要是发现问题，管理工具有的 侧重解决问题，有的着力持续改善。
2020/3/17
（一）PDCA循环法
• PDCA循环，又称戴明环，对管理的影响具 有划时代意义。是最基础，最重要的管理 方法。
2020/3/17
中国大妈的故事
• 这个老机场今年已经85岁了，但一点都看不出时光的痕迹。
2020/3/17
中国大妈的故事
•
• 厕所更是干净到令人窒息。
2020/3/17
中国大妈的故事
• 打开门之后，不得不感叹日本人的人性化设计。
2020/3/17
中国大妈的故事
• 因为太过干净，淘气的宝宝直接躺在地板上休息。
2020/3/17
适当的人员
有效的开会
准时开会与結束
meeting
排除干扰
2020/3/17
明确的目标与议程
达成共识与追踪成效
我是万能 的…
授权
焦头烂额的经理人养了 一堆没事做的属下
沮丧的员工---不被信任 、才能无从发挥
经理人无法专心从事 改善公司作业等的思考
经理人
2020/3/17
清楚描述「下个步骤」并确认其重要性 指派给至少能完成这件事的最低阶层员工
2020/3/17
应用要点
• 1）数据：DMAIC是一种以数据为决策基础， 具有逻辑性、系统性的流程改善方法。通 过对流程数据的分析，揭示影响输出的关 键因素，并寻求对这些影响因素加以控制 和改进的方案，从而达到改进目的。
• 2）工具：DMAIC包括一系列工具和流程图 或应用这些工具的顺序（应结合组织的资 源选择最佳的工具，简单的问题要用简单 的工具，否则，浪费资源）。
• 改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运 用PDCA循环的科学程序。
• 不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标 ，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有 个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目 标需要采取的措施；计划制订之后，就要按照计划进行检 查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通 过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教
精益管理方法与工具
2020/3/17
中国大妈靠打扫卫生成日本“国宝级匠人”
• 这位沈阳大妈靠打扫卫生，被评为日本“ 国宝级匠人”…
• 最近有位叫“新津春子”的大妈，在 日本火的不要不要的。
2020/3/17
中国，她的杰出代表就是这家面积76万 平方米的“东京羽田机场”。
2020/3/17
中国大妈的故事
• 而这一切的幕后功臣，都归功于一个来自中国的大妈—— “新津春子”。新津春子，出生在中国沈阳，她的父亲是 二战遗孤，是个日本人，母亲则是中国人
2020/3/17