精益生产现场管理PPT63页

运到＃2刨床
学员作业，填写自己工作分析表（改善前）
应用5WIH对工程分析表进行检讨
• WHAT－做什么，以排除不必要的工作。 • WHERE－地点何在，以掌握合理作业
业单位。
• WHEN－何时，以改善组合顺序。 • WHO－谁做，以做好作业分配。 • HOW－如何做，方法须简化、合并、重 • WHY－为何，以排除不必要的工作。
•
回到工作现场，用E、C、Q、S和5WIH法对工作进行
改善后，填写工程分析表的改善后部分。
流程线图制作
将工厂建筑或工厂布置以缩小比例绘制平面图， 而将机器、工作地点等依正确相关位置绘妥，并记 入前述5个分析符号。至于，流动方向则以箭号表示。
学员作业：画出所在工作车间的流程线图
人机流程图（充分利用人、机，减少人、 机空闲时间）
效率＝
基本值
作业效率＝产量×标准工时÷投入工时
＝实际产量÷标准产量
＝标准作业时间÷实际作业时间
其它相关效率计算方法
• 1、运转率＝净时间÷运转可能的总时间 • 2、故障率＝故障次数÷运转总时间 • 3、拉平衡效率＝工序时间总和÷﹙最长工序时间×人员数
﹚ • 4、不良率＝不良个数÷生产个数
提高效率的对象
请在此输入您的标题
与传统的大量生产相比，精益生产只需一半的人员、一半的生产 场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的 库存，就能生产品质更高、品种更多的产品
精益生产之特点
1、拉动式﹙Pull﹚准时化生产﹙Just In Time﹚ 2、全面质量管理 3、团队工作法﹙Teamwork﹚ 4、并行工程﹙Concurrent Engineering﹚ .在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求 等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
请在此输入您的副标题
精益生产现场管理
问题一：何为精益生产方式？ 它的优点为何？
• 一、精益生产方式
Lean -“精益”释义
• 精益：形容词 • 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 • 2： 不富裕 • 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 • 4： 文体或措词简练
• 同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， • 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的
它是精益生产系统的基础工程技术，它又是科学、客观、量化的管 理技术。
快 准 全 反馈﹙钱、性能、质量、规格、价格、处理等﹚
汇总 分析
人财物 少
准 决策
研究开发 供
人 物料 机器 信息输入 资金 任务
能源
多好低 产品
市场 用户
生产过程 损失 少
输出 服务
快好
快好低
狭义IE
产
销
广义IE
作业效率定义
实际值
实施精益生产的六要素
• 1、实施精益生产的基础－通过5S活动来提升现场管理水平 • 2、准时化生产－JIT生产系统 • 3、方法研究IE • 4、在产品开发和生产全过程要始终贯彻6Q质量管理原则 • 5、可视化管理 • 6、不断追求完善
精益工厂 追求7个“零”极限目标
生
精
柔
均
现
生
产
产
益
性
衡
场
产
品
• 1、人：直接／间接作业人员、管理者。
• 2、设备：机械、工装夹具、厂房。
• 3、方法：工艺过程、作业方法、改善活动、 者。
• 4、材料：直接／间接材料、水电气。
管理
工作研究
现 场 IE 手 法
流程分析→大处着眼 方法研究
动作分析→小处着眼
时间分析 时间研究
标准时间的设定
作业管理
作业标准 标准作业
是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、 改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专 门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的 成果进行确定、预测和评价
请在此输入您的标题
当企业把“精益”设定为企业发展的战略目标时，IE就会在“现 场”、“现物”、“实事求是”的理念下指引全体员工矢志不移地努力 实现精益目标。
• 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 • 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
通过精益生产可以实现 生产时间减少 90% 库存减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50%
精益制造 - 关键特性 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商
快
品
生
化
IE
设
开
速
质
产
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与
保
系
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业
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与
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流
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自
系
统
动
统
化
意 识 改 革 ● 5S
JIT 生 产 体 系 架 构
问题二： 何为IE（Industrial Engineering）? IE有何特点？
二、现场管理 IE
（Industrial Engineering 工业工程）
工业工程(Industrial Engineering） IE的 定义
场所，及作 排等。
依E、C、R、S原则思考改善构想
• E(Elimi来自百度文库ate)剔除：可以不做吗？如果不 做会如何？
• C(Combine)合并：可以把两个以上的工程 结合在一起吗？
• R(Rearrange)重排:可以换工程或作业程序 吗？
• S(Simplify)简化：可以更简单一些吗？
学员课后作业
值之作业，以提高工作效率。
纵观流程分析－从某工作站、作业者操 作方式考虑
• 1、人机程序图
• 2、多动作程序图
• 3、操作人程序图
流程分析的符号
工程分析表制作 ﹙宁可细，不可粗﹚
搬运距离（M） 单位时间（M） 2112机底横架（4）
8尺长角钢
（1〞t）
▽储于2’高架 上
10
○搬至手推车
300
5
作业管理与改善 作业设置
认识浪费 清除浪费
三、工作研究（一） ——方法研究
•
问题三：
•
你是否认真研究过贵司的生产流程？
•
你认为它们是最合理的吗？
宏观流程分析－ 整个制程全盘考虑
• ·工程的分割、顺序、配置合适否？ • ·作业是否多余或重复？ • ·搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长？ • 进而改善工作程序、方法，增加新作业比例及有附加价
定义：对于由一位或数位作业者配合一台或数台机器的情况下，进行联 合工程分析所用的图表 检讨“作业者与机器之能量充分利用否？” “各操作周期平衡否？”
动作分析
分析细微的身体动作，对于不必要的动作，如无效、浪费者，考虑将 之删除；而对于有效动作，则思考如何改进，以使操作更简便有效，效 率更形提高。 第一类：进行工作的要素。 第二类:阻碍第一类工作要素的进行。 第三类：对于工作无益的要素。