风机叶片更换方案
生料磨循环风机更换转子组总成方案
生料磨循环风机更换转子组总成方案一：更换转子组总成原因生料磨循环风机叶轮叶片磨损严重，形成叶轮的动平衡不稳定，使轴承振动过大和风量的不足以及对设备其他部件的损坏，所以对生料磨循环风机转子组总成更换二：更换过程所需材料工具转子组总成（新），支架（2组），扳手，割炬，砂纸，柴油，大布，千斤顶，工装件，支撑件，吊车，铲车。
三：拆装步骤切断电源，关闭调节门，固定叶轮，拆除仪电元件。
拆除防护罩并拆掉联轴器上的柱销，脱离连接。
用支撑件对风机调节门上的非标管件的支撑，以防管件下坠。
拆除调节门与非标管，进气箱上壳之间的连接螺栓。
并保存好螺栓。
用吊车吊好调节门，铲车从侧面平拉出调节门。
拆除机壳进气箱上部与下部的连接螺栓，冷风轮，轴封。
并保存好螺栓。
吊出机壳进气箱上部。
拆除润滑油站对前后轴承润滑的连接。
拆除轴承箱上盖，侧盖。
吊出转子组总成放入支架。
拆除进风口。
联轴器上固定好工装件，加热联轴器，并拆除。
去掉锁片螺母，带油环，以及轴承。
对拆除的螺栓，轴承，轴承箱内部拿柴油清洗。
用砂纸对柱销砂光。
对轴承型号，以及轴的尺寸进行核实记录。
并与新转子组总成尺寸核对。
安装转子组总成两端的轴承以及锁片螺母，带油环，。
加热联轴器并安装，穿上进风口。
用柴油彻底清洗内腔，结合面及轴承等部位。
把转子组总成吊装到轴承箱上，调整轴承位置。
上下轴承箱接合面涂密封胶，安装轴承上盖，侧盖。
吊装机壳进气箱上部，与下部组合，中间加石棉绳予以密封然后紧固进风口，和上下气箱上的螺栓。
吊装调节门组件与进气箱与非标管件连接，连接处加石棉绳，紧固螺栓。
安装轴封，冷风轮，温度计。
连接油站与轴承箱的油管，并打开油站检查油站供油状况，螺栓的紧固性。
手盘动风机试转一下，能转动则打表找正电机与风机的联轴器同心。
安装柱销，防护罩。
安装仪电元件。
连通电机电源,等待开机调试。
四：安装注意事项联轴器打表找正不大于5个丝。
叶轮进口环和进风口的径向间隙（冷态固定）底部：2mm上部：6.7mm上部：59.5mm。
风机拆除更换方案
风机拆除更换方案1. 引言本文档提供了关于风机拆除和更换的方案。
在某些情况下，风机可能需要被拆除并更换，例如风机老化、故障或需要进行升级。
在进行风机拆除和更换时，需要采取一系列措施来确保操作的安全性和高效性。
2. 拆除前的准备工作在进行风机拆除之前，需要做一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
2.1 确定拆除计划在拆除之前，需要制定一个拆除计划。
拆除计划应包括拆除的时间安排、所需人员和设备、操作步骤等内容。
拆除计划应经过相关部门的批准并告知相关人员。
2.2 清理工作场所在拆除风机之前，需要清理工作场所，确保没有杂物和障碍物。
这可以减少工作人员受伤和工作效率提高。
2.3 准备必要的工具和设备拆除风机可能需要使用一些特殊的工具和设备。
在开始拆除之前，需要准备好这些工具和设备，并确保它们处于正常工作状态。
2.4 确保安全措施在进行拆除工作之前，需要确保所有人员了解拆除过程中的安全要求，并采取相应的安全措施。
这可能包括佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等。
3. 拆除风机的步骤在拆除风机时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保拆除顺利进行。
以下是一般的拆除步骤：3.1 关闭风机电源在拆除风机之前，首先需要关闭风机的电源。
这可以避免电击和其他安全问题。
3.2 断开风机与管道的连接接下来，需要断开风机与管道之间的连接。
这可能需要使用工具来拆解螺栓或其他连接件。
3.3 拆卸风机及其附件在完成了管道的拆除之后，需要开始拆卸风机及其附件。
这可能包括拆卸风机的叶片、风机座、驱动系统等。
3.4 清理工作场所一旦风机及其附件被拆除，需要对工作场所进行清理。
这包括清除残留的杂物和障碍物，以及将拆下的部件妥善存放。
4. 风机更换的步骤在完成风机的拆除后，需要进行风机更换。
以下是一般的更换步骤：4.1 安装新风机及其附件首先，需要安装新风机及其附件。
这可能包括安装新风机的叶片、风机座、驱动系统等。
4.2 连接风机与管道在安装新风机之后，需要将风机与管道进行连接。
更换风机工程方案
更换风机工程方案一、工程概况风机是风力发电的核心设备之一，风机的性能直接影响到风力发电站的发电效率和经济性。
因此，对老化故障的风机进行更换是风电站运维工作中非常重要的一项工程。
本文针对某风电站风机更换工程制定方案，主要包括风机更换的必要性、程序流程、技术要求、安全措施和预算预算等内容。
二、更换风机的必要性风机的老化故障主要表现为轴承磨损、叶片变形、发电机老化等。
这些问题导致了风机的发电效率下降，运行稳定性下降，同时也存在一定的安全隐患。
因此，为了维护风电站的正常运行，减少故障频率，提高发电效率，保障人员安全，进行风机更换是必要的。
三、风机更换流程1.确定更换计划首先需要对风机进行全面的检查和评估，明确风机的老化故障情况和更换的紧急程度。
根据实际情况确定更换计划，拟定更换时间表和步骤。
2.准备工作在进行风机更换前，需要做好相关的准备工作。
包括准备更换所需的设备、材料，制定更换的工作流程和安全措施，制定应急预案等。
3.风机更换根据更换计划和准备工作，进行风机的更换工作。
主要包括拆卸旧风机、安装新风机、调试运行等步骤。
在进行更换工作时，需要严格按照流程操作，确保安全和质量。
4.验收和运行完成风机更换后，需要进行验收工作。
确保新风机的安装质量和运行稳定性。
同时，进行风机的试运行和调试工作，确保风机正常运行。
四、技术要求1.风机更换需要具备一定的技术要求，特别是对于大型风机更换而言，涉及到较高的技术难度，需要相关专业人员进行操作。
同时，要求使用专业的设备和工具，确保更换工作的安全和质量。
2.在进行风机更换时，需要做好相关的预防措施，防止意外事故的发生。
同时需要对更换工作进行严格的监督和管理，确保风机更换的安全性和质量。
3.在进行风机更换时，需要充分考虑到风电场的环境和天气因素。
根据实际情况制定相应的应对措施，确保更换工作可以在安全的环境中进行。
五、安全措施1.在进行风机更换前，需要对相关人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保更换工作的安全进行。
金风1.5kw更换方案
新疆金风科技电机更换方案图1对两只叶片通过吊篮挂叶尖护带图2第三只叶片留尾绳的挂法4.1.2确认检查发电机液压刹车系统处于正常并且叶轮锁定完好，然后机舱工作人员穿好安全衣进入叶轮。
进入叶轮分别对三个叶片手动变桨工作，当轮毂中心高度10分钟平均风速≤3m/s时操作叶片变桨，选好第一根变桨叶片，然后手动变桨将叶片变桨到90°，待叶片变桨到90°后，拆卸变桨盘上锁定销锁住该叶片，锁定销安装螺栓紧固力矩为215N.m；采用同样的方法将其余两图4吊车配合机舱人员拉起吊带图5 用30吨扁平吊带兜住叶轮4.1.4 叶轮拆卸a、然后机舱两工作人员穿好安全衣带系好安全绳索出机舱，天窗处人员指挥吊车配合出机舱，两工作人员将兜着叶轮的叶片吊带调整到合适位臵（图，并确保两根吊带距离两个叶片根部位臵对称，在调整吊带过程中防止吊带损坏叶片根部挡雨环，然后吊钩起吊拉直吊带，直至吊车提升力为整个叶轮的重量为止，保持吊车提升力状态。
图6 工作人员出机舱调整叶片吊带图7地面工作人员配合图图8小吊车提升吊笼挂留尾叶片吊带c、待轮毂与发电机转子连接螺栓全部拆卸完后，拆卸人员指挥吊车水平提升叶轮退出发电机转子，在吊车提升叶轮退出发电机过程中地面拉三个叶片揽风图9大小吊车配合叶轮翻身图10将叶轮摆放至轮毂支架上图11叶轮就位叶片保护注意事项：a、变桨操作时，为防止叶片自转伤人，严禁人员停留在变桨盘旋转平面死角位臵。
b、为防止风向突然变化，造成变桨盘突然回转伤到安装人员，必须在强制图13 闸体液压油管拆卸后封堵图14 翻身吊耳卸扣安装4.2.2发电机拆卸的手拉葫芦和吊带拉紧发电机与底座，防止发电机在螺栓拆卸时地面摆放好发电机运输工装。
摆放好发电机吊具、6根钢丝绳，2只35t图15手拉葫芦－发电机的固定图17 拆卸前吊具安装图图18发电机卸下在台车就位注意事项：a、液压刹车油管头使用干净大布包扎完好，防止油管污染。
、拆卸过程中始终检视吊车的起吊重量，要求提升力维持发电机自重（发图1发电机吊具）拆卸完台车螺栓后，吊起发电机。
兆瓦级风电叶片断裂更换解决方案
风机叶片断裂原因分析
（一）设计不完善 ①面对降低成本的压力
为了追求更高的利润，管理层要求设计出低廉的部件， 以便使企业有更大的空间。设计部门有时不得不做出妥协， 比如，减小叶片的叶根直径的方式来减少轮毂和叶片的成 本，但是叶根尺寸减小后会导致叶片强度不够，再如，选 择质量不佳但价格便宜的原材料，这往往导致叶片出现致 命的缺陷。 ②擅自更改生产工艺。 ③极限设计
叶片的设计需要考虑到机组其他部件的要求与配合，例 如，塔架与叶片的间距通常是设计叶片强度时需要考虑的 一个原因，主轴和轴承也对叶片的重量提出要求，如果这 些参数考虑不周就会使叶片设计达到极限值。 ④安全质量降低
风机叶片断裂原因分析
（二）生产缺陷
①使用不合理的材料 ②不严格的质量控制 ③生产工工艺过程过于复杂，很难生产质量一致的产品
在风机的日常运行维护时，叶片往往得不到重视。可是 叶片的老化却在阳光，酸雨，狂风，自振，风沙，盐雾等 不利的条件下随着时间的变化而发生着变化。在地面一旦 发现问题，就意味着问题很严重。叶片的日常维护很难检 查和维护到叶片，在许多风场叶片都会因为老化而出现自 然开裂，沙眼，表面磨损，雷击损坏，横向裂纹等。这些 问题如果日常维护做到位，就可以避免日后高额的维修费 用、减少停机中造成的经济损失。
两支叶片折断更换案例
三支叶片折断更换案例
两支、三支叶片折断更换案例
其他风机吊装案例
国内主流风机参数
风电吊装吊车的选型
说明： ●——基本满足要求 ◎——部分满足要求
叶片更换案例 1 单支叶片断裂更换 2 两支叶片断裂更换 3 三支叶片断裂更换
单支叶片断裂更换方法
1.拆除损坏叶片 2.在轮毂与叶片对接的法兰面安装两个吊耳（类似
叶片维修分析报告范文
叶片维修分析报告范文1.引言1.1 概述概述:叶片维修是风电叶片运行过程中不可避免的环节，其质量直接影响着风机的发电效率和可靠性。
本报告旨在对叶片维修进行分析，探讨叶片维修的背景、方法和效果，以期为叶片维修提供更科学、更有效的解决方案。
文章将分为引言、正文和结论三部分，详细介绍叶片维修的相关内容，并对叶片维修的未来发展进行展望。
1.2 文章结构文章结构：本文将从以下几个方面进行分析和讨论叶片维修的相关内容。
首先，将介绍叶片维修的背景，包括该领域的发展历程和目前的现状。
接着，将详细介绍叶片维修的方法，包括常用的技术和工艺流程。
随后，将评估叶片维修的效果，探讨其在提高设备性能和延长使用寿命方面的作用。
最后，结合分析结果进行总结，提出对叶片维修的建议，并展望未来在该领域的发展方向。
通过这样的结构安排，旨在全面、系统地分析叶片维修的相关问题，为读者提供一份全面的叶片维修分析报告。
1.3 目的目的是对叶片维修过程中所采用的方法和效果进行深入分析和评估，以便为未来的叶片维修工作提供参考和指导。
通过对叶片维修的目的进行明确定义，可以更好地指导维修工程师进行操作，提高维修效果并降低维修成本，在公司生产和运营中起到更加积极的作用。
同时，通过对叶片维修的目的明确，可以帮助公司更好地了解叶片维修对公司整体业务发展的影响，为未来管理决策提供更加科学的依据。
2.正文2.1 叶片维修的背景叶片维修的背景：叶片作为风力发电机的重要组成部分，承担着转化风能为动能的重要任务。
在长时间的运行过程中，叶片会受到各种外界因素的影响，如恶劣天气、运行磨损等，导致叶片表面或内部出现裂纹、磨损、腐蚀等问题，从而降低了叶片的性能和寿命。
为了确保风力发电机的长期稳定运行，保障发电效率和安全性，叶片维修变得至关重要。
通过对叶片进行修复和保养，可以延长叶片的使用寿命，提高风力发电机的整体性能，降低运行成本，减少风电场的停机维护时间，从而实现对风电项目的长期投资回报。
基于改进AHP-GRA理论的风叶更换最优方案探讨
1引言风电工程是新能源发展的重要组成部分,将绿色进行到底的风中舞者在全球各地相继现身。
美国能源部发布了到2050年海上风机从4.2万kW 到11000万kW 装机容量的战略计划;欧洲风能协会2021年报告中也提到了期望在2022—2026年新增装机容量达到27.9GW 的规模;履行大国使命,推动发展绿色能源[1],在国内更是有风、光电在2030年达到12亿kW 总装机容量的宏伟蓝图。
未来风电工程规模庞大,风机叶片作为脆弱的部件,在运输、安装等过程中容易受到各种不利因素的影响而出现缺陷或损伤,再加上风机高耸,极易遭受雷电的袭击,无论是安装或投运过程中损坏,都将导致非常规的修复或拆换设备的情况。
作为具有一定危险性的施工方案,若能够将“经济、技术、安全”3项指标纳入评价体系,既能降低成本,确保技术可靠,又能大大增加未来施工的安全保障。
2引入AHP-GRA 理论，构建评价模型构建“目标-准则-指标”的理论模型。
对准则层,指标层的因子进行两两比较,将传统九级标度简化为更具区分度的五级标度,如表1所示。
【作者简介】何青（1993~），男，湖北长阳人，工程师，从事新能源项目管理研究。
基于改进AHP-GRA 理论的风叶更换最优方案探讨Discussion on the Optimal Scheme of Wind Turbine Blades ReplacementBased on AHP-GRA Theory何青1，黄久强1，何亚2，吴凡3，郑福鹏1（1.中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，杭州311122；2.重庆大学，重庆401331；3.中国矿产资源集团舟山发展有限公司，浙江舟山316000）HE Qing 1,HUANG Jiu-qiang 1,HE Ya 2,WU Fan 3,ZHENG Fu-peng 1(1.PowerChina Huadong Engineering Corporation Limited,Hangzhou 311122,China;2.Chongqing University,Chongqing 401331,China;3.China Mineral Resources Group Zhoushan Development Co.Ltd.,Zhoushan 316000,China)【摘要】为了应对易损件风机叶片更换过程中的资金投入大、施工过程复杂、风险因素多的特点，构建改进的层次分析法与灰色关联度（AHP-GRA ）相结合的风机叶片更换方案比选分析模型，利用五级标度和指数标度确定各指标权重，得到目标层-指标层-指标因子层的相应评价矩阵和各自权重，合并算法筛选出最优方案。
废旧风机叶片循环利用方案(二)
废旧风机叶片循环利用方案一、实施背景随着全球对可再生能源需求的增加，风力发电行业迅速发展。
风机叶片作为风力发电机组的关键部件，其需求量也日益增长。
然而，随着风电场运营时间的延长，废旧风机叶片的数量也在不断增加。
如何有效处理这些废旧叶片，减少对环境的压力，成为当前亟待解决的问题。
二、工作原理1.材料识别与分类：对废旧叶片进行材料识别，如玻璃纤维、树脂等。
2.破碎与分离：采用专业的破碎设备，将叶片破碎成小块，并分离出不同的材料。
3.再利用技术：对分离出的材料进行再利用，如制造新的风机叶片或其他产品。
4.环境评估与控制：确保再利用过程中的环境影响在可接受范围内。
三、实施计划步骤1.调研与评估：对废旧叶片的数量、种类、分布等进行调研，评估再利用的可行性。
2.设备采购与安装：购买专业的破碎设备和其他必要的设备。
3.技术研发与试验：对再利用技术进行研发和试验，确保其可行性。
4.生产与运营：正式开始废旧叶片的再利用生产。
5.持续改进与优化：根据实际运营情况，持续改进和优化再利用流程。
四、适用范围此方案适用于所有废旧风机叶片的处理和再利用，无论其来源、种类和状态。
五、创新要点1.材料识别与分类技术：采用先进的材料识别技术，确保废旧叶片的准确分类。
2.再利用技术研发：不断研发新的再利用技术，提高再利用率和产品质量。
3.环境友好性：在整个再利用过程中，注重环境保护，减少对环境的影响。
六、预期效果1.减少废弃物产生：通过废旧叶片的再利用，减少废弃物的产生，降低对环境的压力。
2.资源节约：通过再利用，节约了原材料，降低了生产成本。
3.经济效益提升：通过销售再利用的产品，为企业带来额外的经济收益。
4.社会效益提升：提高了公众对环保和资源循环利用的认识，提升了企业的社会形象。
七、达到收益根据实施情况和市场反馈，预计在实施后的第一年内，可以回收和处理约XX%的废旧叶片，为企业节约成本XX元/吨。
同时，通过销售再利用的产品，预计可以为企业带来额外的XX元/吨的收益。
风机叶片防雨环更换及螺栓更换维修方案
XX#、XX#风力发电机组叶片防雨环更换及螺栓更换修理方案编号：XXXXX-2023-XXX编制审核XX 风电叶片二零一玖年XX 月XX 日XX#、XX#风力发电机组叶片防雨环更换及螺栓更换修理方案一、问题描述074#叶片64 根螺栓全部生锈；006#尖部支架位置〔约R31.75m〕SS 面蒙皮损伤，尖部警示漆涂层损伤，防雨环外表裂纹以及64 根螺栓生锈；007#尖部前缘警示漆受擦伤，防雨环外表开裂另外64 根螺栓全部生锈。
图1. 074#、006#及007#叶片螺栓生锈图2. 006#叶片蒙皮损伤图3. 006#尖部前缘警示漆SS 面和PS 面受损图4. 006#防雨环外表裂纹图5. 007#防雨环开裂R(m)芯材与后缘合模缝距离(mm) 图6. 007#尖部警示漆受损二、修补说明006#叶片蒙皮损伤芯材有破损，损伤区域无法判定内蒙皮是否损伤，需要去除局部芯材后推断，然后打算是否修理内蒙皮。
生锈的螺栓全部卸掉，更换一批的螺栓。
警示漆划伤统一修补，将损伤区域打磨处理后并清理干净，然后修补外表的涂层即可。
006#和007#两支叶片的防雨环因外表开裂，需撤除下来更换的防雨环。
三、修理方案1.蒙皮损伤修补1)去除损伤外蒙皮将损伤的外蒙皮打磨去除，留意不能损伤芯材。
2)内蒙皮损伤判定外蒙皮去除后，选择损伤最严峻的区域，将芯材去除，观看内蒙皮是否有损伤，再依据状况进展修补内蒙皮：假设内蒙皮有损伤，沿叶片长度方向扩大去除芯材的面积，观看四周的内蒙皮是否有损伤，如有损伤，则连续沿长度方向扩大去除芯材的面积，直至观看不到内蒙皮损伤。
然后将损伤区域四周 100mm 拉毛，清理干净后，使用 3 层2AX-1200-0660 双轴布手糊补强。
第一层超过损伤区域四周 50mm，其次层超过损伤区域四周 100mm。
假设内蒙皮无损伤，则先手糊补强一层 2AX-1200-0660，面积与打磨区域的尺寸全都，然后开头进展填补芯材。
空调风扇叶片更换步骤
空调风扇叶片更换步骤空调是我们日常生活中常用的电器之一，而空调中的风扇叶片是其核心组成部分之一。
随着使用时间的增长，风扇叶片可能会出现松动、断裂或积灰等情况，这就需要我们考虑更换叶片。
本文将为您介绍空调风扇叶片更换的具体步骤，以帮助您顺利完成更换任务。
1. 准备工作在开始更换空调风扇叶片之前，首先需要准备好所需的工具和材料。
常用的工具包括螺丝刀、扳手、螺丝批等。
此外，还需要购买适配于您空调型号的新风扇叶片，确保其规格和尺寸相符。
2. 断电与拆卸在进行任何维修前，请务必先关闭空调电源，以确保个人安全。
然后，使用螺丝刀和扳手等工具将空调外壳打开，找到风扇叶片的位置。
3. 放松螺丝风扇叶片通常由螺丝固定在风扇马达上。
使用螺丝批或扳手将这些螺丝轻轻松开，并将其保留在安全的地方，以备更换时使用。
注意，螺丝的位置和数量可能因空调型号而异。
4. 取下旧叶片将松开的螺丝取出后，可以轻松地将旧叶片从风扇马达上取下。
如果发现叶片损坏或破碎，建议一并更换，以免在未来的使用中出现问题。
5. 安装新叶片将适配于您空调型号的新风扇叶片放置在风扇马达的位置上。
确保叶片与马达的轴对齐，并轻轻地将其推到底。
然后，使用螺丝批或扳手将叶片固定在马达上，确保螺丝紧固。
6. 检查与测试安装完成后，仔细检查风扇叶片是否牢固地固定在马达上。
确认一切安装正确后，可以重新连接电源，并测试空调的运行状态。
确保空调能够正常运转，并且风扇叶片转动平稳，没有异响。
7. 清洁与维护更换风扇叶片后，定期进行清洁和维护是至关重要的。
使用柔软的布或刷子清洁叶片表面上的灰尘和污垢，保持其干净。
同时，定期检查螺丝是否松动，必要时进行紧固。
通过以上步骤，您可以顺利地更换空调风扇叶片。
然而，在进行任何空调维修时，安全至关重要。
务必确保在断电状态下进行操作，并按照所述步骤仔细操作。
如果您对维修过程有任何疑问，建议咨询专业技术人员的帮助，避免造成更严重的损坏或安全问题。
总结：本文介绍了空调风扇叶片更换的步骤，旨在帮助用户顺利完成更换任务。
废旧风机叶片循环利用方案(一)
废旧风机叶片循环利用方案一、方案背景与工作原理随着新能源市场的不断发展，风力发电已成为全球范围内的重要能源来源。
然而，风机叶片在长时间使用过程中会逐渐老化，最终需要更换。
这些废旧叶片如何处理成为了一个全球性的问题。
传统的处理方式主要包括填埋和焚烧，但这些方法不仅占用了大量土地，还会对环境造成严重影响。
因此，寻找一种可持续的、环保的废旧叶片循环利用方案是当前的重要需求。
本方案旨在通过循环利用废旧风机叶片，推动产业结构改革，实现绿色发展。
工作原理：本方案采用先进的物理和化学处理技术，将废旧叶片分解为原材料，经过加工处理，生产出新的叶片或其他相关产品。
具体流程包括：收集废旧叶片、分类与清洗、分解与破碎、材料分离与提纯、材料再利用等步骤。
二、实施计划步骤1.建立回收网络：在全国内建立覆盖广泛的废旧叶片回收网络，包括回收站、中转站和处理中心等。
2.技术研发与创新：加大研发投入，开发先进的处理技术和设备，提高材料再利用率和产品质量。
3.制定政策与标准：制定相关政策，鼓励企业参与废旧叶片的回收和循环利用。
同时，建立行业标准，规范操作流程和产品质量。
4.培训与教育：对从业人员进行专业培训，提高他们的技能水平和环保意识。
5.市场推广与合作：通过宣传推广活动，提高公众对循环利用的认识和接受度。
同时，寻求与其他企业的合作，共同推动产业发展。
三、适用范围本方案适用于风力发电行业及其相关产业链，包括风机制造商、运营商、拆卸公司等。
同时，还可延伸至海上风机的废旧叶片处理。
四、创新要点1.引入先进的物理和化学处理技术，提高材料再利用率和产品质量。
2.建立覆盖全国的废旧叶片回收网络，实现废旧叶片的全面回收和循环利用。
3.通过政策引导和市场机制的结合，推动企业参与废旧叶片的回收和循环利用，形成完整的产业链。
4.开展培训和教育活动，提高从业人员的技能水平和环保意识，推动行业的可持续发展。
五、预期效果1.减少废旧叶片对环境的污染，降低废弃物处理成本。
引风机叶片损坏处理方案
引风机叶片损坏处理方案
哎呀，引风机叶片竟然坏了！得赶紧停下来，别再让它继续受
损了。
安全第一，别急着修，先看看损坏得怎么样，是不是被磨坏
了还是怎么回事。
修之前，可得穿戴好防护装备，保护好自己。
现场也得收拾得
井井有条，警示牌、照明啥的都得准备好，免得出现啥意外。
叶片坏了，修还是换呢？如果就是一点小毛病，比如磨了点皮，那打磨打磨、涂点漆啥的，应该还能继续用。
但要是断成两截了，
或者磨得没法看了，那就得换个新的了。
修好了或换完了，得试试看好不好用。
转速啊、声音啊、振动啊，都得仔细瞧瞧，没问题了才能放心用。
为了避免以后再次出现这种问题，得定期给引风机做做体检。
看看叶片磨损没，清理清理灰尘，定期加点润滑油。
这样，引风机
才能长久地陪伴我们，叶片也不会那么容易坏了。
风机叶片更换方案
风电场叶片更换施工方案批准：审核：初审：编制：*************** *****年03月15日目录1．编制依据2．工程概况3.施工方法4.施工应具备的条件5.主要施工机索具6.施工技术要求及安全技术措施1．编制依据：《电力建设安全施工管理规定》《起重机安全规程》(GB6067)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《起重工操作规程》《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《起重吊运指挥信号》GB5082-85；风场检修专工提出方案；2.工程概况：该工程检修场址为****风电场，检修场地为山地，工作内容为风机（1500KW）风力发电机组的叶片变浆轴承更换，风机高度为77米。
叶轮整体重量约为43吨吊车选用。
3.施工方法和流程图如下（见5.施工流程图）：根据风机各部件重量、规格、现场具体条件，本着安全可靠、经济合理的原则，拟选用一台500吨汽车式起重机进行风机部件的拆卸与恢复吊装工作，采用一台70吨汽车吊车配合作业。
吊车吊装参数确定：500吨吊车进行检修吊装作业时，采用TY3N工况，工作半径为***米，主吊臂长度为*****米，副臂长度为*****米，挂设****吨配重，额定吊装能力为****吨，满足轮毂和叶片组合件总重为****吨的吊装作业。
3.1在拆卸轮毂总成前的准备工作：施工人员将所需工具(液压站、管钳、撬棍、100m的麻绳三根带到主机内部)。
根据现场提出的方案，现将叶片拆装至地面，在地面上拆装三支叶片，更换变浆轴承，回装叶片，吊装叶片安装至风机，根据此方法编制拆装方案。
1、叶片拆装：将风机偏航至合适吊装位置，打开轮毂吊装孔，下方将吊笼挂勾，并在吊笼上栓两根牵引绳由地面人员控制，将吊笼里人员及牵引绳、3吨吊带，提升到指定位置，固定好地面一端的牵引绳；然后工作人员将吊带环叶片一周，栓在整个叶片长度的0.6-0.7倍的部位上，随后把牵引绳的另一端栓到吊带上；完成将吊笼吊离一侧，将叶片反方向转动使其变平再将另外一根吊带及两根牵引绳依照前一叶片的方法拴好，把吊笼放下，将叶片归位到吊装状态；拆除主轴与轮毂保护罩，拆除连接螺栓，拆除50%螺栓时，主吊进行吊装称重，吊车称重吃力，最后完成挂钩工作；准备工作就绪后，开始轮毂剩余螺栓的拆卸工作，螺栓全部拆完后由指挥人员指挥将轮毂缓慢移出主轴法兰孔，垂直位置叶片下降离地面1m-80cm时，停止下降由抬吊70吨吊车将工作人员及吊带、夹板吊到指定位置（栓在里叶尖12m处），使用带挂钩的安全带将工作人员背靠栓在50吨的主钩绳上；带拴好后，由50吨吊车的副钩将吊带吊起主钩下降将人安全放下，在该工作完成后由指挥人员指挥将轮毂总成吊平并安全放下。
2MW风机叶片单片吊装方案浅谈
2MW风机叶片单片吊装方案浅谈摘要：目前，在我们公司施工的风电项目中，风机的叶片吊装采用两种方法进行。
方法一为在地面组合叶片至轮毂，叶轮整体吊装；方法二为先安装轮毂至机舱上，再单片吊装叶片，在高空完成叶片与轮毂的对接。
目前多数现场采用方法一进行叶片吊装。
但方法一施工对吊装平台要求较高，需要较大的施工平台用于叶轮组合，对于一些山地项目，受场地限制，则需要增加较大的吊车用于配合施工，增加施工成本。
使用方法二进行叶片吊装，可适当节约施工场地，降低施工成本。
本文以福建莆田萩芦风电项目施工的维斯塔斯2MW风机为例，浅谈叶片单片吊装，空中对接的施工工艺和方法，希望对今后遇到类似工程提供帮助。
关键词：叶片；单片；吊装；空中对接1 引言叶片运输至施工现场后，由于为山地现场，吊装平台较小，考虑施工时主辅吊车的站位场地，叶片采用主辅吊车站好位后，单片运输至现场，卸车后吊装，空中对接至轮毂。
完成一片叶片卸车后，叶片运输车退出吊装平台，下一辆叶片运输车开进来，叶片卸车并完成吊装。
采用此方法完成3片叶片的卸车、吊装及空中与轮毂对接。
2 施工方法及要求2.1 叶片卸车、准备及翻转2.1.1 叶片卸车。
叶片运输车开至施工场地后，指挥人员指挥主辅吊车动作，采用双车抬吊的方法将叶片卸车在指定位置；2.1.2 叶片的清洁及附件安装。
除去叶片根部螺纹孔上的保护罩，使用角磨机打磨叶片根部法兰表面，并清洁螺纹孔内部；检查叶片上的PC标记，验证叶片前缘与后缘之间的螺纹孔数；冲洗干净叶片表面；2.1.3 装配柱头螺栓。
使用带有专用转接头的手电钻将90个柱头螺栓安装至叶片根部指定位置，柱头螺栓短螺纹的一端拧入叶片根部法兰，确保柱头螺栓裸露在外的长度符合相关要求；叶片前缘处的TC标记处标记为1号螺栓孔，从1号螺栓孔顺时针数，将4个用于固定叶片风轮的较长的M30柱头螺栓分别安装在12-15号螺栓孔；用黄色油漆标记1号螺栓；2.1.4 叶片螺栓润滑。
稀释风机更换施工方案及流程
稀释风机更换施工方案及流程
稀释风机更换施工方案及流程精简说明：
1. 施工准备：确认新风机参数，准备工具设备，制定安全措施。
2. 关闭电源：断开旧风机电源，释放残余压力，确保安全。
3. 拆除旧风机：松动连接部件，移除旧风机，清理安装基座。
4. 新风机安装：定位、校准，安装新风机主体及附属组件。
5. 连接管路与电气：连接风管、电源线、控制线路等。
6. 试运行与调试：启动新风机，检查运行参数及振动噪音，调试至额定工况。
7. 验收与交付：确保运行正常后，进行验收，交付使用并记录存档。
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风电场叶片更换
施工方案
批准：
审核：
初审：
编制：
*************** *****年03月15日
目录
1．编制依据
2．工程概况
3.施工方法
4.施工应具备的条件
5.主要施工机索具
6.施工技术要求及安全技术措施
1．编制依据：
《电力建设安全施工管理规定》
《起重机安全规程》(GB6067)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《起重工操作规程》
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
《起重吊运指挥信号》GB5082-85；
风场检修专工提出方案；
2.工程概况：
该工程检修场址为****风电场，检修场地为山地，工作内容为风机（1500KW）风力发电机组的叶片变浆轴承更换，风机高度为77米。
叶轮整体重量约为43吨吊车选用。
3.施工方法和流程图如下（见5.施工流程图）：
根据风机各部件重量、规格、现场具体条件，本着安全可靠、经济合理的原则，拟选用一台500吨汽车式起重机进行风机部件的拆卸与恢复吊装工作，采用一台70吨汽车吊车配合作业。
吊车吊装参数确定：
500吨吊车进行检修吊装作业时，采用TY3N工况，工作半径为***米，主吊臂长度为*****米，副臂长度为*****米，挂设****吨配重，额定吊装能力为****吨，满足轮毂和叶片组合件总重为****吨的
吊装作业。
3.1在拆卸轮毂总成前的准备工作：
施工人员将所需工具(液压站、管钳、撬棍、100m的麻绳三根带到主机内部)。
根据现场提出的方案，现将叶片拆装至地面，在地面上拆装三支叶片，更换变浆轴承，回装叶片，吊装叶片安装至风机，根据此方法编制拆装方案。
1、叶片拆装：将风机偏航至合适吊装位置，打开轮毂吊装孔，下方将吊笼挂勾，并在吊笼上栓两根牵引绳由地面人员控制，将吊笼里人员及牵引绳、3吨吊带，提升到指定位置，固定好地面一端的牵引绳；然后工作人员将吊带环叶片一周，栓在整个叶片长度的0.6-0.7倍的部位上，随后把牵引绳的另一端栓到吊带上；完成将吊笼吊离一侧，将叶片反方向转动使其变平再将另外一根吊带及两根牵引绳依照前一叶片的方法拴好，把吊笼放下，将叶片归位到吊装状态；拆除主轴与轮毂保护罩，拆除连接螺栓，拆除50%螺栓时，主吊进行吊装称重，吊车称重吃力，最后完成挂钩工作；准备工作就绪后，开始轮毂剩余螺栓的拆卸工作，螺栓全部拆完后由指挥人员指挥将轮毂缓慢移出主轴法兰孔，垂直位置叶片下降离地面1m-80cm时，停止下降由抬吊70吨吊车将工作人员及吊带、夹板吊到指定位置（栓在里叶尖
12m处），使用带挂钩的安全带将工作人员背靠栓在50吨的主钩绳上；带拴好后，由50吨吊车的副钩将吊带吊起主钩下降将人安全放下，在该工作完成后由指挥人员指挥将轮毂总成吊平并安全放下。
叶片更换
在轮毂总成安全放下，地面人员开始进行拆除的叶片，拆除轮毂保护罩，拆除损坏的变浆轴承。
更换新的变浆轴承，验收完成后，指挥吊车挂钩将叶轮吊起安装到机舱上，待力矩工作完成后摘钩。
4.施工应具备的条件：
1)施工作业场地已按要求处理好，通路和现场地面必须具有足够的耐压力，满足大型吊车施工作业条件。
2）检修方案已审批并已办理好开工检修前的相关手续。
3)风机待安装部件均已检查验收合格，达到起吊条件。
4)风机厂家指导人员已进驻现场，并指导完成正式检修作业前风机地面及高空准备工作。
5) 所有施工检修人员已到位并进行了安全技术交底。
6）吊装索具已按施工方案要求配备好，应具有足够的安全系数并有合格证明。
7) 施工机械已进场，机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
8）所有吊装人员服从吊装总指挥的命令。
9）现场设专职安全员。
5.主要施工机索具：
6.安全保证措施
一）安全方针目标
以“安全第一，预防为主”为中心，组织全体施工人员进行安全教育培训，
认真学习各种安全规程，并进行考试，成绩合格后方可进入现场，树立施工必须安全，安全为了生产的观念，提高全员的安全意识。
搞好施工的安全建设，做好安全技术交底，必须落实到每个人，完善
各种安全设施，抓好现场技术交底，确保本工程无伤亡事故，无机械、
设备损毁事故。
1）、杜绝人身伤亡事故。
2）、杜绝重大火灾、交通、机械事故。
3）、杜绝机械和设备损坏事故。
4）、杜绝一般以上责任事故。
5）、杜绝一般以上未遂事故。
6）、因工负伤事故率控制在1‰以内。
二）、组织措施
现场总指挥：*****
现场负责人：****
专职安全员：*****
塔上施工人员：*****、*****、*****、****
塔下施工人员: *****、*****、******等11人。
三）、安全技术措施
为了保证1500兆瓦风力发电机设备检修的顺利进行，确保工程质量和安全，特制定以下安全技术措施。
1）、凡参加风力机吊装和施工的人员，熟悉起吊方法和工程内容，按照施工方案进行施工，并严格按规程和规范进行操作。
对进入施工
现场的工作人员都必须进行安全教育及安全、技术交底，签定安全责
任书。
2）、在施工过程中，施工人员必须分工明确，责任明晰，在整个拆装过程中，要切实遵守现场劳动纪律，服从指挥，不得擅自离岗。
3）、在吊装过程中，应有统一的指挥信号，声音清晰明亮。
凡参加施工的全体人员必须熟悉此信号，各操作岗位动作协调一致。
4）、吊装时，由现场吊装总指挥统一指挥调配，各岗位分指指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号传递迅速准确。
5）、进入施工现场必须正确佩带安全帽，登高作业人员必须系好安全带，使用的工具应装在随身的工具袋内，并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。
6）、吊车司机必须熟悉起重机机械性能，执行规定的各项检查和保养后，方可启动。
检查各种仪器仪表，确认正常后方可开始工作。
7）、开始工作前，吊车应先试运转一次，检查各机构的工作是否正常，制动装制是否灵敏可靠。
8）、吊车工作前应观察在起重机的回转范围内有无障碍物。
9）、吊车吊起满载荷重物时，应先进行试吊，将重物吊起20~50厘米，检查起重机稳定性，制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后才能继续起吊。
10）、双机抬吊时，每台吊车的负荷不得超过该机允许负荷的80％，起吊过程中两机动作要协调，相互配合，起重滑车组基本保持垂直状态。
11）、在吊装施工前，应与主控室联系，了解天气情况，吊装叶轮时风速小于10m/s。
12）、起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认正常后方可起吊。
13）、在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得有人在起重物下及受力索具附近停留或通过。
14）、吊装施工因故中断，必须采取措施进行处理，不得使被吊构件长时间悬空或悬空过夜。
15）、吊装过程中，工作人员必须坚守岗位，发现问题及时汇报处理，处理完后方能继续起吊。
16）、施工和生活区应注意防火、防触电事故，严禁乱拉、乱接电源
17）、施工机械通过带电高压线路时，应进行测量必须保证安全距离，必要时申请停电。
18) 、吊装施工中，应根据吊装指导书要求，对每一工序环节认真做好检查复检工作，并做好详尽的记录，确保风力发电机设备吊装圆满完成。
19）、吊装施工前，要对所有吊装机具进行全面保养检修，确保施工正常进行。
吊装机械及吊具须有经劳动安全部门检验合格的安全使用证。
20）、施工区应设有安全隔离带，并设有明显安全标志。
禁止无关人员入内。
21）、现场临时用电由专人电工负责，要注意电器设备的绝缘。
非电工严禁私自拆接电源。
22）、恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。
23）、在攀爬过程中，随身携带的小工具和小零件应放在工具带中，防止意外掉落。
24）、使用提升工具时，必须将重物固定牢靠，重物重量不大于提升机荷重的50%。
注：由于折断叶片没有全部脱落，在拆除过程中以免发生损坏部位脱落，请各单位领导确认此方案。