XXH2505曝光曲线
X射线机曝光曲线制作(V2.2-20160419)
1编号23005管电流（mA）曝光量(mA.min)胶片型号冲洗时间（分）显影温度（℃）基准黑度D3管电压曝光时间黑度D 1厚度T 1黑度D 2厚度T 2由D-T曲线导出D=2.50处厚度170 KV 3.0 min 2.4420 mm 2.6018mm 19.3mm 220 KV 3.0 min 2.3830 mm 2.5028mm 28.0mm 270 KV3.0 min2.4640 mm2.5538mm39.1mm4注：按示意图输入数据后，程序将通过D-T曲线的线性回归方程自动计算出黑度2.50的厚度值。
机型（KV）kv1kv2kv3100507090150100120140160100120140200120150180220140170200250150200240260150200240300170220270320180230280350200250320有效期至审 核 人V2.20806085XXHZ-3005300700注：适用350KV以下普通机型曲线制作，蓝色字由用户输入，本报告保存期为四年。
2.5015C7122016年4月19日RTII2017年4月19日RTIIIX射线机型号管 电 压（KV)焦距(mm)胶片品牌AGFA 28校 验 人校验日期暗室处理方法显影/定影药液增感屏（前/后）请在冲洗好的底片上找到黑度刚好跨越2.50的两个阶梯厚度，把黑度稍小于2.50的黑度和厚度输入D1和T1；黑度稍大于2.50的阶梯的黑度值和厚度值输入D2和T2。
程序将通过D-T曲线的线性回归方程自动计算出黑度2.50的厚度值。
自动洗片机G135/G335Pb0.03 mmy = 140.9ln(x) -247.6R² = 0.9980 KV 50 KV 100 KV 150 KV 200 KV 250 KV 300 KV 05 1015 2025 30 35 40 45 50 55 60K V厚度（mm ）KV-T 曝光曲线1.50 2.44D1/T11.85 2.65D2/T2 3.10 3.55。
RT检测工艺规程
1.1 适用范围本射线检测指导书适用于：碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制作的锅炉、压力容器及工业管道等特种设备构件的熔化焊对接接头的射线透照检测工作。
遇有特殊要求，应按相应的标准、规范执行。
1.2 引用标准1.GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》2. GB18465-2001《工业γ射线探伤放射卫生防护》3. GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》4国质检锅（2003）248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》。
5.GB3323－2005《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》。
6.JB/T4730－2005《承压设备无损检测》.7.GB/T 12605－90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》.8.DL/T 821－2002《（钢制承压管道对接接头射线检验技术规程）》.9.JB/T7902－1999《线型象质计》10. JB/T7903－1999《工业射线照相底片观片灯》11.HB7684－2000《射线照相用线型象质计》1.3 射线防护1.X射线和γ射线对人体有不良影响，应遵守公司有关检测安全管理制度。
2.在现场进行X射线检测时应按GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准的规定划定控制区和监督区，设置警告标志，检测工作人员应随身佩带个人剂量计、并携带计量报警仪。
3. 在现场进行γ射线检测时应按GB18465-2001《工业γ射线探伤放射卫生防护》的规定划定控制区和监督区，设置警告标志，检测作业时应围绕控制区边界测定辐射水平，检测工作人员应随身佩带个人剂量计、并携带计量报警仪。
4.确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区，方可开启射线发生器进行透照。
5.每次透照完成后，均应用报警器确认射线或γ源装置是否停止辐射后，方可进入辐射现场。
6.现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场，撤除警戒标志方可撤离现场。
钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法
钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法一、现场探伤方案本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。
本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，时间为20XX年X月XX日起每天22:00~23:00；00:30~6:00.二、现场安装无损检测人员须知为避免X射线对周围人员身体造成伤害，制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。
在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施：设置防护区，并经射线报警检测合格；安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置；射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。
X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行。
三、现场射线无损检测安全操作管理规程为确保现场（野外）辐射场所专业人员和放射装置的安全，制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。
从事放射工作的无损检测人员必须接受国家卫生防疫部门组织的体检，并经省环保厅组织的辐射防护知识培训考核取得《放射工作人员证》，方可从事放射工作，并持证上岗。
四、现场辐射事故应急预案暂无明显问题的段落，不需删除。
五、无损检测专用工艺规程暂无明显问题的段落，不需删除。
2.在进行反射工作时，无损检测人员必须佩戴个人射线剂量计、携带射线计量报警仪，并穿戴好射线防护用品。
3.本公司在现场施工安装设备时通常采用X射线检测。
如果需要使用同位素放射装置，必须按照国家环保、卫生和公安部门规定的要求审报，完成相关手续，并按照书面规程的相关要求，做好装置的包装、警示标志、运输、存放、储存等一系列管理措施，并经许可才能实施。
4.在产品制作或安装现场进行X射线检测工作前，应按照GB《工业X射线探伤放射卫生防护》的标准，围绕辐射作业现场划出控制区和管理区的范围。
5.如果在现场进行γ射线检测工作，应按照GB《工业γ射线探伤放射卫生防护》的要求，围绕辐射作业现场划出控制区和监督区范围。
6.应在控制区边界外设置围栏和醒目的警示标志，夜间探伤应设置红灯警示，并在各个路口安排专人看管，整个作业过程应有专人负责统一指挥，绝对防止任何人员误入辐射场所内，造成放射责任事故。
X射线机使用说明书
上方检测目录一、产品主要参数一览表 (2)二、产品概述 (5)三、工作原理简述 (5)四、使用说明 (6)五、注意事项 (11)六、维修指南 (12)七、曝光参考曲线表 (13)一、产品主要技术参数一览表SF系列XXG、XXQ系列二、产品概述我公司生产的SF系列X射线探伤机和XXQ、XXG系列X射线探伤机,采用变频和恒频脉冲式控制技术，具有结构新颖、携带方便、功能齐全等特点，系统采用微机控制和调节，模块化结构，保证了整机的稳定性与可靠性，并且维修特别方便，具有齐全的保护功能，适用范围宽；各种参数设定、工作状态、保护动作都有语言用汉语提示，方便了用户的使用，防止各种违章操作，设备设有训机功能，提高了整机的使用寿命。
本机的X射线发生器采用气体绝缘强迫风冷阳极接地式，具有体积小、重量轻等优点。
该产品适用于高空作业、薄钢材、小型、中型、大型容器类焊接工程、造船业、锅炉管道焊缝、石化工程、飞机制造、维修业、汽车工业、国防工业等部门的无损检测。
整机特点可归纳如下：●采用微机控制，模块化结构，自动化程度高，抗干扰能力强，工作可靠；●参数设置、工作过程、故障指示采用LED数码管和LED指示灯，同时配以汉语语音提示；●自带训机键，可方便对设备老练；●XXG、XXQ曝光时间与休息时间严格按1：1进行；SF系列X射线探伤机为连续工作型。
●根据不同的输出电压，采用不同的启动频率，提高工作效率。
●防尘防水彩色薄膜面板，语言提示键盘，可以迅速准确地选择曝光参数；●具有灵敏的过压、欠压、过流、欠流、超温等保护功能；●独特的安全锁设计，使操作人员免受意外的射线伤害；●配有安全射线指示灯插座，可接射线指示灯●配有探伤室用门机连锁接线端子，可随时连接铅门开关，确保人员安全。
●具有宽的千伏选择范围，解决了其它系列探伤机透照厚度范围窄的难题；●延时曝光功能，可设置小于10分钟的延时曝光时间，以便操作人员远离现场；●自动测试电网电压特性，故可配接各种发电机可靠工作，●采用探伤机专用快速接插件、及特种高强度连接电缆。
射线检测作业指导书
射线检验作业指导书1总则1.1适用于本公司检测的钢质锅炉，压力容器，管道工程的焊缝及各种焊接工艺评定的射线检验。
1.2相关文件的标准1.2.1《锅炉安全技术监察规程》1.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》1.2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》1.2.4GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2.5 NB∕T47013.2-2015 《承压设备无损检测》2 基本要求2.1 人员资格:2.1.1 评片人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的RT-Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书.2.1.2 评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低1.0,并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间距为0.5mm的一组印刷体字母.2.2 表面质量:焊缝及热影响区的表面质量应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆.2.3 象质计2.3.1 象质计采用GB5618-85《线型象质计》R10系列，Ⅰ（1-7#），Ⅱ（6-12#），Ⅲ（10-16#）。
象质计型号选用见表1。
2.3.2象质计的放置:a. 单壁单影象质计，应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的四分之一处),钢丝横跨焊缝,并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。
b.双壁单投影的象质计，若只能放在胶片一侧, 必须进行对比试验,按试验结果确定胶片上应显示的象质计线径, 象质计摆法同2.3.3a, 但象质计编号旁边应附加“F”标记，以示区别。
c.双壁双投影的象质计，金属丝垂直横跨焊缝表面正中，将中间金属丝对准定位中心标记处，如数个焊接接头在一张底片上同时透照时，应至少放置一个象质计，若只用一个，则必须放在最边缘的那根管子上。
d.环缝周向曝光时，每条环缝至少放4个象质计，且放在内壁，每隔90°放一个，若透照区为抽查或返修复照区则每张底片应有象质计显示。
3 器材3.1射线源: X射线：XXQ-2005，XXH-2005，XXQ-2505，XXH-2505，γ射线：Ir192源所有设备必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
射线探伤通用工艺规程
射线探伤通用工艺规程1.适用范围本规程适用于本公司厚度2-250mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金及厚度2-80mm铜及铜合金制压力容器对接焊缝及钢管对接环缝的X射线透照检测。
同时也适用于厚度2-80mm铝及铝合金及厚度2-50mm钛及钛合金材料制压力容器对接焊缝的射线透照检测。
2.编制依据2.1 JB/T4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求2.2 GB/T12604.2-2005无损检测术语·射线检测2.3 JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯2.4 JB/T5075-2004射线照相检测用金属增感屏2.5 JB/T7902-1999线型像质计2.6 HB/7684-2000射线照相用线型像质计2.7 GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准2.8 GB18465-2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求2.9 GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准2.10压力容器安全技术监察规程（99版）2.11 GB150-1998钢制压力容器2.12 GB151-1999管壳式换热器3.人员资格及职责凡从事射线检测人员，必须经过上岗培训，并取得相应资格证，在持有有效的资格证书下，从事整个检测活动，并承担相应的工作和职责。
具有Ⅱ级资格以上（包括Ⅱ级）人员根据检测记录及评定结果，签发检测报告。
4.射线探伤一般程序探伤委托单探伤准备（比例、编号、位置、打钢印、暗室）贴片调整机器曝光取片暗室处理整理评片发出质量通知单产品探伤完工整理原始记录及签发报告产品探伤资料编号存档。
5.焊缝表面要求及探伤时机5.1焊缝余高、表面及热影响区的外观质量必须符合JB/T4730.1～4730.6-2005和有关标准要求。
5.2焊缝表面及热影响区的不规则在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应作适当修整。
5.3焊缝（工件）必须经外观检验合格后，由指定人员填写探伤委托单，并送探伤室。
X射线平均衰减系数的测量-2505型射线机
X射线平均衰减系数的测量——2505型射线机摘要射线检测是无损检测领域的五大常规检测方法之一，衰减系数是代表射线穿透能力的重要参数，是射线检测以及射线防护的重要参考依据。
经过阅读相关文献，我们了解到多色射线的衰减系数与管电压存在一定的关系，本论文通过制作X射线曝光曲线，利用Python软件拟取出管电压与曝光曲线的两个系数的相关函数，间接求出平均衰减系数与管电压的关系函数。
关键词：射线检测；曝光曲线；衰减系数；管电压Measurement of average attenuation coefficient of X-ray -- 2505 typeX-ray machineAbstractRadiographic testing is one of the five conventional testing methods in the field of nondestructive testing. The attenuation coefficient is an important parameter representing the ability of ray penetration and an important reference for radiographic testing and ray protection. After reading the relevant literature, we know that there is a certain relationship between the attenuation coefficient of polychromatic rays and the tube voltage. In this paper, by making the X-ray exposure curve, using Python software to take out the correlation function of the two coefficients of the tube voltage and the exposure curve, we indirectly find out the relationship function between the average attenuation coefficient and the tube voltage. Keywords: radiography testing; X-ray; exposure curve; attenuation coefficient; tube voltage目录一、引言 (2)（一）论文的目标和意义 (2)（二）本课题国内目前的研究现状 (3)（三）本课题需要解决的问题 (4)二、理论分析 (4)（一）X射线成像检测的基本原理 (4)（二）2505型射线机曝光参数研究的理论推导 (4)三、2505型射线机曝光参数的实验方法、过程 (6)（一）实验器材 (6)1. XXG-2505型便携式X射线机： (6)2. 铅房 (6)3. 铅箔增感屏 (6)4. 观片灯 (6)5. 黑度计 (7)6. 暗室设备 (7)7. 暗袋 (7)8. 标记 (7)9. 插片式洗片架 (7)10. 洗片槽 (7)11. 显影液 (8)12. 停影液 (8)13. 定影液 (8)14. 十阶阶梯试块 (8)（二）实验步骤 (9)1. 配置药液 (9)2. 训机 (9)3. 装片 (10)4. 拍片 (10)5. 暗室处理 (10)6. 胶片的黑度测量与记录 (10)四、数据处理及分析 (11)（一）第一次实验数据 (11)（二）第二次实验数据 (12)（三）分析数据 (13)1. 第一次实验数据分析 (13)2. 第二次数据分析 (14)五、结论与总结 (17)六、曝光曲线的实际应用及改进举措 (17)（一）曝光曲线的实际应用 (17)（二）改进措施 (18)参考文献 (18)谢辞 ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
射线三级综合分析题
综合分析题，考核以下四项内容：1检测工艺规程，（考察对NBT47013中工艺文件和方法标准中的检测工艺文件相关内容的掌握）-考规中工艺规程的编制能力要求三级人员着眼全局，根据某单位所有制造，安装，检验检测对象或投标过程产品的类别，材料结构特点和现有检测人员，检测设备器材，场所技术等条件，按法规，标准要求制定具体而实用的射线检测工艺规程或通则。
（不能单独抄袭标准）检测工艺规程：根据相关法规标准产品标准有关技术文件，并结合单位的特点和检测能力进行编制。
学员应掌握：工艺规程涵盖的产品范围，工艺规程的内容，相关因素的范围，对所列设备器材的要求，应涵盖的具体技术和工艺内容，对检测实施的要求。
对操作指导书的要求内容。
对记录和报告的规划和控制要求等。
本项目不采取编制完整工艺规程的考查方式。
2.特征设备对象(结构和材料）的射线检测必要性分析。
—考规中法规、标准说明能力考查学员对特种设备典型结构和材料的了解。
如：对于在制产品要求，根据法规、标准，分析是否需要进行射线检测？如需要，从对象的材料结构和成型方式及热处理、焊接、在加工等方面分析容易出现的缺陷的是什么？为什么有时候要求优先采用射线检测。
再如对于在役产品，要求根据工况（如高温、低温、腐蚀和硫化氢腐蚀等，分析可能产生的缺陷，分析其检测特点。
主要包括基本知识以及相关法规、产品标准和检测标准的综合应用，三级人员应该熟悉这些法规、标准中关于射线检测的要求及为什么这些要求。
一、审题工艺的对象——容器还是管道容器：通用：TSG R004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》无损检测NB/T47013-2015 全部（100%）：技术等级≥AB级，合格≥Ⅱ级局部（20%、低温50%）：技术等级≥AB级，合格≥Ⅲ级制造：GB150.1～4-2011《压力容器》全部（100%）：技术等级≥AB级，合格≥Ⅱ级局部（20%、低温50%）：技术等级≥AB级，合格≥Ⅲ级在用：TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》第二十六条表面缺陷检测、第二十七条埋藏缺陷检测管道：通用：TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》表面无损检测的检测等级、范围和部位、数量、合格要求不低于GB/T20801及NB/T47013-2015 射线检测的检测等级、范围和部位、数量具体见第八十五条全部合格Ⅱ级；局部合格Ⅲ级制造：GB/T20801.1～6-2006《压力管道规范工业管道》 6.3焊接接头的无损检测全部（Ⅰ100%）：合格Ⅱ级局部（检查等级Ⅱ20%、Ⅲ10%、Ⅳ5%）：合格Ⅲ级例题1、在用压力容器内外部无损检测应按哪些法规标准要求进行？答：固定式压力容器安全技术监察规程压力容器定期检验规则NB/T47013-2015 承压设备无损检测2、由于使用过程中充装过硫化氢含量较高的液化气，怀疑有应力腐蚀裂纹，最有效的是哪一种无损检测方法？为什么？答：磁粉检测是检测应力腐蚀裂纹最有效的无损检测方法。
常用X光机参数
XXQ-3005 /XXQ2005便携式X射线探伤机的详细资料：X射线机探伤机主要技术参数
X射线机探伤机主要技术参数
型号：HR-300HP
品牌：丹东华日
便携式X射线探伤机及控制系统
型号：HUARI-300HP
X射线管：金属陶瓷管
X射线管供电方式：恒电压
X射线管电压调节范围：50—300kV
管电压调节步长：1kV/step
X射线管电流：0.5-3.0mA
管电流调节步长：0.1mA/step
曝光时间设定最大值：99分钟59秒
延时开高压调节范围：0-99秒
X射线管最大功率：900W
工作频率: 100kHz
焦点尺寸：Acc.EN12543 d=3.0mm （Acc. IEC 336 1.5mm）
穿透厚度：
65mm （A3钢，焦距700mm，D7胶片,底片黑度≥2.0，10分钟）
70mm （A3钢，焦距700mm，D7胶片,底片黑度≥2.0，20分钟）
80mm （A3钢，焦距700mm，D7胶片,底片黑度≥2.0，40分钟）暂载率：100% （在周围环境温度为20℃，最大功率条件下）
辐射角度：40°x 55°
内部过滤器：4mmBe
附加过滤器：4mm Al
管头尺寸：775mm x295mm（含端环）
管头重量：33kg
连接电缆：25M
电源电缆：10M
控制器尺寸：465mm x323mm x166mm
控制器重量：11.3kg
输入电源：200-250VAC，47-400Hz
阳极冷却方式：强制风冷
允许使用的环境温度：-20℃～+40℃。
(整理)X射线无损探伤工艺.
X射线无损探伤工艺一、主题内容，适用范围及引用标准本工艺规定了X射线探伤前的工艺准备，X射线机的操作，暗室处理和底片评定等内容。
本工艺适用于材料厚度2～50mm的锅炉碳素钢和低合金钢熔化焊接接头焊缝的X射线照相法。
本工艺引用标准GB3323-1987《钢熔化焊对接射线照相和质量分级》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
二、探伤前工艺准备1．人员要求1．1从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。
1．2无损检测人员应每年检查一次身体，校正视力不得低于1.0。
2．射线照相质量分级按公司《质量手册》要求，射线照相要达到AB级，纵缝透照厚度比K≤1.03，环缝透照厚度比K≤1.1，按K值计算有效评片长度L e f f，一次透照长度L3和搭接长度△L（见附件一）。
3．工件表面状态要求工件焊缝及热影响区表面质量应经焊接检验员外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆（如溅物、油污、锈蚀、凹坑、焊瘤、咬边等），否则应做适当的修整。
4．工艺卡熟悉产品的名称、材质、规格、坡口型式、焊接种类和检测比例，清楚对接焊缝的分布情况，做出布片示意图，选择合理的透照方法，一种锅炉型号填写一份射线检测工艺卡入档。
5．工件划线按照射线检测工艺卡在规定的检测部位划线。
采用单壁透照时需在工件两侧（射源侧和胶片侧）同时划线，并要求所划的线段尽可能对准。
采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划线。
划线顺序由小号指向大号，纵焊缝按从左至右顺序，环向焊缝采用顺时钟方向划线编号。
（工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注）。
6．像质计和标记摆放按照标准和工艺卡有关规定摆放像质计和各种铅字码。
6．1．像质计的选用根据本公司透照厚度和象质级别确定所需选用GB5618-85规定的R10系列金属丝像质计，Ⅲ型像质计指数为（F10～16）在底片上至少要能得到四根或三根钢丝。
X射线机使用说明书
产品使用说明书上方检测目录一、产品主要参数一览表 (2)二、产品概述 (5)三、工作原理简述 (5)四、使用说明 (6)五、注意事项 (11)六、维修指南 (12)七、曝光参考曲线表 (13)一、产品主要技术参数一览表SF系列XXG、XXQ系列二、产品概述我公司生产的SF系列X射线探伤机和XXQ、XXG系列X射线探伤机,采用变频和恒频脉冲式控制技术，具有结构新颖、携带方便、功能齐全等特点，系统采用微机控制和调节，模块化结构，保证了整机的稳定性与可靠性，并且维修特别方便，具有齐全的保护功能，适用范围宽；各种参数设定、工作状态、保护动作都有语言用汉语提示，方便了用户的使用，防止各种违章操作，设备设有训机功能，提高了整机的使用寿命。
本机的X射线发生器采用气体绝缘强迫风冷阳极接地式，具有体积小、重量轻等优点。
该产品适用于高空作业、薄钢材、小型、中型、大型容器类焊接工程、造船业、锅炉管道焊缝、石化工程、飞机制造、维修业、汽车工业、国防工业等部门的无损检测。
整机特点可归纳如下：●采用微机控制，模块化结构，自动化程度高，抗干扰能力强，工作可靠；●参数设置、工作过程、故障指示采用LED数码管和LED指示灯，同时配以汉语语音提示；●自带训机键，可方便对设备老练；●XXG、XXQ曝光时间与休息时间严格按1：1进行；SF系列X射线探伤机为连续工作型。
●根据不同的输出电压，采用不同的启动频率，提高工作效率。
●防尘防水彩色薄膜面板，语言提示键盘，可以迅速准确地选择曝光参数；●具有灵敏的过压、欠压、过流、欠流、超温等保护功能；●独特的安全锁设计，使操作人员免受意外的射线伤害；●配有安全射线指示灯插座，可接射线指示灯●配有探伤室用门机连锁接线端子，可随时连接铅门开关，确保人员安全。
●具有宽的千伏选择范围，解决了其它系列探伤机透照厚度范围窄的难题；●延时曝光功能，可设置小于10分钟的延时曝光时间，以便操作人员远离现场；●自动测试电网电压特性，故可配接各种发电机可靠工作，●采用探伤机专用快速接插件、及特种高强度连接电缆。
X光机曝光曲线
曝光时间（透照厚度（）仪器编号：5401-3-076仪器型号：200EGM 胶 片：利维那增 感 屏：0.1×2mm 焦 距：600mm 显影条件：20℃ 5min 底片黑度：D=2.0透照厚度（）仪器编号：5401-3-030仪器型号：RF-200EG-S2胶 片：利维那增 感 屏：0.1×2mm 焦 距：600mm 显影条件：20℃ 5min 底片黑度：D=2.0曝光时间（曝光时间（仪器编号：5401-3-029仪器型号：RF-200EG-S2胶 片：利维那增 感 屏：0.1×2mm 焦 距：600mm 显影条件：20℃ 5min 底片黑度：D=2.0透照厚度（）029这台X 光机维修后的曝光曲线，但穿透力仍不足。
029这台X 光机穿透力不足，T=2.5min 时有问题。
请维护检查。
透照厚度（）仪器编号：5401-3-029仪器型号：RF-200EG-S2胶 片：利维那增 感 屏：0.1×2mm 焦 距：600mm 显影条件：20℃ 5min 底片黑度：D=2.0曝光时间（透照厚度（）仪器编号：5401-3-035仪器型号：RF-250EG-S2胶 片：利维那增 感 屏：0.1×2mm 焦 距：600mm 显影条件：20℃ 5min底片黑度：D=2.0曝光时间（透照厚度（）仪器编号：5401-3-023仪器型号：RF-250EG-S2胶 片：利维那增 感 屏：0.1×2mm 焦 距：600mm 显影条件：20℃ 5min 底片黑度：D=2.0曝光时间（透照厚度（）仪器编号：5401-3-018仪器型号：RF-250EG-S2胶 片：利维那增 感 屏：0.1×2mm 焦 距：600mm 显影条件：20℃ 5min底片黑度：D=2.2～2.4曝光时间（透照厚度（）仪器编号：5401-3-022仪器型号：RF-250EG-S2胶 片：利维那增 感 屏：0.1×2mm 焦 距：600mm 显影条件：20℃ 5min 底片黑度：D=2.2～2.4曝光时间（仪器编号：5401-3-067仪器型号：300EGM胶 片：利维那增 感 屏：0.1×2mm焦 距：600mm显影条件：20℃ 5min底片黑度：D=2.0透照厚度（）曝光时间（仪器编号：5401-3-037仪器型号：RF-300EG-S2胶 片：利维那增 感 屏：0.1×2mm 焦 距：600mm 显影条件：20℃ 5min 底片黑度：D=2.0透照厚度（）曝光时间（ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ透照厚度（）仪器编号：5401-3-038仪器型号：RF-300EG-S2胶 片：利维那增 感 屏：0.1×2mm焦 距：600mm显影条件：20℃ 5min底片黑度：D=2.0曝光时间（。
X射线无损探伤工艺
X射线无损探伤工艺一、主题内容，适用范围及引用标准本工艺规定了X射线探伤前的工艺准备，X射线机的操作，暗室处理和底片评定等内容。
本工艺适用于材料厚度2～50mm的锅炉碳素钢和低合金钢熔化焊接接头焊缝的X射线照相法。
本工艺引用标准GB3323-1987《钢熔化焊对接射线照相和质量分级》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
二、探伤前工艺准备1．人员要求1．1从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。
1．2无损检测人员应每年检查一次身体，校正视力不得低于1.0。
2．射线照相质量分级按公司《质量手册》要求，射线照相要达到AB级，纵缝透照厚度比K≤1.03，环缝透照厚度比K≤1.1，按K值计算有效评片长度L e f f，一次透照长度L3和搭接长度△L（见附件一）。
3．工件表面状态要求工件焊缝及热影响区表面质量应经焊接检验员外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆（如溅物、油污、锈蚀、凹坑、焊瘤、咬边等），否则应做适当的修整。
4．工艺卡熟悉产品的名称、材质、规格、坡口型式、焊接种类和检测比例，清楚对接焊缝的分布情况，做出布片示意图，选择合理的透照方法，一种锅炉型号填写一份射线检测工艺卡入档。
5．工件划线按照射线检测工艺卡在规定的检测部位划线。
采用单壁透照时需在工件两侧（射源侧和胶片侧）同时划线，并要求所划的线段尽可能对准。
采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划线。
划线顺序由小号指向大号，纵焊缝按从左至右顺序，环向焊缝采用顺时钟方向划线编号。
（工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注）。
6．像质计和标记摆放按照标准和工艺卡有关规定摆放像质计和各种铅字码。
6．1．像质计的选用根据本公司透照厚度和象质级别确定所需选用GB5618-85规定的R10系列金属丝像质计，Ⅲ型像质计指数为（F10～16）在底片上至少要能得到四根或三根钢丝。
2006年射线专业高级考试初试模拟题(开卷,带答案)
考核号：姓名：密封线2006年度特种设备无损检测RT－Ⅲ级人员专业理论模拟试卷(开卷)成绩：2006年6月15日天津全国特种设备检验协会教育委员会一、是非题（在括号内，正确的画○，错误的画×，每题2分，共30分）1、根据JB/T4730-2005标准规定，当应用γ射线照相时，应采用T1或T2类的胶片（）3.2.2 A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片3.2.3采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用T2类或更高类别的胶片2、根据JB/T4730-2005标准规定，胶片系统的主要指标之一的σmax，是指底片黑度测得值D=2.0时的颗粒度最大值。
（）表A.1 注：表中的黑度均指不包括灰雾度的净黑度。
3、根据JB/T4730-2005标准规定，当应用X射线照相时，增感屏的选用不受射线检测技术等级的限制。
（）3.5 增感屏表一高能X射线照相时与技术等级有关，500KV以下的X 射线与技术等级无关4、根据JB/T4730-2005标准规定，由于结构的限制，检测条件不能满足AB 级射线检测的技术要求，经检测方技术负责人批准后，即可采用A级技术进行射线检测。
（）3.8.3承压设备在用检测中经检测方技术负责人批准后，即可采用A级技术、同时采用其它无损检测方法进行补充检测5、根据JB/T4730-2005标准，现场进行射线检测时，检测工作人员应佩带个人剂量计或携带剂量报警仪。
（）3.9.2 现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
6、根据JB/T4730-2005标准，环向对接接头100mm＜D o≤400mm的透照厚度比K，AB级检测时，K值最大可为1.2。
（）4.1.3 一次透照长度表3对100mm＜D o≤400mm的环向对接焊接接头（包括曲率相同的曲面焊接接头）, A级、AB级允许采用K≤1.2。
曝光曲线的制作及应用
曝光曲线的制作及应用在实际工作中，通常根据工件的材质与厚度来选取射线能量，曝光量以及焦距等工艺参数，上述参数一般是通过查曝光曲线来确定的。
曝光曲线是表示工件（材质、厚度）与工艺规范（管电压、管电流、曝光时间，焦距、暗室处理条件等）之间相关性的曲线图示。
但通常只选择工件厚度、管电压和曝光量作为可变参数，其他条件必须相对固定。
曝光曲线必须通过试验制作，且每台X射线机的曝光曲线各不相同，不能通用，因为即使管电压、管电流相同，如果不是同一台X射线机，其线质和照射率是不同的。
原因是：（1）加在X射线管两端的电压波形不同（半波整流、全波整流、倍压整流及直流恒压等），会影响管内电子飞向阳极的速度和数量。
（2）X射线管本身的结构、材质不同，会影响射线从窗口出射时的固有吸收；（3）管电压和管电流的测定有误差。
此外，即使是同一台X射线机，随着使用时间的增加，管子的灯丝和靶也可能老化，从而引起射线照射率的变化。
因此，每台X射线机都应有曝光曲线，作为日常透照控制线质和照射率，即控制能量和曝光量的依据，并且在实际使用中还要根据具体情况作适当修正。
对每台在用射线设备均应做出经常检测材料的曝光曲线，依据曝光曲线确定曝光参数。
制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件以及底片应达到的灵敏度、黑度等参数均应符合规定。
对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。
射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。
4.4.1曝光曲线的构成和使用条件横座标表示工件的厚度，纵座标表示管电压、曝光量为变化参数的曲线称为厚度——管电压（T—KV）曝光曲线；若纵座标用对数刻度表示曝光量，管电压为变化参数，所构成的曲线则称为厚度——曝光量（T—E）曲线。
几种典型的曝光曲线图例见图4-7～4-10。
图4-8 曝光曲线图例图4-9 曝光曲线图例图4-10 曝光曲线图例（3）：γ射线源，任何曝光曲线只适用于一组特定的条件、这些条件包括：1．所使用的X射线机（相关条件、高压发生线路及施加波形、射源焦点尺寸及固有滤波）；2．一定的焦距（常取700或800mm）；3．一定的胶片类型；4．一定的增感方式（屏型及前后屏厚度）；5．所使用的冲洗条件（显影配方、温度、时间）；6．基准黑度（通常取2.0）。
D-13无损检测通用工艺
D-13⽆损检测通⽤⼯艺⽆损检测通⽤⼯艺1 主题内容：压⼒容器本⼯艺适⽤于本公司射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测四种⽅法的检测⼯艺。
2 引⽤标准GB150-1998 《钢制压⼒容器》JB/T4730.1—4730.6-2005《承压设备⽆损检测》GB4792 放射卫⽣防护标准GB5616 常规⽆损探伤应⽤导则GB5618 线型象质计GB9445 ⽆损检测⼈员技术资格鉴定通则GB3721 磁粉探伤机ZBJ04004 射线照相探伤⽅法ZBY230 A型脉冲反射式超声探伤仪通⽤技术条件3 检测⼈员3.1 凡压⼒容器及零部件检测的⼈员都必须持有国家有关部门颁发的并与⼯作相适应的资格证书。
3.2 ⽆损检测⼈员校正视⼒不得低于1.0并⼀年检查⼀次。
3.3 磁粉渗透检测⼈员不得有⾊盲⾊弱。
4 焊缝射线透照通⽤⼯艺4.1 检测范围本⼯艺适⽤于本公司对钢制压⼒容器的焊缝X射线AB级技术检测。
4.2 防护4.2.1 X射线对⼈体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
4.2.2 所有需进⾏X射线检测的⼯件都必须进⼊透照室透照，透照时应关好透照室所有的铅门。
4.2.3 检测⼈员每年允许接受的最⼤射线照射剂量为5×10-2SV，⾮检测⼈员通常接受的最⼤剂量为5×10-3SV。
4.3 表⾯状态4.3.1 焊缝及热影响区的表⾯（包括余⾼）应经外观检查合格。
表⾯的不规则状态在底⽚上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷形式与之相混淆，否则应做适当的修正。
4.4 透照⽅式按源、⼯件、胶⽚三者的相互位置关系，透照⽅式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法。
4.5 胶⽚胶⽚选⽤JB/T4730中规定的T3类或更⾼类别的胶⽚。
4.6 增感屏增感屏选⽤铝箔增感屏，前屏厚度为0.03mm，后屏厚度为0.1mm。
4.7 射线源4.7.1 选⽤XXQ-2505型定向机或选⽤XXH-3005型周向机。
4.8 象质计4.8.1 象质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。