SD ZINC 2500(水性无机富锌底漆2500)
重庆水性富锌底漆知识
重庆水性无机富锌底漆是一种特种油漆（耐盐雾≥1000小时）；水性耐高温底漆（耐400-500摄氏度）科 冠从（产品组成、特性、技术指标、储存方法；包装）等各个方面阐述；Chongqing waterborne inorganic zinc rich prime；贵州-四川-重庆水性无机富锌底漆厂家——由锌粉硅酸乙酯为主要原料，加高分子化合物、填料、助剂、溶剂等组成。
技术指标
外观：灰色
包装规格：
甲组份20公斤
涂装间隔
涂装间隔：23±2℃：最短1小时，最长数月
配比：20:10
乙组份10公斤
贮存方法：
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密封。
熟化期：23±2℃：20分钟
甲：乙=20:10
贮存期：
12个月
理论用量：150～200克/平方米
双组份
特性：
无机富锌底漆漆膜锌粉含量高,具有极佳的阴极保护作用，有优异的耐候性，能经受长期风蚀，耐油性突出。
施工注意事项：
1、甲乙组份混合使用；充分搅拌均匀；需用电动转子搅拌；熟化后使用；下雨天请勿施工
2、施工后立马涂装防腐面漆；防止起尘-脱漏现象；
3、由于水性无机富锌底漆防锈能力好；施工性能差；在施工时尤其注意；施工温度；施工环境要求、、、
主要特征
1.水性无机富锌底漆漆膜锌粉含量高
2.,具有极佳的阴极保护作用，
3.有优异的耐候性，能经受长期风蚀，耐油性突出
产品用途
科冠水性无机富锌底漆作为通风型的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆
使用说明
1、涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂
2、漆膜厚度：湿膜：60～90微米；干膜：20～30微米
无机富锌(硅酸锌)底漆
无机富锌（硅酸锌）底漆必须由专业人员在工业场所使用。使用时请务必参照本说明书以及相关健康安全手册。若客户在使用本产品前,未能详细了解本产品的相关健康安全知识,请与本公司人员联系。
Product
Description
产品简介
双组份，自固化，溶剂型无机富锌（硅酸锌）底漆，极佳的防锈性能，良好的耐磨性，较小的机械损伤性，能忍受表面温度达480℃的热性。
Two packages ,self-curing solvent-based zinc-rich ethyl silicate pRimer little ,Excellent corrosion resistance, good abrasion
由于水性涂料，很容易从尖锐边角流开形成“边角效应”，为保护边角免遭腐蚀，需磨平边角，并预涂。
Limitations
限制
Please mix and stir still to even before application, during the application, the temperature of the environment should be above 10℃,the relative humidity should be less then 80%, the substrate temperature should be more than 3℃above the dew point, enough ventilation is necessary at the application site.
无机富锌底漆喷涂施工指南
无机富锌底漆喷涂施工指南无机富锌底漆有两种:溶剂型和水溶性.目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料,对于这种高性能涂料, 其施工与一般的涂料不同,有很多需要注意的地方.1.0 表面处理在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺,咬边气孔的补焊打磨,飞溅的铲除打磨, 锐边的倒角等. 为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持良好的导电性,必须对钢材表面进行喷砂处理到 Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988).粗糙度达到 Rugotest No. 3, min. BN 10a,Keane-Tator 表面比较样本, G/S min 3.0 或者 ISO/DIS 8503-1 粗中级(G).如果粗糙度低而不足,会影响了附着力,增加漆膜龟裂的可能性.可以使用钢砂,硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料.钢砂粒度在 0.8-1.2 mm,硅酸铝在 0.4-1.8 mm 能产生较好的表面粗糙度效果,喷枪口压力要求 6-7 bar/85-100 psi. 喷砂结束后,立即进行真空吸尘清洁,有些难以去掉的粒子,可以用铁刷子刷去.2. 0 施工方法空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工.辊涂不适用,刷涂只用于小面积的修补.2.1 空气喷涂空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助,但是施工速度慢.根据经验,空气喷涂时加入稀释剂 15-20%较为合适.可以有助于漆膜的光滑减少喷漆时的漆雾.对于水溶性无机富锌漆,空气喷涂尤其适用.在进行反顶施工时,喷枪要间歇性地清洁,防止堵枪. 压力:3-4kg/cm2 枪嘴:1.8-2mm2.2 无气喷涂无气喷涂的施工效率高,但是容易产生干喷.泵压要求低,比如 30:1,45:1 的喷漆泵.过滤网使用 60- 80 目.根据喷涂技巧,可适当加入稀释剂 10-20%.太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂.复杂结构要选用小口径的枪嘴.2.3 施工技巧为了保证漆膜平均,可以采用双度漆施工法,即施涂第一道漆后 15-30 分钟内施涂第二道漆当第一度漆膜表面未干透但已变暗时.用这种方法施工时必须稀释本品约 15% 以避免漆膜太厚,如果角焊缝处的漆膜太厚可用宽约 2.5 厘米的平头漆刷刷平.如果工作条件要求在两道漆施工之间有几个小时的时间,应该确保相对湿度一直保持在较低水平,60%以下. 任何干喷部位漆膜必须用刮刀刮除磨平边角或用砂纸轻度砂磨,最后稀释 30%的油漆薄喷一度. 用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行.2.4 混合混合时,把锌粉缓缓加入液体组份,并同时进行搅拌.切不可反过来操作,把液体组份加入锌粉很容易导致结团,而且不能搅拌均匀.3. 0 施工环境为了保证喷砂的质量,保持相对湿度在 40-60%最佳.钢板温度要高于露点温度3℃.溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至-10℃使用,但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力,由于冰的透明无色,不容易分辨,要特别的注意.超过40℃时,溶剂挥发很快,可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆. 狭窄空间的施工,要加强通风.4. 漆膜固化无机富锌漆的固化要依*相对湿度和温度. 以 HEMPEL 的无机富锌漆 HEMPEL'S GALVOSIL 15700 为例.在20°C/68°F 和 RH 65-75%时,固化约需要 3 天.在低温和低湿度环境下,漆膜的固化时间会延长.相对湿度最好保持在 65%以上,最低温度可以低至-10°C/14°F.喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题.无机富锌漆在20°C/68°F 和RH75%时过 1-2 小时,能耐小雨.一般在施工后 4-5 小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成.单道涂层时可以使用海水加速固化,但如果后面要涂面漆,必须使用清水再次冲洗除去氯盐,并注意清除锌盐. 漆膜的固化的检测方法有两种.简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面,如果仅有很少量的锌粉刮下,漆面闪亮,说明固化已完成.标准的无机锌富锌固化检测方法,是 MEK 测试法,根据 ASTM 4752,白色棉布蘸上 MEK 试剂,来回擦拭50 次,如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成,如果变色严重,说明还未完成固化.5. 漆膜厚度无机富锌漆的漆膜厚度,在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时,通常为 75 微米就足够了.如果是单道涂层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中,漆膜要求在 90-100 微米.水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内壁时,漆膜设计为 125-150 微米. 过高的干膜厚度会导致漆膜开裂,通常认为 150 微米以下最安全的.6. 漆膜开裂漆膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成,由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地,又称之为"泥裂" .开裂的原因有好几种原因: a) 漆膜膜喷涂过厚,超过了生产商对最高漆膜厚度的规定. b) 表面粗糙度过低,特别是在焊缝上,由于硬度高,喷砂也较难,使粗糙度不足. c) 相对湿度高而通风太差时,表面层固化太快,也会导致漆膜开裂. d) 产品超过了保质期,当然对涂层质量没有保证. 漆膜厚度的范围要根据无机硅酸锌的配方来决定,可能从 75 微米到 200 微米.很多涂料商对于漆膜厚度的规定都在 150 微米左右.实际施工时,大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题,当为了达到最低膜厚要求时,喷漆者会在角落里多走几枪,这样就导致了漆膜过厚,加上角落上漆膜的收缩不均匀,很容易就形成了泥裂现象.在复杂结构,经常使用小枪嘴,而这又造成了行多次枪喷涂,这会导致问题变得糟. 建议使用大枪嘴,可以解决这个问题.当然,如果发现漆膜有过厚流挂倾向,可以马上用刷子刷平.7. 多孔性处理硅酸锌漆的本态就是多孔的,刚施工的多孔的硅酸锌并不能填充锌粉粒子间的空间.这会带来一系列的不利. 由于硅酸锌漆本态就是多孔的,进行几个月的室外固化后其孔隙会逐渐被由于受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密,大多数的结构是不允许在涂面漆前进行一至两个月的固化期的,而必须在其是多孔的情况下进行覆涂.这就会造成后续面漆的起泡.硅酸锌漆在覆涂时总有起泡的风险性,但是曝露时间越长,这种可能性越少. 起泡是由于刚涂漆时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多孔表面穿出而形成的.这会造成气泡破裂而留下针孔或仍然存在于漆膜中.当溶剂型有机面漆施涂于多孔表面时,有些溶剂会透过孔隙,同时因减压作用和溶剂的瞬间逃逸表面温度会降低.温度再次升高,空气和气体在孔间膨胀.另外,残留于孔隙的溶剂也有释放的趋向.这些复杂的作用形成了起泡. 大气温度越高,起泡的问题越大,如果表面温度在阳光下持续上升,情况就会变得更为糟糕.面漆起泡也有可能是因为快速覆涂或硅酸锌漆在低湿下干燥而造成.面漆在硅酸锌上起泡或产生针孔的可能性取决于底漆和面漆的选择.高树脂含量低体积浓度有光面漆直接施工于硅酸锌底漆上面,极易产生问题.肉眼清楚可见的完整起泡或针孔通常是不能接受的,要求进行修补.很小的不易察觉的针孔在实践中是可以接受的,即使锌粉呈现出细孔,这些一般都会为涂料所灌入.那些没有封闭的针孔才会引起争论.如果无机硅酸锌漆暴露于大气中,腐蚀就会产生. 无机硅酸锌漆的施工质量在减少起泡上起着重要作用.必须喷涂均匀的正确的湿膜厚度.在较热的环境下, 可能要加入额外的稀释剂.小心避免漆膜过厚.干喷和飞喷同样要尽量避免,且在涂面漆前必须除去.空气喷涂最佳,因为它能提供最佳的施工控制.但是为了获得最高的生产效率,则采用无气喷涂为佳.注意提防那些为了拼命追求生产率使用高压无气喷涂大口径磨损枪嘴的无经验施工者.其效果很象是使用花园水管,在表面沉降云层样的干喷.这使得涂后道面漆时简直是做恶梦一般.面漆起泡的过失其实还是因为底漆的不良施工.如果已经施工了底漆,如何办呢?这里有几个经验证的技巧可以避免面漆施工在新喷的无机硅酸锌上面时避免针孔.但是如果在很差施工的底漆上面,则不能保证 100%的有效. 进行薄雾涂层/通涂的施工有所帮助.首先底漆用很薄的涂层进行极薄的封闭 (刚刚封闭掉) 过一会儿后, . 通常是 15 分钟,再进行规定膜厚的复涂.该技巧可适用于后续漆的施工.在温度较低时很有效,但在表面温度很高时则难以奏效.如果漆膜表面温度有升高趋势,不要进行面层漆的施工.如果进行很好的计划, 在阳光直射下的无机富锌漆面进行涂层施工,表面温度在降低的话,针孔几乎可以完全避免. (这种技巧也可运用于混凝土上的有机涂层施工) .在暖热的无机富锌漆面上施工成为无法避免的情况时,要使用专门的封闭漆进行稀释后施涂,然后再涂以其它涂料.8. 锌盐处理无机富锌漆还有一个施工过程中的问题就锌盐.富锌底漆对于钢材保护是利用其阴极保护作用.锌粉代替钢铁首先被腐蚀,从而保护了钢材.在这个腐蚀过程中,锌粉与氧气,二氧化碳和水形成了锌盐. O2/H2O/CO2 Zn2+ > ZnCO3?Zn(OH)2 表面的锌粉也会与大气直接反应生成锌盐. 在两种情况下,锌盐会呈白色或灰色.锌盐的成份取决于它们形成的环境.在没有受污染的大气环境中,形成了碳酸锌,氢氧化锌和氧化锌的混合物.这些锌盐,又称之为锌白,会封闭多孔的表面,有助于保护钢材.当锌粉与纯洁的水,如水蒸汽接触时,而又没有空气参与,由会形成大量的氢氧化锌,这就是白锈.这种情况经常可以在叠在一起的涂了无机富锌的钢板之间发现.也可以在经常接触露水的表面看到.这种锌盐是部分水溶的.在受污染的大气中,如二氧化硫(工业环境)以及氯化物(沿海地区)的环境下,会形成硫酸锌和氯化锌.它们微溶于水中,因此也没有什么保护作用.锌盐的形成受多种因素的影响,包括水与锌面的接触持续时间.在户外堆放的钢材上面常有泥浆,这会产生白锈.酸雨或含有氯化物的雨水也会导致锌盐的产生在沿海地区,大气中高浓度的盐能导致大量的锌盐产生. 锌对于涂层性能有着不利的影响.松散的锌盐,比如白锈,必须在涂面漆前除去.水溶性的锌盐会影响后道涂层的附着力.如果留在底漆表面,在潮湿环境下,水会渗过有机面漆,与锌盐接触溶胀,引起涂层间的附着力问题.即使锌面上没有产生锌盐,如果面漆涂膜不足,水也会渗过漆膜与锌起反应而产生涂层内的锌盐,导致漆膜剥落.锌盐的去除有以下几种方法:a) 清水冲洗高压淡水冲冼是最理想的处理方法,也可用尼龙刷子伴以冲水刷去锌盐.难以除去的盐迹则要用机械方法进行处理.b) 扫砂扫砂并不是经常采用的方法,因类它会产生大量灰尘,还会破坏完好的漆膜.它的好处是可以在表面产生粗糙度,有助于后道漆的附着力.同时,对于焊缝可以进行全部的喷砂处理,进一步提高涂层的性能.c) 机械处理这种方法对涂层系统的防锈性能有好处.使用合成树脂的砂片进行有控制的清洁处理,只能有很少量的底漆被磨去,直至达到足够的可见清洁度. 实际上,完全除去锌盐痕迹是困难的,也是不必要的.我们可以参考日本的 SPSS 标准,照片显示,对无机富锌有环氧富锌车间底漆经扫砂处理后,仍可看到锌盐的痕迹.9. 污物清除无机硅酸锌漆的多孔表面使得污物清除十分困难.油脂可以用高压淡水加上洗涤剂冲洗清除,然后再用清水进行清洗.对于已固化的漆面来说,这是最佳的方法.溶剂清洗只能用于很小的油污,它往往只会使受污染的面积扩得更大,而且还有健康安全方面的问题.10. 底漆修补在以无机硅酸锌漆为底漆的道涂层系统中,经常要对进行局部的打磨或喷砂,然后进行底漆的修补.这时最好避免使用无机硅酸锌漆作为修补底漆.因为喷涂时很自然的会喷到周围的有机涂层上面,而这会引起附着力问题.解决的方法是使用环氧富锌涂料.。
2015年最新版产品说明书 水性无机富锌底漆2500
STORAGE 储存
Shelf Temperature 储存温度
Shelf Life 储存期限
Flash point 闪点
-10℃-40℃
6 months 6 个月 Greater than 20℃ 20℃以上
APPLICATION DATA 施工数据
TIANJIN KANSAI PAINT & CHEMICALS CO., LTD.
cleanser. If paint comes into contact with the eyes, flush with copious amount of
water and seek immediate medical attention. 如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗。如果油漆 接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。 z Ensure good ventilation. 保证良好的通风。 z Paint products contain flammable materials. Please keep them away from sparks
precautions to be taken in dealing with all paints are: 任何油漆施工中均应保证提供以下措施: z Avoid skin and eye contact.
避免接触皮肤和眼睛。 z If paint comes into contact with the skin , wash with warm water and/or a suitable
Pot Life 混合使用期
Application Methods 施工方法
SD ZINC度
5
Pot life (hrs) 混合使用期 8
水性无机富锌底漆介绍
水性无机富锌底漆介绍科漆士-水性无机富锌底漆（特点、价格、作用、指标）介绍：富锌底漆的一种特殊类产品（它耐温400℃；双组分油漆）高档防锈底漆；环保低碳油漆涂料；目前钢结构防腐主要推荐产品之一；科-漆-士水性无机富锌底漆（以水为稀释剂——20:10）双组份水性涂料；灰色（新型的水性无机粘结剂、超细锌粉、助剂、水等组成，组分二为固化剂）。
水性无机富锌底漆特点：∙ 环保: 符合水性涂料相关标准。
属于免征涂料消费税的范围。
∙ 安全：可以在通风不畅的环境下施工。
∙ 防腐性能：∙ 优异：耐化工大气、耐溶剂（汽油、煤油、机油）、耐潮湿、耐候∙ 中等：耐酸、耐烃类溶剂、耐酯、酮类溶剂、耐水浸泡∙ 较差：耐碱、耐氯化溶剂、冷热交替∙ 机械性能：耐磨优异，硬度高，抗冲击性中等，柔韧性较差。
∙ 耐热性能：400℃以下科漆士水性无机富锌底漆价格：（38元/公斤 45元/公斤）；各个厂家标准不一样；锌含量标准；原材料渠道不一样；科漆士-水性无机富锌底漆（耐盐雾试验；2500小时表面完好(干膜100微米)；耐老化试验；1500小时表面完好）各项指标性能全部达国家标准。
施工流程：基材表面处理→喷涂水性无机富锌底漆→喷涂专用封闭底漆→喷涂中间漆→喷涂面漆稀释剂：一般不用稀释剂，如遇特殊情况可用去离子水稀释。
工具清洗：清水。
涂料调配：主剂：固化剂=20:10（重量比），将固化剂加入主剂中，充分搅拌后用100目筛网过滤。
适用期：混和后的涂料适用时间6小时（23±2℃），超过适用期的成品涂料严禁加水稀释后使用。
施工条件：底材温度应不低于5℃并高于露点3℃；低温下施工要确保表面无凝露、冰。
贮存期：本涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒。
保质期6个月。
表面处理：钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。
粗糙度Rz=40～75μm。
一般情况下，涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h;不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
无机富锌防滑涂装使用指南
无机富锌防锈防滑涂料涂装使用指南无机富锌防锈防滑涂料为水性无机富锌防滑涂料，因其特殊性，以及对施工工艺的高要求，导致其涂装质量比较难以控制，特制定本指南。
一表面处理无机富锌涂料对表面处理的要求相当高，涂装前钢结构表面必须无锈无油。
因此，涂装前必须首先要检查是否有油污污染，如果有则需要进行清洗，通常可采用碱性除油剂或溶剂清除表面油污，然后用清水清洗干净后方可进行喷砂处理。
目前主要的除锈方法包括手工除锈、电动工具除锈以及喷射除锈等。
钢结构表面必须喷砂或者抛丸达到Sa 3级，表面的粉尘必须全部处理干净，用扫帚、毛刷或压缩空气清理干净。
经检验合格后方可喷涂无机富锌防锈防滑涂料；否则极易出现漆膜开裂脱落和掉皮的情况。
对于无机富锌防锈防滑涂料，钢结构的表面粗糙度以Rz25-60微米为宜。
注：Sa3级——钢铁表面洁净的喷射或抛丸除锈钢材表面无可见油污和污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属光泽。
二涂装环境涂装现场的温湿度等环境因素直接影响到涂料的涂装效果。
涂装作业应尽可能在好天气条件下进行，气候干燥、高温或大风的季节应在室内进行。
无机富锌防锈防滑涂料温度要求不低于5℃，不高于35℃；湿度不高于85%。
尽量避免在过热发烫的钢材（如夏天中午经阳光暴晒后的钢板）上涂装，不然易导致干喷、涂层开裂等缺陷，宜选择早上、傍晚或室内进行。
另外，必须避免在干燥刮风的天气状况下在户外施工，否则涂层因为表干极快导致开裂，此时宜在室内施工。
无机富锌防锈防滑涂料在常温下4小时即实干，此时淋雨对涂层已无影响，温度越低，实干时间越长。
三涂装方法无机富锌防锈防滑涂料只推荐采用空气喷涂和刷涂两种方式，建议不要滚涂和高压无气喷涂施工。
空气喷涂分为普通空气喷涂和带压力罐的空气喷涂。
普通空气喷涂一般有上壶式喷枪和下壶式喷枪。
小面积施工推荐用上壶式喷枪空气喷涂。
局部施工采用手工刷涂。
大面积施工推荐用带压力罐的空气喷涂施工。
四涂料配制使用前，先将组份A（液体）充分搅拌，然后在搅拌组份A的同时，逐渐按比例将组份B添加到组份A中，然后充分搅拌10分钟以上。
水性无机富锌底漆产品详情及使用注意事项
水性无机富锌底漆产品详情及使用注意事项水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。
产品详情主要组成双组份包装：漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。
主要特性用水稀释，环保无毒。
锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。
漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。
可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小，具有优异的焊接性能和切割性能。
能与大部份油漆体系配套。
主要用途作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。
技术指导漆膜颜色及外观灰色无光干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h附着力，划格法，级 1耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落耐盐雾，1000h 合格包装规格专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶基本参数配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt）理论用量310g/㎡适用期，25℃8h涂装间隔24h建议涂装道涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。
配套用漆与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。
不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物涂装方法无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²)空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²）滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处。
有效储存期12个月。
注意事项1、配漆时应在充分搅拌的情况下往基料中缓慢加入专用锌粉，否则，锌粉遇水容易结块，影响施工和涂膜的表面效果。
各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定
各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定当前，富锌底漆（锌粉底漆）被宽泛应用于涂层系统中，富锌（锌粉）底漆中锌粉含量、金属锌含量等将直接影响到涂层的防腐化性能，所以，很多国内外标准中，对锌粉、富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量都提出了明确的要求，本文将要点论述国内外常用涂装类标准中对富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量详细要求。
1、锌粉的规格及其测试标准很多国内和国际标准都对锌粉的规格和测试标准进行了明确的规定，主要的标准要求以下表：标准名称ASTM D520-2005 Type II ISO 3549-2002GB 6890-2000 二级全锌含量 %，不小于989898金属锌 %，不小于949494铅含量 % ，不大于镉含量 %，不大于铁含量 %，不大于注：1）依据当前工业技术水平易储运水平，几乎不行能生产出100%纯度的锌粉，所以锌粉往常都不行防止的含有一些杂质成分。
2）ASTM D520标准中依据锌粉中各成分含量的不一样，把锌粉分为三类（Type I 、II、III ），但当前各主要油漆厂商基本上都采纳的是 TypeII 类标准的锌粉，所以在上表只列举 Type II 类锌粉的一些主要成分的数据要求。
经过上表，我们不难发现，美国 ASTM标准要求高， ISO 标准次之，中国标准要求低。
所以，关于中国的涂料生产公司来说，假如生产的涂料应用于出口的构件涂层，一定注意所采纳锌粉的重金属和杂质的含量，免得造成不用要的退货或索赔事件。
涂层中锌粉的纯度，对涂层的防腐成效和涂层自己的寿命都起到至关重要的作用，假如锌粉纯度较低，锌粉对需保护的钢铁的保护作用就会变弱。
相同锌粉内部不一样金属之间相同存在着电位差，也会加剧锌粉自己的腐化，这样富锌（锌粉）涂层的寿命就会缩短，进而致使涂层初期无效。
2、富锌（锌粉）底漆的规格和测试标准锌粉只有应用于涂层中，才能发挥其对钢铁基材的阴极防备功能，涂层中锌（锌粉）含量的多少，对涂层的防腐性能的发挥，起着至关重要的作用。
无机硅酸锌底漆
无机硅酸锌底漆Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】无机硅酸锌底漆（无机富锌底漆）详细介绍一、组成：由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机锌底漆。
二、主要特征1、锌粉具有阴极保护作用且防锈性优异2、具有优异焊接性能和切割性能3、具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温，焊接切割时烧损面积小。
4、优良的低温固化性能5、优良的耐溶剂性能6、具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性。
7、能与大部分油漆体系配套。
三、用途：作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆，亦可用作海上平台、码头钢柱、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。
四、技术要求五、施工说明1、表面处理及底材温度（1）钢材喷砂至SA2.5级，表面粗糙度50-70μm.（2）底材温度在-20℃至50℃之间能进行施工。
（3）底材温度过高时（≥40℃）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60℃，为避免干喷必须加稀释剂调节至不干喷为止。
（4）底材温度需高于露点以上3℃。
2、涂料配制：使用前应先将A组份充分搅拌均匀。
用作车间底漆A：B=2：1（重量比）用作防锈底漆A：B=2：1（重量比）配好后的漆应在5小时（25℃）内用完。
3、涂装间隔：（1）涂装下道油漆无机硅酸锌底漆漆膜必须完全固化，否则将会影响层间附着力，涂装前以布蘸稀释剂擦漆膜，如布上无色（即不溶解）表示漆膜已完全固化，可以进行后道漆的涂装。
（2）无机硅酸锌底漆的最长涂装间隔时间不受限制，但在涂装下道油漆之前必须彻底清除表面的锌盐，否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果。
4、涂装工艺：采用空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超过10%5、可使用时间（甲乙混合后）6、后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧沥青漆、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
无机富锌底漆检测报告及合格证
无机富锌底漆检测报告及合格证
一、检测报告：
1.产品基本信息：
产品名称：无机富锌底漆
生产厂商：XXX化工有限公司
生产日期：XXXX年XX月XX日
批号：XXX-XXXX-XXX
2.产品性能指标：
- 密度：XX g/cm³
-固体含量：XX%
-干燥时间：X小时
-硬度（铅笔硬度）：XH
-附着力：良好
-盐雾试验：X小时
-耐热性：X℃
-铅含量：符合国家标准
-锌含量：符合国家标准
3.检测结果：
本次检测样品的各项指标均符合国家相关标准，具体如下：
- 密度：XX g/cm³ （符合国家标准范围）
-固体含量：XX%（符合国家标准范围）
-干燥时间：X小时（符合国家标准范围）
-硬度（铅笔硬度）：XH（符合国家标准范围）
-附着力：良好（符合国家标准）
-盐雾试验：X小时（符合国家标准范围）
-耐热性：X℃（符合国家标准范围）
-铅含量：符合国家标准
-锌含量：符合国家标准
二、合格证：
合格证
产品名称：无机富锌底漆
生产厂商：XXX化工有限公司
生产日期：XXXX年XX月XX日
批号：XXX-XXXX-XXX
本产品经过严格的质量管理体系和质量检测，已经符合国家相关标准，并获得以下合格证：
-产品基本信息：同上
-产品性能指标：同上
-检测结果：同上
本合格证仅针对此批次产品，未来其他批次须重新进行检测与评定。
备注：本检测报告和合格证仅作为本次检测的结果，不得用于其他产品批次或其他厂商的产品。
无机富锌底漆标准_概述说明以及解释
无机富锌底漆标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述无机富锌底漆是一种具有高度防腐性能的涂料，通过在金属表面形成一层坚固的锌铁合金保护膜，有效地延缓了金属的腐蚀速度。
这使得无机富锌底漆广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁等设施的防护涂装中。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述：引言、无机富锌底漆标准、概述说明无机富锌底漆的性能和特点、解释无机富锌底漆标准对产品质量的影响以及结论。
通过这些部分的逐步展开，读者将对无机富锌底漆及其标准有一个全面深入的了解。
1.3 目的本文旨在介绍和解释无机富锌底漆标准，重点讲解其基础知识、特点与优势，并探讨标准对产品质量的影响。
通过详细说明该底漆性能和特点，在实际使用过程中指导用户选择和使用；同时强调标准化生产流程和检测认证体系的重要性，确保产品符合要求。
文章最后将进行总结，并对未来无机富锌底漆的发展进行展望。
2. 无机富锌底漆标准:2.1 锌底漆基础知识:在介绍无机富锌底漆标准之前，我们首先需要了解一些基本知识。
锌底漆是一种以富含锌粉的有机或无机颜料为主要成分的底漆。
它主要应用于金属表面的涂装，以提供良好的防腐蚀保护和优异的附着力。
2.2 锌底漆的特点与优势:无机富锌底漆具有以下特点和优势。
首先，它具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地保护金属表面免受水、氧气和其他化学物质的侵蚀。
其次，它具有良好的附着力，可以牢固地附着在金属表面上，并且不易剥离或脱落。
此外，由于锌粉具有较高比表面积，所以无机富锌底漆可以提供出色的阻隔效果和耐候性能。
2.3 锌底漆标准的重要性:无机富锌底漆作为一种重要的涂料产品，其标准化非常重要。
标准化的锌底漆生产流程可以确保产品的稳定性和一致性，从而提高产品质量，并满足用户对涂料的要求。
此外，通过建立检测与认证体系，确保锌底漆符合标准要求，可以提供第三方的权威认证，并增加用户对产品的信任度。
同时，锌底漆标准中的技术指标也对于用户选择合适的产品并正确使用具有指导意义，帮助用户更好地了解和应用无机富锌底漆。
水性无机富锌底漆
W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 )一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。
二、主要特性 :²锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。
²干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。
² 具有优异的焊接性能和切割性能。
²具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。
焊接切割时烧损面积小。
²优良的低温固化性能。
²具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。
.能与大部分油漆体系配套。
三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。
四、性能及技术参数 :1 、颜色外观 : 灰色无光2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 )3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。
干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。
理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。
闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。
干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。
3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E704 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。
如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。
最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。
4 、适用期 :( 甲乙混合后 )气温 : 5℃ 20℃ 30℃可使用时间 :12h 8h 6h五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。
无机富锌底漆技术参数
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions below flash point贮存于阴凉干燥处 ,低闪点贮存. Pack size 包装规格 A:30Kg in 20 liter container 甲：30公斤装于20公升容器中B:7.5Kg in 8 liter containe 乙：7.5公斤装于8公升容器中Flash Point 闪点 Greater than 13℃大于13℃以上（混合物）Specific Gravity 比重Approx 1.98Kg/L 约1.98公斤/公升Intended Uses用途漆膜中锌粉含量高，因而具有良好的阴极保护作用，优异的附着力，耐磨性，耐热性，防锈性和耐久性、干燥快，可低温固化，优良的耐溶剂性能以及高达400℃的耐热性，能与大部分油漆体系配套，用于各种钢结构作高性能的防锈涂料。
Because of high concent of zine power, it has the effective cathodic protection to substrates. It possessed excellent adhesion, abrasion resistrates. And also resistance toheat, anti-corrosion and durability. Rapid drying, can cure at low temperature. Good Solvent resistance and heat resistance up to 400℃. Can match with most paint system. Suitable for various steel structures as high performance anticorrosive paintProductInformation产品简介High –performance. Two packages, Grey. 高性能、双组份，灰色Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥50%Dry Flm Thickness干膜厚度75microns 75微米Theoretical Coverage 理论涂布率 3.30m2 /Kg 3.30平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比A (Zinc power): B(Basic agent)=4:1 (By weight)甲（基料）：乙（锌粉）=4：1（质量比）Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conventional Spray 传统喷涂 suitable 适用Thinner 稀释剂 C007Cleaner 油漆设备清洗剂 C007Pot Life 使用期 5℃- 8h 25℃-4h 35℃-2h Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（min）Hard Dry硬干（H）Over coating Interval覆涂间隔Mix最短Max最长25℃15 1 8 hour 小时14days(天)无机富锌底漆技术参数Specification and Surface preparation 技术要求及表面处理The Steel surface Blast clean to the Swedish Standard SIS055900 Sa2.5 or rust-removed manually with power tool to Swedish Standard St3, Should be clean and dry施工钢材表面需经抛丸或喷砂处理去锈达瑞典标准SIS055900 Sa2.5级或手工、动力除锈达St3级,保持清洁干燥L imitations 限制This minimum overcoating interval ral depends on the relative temperature. The maximum overcoating interval depends on the conditions of climate and enviroment. The surface to be coated with this product must be clean, dry and free from zinc salt prior to application. Not recommended overcoat with alkyd. Oil pant etc. 最短覆涂间隔取决于相对湿度，最长覆涂间隔取决于气候与环境条件。
水性无机富锌底漆
水性无机富锌底漆组成由高模数无机纳米硅酸盐、超微细锌粉、防锈颜料和助剂等组成。
主要特性具有阴极保护作用，防锈性能优异；具有优异的附着力和耐冲击性能；具有优异的耐磨性；具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；具有优异的焊接性能和切割性能；耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；干燥时间快，涂层干燥30min后可耐水冲洗；水性、无毒、零VOC排放、不含有机挥发物质；能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
用途作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。
用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。
也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
基本参数颜色灰色光泽无光固体份含量80％干膜厚度50μm理论用量260g/m2干燥时间（25℃）表干≤15min，实干≤6h，完全固化7d复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃最短8h 6h 4h最长不限制，但在复涂前必须清除锌盐表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。
根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询仲钰技术部。
后道配套用漆建议使用：配套施工方案(一)1无机硅酸锌车间底漆30um2水性无机富锌底漆90um3环氧封闭漆60um3丙烯酸聚硅氧烷面漆120um建议使用：配套施工方案(二)1无机硅酸锌车间底漆30um2环氧富锌底漆100um3环氧云铁厚浆漆80um4 氟碳金属面漆80um建议使用：配套施工方案(三)1无机硅酸锌车间底漆20um2环氧磷酸锌底漆80um3环氧云铁封闭漆100um4丙烯酸聚氨酯面漆80um建议使用：配套施工方案(四)1无机硅酸锌车间底漆20um2水性无机硅酸锌防锈底漆80um3环氧云铁中间漆100um4脂肪族聚氨酯面漆80um建议使用：配套施工方案(五)1无机硅酸锌车间底漆20um2特制环氧富锌底漆80um3环氧云铁中间漆100um4 环氧硅氧烷面漆80um施工条件底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。
水性无机富锌产品说明
水性无机富锌产品说明产品介绍水性无机富锌底漆是由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为成份二组成。
成份一：成份二=2.7：1。
可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。
产品特性1、水性无机富锌底漆具有优异的耐热性，漆膜可在400℃高温下长期使用。
2、具有水溶性、自固化、高硬度、耐磨、耐冲击和抗盐蚀。
3、具有优异的耐溶剂性，漆膜可耐油类、苯、四氯化碳等有机溶剂腐蚀。
4、具有优良的阴极保护作用，无着火点，运输、储存、施工过程中无安全顾虑。
应用范围水性无机富锌底漆广泛适用于室内外大型钢结构件，如管道、输电塔、油罐、船闸、桥梁、电视塔及船舶、海岸设施、石油设备等，还可作为热喷锌表面的封闭剂和车间底漆。
技术参数颜色：灰色漆面：半平光体积固体含量：75%挥发性有机化合物含量：0干膜厚度：有面漆最低为75um 无面漆最高为100um比重：2.1KG/L干燥时间：表干<30分钟，实干<2小时稀释剂：水理论涂布率：有漆面6.5平方米/升无漆面4.8平方米/升混合比：基料：固化剂=3:7（重量比）施工工艺1、表面处理：喷砂或抛丸处理至少达到Sa2.5，粗糙度为40~75微米，局部修补层要去打磨至St3级。
2、准备喷涂的钢材表面先除去油污，再以喷丸、喷砂等方法消除铁磷、铁锈。
经处理之后，应再次除去杂质后，喷砂后表面干净无油，4小时内必须施工。
3、混合条件：混合时必须在搅拌下将乙组份慢慢倒入甲组份中，交保混合25至30分钟，保持足够的均匀和热化，经40至100目的筛子过滤后方可施工。
喷涂过程中混料桶保持连续不断的搅拌以防止沉淀造成喷涂不均匀。
为防止锌粉沉底，混合后水性无机富锌底漆在8小时内用完。
4、熟化：混合后应按规定放置一定时间，假使熟化的不够充分会影响漆的性能。
5、适用期：因为漆与空气接触时间过长会和空气中的二氧化碳反应，漆表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，混合后的涂料存放时间不得超过24小时。
水性无机富锌底漆施工指导书
水性无机富锌底漆施工指导书一、涂装前表面处理1、除油1.1工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污。
1.2推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。
1.3涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。
2、打磨2.1喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。
2.2所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。
3、喷砂或抛丸3.1 构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到GB8923-88Sa2½级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。
3.2 喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5Mpa。
3.3 喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.8-1.7mm，亦可加入10%的切断钢丝，户外喷砂施工时，可选用铜矿砂。
所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁，干燥。
二、涂装1、配比和混和1.1本涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和（详见包装容器上的商标或涂料使用说明）。
1.2混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌5-15分钟，直到没有不均匀块状固料存在。
1.3喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。
高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。
1.4混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态中。
如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。
1.5 本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。
水性无机富锌涂料的研制
锌粉形成原 电池 ， 锌粉作为原 电池 的负极失去 电子 ，
钢 铁 作 为 正 极得 到 电子 而 获得 保 护 。 外 ， 解 出来 另 溶 的锌 离 子 与 腐 蚀 介 质 中 的 阴离 子 结 合 而形 成 碱 式 锌
【 收稿 日期 】 ０ １ １ — １ ２ １ － ２ ２
在 ３ ￣ ０Ｃ ０ ７ ￣温度范围合成了一系列高模数硅酸钾
［ 作者简介 ］ 高瀚文 ， 博士 ， 主要从 事防腐蚀 、 防火 涂料 的研 究。
２
上海涂料
第 ５ 卷 Ｏ
水溶液 ， 考察 了温度 对 体 系反应 程 度 的影 响 ， 表 １ 见 。
３ ０ ４ ０ ５ Ｏ
试验结果 白色浑浊 ， 有絮状沉淀 乳 白色 ， 少量沉淀
透明胶体溶液
成稳定 的涡旋 ， 以便 胶体溶解 ／ 长反应顺 利进行 。 增
在 反应 过 程 中 ， 根 据反 应 情 况 改变 搅 拌 速 度 ， 反 要 使 应 充分 进 行 。
表 １ 合成温度 对高模数 硅酸钾溶 液的影响
Ｔａ ｌ Ｔ ｅｉ ｆｕ ｎ ｅ ｆ ｙ ｔ ｅ ｉ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｔ ｅ ｂ ｅ １ ｈ ｎ ｅ ｃ ｓｏ ｎ ｈ ｓｓ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｏ ｌ ｓ ｈ ｈ ｇ ｄ ｌ ｓ ｏ ａ ｓｕ ｓｌｃ ｔ ｏ ｕ ｉ ｎ ｉ ｈ ｍｏ ｕ ｕ ｔ ｓ ｉ ｍ ｉ ａ ｅｓ ｌ ｔｏ ｐ ｉ
第５ Ｏ卷第 １ 期
２１ ０ ２年 １ 月
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩ Ｃ０ＡＴ ＮＧＳ Ｉ
Ｖｏ － ０Ｎｏ １ ｌ５ ．
Ｊｎ２ １ ａ．０２
无机富锌固化
无机富锌固化
无机富锌固化是一种涂层技术，通常用于金属表面的保护和防腐。
这种技术涉及使用富锌涂料，这些涂料含有高比例的锌粉，通常在70%以上。
富锌涂料在涂装后形成一层坚固的防护层，可以有效防止腐蚀性物质（如水和氧气）对金属基材的侵蚀。
无机富锌固化的过程通常包括以下几个步骤：
1. 表面处理：确保金属表面清洁、干燥、无油污和锈蚀。
通常需要进行打磨、清洗和干燥等步骤。
2. 涂装：使用富锌涂料进行涂装，可以是喷涂、刷涂或浸涂等方法。
涂料中的锌粉会在涂层中形成金属间的防腐屏障。
3. 固化：涂层干燥后，通过热处理（如烘烤）来固化涂层，提高其附着力和机械性能。
4. 检测：固化完成后，对涂层进行检测，确保其符合防腐要求。
这可能包括涂层厚度、附着力和耐腐蚀性等的测试。
无机富锌固化涂料通常具有很好的耐候性、耐化学性和耐机械磨损性，因此在海洋环境、化学品储存和运输、工业设备等领域得到广泛应用。
这类涂料能够提供长期的防腐保护，减少维护成本，延长设施的使用寿命。
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SD Zinc 2500 SD Zinc 2500 无机富锌底漆2500PRODUCT DESCRIPTION A self-curing water-bone inorganic zinc coating based on alkyl silicate binder& INTENDED USES产品简介烷基硅酸酯为基料的自干型水性无机富锌涂料。
FEATURES产品特性●Super resistance to corrosion极好的防腐性能●Outstanding resistance to impacts, mechanical abrasions and organic solvents优良的耐冲击、耐磨损和耐有机溶剂性能●Excellent resistance to water, sea water and oil极好的耐水、耐海水、耐油性●High-build applicability and good workability极好的厚涂施工性能●Remarkable heat resistance（up to 400℃）优良的耐热性(耐受400℃以上)●Non-smell of solvent, low danger of fire无溶剂气味，低火灾危险性BASIC DATA基本数据Color(s) Grey颜色灰色Mixing Ratio Liquid/Powder=21/79 (by wt.)混合比率液体/粉末=21/79（重量比）Solids content 87%重量固体份Specific gravity 2.90比重Film thickness Dry : 75 microns/coat Wet : 140 microns/coat涂装膜厚干膜: 75μm/道湿膜: 140μm/道Spreading rate Theoretical: 0.376kg/ m2/70microns涂覆率理论值: 0.376千克/平方米/70μmPractical: Various depending on surface conditions, environment, applications, etc.实际值: 与表面处理, 外界环境, 施工方法等多种因素有关。
STORAGE储存Shelf Temperature-10℃-40℃储存温度Shelf life Base: 6 months Hardener: 1year储存期限主剂：6个月固化剂：1年SD Zinc 2500 APPLICATION DATA施工数据Pot Life混合使用期Temperature (℃)温度 5 10 20 30Pot life (hrs) 混合使用期8 7 6 5Application Methods施工方法Airless spray, air spray, brush and roller无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂Airless spray 无空气喷涂Recommended 推荐Nozzle tip 喷嘴尺寸0.021-0.023Fluid pressure 出口压力75-125kg/cm2Thinning 稀释比率0-5% by volume（体积比）Thinner SD Zinc Thinner稀释剂专用稀释剂Application Temperature-5℃-40℃施工温度Drying Time &Overcoating Interval干燥时间&涂装间隔Temperature (℃)温度-5 5 10 20 30Dry to touch (mins) 指触干燥90 60 60 30 20Dry hard (hrs) 半硬干燥8 6 4 3 1Min. interval (hrs) 最小涂装间隔48 48 24 24 24Max. interval (days) 最大涂装间隔- - - - -PAINTING SYSTEM涂装配套Applied Substrates Bare steel.适用底材裸钢。
Subsequent Coat Epomarine EX 500, Epomarine EX 600 or according to the coating适用上涂systems of Kansai.Epomarine EX 500, Epomarine EX 600, 或参考我司推荐配套。
SURFACE PREPARATION表面处理●Remove salt and other water-soluble contaminants by fresh water hosing.用清水冲去盐份及其它水溶性污物。
●Degrease according to SSPC-SP1 solvent cleaning.依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。
●Remove weld spatter and smooth weld seams and sharp edges.除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺。
●Remove rust, mill-scale and damaged shop primer by blasting to ISO Sa2.5(SSPC-SP10) or better.用喷砂方式除去铁锈、氧化皮和损坏的车间底漆达到ISO Sa2.5 (SSPC-SP10)或更好。
SD Zinc 2500●Remove dust and dirt by high–pressure air before paint application用高压空气吹扫除去灰尘等污物。
●Be sure that the surface is clean and dry prior to application.施工前确认表面清洁干燥。
SAFETY PRECAUTIONS安全措施A health and safety data sheet for product is available upon request. Minimumprecautions to be taken in dealing with all paints are:任何油漆施工中均应保证提供以下措施:●Avoid skin and eye contact.避免接触皮肤和眼睛。
●If paint comes into contact with the skin , wash with warm water and/or a suitablecleanser. If paint comes into contact with the eyes, flush with copious amount ofwater and seek immediate medical attention.如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗。
如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
●Ensure good ventilation.保证良好的通风。
●Paint products contain flammable materials. Please keep them away from sparksand prohibit any smoking in the vicinity.涂料中含有可燃物质。
请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
●Observe all health and safety data on the container.现场遵守一切健康安全规定。
DISCLAIMER The information given on this sheet is to the best of our knowledge and提请注意a ccurate at the time of printing. Since conditions of use are beyond the manufacture’scontrol, information contained herein is without warranty, implied or otherwise, andthe suitability of the material for the use contemplated is the sole responsibility of thebuyer. The information contained on this data sheet is subject to modification at anytime due to our policy of modification and product development.本说明书所提供信息均为目前我方所掌握最全面正确的资料,鉴于产品使用条件非我方所能控制，此中信息不含担保，即仅在选取产品上对买方负责。
由于我公司产品及生产工艺的不断发展，此中所有信息均以我方确认为主。
REMARKS As the drying time of this paint depends on the humidity of the air, so备注please consult Kansai’s technical deputy for the practical drying time whenapplication.该涂料的干燥时间与空气相对湿度有关，施工时具体干燥时间需经我司技术代表确认。