2020年员工管理员工规范条例完整版

（员工管理）员工规范条例

员工规范条例

现场改善小组整理

2011-8-19

审核：

员工规范条例

壹、进入厂区规范

1、除特殊情况外，员工壹律由东门进入，电动车和自行车需推行入厂。

2、出入厂必须携带且出示员工证。

二、上下班要求

1、列队前必须将工作服穿戴整齐，将员工卡佩戴于胸前明显部位。

1、上班需提前15分钟到车间，上下班不得迟到早退。

2、班组需做好班前班后列队。

3、必须准时到车间签到处进行签到。

三、上岗规范

1、不得于工作场所高声喧哗，嬉戏、打闹和扎堆聊天。

2、不得于厂区内吸烟、随地吐痰，乱倒剩菜剩饭。

3、不得赌博、打架、斗殴等。

4、不得于车间内会客。

5、不得倚、靠、趴于机台设备上，不得趴于定型台上玩手机，听音乐等和工作无关的事。

6、不得随意离开工作岗位，如有特殊事情需离开工作岗位，需告知班长且经班长同意。未经允许离开岗位30分钟者视为脱岗，按照规定予以20元之上处罚。

7、不得无故不参加班前、班后例会。

8、员工请假需按公司请假制度严格执行，不得以电话、短信等非正规方式请假。

9、不得于未经班长同意的情况下，无故不来上班，如有此事发生，壹律作为旷工处理。

10、严禁员工穿拖鞋上班。

生产车间工作规范

1.上班提前15分钟召开班前会议，班长对前壹天的工作得失进行评判，安排当

天工作内容，以及当班中需要注意的事项；

2.交接班中实行班长同班长交接、操作工同操作工交接；

3.接班后要巡视车间现场，检查上个班组工艺记录，了解生产线的生产情况

4.接班后俩小时内完成清理定型台过滤网工作；

5.接班后壹个小时、下班前壹个小时内完成工艺记录；

6.操作工当班中每俩个小时称量壹次产品根重，做好记录，且对照质检报表，

对偏轻、偏重的机台及时进行调试，确保米重偏轻率达标；

7.当班生产中每2个小时检查壹次工艺情况，出现异常时及时通知班长进行检

查、解决，同时做好相应记录，以便于以后参考；

8.对于明显的产品外观质量问题操作工未能及时发现的废品超过7支之上确定

为漏检的，班长要对其进行教育和原因讲解，同时按照漏检规定对责任人处以30元之上罚款；

9.交接班问题产品及时做好处理，存于异议的做好处理标示，严禁无故现场遗

留产品；

10.下班前班组长应对当班工艺记录进行检查，核对定单登记情况，存于问题的

要求操作工进行整改；

11.生产线堵料超过15公斤的，按规定处以30元之上罚款；

12.每个班组必须对设备面板及地面进行清理，确保无粉尘、杂物、油渍，漏水、

漏气等现象；

13.螺杆下面卫生、定型台内卫生、主机下面卫生、控制面板卫生每班必须清理

壹次；

14.保护膜、透明胶带要进行回用，小段型材装入废料车，严禁将粒子料、机头

料、下脚料等倒入垃圾桶内；

15.生产中出现的脏料，小黑点须做好标识，废料不能带有保护膜，废料严禁直

接放于地上和脚踩，机头料必须用纸袋垫付待冷却后装入废料袋，机头料禁止成盘状；

16.废料车损坏或者没气时严禁使用，须于维修完成后、车胎有气的情况下才能

使用，违规者处罚100元/次；

17.PVC粒子料要于平板上堆放整齐，同时堆放数目不允许超过4袋；

18.用完的粒子袋应叠好放于壹起，每天下班前送至造粒处集中处理；

19.散落于堆放处的粒子料及时清扫倒入指定袋子里，袋子外标注“脏料”，收集

到壹定量时送至造粒处；

20.往共挤机料筒加料时，粒子料不能超出料筒，同时确保料筒盖子合上

21.加料时严禁粒子料洒落，对于机台或地面上洒落的粒子料应及时清理且回收；

22.搬运粒子料的车子用完后必须及时放回规定位置；

23.机台漏水及时处理，漏水的水气管以及水管接头应及时联系模具或机修人员

维修更换；

24.压力杆用完后要放回工具架子上，不能随地乱放；

25.每次开机前要将定型水箱内部擦洗壹次，确保其干净清洁；

26.抛光机配有防护罩的必须装上，确保壹机壹罩；

27.不用的抛光机需移到三车间指定区域摆放整齐；

28.不用的共挤机需移到二车间或四车间指定区域摆放整齐；

29.出现故障的共挤机须送至二车间维修处进行维修，且填写好《共挤机故障描

述单》；

30.停机不用的共挤机料筒内剩余粒子料必须及时退回且做好退料记录；

31.定型台里不得有杂物，例如胶带、打包带、手套、螺丝等；

32.工作台上的各项表单应摆放整齐，挂于相应的位置；

33.卫生清理工具必须严格按照要求放置于工具架上；

34.开机检查时做好主机真空

35.系统清理，其中包括真空口、真空管、真空罐清理；

36.每周三、四早班清理磁力架，每周壹次；

37.每周二、五早班清理主机真空口；

38.每周壹、三、五定型台内水质清理，使用专用的清理器；

39.主机进水过滤网由早班每天清理壹次；

40.定型台过滤网早中夜三班每班至少清理壹次；

41.无屑切割机于开机时，型材未成形前严禁进行切割，以免损坏刀片；

42.开停机工作结束后，半小时内清理现场卫生，整理场地废料，填写关联表单；

43.停机时必须加入清洗料，加入量2瓢，同时挤出口模；

44.严禁使用螺丝刀、内六角等铁质工具清理主机真空脏料，应使用铜棒或压条；

45.拆模时应仔细检查内六角，严禁使用磨损严重的内六角，避免螺丝打滑，造

成不便；

46.清理磁力架必须使用专用工具吸尘器，不得用气管吹；

47.工艺记录必须详细全面，开机情况、停机原因以及过程异常问题均必须予以

记录；

48.不得撕工艺记录本，确保工艺记录本完整干净；

49.禁止于车间内使用记号笔乱涂乱画；

50.生产线停机时必须关闭水电气；

51.物品需按照关联要求做到定置定位，严禁乱放；

52.严禁不同机台水管、电插头、真空盖乱拿混用；

53.班组工具必须配备齐全，整齐有序的摆放于工具柜内；

54.开机前热电偶必须保持锁死状态，如有损坏应及时予以更换；

55.主机料筒旁铁盒只允许放置口模螺丝以及热电偶套筒，其他物品杜绝放置；

56.废料袋放置框内只允许放置废料袋，每天早班负责拉取需要的废料袋，废料

框不允许空置；

57.对加料筒的使用要规范，避免混用，使用前要清理干净，避免杂质混入；

58.时刻关注设备运行情况，发现异常及时向上级领导汇报或通知设备维修人员；

59.废料登记必须准确详细，不允许随意涂改；

60.开机前必须准备好所需要工具：内六角扳手（5#、6#、8#、10#、12#、14#、

17#等，视模具情况而定）、加力杆、铜铲刀、铜针、棉手套、尖嘴钳、牵引