水磨石楼地面面层施工作业指导书
水磨石地面施工方案三篇
水磨石地面施工方案三篇篇一：水磨石地面施工方案一、施工概况：一二二中综合教学楼普通教室地面为现制水磨石地面.分布在二至五楼的普通教室,共计三十二个房间.1水磨石颜色做法:底色:白水泥加水泥重量0.1%绿色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。
边框:氧化铁黄色。
2房间分格原则:普通教室平面尺寸9.1×7.2m，水磨石分格可取为1000×1000mm，周边为220mm宽水磨石边框。
门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工：一次装修范围黑色水磨石分界线(二次装修)分界线(其他地面做法在墙中间位置)门口处水磨石分格原则2包柱交圈。
3原材料:水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一批号水泥。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。
其掺入量为水泥重量的3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。
石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。
分格条：采用铜条，断面尺寸15mm×3mm，长度根据房间分块规格尺寸而定。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：用前用水稀释；4主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等二、作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。
教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
三、操作工艺（一）工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍水磨石面层构造钢筋砼楼板素水泥浆结合层（）厚1：3水泥砂浆找平层，干后卧分隔条素水泥浆结合层一道厚：水泥磨石楼面钢筋砼楼板厚：水泥磨石楼面素水泥浆结合层一道现制水磨石楼面（厚用于空调机房）厚焦渣砼垫层厚：水泥砂浆找平层，干卧分隔条现制水磨石地面（用于测量室）（二）施工要点1基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水浸泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
一、施工前准备
1. 准备好所需的工具和材料，包括水泥、石子、沙子、水磨石材料等。
2. 清理地面，确保地面平整、干净，没有杂物和油污。
二、基础处理
1. 对地面进行修补，补充不平整的部分，确保地面平整。
2. 对地面进行打磨处理，去除旧地板的光泽，增加水磨石材料与地面的粘结力。
三、水泥砂浆层施工
1. 按照一定比例混合水泥和砂子，制成砂浆。
2. 将砂浆均匀地铺在地面上，用工具将砂浆压实、摊平，形成均匀的水泥砂浆层。
3. 在水泥砂浆层还未完全干燥前，使用钢刷打磨地面，使其更加平整光滑。
四、水磨石层施工
1. 将水磨石材料与水混合，按照一定比例调配成均匀的糊状物质。
2. 将水磨石糊均匀地铺在水泥砂浆层上，用刮板将其均匀刮开，使其厚度达到要求。
3. 在水磨石糊未完全干燥前，使用木质抹光器进行抛光处理，使水磨石表面更加光滑。
4. 在水磨石层干燥后，使用磨片对表面进行打磨，使其更加平整、光亮。
5. 最后，对地面进行清洁，除去水磨石表面的浮灰和杂物，确保地面整洁。
五、防护处理
1. 在水磨石层干燥后，对地面进行防水处理，提高地面的抗渗性能。
2. 在防水层干燥后，使用透明的耐磨涂料进行涂刷，增加水磨石地面的硬度和耐磨性。
六、验收和保养
1. 对施工完成的水磨石地面进行验收，检查地面是否平整、光滑，没有空鼓等问题。
2. 在日常使用中，避免重物碾压或划伤水磨石地面，注意保持地面的清洁和干燥，避免长时间浸泡和接触酸碱等腐蚀性物质。
以上为水磨石地面施工方案，希望对您有所帮助。
水磨石楼地面工程施工方案
本工程为某建筑物水磨石楼地面工程，施工范围为建筑物室内楼地面。
根据设计要求，本工程采用现场浇筑水磨石楼地面，以满足建筑物的美观和实用性需求。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：选用425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证；（2）砂：选用粗砂或中砂，含泥量不大于3%；（3）石粒：选用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，粒径为4～14mm；（4）颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量为水泥重量的3%～6%；（5）分格条：选用玻璃条或铜条，厚度为3mm，宽度为10mm，长度根据分块尺寸而定；（6）其他材料：草酸、白蜡、22号铁丝等。
2. 机械设备准备：（1）搅拌机；（2）水磨石机；（3）滚筒（直径200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）；（4）砂轮锯；（5）手推车；（6）45号钢砂轮片；（7）木抹子；（8）木杠；（9）靠尺；（10）水平尺；（11）橡皮锤；（12）90度钢角尺；（13）小线扫帚等。
三、施工工艺1. 基层处理：将基层清理干净，确保无杂物、油污等，并检查基层的平整度，如有凹凸不平的地方，应进行修补。
2. 找标高、弹线：根据设计图纸，确定楼地面的标高，并弹出水平线。
3. 铺设分格条：按照设计要求，在楼地面上铺设分格条，确保分格条平整、垂直。
4. 拌制水磨石：将水泥、砂、石粒、颜料等材料按照一定比例进行拌合，搅拌均匀。
5. 铺设水磨石：将拌好的水磨石料均匀铺设在楼地面上，厚度根据设计要求确定。
6. 粗磨：使用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平。
7. 细磨：使用细磨石进行磨光处理，直至达到设计要求的表面效果。
8. 清洁养护：将磨好的水磨石地面进行清洁，并进行养护，确保水磨石地面质量。
四、质量要求1. 楼地面应平整、光滑，无裂缝、起砂、起皮等现象；2. 楼地面与基层应粘结牢固，无空鼓、松动等现象；3. 楼地面表面颜色、花纹应均匀，无明显色差、斑驳等现象；4. 楼地面分格条应平整、垂直，无翘曲、变形等现象。
水磨石地面施工方案(1)
水磨石地面施工方案(1)
水磨石地面是一种常见的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，在家庭和商业场所广泛应用。
下面简要介绍一种水磨石地面施工方案，以供参考。
一、准备工作
1.清理地面：首先需要清理地面，确保表面无尘、无杂物。
2.修补地面：如有坑洞或裂缝，需要进行修补，确保地面平整。
3.处理基面：涂刷底漆，增强水磨石地面与地面基层的附着力。
二、施工过程
1.调配水磨石材料：根据生产厂家提供的配比，调配水磨石材料。
2.铺设水磨石：倒入水磨石材料，在地面上铺设并压实，确保表面平
整。
3.抛光处理：待水磨石干燥后，利用抛光机对地面进行抛光处理，使
其光滑如镜。
4.封孔处理：使用封孔剂对水磨石地面进行封孔处理，提高地面的耐
磨性及易清洁性。
5.表面处理：涂刷保护层，增加水磨石地面的耐磨性和美观性。
三、保养维护
1.日常清洁：定期清洁地面，避免灰尘、杂物积累。
2.防水防污：定期检查地面状况，如有损坏及时维修，并定期涂刷保
护层以增加地面的防水、防污性能。
3.避免磕碰：避免重物磕碰地面，以免造成损坏。
四、结语
以上为水磨石地面施工方案的简要介绍，正确的施工和维护保养对水磨石地面的美观和使用寿命具有重要影响，希望能够帮助到大家在水磨石地面施工过程中更加顺利地进行。
4.4.4现浇水磨石地面作业指导书
现浇水磨石地面作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于本公司承建的一般工业与民用建筑现制水磨石地面施工。
二、材料要求1．水泥采用32.5MPa以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
2．石粒采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
3．颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥重量的3％～6％。
4．分格条铜条厚1～1.2mm，铝合金条厚1～2mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚2～3mm，宽均为10mm，长度以分块尺寸而定，一般1000～1200mm。
铜、铝条须经调直使用，下部1／3处每米钻φ2mm孔，穿铁丝备用。
5．草酸、白蜡、铁丝草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
铁丝用22号。
三、主要机具设备1．机械设备平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。
2．主要工具平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）、铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60～240号油石、手推胶轮车等。
四、作业条件1．顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。
2．混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa 以上强度。
3．工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。
数量可满足连续作业的需要。
4．为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。
5．石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
6．在墙面上弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
7．彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。
五、施工操作工艺（－）工艺流程抹底灰→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。
水磨石地面施工方案1
水磨石地面施工方案1一、准备工作在开始水磨石地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 材料准备准备水磨石原料、水磨石固化剂、清洁剂、抛光机、磨石刷、抛光垫等工具和材料。
1.2 地面处理清洁地面，确保地面平整、干净，去除杂物和尘土。
1.3 边界处理用胶带或边框将施工区域边界划分明确，避免出现溢漏情况。
二、目标效果确定确定水磨石地面的预期效果，包括光滑度、颜色和纹理等方面，为施工提供指导。
2.1 光滑度要求根据使用环境确定地面的光滑度要求，可以选择不同颗粒度的水磨石原料。
2.2 颜色和纹理根据设计要求确定水磨石地面的颜色和纹理，可以根据需要进行调色和混合。
三、施工流程3.1 水磨石材料准备将水磨石原料按照比例混合均匀，确保颜色均匀一致。
3.2 涂抹水磨石固化剂将混合好的水磨石原料均匀涂抹在地面上，然后使用抛光垫和抛光机进行初步抛光。
3.3 二次抛光等待水磨石固化剂干燥后，使用磨石刷和抛光机进行二次抛光，保证地面光滑度和效果。
3.4 清洁与保养清洁地面杂物，使用清洁剂清洁地面，定期用光亮剂进行保养，延长水磨石地面的寿命。
四、注意事项在施工过程中需要注意以下几点：•确保通风良好，避免吸入有害气体。
•使用个人防护装备，避免受伤。
•施工过程中保持周围环境整洁，避免影响其他区域正常使用。
五、施工结束施工完成后，等待水磨石地面完全干燥后进行验收，确认效果符合需求后，即可正式投入使用。
以上就是水磨石地面施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
现浇水磨石楼地面施工方案
现浇水磨石楼地面施工方案
一、施工准备
在进行现浇水磨石楼地面施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认设计图纸和
施工方案。
2. 准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、水磨石颗粒、
水磨石胶浆、振捣机、水平仪等。
3. 清理施工现场，确保地面平整、无杂物，并
清理出施工区域。
二、基础处理
1.在地面基础上铺设一层水泥砂浆，厚度约为5-10厘米，用以填充基
础不平整处，达到地面初始平整度。
2.确保基础层表面光滑、湿润，待基础层处于半干燥状态时，可进行下
一步工序。
三、水磨石混凝土铺设
1.将预先制作好的水泥砂浆铺设在地面基础层上，厚度约为3-5厘米，
用以铺设水磨石颗粒。
2.将水磨石颗粒均匀地撒在水泥砂浆表面，然后用专用的振捣机进行振
捣，使水磨石颗粒与水泥砂浆充分结合。
3.待水泥砂浆和水磨石颗粒表面稍干后，用金属抹子将表面抹平，使地
面整体平整度达到要求。
四、养护
1.在水磨石楼地面施工完成后，对地面进行养护是至关重要的。
2.首先，在水磨石表面喷洒养护剂，以防止表面龟裂和保持水磨石颜色。
3.对水磨石地面进行湿润养护，覆盖塑料薄膜，持续保持湿润状态约
7-14天，以确保水磨石的强度和美观度。
五、验收与保养
1.完工后，应对现浇水磨石楼地面进行全面验收，检查地面平整度、颜
色一致性等。
2.在日常使用中，定期清洁水磨石地面，避免酸碱物质或尖锐物体对地
面的划伤，延长地面使用寿命。
以上便是现浇水磨石楼地面施工的基本方案，合理施工、细心养护，将能使您
的楼地面持久美观，具有良好的使用性能。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
一、施工准备
1. 确定施工地面材质、面积和图案设计。
2. 清理施工区域，确保地面平整、无杂物和尘土。
3. 检查地面是否有明显的裂缝或凹凸不平的情况，如有需要先修复。
二、地面处理
1. 用水泥砂浆将地面进行打底处理，以提高整体的平整度。
2. 用砂浆刮板将水泥砂浆均匀铺贴在地面上，并使用刮板对砂浆进行刮平，确保地面表面平整。
三、磨平处理
1. 使用专业的磨光机对地面进行磨平处理。
根据地面的情况选择合适的砂轮进行磨削，一般需要经过多次的磨削才能达到预期的效果。
2. 磨削完毕后，进行打磨处理，用细砂纸进行打磨，使地面更加光滑。
四、染色处理
1. 根据图案设计的要求，将颜料或染料与稀释液混合，将混合液均匀地喷洒在地面上。
2. 用滚筒或刷子对地面进行均匀涂抹，待颜色渗透入地面后再用抹布擦拭干净。
五、密封处理
1. 使用水磨石专用的密封剂，将其均匀地涂抹在地面上，以增加地面的耐磨性和抗污性。
2. 等待密封剂干燥，通常需要24小时以上。
六、保养与维护
1. 在地面完全干燥后，定期清洁地面，避免灰尘和杂物的积累。
2. 避免使用过于酸性或碱性的清洁剂，以免对地面造成损害。
3. 如果地面出现划痕或损坏，及时进行修复，避免进一步蔓延。
总结：水磨石地面施工需要经过多个环节的处理，包括地面处理、磨平处理、染色处理、密封处理等。
在施工过程中需要注意材料的选择和使用，并进行正确的施工操作。
通过合理的保养与维护，能够使水磨石地面保持美观、耐磨、抗污的特性，延长其使用寿命。
水磨石地板地面工程施工方案
水磨石地板地面工程施工方案1. 项目背景本项目是为了在某大型商业办公楼的地面上进行水磨石地板的施工。
水磨石地板具有美观、耐磨、易于清洁等特点，非常适用于商业场所。
本文档将介绍水磨石地板地面工程的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备- 水磨石砂浆原材料- 填缝材料- 玻璃纤维网格布- 水磨石抛光机械设备- 水磨石地板保护膜2.2 施工人员准备- 主管工程师- 水磨石施工技术人员- 劳动力2.3 工具准备- 摊铺机- 砂光机- 电动切割机- 手工工具3. 施工步骤3.1 表面处理首先，对地面进行清洁，确保地面干净无尘。
然后，使用电动切割机对地面进行修复，处理不平整的地面，确保地面平坦。
3.2 砂浆铺设使用摊铺机将水磨石砂浆均匀地铺设在地面上，确保砂浆的厚度均匀一致。
在砂浆未干燥之前，使用玻璃纤维网格布覆盖在砂浆上，增强地面的耐久性。
3.3 抛光处理当砂浆干燥后，使用水磨石抛光机对地面进行抛光处理，使地面光滑且具有一定的光泽。
抛光时，要注意不要过度抛光，以免破坏地面的美观效果。
3.4 填缝处理等地面抛光处理完成后，使用填缝材料对水磨石地面的缝隙进行填充，确保地面整体平整，美观。
3.5 地面保护最后，在水磨石地板施工完成后，使用水磨石地板保护膜进行覆盖，以保护地面免受污染和损坏。
4. 施工注意事项- 施工过程中，要注意安全，确保工人和环境的安全。
- 对使用的材料要进行检查，确保材料质量符合要求。
- 各个施工步骤之间要严格按照施工顺序进行，确保施工质量。
以上就是本文档对水磨石地板地面工程施工方案的简要介绍。
在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保工程质量和安全。
水磨石地面施工方案(3)
水磨石地面施工方案(3)
背景
水磨石地面是一种美观、耐磨的地面装饰材料，常用于商业和住宅建筑的地面
装修中。
本文将介绍水磨石地面的施工方案，并探讨其施工步骤和注意事项。
施工步骤
第一步：基础处理
1.清理地面：首先需要清理地面，确保地面干净无尘。
2.处理裂缝：对地面上的裂缝进行修补，确保基础坚固平整。
第二步：底漆处理
1.涂刷底漆：在清理后的地面上涂刷底漆，增强水磨石与地面的附着力。
第三步：水磨石施工
1.涂刷混凝土腻子：将混凝土腻子均匀涂刷在地面上，形成基础层。
2.铺设水磨石料：将水磨石料均匀铺设在混凝土腻子层上，并用工具压
实。
3.研磨抛光：待水磨石干燥后，进行研磨抛光处理，使地面光滑、亮丽。
注意事项
1.施工环境：施工时需保持环境湿润，防止太阳直射。
2.施工工具：选择适当的工具进行施工，确保施工质量。
3.施工人员：需由专业人员进行施工，确保施工过程规范。
4.养护保养：完成施工后，需进行适当的养护保养，保持水磨石地面的
美观和耐用性。
通过以上施工步骤和注意事项，可以有效地完成水磨石地面的施工，为建筑物
增添美观的地面装饰效果。
楼地面工程作业指导书
楼地面工程作业指导书1、选用材料及适用范围（1）卫生间、盥洗间、开水间、设备间铺300X300防滑地砖，颜色甲方自定，防水层为2厚JS防水涂料。
（2）研究室、模拟室铺木地板楼面，规格、颜色由甲方自定（燃烧性能达到B1级）。
（3）除上述房间剩余所有房间为高级彩色水磨石（内掺混凝土砂晶硬化剂），铜条压边，200宽黑色围边，经施工处理后要求亮度达到70-80，门厅及休息厅设计拼花图案，样式由专业厂家提供，设计院及甲方确认后方可施工。
2、工程做法及施工工序（1）卫生间、盥洗间、开水间、设备间工程做法选用05J909-LD16-楼13A；施工工序为：现浇钢筋混凝土楼板——水泥浆一道——1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平——防水层为2厚JS防水涂料——20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉——铺300X300防滑地砖颜色甲方自定，干水泥擦缝。
（2）研究室、模拟室工程做法选用05J909-LD36-楼33A；施工工序为：现浇钢筋混凝土楼板——水泥浆一道（内掺建筑胶）——20厚1：2.5水泥砂浆找平——3~5厚泡沫塑料衬垫——8厚强化企口复合木地板，板缝用胶粘剂粘铺。
（3）除上述所有房间工程做法选用05J909-LD11-楼8A；施工工序为：现浇钢筋混凝土楼板——水泥砂浆一道——20厚1：3水泥砂浆结合层，干后卧铜条分格（铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，每米4眼）——10厚1：2.5水泥彩色石子（中小八厘石子）地面，表面磨光打蜡。
3、监理工作控制重点、目标值(1)建筑地面各构造层所用材料品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应符合设计要求和施工规范的规定。
对进场材料的质量抽样复验，确认合格后方可使用。
(2)建筑楼地面各层的厚度和连接件的构造，应符合设计要求和施工规范的规定。
(3)按规范要求进场水泥原材料进行检验复试，留置水泥砂浆试块。
按每一层建筑楼地面工程不少于一组。
木地板面层验收标准地砖楼地面层验收标准：4、铺地砖面层监理工作方法及控制措施（1）铺地砖面层监理应从以下几个方面进行监督：①、检查施工准备情况：a、墙体四周弹好+50水平线；b、楼地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；c、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；d、楼地面垫层已经做完；e、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水；f、先做样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
水磨石地面专项施工方案
水磨石地面专项施工方案
一、方案背景
水磨石地面作为一种高档的装修材料，被广泛应用于商业和住宅建筑中，具有
美观、耐磨、易清洁等优点。
本文旨在探讨水磨石地面的施工方案，确保施工质量、提高装修效果。
二、准备工作
1.准备施工材料：水磨石砖、水泥、石英砂等。
2.检查施工现场：确保地面平整、湿度适宜。
3.制定施工计划：确定施工顺序和时间安排。
三、施工步骤
1. 地面处理
清理地面杂物、尘土，修补地面裂缝，确保地面平整。
2. 粘结层施工
在清理后的地面上铺设一层水泥砂浆，用工具使其均匀铺开并压实。
3. 基层处理
铺设石英砂、水泥砂浆，将水磨石砖按设计方案依次铺设在基层上，注意砖与
砖之间的缝隙要均匀。
4. 砂浆灌缝
使用专用工具在砖与砖之间的缝隙中填充砂浆，确保整体平整、美观。
5. 养护
施工完成后，对水磨石地面进行养护，保持地面干燥，避免外力碰撞。
四、质量要求
1.地面平整度符合设计要求。
2.砖与砖之间缝隙均匀一致。
3.地面光洁、美观。
五、施工安全
1.操作人员需穿戴好防护装备。
2.使用施工机械时注意安全操作规范。
六、总结
水磨石地面施工是一项精细活，需要严格按照规范操作，确保施工质量。
希望本文所述内容对水磨石地面施工有所帮助，提高施工效率、质量。
以上便是水磨石地面专项施工方案的相关内容，希望对您有所启发。
水磨石楼地面施工方案
水磨石楼地面施工方案1. 引言水磨石是一种常用于公共建筑和商业空间的地面装饰材料，其通过混合水泥、磨砂料和颜料等材料制作而成。
水磨石楼地面具有高强度、耐磨损和美观的特点，因此在许多地方得到广泛应用。
本文将介绍水磨石楼地面施工的步骤、注意事项和施工要点。
2. 施工步骤2.1 地面准备工作在开始施工之前，需要对地面进行准备工作。
首先，清除地面上的杂物和灰尘，并确保地面平整。
如果地面不平整，需要进行修补和打磨，以确保水磨石材料能够牢固地粘附在地面上。
2.2 底层处理在地面准备工作完成后，需要对地面进行底层处理。
首先，涂抹一层底漆，以增强底层的粘结力。
然后，使用适合的防水材料进行防水处理，以防止水分渗透到地面下方。
最后，进行找平处理，使地面表面平整。
2.3 水磨石施工水磨石施工可以分为以下几个步骤：1.混合水泥、磨砂料和颜料等材料，按照一定的配比比例进行搅拌，直到材料均匀混合。
2.将搅拌好的水磨石材料倒在地面上，并使用抹子将其均匀铺开。
注意要保持一定的厚度，以确保地面的强度和美观。
3.在水磨石表面抹平后，使用锯齿刮刀等工具进行花纹处理。
可以根据需要创建不同的花纹和纹理效果。
4.待水磨石表面稍干后，使用砂纸或磨具进行打磨，以使表面光滑细腻。
5.最后，使用适当的清洁剂进行清洗，以去除表面的灰尘和污垢。
2.4 后期养护水磨石施工完成后，需要进行后期养护工作。
在水磨石表面完全干燥前，尽量避免人员和重物的踩踏。
在表面干燥后，可以在地面上施加适当的保护涂料，以增加地面的耐磨损性能和防护性能。
3. 注意事项在水磨石楼地面施工过程中，需要注意以下几点：•施工前需仔细检查地面情况，确保地面平整和干燥。
•施工时需注意配合好水泥、磨砂料和颜料等材料的配比比例，以保证水磨石的质量。
•在施工过程中，要注意控制好水泥的浇筑量和抹筑厚度，以免出现开裂和变形等问题。
•施工后要做好后期养护工作，尽量避免水磨石表面受到冲击和划伤。
4. 施工要点在水磨石楼地面施工过程中，需要注意以下几个要点：•使用高质量的水泥、磨砂料和颜料等材料，以确保水磨石的质量和美观度。
现浇水磨石地面施工指南
现浇水磨石地面施工指南
1. 简介
本文档提供了现浇水磨石地面施工的指南，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工准备
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：
- 清理施工区域，确保地面表面干净、平整。
- 检查地面材料的质量和尺寸，确保符合要求。
- 准备所需的施工工具和材料，例如水泥、骨料、水磨石、施工工具等。
3. 施工步骤
按照以下步骤进行现浇水磨石地面的施工：
1. 涂刷底漆：在清洁的地面上涂刷底漆，增强水泥与地面的粘结力。
2. 拌制砂浆：按照规定的配比将水泥和骨料拌制成砂浆。
3. 涂抹砂浆：用抹刀将砂浆均匀涂抹在地面上，确保厚度均匀。
4. 整平地面：用批刀或刮板将砂浆表面进行整平，确保地面平整。
5. 放置水磨石：在湿润的砂浆表面铺设水磨石，按照设计要求
进行布置。
6. 敲实水磨石：用橡胶锤轻轻敲打水磨石，使其与砂浆充分贴合。
7. 扫除残渣：将施工过程中的残渣清理干净，保持地面整洁。
4. 注意事项
在进行现浇水磨石地面施工时，需要注意以下事项：
- 施工过程中要控制好水泥与骨料的配比，确保砂浆质量稳定。
- 在施工过程中保持地面湿润，以便砂浆和水磨石充分粘合。
- 施工期间要保持施工现场的通风良好，避免吸入粉尘。
- 按照设计要求进行水磨石的布置，确保美观和质量。
- 施工完毕后要及时清理施工垃圾和残渣，保持地面整洁。
5. 结论
本文档提供了现浇水磨石地面施工的指南，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
在进行施工时，请务必遵守以上指南，并根据具体情况进行调整和优化。
【工艺】现制水磨石地面【技术交底作业指导书】
技术负责人：
交底人：
接交人：
精品文档
4
工程名称 工程编号
交底部位 日期
交底内容：
现制水磨石地面
本技术交底适用于工业与民用建筑普通及高级现制水磨石楼地面工程。 1．材料要求 (1)水泥：深色水磨石宜用 425 标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 美术水磨石用 425 号以上白水泥或彩色水泥。 (2)砂：中砂，过 8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于 3%。 (3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径 除特殊要求外，一般为 4～12mm。 (4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚、10mm 宽长度以分块尺寸而定。 (5)铜条：1～2mm 厚铜板，裁成 10mm 宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。 (6)颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的 5%，且不得大于水泥用量的 12%。 (7)其他：草酸、白蜡、22 号铅丝。 2．主要机具 (1)机械：磨石机。 (2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m 长木杠，5cm 宽平口板条(厚 1cm)，手 推车、平锹、5cm 孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。 3．作业条件 (1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好＋50cm 标高水平线。 (2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。 (3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少 3cm)。 (4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。 4．操作工艺 工艺流程： 基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰 →底层灰养护→镶分格
现制水磨石地面允许偏差
表 4—5
项目
允许偏差(mm)
水磨石地面专项施工方案
水磨石是一种常用的建筑装饰材料。
因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。
水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。
经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。
1．施工操作程序如下找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡2．操作要点（1）找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
A．基层的清理。
水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。
所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。
B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。
如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。
那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。
为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。
C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。
如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。
在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）。
需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。
对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。
返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。
在做找平层前，应特别注意这些问题。
找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。
（2）固定分格条现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水磨石楼地面面层施工作业指导书
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4~12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm 左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5~1.0mm直径铅丝。
2、作业条件
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：
⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2~3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺
1、做找平层
⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌
⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层
约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm。
分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
3、抹石子浆面层
⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。
要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。
待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。
但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光
⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。
开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考表8—2
水磨石面层开磨参考时间表表8-2
⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
A、用60~80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，
不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护3~4天，再用100~150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。
要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。
继续养护3~4天后，用180~240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
⑶过草酸出光。
对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。
操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。
然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
⑷上蜡抛光。
按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
四、质量标准
1、保证项目
⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
（空鼓面积不大于400cm2无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）。
基本项目
⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：
合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。
优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法：观察检查。
⑵地漏和泛水应符合以下规定：
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：观察或泼水检查。
⑶踢脚线质量应符合以下规定：
合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。
⑷踏步、台阶应符合以下规定：
合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定：
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
检验方法：观察和尺量检查。
3、允许偏差
水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合表8—3的规定。
水磨石面层的允许偏差和检验方法表8-3
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴石粒显露不均匀：
A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。
C、磨面深度不均匀。
⑵分格块内四角空鼓：
A、基层清扫不干净，不够湿润。
B、基层扫浆不均匀。
⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。
C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
2、主要安全技术措施
除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有： A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。
3、产品保护
除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）~（3）外，还有：
A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。
B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。
C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。
堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
4、高级水磨石面层
高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。