梗丝生产流程及相关检验要求
简述梗丝生产线工艺技术
简述梗丝生产线工艺技术1 概述梗丝作为卷烟配方中的重要组成部分，对降焦减害、节约成本有着重要的意义。
随着产品配方对梗丝质量要求的提高，黄金叶生产制造中心对梗丝生产线进行了整体的工艺和技术改造，以求提高梗丝的产品质量，并在改造过程中解决原生产线存在的现场粉尘大、人力投入多、梗丝造碎严重及生产效率低等问题，进一步地改善工人的工作环境、提高生产线的自动化程度、降低原材料的投入、提高生产效率以及节约能源。
2 改造前问题描述黄金叶生产制造中心原有的梗丝生产线的工艺流程为：人工开包投料→定量喂料→计量输送→原梗筛分→烟梗洗涤浸泡→蒸梗→水分平衡贮存→蒸梗→压梗形变→原料冷却→切制梗丝→流量控制→梗丝加料→梗丝暂存→流量控制→梗丝膨胀与干燥→梗丝风选除杂→流量控制→梗丝加香→梗丝贮存，经过上述一系列流程后，烟梗原料被加工成成品梗丝供产品依据配方选择使用。
上述的原有梗丝生产工艺流程主要存在以下一些问题：第一，梗丝生产线使用的原料烟梗主要采用麻袋进行包装运输，麻包被送至梗线投料间后，由人工进行开口并向生产线投料。
工人主要使用刀片对包装麻袋进行开口，划破包装麻袋后依靠人力将包装麻袋里的烟梗倒进投料设备。
由于来料烟梗干燥且相互摩擦产生出了粉尘，在工人投料过程中现场扬尘较大，严重影响现场工人的身体健康，同时倾倒过程工人体力消耗较大、自动化程度较低。
第二，烟梗的含水率和温度影响到烟梗的柔软度、抗破碎性及流量的稳定性。
烟梗在经浸梗、蒸梗工艺后，其含水率和温度有所提升，为了使烟梗水分充分浸透，需要在蒸梗过后进行储梗。
然而改造前的梗丝生产线使用的储梗设备在生产现场布置，未设置单独的隔离区，烟梗在储存规定时间后，储存设备上部50mm 厚的表层烟梗水分散失，烟梗的含水率达不到要求，造成此部分烟梗在后续的输送过程及压梗、切制梗丝过程中形成造碎，影响梗丝的产品质量，并增大了原材料的损耗。
第三，随着对产品质量要求的提高，制丝工艺规范对压梗的厚度和切后梗丝的宽度提出了新的要求。
关键特殊过程管理办法
受控状态：分发号：宝鸡卷烟厂旬阳分厂质量体系文件KY-ZC-14关键/特殊过程管理办法批准：审核：编制：2005年8月15日批准2005年8月22日实施1目的为了对关键/特殊过程进行有效控制和管理，确保产品质量控制在规定范围内，满足顾客需求，特制定本办法。
本办法规定了各参与确认关键/特殊过程部门的职责，关键/特殊过程确认及再确认的要求、方法和控制要求。
2范围本办法适用于本厂所有关键/特殊过程。
本厂关键过程包括叶丝干燥、梗丝膨胀与干燥、叶片复烤。
本厂特殊过程包括香糖料配制、润叶加料、梗丝加香、梗丝掺兑、薄片丝掺兑、烟丝加香。
3职责3.1 本制度由科研所所长负责制定、保持和改进。
3.2本制度由科研所负责实施；质量管理部、生产调度室、机械电器部、劳动人事部、企业管理部、打叶复烤车间和制丝车间参与实施。
3.3 科研所负责关键/特殊过程工艺控制参数和技术指标的试验、验证，确定最佳工艺参数和工艺指标，制定、下发《关键/特殊过程作业指导书》与相关工艺技术文件；同时负责每年定期对各关键、特殊过程的识别、组织确认的实施。
3.4 机械电器部负责关键/特殊过程设备的选型、论证、订购、调试、验收、保养、技改、大修等设备管理工作，制定、下发相应的设备管理制度。
3.5 劳动人事部负责关键/特殊过程作业人员的调配和培训,并对培训情况实施监督检查。
3.6 质量管理部负责特殊关键/特殊过程所需测量、检测设备的配备、管理；负责关键/特殊过程的关联过程输出产品的标识、状态的监视和测量，检验项目和检验办法的优化。
3.7 生产调度室负责生产过程中的协调、调配工作。
3.8 企业管理部负责关键/特殊过程计量器具的配备和管理工作。
3.9 相关车间负责辖区内电子皮带称、红外水分仪等监测仪器的使用和管理。
3.10各相关部门负责所属特殊过程进行连续跟踪监视、记录。
4 确认要求4.1科研所应每年定期组织各相关部门对关键/特殊过程进行一次综合评审和确认。
运用六西格玛方法提高梗丝填充值
运用六西格玛方法提高梗丝填充值文章运用六西格玛的方法（DMAIC）对影响梗丝填充值的因素进行了分析、改进，最终对贮梗时间、蒸梗温度、梗丝宽度、热风温度四个关键因子进行了优化改进，提高了梗丝的填充值。
标签：梗丝；填充值；六西格玛烟梗是烟叶的重要组成部分，烟叶通过叶梗分离后，可得到占烟叶质量25%左右的烟梗[1]。
烟梗通过各工序的加工可制成梗丝，梗丝是卷烟的填充原料之一。
它的主要作用是降低卷烟焦油量，提高卷烟的填充性和改善卷烟的燃烧速度，达到降低卷烟原料消耗，提高原料利用率的目的。
目前行业内竞争越来越激烈，降低成本成为竞争手段之一，为消费者利益着想，降低焦油大势所趋。
因此，低焦油、低成本是现代企业的生存必要条件。
梗丝较高的填充率，有利于卷烟产品的降焦降耗。
文章将运用六西格玛的方法[2]（DMAIC）提高梗丝的填充值，从而提高原料质量和产品质量。
1 定义阶段通过分析项目背景，确定了项目目标，绘制宏观流程图，确定项目改进范围，确定顾客及CTQ。
对Y及缺陷定义，通过基线确定目标。
将Y定义为梗丝填充值，公式表示为：Y=M/（πr2*h）*100%=M/V*100%，缺陷定义为：填充值低，根据工艺要求水平，我们将膨胀系数小于6.0定义为缺陷。
2 测量阶段首先，对梗丝填充值的测量系统进行分析，从测量系统的重复性、再现性、精确度等方面进行分析，确定测量系统是合格的。
其次，对梗丝填充值进行过程能力分析，Cpk值较低，反映出梗丝填充值加工过程能力不足，确定改进的方向。
然后，确定项目的流程及各流程的输入量，从而进行项目流程分析和因果矩阵分析，确定影响过程能力低的主要原因。
影响梗丝填充值波动的因素有55项，通过C&E矩阵打分大于30分的关键因素有7个。
即：洗梗温度、贮梗时间、蒸梗蒸汽温度、梗丝宽度、排潮阀开度、热风温度、风门开度。
最后，对能够即时改善的项目，进行实施，取得显著效果达到了标准要求，实现最初目标。
通过快速改善后，仍有6个因素，即：贮梗时间、蒸梗蒸汽温度、梗丝宽度、排潮阀开度、热风温度、风门开度，与梗丝填充值可能存在较大关联，下一步进入分析阶段。
三种梗丝生产线概述AB
三种烟梗生产工艺概述陈喜、李军﹡、资文华、张强云南瑞升烟草技术（集团）有限公司，昆明市高新技术开发区海源北路1699号650106 引言膨胀梗丝由于具有较高的填充能力和燃烧性能，已成为降低卷烟焦油含量的重要方法之一[1]。
近些年来，随着对膨胀梗丝生产质量要求的提高，各种梗丝生产工艺及膨胀设备的技术水平得到了快速发展，我国也在不断引进和消化吸收国外先进的梗丝膨胀技术，并积极参与膨胀技术的推广和应用，目前引进吸收应用比较成熟的主要有德国HANUI、意大利COMAS和英国LEGG梗丝生产线及相关设备[1]。
梗丝生产工艺比较繁多，有叶梗分离、水洗处理、增温增湿、压梗、切梗、增温增湿、膨胀等，其关键是提高烟梗水分和膨胀，膨胀就是使干缩的梗丝吸收较多的水分，并在短时高温的作用下增加细胞内的蒸汽压使梗丝组织膨胀，然后利用梗丝温度高、水分大造成的组织内蒸汽压远远大于干燥介质的水蒸汽压，并使这一压差大于梗丝的干燥收缩力这一关键技术，使梗丝内多余的水分去除，从而使膨胀的体积固定下来。
膨胀最常用的方法是采用烘梗丝机，英国LEGG、德国HAUNI的生产线都采用了该技术，而意大利COMAS却采用了文氏管喷射入料的设计，设备虽然较大，但膨化的效果却好得多，其膨胀率可达40%～60%[2]。
在此，本文针对目前国内外比较先进的梗丝生产工艺、设备及特点进行简要概述，以供参考。
1 不同梗丝生产工艺简述1.1 HAUNI梗丝生产线德国HAUNI公司对其开发的HT梗(烟)丝在线膨胀设备进行了改进研究，目前最新型HT系统的梗丝填充能力最大可增加60%，对于某些梗丝可高达80%。
1.1.1 HAUNI梗丝生产工艺流程HAUNI梗丝生产工艺流程见图1，即打叶分离后的烟梗定量送入蒸梗工序，对烟梗进行增温增湿，然后进行除杂，把湿润烟梗压扁后进入切梗丝工序，切后梗丝进入加潮工序，使梗丝快速增温增湿，进入烘丝膨胀工序，梗丝的体积增大，导致梗丝膨胀。
梗丝生产流程及相关检验要求
梗丝生产流程及相关检验要求1. 概述梗丝是一种纺织原料，由植物纤维经过加工制成。
本文将介绍梗丝的生产流程以及相关的检验要求。
2. 梗丝生产流程梗丝的生产流程包括以下几个主要步骤：2.1. 原料准备梗丝的主要原料是植物纤维，如棉花、亚麻等。
在原料准备阶段，需要对原料进行清洗和晾晒处理，确保原料的质量和干燥程度。
2.2. 硬化处理经过原料准备后，植物纤维需要进行硬化处理，以增加纤维的柔软度和延展性。
硬化处理一般采用化学方法，如浸泡在酸碱溶液中。
2.3. 纺纱在纺纱过程中，植物纤维经过拉伸和旋转的加工，形成纱线。
纺纱的目的是使纤维更加柔软和平滑，并增加纺纱的均匀性。
2.4. 实丝加工纺纱后的纱线经过实丝加工，即通过热处理将纱线中的纤维粘合在一起。
实丝加工可以增加梗丝的强度和光泽度。
2.5. 整理和包装经过实丝加工后，梗丝需要进行整理和包装。
整理包括去杂、剃须，并对梗丝进行拉伸、整平等加工。
最后，将整理好的梗丝进行包装，以便存储和运输。
3. 梗丝的相关检验要求对梗丝进行检验是确保其质量和安全性的重要环节。
以下是梗丝的相关检验要求：3.1. 外观质量梗丝的外观应当整齐、光滑，无明显的断续、疵点和污渍。
同时，梗丝的颜色应与标准样品一致。
3.2. 物理性能梗丝的物理性能包括强度、伸长率、吸湿性等。
应根据相关标准，对梗丝的物理性能进行测试，并确保其符合规定的要求。
3.3. 化学成分梗丝的化学成分包括纤维素含量、杂质含量等。
应采用适当的化学分析方法，对梗丝的化学成分进行检测，并确保其符合相关标准。
3.4. 包装标识梗丝的包装标识应包括产品名称、规格、生产日期、生产厂家等信息。
包装标识的准确性和完整性对于产品的追溯和售后服务至关重要。
4. 结论梗丝的生产流程涉及原料准备、硬化处理、纺纱、实丝加工、整理和包装等多个环节。
在生产过程中，需要严格按照相关的检验要求对梗丝进行检验。
通过合格的外观质量、物理性能、化学成分和包装标识等检验，确保梗丝的质量和安全性符合要求。
烤丝、烘梗、加香机安全技术操作规程（3篇）
烤丝、烘梗、加香机安全技术操作规程一、概述烤丝、烘梗、加香机是一种常用于食品加工行业的设备，将烟叶进行烤制、烘干和加香处理。
为确保操作人员的安全，并保证设备正常运行，特制定本安全技术操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备是否正常操作人员在使用烤丝、烘梗、加香机之前，要仔细检查设备是否有异物、杂质，各部位是否齐全，设备运转是否正常。
2. 确保用电安全确保设备的接地良好，并检查电源线是否破损、老化，以防止电流过大引发火灾或触电事故。
3. 确保操作环境安全操作人员需要确保操作环境通风良好，远离易燃物品，并保持工作区域干燥清洁。
4. 操作人员穿戴个人防护装备操作人员在操作烤丝、烘梗、加香机时，需穿戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，以保护自身的安全。
三、操作流程及安全注意事项1. 将烟叶装入设备将烟叶均匀地放入设备的烤丝、烘梗、加香室中，注意防止烟叶堆积过高，以免引起过热，避免发生火灾。
2. 启动设备在装入烟叶后，启动设备的电源开关，将设备调至适当的温度和时间设置，并确保设备能够正常运转。
3. 监控设备运行情况在设备运行过程中，操作人员需要对设备的运行情况进行监控，注意观察温度是否过高、烟叶是否烤制均匀等情况。
如发现异常情况，应立即停止设备运行，并进行相应的维修和保养。
4. 注意设备的防护措施操作人员在操作设备时，要特别注意设备的绝缘材料是否完好，以保证设备的安全运行。
同时，要避免触碰热表面或热气流，以免烫伤。
5. 使用安全的电源操作人员应使用符合安全要求的电源，不使用过载电源，以防止电路过载引发火灾。
同时，操作人员要定期检查电源线是否破损，及时更换。
6. 禁止随意调控设备参数操作人员在操作设备时，不得随意调节设备的参数，以免影响设备的正常运行或引发安全事故。
7. 禁止操作人员随意离开设备操作人员在设备工作期间禁止随意离开设备，必要时可以委托其他合格人员进行代班。
8. 确保设备停止运行后再进行清理在操作结束后，操作人员应等待设备完全停止运行后，再进行清理工作。
制丝车间梗线生产模式优化研究与应用项目
制丝车间梗线生产模式优化研究与应用项目发表时间：2020-11-24T10:44:46.760Z 来源：《基层建设》2020年第22期作者：洪贤颖李睿潇[导读] 摘要：为实现集团精细化生产与节能增效的战略目标，保障楚雄卷烟厂新制丝生产线与目前实际的生产情况和具有红塔特色的中式卷烟加工模式更好的结合，近年来楚雄卷烟厂制丝车间在对新制丝生产线的控制流程优化完善工作进行着不断的探索与努力。
红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂云南楚雄 675000摘要：为实现集团精细化生产与节能增效的战略目标，保障楚雄卷烟厂新制丝生产线与目前实际的生产情况和具有红塔特色的中式卷烟加工模式更好的结合，近年来楚雄卷烟厂制丝车间在对新制丝生产线的控制流程优化完善工作进行着不断的探索与努力。
本文正是基于此背景下，对其技术路线展开了分析。
关键词：梗线；制丝生产；技术路线引言楚雄卷烟厂新制丝生产线于2012年7月初正式投入生产至今已经运行了七年。
在此期间，在楚雄卷烟厂相关职能部门和制丝车间的协同配合及共同努力下，新制丝生产线生产运行正常，并为集团的品牌发展壮大及生产组织保障做出了贡献。
1 制丝线生产线梗线工艺流程制丝生产线梗线由梗条段和梗丝段组成，梗条段从备料开始至二贮贮梗结束，分为洗梗和润梗两个单元；梗丝段从二贮贮梗出料至进入梗丝柜结束，分为切丝、梗丝加料、梗丝加香三个单元。
2 制丝线梗线主要工序及工艺任务制梗丝线包括了水洗梗、润梗、蒸梗、压梗、切梗丝、梗丝加料、梗丝膨胀与干燥、梗丝加香8个主要工序点。
洗梗单元工艺任务：水洗梗增加烟梗的含水率和温度，提高烟梗的耐加工性，同时筛除烟梗中的碎梗，除去烟梗表面的灰尘和烟梗中的杂物，进入一贮梗条柜使烟梗和烟梗之间及烟梗表层与内部组织的含水率趋于一致，等待后工序段加工生产。
润梗单元工艺任务：润梗提高烟梗的含水率和温度，进一步提高烟梗的柔软性及耐加工性，以此满足压梗热压的工艺要求，通过二贮使烟梗和烟梗之间及烟梗表层与内部组织的含水率趋于一致，等待后工序段加工生产。
提升制梗丝线工艺过程控制能力
提升制梗丝线工艺过程控制能力摘要：本项目主要通过对现有梗丝线进行工艺评价与工艺设备完善。
关键词：工艺评价近年来，梗丝线在生产应用方面存在有些工序不能满足生产需要工艺指标不能满足要求的现象，故对制丝车间梗丝线各工序进行逐一梳理，了解现梗丝线工艺现状、设备现状等，通过工艺评价的方式，查找不足，采取有效改进方案，保障品牌可持续发展的同时，可以提升梗丝线更加宽泛的加工能力。
一、首先梳理现有梗丝线所有工序工艺流程、工艺参数、工艺设备现状。
结合江苏合作品牌生产过程中巡检反馈涉及梗丝线工艺过程控制能力的问题，进行研究分析、改进，满足合作品牌梗线生产能力需求。
1.1水洗梗工序工艺评价水洗梗出口含水率可最高可达到28%，该工序考核指标为一贮出口含水率，是否能满足一贮出料含水率工艺要求，需在一贮工序进行确认。
1.2梗一贮、除杂、HT1、梗二贮工艺评价1.2.1一贮二贮工序：2019年3月15日-17日工艺测评报告中，提出“梗线的HT润梗效果较差，贮梗后水分低于工艺要求”。
2019年3-4月生产的江苏梗丝贮梗后含水率进行了统计，一贮出口含水率均值为27.47%（标准要求为30±1.5）%），二贮出口含水率均值为29.54%（标准要求为32±1.5）%），一贮及二贮出口含水率合格率均为0。
（上表中合格率%=检测结果合格次数/检测总次数*100%）1.2.2除杂工序：主要工艺任务为剔除烟梗中非烟草物质，该设备为2018年6月新增工序并投入运行，目前设备工作状况良好，能够有效剔除杂物，但是部分比较重的杂物仍存在剔除弱点。
1.2.3HT1工序：主要工艺任务为烟梗增温增湿，主要以增加温度为主，按目前工艺标准要求蒸汽阀门开度为36%的情况下，最多增加水分约2%。
通过对梗一贮、除杂、HT1、梗二贮工艺评价可知，梗一贮、梗二贮出口含水率不能满足合作生产品牌工艺要求，亟需提高烟梗的含水率。
一贮和二贮出口物料含水率大小主要源于洗梗工序对烟梗的润梗能力，由此可见，水洗梗工序需进行改进，以提升润梗能力，保障一贮及二贮出料物料含水率符合工艺标准要求。
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤4：水洗回潮
工艺指标:
项目
单位
指标
烟梗增加含水率
%
约17
水温
℃
步骤5：一次贮梗
工艺要求:
• 出料应按先进先出的原则。 • 待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。 • 根据润梗工序的要求，合理调节出料流量。 • 出料要均匀彻底，出料完毕应进行清扫。
步骤5：一次贮梗
工艺指标:
• 坏境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。 • 一次贮梗时间最低不得少于4小时，贮梗高度一般不高于 1100mm。
步骤16：梗丝风选
工艺指标:
项目 含水率 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率
单位 %
% % %
指标
≥5.0 99.0 ≥78
步骤16：梗丝风选
工艺及设备:
步骤17：加香
工艺要求:
• 开机前检查设备和技术条件状况。 • 检查香料的品种、数量及质量是否符合产品配方的要求。 • 经常检查并清洗香料喷嘴，保证其雾化效果优良。 • 开机前应进行预填充。 • 使用压缩空气喷射香料，并及时检查梗丝加香均匀情况。 • 合理调整排潮风门开度，减少香料损失。 • 定期按工艺要求检查加香比例的准确性。 • 定期对加香系统进行深度清洁。
步骤15：梗丝干燥
工艺及设备:
步骤16：梗丝风选
工艺要求:
• 根据需要设定APS运行的技术参数。 • 根据出料梗丝的质量状况，合理确定风选器风机转速， 梗丝在风选和落料之间的输送速度一般保持在18m/s-20m/s。 • 进入风选器的梗丝铺面宽度应在风选器整个宽度的90% 以上，且平均厚度一般在5mm以下。 • 严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备 的运行的安全。
步骤1：备料
制丝质量检验工作业指导书(004)
制丝质量检验工作业指导书控制版本___________ 发放编号___________（版权所有，未经许可不得复制）目录1质量职责2产品工艺质量标准及检验规程3工艺管理要求4产品标识5计量器具的操作方法用注意事项6生产环节在制品贮存规定7不合格品控制方法8文件和资料的控制要求9质量记录的控制要求1、质量职责班长质量职责1.1.1班长在车间主任的领导下，认真执行各项产品质量的法规、工艺技术标准，具体负责本班组的质量管理工作，树立“质量第一”的思想，组织、检查、督促班组人员正确执行质量体系文件的规定。
1.1.2保证提供合格的产品给下一工序，对本班组生产的产品质量负责。
1.1.3对班组内所使用的设备及计量仪器的维修，保养负责。
1. 1.4负责组织班组内不合格品的评审工作和月度质量问题的原因分析工作，并实施预防和纠正措施，及时解决影响产品持量的问题。
1. 1.5根据厂生产作业计划安排班组的生产任务及生产顺序，并监督执行。
负责转牌号的组织检查工作。
1. 1.6搞好班组间生产协作的衔接工作，要求做到不出现脱节的现象。
及时解决生产过程中存在的问题。
1. 1.7负责生产现场的巡检工作，解决现场管理和文明生产存在的问题。
1. 1.8经常了解和掌握原料的使用和质量情况，及时做好反馈和衔接工作。
1. 1.9负责组织执行各项工艺通知和生产调度通知，确保其正确实施。
1. 1.10负责小组各类人员上岗、转岗培训，保证小组各类人员持证上岗。
1. 1.11有责任向车间主管如实反映产品质量存在的问题。
品控员质量职责1.2.1负责生产过程的产品质量控制和工艺管理工作。
1.2.2监督、检查车间的工艺质量控制状况，及时纠正车间生产过程中的工艺质量问题，并提出整改意见。
1.2.3负责车间各工序工艺控制点的原始数据的积累和统计工作，并对各班组的质量进行检查和考核。
1.2.4负责工艺质量原始资料的收集和保管。
1.2.5参与车间发生的质量问题（事故）的调查分析，并提出处理意见。
第五篇制梗丝
第五篇制梗丝第五篇制梗丝5.1 备料5.1.1工艺任务5.1.1.1确保投入制造的烟梗符合产品设计的要求。
5.1.1.2按核定的工艺制造能力进行备料。
5.1.2 来料标准5.1.2.1来料烟梗状况（如年份，产地，数量等）符合产品配方规定和生产要求。
5.1.2.2来料中无霉烂变质的烟梗。
5.1.2.3来料中应无金属，石块等杂物。
5.1.2.4烟梗包装上必须有明显的标志。
5.1.3 技术要点5.1.3.1烟梗按生产单位有序堆放，并做好标识，各生产单位堆放区域之间应有明显的间隔。
5.1.3.2加工性能相近的烟梗尽量堆放在一起。
5.1.3.3按产品设计要求做到计量，计数准确。
5.1.3.4备料场所应有存放生产周转所需原料的空间。
5.1.3.5备料场所应清洁，无杂物，远离污染。
5.2 筛分与回潮5.2.1工艺任务5.2.1.1筛除烟梗中长度10mm一下，直径1.5mm以下的碎梗，提高梗丝加工质量。
5.2.1.2增加烟梗的含水率和温度，提高烟梗的耐加工性。
5.2.1.3除去烟梗表面的灰尘和烟梗中的金属和非金属杂物。
5.2.2来料标准5.2.2.1烟梗流量均匀稳定。
5.2.2.2同“5.1.1.1”。
“5.1.2.2”,“5.1.2.3”。
5.2.3质量要求5.2.3.1回潮后烟梗达到下列要求：设备类型含水率（%）温度（oC ）指标指标允差烟梗一次回潮水槽式26.0~32.0 ≤50.0±3.0隧道振槽式26.0~32.0 ≥85.0螺旋式26.0~32.0 烟梗二次回潮隧道振槽式 28.0~36.0 螺旋式28.0~36.05.2.3.2尽可能去处长度10mm 以下，直径1.5mm 以下的碎梗及金属与非金属杂物。
5.2.4设备性能5.2.4.1筛分效率大于95.0%，无严重超筛现象。
5.2.4.2水槽式回潮a)烟梗含水率可增加18.0%以上。
b)水温可达60.0oC 以上，并可调。
c)水流速度可调。
卷烟厂制丝工艺
卷烟厂制丝工艺(总13页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March卷烟厂制丝工艺制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。
卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。
一、打叶风分打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。
虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。
打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。
根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。
它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。
图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。
1、真空回潮。
真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。
其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。
工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。
工艺参数：见表格1表格 1图一打叶线流程图2、解把机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤2：拆包卸包
工艺及设备:
PPT文档演模板
拆包机
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤3：定量喂料
工艺要求:
• 储料仓内烟梗达到储量一半时方可出料生产。 • 结束生产时，放净储料仓内的烟梗并进行清扫。 • 向下道工序喂料流量必须均匀、稳定。 • 保持光电控制系统的清洁和工作正常。 • 按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤7：二次贮梗
工艺指标:
• 坏境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。 • 一次贮梗时间最低不得少2小时，贮梗高度一般不高于 1100mm。
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤7：二次贮梗
工艺及设备:
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤8：定量喂料
梗丝生产流程及相关检 验要求
PPT文档演模板
2020/11/20
梗丝生产流程及相关检验要求
制丝生产线工艺流程
制丝的基本任务，是将烟片和烟梗按照配方设计要求加工 成符合烟支卷制工艺标准的烟丝，以供卷烟使用。在卷烟制 造过程中，制丝工艺的工序多，流程长，加工方法繁杂，工 艺要求高。烟丝的质量，对卷烟的感官质量影响很大；烟丝 的填充能力与制丝加工过程中的损耗，基本决定了卷烟单箱 消耗烟叶量，甚至影响到其他材料的消耗量。因此，制丝工 艺在卷烟加工工艺中，占有极其重要的地位。
• 蒸汽、水工作压力符合设备工艺设计要求。 • 烟梗流量均匀稳定、均匀，不超过设备工艺制造能力。 • 定期换水，废水的排放应符合环保要求。
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤4：水洗回潮
工艺指标:
项目
单位
指标
烟梗增加含水率
%
约17
水温
℃
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤5：一次贮梗
工艺要求:
• 出料应按先进先出的原则。 • 待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。 • 根据润梗工序的要求，合理调节出料流量。 • 出料要均匀彻底，出料完毕应进行清扫。
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤5：一次贮梗
工艺指标:
• 坏境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。 • 一次贮梗时间最低不得少于4小时，贮文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤6：蒸梗
工艺要求:
• 蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。 • 水流量应根据出料烟梗的含水率自行进行调整。 • 蒸汽、水管路畅通，喷嘴雾化效果良好，喷嘴区域合理、 开阔。 • 开机前应排空冷凝水，并对设备状况进行检查。 • 经常检查、清洗喷嘴，保持喷嘴畅通。
工艺要及设备:
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤9：增温增湿
工艺要求:
• 烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。 • 蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。 • 蒸汽喷孔必须畅通。
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤9：增温增湿
工艺指标:
项目
物料含水率增加 量
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤1：备料
工艺及设备:
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤2：拆包卸包
工艺要求:
• 设备运行前检查各管路有无漏水、漏气现象。 • 设备运行前检查设备上各光电开关，接近开关，磁性开关状态是否正常。 • 设备运行前调整好上包皮带机的转动速度。根据烟梗麻包的实际情况和实际的开包效 果，通过调节包皮带机的变频器数值来调整其转速。 • 设备运行前检查自动开包装置的润滑情况。 • 整线自动开包时发现烟雾或者水雾过大，可以调节水阀来控制水流量。 • 自动开包时高速电机带动切割刀片进行切割，转速12000r/s，应注意安全。 • 如果在箱体内倒料失败或者夹包结构没有夹住空包，报警红灯会报警并发出警笛声， 上包皮带机停止运行，打开检修门找到操作失败的空包，防止进入喂料机。 • 生产过程中，如出现麻袋尺寸改变，设备不适应麻袋的情况，可以调整程序中的钩包 前光电管延时时间T1，使设备适应麻袋。
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤6：蒸梗
工艺指标:
项目
单位
指标
出口物料含水率
%
出口物料温度
℃
≥50
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤6：蒸梗
工艺及设备:
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤7：二次贮梗
工艺要求:
• 出料应按先进先出的原则。 • 待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。 • 根据润梗工序的要求，合理调节出料流量。 • 出料要均匀彻底，出料完毕应进行清扫。
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
烟丝工艺指标
PPT文档演模板
检查点 叶丝干燥后
加香后
项目 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 含水率允差 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 含水率允差
单位
指标
%
%
%
%
0.17
%
%
%
%
%
0.17
%
梗丝生产流程及相关检验要求
梗丝工艺流程图
备料
拆包 定量喂
料 筛分
水洗梗
一次贮 梗
蒸梗
二次贮 梗
定量
增温增 湿
压梗
切梗丝
定量喂 料
加料回 潮
梗丝膨 胀
梗丝干 燥
梗丝风 选
加香
筛分
贮梗丝
PPT文档演模板
流量控制 水分检测仪
温度检测仪 金属检测器
一般工序 关键工序
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤1：备料
工艺要求:
• 烟梗应有序堆放，并明确标识。 • 按配方要求进行投料。 • 备料场所应清洁，无杂物，并远离污染源。 • 备料场所应有存放生产周转所需烟梗的空间。
单位 %
指标 1-3
振动频率
1/min
396
振幅
mm
13.5
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤9：增温增湿
工艺及设备:
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤10：压梗
工艺要求:
• 烟梗流量均匀平稳，不超过工艺制造能力。 • 压辊轴向间隙必须平行。 • 烟梗在辊子上不打滑。 • 压辊不沾烟梗，没有积垢。 • 压辊自动保护功能灵敏可靠。
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤4：筛分
工艺要求:
• 增加烟梗含水率和温度，增加烟梗的耐加工性。 • 除去烟梗表面的灰尘、金属与非金属杂物。
PPT文档演模板
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤4：筛分
工艺及设备:
PPT文档演模板
碎梗剔除机
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤5：水洗回潮
工艺要求: