甲醇废水常用处理工艺

合集下载

甲醇及合成氨工业废水的处理技术

２００７００ｍｇＬ间波动，计排放量１～ｌ／００／设０５ｔ
汽提焚烧处理甲醇精馏残液的工艺，取得了良好并的运行效果。２００８年，公司针对合成氨生产过程该中废水超标排放的问题，借鉴甲醇精馏残液处理工
第３卷第２期１２１００年４月
化学工业与工程技术ＪｕｎｌｆＣｈｍｉａｎｕｔｙ＆ＥｎｎｅｉｇｏｒａｅｃｌＩｄｓｒｏｇｉｅｒｎ
Ｖ０１３１Ｎｏ．．２Ａｐｒ，２０．０１
甲醇及合成氨工业废水的处理技术
ｈ。该部分废水原设计送人甲醇工业废水处理站，
采用嗜甲基菌生化法处理，废水处理站自运行以但来，直未能达到连续正常运行，其是从２０一尤０５年
合成氨工艺冷凝液是在氨生产过程中，化炉转内天然气与蒸汽进行转化反应后产生的工艺水，经过中、温变换后该工艺冷凝液中溶解有微量的低
艺及国内外大型合成氨装置生产过程中氨工艺废水
处理的经验，建设了１套合成氨工艺冷凝液及甲醇精馏残液的综合处理设施，过近１年的实际运行，通
取得了良好的效果。１生产废水的水质情况
１１合成氨工艺冷凝液．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ王会强，俊庆张

物化+生化工艺处理甲醇生产废水工程实例

某甲醇厂以当地优质煤为主要原料，生产纯度高达９．９的９９精甲醇。其排放水包括气化废水、生产生活污水和少量间断排放
的甲醇精馏残液。该厂排放的废水可生化性较好，Ｃ接近０４２／计算）Ｂ／．，４ｈｄ。
但含有较高浓度的Ｃ２Ｓａ，Ｓ量大且水质水量变化较大。针对上１２废水处理工艺流程．述水质特点，厂请有关设计部门设计并经过专家论证，该确定采
表１设计水质
水质类别ＯＤ０ＢＤ０Ｎ — ＨｓＮＳＳＣ２ａ
ｍｇＬｐ除外）／｛Ｈ
ｐＨ
值在６５．．～８５范围，同时加入助凝剂Ｐ进一步去除Ｓ、ＡＭＳ无机盐离子后，废水进入浓密池进行固液分离，力停留时间为３ｈ水。物化预处理后的废水在均衡池与生产生活污水混合后，提升进入ＳＲ生化处理池，Ｂ该池以８ｈ为一个工作周期，进水（曝气），２ｈ厌氧搅拌２ｈ静止沉淀２５ｈ排放１５ｈ，．，．。采用射流曝气器和循环泵共同完成好氧曝气和厌氧搅拌过程。最后，生化后的上清液经
６应急照明线路。包括疏散、）安全和备用照明。备用照明一
随着技术的不断进步及相应规范的建立，相信以上问题将会
得到解决，而真正实现建筑智能化、防自动化。从消
般采用双电源切换实现；散照明和安全照明一般采用带镉镍电参考文献：疏池的应急照明灯具。因此应急照明线路应采用阻燃型导线穿管［］１芦金斗．高层建筑消防安全的思考［］山西建筑，０６３对Ｊ．２０，２保护暗敷于不燃结构层内，明敷时建议采用耐火或耐热型导线。（）１９１０１：０ —１．７消防通讯线路。此线路应优先采用暗敷线路，）可选用阻燃

固定化微生物处理甲醇废水

ｕｇａＳｍａｉｔＡ）ａｅｉｂｄｉｇｍｔａ，ｃｉｔｌｄｅｉｉｅｄｄｉｅｓａｅｏｂｌｏｔａｔｅｍｔａｏｗｓｗｔｎｌｎｅ（ｓｔｅｄｎａｒｌａｔａｄｓｇｈｍｅｉｖｅｕｓｍｂｄｅｎｔｈｐｆａｅｔｈｅｈｎｌａｔａｒｄｈｌｔｒｅｅａ
ＷＡＮＧｉＬＵｎＤＥＮＧａｇＣＨＥＮｉｎＬＩＹｕｎ
（．ａｃａｇＨｎｋｎｎｅｉ，ａｃａｇＪｎｘ，３０３Ｃｉａ１ＮｎｈｎａｇｏｇＵｗｍｔＮｎｈｎ，ｉｇｉ０６ｈｎ；ｙａ３２ｆｎｘｄｒｏｔｈｉＣｌｇ，ａｃａｇＪｎｘ３００，Ｃｉ）．ａｇｉｌＭｏｅｅｌｅｎｃｏｌｅＮｎｈｎ，ｉｇｉ３００ｈｎｎｒｃｅａａ
［摘
要］文章利用固定化微生物技术对甲醇废水进行降解处理研究。首先，分别以聚乙烯醇（Ｖ和海藻酸钠为包埋材ＰＡ）
料，￥￥化后的活性污泥，包ｔ１１制成固定化小球颗粒，对甲醇废水进行处理，比较了这两种包埋材料的优缺点。其次，改进固定化小球的性能，选用聚乙烯醇和海藻酸钠复配作为包埋载体，确定此固定化微生物小球的最佳制备条件为：Ｖ０，ＰＡ１％海藻酸钠０２，．％污泥与包埋材料质量比为１１交联时间为２ｈ：，４。最后，以制备好的固定化微生物小球处理甲醇废水，得出最佳反应
固定化微生物处理甲醇废水

甲醇生产废水处理方案

甲醇生产废水处理方案一、废水产生情况分析甲醇生产过程中产生的废水含有甲醇、甲醛、酸性物质等有机物和铁、锰、镍、铜、铅等重金属离子等无机物质，废水成分复杂。

废水产生量较大，对环境造成的污染较为严重。

1.预处理(1)去除杂质：对废水中的悬浮物、泥沙等杂质进行物理处理，可以采用沉淀、过滤等方法。

(2)调节pH：对酸性或碱性的废水进行中和处理，使其pH值接近中性，以便后续处理。

(3)固液分离：通过沉淀或过滤等方法，将废水中的悬浮物与液体分离，以便后续处理。

2.生物降解生物降解是将有机物通过生物反应器中的微生物降解为二氧化碳和水的过程。

在甲醇生产废水处理中，可以采用厌氧处理和好氧处理相结合的方式进行生物降解。

(1)厌氧处理：采用无氧条件下的生物处理方法，将甲醇废水中的有机物利用厌氧菌降解为甲烷和二氧化碳。

厌氧处理能够有效降解废水中的有机物，减少有机污染物的含量。

(2)好氧处理：采用氧气供应的条件下进行生物处理，将废水中的有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水。

好氧处理能够进一步降解废水中的有机物，提高废水的处理效果。

3.深度处理深度处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物和重金属离子等。

深度处理的主要步骤有：活性炭吸附、沉淀、离子交换、膜过滤等。

(1)活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，去除废水中有机物的残余量。

(2)沉淀：通过添加适量的沉淀剂，对废水中的重金属离子进行沉淀，使其从废水中被固定下来。

(3)离子交换：利用离子交换树脂将废水中的重金属离子吸附在树脂上，实现废水中的重金属离子的去除。

(4)膜过滤：将废水通过膜过滤器进行过滤，去除微小的悬浮物和杂质，使废水得到进一步净化。

4.消毒处理消毒处理是为了杀死废水中残留的细菌和病原体，以确保废水排放后对环境和人体健康的安全。

可以采用紫外线照射、臭氧消毒等方式进行消毒处理。

以上是一套甲醇生产废水处理的方案，通过预处理、生物降解、深度处理和消毒处理等环节，能够有效去除废水中的有机物、重金属离子和细菌等污染物质，保护环境、预防环境污染。

甲醇残液废水如何进行生化处理

甲醇残液废水如何进行生化处理?
甲醇残液是在生产过程中，粗制甲醇在蒸馏时从蒸馏塔底部排出的废液。

废液中含甲醇0.3%～1.0%,还有少量的高烷烃及醇类、酯类等物质。

这些残留物质如排至水域对生物机体是有害的。

因此，必须经过处理。

但是甲醇残液处理技术难度很高。

在生化处理小试基础上，放大50倍，进行中试，然后，确定甲醇残液废水生化处理的工艺流程如下：
甲醇残液通过外管送至生化处理场，但残液水温>40℃时，需要进行冷却处理，然后进入配水池，将甲醇残液配置成COD 6000～9000mg/L,CH₃OH 3000～4500mg/L,再送至调节池，并用生物接触氧化池的合格出水来稀释，控制COD浓度约1000～2000mg/L,CH₃OH 500～1000mg/L,同时加入适量的N、P营养源，然后送至CTB池进行一级生化处理，CTB池为好氧生化处理，利用曝气池内的活性污泥和微生物将有机物质吸附和氧化分解，部分污泥和废水进入沉淀池清浊分离，清液进入生物接触氧化池进入二级生化处理，有机物质在生物接触氧
化池被填料上的生物挂膜进一步吸附氧化，从而达到排放标准排入水体，或是进入调节池稀释甲醇残液浓度。

从生物接触氧化池沉淀下来的污泥可回流到CTB池回用，而剩下的污泥进行浓缩，并真空脱水再送至干化场处理。

如果生物接触氧化池出水中悬浮物(SS)尚高，可用泵打入混合罐中，与聚合硫酸铁等凝聚剂进行聚凝处理，后经气浮池分离，达到出水COD<100mg/L,NH₃-N<15mg/L,CH₃OH<10mg/L,pH=6~9,达标后排放。

0157.膜蒸馏技术处理甲醇废水

膜蒸馏技术处理甲醇废水膜蒸馏技术的研究始于20世纪60年代，由MEFindley提出，但当时由于受到技术条件的限制，效率不高。

20世纪80年代初由于高分子材料和制膜工艺的迅速发展，膜蒸馏显示出其实用潜力。

近20年来对这一新型膜分离过程的研究不断深入，无论在传质、传热机理方面，还是在应用方面的研究都取得了巨大的进步。

膜蒸馏作为物理与化学过程相结合的新型分离技术，是利用疏水微孔(膜)将两种不同温度的溶液分开，温度较高时溶液中易挥发物质呈气态透过膜进入另一侧，然后冷凝分离。

由于能在常压低温操作，可利用废热，适于小规模淡化和浓缩等一系列优点，常被用于海水淡化、超纯水制备、非挥发性物质水溶液的浓缩和结晶，挥发性物质水溶液的浓缩和分离等方面。

在进行污水处理的同时，达到治理及资源回收的综合效果。

(1)通过中空纤维膜蒸馏技术处理含甲醇工业废水的实验研究，证明聚偏氟乙烯中空纤维膜具有较好的稳定性和渗透性能。

膜蒸馏过程中，甲醇通量与料液温度、料液相甲醇浓度、料液相流量、膜两侧温差以及吸收液的流量成正比。

在料液中甲醇浓度为10mg/ml，料液温度为45~C，载液温度为20~C，两侧流速为l1.5ml/min的条件下，甲醇膜通量约为0.45x10-3kg/m2*h。

(2)对于浓度高达10mg/l 的甲醇废水溶液经处理后可降至0.03mg/1以下，可直接排人江河湖泊中，或作农业灌溉水。

(3)该法处理甲醇废水流程简单，只要根据甲醇含量的不同选择不同的参数。

此法易于控制和管理，可实现废水不废，化害为利的目的，经济意义甚为显著。

两段UASB工艺处理甲醇废水一般情况下，由甲醇直接转化为甲烷是最主要的途径，乙酸的形成要依赖于CO 或HCO3 -以及微量元素。

从吉布斯自由能来看，由甲醇生成乙酸可自发进行，厌氧生物处理甲醇的反应器中存在由甲醇形成乙酸的可能性与条件。

因此，甲醇废水的厌氧处理存在着这样的潜在危险，即乙酸的大量产生导致反应器中pH值下降而使产甲烷菌失去生物活性。

0693.高温汽提焚烧法处理甲醇废水

高温汽提焚烧法处理甲醇废水汽提法的去除对象是挥发性溶解物，借助废水与蒸汽的直接接触，使废水中的挥发性物质按照一定的比例扩散到气相中，从而把挥发性污染物从废水中分离出来。

汽提法是让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。

汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。

汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：1简单蒸馏对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。

通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。

2蒸汽蒸馏对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。

利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。

焚烧法处理废液是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质。

焚烧法一般用于高浓度有机废水的处理，一般要求大于100g/L，且需要蒸发浓缩设施以及焚烧炉，污染物经焚烧处理后可转化为无害的二氧化碳和水，实际是利用高温进行有机物的深度氧化。

热值较低的废水由于和燃物比例小，不足以维持焚烧温度所以往往要先浓缩（如用蒸发和蒸馏法）再焚烧或领先辅助燃料进行焚烧。

废液中有机物的质量分数一般在10%以上或CODCR>300g/L时，用焚烧法处理比用其他方法有利。

国外使用焚烧法较多，在国际上焚烧技术排领先位置的有欧洲的芬兰、德国等几个国家，在美洲有加拿大、美国和亚洲的日本。

我国尽管起步较迟，但在国内建有代表性、成功的焚烧处理项目据资料统计有板有38项样板工程。

在国内众多的焚烧装置介绍资料中发现有几个共性特点：凡是焚烧高浓度有机废液、有机废气或混烧废液、废气的焚烧炉型极大多数采用立式炉。

这与焚烧的介质是液体特别有关系。

尤其是有机废液焚烧介质的化学组分与焚烧工况有直接的关系。

生物膜法组合工艺在甲醇废水处理中的应用

１处理工艺１１废水的水质、水量．
斜板沉降池对水质进行混凝沉淀，去除悬浮
物．降低水中浊度。
活性炭深度处理去除悬浮物、杂质。通过对废水水质和排放特点的分析．采用图１
所示的工艺流程。
用生物处理组合工艺和后续物化深度处理工艺相结
合的方法处理含甲醇废水。该组合工艺主要利用生
一级生化池
级生化池为倒置的膜微孔曝气ＡＯ反应池，／
物降解法、斜管沉降池、活性炭深度处理等方法。
生物降解法是采用膜微孔曝气生物接触氧化好
面负荷为２０ｍ／ｍ・）．３（ｈ，停留时间４ｉ，控制０ｍｎ水温１０～３０℃ ，ｐ值６～８Ｈ，投加ＰＣ，投加Ａ
氧处理、兼性细菌接种缺氧处理、好氧内循环曝气
生物塔处理废水中的ＣＤ。Ｏ
其贫乏。企业在生产过程中产生了大量的含甲醇废
水。通过采用膜法生物组合水处理技术对含醇废水进行处理．９％的废水作为循环冷却水补充水被８该企业回用．不但解决了严重的水环境污染问题，而且缓解了水资源的供需矛盾．并取得了非常可观的经济效益。
ｍ（Ｎ）：Ｐ＝２０：：，控制水温３＝Ｈ值ｍ（）０５１０ｏ，ｐ（
６～８，Ｐ（ＤＯ）＝２～４ｍｇＬ。／
２２．
一

SBR改良工艺处理甲醇废水的设计计算及应用

生产废水送至污水处理站后先经冷却塔冷却后再进入调节池，设置冷却塔的作用是根据一期污水处理系统运行的特点，在工艺系统发生故障时，污
水的水温会偏高，将在污水处理设备中结垢，影响污水处理系统的正常运行。混凝反应池的作用是去除水中的Ｃａ２＋，同时调节废水中的碳氮磷比，更利于污水的可生化性。在Ｉｃ池中加入碳源是保证硝化反应的正常进行。在结合一期传统ＳＢＲ工艺的运行实际情况，针对后期扩建工程的废水处理工４．２设计计算参数艺做出合理的选择和优化。结合一期实际排放的废水水质，并对新建项目中该流程预处理系统（调节池、混凝反应池、沉淀池等）的计算略，主要讨论的醋酸装置废水水质特性，确定污水处理站废水主要污染物含量如下ＳＢＲ池的设计计算。根据一期的运行经验，确定ＳＢＲ池设计参数如下：ＢＯＤ污泥负荷Ｌｓ＝０．０７ｋｇＢＯＤ／（ｋｇＭＬＳＳ．ｄ）混合液悬浮固体ＭＬＳＳＣＡ＝５０００ｍｇ／Ｌ
排出比根据以上生产废水水质特点，确定生化处理的主要目标为氨氮，同时处
理ＣＯＤｅｒ、ＢＯＤ和ＳＳ。
ｎ＝ｌ／１０ｍ＝１０
３１％ｈ＝６ｍ

甲醇工业废水处理

甲醇工业废水处理1 废水水质水量及处理要求1.1 废水水质水量根据厂方提供的资料,废水含甲醇0.03%〜5% COD）为200〜500mg/l ,BOI5=95〜270mg/L, BODCOD r= 0.450，废水pH为6.7〜10.2。

该厂废水约为298 t/d，每小时污水处理量约为12吨。

1.2 处理要求所排放的废水要求处理后CHOH <0.0001%, COD, pH,色度和电导率等达到工业循环冷却水补充用水要求。

具体要求见表1所示。

2 处理工艺根据该废水的特点，先设厌氧水解调节池以提高废水可生化性，再用膜微孔曝气生物接触氧化好氧处理去除废水中大部分COD然后用兼氧细菌接种缺氧处理去除废水中部分COD 并提高废水的可生化性。

再用好氧内循环曝气生物塔处理去除废水中剩余的COD处理工艺系统以生物降解有机物为主，后设配套的活性炭深度处理工艺，以确保整个处理工艺出水满足要求。

处理工艺流程设计如图1所示。

1 一水解调节池:龙一污水泵：3—昨J缺氧肉if环反应池：理一好氮內循环生物度应堵：5—混凝沉淀池；6- EAC过滤器；丁一消毒反应毎.圈1膜法生物组台处理工艺系统由于废水水质和水量波动大，不利于生物处理，因此生化处理前必须设水解调节池，确保生物后续处理作用稳定。

由于排放的废水对一般好氧菌有明显的抑制性，COD去除效果差。

因此，在曝气生化塔前设倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O反应池，确保有机物在生物组合反应器内得到较充分降解，去除大部分COD同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。

废水经倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O工艺处理后，CO［去除率高，可生化性提高，对后续好氧生物也无抑制作用，因此有利于进行后续好氧生物处理。

在膜微孔曝气生化塔内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD±回用要求。

好氧生化塔处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝和和活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用，将水中的悬浮物杂质细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达回用水质要求。

苯甲醇类废水处理工艺

苯甲醇类废水处理工艺苯甲醇类废水是一种常见的工业废水，主要来源于制药、染料、农药等化工生产过程。

由于苯甲醇类废水中含有大量的有机污染物，如苯甲醇、苯甲醛等，这些物质对环境和人体健康都有较大的危害，因此需要进行有效的处理。

目前，对于苯甲醇类废水的处理，主要有以下几种工艺：1.生物处理法：利用微生物的代谢作用，将有机污染物转化为无害的物质。

生物处理法可以分为好氧处理和厌氧处理两种方式。

好氧处理包括活性污泥法和生物膜法等，厌氧处理包括厌氧消化和厌氧生物滤池等。

生物处理法的优点是处理效果好、运行费用低，但处理时间较长，且需要适当的营养物质和环境条件。

2.化学处理法：通过化学反应将有机污染物转化为无害的物质。

化学处理法可以分为氧化法和还原法等。

氧化法如臭氧氧化、光催化氧化等，还原法如铁屑还原法等。

化学处理法的优点是处理时间短、效果较好，但运行费用较高，且可能会产生二次污染。

3.物理处理法：通过物理作用将废水中的污染物分离出来。

物理处理法包括沉淀、过滤、吸附等。

物理处理法的优点是简单易行、投资少，但处理效果有限，且可能会产生沉淀物和滤渣等二次污染。

4.组合工艺：为了提高处理效果和降低运行成本，可以将以上几种工艺组合起来进行处理。

例如，先进行生物处理，再进行化学处理或物理处理；或者将生物处理与物理处理或化学处理同时进行。

组合工艺的处理效果较好，且可以适应不同水质和不同处理要求的情况。

在实际应用中，需要根据苯甲醇类废水的具体情况选择合适的处理工艺。

同时，还需要注意以下几点：1.对于高浓度的苯甲醇类废水，需要进行预处理，以降低其浓度和毒性；2.在进行生物处理时，需要控制适当的营养物质和环境条件，以保证微生物的生长和代谢；3.在进行化学处理时，需要选择适当的氧化剂或还原剂，以保证化学反应的顺利进行；4.在进行物理处理时，需要选择适当的设备和工艺参数，以保证分离效果和处理效率。

总的来说，对于苯甲醇类废水的处理，需要根据具体情况选择合适的工艺和技术，以达到最佳的处理效果和经济效益。

水质稳定剂生产的甲醇废水预处理工艺

在实验室中用小塔对该水样进行精馏试验。以６０ｍ×１８０ｍ１０ｍ０ｍ的有机玻璃柱作为精馏塔，料进
口位于塔的中部，置１内５块筛孔塔板，常压下控在
制其回流比为１１：。连续操作８ｈ每隔２ｈ取样进，
Ａｂｓｒｃ：ｏｃｎｈｔｒｑａｉｔｂｅｓｌｅｔｗｉｌｂｎｉｈｃｎｅｔａｅｔａｏｓｅｔｒｔａｔＰｒｄｕｉｇｔｅｗａｅｕｌｙｓａｌｏｖｎｌｒｇｈｇｏｃｎｒｔｄｍｅｈｎｌｗａｔｗａｅ．Ｗｅｍａｒ —ｒａｔｈｔａｔｉｙｐｅｔｅｔｗｉｈｔｅｍｅｈ —
１ｄ总ＣＤ量为１８ｔａ占全厂所排ＣＤ量的０ｍ／，Ｏ．／，Ｏ８％以上，不经预处理，０如让该废水直接与其他废水
｝合处理，ＣＤ的平均浓度达０６×１ｍ／，昆则Ｏ．０ｇＬ处理难度大且处理费用较高。经过对甲醇废水多次处
Ｐｒ —ｒａｍｅｔＴｃｎｌｇｆＭｅｈｎｌＷａｔｗａｅｎｔｅＷａｅａｉｅｔｅｔｎｅｈｏｏｙｏｔａｏｓｅｔｒｉｈｔｒＱｕｌｙｔ
ＳａｌｏｖｎｏｕｃｉｎｔｂｅＳｌｅｔＰｒｄｔｏ
维普资讯
第１５卷
第３期

污染防治技术
２００２年９月

甲醇工厂三废处理流程

甲醇工厂三废处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!甲醇工厂的三废处理流程主要包括废水处理、废气处理和废渣处理三个方面，具体流程如下：一、废水处理流程1. 预处理废水首先进入预处理阶段，通过格栅、沉砂池等设备去除大颗粒杂质和悬浮物，以保护后续处理设备的正常运行。

好氧+物化组合工艺处理甲醇废水的工程应用研究

Ｋｅｏｄｓ：ｏｉｅｅｏｉｙｗｒｃｍｂｎｄａｒｂｃ— ｐｈｓｃｃｍｉａｒｃｓｙｉ０ｈｅｃ１ｐｏｅｓ；ｍｅｈａｏｓｅｔｒｐｉａｉｎｔｎｌｗａｔｗａｅ；ａｐｌｃｔｏ
引言

热降温后，相反应产物直接进入二甲醚塔，行汽进分离精馏。
该生产线废水主要来源是工艺废水、罐洗地洗
废水、排放的循环水。
（）艺废水：源于原料的带水和反应生成１工来水，水产生量为３３．ａ主要污染物为甲废９０１２ｔ，／醇，ＣＤ约为８０ｍ／。其Ｏ４ｇＬ（）２化验室排水：水量为０３ｔｈ排水量为用．／，
１１二甲醚生产主要工艺流程．
外购甲醇采用罐区输液泵送至主装置区的甲
（）３洗罐废水：主要来自储罐区、甲醇中间储罐洗罐水等。按储罐每年清洗一次，耗水量为年７０ｔ排水量按耗水量的８％计算，排水量为５，０其
１２废水排放情况．
邳州某化工有限公司是江苏省较大的二甲醚
生产企业。该公司位于江苏省邳州市经济开发区，年产１０万ｔ５燃料二甲醚，中一期生产线（其燃料
二甲醚ｌ０万ｔａ采用好氧工艺对含甲醇废水进行／）处理，同时配套混凝、滤等物化处理方法进行耦过

间歇精馏处理含甲醇废水的工艺计算

间歇精馏处理含甲醇废水的工艺计算邮编：天津市 300385摘要：含甲醇废水是精细化工生产过程中经常需要处理的工况，精细化工生产普遍采用间歇小批量的方式，因而采用间歇精馏的方式处理小批量的甲醇废水是灵活高效的处理方式，本文探索采用模拟软件Aspen Plus 计算间歇精馏过程，为工程设计提供基础数据，并对操作过程进行指导。

关键词：间歇精馏；甲醇废水；模拟计算引言：间歇精馏也叫分批精馏，是在制药、轻工及精细化学品等行业中应用极为广泛的分离技术。

根据精馏的原理，间歇精馏是分批加料于塔系统中，从塔的一个或多个出料口将挥发性不同的组分顺序馏出的过程。

其主要特点包括：间歇精馏是一个动态过程；单塔可以实现多组分物系的分离；允许进料组分浓度在很大范围内变化，操作弹性大；单塔可实现多种物系的分离，即一塔多用；适用于不同分离要求的物系，而且间歇精馏具有设备简单、操作灵活等优点[1-3]。

本次处理的废水含有硫酸钠、氢氧化钠、甲醇和水。

因为含盐量高，采用连续精馏操作容易堵塞设备，故采用间歇精馏操作，将甲醇馏出回收，降低废水中的COD含量。

1 设计要求本设计1t废水里面的组成包括：172.5kg硫酸钠、31.5kg氢氧化钠、106kg甲醇、690kg水，每天产生量为17t。

现在需要用5000L釜加塔节改造进行间隙精馏，把甲醇精馏出来，要求回收的甲醇含量≥95%，计算塔节工艺尺寸。

2 模拟计算本文采用Aspen Plus间歇精馏模块计算甲醇、水体系的间歇精馏过程，物性方法选择NRTL。

间歇精馏塔的传热模型采用简捷模式，根据传热温差及塔釜换热面积，设置传热负荷为150kw。

设置塔压力为常压，塔压降10kpa。

塔顶回流比设置为2。

理论塔板数分别设置为10块和30块做计算对比。

设置停止时间为3小时。

3 计算结果选取冷凝器处时间配置文件结果，冷凝器液相中甲醇与水的质量分数如下表。

由计算结果可以看出，理论塔板选择30块的情况下，前期甲醇含量高于理论塔板数15块的情况但理论板数15的结果也满足要求，说明前一个小时内塔的分离效率没有被完全利用，后期运行过程中可以适当的减小回流比操作。